JP2008305778A - 被操作部材の取付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は被操作部材を電子機器の筐体に取付ける被操作部材の取付け構造に関し、信頼性を維持しつつ簡単に押しボタンを筐体に取付けることを課題とする。
【解決手段】押しボタン構造体３を筐体２のフロントパネル４に取付ける被操作部材の取付け構造において、フロントパネル４への取付け方向に延出するフック１５Ａ，１５Ｂを押しボタン構造体３に設け、フロントパネル４に係合孔６Ａ，６Ｂを設け、フロントパネル４の背面に対向する一対の側部リブ８Ａ，８Ｂを設ける。そして、フック１５Ａ，１５Ｂを係合孔６Ａ，６Ｂに係合させると共に、押しボタン構造体３の側壁部２２Ａ，２２Ｂを一対の側部リブ８Ａ，８Ｂに係合させることにより押しボタン構造体３をフロントパネル４に取付ける。
【選択図】 図２

Description

本発明は、被操作部材を電子機器の筐体に取付ける被操作部材の取付け構造に関する。

一般に、電子機器のフロントパネルには、電子機器を操作するための各種スイッチが設けられており、その中でも押しボタンスイッチは多用されるスイッチである。この押しボタンスイッチは、電子機器の筐体に配設される押しボタン構造体と、回路基板に配設されるスイッチにより構成されている。スイッチは、押しボタン構造体に設けられた押しボタン部の変位によりＯＮ／ＯＦＦを行う構成とされている。従って、電子機器に押しボタンスイッチを配設する場合、押しボタン構造体を電子機器の筐体（フロントパネル）に取付ける必要がある。

従来、この押しボタン構造体を電子機器の筐体に取付ける構造としては、溶着法（特許文献１参照）やネジ止め法（特許文献２参照）が知られている。溶着法は、筐体に突起を形成すると共に押しボタン構造体に突起が挿入される孔を形成しておき、突起が孔に挿入された後に突起の孔から突出した部分を加熱して溶着する方法である。この方法では、筐体及び押しボタン構造体は共に樹脂により形成されており、加熱治具等を用いて樹脂を加熱して溶かすことにより押しボタン構造体を筐体に溶着させる。

またネジ止め法は、図１１に模式的に示すように、押しボタン部１１２が形成された押しボタン構造体１０３をネジ１２１を用いて筐体１０２に取付ける方法である。同図に示す例では、スイッチ１３０が設けられた回路基板１１９もネジ１２１を用いて押しボタン構造体１０３と一括的に筐体１０２に取付ける例を示している。

押しボタン構造体１０３が筐体１０２に取付けられた状態において、押しボタン部１１２の先端部は筐体１０２に形成されたボタン挿通孔１０５から突出して押圧操作可能な状態となる。そして、押しボタン部１１２が押圧操作されると、スイッチ１３０はこの押しボタン部１１２を介して操作されＯＮ／ＯＦＦ動作を行う。
特開２００７−０７３２４４号公報 特開２００４−１０３４９０号公報

しかしながら、溶着法による取付け構造では加熱治具を用いる必要があり、取付け作業が面倒であるという問題点があった。また、押しボタン部は操作者により頻繁に操作されるものであるため、このような頻繁の操作によっても破損しない高い信頼性を要求される。しかしながら、樹脂を溶融して押しボタン構造体を筐体に取付ける構造では、信頼性を高めるためには突起を大きく設定する必要があり、この溶着部位が他の部品の配設の邪魔になるという問題点があった。更に、溶着法では、一旦押しボタン構造体を筐体に取付けた後は、これを分離するのは困難であり、メンテナンス性が悪いという問題点もあった。

一方、ネジ止め法による取付け構造では、多数のネジ１２１を必要とし、これに対応して筐体１０２にネジ１２１が締結されるネジ孔を形成する必要があり、筐体１０２の形成処理及び押しボタン構造体１０３の筐体１０２への取付け作業が面倒であるという問題点があった。また、多数のネジ１２１が必要となることにより部品点数が増大し、取付け構造のコストが上昇してしまうという問題点があった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、信頼性を維持しつつ簡単に押しボタン構造体を筐体に取付けることができる被操作部材の取付け構造を提供することを目的とする。

