JP2008525274A - いたずら検出型封止部及びビードオン容器ネック - Google Patents

Abstract

本発明は、容器用の封止部に関し、より具体的には容器用のいたずら防止型封止部に関する。本発明の目的の一つは、容器と、当該容器に連結される封止部を提供することにあり、前記封止部は：上部壁（１０２）と、前記上部壁と一体的に形成されここから下側に延在するスカート部（１０４）であって、前記容器のネック部分に係合して前記封止部を前記容器に固定するよう構成されたスカート部と、前記スカート部に脆く結合されたいたずら検出バンド（１１０）を具え；前記容器のネックは、前記いたずら検出バンドのタブ（１２２）に係合し前記封止部のスカート部から前記バンド（１１０）が容易に離れるように構成されたタンパビードと、前記タンパビードの下の内側かつ下側に傾斜するネック面とを具え、前記内側かつ下側に傾斜する面は前記分離されたいたずら検出バンドを前記スカート部から離れる下側に押しやることを特徴とする。
【選択図】図６

Description

本発明は容器の封止部に関し、より具体的には、いたずら検出型（tamper-evident）開口封止部及びいたずら検出型で子供に安全な封止部並びに関連する容器ネックに関する。

明細書を通して従来技術に関する様々な言及は、これらの従来技術が広く知られているか、この分野で共通の一般的知識をの一部をなすと許容すると理解されるべきではない。

容器のいたずら検出型の封止部の設計及び製造に関する従来技術が多数存在し、例えば米国特許４，６５３，６５７（Papavasilopolous）、４，８０７，７７１（Roy）、５，６６０，２８８（Nyman）、６，５５１，０９３（Taha）、６，６４０，９８８（Taha）、オーストラリア特許出願４３４３５／８５（特許第５５０８７８）の開示は、相互参照として本明細書に組み込まれている。

従来技術のいたずら検出型封止部の問題の１つは、いたずら検出機能が作用する前に封止部と容器開口の密閉が失われ、いたずら検出手段が十分に見えなくなることである。

さらなる問題は、密閉された容器内に往々にして空気が存在し、この空気または外気に含まれる少なくとも酸素と水分または密封した後に容器内に侵入する酸素が反応し内容物を劣化させることである。密封容器内の酸素量を減少あるいは制限する手段に関する多くの従来例が存在する。米国特許５，２０２，０５２（Zenner）、５，３６４，５５５（zenner）、６，０３７，０２２（Adur）、５，８１１，０２７（Speer）の開示は、相互参照として本明細書に組み込まれている。上記の従来技術には、ここに開示する封止部に設けられた手段を用いて密閉容器の酸素や水分を減少させることを開示しているものはない。

本発明の目的は、少なくとも１つの従来技術の欠点を改善または解消し、あるいは有用な代替案を提供することにある。

本発明の目的の一つは、特に、封止手段が破壊される前にいたずら検出手段が作用するような封止手段といたずら検出手段の正しい関係の必要性に関する。これにより、いたずら検出型封止部と呼ばれる多くのものに、故意のいたずらや不意の外力、及び／又は封止部の緩みにより、いたずら検出手段が作動することなく封止部と容器ネックの密閉が破壊され気圧や故意の汚染物の混入により内容物が劣化する可能性が明白に回避される。

本発明のさらなる目的は、いたずら検出手段と１以上の付加物を容器内に注入する手段とを具える容器用のいたずら検出型封止部と、付加物注入手段を保護する不正防止カバーとを提供することである。

本発明のさらなる目的は、いたずら検出手段と容器の内容物を制御または制限した方法で注ぐディスペンサ手段とを具える容器用のいたずら検出型封止部と、前記ディスペンサ手段用の再利用可能ないたずら検出型カバーとを提供することである。

本発明のさらなる目的は、少なくともいたずら検出型節部で密閉された容器内に密封された空気から酸素と水分のいずれか１以上を抽出する手段を具えるいたずら検出型封止部を提供することである。

本発明の好適な実施例を、単なる例示として、添付の図面を参照しながら以下に説明する。

図１は、封止部１００を示す図である。通常、この封止部は１ピース構造で、熱可塑性プラスチックでなる。この封止部１００は：頂部壁１０２と、これに連結され下側に延びるスカート部１０４であって内部面１０８に螺旋ネジ領域１０６が設けられたスカートを有する。前記螺旋ネジ領域は理想的には引き込み部とねじり上げ部を抜いて１巻以上のネジを有し、好適には２巻の螺旋ネジとすると高圧となる炭酸製品の容器の封止部に有用である。前記螺旋ネジは、対応する容器ネックの外周面上の螺旋ネジ領域と螺合するよう構成されている。前記頂部壁１０２は、環状のシール部材１３０より封止部の軸に近い領域で弧を描いてもよく、頂部壁１０２の下に描かれている弧の一番低い地点と前記弧は封止部の軸であり、これにより部分的にドーム型の頂部壁１０２が封止部内へと突出し、特に炭酸成分の容器に用いる場合に前記ドーム形状は変形に対して強くなる。

環状シール部材
スカート部１０４の下面１１２には、スロット１１８で分離され周囲に間隔の空いた一連のリブ１１６で形成された脆弱部分１１０により前記下側面１１２に連結されたタンパバンド１１０からなるいたずら検出手段があり、このスロットの長さが異なっており、これにより前記封止部１００を型から取りだしたときにより大きなスロットに隣接するようにタンパバンド１１０が容易に変形し、前記タンパバンド１１０は１以上の断続的なタブ１２２が延在する環状壁１２０を具える。タブ１２２は、ヒンジ領域１２５により環状壁１２０の下側面に連結されている。

最初は、タブ１２２は、型から取りだして図１に示す配置にするのを容易にすべく、環状壁１２０に対し鈍角で放射状内側に延在している。封止部の成型の後であって対応する容器に適用される前に、タブ１２２は垂直または鋭角に動かされる。

前記シール部材１３０はシール接触ポイント１３２を有し、前記封止部１００が対応する容器ネックに完全に適用された場合に、前記シール接触ポイント１３２が、前記対応する容器ネック５０の内側面６０と、前記シール接触ポイント１３２の面の関連する位置と（図２参照）、タンパバンドタブ１２２の自由端部１２４Ａと、自由端部１２４Ａと対応する容器のタンパビード５５のネックの下側係合面５７の隙間とを密閉し（図２参照）、脆弱リブ１１６の変形伸張を表す距離が、前記封止部１００を取り外す回転や軸動作において、タンパバンドタブ１２２の自由端部１２４Ａが前記容器のタンパビード５５の下側係合面５７に係合し、これにより前記シール接触ポイント１３２と前記対応する容器ネックい５０の内側面６０間の封止状態が失われる前に脆弱リブ１６６が破断される。

図２は、容器ネック５０の一部の断面図であり、前記ネックは図１に示す種類の封止部に適合する適切な種類であり、前記封止部は図４、４Ａ、５、６、７に示すように１以上のシール手段と係合手段とを有し、封止部のいたずら検出手段と対応する容器ネックの協働による効果を提供している。前記容器ネックは、
ネック頂部シーリング面６８と、
内側環状シーリング面６０と、
前記ネック頂部シーリング面６８を環状シーリング面６９の外側に連結する放射状または傾斜または湾曲したシーリング面６８Ａと、
前記シーリング面６８Ａに近接配置され、容器ネックと対応する封止部適切にシールするのに必要な距離だけ前記シーリング面６８Ａから下に延在する前記外側環状シーリング面６９であって、環状シーリング面６８、６８Ａ、６９が通常は型割り線がないように形成され、環状シール面６８Ａ、６９はともに少なくとも炭酸と他の製品を含む製品に用いる容器において通常は１．０ｍｍ以上の垂直高さであるが、シーリング面の垂直高さを伸張させて図１に示す種類の封止部の伸張させた封止係合を容易にすべく必要に応じて前記環状シール面６９の高さを増大させて封止部と容器のシール状態が失われる前に脆弱リブ１１６が破断するようにしてもよい外側環状シーリング面と、
螺旋ネジ６１と、
封止部１００の係合面１２４（図３参照）と協働的に接合する下側係合面５７を具えるタンパビード５５と、
係合面５７に合流するネック壁面５８であって、好適には前記ネック壁面５８の合流点から直接または少なくとも１．０ｍｍ以内から傾斜または湾曲が始まり前記容器ネックの軸の方へ少なくとも前記容器ネックの軸に平行に戻るまで面全体に沿って平均的な角度で向かい、当該角度は１°以上７０°以下で好適には約２０°であるネック壁面と、を具える。

