JP2008513234A - 生物分解性の紙を基材とするカップまたはパッケージ及び製造方法 - Google Patents

Abstract

基体表面と基体表面に置かれたコポリエステル（１４、１６）との間に介在するポリマー層が実質的に無い状態で基体（１２）の少なくとも１つの表面の上に置かれた第１及び第２のコポリエステル層（１４、１６）を有する紙を基材とする基体（１２）を含む、成形され紙を基材とする物品の例えば液体または固体であり高温または低温の食品製品のための容器において使用するのに適した生物分解性積層物（１０）を開示する。積層物（１０）から形成された生物分解性成形物品及び生物分解性積層物の形成方法も開示する。

Description

本発明は、生物分解性の紙を基材とする積層物に関する。
使い捨て食品サービス用途のための紙コップは典型的に、１００％紙コップの場合に一般的なように漏出することも柔らかくなることもなくより長い時間液体を保持するために、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）または他の同様の単数若しくは複数のポリマーで押出しコーティングされている。高温の飲料の例えばコーヒーのためのカップは、液体抵抗のために内側表面にＬＤＰＥの層を有する。清涼飲料及びその他同様なもののための低温の飲料用のカップは典型的に、カップの外側表面に形成される凝縮が紙を柔軟化することを防ぐために、両側の表面をＬＤＰＥでコーティングされている。ＬＤＰＥコート量０．５〜１．５ミル（７．２〜２１．６lb／３０００ft２）が一般的である。

こうしたタイプのカップは、１回または本当に最小の回数使用され、次に廃棄される。紙基体は典型的に分解可能であるが、ＬＤＰＥコーティングは容易に分解可能（及びコンポスト化可能）ではなく、従って、カップは分解せずに埋立地に何年間も残るかもしれない。使用済みカップをより“環境に優しく”するために、ＬＤＰＥの代わりに１つ以上の生物分解性ポリマーが望ましい。

カップに加えて、他のコーティング済み紙製品の例えばゲーブルトップ板紙箱、折りたたみ箱、紙パウチ、サンドイッチ包装、紙プレート及びボール、並びに連包装も、本発明から利益を得ることができる。

従って本発明の目的は、この一般的なタイプの従来技術の材料及び方法の不利益を解決する、すなわちコンポスト環境において生物分解性である成形され紙を基材とする物品の例えば容器をコーティングするのに適した生物分解性積層物を提供することにある。

本発明のさらなる目的は、成形され紙を基材とする物品をコーティングするのに適した生物分解性積層物の形成方法を提供することにある。
また本発明のさらなる目的は、生物分解性積層物を含む成形され紙を基材とする物品を提供することにある。

前述の目的及び他の目的を考慮して、本発明によれば、成形され紙を基材とする物品の例えば液体または固体であり高温または低温の食品製品のための容器において使用するのに適した生物分解性積層物が提供される。生物分解性積層物は、２つ以上の表面を有し、基体表面と基体表面に配置された第１のコポリエステル層との間に介在するポリマー層が実質的に無い状態で、第１のコポリエステルの少なくとも１つの層及び第２のコポリエステルの少なくとも１つの層が基体の少なくとも１つの表面の上に置かれた、紙を基材とする基体を含む。第１のコポリエステル層は、紙を基材とする基体に接着を提供する内部層であり、第２のコポリエステル層は、冷却ロールスティッキング及びロールにおけるブロッキングを防ぐ外部層であり、第１の層と比較してより大きな熱安定性を提供する。第１のコポリエステル及び第２のコポリエステルは同一ではない。

本発明のコポリエステル材料は、ベンゼン−１，４−ジカルボン酸と脂肪族二価アルコール並びに脂肪族ジカルボン酸及び環状二価アルコールからなる群から選択される少なくとも１つの反応物との共重合の生成物である。適切な二価アルコールは、１，４−ブタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、及びエチレングリコールを含む。適切な脂肪族ジカルボン酸は、１，６−ヘキサン二酸、１，８−ノナン二酸、１，１０−デカン二酸、及び１，１２−ドデカン二酸を含む。適切な環状二価アルコールは、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、１，１，３，３−テトラクメチルシクロブタン−２，４−ジオール、及び１，４：３，６−ジアンヒドロ−Ｄ−ソルビトールを含む。