上記の課題は、本発明の一観点によれば、
被操作部材を筐体の装着面に取付ける被操作部材の取付け構造において、
前記装着面に向け突出するフックを前記被操作部材に設け、
係合孔を前記装着面に設け、
対向する一対の壁部を前記筐体の背面に設け、
前記フックを前記係合孔に係合させ、前記被操作部材の両側壁部を前記一対の壁部と係合させることにより、前記被操作部材を前記装着面に取付けることを特徴とする被操作部材の取付け構造により解決することができる。

また、上記発明において、前記被操作部材の底部に第１の係合部を設けると共に、前記筐体の底部に第２の係合部を形成し、前記被操作部材が前記装着面に取付けられた状態で、前記第１の係合部と前記第２の係合部とが係合する構成とすることが望ましい。

また、上記発明において、前記被操作部材は、押しボタン部が設けられた押しボタン構造体であることが望ましい。

また上記の課題は、本発明の他の観点によれば、
押しボタン部を有する被操作部材を筐体の装着面に取付ける被操作部材の取付け構造において、
前記押しボタン部を挿通する挿通孔を前記装着面に設け、
第１の係合部を前記被操作部材に設けると共に第２の係合部を前記筐体に設け、
対向する一対の壁部を前記筐体の背面に設け、
前記押しボタン部を前記挿通孔に挿通し、前記第１の係合部と前記第２の係合部とを係合させ、かつ、前記被操作部材の両側壁部と前記一対の壁部とを係合させることにより、前記被操作部材を前記装着面に取付けることを特徴とする被操作部材の取付け構造により解決することができる。

また、上記発明において、前記被操作部材に前記装着面形状に対応した突出量の位置決め突起を形成し、前記被操作部材が前記筐体に取付けられた状態で、前記位置決め突起が前記装着面に当接する構成とすることが望ましい。

本発明によれば、被操作部材に取付け方向に延出するよう設けられたフックが装着面（筐体）に設けられた係合孔に係合することにより、装着面から離脱する方向（Ｙ方向）への被操作部材の変位、及び筐体底面に対し鉛直方向（Ｚ方向）への被操作部材の変位が規制される。また、装着面の長手方向と平行な方向（Ｘ方向）への被操作部材の変位は、被操作部材の両側壁部が一対の壁部と係合することにより規制される。これにより本発明によれば、被操作部材は直交する三方向（Ｘ方向，Ｙ方向，Ｚ方向）への変位がそれぞれ規制されるため、被操作部材は高い信頼性を持って筐体（装着面）に取付けられる。

また、被装着部材の装着面（筐体）への装着は、単に被操作部材の両側壁部を一対の壁部に係合させると共にフックを係合孔に係合させることにより行われる。このため、被装着部材の筐体への装着作業を容易に行うことができる。また、従来のようにネジ等を用いることなく被装着部材を筐体に取付けることができるため、部品点数の削減を図ることもできる。

次に、本発明を実施するための最良の形態について図面と共に説明する。

図１乃至図６は、本発明の一実施例である被操作部材の取付け構造を説明するための図である。尚、以下の説明では、押しボタン構造体３を被操作部材とし、この押しボタン構造体３を電子機器１の筐体２に取付ける例について説明するものとする。

図１及び図２は、押しボタン構造体３が筐体２のフロントパネル４（装着面）に取付けられる前の状態を拡大して示す分解斜視図である。図１は押しボタン構造体３がフロントパネル４に取付けられる状態をフロントパネル４の前方から見た図であり、図２はフロントパネル４の後方から見た図である。

筐体２は樹脂成型品であり、フロントパネル４、底部７、側部リブ８Ａ，８Ｂ、及び底部リブ９等を有した構成とされている。この底部７、フロントパネル４、側部リブ８Ａ，８Ｂ、及び底部リブ９は、筐体２の成型時に一体成型されるため容易に形成することができ、また個々の部品を別個に形成する構成に比べて部品点数の削減及び低コスト化を図ることができる。

フロントパネル４は、押しボタン構造体３に設けられた押しボタン部１２Ａ〜１２Ｃが挿通されるボタン挿通孔５Ａ〜５Ｃが形成されると共に、フック１５Ａ，１５Ｂと係合する係合孔６Ａ，６Ｂが形成されている。また、フロントパネル４の背面には側部リブ８Ａ，８Ｂ及び底部リブ９が形成されている。

