JP2008304068A - 防振継手 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1継手要素59と、第1継手要素59に対して軸方向変位は拘束されるとともに回転自在に支持される第2継手要素60と、両継手要素(59、60)の間に介装される複数の接触圧子63と、接触圧子63と少なくとも一方の継手要素(59、60)との間に介装される複数の弾性部材65と、接触圧子63に作用する摺動摩擦によりトルク変動成分を減衰させる減衰手段と、両継手要素(59、60)の間に介装される中間リング要素(61)とを備えている。弾性部材65は、接触圧子63の軸方向変位を許容し、接触圧子63が軸方向に変位することで伝達されるトルクの軸方向力と釣り合うことによって両継手要素(59、60)間でほぼ所定の大きさのトルクを伝達する。
【選択図】図6
Description
このような入出力軸間で連結されてトルクを伝達するとともに捩じり振動の発生を抑制することを目的とした軸継手(防振継手)としては、例えば、特開2000−311433号公報や特許第3106310号公報に開示されたものが知られている。
また、第1継手要素と第2継手要素との間に中間リング要素を配設し、これに接触圧子を接触させ、第1及び第2継手要素側には弾性部材をそれぞれ設けることで、第1及び第2継手要素側の弾性部材の弾性定数を並列結合状態にすることができる。これにより、各弾性部材の弾性定数を低く設定することができる。
また、入出力軸間のトルクを測定するため継手にトルク計を取り付ける場合、トルク計の校正の際には、継手の端部にアームを取り付けて重りを吊るす必要があるが、このとき、第1継手要素と第2継手要素との相対的な回転角度が大きいと、継手そのものを取り外すか、回転を防止するためのロック機構を新設しなくてはその校正作業を行うことができない。しかし、請求項2に記載の構成によると、接触圧子の変位方向に対して傾斜する滑り面の接触を介してトルクを伝達するため、トルクが作用するときの滑り距離を短くすることができ、第1継手要素と第2継手要素との相対的な回転角度を小さくすることができる。したがって、トルク計の校正に際して支障を生じなくすることができる。
また、入出力軸間のトルクを測定するため継手にトルク計を取り付ける場合、トルク計の校正の際には、継手の端部にアームを取り付けて重りを吊るす必要があるが、このとき、第1継手要素と第2継手要素との相対的な回転角度が大きいと、継手そのものを取り外すか、回転を防止するためのロック機構を新設しなくてはその校正作業を行うことができない。しかし、請求項2に記載の構成によると、接触圧子の変位方向に対して傾斜する滑り面の接触を介してトルクを伝達するため、トルクが作用するときの滑り距離を短くすることができ、第1継手要素と第2継手要素との相対的な回転角度を小さくすることができる。したがって、トルク計の校正に際して支障を生じなくすることができる。
図1に、第1参考実施形態に係る防振継手1を示す。図1(a)は、防振継手1の軸方向断面を示した模式図であり、図1(b)は、要部断面図を示している。図1(a)において、防振継手1は、図示しない入力軸または出力軸と連結される第1継手要素11と、第1継手要素11と連結される軸とは異なる入力軸または出力軸と連結される第2継手要素12とを有している。すなわち、第1継手要素11が入力軸と連結された場合、第2継手要素12は出力軸と連結され、第1継手要素11が出力軸と連結された場合、第2継手要素12は入力軸と連結される。
図2乃至図4に、第2参考実施形態に係る防振継手2を示す。なお、以下の説明において、第1参考実施形態と同様の機能を発揮する要素に関しては、同一の名称を用いて説明を適宜割愛する。図2は防振継手2の軸方向断面図(図3のB−B線矢視断面図)、図3は防振継手2の正面図を示したものである。また、図4は、防振継手2を組立てる前の各構成要素の斜視図を示したものである。図2及び図3において、防振継手2は、図示しない入力軸または出力軸と連結される第1継手要素22と、第1継手要素22と連結される軸とは異なる入力軸または出力軸と連結される第2継手要素23とを有している。
る。
