JP2008502468A - 処理用材料の放出のためのデバイス及び方法 - Google Patents

Abstract

処理用材料（２０２）を放出するデバイス（１０）は、作動デバイス（８００）を備え、軸方向変位用に取り付けられ、ピストン（５）への連結のために、ネジが形成されたピン（１２）を前部に備えたガイドロッド（１）は、ピストン（５）が、シリンダ（９；３０９）内の処理用材料（２０２）に作用し、処理用材料（２０２）をシリンダ（９；３０９）から押し出すように、作動デバイスによって、シリンダ（９；３０９）内に導入されてもよい。本発明によれば、ピストン（５）は、２つの対向する面（５Ａ、５Ｂ）を備え、２つの対向する面の第１面（５Ａ）は、シリンダ（３０９）内に導入されるバッグ（２００）内に収容される、処理用材料（２０２）に作用し、２つの対向する面の第２面（５Ｂ）は、デバイス（１０）内に導入される、カートリッジ（３００）のシリンダ（３０９）内に収容される処理用材料（２０２）に作用する。そのため、デバイス（１０）は、ピストン（５）の対応する組立て後に、シリンダ（９）、または、デバイス（１０）内に挿入することができるカートリッジ（３００）内に導入されるバッグの処理を可能にする。

Description

本発明は、第１請求項に従って、使用される材料、より詳細には、シーラント（sealants）及び接合剤（agglutinants）などの粘性（viscous）または糊状（pasty）材料を送出するデバイスに基づく。

本発明は、更に、独立方法請求項に従って前記使用される材料を送出する方法に関する。

射出ピストル、コークガン（Caulk Gun）、またはシーラントガンの名で知られ、また、例えば、特許文献１、特許文献２及び特許文献３に開示されたこのタイプのデバイスは、シーラントの計量送出（measured delivery）の働きをしている。このタイプのデバイスは、通常、手動式、電気式、または空圧式作動装置に装備される。電気駆動式デバイスとしては、例えば、MILWALKEE ELECTRIC TOOL CORPORATIONの製品シリーズ６５６０−２ｘが製造されている。

特許文献１に開示されるデバイスは、デバイスのシリンダ内に挿入することができるソーセージ形バッグからのシーラントの送出を可能にし、デバイスの構成要素であるそのシリンダは、何回でもバッグを再装填（recharge）することができる。

特許文献２に開示されるデバイスは、前記デバイスに適した保持要素内に挿入され、使用後に、デバイスから取り外すことができる１回使用カートリッジ（single-use cartridge）に含まれるシーラントの送出を可能にする。

特許文献３は、数回使用カートリッジ（multiple-use cartridges）にも適用することができ、それにより、こうしたカートリッジは、ソーセージ形バッグの挿入後に、再装填され、再使用されることができる旨を開示している。

１回使用カートリッジの代わりに、シーラントを含むバッグを使用することは、こうしたバッグが、一方で、挿入するのが容易であり、他方で、使用後に、ほとんど廃棄物を生じないという利点を有する。しかし、バッグの使用は、適切に調整された装置の採用を必要とする。

バッグを装填することができる特許文献１に開示されるデバイスは、シリンダを備え、シリンダは、１つのバッグを収容する働きをしており、一端で、第１アセンブリリングによって円錐形カバー用部品に、また、他端で、第２アセンブリリングによってその内部で支持される作動装置に非永久的に連結され、ガイドロッドが摺動することができるようになっている。手動駆動式作動装置を使って、その前端にピストンを装備したガイドロッドは、シリンダ内に導入可能とされており、ピストンは、シーラントが前端で切り取られて開口されたバッグから出て、円錐形カバー用部品を通して流されるように、挿入されたバッグを圧迫するようになっている。特許文献１では、ガイドロッドのネジが形成された端部部品が軸方向に通じて導入されるピストンの設計は、バッグケーシングがピストンとシリンダとの間で引っかかって、裂開することを防止し、それにより、一方で、ピストンは、塞ぐように働き、他方で、シーラントは、ピストン領域内部でシリンダ内に流出可能とされている。更に、ピストンは、単一弾性部品から製造され、その周縁において、環状部が、シリンダの内壁を楔形に押し付けて、空になると折り畳まれる（fold）バッグケーシングが、内向きに圧迫されるようになる。また、同じ問題に対する解決策が特許文献３に開示されている。