図２Ａは、容器ネック５０の部分の斜視図であり、これは図１、図３に示す種類の封止部を受けるのに適しており、前記封止部は図４、４Ａ、５、６、７に示すように、１またはそれ以上のシール手段と係合手段とタンパバンド手段を具え、容器ネックと対応する封止部のいたずら検出手段と協働して利点を提供する。前記ネック５０は図２と同様の構成を有し、さらにタンパビード５５の下に、
１以上の係合手段８０であって、
前記容器ネックの通常位置において水平に配置された係合面７８であって、図３のいたずら検出型係合タブ１２２の通常の係合除去方向に対し少なくとも放射状であって好適には９０度以下であり、前記係合面７８はまた前記容器ネックの軸いに対して垂直に配置され、前記係合面７８が対応する封止部を取り外す回転の際に協力してタンパバンド１１０のタブ１２２の対応する自由端部１２２Ｑ（図３参照）に係合し、前記タンパバンド１１０の回転動作を抑制して脆弱リブ１１６を破断し、これにより取り外し回転があったら直ぐに開けた証拠となる係合面と、
前記係合面７８と立ち上がり及び／又は傾斜及び／又は湾曲した面７９とが接合して形成された合流端縁７９Ａであって、前記合流端縁７９Ａは直線及び／又は湾曲してもよいが、当該合流端縁７９Ａの長さ全体は１°以上で好適には１５°以上前記封止部の軸に向かう平均角度を有する合流端部と、
タンパバンドタブ１２２の自由端縁１２４Ａが前記係合手段８０の上を通れるようにする傾斜面７９であって、当該傾斜面７９は前記封止部の通常の向きに対して垂直方向の形状であり、合流端縁７９Ａにより下側かつ内側に前記封止部の軸方向に傾斜しており、タンパバンド１１０が封止部本体により破断されたら前記斜面に続く斜面７９のスロープ７９Ａの長さ全体が、前記タンパバンド１１０を容器ネック５０のタンパビード５５から下側に移動し、これによりタンパバンドと封止部本体との間に図５、図６の説明で描写されるように目に見える隙間が確実に生成される傾斜面７９と、を有する係合手段８０を具える。

図２Ｂは、図２に点線で囲った領域「Ｄ」を示し、本発明の３つの代替例であって面７８、７９を合流端縁７９Ａにより示している。これらの各実施例において係合面７８と傾斜及び／又はスロープ及び／又は湾曲面７９は、前記ネックの軸方向及び放射状の向きと図２Ａに示す前記ネックの通常位置が維持されている。

実施例１は、傾斜した湾曲形状と「ＡＡ」から見た凸カーブとしての合流端縁７９Ａ１を具える。

実施例２は、直線的な傾斜面としての合流端縁７９Ａ２を具える。

実施例３は、傾斜した湾曲形状と「ＡＡ」から見た凸カーブとしての合流端縁７９Ａ３を具える。

さらなる実施例４における各係合手段８０間の湾曲壁５８は、タンパビード５５の上面を端縁５６で横切る点線５８Ａで示すように連続しており、ハッチング領域７８Ａで示される係合面７８の延長部を形成している。前記湾曲壁５８は、異なる地点で異なる半径の複合カーブを有してもよい。

さらなる別の実施例５では、係合面７８の上部外側端縁が前記タンパビード５５の下側面５７に前記容器ネックの軸に向かって半径方向内側の例えば合流点８２で当接し、少なくとも係合手段８０に隣接するタンパビードの下側面５７のタンパビードの上面５５Ａに合流する部分で離れ、少なくとも封止部のいたずら検出手段と前記下側面５７が接触する封止部に係合し、前記封止部の本体からいたずら検出手段を分離させ、例えば（図２参照）前記係合面７８の外側端縁と前記下側面５７との合流点が、前記タンパビードの下側面５７に前記合流点８２で当接する線７９Ａ５で表され、前記タンパビードの下側面５７の幅は例えば点線「Ｘ」と「Ｙ」の距離で表される。

さらなる別の実施例６。係合面７８Ａを頼りにするさらなる実施例（図示せず）では、曲がった又は傾斜した壁５８の半径及び位置を変化させることにより当然大きくしてあり、少なくとも係合手段８０間にあるタンパビード５５が例えば容器ネックの製造に必要な材料をかなり減少または無くすことができる。

図２Ｃは、図２の点線で囲まれた領域「Ｄ」であり、本発明のさらなる実施例であって合流面７９Ａ４が局面７９Ａ４１と真っ直ぐな面７９Ａ４２との組み合わせでなる。このような面の組み合わせは、もちろん図示された以外のバリエーションも含む。

図３は、図１に示すいたずら検出型封止部に似たいたずら検出型封止部１００であって、前記封止部の軸及び対応する容器の協働面５７（図２参照）と係合する第１の係合面１２４と放射状または鋭角に配置された自由端部１２４Ａを具えるいたずら検出型係合タブ１２２の好適な代替構成を具え、前記タブが１以上の前記タブのノッチ又はギャップ１２２Ｒとして示す第２の係合面を形成している。前記ノッチ１２２Ｒは自由端縁１２２Ｐと１２２Ｑとを具え、前記自由端縁１２２Ｑは、図２Ａ、２Ｂ、図８、図９に開示された容器ネックに適用する前に前記係合タブ１２２は係合面７８間に横たわり（図２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、図８参照）、係合面１２２Ｑが対応する容器ネックの前記係合面７８に近接配置され、これにより２５°以下であって好適には１５°の取り外し回転でタンパバンド係合面１２２Ｑと前記封止部の係合面７８が係合し、これによりタンパバンド１１０が封止部の残りが回転するのを抑止し、前弱リブ１１６が破断され、これにより前記タンパバンド１１０が封止部１００の本体と型で成型された１以上の脆弱リブ１１６から分離し、前記封止部は成型後に第２の行程で破断され、これにより前記脆弱リブの数が減り、これにより残りの前記脆弱リブを破断するのに必要な力が減少する。別の実施例（図示せず）では、脆弱リブ１１８が成型工程で形成されず、成型後に公知の手段でスリッティングする第２の工程で形成され、ここでリブ１１６が必要なサイズと数だけ形成される。前記係合タブ１２２の他の形状（図示せず）はまた、対応する容器ネックの係合面と協働的に係合する１以上の係合面を形成する同じ目的を達成するよう形成され、封止部のタンパバンドの軸及び／又は回転動作を抑制して前記脆弱リブの破断を引き起こして前記タンパバンドを前記封止部本体から分離させる。

図３Ａは、図３に示すいたずら検出型封止部に類似のいたずら検出型封止部１００を示し、これは
少なくとも２の係合タブ１２２と合流し前記タブ１２２を動作位置「Ｃ」（図６参照）に維持するのを補助する合流部材１２２Ｔと、
１以上のスペーサ部材１１０Ｅであって、前記タブ１２２がタンパバンド１１０の環状壁に対して折り返されるのを防止することにより１以上の前記タブ１２２を前記スペーサ部材１１０Ｅの近傍に動作位置「Ｃ」に保持する役割を果たす（図６参照）スペーサ部材とを具える。

図４は、波線（図３）で囲まれた領域「Ｗ」の断面図であり、封止部１００の改良型のシーリング構成を具え、これは
頂部の環状壁またはディスク１０２と、
対応する容器（図示せず）の内側ネック面をシールする環状の内側又はボアいｓ−る１３３０とボアシール面１３２と、
対応する容器の頂部ネック面をシールするシーリング面１４５であって、対応する容器ネックいの頂部に近い環状シール１４０をシールする１以上の突出部を具えるシーリング面１４５と、
前記頂部ディスクに従属するスカート壁１０４と、
容器ネックの対応するネジ手段と螺合する１以上の螺旋ネジ手段１０６と、
環状シール１４０であって、
下側面１４０Ａであって前記封止部が対応する容器に完全に適用されたときに前記下側面１４０Ａが好適に対応する容器ネックの外側面の上部に形成された環状シーリング面の上であるが少なくとも近接し、外側環状シーリング面は通常型取り線なく形成され外側環状シーリング面は少なくとも炭酸と他の成分を含む内容に用いる容器において通常１．０ｍｍの垂直高さである下側面１４０Ａと、
好適には半径３．５ｍｍ以下であって好適には０．５ｍｍに形成された下側壁合流点１４０Ｂと、
壁１４０Ｃであって、直線あるいは曲線または複合カーブとして形成されるが、いずれにせよ封止部の軸に８５°と５°の間の好適には４５°の平均かつ角度を有し、点線「Ｊ」と「Ｌ」で規定される角度が側壁１４０Ｃの少なくとも主要部分を表し、点線「Ｊ」が下側面１４０Ａの少なくとも主要部の位置を表し、点線「Ｊ」は前記封止部の軸に約９０°をなし、点線「Ｊ」と「Ｌ」の交差角が９５°と１７５°であって好適には１３５°である壁１４０Ｃと、
上側壁合流点１４０Ｄであって、好適には円形に形成され曲率が３．５ｍｍ以下の場合にそうでなければ頂部シーリング面１４５より十分にしたの地点に設けられ封止部が完全に陽気に適用されたときに前記シーリング面１４５が容器ネック５０のネックシーリング面６８の頂部に当接して前記環状シール１４０が対応する容器ネック５０の環状シーリング面６９（図２参照）とのシーリング係合が前記封止部１００が完全に適用された状態から戻された場合にも維持される延長壁１４０Ｄと１４０Ｅにより真っ直ぐであり、これにより頂部またはウェッジシール封止部のバックオフで生じるロスが低減し前記容器からまたは容器への漏れが可能となる。しかしながら、図２Ａ、２Ｂ、２Ｃの好適な容器ネックの実施例は限定的なバックオフへと設計されており、
点線「Ｋ」と「Ｍ」間の垂直距離は、対応する容器ネック５０の外側面上部に形成された環状シーリング面（図２参照）の垂直高さより短く、外側環状シーリング面は通常型割線なく形成され、少なくとも炭酸と他の成分を含む内容物に用いる容器の場合に外側環状シーリング面は通常垂直高さが１．０ｍｍ以上であり、
点線「Ｍ」と「Ｊ」間の垂直距離は、０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、好適には０．５ｍｍであり、
点線「Ｋ」と「Ｊ」間の垂直距離は、好適には、点線「Ｋ」と「Ｊ」の垂直距離とシーリング面１４５からの様々なシーリング突出部の垂直高さの合計が、対応する容器ネックの外側面上部の環状シーリング面の垂直高さ以下となるようにする。前記外側環状シーリング面は通常型割線なく形成され、少なくとも炭酸と他の成分を含む内容物に用いる容器の場合に外側環状シーリング面は通常垂直高さが１．０ｍｍ以上である。