特に好ましい第１のコポリエステルは、ベンゼン−１，４−ジカルボン酸とアジピン酸及び１，４−ブタンジオールとの共重合の生成物である。この生成物は、エコフレックス（ECOFLEX）及びイースターバイオ（EASTAR BIO）という商品名で市販されている。

特に好ましい第２のコポリエステルは、ベンゼン−１，４−ジカルボン酸とエチレングリコール及び１，４：３，６−ジアンヒドロ−Ｄ−ソルビトールとの共重合の生成物である。この生成物は、バイオマックス（BIOMAX）という商品名で市販されている。

コポリエステルの層を置く特に好ましい仕方は、適切には紙または板紙の移動するウェブの上への共押出しによる。
本積層物のコポリエステル材料は、コンポスト環境において生物分解性であると証明され（ＡＳＴＭ Ｄ６４００−９９の通りに試験して）、それによって積層物を、廃棄される前に一般に１回、または最小の回数使用される食品容器を形成する際に使用するための材料として非常に望ましいものにする。同様に、本積層物の生物分解性は、積層物を他の“１回使用（one-use）”の紙を基材とする製品の例えばサンドイッチ包装、連包装等において有用にする。

１具体例においては、本積層物は、紙を基材とする基体の向かい合う表面に同じまたは他のコポリエステルの共押出層を提供されてよい。
また、本発明によれば、生物分解性の成形され紙を基材とする物品、例えば生物分解性容器または生物分解性積層物から形成され容器へと成形できるブランク若しくは半完成中間物が提供される。

その上、本発明によれば、成形され紙を基材とする物品において使用するのに適した生物分解性積層物の形成方法が提供される。
本発明にとって特有とみなされる他の特徴を、添付の請求の範囲において述べる。

本発明を、生物分解性の紙を基材とするカップまたはパッケージにおいて具体化されるものとして本明細書において示し、説明するが、それにもかかわらず、これは、示される詳細に限定されることを意図されておらず、というのは、本発明の精神から逸脱することなく及び請求の範囲の同等物の範囲内で、様々な修正及び構造上の変更をその中で行ってよいからである。

本発明の作動の構成及び方法は、しかしながら、その追加の目的及び利点と一緒になって、添付図面に関連して読めば特定の具体例の以下の説明から最も良く理解されよう。

ここから図面の図を詳細に及び最初に特にその図１〜３を参照すると、積層物の基体１２は、紙、一般に、全てが当分野において周知であるＳＢＳカップ原料またはＳＵＳ（天然）クラフト折りたたみ箱板紙として周知の紙を基材とする原料を含むことを意味する、紙を基材とする生物分解性積層物１０が示される。本発明の積層物はさらに、紙を基材とする基体の表面のうちの１つ１８の上に共押出ししたコポリエステルの第１及び第２の層それぞれ１４及び１６を含む。

図４に表すように、本発明の積層物の形成は、ロール２２からＳＢＳまたは他の許容可能な紙を基材とする基体の連続シート２０を前方に、第１のコポリエステル２６及び第２のコポリエステル２８が供給される従来の共押出機２４中に供給することを含む。第１及び第２のコポリエステルを、紙を基材とする基体の平坦な表面１８の上に共押出しし、その後、完成した積層物３０を、スピンドル３２、またはその他同様なものの上に巻取ることによって集める。その後、適切にはまずブランクまたは中間物を製造し、これを完成物品に転換することによって、積層物を、食品製品のためのカップ、パウチ、ゲーブルトップ容器、または他の容器に形成してよい。このように形成された容器は、食品製品が低温であるかまたは高温であるかに関わり無く（加熱された及び冷却された食品製品の通常の温度限界の範囲内で）、液体、固体または半固体食品製品を含むために有用である。高温の食品製品の例は、約１８０°Fの高温のコーヒーである。低温の食品製品の例は、３３〜４０°Fのアイスティーである。

好適な具体例においては、本発明の積層物の紙を基材とする基体は、ＳＢＳ（固体漂白済みサルフェート）カップ原料またはＳＵＳ（固体未漂白サルフェート）（天然クラフト）折りたたみ箱板紙を含む。板紙厚さの好ましい範囲は、約１００〜３００lb／３０００ft２の範囲にわたる。許容可能な原紙（基体）の他の例は、液体容器用板紙、ＳＢＳ折りたたみ箱板紙、天然クラフトカップ原料、軽量クラフトまたはＳＢＳ紙、及び消費者後廃棄物（post-consumer waste）（“再生された”）含量を有する板紙または紙を含む。軽量紙は、１００lb／３０００ft２未満と定義される。液体容器用板紙を、製品の例えば乳製品のためのゲーブルトップ板紙箱のために使用してよい。軽量紙の使用は、粉末またはオートミールのような他の乾燥した製品のためのパウチ、素早く給仕するレストランのためのサンドイッチ包装、及びコピー用紙のための連包装を含む。