側部リブ８Ａ，８Ｂは、筐体２の背面に図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に対向離間して形成されている。この側部リブ８Ａ，８Ｂは板状形状を有し、底部７に立設された構成とされている。また、この一対の側部リブ８Ａ，８Ｂの離間距離は、その内部に押しボタン構造体３が取付けられる距離に選定されている。この側部リブ８Ａ，８Ｂは、フロントパネル４の背面及び底部７に接合されているため、板状形状ではあるがその剛性は高くなっている。

底部リブ９（請求項に記載の第２の係合部に相当する）は、筐体２の底部７から突出するよう形成されている。この底部リブ９は、後述するように、押しボタン構造体３が取付けられた際に、押しボタン構造体３に形成された三角リブ１４（請求項に記載の第１の係合部に相当する）と係合するよう構成されている。また、底部リブ９の略中央位置には、ネジ孔３０が形成されている。この底部リブ９は、筐体２のフロントパネル４近傍を補強する補強リブとしても機能している。

次に、図１及び図２に加え、図３を用いて押しボタン構造体３について説明する。尚、図３は、押しボタン構造体３を拡大して示す斜視図である。

押しボタン構造体３も樹脂成型品であり、本体部１０，底板部１１，押しボタン部１２Ａ〜１２Ｃ，バネ部１３Ａ〜１３Ｃ、三角リブ１４、及びフック１５Ａ，１５Ｂ、及び突起１６，１７を一体的に形成した構成とされている。よって、押しボタン構造体３も個々の部品を別個に形成する構成に比べて部品点数の削減及び低コストが図られている。

本体部１０は、底板部１１、側壁部２２Ａ，２２Ｂ、及び天板部２２Ｃとにより構成されており、全体として枠状形状とされている。この本体部１０の内部には、バネ部１３Ａ〜１３Ｃを介して円柱形状の押しボタン部１２Ａ〜１２Ｃが設けられている。

バネ部１３Ａは弾性変形可能な構成とされており、よって押しボタン部１２Ａ〜１２Ｃが矢印Ｙ２方向に押圧操作された場合、バネ部１３Ａ〜１３Ｃが弾性変形することにより、押しボタン部１２Ａ〜１２Ｃは矢印Ｙ２方向に変位する。また、押圧操作力が解除されると、バネ部１３Ａ〜１３Ｃの弾性復元力により押しボタン部１２Ａ〜１２ＣはＹ１方向に変位して元の状態に戻る。

また、本体部１０の側壁部２２Ａ，２２Ｂには、押しボタン構造体３をフロントパネル４に装着する方向に延出する（図中、矢印Ｙ１で示す方向）、換言するとフロントパネル４に向け突出するフック１５Ａ，１５Ｂが形成されている。このフック１５Ａ，１５Ｂは、アーム部２５Ａ，２５Ｂと爪部２６Ａ，２６Ｂとにより構成されている。アーム部２５Ａ，２５Ｂは一端が本体部１０に固定された片持ち梁構造とされており、他端に爪部２６Ａ，２６Ｂが形成されている。そして、アーム部２５Ａ，２５Ｂが弾性変形することにより、爪部２６Ａ，２６ＢはＸ１，Ｘ２方向に変位可能な構成とされている。

また、本体部１０の上部に位置する天板部２２Ｃには、凹部２３Ａ，２３Ｂが形成されている。この凹部２３Ａ，２３Ｂは天板部２２Ｃに形成された切欠きであり、天板部２２Ｃの背面側の縁部（図中、天板部２２Ｃの矢印Ｙ２方向側の縁部）に形成されている。本実施例では、凹部２３Ａはボタン部１２Ａ，１２Ｂに対応して形成されており、凹部２３Ｂはボタン部１２Ｃと対応して形成されている。具体的には、凹部２３Ａはボタン部１２Ａ，１２Ｂの上部に形成され、凹部２３Ｂはボタン部１２Ｃの上部に形成されている。しかしながら、この凹部は、各ボタン部１２Ａ〜１２Ｃの夫々に対応して形成する構成としてもよい。