図４Ａは、波線で囲まれた領域「Ｗ」（図３参照）の断面図の別の実施例であり、改良されたシーリング構造を有し、封止部が少なくとも容器ネックの内側または頂部内側部分と、容器ネックの外側または頂部外側部分との双方に密封接触している。封止部１００は、
頂部壁またはディスク１２０と、
対応する容器（図示せず）の内側ネック面をシールする環状内側またはボアシール１３０及びボアシール面１３２と、
面１４５であって、突出部１４６がない場合に下側にレベルシーリング面１４５Ａ（図示せず）まで突出部１４６の先端と平行に傾斜または湾曲し、前記シーリング面１４５Ａは対応する容器の頂部ネック面をシールし、これによりネック５０の外側シーリング面６８Ａ及び６８に対する環状シール１４０の関連位置が維持され（図２参照）、前記面１４５は、１またはそれ以上のシーリング突出部１４６を具えてもよく、これらは同様に、対応する容器の頂部ネック面をシールし、ネック５０の外側シーリング面６８Ａ及び６９に対し環状シール１４０の関連位置が維持され（図２参照）る面１４５と、
下側頂部壁面１４７であって、前記封止部の軸から約９０°に配設され、前記下側頂部壁面１４７は点線Ｊ１または点線Ｊ１から垂直距離が大きな延長部またはシーリング面１４６か１４５Ａへの延長部から、環状シール１４０と下側頂部壁面１４７の距離が増大して前記下側頂部壁面１４７及び上側壁１４０Ｇに合流する面１４８上の半径が大きくなるように垂直距離に配置されており、頂部壁１０２の下側面が通常容器ネックの上側面に当接する際に前記上部壁１４０Ｇと下側面１４０Ａ間の角度が従来技術の封止部で可能なものより大きくなり、これにより環状シール１４０が型から取り外すのが補助され、前記封止部を容器に適用した場合に環状シール１４０が前記面１４７に向かって変形できるようなスペースが確保される下側頂部壁面１４７と、
前記頂部ディスクに従属するスカート壁１０４と、
容器ネックの対応するネジ手段に螺合する１以上の連続的または分割された螺旋ネジ手段と、
環状シール１４０であって、
前記封止部の軸に対して点線Ｊ１で示すように４５°以上１３５°以下であって好適には９０°に前記封止部の軸に配置された下側面１４０Ａであって、前記封止部が対応する容器に完全に適用されたときに前記下側面１４０が好適に対応する容器ネックの外側面の上部に形成された環状シーリング面の下側端部の上にあり、前記容器ネックには外側環状シーリング面が通常型割線がないよう形成され、少なくとも炭酸と他の成分を含むネック構造に用いる容器の場合に外側環状シーリング面が通常１．０ｍｍの垂直高さである下側面１４０Ａと、
真っ直ぐか、半径が１．０ｍｍ以下で好ましくは０．１ｍｍである場合に丸または複合カーブをなす曲面１４０Ｆと、
真っ直ぐか曲がった上側壁１４０Ｇであって、封止部の軸に対し点線Ｊ２で示すように配置または設けられた面を有し、これにより点線Ｊ１とＪ２の交差で形成される角度が７５°以下であって好適には約２０°である上側壁１４０Ｇとを具える環状シール１４０とを具え、
前記環状シール１４０は、頂部シーリング面１４５より十分に低い地点に設けられており、封止部が完全に容器に適用されたときに、前記シーリング面１４５が容器ネック５０のネックシーリング面６８の頂部に当接し（図２参照）、前記封止部１００が前記容器ネックに完全に適用された位置から戻されるような場合にも、前記環状シール１４０が対応する容器ネック５０の前記環状シーリング面６９と密封係合したままとなり（図２参照）、これにより頂部またはウェッジのシール封止部が緩んで製品が容器から漏れたり汚染したりすることにより生じる損失が低減され、前記環状シール１４０は、容器ネックの外側環状シーリング面６９の直径より小さな直径の前記１４０Ｆの配置を含む関係を有し（図２参照）、
好適にはネックシーリング面６８頂部の遠位の端縁の直径と等しい直径である。ただし、図２Ａ、２Ｂ、２Ｃの好適な実施例は少なくとも限定されたバックオフであり、
シーリング突出部１４６が圧縮される段階の位置で容器に完全に適用される封止部をとった点線「Ｊ３」であるところの点線「Ｊ１」と「Ｊ３」の垂直距離が、対応ＳＲ宇宇容器ネック５０の外側面の上部に形成された環状シーリング面６９（図２参照）の垂直高さより短く、環状シーリング面は通常方割線なく形成され、外側環状シーリング面は通常、少なくとも炭酸と他の成分を含む内容物とネック構成の容器の場合の垂直高さが１．０ｍｍ以上である。

図４Ｂは、図４Ａに示す封止部１００と封止部シーリング手段の別の実施例である。本実施例は、
環状シール１４０が部分的にスカート壁１０４と部分的に下側頂部壁面１４７から延び、あるいは代替的に（図示せず）前記環状シール１４０が下側頂部壁面１４７から延在し、
面１４６Ａが、頂部ネックシーリング面６８に接触するよう配置され（図２参照）、前記面１４６Ａは環状シール１４０から離れており、
前記下側頂部壁面１４７は、例えば点線Ｊ４とＪ４Ａ間のスペースで示すようにシーリング面１４６Ａから離れており、これにより前記封止部を容器ネックに適用した場合に環状シール１４０が変形して入るスペース１４８を確定する。

図５は、図１に示す種類の封止部１００と協働する容器ネック５０の断面図であり、容器から封止部を取り外した後のいたずら検出バンド１１０の位置と、容器を再びシールすべく封止部を再配置する状態を示している。タンパバンド１１０のタブ１２２の面１２４と容器ネック５０のタンパビード５５の下側面５７を係合させた後の取り外し動作において、封止部１００が「Ｙ」方向へ移動すると、タンパバンド１００が「Ｙ」方向への移動が抑制されており、前記係合面１２４と前記下側面５７が係合しているため、「Ｙ」方向への移動により脆弱リブ１１６がスカート１０４の下側面１１２から離れ、所望の大きさの目に見える隙間が開き、前記タンパバンド１１０と前記下側面１１２の分離を示す視覚的物証をなす。

接合部材１２３（図７に示す）により押圧されている前記タブ１２２により、及び成型プラスチック部品が成型形状に戻ろうとする、あるいは圧縮または伸張からニュートラル位置へ戻ろうとする自然の傾向により、容器ネック５０の面５８に対し「Ｘ」方向に加圧されているスカート１０４のタブ１２２からタンパバンド１１０を分離させると、図６「Ｃ」に対応する前記接合部材１２３と前記タブ１２２との伸張位置が、容器ネック５０の傾斜面５８により下側に付勢され、したがって面５８に適切な孤または傾斜形状を選択することにより節部本体といたずら検出型バンドの間に容易に認識しうる可視ギャップが出現し、この可視ギャップは封止部の取り外しと同時に形成されるため、容器を開けようとする人間は、従来技術のタンパバンドの場合のようにリブ１１６が分離する感覚または音に頼るのではなく、いたずら検出手段の動作を見ることができる。面５８の傾斜とタブの動きはまた、タンパバンドが未開封の容器を装うよう近接させることを困難または不可能にする。前記傾斜面５８は、好適な当初の傾斜が点線「Ｇ１」（「Ｇ１」は封止部の軸と平行である）に対して１°乃至７０°で好適には約２０°の点線「Ｆ１」で表され、前記斜面５８が丸く形成される場合にその半径は好適には１．０ｍｍ以上であり２０．０ｍｍである。前記斜面５８は異なる地点で半径が異なる複合斜面であってもよい。

