JP2008297097A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ピックアップローラが媒体に食い込む現象に起因する媒体の送り出しミスを、簡単な構成で低減して、媒体収容部から媒体を円滑に給送できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】ピックアップローラ２４を支持するレバー２３の回動支点Ｏ１は、カセット上に積載された用紙の被印刷面の投影範囲から外れた位置であって、用紙に対するピックアップローラ２４の当接位置（ニップ位置）よりも、用紙送り出し方向（同図における右方向）に偏倚して位置している。また、カセットの第一トレイ２１上における用紙積載箇所より用紙送り出し方向側となる先端位置には、送り出される途中で最上位の１枚の用紙のみを分離する斜面２７Ａを有する分離部２７が突設され、用紙Ｐ１に当接する際のピックアップローラ２４の回動支点の移動軌跡が、斜面２７Ａに対応する円弧軌跡となるようにレバー２３の回動支点が位置設定されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、画像形成部に供給すべき用紙等の媒体を積載状態に収容する媒体収容部内の媒体をピックアップローラで送り出す機構を有する画像形成装置に関する。

従来、この種の画像形成装置としてのプリンタには、媒体としての用紙を積載したカセット（媒体収容部）をプリンタ本体に装着して用紙を給紙するカセット式のものが知られている。画像形成装置本体に装着されたカセット上の用紙のうち最上位の１枚に当接するピックアップローラは、レバーの先端に支持された状態で設けられている。このピックアップローラはレバーを付勢するバネにより用紙に圧接される状態で用紙に当接するとともに、そのローラの表面層が所定の摩擦係数の材料で形成され、回転駆動されることにより用紙との間の摩擦力により最上位の１枚の用紙のみが水平な方向へ送り出される給紙機構として構成されている（例えば特許文献１等）。

例えば特許文献１に記載の給紙機構では、ピックアップローラを支持するレバーの可動支点は、ピックアップローラの用紙に対する当接点（ニップ点）よりも、カセット挿入方向と反対側へシフトした位置に配置されていた。

図９は、ピックアップローラとレバーの回動支点との位置関係が、特許文献１に示されたものと同様の給紙機構の例を示す。図９に示すように、カセット８０上に積載された用紙Ｐに当接するピックアップローラ８１は、レバー８２の先端に回転可能に支持されている。レバー８２は回動支点となる回動軸８３を中心に回動可能に設けられるとともに、バネ８４によりピックアップローラ８１を用紙Ｐに押し付ける方向へ付勢されている。図９において右方向がカセット挿入方向であり、カセット８０上の用紙Ｐはピックアップローラ８１が矢印方向に回転することによりカセット挿入方向（水平方向）へ送り出される。カセット８０において用紙送り出し方向側の先端部にはその送り出される用紙の先端が突き当たることで、最上位の一枚の用紙のみを下層の他の用紙から分離する斜面８５Ａを有する分離部８５が突設されている。このように従来では、ピックアップローラ８１を支持するレバーの回動支点は、ピックアップローラ８１の用紙に対する当接位置よりもカセット挿入方向と反対側に偏倚して位置しており、レバー８２はピックアップローラ８１側（先端側）が用紙送り出し方向側となる傾斜姿勢で配置されていた。
特開２００２−３２１８３８号公報 特開２００２−２４９２４７号公報

しかしながら、図９に示すように、レバー８２の回動支点がピックアップローラに対してカセット挿入方向と反対側に偏倚している構成では、ピックアップローラが用紙から受ける摩擦力ｆによってレバー８２が、図９における時計方向へ回動しようとする。図９（ａ）に示すように、カセット８０上の用紙Ｐの積載枚数が多いうちは、ピックアップローラのニップ点がレバー８２の回動支点よりも少し低いだけなので、レバー８２の傾斜角は小さく、摩擦力ｆによるレバー８２を用紙接近方向へ回動させようとする方向の力成分は小さい。しかしながら、図９（ｂ）に示すように、用紙の積載枚数が減ってきて、レバー８２の傾斜角が大きくなってきたときには、摩擦力ｆの働く方向とレバー８２の軸線方向とのなす角度が大きくなることから、摩擦力ｆによるレバー８２を用紙接近方向（図９における時計方向）へ回動させようと力成分が大きくなる。

その結果、ピックアップローラが用紙に食い込んで両者間の摩擦抵抗が過大となり、これがピックアップローラの回転を阻止する楔力として働く。この楔力が発生すると、例えばピックアップローラが回転不能となって用紙の送り出しが不能となり、給紙ミスを招くという問題を引き起こす。これは、カセットに積載できる用紙枚数を増やす要請に応えて、積載可能枚数を増やして積載用紙厚さが厚くなるに連れて、この問題は益々顕著になる。