一方、底板部１１は、本体部１０の底部において矢印Ｙ２方向に延出している。そして、この本体部１０の底板部１１には、断面が直角三角形状とされた複数の三角リブ１４が形成されている。この各三角リブ１４の底板部１１からの突出量は、図中矢印Ｙ２方向に向かうに従い漸次高くなるよう構成されている。更に、枠状とされた本体部１０の上部には上部突起１６が、また本体部１０の下部には下部突起１７が、図中矢印Ｙ１方向に突出するよう形成されている。この各突起１６，１７は、図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に延出するよう形成されている。

次に、上記構成とされた押しボタン構造体３をフロントパネル４に取付ける方法及び取付け後の構造について説明する。図４乃至図６は、押しボタン構造体３をフロントパネル４に取付けた状態（以下、この状態を取付け状態という）を示している。

図４は押しボタン構造体３がフロントパネル４に取付けらたれ状態の横断面を示しており、図５は取付け状態の押しボタン構造体３を背面から見た斜視図であり、また図６は押しボタン部１２Ａの位置における縦断面を示している。尚、押しボタン部１２Ｂ，１２Ｃの位置における断面は、ボタン１２Ａの位置における断面と等価であるため図示は省略している。

押しボタン構造体３をフロントパネル４に取付けるには、押しボタン構造体３のフック１５Ａ，１５Ｂをフロントパネル４の係合孔６Ａ，６Ｂを位置決めすると共に、押しボタン部１２Ａ〜１２Ｃをボタン挿通孔５Ａ〜５Ｃに位置決めする。続いて、この位置決め状態を維持しつつ、押しボタン構造体３をフロントパネル４に押し付ける。

これにより、フック１５Ａ，１５Ｂは、係合孔６Ａ，６Ｂ内に挿入される。また、押しボタン部１２Ａ〜１２Ｃは、ボタン挿通孔５Ａ〜５Ｃに挿入される。押しボタン部１２Ａ〜１２Ｃの長さは、フロントパネル４の厚さよりも大きいため、押しボタン構造体３がフロントパネル４に取付けられた状態において、各押しボタン部１２Ａ〜１２Ｃの先端部はフロントパネル４の表面から所定量突出する（Ｙ１方向に突出する）。

また、フック１５Ａ，１５Ｂを構成する爪部２６Ａ，２６Ｂの離間距離（図４に矢印Ｌ１で示す）は、一対の係合孔６Ａ，６Ｂの外壁間の離間距離（図４に矢印Ｌ２で示す）よりも大きく設定されている（Ｌ１>Ｌ２）。このため、フック１５Ａ，１５Ｂが係合孔６Ａ，６Ｂに挿入される際、アーム部２５Ａ，２５Ｂは内側に変形しつつ挿入される。また、各係合孔６Ａ，６Ｂには図４に示すように段差部２７Ａ，２７Ｂが形成されている。よって、爪部２６Ａ，２６Ｂがこの段差部２７Ａ，２７Ｂの形成位置まで進行すると、爪部２６Ａ，２６Ｂは段差部２７Ａ，２７Ｂに係合する。

また、前記したように押しボタン構造体３の底板部１１には三角リブ１４が形成されている。この三角リブ１４は、押しボタン構造体３が取付け状態となった際、図６に示すように、底部リブ９を乗り越えて底部リブ９と係合する。更に、底板部１１には挿通３１が形成されている。この挿通３１は、押しボタン構造体３が筐体２に取付けられた際、ネジ孔３０と対向する位置に形成されている（図２参照）。

一方、フロントパネル４の背面側には、底部７からＺ１方向に向け延出するよう立設された一対の側部リブ８Ａ，８Ｂが対向するよう形成されている。押しボタン構造体３が取付け状態となった際、押しボタン構造体３はこの一対の側部リブ８Ａ，８Ｂの間に取付けられた状態となる。そして、押しボタン構造体３の側壁部２２Ａは側部リブ８Ａと係合し、側壁部２２Ｂは側部リブ８Ｂと係合する。