シーリング部材１３０、１４０と、シーリング面１４５は、容器ネック５０の対応するシーリング面とシーリング接合して示されている。

図６は、封止部１００と協働する容器ネック５０との断面図であり：
タブ１２２の様々な近時位置を示しており、位置「Ａ」は成型位置であり、位置「Ｂ」は選別して容器に適用する前に前記タブ１２２が動作位置に折り曲げられた場合に対応するニュートラル位置であり、前記ニュートラル位置「Ｂ」において前記タブ１２２は環状壁１２０に鋭角をなし、前記ニュートラル位置「Ｂ」はまた点線「Ｄ」と「Ｅ」の角度が作る角度の地点として規定され（点線「Ｅ」は容器１００の軸と平行）、これは点線「Ｅ」と「Ｆ」が作る角度と等しく、前記ニュートラル位置「Ｂ」はギャップ１２２ｃが平行な側部を持つ地点であり、フラップ合流部材１２３がニュートラル位置にあり、これは張力下でもなく変形されたヒンジ型プラスチック材料の傾向による成型位置に戻ろうとする押圧力として保存される圧力でもない。位置「Ｃ」は、タブ１２２が完全に容器に適用され、取り外し始める前の位置である。位置「Ａ」は前記タブ１２２の成型位置であり、タブ１２２と容器ネック５０間隔を狭める環状ネック突出部５１により、動作位置「Ｃ」にあるタブ１２２への干渉を防ぐのに役立っている。

図７は、図１に示す封止部１００のタブ１２２の傾向（tendency）を解消し、成型位置に戻してタブ１２２を容器ネックによりタイトにグリップさせる別の利点を提供する手段を示す。この図は点線で半分に「Ａ」と「Ｂ」に分かれており、下の２つの異なる封止部の通常位置から見たタブ１２２の構成を示す。前記タブ１２２は小型合流部材により対に接合されている。封止部の「Ａ」の半分の前記タブ１２２は成型位置にあり、前記タブの隣り合う側部が平行な側部ギャップ１２２Ｃを形成しており、接合していないタブ間のギャップ１２２Ｃが環状壁面１２０に隣接するヒンジ１２５（図１を参照して示す）により弓形の端部をなし、接合されたタブ間の開口端部と前記ギャップ１２２Ｃが２つの平行な側部で閉鎖されたギャップとなり、環状壁面１２０に隣接するヒンジ１２５と弓形または真っ直ぐである接合部材１２３の１端縁により形成された第４の側部で形成された弓形端部である。

別の封止部の半分「Ｂ」の前記タブ１２２は、封止部の軸に９０°をなす位置で示されており、ここで配設されている係合面１２４の直径が「Ａ」の半分で示す位置より小さいため、この位置で前記タブ１２２端縁の係合面１２４に隣接するギャップ１２２Ｃは細くなっており、これにより接合部材１２３が圧縮され、この圧縮のいくらかが各対の接合タブの自由端縁が矢印「Ｊ」で示す半径方向へ変更することによって和らげられ、壁１２０（図１に示す）が地点「Ｋ」と「Ｌ」の間で変形する（この変形は図示せず）。このタブをさらに前記封止部１００側に折り返すと（図６の位置「Ｂ」参照）、係合端部１２４が「Ａ」の半分のタブ１２２に示す直径と等しい直径（この直径は図６の直径「Ｂ」として示す）に配置されたときに前記接合部材１２３が非圧縮状態まで戻り、前記タブ１２２が前記位置「Ｂ」に到達し（図６参照）、ヒンジ１２５の傾向により加えられる成型位置に戻ろうとする力が前記接合部材１２３の圧縮抵抗力を打ち負かさないため、このニュートラル位置を維持しようとする。封止部を容器タブ１２２に適用すると、容器ネックにより位置に押圧され、係合端部１２４が前記直径「Ｂ」より大きな直径に位置され、接合部材１２３がテンション下に置かれ、少なくとも壁１２０が地点「Ｋ」と「Ｌ」の間で変形し、前記タブ１２２を押して容器ネック５０のネック表面５８に対して図３のタブ１２２の構成が生じるよりも大きな力をかけ、これにより容器ネックから封止部を取り外す際にタブ１２２（図５に示す）が容器ネック５０のタンパビード５５の下側面５７を越えて押圧してしまいタンパバンド１１０の脆弱リブ１１６の破断に失敗し、いたずら検出手段が無効となる可能性が低減される。タブ１２２は、図６の「Ｂ」の位置に対応する「Ａ」の半分に位置するとき、前記タブ１２２が成型位置「Ａ」（図６の成型位置「Ａ」）に戻るよう残りの力がかかり、この力は成型プラスチック部品が成型位置から変形された場合に成型位置へと戻る傾向によるものである。

図８は、「ＫＫ」の方から見た、点線「Ｈ」「Ｈ」（図２参照）でとった容器ネック５０の断面図であり、前記点線「Ｈ」「Ｈ」は係合手段８０とタンパビード５５の下側面の接合部を通り、矢印「Ｑ」が封止部の取り外し方向を示し、さらに矢印「Ｏ」が前記容器ネック５０に固定するために適用する回転方向を示し、前記容器ネックは：
頂部シーリング面６８と、
タンパビード５５（点線で示す）の下側面に設けられた係合手段８０であって：
容器ネックの軸から放射状に設けられ、または別の実施例では例えば点線「Ｒ」で示す鋭角に揃えられた係合面７８と、
真っ直ぐか湾曲した斜面７９であって例えば図３に示す対応する封止部の回転によりタンパバンド１１０のタブ１２２の自由端部１２４Ａが容易に斜面７９を通過する斜面７９と、
前記斜面７９と係合面７８とが接合する接合端縁７９Ａとを有する係合手段８０を具える。

図９は、「ＫＫ」の方から見た、点線「Ｊ」「Ｊ」（図２参照）でとった容器ネック５０の断面図であり、これはネックとタンパビード５５の接合部を通っており、取り外し回転方向が矢印「Ｑ」で示され、封止部を前記容器ネック５０に固定する適用回転方向を矢印「Ｏ」で示す。図２Ｂの実施例４で記載された構成が示されており、前記容器ネックが、
頂部シーリング面６８と、
タンパビード５５の下側面に設けられた係合手段８０であって、
容器ネックの軸に対して放射方向９０°に配置され前記ネックの軸に直角に配置された係合面７８及び７８Ａと、
真っ直ぐか湾曲した斜面７９であって例えば図３に示す対応する封止部の回転によりタンパバンド１１０のタブ１２２の自由端部１２４Ａが容易に斜面７９を通過し、前記封止部が前記容器ネックに完全に適用されている場合に、前記封止部の取り外し回転により前記タブ１２２の自由端部１２４Ａが少なくとも係合面７８Ａと係合する位置に配置される。前記封止部１００は、完全に適用したときに前記係合面７９Ａが前記係合面７８Ａに近接配置されるよう設計される斜面７９と、
前記斜面７９と係合面７８、７８Ａの接合部の接合端縁７９Ａと、
図２Ｂのエッジポイント５６に対応するエッジポイント５６と、
湾曲部分５８の下側端部にあるネック面交差ポイント５９（図２Ｂ参照）と、を具える係合手段８０を具える。

図１０は、ディスペンサ封止部１００と、いたずら検出シーリングカバーキャップ２００とを開示している。通常、この封止部はワンピース成型構造である。このディスペンサ封止部１００は、
環状及び／又は円錐形の壁１１０を有し、最初に取り外す際に、対応するネジ及び／又は前記カバーキャップ上の環状クリップ手段２１５と協力して前記カバーキャップを前記ディスペンサ封止部に固定及び／又は再固定する１以上のネジ及び／又は環状突出部、又はクリップ手段を有するディスペンサ部分１０２と、
前記タンパバンド２２０のカバーキャップの対応する突出部２０５と協働する環状突出部１１５を有し、前記カバーキャップを取り外す際にタンパバンドとカバーキャップ壁２１２の下側部分間の脆弱な接続部２１０が破断され、タンパバンド２２０が前記カバーキャップ壁２１２の下側部分から脱落し、
そしてそこに下側に延在するスカート部１０４が連結されており、
これは前記スカートの内側面１０８に設けられた螺旋ネジ部分１０６を具え、これが対応する容器ネックの外側面の螺旋ネジ部分と螺号するよう構成されている。

いたずら検出は、ディスペンサ封止部本体またはその内部にあってもよく、例えば容器の口に除去可能に溶接されたフォイル誘導手段（means of foil induction ）またはディスペンサ封止部１００の壁１０４の下側部分（図１参照）に脆く連結された封止部のタンパバンドなどである。前記封止部または封止部のタンパバンドは、参照としてここに組み込まれる米国特許６，６４０，９８８と６，４９１，１７５に開示されるように製造しうる種類のものであってもよい。

いたずら検出型シーリングカバーキャップ２００は、
頂部壁２０２と、これに従属し容器の内容物を保持すべく密封するために前記ディスペンサ封止部の口において環状シーリング構造１２０と協働する環状シーリング突出部２２５と、環状側壁２１２と、ネジまたは環状クリップ手段２１５と、脆弱な連結部２１０と、環状または断続的な環状突出部２０５を有するタンパバンド２２０とを具える。