特許文献１及び特許文献３に開示されるデバイスの適用によっては、バッグが空になってしまうと、わずかとは言えない量のシーラントが、常に内部に残ることがわかった。

バッグが空になった後、シリンダが、第２アセンブリリングから切り離された場合、ピストンは、ガイドロッドから離脱し、ガイドロッドは、手で把持され、再組み立てされなければならないことになり、シーラントとの望ましくない接触が起こることになることも発見された。ピストンが、２つのネジナット間で保持される特許文献１に開示されるデバイスでは、これらのナットのうちの１つのナットは、シリンダ及びシリンダの内壁を押し付けるピストンがガイドロッドに対して回転すると緩む可能性があることが発見された。

バッグまたはカートリッジが作動されているときに明らかとなった、デバイスへの種々の要請はあるものの、従来技術のデバイスは、バッグ及びカートリッジを最適使用を行えてはいなかった。
特開平１１−０３６５７１号公報 特開２００３−２１３９２６号公報 特開平０７−０４１０２１号公報

従って、本発明の目的は、使用される材料、特に、シーラント及び接合剤などの粘性または糊状材料を送出する働きをする、冒頭に述べたタイプの改良されたデバイス及び方法を提供することである。

処理される材料を含むバッグ及びカートリッジの最適な作動のためのデバイスと方法が、良好に適応することが特に重要である。デバイスと方法のこうした適応によって、作動されるシリンダ内に挿入されたバッグを効率的に空にすることができ、バッグは、一旦空になると、簡単に取り外すことができなければならない。提案されるデバイスの更なる目的は、バッグの複数回の再装填が続いても、動作の中断が、確実に回避されることである。提案されるデバイス及び方法の別の目的は、作動中のバッグ及びカートリッジに対するどんな損傷も、また、シーラントの望ましくないどんな漏れもなくすことである。更に、複数回のバッグ再装填が続いても、デバイス部品の望ましくない緩みが、新規な装置及び方法によって無くされることが提案される。更に、提案されるデバイスは、異なるタイプの作動装置と共に使用するのに適していなければならない。

これらの目的を、第１請求項の顕著な特徴によって達成されることが提案される。本発明の更なる有利な実施形態は、従属請求項で開示される。

処理される材料を吐出する働きをするデバイスは、作動装置を備え、この作動装置によって、ピストンに取り付け可能にするネジが形成されたボルトを前端に備えた前記ガイドロッドは、ピストンが、処理される材料に作用し、この処理される材料をシリンダから放出することができるよう、軸方向に摺動自在に支持されると共に、シリンダ内に導入可能とされている。

本発明の核心は、互いから離れて面する２つの面を備えるピストンにあり、２つの面の第１面は、シリンダ内に挿入されたバッグ内に保持される処理される材料に作用する働きをし、第２面は、シリンダ内部に装填されたカートリッジ内に保持される処理される材料に作用する働きをしている。

シリンダ内に挿入されるバッグと、処理される材料が格納されるシリンダを備え、デバイス内に挿入することができるカートリッジとの両方の作動のために構成する（ａｒｒａｎｇｅ）ことができるピストンによって、多くの利点が提供されることになることが理解されるであろう。バッグを圧迫する働きをするピストンの第１面の設計は、バッグが、作動中に、損傷を被らず、最適に空にする操作を行うことを保証する。ピストンの第２面は、挿入されたカートリッジ内部で摺動するように支持された部品の、均一に分布した加圧力による作動を可能にし、従って、部品に対する損傷がなくなる。

ピストンが、ピストンの全長に亘り、且つ、ピストンの長手方向軸に沿って延在しているネジが形成されたボアを備える場合は、特に有利であり、それによって、ピストンは、その第１面か第２面のいずれかがガイドロッドの方に向いた状態で、ガイドロッドのネジが形成されたボルト上に螺合可能とされている。

バッグをより効率的に空にするために、第１アセンブリリングリングによってシリンダの前端に固定されると、処理される材料が放出によって通過する、カバー用部品の内壁の形状を少なくとも近似する形状を、ピストンの第１面が有することが特に有利である。ピストンの外側は、その終端位置に達すると、カバー用部品の内壁に対して繰り出されるため、バッグの空のケーシングだけが、両者の間に挟まったまま残る。

その結果、この観点から、ピストンが、その終端位置の方へ移動するときに、バッグの折り畳まれたケーシングが、ピストンの進行を妨げないことが提案されている。ピストンの外径は、シリンダの内径より小さく、その機構は、ピストンとシリンダの内壁との間に、折り畳まれたバッグケーシング用の横方向格納空間を生成することを可能にする。