図１及び２に表すように本発明の１態様によれば、紙を基材とする基体の少なくとも１つの平坦な表面に、コポリエステルの共押出組合せ、すなわち、１，４−ベンゼンジカルボン酸（テレフタル酸）、１，４−ブタンジオール、及びアジピン酸並びに鎖伸長剤（chain extender）または分岐剤（branching agent）の共重合から製造されたコポリエステル（エコフレックス（登録商標）という名称でＢＡＳＦから入手可能であり、融点（ＭＰ）範囲２１２〜２４８°Fを有する）、または１，４ベンゼンジカルボン酸（テレフタル酸）、１，４−ブタンジオール及びアジピン酸の共重合から製造されたコポリエステル（得られたコポリエステルは、ポリ（テトラメチレンアジペート−ｃｏ−テレフタレートである）（イースターバイオ（登録商標）という名称でイーストマン・ケミカル／ノバモント（Eastman Chemical/Novamont）から入手可能であり、ＭＰ２２６°Fを有する）、及び１，４−ベンゼンカルボン酸、エチレングリコール、及び１，４：３，６−ジアンヒドロ−Ｄ−ソルビトールの縮合反応によって製造されたコポリエステル（バイオマックス（登録商標）という名称でデュポン（DuPont）から入手可能であり、ＭＰ３８３°Fを有する）を適用する。

図１に表すように、高温の食品製品のための容器と共に使用するための好適な具体例においては、紙を基材とする基体は、その１つの平坦な表面に、エコフレックス及びバイオマックスの共押出層が提供される。個々にコンポスト環境において、エコフレックス樹脂の約９０％は約８０日以内に生物分解し、バイオマックス樹脂の約９５％は約６３日以内に生物分解する。大学の研究室によって行った研究において、コーティング済み積層物の９０％を超えるものは約８８日で生物分解し、ＡＳＴＭ規格Ｄ６４００−９９及びＤ６８６８に従って、生物分解性／コンポスト化可能性のための基準に適合する。

高温の食品容器のためのこの好適な具体例においては、総共押出しコート量約１０〜約４０lb／３０００ft２を、約８０／２０〜２０／８０重量部のエコフレックス対バイオマックスの任意の組合せにおいて用いてよい。処理性及び最終用途性能の両方のために、総コート量約２５lb／３０００ft２が好ましい。好ましくは、バイオマックスを約５〜約２０lb／３０００ft２で適用し、総コート量の残りはエコフレックスである。高温の飲料用のカップの場合、例えば、共押出しを、紙を基材とする基体のコーティング済みの側に適用する。希望に応じてまたは必要に応じて、基体表面の火炎及び／またはコロナ前処理を用いて、接着を向上させてよい。より軽い総コート量を用いてよいが、その後の完成パッケージ（カップ、ゲーブルトップ容器等）におけるヒートシール品質の損失の可能性がある。より重い総コート量も使用してよいが、材料コストがこのようなより重い総コート量の任意の逐次増加する性能利点に勝るかもしれず及び／または容器の全分解速度を遅くするかもしれない。

さらに、生物分解の目的での積層物における単層としてのエコフレックスの使用は、典型的に、冷却ロールスティッキング及び完成積層物のロールにおけるブロッキングを防ぐためにスリップ／アンチブロック添加剤パッケージを必要とすることが見い出された。さらに、単層として適用された場合、コポリエステルのうちの１つ以上を用いてかなりのネックインを経験し、過度のトリム及び廃棄物をもたらす。バイオマックスは、特に、単層として適用された場合、紙を基材とする基体に満足に接着しない。それに反して、言及したコポリエステルの本発明に従う組合せを用いることは、単層として適用された場合のコポリエステルの欠点を解決する際に有効であることが見い出された。