図１１は、図１０の領域「Ａ」と「Ｂ」の拡大図である。拡大部分「Ａ」は、
シーリングカバーが前記封止部に適用または再適用されたときにシーリングカバー２００の環状側壁２１２の１以上の突出部２１８と協力して前記シーリングカバーを前記ディスペンサ封止部上の完全に係合した位置に保留する保留手段を提供する、封止部１００の環状または断続的な環状突出部１１８を示し、
カバーキャップタンパバンド２２０の内側壁２０８は、脆弱な接続部２１０に隣接する前記壁が突出部２０５に隣接する端部において前記壁２０８よりさらにカバーキャップの軸から傾いている。壁２０８の封止部の軸に対する前記角度「Ｃ」は、１°以上９０°以下で好適には１５°である。この構成により、前記タンパバンド２１０が脆弱な接続部２１０から分離した後に下側に移動し、シーリングカバー２００の前記環状側壁２１２の下側端部間に目に見えるギャップが開き、このシーリングカバーを見た人間は容易に当該シーリングカバーが開けられたことを認識できる。

本発明のさらなる別の実施例では（図示せず）、前記壁２０８とディスペンサ封止部本体の突出部１１５の間に干渉があり、タンパバンド２２０の脆弱な接続部２１０を破断する際に壁２０８と突出部１１５の協働する傾斜面により下側に押され、シーリングカバー２００の環状側壁２１２の下端部の間に目に見えるギャップが開き、前記シーリングカバーを見た人間は容易に前記シーリングカバーが開けられたことを認識する。

本発明のさらなる別の実施例では、ディスペンサ封止部の壁１２１がカバーキャップの軸に対する角度「Ｄ」を有し、前記脆弱な接続部が破断した後に前記タンパバンドが下がるか下側に動いてタンパバンド２２０の突出部２０５と前記壁１２１の間の隙間が確保され、シーリングカバー２００の前記環状側壁２１２の下側端部に目に見えるギャップが開き、前記シーリングカバーを見た人間は容易に前記シーリングカバーが開けられたことを認識する。封止部の軸に対する壁１２１の前記角度「Ｄ」は、１°以上４５°以下であり好適には１０°である。

領域「Ｂ」は、脆弱な接続部２１０が破断した後に環状溝１１９に落ちたタンパバンドがを示し、カバーキャップ壁２１２の下側部分とタンパバンド２２０間のギャップが、カバーキャップが取り外されたことの明白な証拠となる。

図１２は、ディスペンサ封止部１００の断面図であり、いたずら検出シーリングカバー２００がシーリング係合しており、封止部が容器ネック６００の開口端部にネジ係合している。これらの要素の通常の構成は、図１に示すものと似ているが、ディスペンサ口にが点線で囲まれ「Ｄ」とマークされた領域に形成されている点で異なり、これがより詳細に図１３に示されている。

図１３は、図３の囲われた領域「Ｄ」の主要素の拡大断面図であり、シーリングカバー２００のシーリング部材が、ディスペンサ封止部１００の近くであるが密閉せずに係合している状態を示す。ディスペンサ封止部１００は、
円錐形の壁１１０であって、
案内面１２８を具える壁であって環状シーリング突出部２２５の外側面２２５Ａと協力してこれを前記ディスペンサ封止部１００とのシーリング係合へと導く壁と、
環状または円錐形のシーリング面１２０と、
内側面１１０Ａとを具え、そこには
ディスク１０５であって、１以上で好適には４つのディスクサポート１０５Ｃが前記ディスク１０５の外壁１０５Ａと前記壁１１０の表面１１０Ａとの間に形成されたディスクが連結され、
通常位置で水平以下の角度の上側面１０５Ａであって、前記上側面１０５Ｂに注がれずに残っている内容物がディスペンス口の近接領域にあれば容器とディスペンサ封止部が通常位置にある場合に重力により容器内に戻るよう設計された上側面１０５Ａとを具える。

シーリングカバー２００は、シーリング当接部に向かってここに入る環状シーリング突出部２２５の外側面２２５Ａと、案内面１２８と前記環状シーリング壁１２０の少なくとも一部に残っている内容物を少なくともディスク１０５の上面または開口１２５を通して容器内へと押しやるよう動作するディスペンサ封止部１００の環状シーリング構造１２０を具え、または前記製品が前記シーリングカバーにより外気から密封されており乾燥や凝固または膜が生じるのが防止され、これにより製品を次の使用において再び注ぐことができる。

前記開口１２５は、様々な適切な形状や形状の組合せであってよく、円形及び／又は矩形及び／又は楕円形及び／又は曲線や不規則であってもよい。この構成により、ディスペンサ封止部が、通常のシーリングオーバーキャップで封止できる多様なディスペンサ開口形状やサイズを規定することができる。

前記開口１２５の構成は図１６に示すコンセプトを含み、少なくともディスク１０５の一部が薄く、少なくとも１の、好適には８の細いスリットが放射状に外側に間隔を開けてあり、この放射状に間隔の開いたスリット間に形成される区画を曲げてより簡単に除去でき、これにより製品が大きな開口から流れすぎてしまうのが抑制され小さな中央の開口から少なく流れるようになり、前記スリットにおいて多い流れが必要な場合は容器を握って製品を注ぐ圧力を加えると、放射状に間隔を開けたスリット間に形成される区画が前記圧力で外側に曲がり、少なくとも中央開口と前記放射状に間隔の開いたスリットに隣接する部分が拡張して製品がより自由に流れるようになる。

図１４は、本発明のさらに別の実施例であり、ディスペンサ封止部１００といたずら検出シーリングカバー２００がシーリング係合し封止部が容器ネック６００の開口端部にネジ係合している状態を示す断面図である。この通常の構成は、図１０に示すものと似ているが、本実施例は、製品を注ぐとき柔らかい容器を握る圧力を増減させることにより製品の流出を制御または遮断する少なくとも１の手段を具える。この流量を制御または遮断する第１の手段が、「Ｇ」と汁差ｒせた点線で囲んだ領域に示され、これが図１５に詳細に描かれている。

この流量を制御または遮断する第２の手段は、様々な適切な材料の円形ディスクであり、例えば成形プラスチック軟質ライナー７００を封止部に挿入し、封止部を適用する際には圧縮され封止部と容器ネック間のシールを形成する。前記成形プラスチック軟質ライナー７００の円形ディスクは、１またはそれ以上の形成された切れ込みまたはスリット７０５を具え、ユーザが容器の壁を握ったり押圧したりして内部気圧を増大させると、前記成形プラスチック軟質ライナー７００の円形ディスクの一部がそのスリット７０５の自由端縁、特に交差ポイント７０６において外側に変形し、これにより製品が注がれる開口が形成される。圧迫を止めると、内部圧が減少し前記成形プラスチック軟質ライナー７００の円形ディスクの変形部分が変形プラスチックが変形ストレスの除去により元の状態に戻ろうとする傾向により戻り、また加圧する前の状態に戻ることにより容器の容量が増大する影響もあり、比較的内部圧が低い状態となり、前記成形プラスチックの軟質ライナー７００の円形ディスクの外側に変形した部分の外側面が圧力が高くなり、これにより前記成形プラスチック軟質ライナー７００の円形ディスクの変形部分が元の形成された位置の形状に戻る。前記自由端縁を形成する成形スリットカット７０５は、好適には図１６に示すように交差する２以上のスリットである。

図１５は、図１４に「Ｇ」のマークで囲まれたディスペンサ封止部１００の部分の断面図である。このシーリングカバー２００とディスペンサ封止部１００の構成は、図１３に示すものと似ているが、開口１２５がなく、代わりにディスク１０５の一部が薄く柔軟な膜１２６として形成され、この膜が好適には連続的に薄くなる壁セクションを有し、中央に最も薄い区画を有する。前記膜はまた、放射状のスリットが形成されてもよく、この放射状のスリットは図１６に示すように成型された後に加えられてもよい。前記膜１２６は、ディスペンサ封止部１００を含む同じ材料で形成されてもよいし、より好適な別の材料を射出成形で形成してもよく、前記より適切な材料を１部材を成型する型材（図示せず）に注入し、その後に残りの部分を成型する材料を別の材料で成型してもよい。前記膜は様々な適切な形状または構成であってよく、図９に示すように、凹凸形状や曲面と直線形状の組合せでもよい。

図１６は、図１５のディスペンサ封止部の部分の「Ｆ」「Ｆ」線を通る断面を「Ｑ」の方から見た図であり、膜ディスク１２６と膜ディスクサポート１０５Ｃに接続された内側面１１０Ａを具える壁１１０を示す。膜ディスク１２６は、ポイント１２６Ｂで交差するスリット１２６Ａを有し、ユーザが容器の壁を握るか加圧して内圧を高めて前記膜ディスクの一部のスリット１２６Ａの自由端部であって特に交差ポイント１２６Ｂを外側に変形させると、開口部が形成され製品を注ぐことができる。圧迫を止めると、内圧が減少し前記前記膜ディスク１２６が変形プラスチックが変形ストレスの除去により元の状態に戻ろうとする傾向により戻り、また加圧する前の状態に戻ることにより容器の容量が増大する影響もあり、比較的内部圧が低い状態となり、前記膜ディスク１２６の変形した部分が元の形成された位置の形状に戻り、ディスペンサ開口からの製品の流出が遮断されるか少なくとも実質的に減少する。