ピストンの第２面上には、プレートが設けられ、プレートの弾性リムは、シリンダの内壁を押し付け、従って、新しく空にされるケーシングを、裂開することなく、運ばれ、折り畳むことが可能になる。こうしたプレートは、別個の部品としてピストンに取り付けられるか、または、ピストンと一緒にユニットを形成することができる。万一ピストンとプレートが、一体ユニットを構成する場合、これは、好ましくは、合成材料から作製されるべきである。そうでなければ、ピストンは、金属から作製されることが好ましい。

分離プレートが採用される場合、ケーシングの部品が、ピストンとプレートとの間で引っかかることを防止するために、ピストンとプレートとの間に密封リングが設けられることが好ましい。分離プレートが十分な剛性を持たない場合、プレートの変形を防止するために、こうした分離プレートとガイドロッドとの間に、支持要素が挿入されることが好ましい。

分離プレートが中心に留まることを可能にするために、こうしたプレートの中心に対して同心に配列された状態で、ピストンの第２面に設けられた対応する環状凹部内に嵌合することができる環状リブが設けられる。

バッグを収容する働きをするシリンダは、好ましくは、作動装置によって保持された第２アセンブリリングに着脱可能に連結される。シリンダは、第１アセンブリリングとカバー用部品が、シリンダから離脱される場合、または、シリンダが、回転させることによって、第２アセンブリリングから切り離される場合に、開くことができる。両方の操作は、必要に応じて、多くのユーザによって採用される。しかし、シリンダの回転は、シリンダの内壁に当たって載置されるプレートと、こうしたシリンダと同様に接触するようになるピストンの両方にトルクモーメントを与えるため、ピストンが、ガイドロッドから僅かに（with little）離脱する。ピストンは、次に、ガイドロッドに再び取り付けられなければならず、それは、物理的に、デバイスの汚れた内部に達することを含む。この問題をなくすために、本発明の更に有利な実施形態におけるピストンは、少なくともピストンの第１面上で、且つ、ネジが形成されたボアの出口開口部に対して同心に、好ましくは円筒状の凹部を備え、円筒状の凹部は、カウンタスクリューのヘッドを少なくとも部分的に収容する働きをしており、カウンタスクリューは、ガイドロッドの方向にネジが形成されたボア内に螺合可能とされており、ガイドロッドは、ガイドロッドとカウンタスクリューが互いに当接するまで、第２面から導入され、それにより、ピストンが、所定位置に固定され、カウンタスクリューが取り外されない限り、ガイドロッドから緩むことができないことが提案されている。

本発明は、その作動装置が、手動式か、電動式か、空圧式か、または油圧式で駆動されるデバイスにおいて採用することができる。

本発明の実施形態の例は、図面を使って更に詳細に次で述べられるであろう。
本発明の最も本質的な部分のみを示すために、一部の要素、例えば、本発明のハウジングは、省略された。

図１は、デバイス１０の好ましい実施形態の、まだ組み立てられていない部品１、…、９の分解図を示す。シリンダ９を通る長手方向断面が示されており、シリンダ９は、外部ネジ山９１を両端に備え（図７も参照されたい）、第１アセンブリリング８によってカバー用部品７に前面に連結されることができる。ガイドロッド１は、シリンダ９内部で軸方向に摺動することができ、作動装置８００（図９に示される）によって作動され、歯１１０の列を備える歯付きラック１１と、ネジが形成されたボルト１２及び停止部１３を形成するヘッドピースを、ネジのように備える前面に配置された終端部品と、を備える。

同様に、支持要素２、プレート３、及び密封リング４が示され、それぞれは、ネジが形成されたボルト１２の挿入用の通路開口部２１、３１、または４１を備える。

同様に、ネジが形成されたボア５１を備えるピストン５が示され、ボア５１は、ピストン５の長手方向軸ｘ_ｋに沿って延び、ピストン５の面５Ａ及び５Ｂからアクセス可能であり、ガイドロッド１のネジが形成されたボルト１２並びにカウンタスクリュー６のネジが形成された軸６１の挿入に適する。

図２は、図１のピストン５を示し、バッグ２００（図８を参照されたい）を圧迫する働きをするピストン５の面５Ａは、左の方に面する。１回使用カートリッジを圧迫する働きをする右に面するピストン５の第２面５Ｂの方向から、ガイドロッド１のネジが形成されたボルト１２が、ネジが形成されたボア５１内に螺合される。ネジが形成されたボア５１内部にネジが形成されたボルト１２を固定するために、カウンタスクリュー６は、ネジが形成されたボルト１２に当たるように第１面５Ａからネジが形成されたボア５１内に螺合され、締められる。そのため、ピストン６は、カウンタスクリューが、取り外される場合にだけ、ガイドロッド１から緩むことができ、それにより、様々な種類のデバイスの操作（図７に伴う説明を参照されたい）後の、ピストン５の意図しない離脱が防止される。