低温の食品製品のための容器は、好ましくは、図３に表すように積層物から形成される。この表した積層物は、基体の１つの平坦な表面に提供された共押出イースターバイオまたはエコフレックス（好ましくはエコフレックス）及びバイオマックスの第１の層を有する紙を基材とする基体を含み、バイオマックスは、基体から最も遠くに配置される。さらに、共押出イースターバイオまたはエコフレックス（好ましくはエコフレックス）及びバイオマックスの第２の層は、基体の向かい合う平坦な表面に提供され、バイオマックスは再度、基体から最も遠くに配置される。低温の食品容器のためのこの具体例においては、コポリエステルの共押出層は（基体のどちらの側に層が配置されるかに関わり無く）、約８０／２０〜２０／８０重量部のエコフレックス対バイオマックスの任意の組合せにおいて、総コート量約１０〜約４０lb／３０００ft２を有する。総コート量約２５lb／３０００ft２が好ましい。高温の食品製品と共に使用することを意図した積層物におけるように、低温の食品製品と共に使用することを意図したこの積層物においては、バイオマックスをコート量約５〜２０lb／３０００ft２で適用し、総コート量の残りはエコフレックスまたはイースターバイオである。

さらなる具体例においては、図１に表すように、紙を基材とする基体１２は、基体の平坦な表面のうちの１つにイースターバイオ１４及びバイオマックス１６の共押出層を提供されることができる。この具体例においては、総コート量約１０〜約４０lb／３０００ft２を、約８０／２０〜２０／８０重量部のイースターバイオ対バイオマックスの任意の組合せにおいて用いてよい。総コート量約２５lb／３０００ft２が好ましい。バイオマックスをコート量約５〜２０lb／３０００ft２で適用し、総コート量の残りはイースターバイオである。

希望に応じて、費用節約の措置として及び生物分解性樹脂材料の幾らかを置き換えることによって分解速度の増大を提供するために、炭酸カルシウムを、コポリエステル押出品のいずれかまたは全てに加えてよい。他の可能な有機及び無機充填剤を、炭酸カルシウムと共にまたは代わりに用いてよく、これは、デンプン、クレイ、カオリン、タルク、セルロース繊維、及びケイソウ土を含む。

ＢＡＳＦのエコフレックス及びデュポンのバイオマックスからなる２層共押出しコーティングを、ＳＢＳカップ原料及び天然クラフト折りたたみ箱板紙に適用した。ＳＢＳ及びクラフトの坪量は、１８０〜２１０lb／３０００ft２の範囲内だった。２つの樹脂の融解処理温度は、それぞれ４５０°F及び４６５°Fだった。

適用されたコート量は、１２．５lb／３０００ft２のエコフレックス及び１２．５lb／３０００ft２のバイオマックスだった。総コート量少なくとも１０lb／３０００ft２〜２５lb／３０００ft２は、良好な溶融強度及び共押出しカーテンの最小の縁部織り（edge weave）を提供した。

上記に述べたように製造したＳＢＳカップ原料及びＳＵＳ折りたたみ箱板紙の表面に共押出しされた生物分解性積層物を有するブランク及び中間物材料を、ＰＭＣ１０００カップ形成装置上で、１４０カップ／分の速度で、カップに転換した。全てのカップが、漏出もコーティングの軟化もコーティングによる飲料の目に見える汚染も無しに、コーヒー（１８０°Fで）を少なくとも２５分間保持するための試験に合格した。

ヒートシール試験を、標準的な低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）コーティング済みカップ原料及び上にエコフレックス及びバイオマックスを共押出しされたコーティング済みクラフト折りたたみ箱材料に関して行った。各基体につき、試料は、バーバー−コールマンシーリングユニット（Barber-Coleman sealing unit）において、コーティング済みの側から未コーティングの側に置かれた。シーリング圧力を８０psiで一定に保持し、ドエル時間を５秒で保持した。１００％繊維引裂（fiber tear）が得られる最低温度を決定するために、温度を変化させた。シーリング工程に続いて、試料を３０秒間冷却し、その後、手で層を引き離し、繊維引裂の程度を目視評価した。標準的なＬＤＰＥコーティング済みカップ原料の場合、最低シーリング温度は２１５°Fだった。エコフレックス及びバイオマックスでコーティングしたクラフトボールは、わずかにより低い最低温度２１０°Fでシーリングされた。