図１７は、スリット７０５を具えるディスク７００の平面図である（図１４参照）。好適には、２つのスリットがポイント７０６で交差する自由端部７０５を形成している。

図１８は、図１２の点線Ｅの上のディスペンサ封止部１００の一部を下から見た平面図であり、ディスク１０５とディスクサポート１０５Ｃに接続された内側面１１０Ａを具える壁１１０を示す。ディスク１０５は開口１２５を具える。前記開口１２５（図１５参照）または膜ディスク１２６の形状と面積はプラスチック射出形成アセンブリ（図示せず）の可換型インサートを用いて容易に変更でき、粘性の異なる多様なサイズの粒子を含む幅広い製品の制御された流出に適した開口構造により製造するディスペンサ封止部の多様性を実現しうる。

図１９は、上述したディスペンサ封止部１００の案内面１２８の平面図であり（図１３参照）、開口１２５を有するディスク１０５に連結されたシーリング面１２０に接続された案内面１２８に接続された壁１１０を示す。

図２０は、図１３に似た本発明のさらに別の実施例を示す拡大図であり（図１３参照）、開口１２５を有するディスクが、米国特許６，７８６，３６３に開示されたものと一部が似たスナップインシーリング開口アセンブリに置き換えられており、これが参照により本願に組み込まれている。前記シーリング開口アセンブリ３００は、例えばクリップ／突出部３１８、３１９のような様々な公知の保持手段を有する従属スカート壁３０７を有する環状本体３０５から構成されている。前記突出部３１８は、封止部の壁の溝１３０Ａ及び突出部１３０と協働して前記アセンブリを封止部１００内の位置に保持し、前記アセンブリ３００と封止部１００の間に容器の内容物が漏れないようにするシーリング手段を提供し、環状バルブインサート３１０の対応する突出部を受ける環状溝３０９を具え、これは好適にはシリコンラバーなどの軟質素材で構成され１以上のスリット３１２（図２１参照）を具え、これは通常は閉じているが対応する容器（図示せず）が加圧され内圧が増大したら前記環状バルブインサートの中央が前に「Ｑ」の方向に移動し、この動きと加圧による内圧の増大により容器がスリット３１２が少なくとも部分的に開いて液状製品が前記開口スリット３１２を介して前記環状バルブインサート３１０に流れるスリット３１２と、保持手段３１９とロック係合して環状バルブインサートを溝１０９内に配置された前記環状バルブインサートの突出部の位置に保持するバルブ保持ディスク３１５とを具える。

図２１は、シーリングアセンブリ３００を「Ｑ」の方向から見た拡大図であり、環状本体３０５と、クリップ／突出部３１８と、スリット３１２を有する環状バルブインサート３１０と示し、前記環状バルブインサートは通常位置で凹形の閉じた開口であり、対応する容器の内容物が圧力下で配置された場合に前記環状バルブインサートの形状が変化して逆の形状である凸形となり前記スリットの自由端縁が特に前記スリット３１２の交差部において押されて開き、これにより前記スリット３１２の壁が押されて形成された開口を介して製品を注ぐことが可能となる。

図２２は、本発明のさらなる別の実施例を示し、図１２の領域「Ｄ」および周辺部分の拡大断面図の代替構成であり、ディスペンサ封止部１００とシーリング係合しているシーリングカバー２００を具えている。本図は、本発明においてシーリング開口アセンブリ３００（図２０参照）が例えばシリコンラバーなどの柔軟で弾力性のある材料で構成された成型環状バルブインサート３１０に置換されており、これが封止部の壁１１０からの環状保持突出部１４２により定位置に保持されている。前記保持突出部１４２は、ポイント１４２Ａがさらにポイント１４２Ｂより封止部の壁１１０からであるよう形成されている。環状バルブインサート３１０は、封止部の壁１１０と保持突出部１４２の間の形状に合うよう形成されている。前記環状バルブインサートは有利なことに、容器の外側から見たときに凸に曲がった壁と、凹形または直線または平坦な区画３２８で示すように凹形と直線形状の組合せを持つように形成され、通常は閉じているが対応する容器（図示せず）が加圧され内圧が増大したら前記環状バルブインサートの中央が前に「Ｑ」の方向に移動し、この動きと加圧による内圧の増大により容器がスリット３１２が少なくとも部分的に開いて液状製品が前記開口スリット３１２を介して前記環状バルブインサート３１０に流れる１以上のスリット３１２（図２１参照）を具える。前記直線またはフラットな区画３２８は凹凸形状との組合せで、前記スリット３１２を有する可動式の仕切り板３２７を構成する。前記可動式の仕切り板を構成する前記形状とスリットの組合せは、製品を注ぐ容器の加圧を止めると通常のスリット閉位置へと戻り製品の流れを遮断するよう構成されている。追加の保持手段が必要な場合、追加の突出部または環状リング突出部１４３を内壁１１０Ａに形成してもよい。前記突出部１４３の位置は図示の通りであり、環状ディスクが前記突出部を越えて挿入され前記環状ディスクがしっかりと定位置に保持され環状バルブインサート３１０の壁３２５を加圧して定位置に保持する（図示せず）。前記環状ディスクは、直径が環状バルブインサート３１０の凹部と少なくとも等しい開口を具え、注がれる製品の通過を可能にしている。前記環状リングの突出部１４３は、異なる形状やサイズであってよく、また環状バルブインサート３１０の壁３２５に当接しこれを位置決めしてもよい。さらなる別の実施例では、シーリングカバー２００を設けなくてもよい。

図２３は、封止部１００の軸を通る断面図であり、頂部壁１０２と、ここから延在する一体型成型構造１２０であってギャップ１２４で隔てられた１またはそれ以上の薄い壁でなる環状構造１２１を具える。前記薄い壁でなる環状構造は、大きな表面積を有し、脱酸素または脱水または汚染の原因となる汚れを除去する素材を含み、前記排出される物質には炭酸鉄、以下乾燥剤、グルコースまたは右旋性ブドウ糖またはデキストリンまたはこれらの有機的か人工的な派生物が含まれる。

図２４は、封止部１００の軸を通る断面図であり、封止部内に例えば粒状または粉状または液状の脱酸素剤を内包する例えば貯蔵インサート１２６を有する環状または断続的な環状クリップ手段１０５を示す。前記貯蔵部は、前記脱酸素剤を保持するためのシーリングカバー（図示せず）を具えてもよい。材料や混合材料は、食料品を含む容器の内容物を品質劣化または汚染させるか、そうでなくてもその風味や容器内の食料品の寿命を損なう酸素や水分や他の汚染物の有害な作用を低減または制限するのに用いられる。

容器で持ち運ばれ、あるいは容器内の空白の上部スペースに含まれる酸素の量を低減させる方法が提案されてきた。米国特許５，２０２，０５２、５，３６４，５５５は、脱酸素剤を含む重合材料キャリアを開示し、ここで脱酸素剤は水か水蒸気に反応する。しかしながら、これらの材料は使用前に材料を取り巻く空気中の水分や酸素と最初に反応してしまい、これにより効果が落ちてしまう。

ここに参照として組み込まれる米国特許６，０３７，０２２は、食料パッケージに用いる、特に厚紙基板のコーティングに適したポリマー混合剤を開示している。これも参照として組み込まれる米国特許５，８１１，０２７は、酸化有機複合材と遷移金属触媒の混合により適切にフィルム状あるいは酸素に敏感な製品のパッケージ材料として形成される混合剤を含む合成剤により脱酸素を開始する改良された方法を開示している。この方法は、合成物を改良すべく少量の脱酸素複合材の基材を加える必要があり、光化学作用または電子ビーム照射で形成されるフィルムまたは成形物品を対象としている。

容器の内容物の酸素による劣化作用を制限するには、例えば頂部壁の内面に重合材料と合成した脱酸素剤を含むディスクまたは他の形状の物品が固定された容器の封止部といった手段や、前記容器の封止部の頂部壁の内面に立つ酸素剤を内包する貯蔵部を設けたり１以上の基材に脱酸素剤を混合したりして、脱酸素の最初の動作の有効性を向上させ、前記貯蔵部が前記脱酸素剤を貯蔵部内に保持するシーリング手段を具えるが、前記シーリング手段は少なくとも酸素及び／又は二酸化炭素及び／又は含有水分が通過できるようにして、あるいは容器から貯蔵部内へ及び／又は貯蔵部内から容器へを酸性にする。プラグまたはボアシールの壁の直径の内部空間もまた、公知のシーリング手段でシールされた貯蔵部として用いることができる。

より具体的には、前記封止部は、１またはそれ以上の以下の環状シーリング手段を組み込んだ種類であり、これは例えばそれぞれ容器ネックの開口の頂部内側端縁または上面にシーリング係合するウェッジシールまたはリングシールか、容器ネックの内側面にシーリング係合するプラグシールまたはボアシールか、容器ネックの頂部外側面にシーリング係合する外側ネックリングシールであり、このような封止部において前記ディスクまたは他の形状の物品が封止部の頂部壁の下面の前記環状シールの直径内に固定されている。