図３は、図１のピストン５を示し、ピストン５の第２面５Ｂは、左に面し、ネジが形成されたボルト１２が、第１面５Ａの方向からネジが形成されたボア５１内に螺合された。

図４は、第１面５Ａの図を有する、図１のピストン５の空間図である。

図５は、第２面５Ｂの図を有する、図１のピストン５の空間図である。

図６は、ピストン５の組立て後のデバイス１０を示し、ピストン５の第１面５Ａは、カバー用部品７の方向に前部に向いており、カバー用部品７は、シリンダ９に取り付けられており、外部ネジ山を備え、出口ノズル７０の上部に嵌る出口シリンダ７５を備える。

ガイドロッド１のネジが形成されたボルト１２は、支持要素２内、プレート３内、及び密封リング４内の出口開口部２１、３１、または４１を通して挿入され、その全てが、ピストン５と一緒にボルト止めされた。ピストン５の意図しない離脱をなくすために、カウタネジ６が、第１面５Ａからネジが形成されたボア５１内に導入され、締め付けられた。

弾性プレート３は、外部リムを備え、外部リムは、好ましくは、スロットを備えており、作動中に、バッグ２００のケーシング２０１が、プレート３のリムとシリンダ９の内壁９５との間で引っかかることを防止するために、ピストン軸ｘ_ｋに対して同軸に延在しているシリンダ軸ｘ_ｚの方向にシリンダ９の内壁９５によって押し付けられる。密封リング４の採用によって、作動中に、バッグ２００のケーシング２０１が、プレート３とピストン５との間で引っかかることが防止される。ガイドロッド１の停止部１３に当たって載置される支持要素２は、プレート３を所定位置にしっかりと保持するため、プレート３は、バッグ２００が作動するときに変形できない。

好ましくは、合成材料を含むプレート３を、ピストン５の軸ｘ_ｋに対して同軸に固定するために、ピストン５は、第２面５Ｂ上に環状凹部５２を備え、環状凹部５２は、ネジが形成されたボア５１の出口開口部に対して同軸に配設されており、プレート３の中心に同心にプレート３内に配列される環状リブ３２を収容する。

図６はまた、ピストン５の外径ｄ_ｋが、シリンダ９の内径ｄ_ｚより著しく小さくなるように設計されることを示す。この機構は、ピストン５とシリンダ９の内壁９５との間における、空になったバッグ２００の折り畳まれたケーシング２０１（図９を参照されたい）を格納するための領域の生成を可能にする。この機構は、折り畳まれたケーシング２０１が、ピストン５の前方向の進行を妨げることを防止しながら、順次折り畳まれ、及びバッグ２００からの材料の完全な排除を可能にする。特許文献１及び特許文献３においてそうであるように、ピストン５は、バッグ２００のいくつかの折り畳まれた層２０１を圧迫する必要はもはやなく、ケーシング２０１の単一層のみを通して、処理される材料２０２を最適に圧迫することができるため、この機構は特に有利である。この利点は、図７及び図９から明確に理解されるであろう。

図７は、ガイドロッド１及びピストン５の第１面５Ａが、カバー用部品７の内壁７４に当たるように繰り出された後の、図６のデバイス１０を示す。ピストン５の第１面５Ａ、すなわち、換言すれば、この領域におけるピストン５の外形５４（図４及び図５の空間図を参照されたい）は、カバー用部品７の内壁７４の外形に対応するように設計されるため、ピストン５が、カバー用部品７に接するように繰り出されると、両者の間で閉囲される容積は、気付かないほどに小さい。換言すれば、容積は、バッグ２００のケーシング２０１によってだけ占められる。そのため、バッグ２００は、完全に空にされ、折り畳まれる。バッグ２００に対するピストン５の動作は、バッグ２００が完全に空になるまで、最適なままである。ピストン５が、ケーシング２０１の単一層のみを通して、放出される材料２０２を常に圧迫することから、バッグ２００は、少ない力を加えることによって、より容易に空にすることができる。この機構は、より費用効果的な作動機構の採用及びエネルギー使用の低減を可能にし、電気ドライブ用の電池が使用される場合に、特に有利である。