このように、押しボタン構造体３が筐体２に取付けられると、図４乃至図９に示すように、押しボタン構造体３の後部に回路基板１９が取付けられる。この回路基板１９には予めスイッチ１８Ａ〜１８Ｃが設けられており、スイッチ１８Ａ〜１８Ｃにはスイッチノブ２８Ａ〜２８Ｃが設けられている。回路基板１９が筐体２に取付けられた状態において、各スイッチ１８Ａ〜１８Ｃに設けられたスイッチノブ２８Ａ〜２８Ｃは、対応する各押しボタン部１２Ａ〜１２Ｃと対峙するよう構成されている。

前記のように押しボタン構造体３がフロントパネル４に取付けられた状態において、各押しボタン部１２Ａ〜１２Ｃの先端部はフロントパネル４の表面から所定量突出している。よって、操作者が押しボタン部１２Ａ〜１２Ｃを押圧操作し、押しボタン部１２Ａ〜１２Ｃが矢印Ｙ２方向に変位すると、操作された押しボタン部１２Ａ〜１２Ｃはスイッチノブ２８Ａ〜２８Ｃを押圧し、これによりスイッチ１８Ａ〜１８ＣはＯＮ／ＯＦＦの切換処理を行う。

ここで、天板部２２Ｃに形成された凹部２３Ａ，２３Ｂの機能について説明する。図２及び図５を用いて説明したように、本体部１０の上部に位置する天板部２２Ｃには、ボタン部１２Ａ〜１２Ｃの配設位置と対応して凹部２３Ａ，２３Ｂが形成されている。この凹部２３Ａ，２３Ｂは、回路基板１９を筐体２に装着する際、スイッチ１８Ａ〜１８Ｃに設けられたスイッチノブ２８Ａ〜２８Ｃが天板部２２Ｃと衝突することを防止する機能を奏する。

この衝突防止機能について、図８乃至図１０を用いて説明する。尚、図８乃至図１０においてはスイッチ１８Ｃと凹部２３Ｂとの関係を例に挙げて説明するが、スイッチ１８Ａ，１８Ｂと凹部２３Ａとの関係もスイッチ１８Ｃと凹部２３Ｂとの関係と同様であるため、その説明は省略する。

図８は、回路基板１９を筐体２に装着している途中の状態を示している。同図に示すように、回路基板１９は回路基板１９を図８（Ｂ）に矢印Ｂで示すように、スイッチノブ２８Ｃの先端部が弧を描くように下方に向け装着される。この際、本実施例では天板部２２Ｃに凹部２３Ｂが形成され、かつ凹部２３Ｂの形成位置はボタン部１２Ｃの上部位置に設定されているため、スイッチノブ２８Ｃが回路基板１９の前端部（Ｙ１方向側の端部）よりも突出していても、スイッチノブ２８Ｃの先端部は凹部２３Ｂ内を通過する。このため、回路基板１９を筐体２に装着する際、スイッチノブ２８Ｃが天板部２２Ｃと衝突するようなことはない。図９は、回路基板１９が筐体２の所定位置に装着された状態を示している。この装着状態では、
これに対して凹部２３Ｂを形成しない構成では、図１０に示すように、回路基板１９を２に装着する際、スイッチノブ２８Ｃの先端部が天板部２２Ｃと衝突する可能性がある。このようにスイッチノブ２８Ｃが天板部２２Ｃに衝突した場合、スイッチ１８Ｃと回路基板１９とのはんだ付け部分に衝突力が作用し、はんだ付け部分にストレスが発生したり、最悪の場合にはスイッチ１８Ｃが損傷したりする可能性がある。

これに対して本実施例では、スイッチノブ２８Ｃは天板部２２Ｃに形成された凹部２３Ｂ内を通過して所定位置に装着されるため、スイッチノブ２８Ｃが天板部２２Ｃと衝突することはない。よって、スイッチ１８Ｃに損傷が生じたり、またスイッチ１８Ｃと回路基板１９とのはんだ付け部分に接続不良が発生したりすることを防止することができる。この作用効果は、スイッチ１８Ａ，１８Ｂ（スイッチノブ２８Ａ，２８Ｂ）についても同様であり、回路基板１９を筐体２に装着する際、スイッチ１８Ａ，１８Ｂに損傷が生じたり、またスイッチ１８Ａ，１８Ｂと回路基板１９とのはんだ付け部分に接続不良が発生したりするようなことはない。