図5に、第3参考実施形態に係る防振継手3を示す。なお、以下の説明において、第1参考実施形態及び第2参考実施形態と重複する部分については、同一の名称を用いることで説明を割愛する。図5は、防振継手3の軸方向断面の模式図を示したものである。この防振継手3は、第2参考実施形態に係る防振継手2を直列に結合したものに相当する。すなわち、防振継手3は、第1継手要素39と第2継手要素40とを備え、第2継手要素40には、連結軸41と、この連結軸41で直列に連結されるリング部42、43と、リング部43に取り付けられるフランジ部44とが設けられている。そして、第1継手要素39には、フランジ部45、外筒部46、カバー部47、外筒部48、カバー部49が直列に設けられている。
図6に、本発明の実施形態に係る防振継手4を示す。なお、以下の説明において、第1参考実施形態または第2参考実施形態と同様の機能を発揮する要素に関しては、同一の名称を用いて説明を適宜割愛する。図6は、防振継手4の軸方向断面の模式図を示したものである。防振継手4は、第1継手要素59と、第2継手要素60と、第1継手要素59及び第2継手要素60の間に介装される中間リング61とを有している。なお、第1継手要素59と第2継手要素60とは、防振継手1と同様に、互いに回転自在であるとともに軸方向の変位が拘束されて支持されている。
11、22、39、59 第1継手要素
12、23、40、60 第2継手要素
17、32、34、50〜53、62、63 接触圧子
18、33、35、54〜57、64、65 弾性部材
D1、D2 減衰手段
Claims (6)
- 入力軸又は出力軸と連結される第1継手要素と、
前記第1継手要素と連結される軸とは異なる入力軸又は出力軸と連結される第2継手要素であって、前記第1継手要素に対して軸方向変位は拘束されるとともに回転自在に支持される第2継手要素と、
前記第1継手要素と前記第2継手要素との間に介装される複数の接触圧子と、
前記接触圧子と少なくとも一方の前記継手要素との間に介装され、前記接触圧子の軸方向変位を許容する弾性部材であって、前記継手要素の回転により前記接触圧子が軸方向に変位することで伝達されるトルクの軸方向力と釣り合うことによって前記両継手要素間でほぼ所定の大きさのトルクを伝達する複数の弾性部材と、
前記接触圧子に形成された接触圧子側滑り面と前記接触圧子側滑り面に対向する面との間に作用する摺動摩擦によりトルク変動成分を減衰させる減衰手段と、を備える防振継手であって、
前記第1継手要素と前記第2継手要素との間には、中間リング要素が介装され、
前記接触圧子側滑り面に対向する面は前記中間リング要素に形成されたリング要素側滑り面であり、
前記第1継手要素と前記中間リング要素との間には、前記接触圧子側滑り面が前記中間リング要素の前記リング要素側滑り面と摺動可能に接するように設けられた前記接触圧子と、この接触圧子と前記第1継手要素との間に介装される前記弾性部材とが配設され、
前記中間リング要素と前記第2継手要素との間には、前記接触圧子側滑り面が前記中間リング要素の前記リング要素側滑り面と摺動可能に接するように設けられた前記接触圧子と、この接触圧子と前記第2継手要素との間に介装される前記弾性部材とが配設されることを特徴とする防振継手。 - 前記接触圧子側滑り面が、前記接触圧子の変位方向に対して傾斜する面であり、
前記リング側滑り面が、前記接触圧子側滑り面と摺接可能であることを特徴とする請求項1に記載の防振継手。 - 前記減衰手段は、前記接触圧子側滑り面と前記リング要素側滑り面との摩擦に加え、前記接触圧子の側面と前記第1継手要素または第2継手要素との摩擦によりトルク変動成分を減衰させることを特徴とする請求項1または2に記載の防振継手。
- 前記減衰手段以外にトルク変動成分を減衰させる他の減衰手段として、前記中間リング要素が第1継手要素または第2継手要素に対して回転方向に相対変位することで摺接可能な摺接部を、前記中間リング要素と、前記第1継手要素または前記第2継手要素とに形成したことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の防振継手。
- 前記第1継手要素には、軸中心部分に突出軸部が突設されるとともに、この突出軸部の周囲を囲む円筒状弾性部材が配設され、
前記中間リング要素には、中心に円筒状のボス部が形成され、
前記突出軸部が前記円筒状弾性部材とともに前記ボス部を貫通していることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の防振継手。 - 前記接触圧子側滑り面及び前記リング要素側滑り面が、円錐面状に形成されていることを特徴とする請求項2〜5のいずれかに記載の防振継手。
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