同様に、図７には、シリンダ９が、第１または第２アセンブリリング８、８０に対して回転する場合、使い尽くしたバッグ２００またはバッグ２００のケーシング２０１を取り除き、新しいバッグ２００を挿入するために、シリンダ９は、緩み、開くことができることが示される。シリンダ９は、ピストン５に対し、または、むしろ、ピストン５に取り付けられたプレート３に対して回転する場合、カウンタスクリュー６は、ピストン５が、シリンダ９と一緒に回転すること、及び、ガイドロッド１のネジが形成されたボルト１２から離脱することを防止するであろう。

図８は、バッグ２００が作動し、バッグ２００内に含まれる処理される材料２０２がノズル７０を通して排除されている間の、図６のデバイス１０を示す。シリンダ９の内壁９５とプレート３のリムとの間で、または、むしろ、ピストン５とプレート３の内側との間で、ケーシング２０１が摺動するリスクがない状態で、プレート３を使って、ケーシング２０１が、順次に折り畳まれることが見てわかる。ケーシング２０１は、横方向に折り畳まれ、完全に空にされるため、処理される材料２０２からケーシング２０１の単一層によって分離されたピストン５は、カバー用部品７、または、むしろ、その内壁７４に接するまで、更に前方に推進され、それにより、処理される材料２０２の最後に残っている部分は、バッグ２００から押し出される。

図８はまた、ケーシング２０１内部に閉囲される、処理される材料２０２を含むソーセージ形バッグ２００を示す。バッグ２００をシリンダ９内へ挿入する前に、バッグ２００の前方端が、切って開かれて、処理される材料２０２が流出することが可能になる。

図９は、挿入されたバッグ２００が完全に空になる直前の、図８のデバイス１０を示す。ピストン５は、更に前方への推進下で、カバー用部品７の内壁７４を押し付けて、内壁７４にかみ合うようにさせられる。カバー用部品の出口開口部７５内及びノズル７０の流路内に残っている、処理される材料２０２は、バッグ２００が交換されるときに廃棄されないが、新しく装填されたバッグ２００が、作動するときに放出されるだけである。

本発明は、バッグケーシング２０１が、適切に折り畳まれ、デバイス１０の部品と部品の間で詰まらないことを保証するため、空のバッグ２００は、２、３の簡単なステップで迅速に取り除くことができる。ピストン５は、カウンタスクリュー６によって固定されるため、こうしたピストンが、緩まず、その後の再取付けを必要としないこともまた提案されている。デバイス部品の滑らかな表面は、バッグ２００が作動中に、損傷を被らず、従って、処理される材料２０２の漏れによる汚損を生じないことを更に保証する。

図９はまた、連結リング８８によって、第２アセンブリリング８０、従って、シリンダ９を保持する作動装置８００を示す。作動装置８００は、好ましくは、蓄電池８１０から電流を供給される電動機８２０を備える。しかし、特許文献１、特許文献２、または特許文献３が指示するように、手動駆動式デバイスによってドライブロッド１を作動させることも可能である。もちろん、空圧式または油圧式ドライブを採用することも可能である。

図１０は、１回使用カートリッジ３００を示し、１回使用カートリッジ３００は、デバイス１０の保持デバイス８０１内に挿入されており、保持デバイス８０１内で支持され、摺動することができる部品を備え、１回使用カートリッジ３００に、ガイドロッド１上に螺合されたピストン５の第２面５Ｂが押し付けられる。このためのピストン５の第２面５Ｂは、パーツ３０１に当たって平坦に載置されるため、パーツ３０１は、その全表面に亘って均一に負荷を受け、従って、変形も損傷も被らないことになる。

作動した後、廃棄されるか、または、再充填されるカートリッジ３００は、シリンダ３０９を備え、シリンダ９は、その前端に、出口開口部を有するカバー用部品３０７及びノズル３７０が螺合される外部ネジ山を備える。

従って、ピストン５は、バッグ２００を作動させる働きをする第１位置からカートリッジを作動させる働きをしている第２位置まで、最小限の労力で変位することができ、それにより、ピストン５の各活性面５Ａまたは５Ｂは、作動されるオブジェクト２００、３００に最適に適合する。