ところで、上記のように押しボタン構造体３が筐体２に取付けられた状態となると、押しボタン構造体３に設けられたフック１５Ａ，１５Ｂは係合孔６Ａ，６Ｂの段差部２７Ａ，２７Ｂと係合する。このように、フック１５Ａ，１５Ｂが係合孔６Ａ，６Ｂと係合することにより、押しボタン構造体３がフロントパネル４から離脱する方向（図中、矢印Ｙ２方向）へ変位しようとしてもこの変位は規制される。

また、押しボタン構造体３が底部７に対し鉛直方向（図中、矢印Ｚ１，Ｚ２方向）へ変位しようとしても、アーム部２５Ａ，２５Ｂが係合孔６Ａ，６Ｂの上部内壁及び下部内壁と当接する。このため、本実施例では底部７に対し鉛直方向に対する押しボタン構造体３の変位も規制される。

また取付け状態において、前記のように押しボタン構造体３は一対の側部リブ８Ａ，８Ｂの間に取付けられた状態となり、側壁部２２Ａは側部リブ８Ａと係合し、側壁部２２Ｂは側部リブ８Ｂと係合した状態となっている。よって、装着状態において押しボタン構造体３がフロントパネル４の長手方向と平行な方向（図中、矢印Ｘ１，Ｘ２方向）へ変位しようとしても、Ｘ１方向の変位は側壁部２２Ａが側部リブ８Ａと当接することにより、またＸ２方向の変位は側壁部２２Ｂが側部リブ８Ｂと当接することにより規制される。

更に、取付け状態（上部突起１６及び下部突起１７がフロントパネル４の背面と当接した状態）において、押しボタン構造体３の底板部１１に形成された三角リブ１４は、筐体２の底部７に形成された底部リブ９と係合している（図６参照）。三角リブ１４は、前記のように底板部１１からの突出量がＹ２方向に向かうに従い漸次高くなる断面直角三角形状であるため、三角リブ１４が底部リブ９に係合すると、押しボタン構造体３の矢印Ｙ２方向への変位は規制される。このように、上部突起１６及び下部突起１７がフロントパネル４の背面と当接し、かつ底部リブ９と三角リブ１４とが係合することにより、押しボタン構造体３の矢印Ｙ１，Ｙ２方向への変位は規制させる。

このように、本実施例に係る取付け構造によれば、押しボタン構造体３は筐体２に対して直交する三方向（Ｘ１，Ｘ２方向、Ｙ１，Ｙ２方向、Ｚ１，Ｚ２方向）への変位がそれぞれ規制される。このため、押しボタン構造体３を高い信頼性を持って筐体２（フロントパネル４）に取付けることができる。

また、本実施例に係る取付け構造では、押しボタン構造体３をフロントパネル４に装着する装着作業は、単に押しボタン構造体３を一対の側部リブ８Ａ，８Ｂ間に挿入し、フック１５Ａ，１５Ｂを係合孔６Ａ，６Ｂに挿入して係合させると同時に三角リブ１４を底部リブ９に係合させるだけの作業となる。このため、押しボタン構造体３の筐体２への装着作業を容易に行うことができる。また、従来のようにネジ等を用いることなく押しボタン構造体３を筐体２に取付けることができるため、部品点数の削減を図ることもできる。

また、本実施例では取付け状態にある係合孔６Ａ，６Ｂを段差部２７Ａ，２７Ｂから離間するよう弾性変形させることにより両者の係合を解除すると共に、底板部１１を三角リブ１４が底部リブ９から離間するよう弾性変形させることにより両者の係合を解除することができる。これにより、取付け状態にある押しボタン構造体３を筐体２から取り外すことも可能となり、よってメンテナンス性を向上させることができる。

尚、前記したフック１５Ａ，１５Ｂ及びこれと係合する係合孔６Ａ，６Ｂの機能は、押しボタン構造体３のＹ２方向への変位規制、また押しボタン構造体３のＺ１，Ｚ２方向への変位規制を主の目的とするものである。しかしながら、押しボタン構造体３のＹ２方向への変位規制は、底板部１１に形成された三角リブ１４と筐体２の底部７に形成された底部リブ９とが係合することにより行われている。また、押しボタン構造体３のＺ１，Ｚ２方向への変位規制は、ボタン部１２Ａ〜１２Ｃがボタン挿通孔５Ａ〜５Ｃに挿通されることにより行われている。このため、フック１５Ａ，１５Ｂを形成してなくても、押しボタン構造体３を筐体２に固定することは可能である。