本発明の１態様によれば、２つのコポリエステルの共押出しは、多数の利益を提供することが言及されている。例えば、イースターバイオ及びエコフレックスは、紙に十分に接着し、１００％繊維引裂をもたらす。一方、バイオマックスと紙との間の接着のレベルははるかに低く、非常に小さい繊維引裂をもたらす。従って、本発明においては、共押出しのイースターバイオまたはエコフレックス層は、板紙基体に直接に隣接して配置されて、良好な接着を得る。バイオマックスは、イースターバイオまたはエコフレックスよりも粘着しない。従って、共押出しのバイオマックス層は、積層物の層の最も遠くにに配置されて、積層物の冷却ロールへのスティッキングを防ぎ、ロールにおける積層物のブロッキングを妨げる。

さらに、バイオマックスは、イースターバイオまたはエコフレックスよりもかなり高い融点を有し（Ｔｍ＝バイオマックスの場合３８３°F対イースターバイオの場合２２６°F及びエコフレックスの場合２１２〜２４８°F）、その結果、バイオマックスを、高温の食品製品と接触した状態になっている積層物の最も遠い層として位置決めすることは、積層物から形成された容器が、高温の食品製品によるコーティングの劣化及び軟化により良好に耐えることを可能にする。

本発明の様々な特徴を具体化する積層物の具体例を表す概略斜視図である。 本発明の様々な特徴を具体化する積層物の具体例を表す概略斜視図である。 本発明の様々な特徴を具体化する積層物の第２の具体例の略図である。 本発明の積層物の形成のプロセスの線図である。

Claims (29)