本発明は、示され、述べられた構成例に限定されないことがおそらく理解されるであろう。従って、いろいろな異なる材料が、デバイスの種々のパーツの製造に使用するのに適していることが提案されている。更に、提案されるデバイスは、ユーザの要求に応じて、種々のサイズフォーマットで製造されることができる。デバイスの個々の機能部品は、その機能性を保持したままで、改質されることができる、所与の機能が必須でない場合、問題のパーツは、省略することができる。例えば、バッグケーシング２０１が詰まる危険が存在しない場合、密封リング４は、省略されることができる。更に、異なるパーツは、よりストリームライン化された（streamlined）モジュールに統合され、一体化されることができる。例えば、図１１及び図１２は、ピストン５及びプレート３が、統合されて、ユニットが形成され、密封リング４、及び、必要性が指示する場合、支持要素２が、省略されることを可能にする。

図１１は、ピストン５を示し、ピストン５は、ガイドロッド１上に螺合され、カウンタスクリュー６によって固定されており、プレート５８の形状に対応する形状を有する。ピストン５の第１面５Ａは、処理される材料２０２の流出を可能にするために設けられた開口部７５の方に向く。本構成では、ピストン５は、合成材料でできており、そのために、ネジが形成されたボア５１は、内部ネジ山を設けられた管５１０と置き換えられた。

図１２は、ガイドロッド１上で、向きを反転して螺合された図１１のピストン５を示し、ピストン５の第２面５Ｂは、処理される材料２０２の流出のために設けられた開口部７５の方に向く。しかし、カートリッジ３００のシリンダ３０９の内径ｄ_ｚｋは、ピストン５が、カートリッジ３００から引き抜かれるときに詰まることを防止するように、デバイス１０のシリンダ９を超えるべきであることが、図１２から見てわかる。

図１１及び図１２に示される、ピストン５は、図１に示す対応するデバイス部品２、３、４、及び５に比べて生産するのに費用効果的であり、且つ、組立てが容易である。しかし、機能は同じである。

上述したように、デバイス１０は、デバイス１０のシリンダ９内に挿入されるバッグ２００の作動、または、適した保持デバイス８０１か、デバイス１０のシリンダ９のいずれかの中に挿入されるカートリッジ３００の作動を可能にする。カートリッジ３００の採用が考えられない場合、提案されるデバイス１０は、特定の利点を持って、バッグ２００の作動のために特に使用されることができる。例えば、デバイス１０は、図６または図１１に示す構成において採用されることができる。この機構では、カウンタスクリュー６が、前面で挿入されることが意図される場合、ネジが形成されたボア５１は、ピストン５の全長に亘って延在している。カウンタスクリュー６を採用することが意図されず、ピストン５が、その第１面５Ａを常に前方に面する状態で採用される場合、提案されるデバイス１０のこうした制限された適用において、ピストン５を通ってネジが形成されたたボア５１を設けることは必要でない。

シリンダ９を通る長手方向断面図であり、シリンダ９は、第１アセンブリリング８を使ってカバー用部品７に前端で連結されることができ、シリンダ９の内部で、作動装置（図９を参照されたい）によって作動されるガイドロッド１は、軸方向に摺動することができ、ガイドロッド１は、ネジが形成されたボルト１２を有する終端部品を、その前端に装備し、ネジが形成されたボルト１２上に、提案されるピストン５が螺合され、提案されるピストン５は、ピストン５の長手方向軸ｘ_ｋに沿って延在しているネジが形成されたボア５１を備える。 図１のピストン５を示す図であり、ピストン５の第１面５Ａは、前の方に向き、ネジが形成されたボルト１２を収容し、ネジが形成されたボルト１２は、ネジが形成されたボア５１内に螺合され、カウンタスクリュー６によって固定される。 図１のピストン５を示す図であり、ピストン５の第２面５Ｂは、前の方に向き、ネジが形成されたボア５１内に螺合された、ネジが形成されたボルト１２を収容する。 図２からのカウンタスクリュー６を有し、第１面５Ａの図を有するピストン５を示す図である。 第２面５Ｂの図を有する図２のピストン５を示す図である。 図１のデバイス１０の相互連結されたパーツ１、…、９を示す図である。 第１面５Ａを有するピストン５が、カバー用部品７の内壁７４に対して繰り出された後の、図６のデバイス１０を示す図である。 挿入されたバッグ２００が作動し、バッグ２００内に含まれる吐出される材料２０２が排除されている間の、図６のデバイス１０並びにソーセージ形バッグ２００を示す図である。 挿入されたバッグ２００が完全に空になる直前の図８のデバイス１０を示す図である。 内部で摺動することができる部分３０１を保持するカートリッジ３００を示す図であり、カートリッジ３０の部分上には、ガイドロッド１上に螺合されるピストン５の第２面５Ｂが、保持される。 ガイドロッド１上に螺合され、カウンタスクリュー６によって固定されたピストン５の図であり、カウンタスクリュー６に当たって、ピストン５に適合するように形作られたプレート５８が載置される。 ガイドロッド１に対して対向する方向に面して螺合された図１１のピストン５のである。