また、上記した実施例では押しボタン構造体３のＹ２方向への変位規制を底板部１１に形成された三角リブ１４と筐体２の底部７に形成された底部リブ９とが係合することによっても行われるよう構成した。しかしながら、必ずしも押しボタン構造体３に三角リブ１４を形成する必要はなく、例えば筐体２の底部７に係合部（例えば、突起）を形成しておき、押しボタン構造体３が筐体２の所定位置に装着された状態で底板部１１の端部（Ｙ２方向端部）が係合部と係合する構成としてもよい。この構成としても、押しボタン構造体３の矢印Ｙ１，Ｙ２方向の変位を規制することができる。

更に、上記のように押しボタン構造体３の底板部１１には挿通孔３１が形成されており、また筐体２の底部リブ９にはネジ孔３０が形成されている。前記のように、押しボタン構造体３が筐体２に取付けられた状態で、図１１に示すように、ネジ孔３０と挿通孔３１は一致するよう構成されている。

上記した構成では、フック１５Ａ，１５Ｂが段差部２７Ａ，２７Ｂと係合し、アーム部２５Ａ，２５Ｂが係合孔６Ａ，６Ｂの上部内壁及び下部内壁と当接し、側壁部２２Ａ，２２Ｂが側部リブ８Ａ，８Ｂと係合し、三角リブ１４が底部リブ９と係合することにより、押しボタン構造体３は筐体２に対して直交する三方向（Ｘ１，Ｘ２，Ｙ１，Ｙ２，Ｚ１，Ｚ２の各方向）への変位がそれぞれ規制される。しかしながら、更に押しボタン構造体３を筐体２に強固に固定したい場合には、図１２に示すように、挿通孔３１を挿通してネジ３２をネジ孔３０に締結し、これによりボタン構造体３を筐体２に固定する構造としてもよい。これにより、押しボタン構造体３が筐体２に対して位置ずれしたり、また離脱したりすることを確実に防止することができる。

一方、本実施例では枠状とされた本体部１０の上部に上部突起１６が形成されると共に下部に下部突起１７が形成されている。また、この各突起１６，１７の突出量は、フロントパネル４の底部７に対する傾きに対応して設定されている。以下、この理由について説明する。

即ち、図６に示すように本実施例ではフロントパネル４の底部７に対する傾きθは９０°ではなく、若干９０°よりも大きくなっている（θ>９０°）。よって、本体部１０に突起１６，１７を設けない構成では、押しボタンの下部がフロントパネル４の背面に当接すると、押しボタンの上部においてはフロントパネル４の背面との間に間隙が形成された状態となる。このため、フック１５Ａ，１５Ｂを係合孔６Ａ，６Ｂと係合させると共に三角リブ１４を底部リブ９に係合させても、この間隙に起因して押しボタン構造体３がフロントパネル４に対して変位してしまい、安定して取付けけができなくなってしまう。

しかしながら、本実施例のようにフロントパネル４の底部７に対する傾きθに対応させて各突起１６，１７の突出量を設定し、取付け状態において各突起１６，１７がフロントパネル４と当接するよう構成することにより、押しボタン構造体３はフロントパネル４（筐体２）に密着する。このため、押しボタン構造体３安定した状態で筐体２に取付けることができる。

尚、本実施例に係る取付け構造では、フロントパネル４にフック１５Ａ，１５Ｂが係止される係合孔６Ａ，６Ｂを設ける必要が生じる（図７（Ａ）参照）。この係合孔６Ａ，６Ｂは、電子機器１の意匠上問題となる場合がある。しかしながら、図７（Ｂ）に示すように、フロントパネル４に銘板２０を貼着する等によりこの問題点は容易に解決することができる。

以上、本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明は上記した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能なものである。