1. 第１のコポリエステルの少なくとも１つの層及び第２のコポリエステルの少なくとも１つの層が積層した紙を基材とする基体を含み、前記層は前記基体の少なくとも１つの表面の上に置かれた、生物分解性積層物において、第１の層は、前記紙を基材とする基体に接着を提供する内部層であり、第２の層は、冷却ロールスティッキング及び該ロールにおけるブロッキングを防ぎ、前記第１の層と比較してより大きな熱安定性を提供する外部層である、生物分解性積層物。
2. 前記第１及び第２の層の前記コポリエステルは、ベンゼン−１，４−ジカルボン酸と脂肪族二価アルコール並びに脂肪族ジカルボン酸及び環状二価アルコールからなる群から選択される少なくとも１つの反応物との異なった共重合生成物である、請求項１に記載の生物分解性積層物。
3. 前記二価アルコールは１，４−ブタンジオールであり、前記少なくとも１つの反応物は１，６−ヘキサン二酸である、請求項２に記載の生物分解性積層物。
4. 前記二価アルコールはエチレングリコールであり、前記少なくとも１つの反応物は１，４：３，６−ジアンヒドロ−Ｄ−ソルビトールである、請求項２に記載の生物分解性積層物。
5. 前記第１及び第２の層の前記コポリエステルは、ベンゼン−１，４−ジカルボン酸と脂肪族ジヒドロキシアルコール並びに脂肪族ジカルボン酸及び芳香族ジヒドロキシアルコールからなる群から選択される少なくとも１つの反応物との異なった共重合生成物である、請求項１に記載の生物分解性積層物。
6. コポリエステル層は異なる融点を有し、より低融点のコポリエステルは、前記基体とより高融点のコポリエステルとの間に配置される、請求項１に記載の生物分解性積層物。
7. 第１のコポリエステル及び第２のコポリエステルの比率は、２０重量部の前記第１のコポリエステル対８０重量部の前記第２のコポリエステル〜８０重量部の前記第１のコポリエステル対２０重量部の前記第２のコポリエステルの範囲にわたる、請求項１に記載の生物分解性積層物。
8. 前記第１及び第２のコポリエステルの総コート量は、約１０〜約４０lb／３０００ft２の範囲内である、請求項１に記載の生物分解性積層物。
9. 第１及び第２のコポリエステルの総コート量は、２５lb／３０００ft２である、請求項８に記載の生物分解性積層物。
10. 無機充填剤は、少なくとも１つのコポリエステル層に加えられる、請求項１に記載の生物分解性積層物。
11. 前記無機充填剤は炭酸カルシウムである、請求項１０に記載の生物分解性積層物。
12. 前記コポリエステル層はヒートシールされることができる、請求項１に記載の生物分解性積層物。
13. ＡＳＴＭ規格Ｄ６４００−９９及びＤ６８６８に指定されるように生物分解性／コンポスト化可能性のための基準に従って生物分解するように構成された、請求項１に記載の生物分解性積層物。
14. 少なくとも２つの表面及び基体の少なくとも１つの表面に提供された生物分解性積層物を有する紙を基材とする基体を含む生物分解性の紙を基材とする成形物品において、前記積層物はこれに積層した第１のコポリエステルの内部層を有し、第１のコポリエステル層は前記紙を基材とする基体に接着を提供し、第２のコポリエステルの外部層は冷却ロールスティッキング及び該ロールにおけるブロッキングを防ぎ、第１の層と比較してより大きな熱安定性を提供し、第１及び第２の層のコポリエステルは、ベンゼン−１，４−ジカルボン酸と脂肪族二価アルコール並びに脂肪族ジカルボン酸及び環状二価アルコールからなる群から選択される少なくとも１つの反応物との異なった共重合生成物である、生物分解性の紙を基材とする成形物品。
15. 前記紙を基材とする基体は、前記基体の１つの表面に提供された第１及び第２のコポリエステルの層を有し、前記第１及び第２のコポリエステルの第２の層は、前記基体の向かい合う表面に提供される、請求項１４に記載の生物分解性成形物品。
16. 前記紙を基材とする基体は、前記基体の１つの表面に提供された前記第１及び第２のコポリエステルの層を有し、前記基体の向かい合う表面は未コーティングである、請求項１４に記載の生物分解性成形物品。
17. カップ、ゲーブルトップ板紙箱、折りたたみ箱、紙パウチ、サンドイッチ包装、紙プレート及びボール、連包装並びにこれらの製造のためのブランクからなる群から選択される形状を有する、請求項１４に記載の生物分解性成形物品。
18. 低温の食品製品のためのカップを製造する際に使用するためのブランクである、請求項１４に記載の生物分解性成形物品。
19. 低温の食品製品のためのカップである、請求項１４に記載の生物分解性成形物品。
20. 請求項１５に記載の積層物から構成されたパウチ、ゲーブルトップ板紙箱、または液体、固体、若しくは半固体食品及び非食品製品のための他の容器。
21. 請求項１５に記載の積層物から構成されたパッケージング包装。
22. 生物分解性の紙を基材とする成形物品の形成方法であって：
    ａ）坪量１００〜３００lb／３０００ft２の範囲内及び少なくとも１つの平坦な表面を有する紙を基材とする基体を提供する工程と；
    ｂ）前記基体の少なくとも１つの平坦な表面に少なくとも１つの第１のコポリエステル及び少なくとも１つの第２のコポリエステルの積層物を適用し、前記第１のコポリエステル及び前記第２のコポリエステルは異なる工程と；
    ｃ）前記物品を成形する工程と；を含む方法において、
    第１のコポリエステルの層は、前記紙を基材とする基体に接着を提供する内部層であり、第２のコポリエステルの層は、冷却ロールスティッキング及び該ロールにおけるブロッキングを防ぎ、前記内部層と比較してより大きな熱安定性を提供する外部層であり、前記第１及び第２のコポリエステルは、ベンゼン−１，４−ジカルボン酸と脂肪族二価アルコール並びに脂肪族ジカルボン酸及び環状二価アルコールからなる群から選択される少なくとも１つの反応物との異なった共重合生成物である、方法。
23. 前記第１及び第２のコポリエステルは、ベンゼン−１，４−ジカルボン酸と脂肪族ジヒドロキシアルコール及び反応物を形成する脂肪族ジカルボン酸または芳香族ジヒドロキシアルコールとの異なった共重合生成物である、請求項２２に記載の方法。
24. コポリエステルの総コート量は、約１０〜約４０lb／３０００ft２の範囲内である、請求項２２に記載の方法。
25. 前記第１及び第２のコポリエステルは異なる融点を有し、より低融点のコポリエステルは、前記基体とより高融点のコポリエステルとの間に配置される、請求項２２に記載の方法。
26. コポリエステルの層は前記基体の１つの表面に適用され、コポリエステルの第２の層は、前記基体の向かい合う表面に適用される、請求項２２に記載の方法。
27. コポリエステルの層は前記基体の１つの表面に適用され、前記基体の向かい合う表面は未コーティングである、請求項２２に記載の方法。
28. 少なくとも２つのコポリエステルは、紙または板紙の移動するウェブの上に一緒に共押出しされることによって、前記基体に適用される、請求項２２に記載の方法。
29. 第１及び第２のコポリエステル層のための押出し融解温度は、４４０〜５１０°Fの範囲内である、請求項２８に記載の方法。

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