符号の説明

１ ガイドロッド
２ 支持要素
３ プレート
４ 密封リング
５ ピストン
５Ａ ピストン５の第１面
５Ｂ ピストン５の第２面
６ カウンタスクリュー
７ カバー用部品
８ 第１アセンブリリング
９ シリンダ
１０ デバイス
１１ 歯付きラック
１２ ネジが形成されたボルト
１３ 停止部
２１ 支持要素２内の通路開口部
３１ プレート３の通路開口部
３２ 環状リブ
４１ 密封リング４内の通路開口部
５１ ネジが形成されたボア
５２ 環状凹部
５３ 円筒状の凹部
５４ ピストン５の第１面５Ａの表面の形状
５８ その形状が、ピストン５の形状に対応するプレート
５９ ピストン５内に導入される内部ネジ山５１を有するスリーブ
７０ 出口ノズル
７１ 内部フランジ
７２ 外部フランジ
７３ 円錐要素
７４ カバー用部品７の内壁
７５ 外部ネジ山を有する出口シリンダ
８０ 第２アセンブリリング
８１ 第１アセンブリリング８の通路開口部
８２ 第１アセンブリリング８の内部ネジ山
８８ 連結リング
９１ シリンダ９の端の外部ネジ山
９５ シリンダの内壁
１１０ 歯の列
２００ ソーセージ形バッグ
２０１ バッグケーシング
２０２ シーラントまたは接合剤などの、処理される材料
３００ １回使用カートリッジ
３０１ 摺動することができるように支持されたパーツ
３０７ カートリッジ３００のカバー用部品
３０９ カートリッジ３００のシリンダ
８００ 作動装置
８０１ １回使用カートリッジ３００用の保持デバイス
８１０ 蓄電池
８２０ 電動機

Claims (14)