前記ディスクまたは他の形状の物品を固定する手段は、限定しないが、例えばホットメルト接着剤などの粘着剤の手段や、前記保持手段と前記ディスクまたは他の形状の物品を締りばめさせることにより、前記ディスクまたは他の形状の物品を成型による封止部の協働する保持手段に保持させてもよい。有利なことに、前記ディスクまたは他の形状の物品を固定する手段は、容器の内容物に露出する、及び／又は、注がれた製品の液面の上の満たされていない上部スペースの空気と接触する合計面積を増大させて、脱酸素材を含有する重合材料の表面積を増大させることにより脱酸素または吸収プロセスを向上させてもよい。

代替的に、封止部それ自体を立つ酸素剤を混入したポリマーで成型して、吸収剤を含むディスクまたは貯蔵部及び／又はディスク／貯蔵部アセンブリを形成する製造工程の必要性をなくしてもよい。

有利なことに、封止部及び／又は前記ディスクまたは他の形状の物品において、脱酸素剤を混合した重合材料は、脱酸素剤が活性化し、または周囲の雰囲気に触れることにより活性化したときに空気を除いてパッケージ内に収められ、満たした容器を封する必要が生じたときのみ前記パッケージを開けるようにする。

前記脱酸素剤を混入した重合材料は、、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレンビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ）、その他の重合材料などのポリマーでなり、例えば酸化鉄などの酸化活性脱酸素剤といった脱酸素剤を０．１〜８０重量％の割合で混合する。この脱酸素剤は、この脱酸素剤を含む重合材料が酸性の液体または食品、酸化有機複合材を含む脱酸素合成材、遷移金属触媒、選択的に希釈ポリマー、塩基性物質に触れたとき、及び例えば化学線または電子ビームを合成物に照射する前に塩基性物質を他の合成物と合成する方法において活性化する。この照射は、脱酸素剤の活性化を促進するＵＶＡ及び／又はＵＶＢを含む。

図２５は、図２４と似ているが、貯蔵部インサート１２６がない封止部１００の断面図である。

図２６は、図１の封止部１００の前記成型構造１２０の点線ＡＡでとってＸ方向から見た断面図であり、ギャップ１２４で隔てられた環状壁１２１を示している。

図２７は、図２６と似た図であり、壁１２１のいくつかの代替形状を示し、前記壁の表面積を増大させて、容器の内容物または容器の上部スペースの空気と前記壁に含まれる立つ酸素剤との相互作用を多くしている。

図２８は、封止部と容器ネックの軸を通る断面図である。この封止部１００は、頂部壁１０１と、これに従属しこれもまたスカート部１０５に接続され環状容器ネック２００の頂部及び／又は外側をシールする環状シーリングリング１４１と、前記容器ネック２００の内部壁をシールする環状ボアシール１４０と、
環状または断続的な環状保持手段１５１であって、重合材料または酸性活性化酸素吸収材料を含む重合材料でなるディスクまたは他の形状の物品１６０を保持する保持手段と、
従属するスカート部１０５とを具える。このスカートは、
その内壁１０６に、容器ネック（図２の２００）の対応するネジと協働して封止部を容器に固定する断続的または連続的な螺旋ネジ１０７を具える。有利なことに、この螺旋ネジは１．６２５巻を越えるネジ係合であり、好適には前記容器と完全な２巻のネジ係合（図示せず）であり、前記容器が例えば炭酸成分などの有意の圧力下におかれた場合にも環状ボアシールが確実に容器ネックの正しい位置に維持されるようにしており、
前記スカートに従属して、いたずら検出手段１１５を前記スカートに接続する脆弱ブリッジ１１０がある。有利なことに、前記ブリッジは、フラップ１２０をその成型位置から動作位置に折るときの力に抵抗するよう構成されている。折り曲げプロセスのストレスに対抗すべく前記脆弱ブリッジを太くするのも１つの解決策だが、ブリッジが脆弱でなくなりいたずら検出手段を作用させるのに過度の力が必要となってしまう不都合な影響がある。より効果的な方策は、脆弱ブリッジに１°以上で好適には５°以上のテーパを設け、スカート１０５Ａの下側端縁にのすぐ隣の最も小さな断面から、いたずら検出手段に接続する領域にある最も大きな断面積まで、テーパ角に従って徐々に断面を増大させるよう設計する。好適には、この断面形状は半円形状に近い形または隣接するフラットな側部間に少なくとも丸みを設けた形状であり、最も近くに配置された側部を参照した場合にこれらの側部は封止部と２つの隣接する側部の外側に隣接する側部に対し９０°を越える角度かつほぼ平行または接するように配置される。型からブリッジを取り外す動作を開始するにあたり、このブリッジの形状により、断面が不変のブリッジの場合よりも効果的な方法で前記ブリッジを型から押し出すよう作用する。

脆弱ブリッジ１１０からは、壁１１２とフラップ１２０（成型位置として示す）に接続されたヒンジ部分１１６を具えるいたずら防止手段１１５が下がっており、このフラップ１２０は内側に折った場合に内壁１２２が壁１１２の内面１１３に近接し、自由端部１２５が容器ネック２０５（図２）のタンパビードに係合する位置にあり、取り外し回転により脆弱ブリッジにストレスが生じ前記ブリッジとタンパバンド１１５と封止部本体から分離される。有利なことに、前記封止部を作成する型は、前記スカート壁１０５の下側端縁（図２の１０５Ａ）とすぐ隣の外側面（図２の１０５Ｂ）がその位置に保持されるよう構成されており、封止部を型から取り外す際に封止部の部分の横の動きが制限される。この部分の横の動きは前記脆弱ブリッジにストレスを与え、型から取り出す際や冷却後に破断したりする。代替的に、前記ブリッジの面積を増大させ、前記ストレスに対抗するようにしてもよい。取り外し工程のストレスに抗うべく前記ブリッジを太くすることは１つの方策であるが、ブリッジが脆弱でなくなりいたずら検出手段を作用させるのに過度の力が必要となってしまう不都合な影響がある。分離したフラップを用いて容器のタンパビードに係合させる種類のいたずら検出手段に重要なのは、前記脆弱ブリッジが最小限の力を用いて破断され、これによりブリッジを破断するのに筆よな力によりフラップが変形して前記フラップ１２０が回転してスリップが容器ネックの前記タンパビード２０５を通過する可能性が低減する。

図２９は、いたずら検出型封止部１００と前記封止部を製造するのに必要ないくつかの成型部材の部分断面図である。前記封止部１００に似た種類のシングルピースいたずら検出型封止部が、図１、３、３Ａ、４、４Ａ、４Ｂ、５、６、２３、２４、２５、２８に止滅されており、前記封止部を製造する型がＰＣＴ出願ＡＵ２００４／００１０３５、米国特許６，５５１，０９３、６，６２６，３１０、６，６４０，９８８に開示されており、これらの対象物はここに参照により組み込まれる。

前記いたずら検出型封止部を製造する型は高価であり、ネックの直径とネジの構成には規格があるが、容器ネックのシーリング要求に合致するシーリング構成には様々なバリエーションがあり、様々な異なる製品や容器／封止部の組合せがある。

各封止部とコンテナネックのシーリング構成用の封止部の型を製造するのは高価であり、本発明の目的の一つは、同じネジ構造において異なるシーリング構造毎に新たな型を製造する必要をなくし、代わりに型の小さな部分を置換することである。

通常、前記封止部は熱可塑性プラスチックをワンピース成型してなり、
頂部壁１０２と、ここから下側に延在するスカート部１０４であって当該素カード部の内側面１０８に螺旋ネジ部分１０６が設けられており、前記螺旋ネジ部分１０６は容器ネックの外側面に設けられた対応する螺旋ネジ部分と螺合するよう構成されたスカート部と、
環状シール１４０と、
対応する容器の頂部ネック表面をシールするシーリング面４５とを具える。前記シーリング面１４５は、１またはそれ以上の突出部を有し、
スカート部１０４の下側面１１２からは、前記下側面１１２に脆弱部分１１４で接続されたタンパバンド１１０からなるいたずら検出手段が下がっており、前記タンパバンド１１０は、１以上の断続的に間隔が開いたタブ１２２が延在する環状壁１２０を具える。タブ１２２は、環状壁１２０の下側面にヒンジ部分１２５により接続されている。当初、このタブ１２２は放射状内側に、環状壁１２０に対して鈍角に延在して型から取り外し易いようになっており、これらのタブはこの位置に描かれている。
前記封止部１００を製造する型は、
ネジ１０６と環状シール１４０の下側部分を含む封止部１００の内側面を形成する型部材８００と、
環状シール１４０の上側面と、シール面１４５と、シーリング部材１３０のシーリング面を含む外側面とを形成する型部材８８０と、
連結ネジ部分８９０とを具え、型部材８００と８８０が好適に螺合または係合して工程の手段で保持され、前記型部材８８０は好適には前記型が完全に開けられ異なる型部材８８０に置き換えられたときに取り外され、環状シール１４０と１３０に異なるシーリング構成を具える封止部が製造される。