図１は、本発明の一実施例である被操作部材の取付け構造を正面視した分解斜視図である。 図２は、本発明の一実施例である被操作部材の取付け構造を背面視した分解斜視図である。 図３は、押しボタンを拡大して示す斜視図である。 図４は、本発明の一実施例である被操作部材の取付け構造の横断面図である。 図５は、本発明の一実施例である被操作部材の取付け構造を背面視した斜視図である。 図６は、本発明の一実施例である被操作部材の取付け構造を拡大して示す断面図である。 図７は、本発明の一実施例である被操作部材の取付け構造を適用した電子機器を示す斜視図であり、（Ａ）は銘板を装着する前の状態を示し、（Ｂ）は銘板を装着した状態を示す図である。 図８は、本発明の一実施例である被操作部材の取付け構造を適用した電子機器において回路基板を筐体に装着している状態を示しており、（Ａ）は凹部の近傍を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図９は、本発明の一実施例である被操作部材の取付け構造を適用した電子機器の回路基板１９を筐体２に装着した状態を示しており、（Ａ）は凹部の近傍を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図１０は、凹部を設けていない被操作部材の取付け構造を適用した電子機器において回路基板を筐体に装着している状態を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図１１は、本発明の一実施例である被操作部材の取付け構造を適用した電子機器において回路基板を筐体にネジを用いることなく装着している状態を示しており、（Ａ）は挿通孔３１近傍を示す斜視図、（Ｂ）はネジ孔３０及び挿通孔３１の断面図である。 図１２は、本発明の一実施例である被操作部材の取付け構造を適用した電子機器において回路基板を筐体にネジを用いて装着している状態を示しており、（Ａ）は挿通孔３１近傍を示す斜視図、（Ｂ）はネジ孔３０及び挿通孔３１の断面図である。 図１１は、従来の一例である被操作部材の取付け構造を正面視した分解斜視図である。

符号の説明

１ 電子機器
２ 筐体
３ 押しボタン構造体
４ フロントパネル
５Ａ〜５Ｃ ボタン挿通孔
６Ａ，６Ｂ 係合孔
８Ａ，８Ｂ 側部リブ
９ 底部リブ
１０ 本体部
１１ 底板部
１２Ａ〜１２Ｃ 押しボタン部
１４ 三角リブ
１５Ａ，１５Ｂ フック
１６ 上部突起
１７ 下部突起
１８Ａ〜１８Ｃ スイッチ
１９ 回路基板
２０ 銘板
３０ ネジ孔
３１ 挿通孔
３２ ネジ

Claims (5)

1. 被操作部材を筐体の装着面に取付ける被操作部材の取付け構造において、
   前記装着面に向け突出するフックを前記被操作部材に設け、
   係合孔を前記装着面に設け、
   対向する一対の壁部を前記筐体の背面に設け、
   前記フックを前記係合孔に係合させ、前記被操作部材の両側壁部を前記一対の壁部と係合させることにより、前記被操作部材を前記装着面に取付けることを特徴とする被操作部材の取付け構造。
2. 前記被操作部材の底部に第１の係合部を設けると共に、前記筐体の底部に第２の係合部を形成し、
   前記被操作部材が前記装着面に取付けられた状態で、前記第１の係合部と前記第２の係合部とが係合する構成としたことを特徴とする請求項１記載の被操作部材の取付け構造。
3. 前記被操作部材は、押しボタン部が設けられた押しボタン構造体であることを特徴とする請求項１又は２記載の被操作部材の取付け構造。
4. 押しボタン部を有する被操作部材を筐体の装着面に取付ける被操作部材の取付け構造において、
   前記押しボタン部を挿通する挿通孔を前記装着面に設け、
   第１の係合部を前記被操作部材に設けると共に第２の係合部を前記筐体に設け、
   対向する一対の壁部を前記筐体の背面に設け、
   前記押しボタン部を前記挿通孔に挿通し、前記第１の係合部と前記第２の係合部とを係合させ、かつ、前記被操作部材の両側壁部と前記一対の壁部とを係合させることにより、前記被操作部材を前記装着面に取付けることを特徴とする被操作部材の取付け構造。
5. 前記被操作部材に前記装着面形状に対応した突出量の位置決め突起を形成し、
   前記被操作部材が前記筐体に取付けられた状態で、前記位置決め突起が前記装着面に当接する構成としたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の被操作部材の取付け構造。

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