1. 処理される材料（２０２）、特に、密封材料及び接合剤などの粘性または糊状材料を吐出するデバイス（１０）であって、
   作動装置（８００）であって、該作動装置によって、ピストン（５）に連結されることができるガイドロッド（１）は、前記ピストン（５）が、シリンダ（９；３０９）内部に存在する前記処理される材料（２０２）に作用し、該処理される材料を前記シリンダ（９；３０９）から放出することができるよう、摺動自在に支持されると共に、前記シリンダ（９；３０９）内に導入されることができる作動装置、
   を備えたデバイスにおいて、
   前記ピストン（５）は、互いから離れて面する２つの面（５Ａ、５Ｂ）を備えると共に、第１面（５Ａ）または第２面（５Ｂ）のいずれかに関して、前記ガイドロッド（１）の方向に向けられて、ネジが形成されたボルト（１２）上に螺合可能とされており、
   前記第１面（５Ａ）は、前記シリンダ（９）内に挿入されたバッグ（２００）に作用するための適宜の形状とされており、及び、
   前記第２面（５Ｂ）は、前記シリンダ（９）内部に装填されたカートリッジ（３００）に作用するための適宜の形状とされている、
   ことを特徴とするデバイス。
2. 請求項１に記載のデバイス（１０）であって、
   前記ピストン（５）は、該ピストンの全長に亘って、前記ピストンの長手方向軸（ｘ_ｋ）に沿って延在しているネジが形成されたボア（５１）を備えており、それにより、前記ピストン（５）は、前記第１面（５Ａ）または前記第２面（５Ｂ）のいずれかが、前記ガイドロッド（１）の方向に向いた状態で、ネジが形成されたボルト（１２）上に螺合可能とされている、
   ことを特徴とするデバイス。
3. 請求項１または２に記載のデバイス（１０）であって、
   前記ピストン（５）の前記第１面（５Ａ）は、第１アセンブリリング（８）によって前記シリンダ（９）の前端に固定され、且つ、前記処理される材料（２０２）が放出される、カバー用部品（７）の内壁（７４）の形状に少なくとも概ね対応する形状（５４）を備えている、
   ことを特徴とするデバイス。
4. 請求項３に記載のデバイス（１０）であって、
   前記ピストン（５）の直径ｄ_ｋは、前記ピストン（５）と前記シリンダ（９）の内壁（９５）との間に横方向に、空のバッグ（２００）の折り畳まれたケーシング（２０１）用の格納エリアを生成することを可能にするために、前記シリンダ（９）の内径ｄ_ｚに対して小さく形成されている、
   ことを特徴とするデバイス。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載のデバイス（１０）であって、
   前記ピストン（５）の前記第２面（５Ｂ）にはプレート（３）が設けられ、該プレートの弾性リムは、前記シリンダ（９）の内壁（９５）を押し付け、それにより、前記プレート（３）は、前記ピストン（５）の一部を形成するか、または、前記ピストンに当たって載置される分離した個々の部分を構成している、
   ことを特徴とするデバイス。
6. 請求項５に記載のデバイス（１０）であって、
   前記プレート（３）と前記ピストン（５）の前記第２面（５Ｂ）との間には、密封リング（４）が保持されており、及び／または、分離プレート（３）とガイドロッド（１）との間には、支持要素（２）が保持されている、
   ことを特徴とするデバイス。
7. 請求項５または６に記載のデバイス（１０）であって、
   前記プレート（３）は環状リブ（３２）を備え、該環状リブ（３２）は、前記プレート（３）の中心に対して同心に配設されると、前記ピストン（５）の前記第２面（５Ｂ）上に設けられた対応する環状凹部（５２）内に導入可能とされている、
   ことを特徴とするデバイス。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載のデバイス（１０）であって、
   前記ピストン（５）は、少なくとも該ピストンの前記第１面（５Ａ）上で、且つ、ネジが形成されたボア（５１）の出口開口部に対して同心に配列された、好ましくは円筒状の凹部（５３）を備え、該円筒状の凹部（５３）は、カウンタスクリュー（６）のヘッド（６２）を少なくとも部分的に収容する働きをしており、前記カウンタスクリュー（６）は、前記ガイドロッド（１）の方向に前記ボア（５１）内に螺合され、前記ガイドロッド（１）は、該ガイドロッド（１）と前記カウンタスクリュー（６）とが互いに当接するまで、前記第２面（５Ｂ）から導入されている、
   ことを特徴とするデバイス。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載のデバイス（１０）であって、
   前記バッグ（２００）を収容する働きをしている前記シリンダ（９）は、前記作動装置（８００）によって保持される第２アセンブリリング（８０）に着脱可能に連結されている、
   ことを特徴とするデバイス。
10. 請求項１から３のいずれか一項に記載のデバイス（１０）であって、
    前記ピストン（５）の前記第２面（５Ｂ）の形状は、摺動することができるように、前記カートリッジ（３００）内で支持される要素（３０１）に適合されている、
    ことを特徴とするデバイス。
11. 請求項１から３のいずれか一項に記載のデバイス（１０）であって、
    前記カートリッジ（３００）を収容する働きをしている保持デバイス（８０１）が、前記作動デバイス（８００）に連結可能とされている、
    ことを特徴とするデバイス。
12. 請求項１から１１のいずれか一項に記載のデバイス（１０）であって、
    前記ピストンは、金属または合成材料から作製されている、
    ことを特徴とするデバイス。
13. 請求項１から１２のいずれか一項に記載のデバイス（１０）であって、
    前記作動装置（８００）は、手動式、電気式、空圧式、または油圧式で駆動可能とされている、
    ことを特徴とするデバイス。
14. 処理される材料（２０２）、特に、密封材及び接合剤などの粘性または糊状材料を吐出するのに適した方法（１０）であって、
    作動装置（８００）であって、該作動装置によって、ガイドロッド（１）は、ピストン（５）が、シリンダ（９；３０９）内部に存在する前記処理される材料（２０２）に作用し、該処理される材料（２０２）を放出することができるよう、軸方向に摺動自在に支持されると共に、前記シリンダ（９；３０９）内に導入されることができる作動装置、を準備するステップ、
    を備えた方法において、
    前記ピストン（５）に、互いから離れて面する２つの面（５Ａ、５Ｂ）を形成するステップと、
    バッグ（２００）内部に存在する前記処理される材料の塗布中に、前記ピストンを、該ピストンの第１面（５Ａ）が前記バッグに作用するように、前記ガイドロッド（１）上に螺合させるステップと、
    カートリッジ（３００）内部に存在する前記処理される材料の塗布中に、前記ピストンを、該ピストンの第２面（５Ｂ）が前記カートリッジに作用させられるように、前記ガイドロッド（１）上に螺合するステップと、
    を備えていることを特徴とする方法。

Images