上述した本発明の様々な態様は、以下の１またはそれ以上と組み合わせることができる：
（ｉ）様々な子供に安全な構成、例えばオーストラリア特許４３４３５／８５（５５０８７８）に開示されたものであり、本出願に組み込まれ、これらの特徴の１つが封止部の頂部または封止部の頂部の上に嵌るオーバーキャップの頂部に下向きの力を加える必要があり、この下向きの力が抵抗に打ち勝った場合にオーバーキャップと封止部間の係合手段が容器ネックの前記封止部の取り外し回転が可能となる。
（ｉｉ）子供に安全ないたずら検出型封止部であって、「スクイーズドロッパ」を具える種類のディスペンサ封止部。
（ｉｉｉ）例えば油などの液体用のディスペンサ封止部。
（ｉｖ）例えば粒状パウダー等の特定物品のディスペンサ封止部。
（ｖ）１以上の種類の材料でなる封止部の成型。例えば、封止部のいたずら検出バンドを容器と同じ材料で成型するとリサイクルの助けになる。別の例では、異なる色の材料を成型に用いてタンパバンドを封止部本体とタンパバンドまたはタンパバンドの物理的性能により見た目を異ならせる。
（ｖｉ）様々なディスペンサ手段、例えば、限定しないが、穴あきまたは部分的に穴の開いた封止部とフリップトップカバー、十字形または他のパターンのスリットまたは開口が設けられた柔軟な膜により容器の内容物を注いだり、ポンプ動作ディスペンサ、またはプッシュ／プルバルブの開閉構造など。
（ｖｉｉ）回転動作ではなく軸方向に装着される封止部や、１より多いネジ手段を具える封止部。
（ｖｉｉｉ）いたずら検出バンドと容器ネック構造間で協働するラチェットまたは係合手段を具える封止部であって、ネジ式封止部の取り外し回転時に前記係合手段またはこれらのいずれかの協働により、いたずら検出バンドを封止部のスカート部に接続している脆弱リブを破断するように押しやられる。前記係合手段は傾斜面を有し、これが前記封止部を前記容器ネックに取り付ける際に協働して、取付時にいたずら検出バンドへかかる回転力を減少させ、いたずら検出バンドを封止部のスカート部に接続している脆弱リブが破断される可能性が低減される。
（ｉｘ）さらなるフォイル型シールを用いる様々な手段により、容器の内容物の鮮度を保ち、フォイルに穴を開ける手段を具えてもよい。
（ｘ）金属またはプラスチック材料でなる封止部、あるいは金属とプラスチック材料の組合せとして、熱いものを注いだり真空密封パッケージに有用とする。
（ｘｉ）プラスチック、金属、ガラス材料でなる容器。

本発明の様々な態様を特定の実施例を参照して説明したが、当業者であれば本発明を他の多くの形態として実現できることは明らかである。

図１は、本発明の好適な実施例にかかるいたずら検出型封止部の側部断面図である。 図２は、容器ネックの好適な実施例の側部断面図である。 図２Ａは、容器ネック５０の好適な実施例の部分斜視図である。 図２Ｂは、図２に点線で示す円の範囲「Ｄ」を示す図である。 図２Ｃは、図２の点線で示す円の範囲「Ｄ」を示す図であり、容器ネックの３つの好適な代替例を示す。 図３は、図１に示すいたずら検出型封止部と類似し、いたずら検出係合タブ１２２の好適な代替構成を具える、いたずら検出型封止部１００の図である。 図３Ａは、図３に示すいたずら検出封止部と類似し、いたずら検出係合タブ１２２の代替構成を具える、いたずら検出封止部１００の図である。 図４は、点線（図３参照）で囲んだ範囲「Ｗ」の断面図であり、封止部の改良された封止構造を具えている。 図４Ａは、点線（図３参照）で囲んだ範囲「Ｗ」の断面図であり、封止部の改良された封止構造のさらなる実施例を示す。 図４Ｂは、点線（図３参照）で囲んだ範囲「Ｗ」の断面図であり、封止部の改良された封止構造のさらなる実施例を示す。 図５は、本発明の一態様にかかる好適な実施例の封止部と容器ネックの部分拡大図である。 図６は、本発明の一態様にかかる好適な実施例の封止部と容器ネックの部分拡大図である。 図７は、本発明の一態様にかかる好適な実施例における封止部のいたずら検出係合タブを通常配置で下から見た状態を示す。 図８は、本発明の一態様にかかる好適な実施例において、「ＫＫ」の方から点線「Ｈ」「Ｈ」（図２Ａ参照）を見た容器ネック５０の部分平面図である。 図９は、本発明のさらなる態様において、「ＫＫ」の方から点線「Ｊ」「Ｊ」（図２Ａ参照）を見た容器ネック５０の部分平面図である。 図１０は、本発明のさらなる態様における、注入封止部１００といたずら検出型密閉カバーキャップ２００である。 図１１は、図１０の領域「Ａ」と「Ｂ」の拡大図である。 図１２は、本発明のさらなる態様における注入封止部の断面図である。 図１３は、本発明のさらなる態様において、図３の円形「Ｄ」にある主要部の拡大断面図であり、密閉カバー２００の密閉部材が注入封止部１００に近接するが密封しないように係合している状態を示す。 図１４は、密封係合したいたずら検出密閉カバー２００と、容器ネック６００の開口端部に螺合する封止部とを具える注入封止部１００の断面図である。これら要素の通常の配置は図１０に示すものと同様だが、本発明のさらなる態様における本実施例は製品の流出を制御または遮断する１以上の手段を具える。 図１５は、本発明のさらなる態様において、図１４に「Ｇ」でマークされた円の注入封止部１００の一部の部分図である。 図１６は、図１５に示す注入封止部の部分を「Ｑ」の方から見た「Ｆ」「Ｆ」切断面の平面図であり、本発明のさらなる態様における流出制御手段を示す。 図１７は、スリット７０５を有するディスク７００（図１４参照）の平面図であり、本発明のさらなる態様におけるさらなる流量制御手段を示す。 図１８は、本発明のさらなる態様における、図１２の点線Ｅの上の注入封止部１００の部分を下から見た部分図である。 図１９は、本発明のさらなる態様における注入封止部（図１３参照）の上述した面１２８から見た図である。 図２０は、図１３と同様の拡大図であり、本発明のさらなる態様を示す。 図２１は、本発明のさらなる態様にかかる密閉アセンブリ３００を「Ｑ」の方から見た拡大図である。 図２２は、本発明のさらなる態様において、図１２に示す領域「Ｄ」と隣接する領域の拡大部分図の代替構成を示す。 図２３は、本発明のさらなる態様にかかる封止部１００の軸における断面図である。 図２４は、本発明のさらなる態様にかかる、環形または断続的な環形のクリップ手段を具える封止部１００の軸における断面図である。 図２５は、本発明のさらなる態様にかかる、図２４の封止部の断面図である。 図２６は、本発明のさらなる態様にかかる、図２３の封止部１００の成型構造１２０の断面図である。 図２７は、図２６と同様の図であり、本発明のさらなる態様にかかる壁１２１の代替的な形状を示す。 図２８は、本発明のさらなる態様における、封止部と容器ネックの軸における断面図である。 図２９は、本発明のさらなる態様における、注入封止部１００（図１３参照）の面１２８を上から見た図である。

Claims (3)

1. 容器と、当該容器に連結される封止部であって、前記封止部が：
   上部壁と、
   前記上部壁と一体的に形成されここから下側に延在するスカート部であって、前記容器のネック部分に係合して前記封止部を前記容器に固定するよう構成されたスカート部と、
   いたずら（tamper-evident）検出バンドであって、前記スカート部に脆く結合されており、前記封止部が完全に前記容器ネックに適用されたときに内側かつ上側に配置される１以上のタブを具え、当該タブは前記封止部が取り外すべく回転されたときにタブの自由端部が対応する容器ネックの対応するタンパビードに係合し前記脆い結合を破断するいたずら検出バンドとを具え、
   前記容器ネックが、前記いたずら検出バンドの前記タブに係合し前記封止部のスカート部から前記バンドが容易に離れるように構成されたタンパビードと、
   前記タンパビードの下の内側かつ下側に傾斜するネック面とを具え、前記ネック面と、前記内側かつ下側に傾斜する面が前記分離されたいたずら検出バンドを前記スカート部から離れる下側に押しやることを特徴とする容器と封止部。
2. 請求項１に記載の容器及び当該容器に連結される封止部において、前記封止部がさらに前記上部壁から延在するシーリング手段を具え、当該シーリング手段が前記容器ネックを密封するよう構成されていることを特徴とする容器と封止部。
3. 請求項１に記載の封入容器であって、前記突出部は、前記封止部のスカート部から前記バンドが離れるのを容易にするための、前記いたずら検出バンドの前記タブの係合面に接触する１以上の斜面を具えることを特徴とする封入容器。

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