例えば特許文献２には、レバーの回動支点を上下に移動可能な可動式とし、積載用紙の厚みに応じて、回動支点の高さを変更することで、ピックアップローラが用紙に食い込む現象を抑えて、給紙不能になる虞を解消した構成を有する給紙機構も知られている。しかし、この構成は、可動機構が必要となり、給紙機構が複雑になるという問題があった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、ピックアップローラが媒体に食い込む現象に起因する媒体の送り出しミスを、簡単な構成で低減して、媒体収容部から媒体を円滑に給送できる画像形成装置を提供することにある。

本発明は、媒体に画像を形成する画像形成装置であって、画像形成部に供給すべき媒体を積載状態で収容可能な媒体収容部と、前記媒体収容部上の媒体に圧接した状態で回転することで該媒体を前記媒体収容部から前記画像形成部側へ送り出すピックアップローラと、前記ピックアップローラを回転可能に支持するとともに前記ピックアップローラの媒体に対する当接位置を前記媒体収容部上の媒体積載量に応じて変化させうるように回動可能に設けられたレバーと、を備え、前記レバーの回動支点が、前記ピックアップローラの前記媒体に対する当接位置よりも媒体送り出し方向側に偏倚した位置に配置されていることを要旨とする。

これによれば、レバーの回動支点が、ピックアップローラの媒体に対する当接位置よりも媒体送り出し方向側に偏倚して位置する。この場合、レバーの回動支点が、ピックアップローラの回転支点よりも媒体積載方向上位面側の方向（例えば上方）に位置すれば、ピックアップローラが媒体から受ける摩擦力（反力）がレバーに働くレバー回動方向の力成分（分力）が、ピックアップローラを媒体から離間させる方向に働くので、レバーの回動支点とピックアップローラの回転支点とを結ぶ線分（以下、レバーの軸という）と媒体の面とのなす角度がたとえ大きくなっても、ピックアップローラが媒体に食い込んでその回転がロックされる現象を回避できる。また、レバーの回動支点が、ピックアップローラの回転支点以下の高さに位置すれば、レバーの軸と媒体収容部上の媒体の面とのなす角度が相対的に小さく抑えられる。このため、ピックアップローラが媒体から受ける摩擦力（反力）によってレバーに働く回動方向の力成分（分力）が、ピックアップローラを媒体に押し付ける方向となっても、その力成分の値が相対的に小さく抑えられる。この結果、ピックアップローラが媒体に食い込む現象によって発生する媒体の送り出しミスを回避でき、媒体収容部から媒体を円滑に給送できる。

本発明の画像形成装置では、前記レバーの前記回動支点が、前記媒体収容部に積載された媒体の面の投影範囲から外れていることが好ましい。
これによれば、レバーの回動支点は、媒体収容部上の媒体の面の投影範囲から外れているので、積載された媒体の最上位面より上方位置であることに制限されず、例えば媒体の最上位面以下の高さにレバーの回動支点を配置することが可能となる。この場合、レバーの軸と媒体の面とのなす角度が相対的に小さく抑えられる。よって、ピックアップローラが媒体から受ける摩擦力によってレバーに働くピックアップローラを媒体に押し付ける方向の力成分が小さく抑えられ、媒体の送り出しミスを回避できる。

本発明の画像形成装置では、前記レバーの回動支点は、前記媒体収容部の幅方向外側に外れたサイドに位置していることが好ましい。
これによれば、ピックアップローラを支持するレバーの回動支点は、媒体収容部において幅方向外側に外れたサイドに位置しているので、ピックアップローラの媒体への当接位置より媒体送り出し方向下流側に偏倚した位置で、かつ媒体収容部の上端位置より低い位置にレバーの回動支点を配置した場合であっても、レバーがピックアップローラにより送り出される媒体と干渉することを回避できる。

本発明の画像形成装置では、前記媒体収容部において前記媒体の積載位置よりも媒体送り出し方向側の位置には、送り出し途中の媒体の先端を突き当てて、最上位の一の媒体を他の媒体から分離可能な斜面を有する分離部が設けられ、前記レバーの回動支点は、前記分離部の上端高さよりも低い位置に配置されていることが好ましい。

これによれば、レバーの回動支点は、分離部の上端高さよりも低い位置に配置されているので、レバーの回動支点とピックアップローラの回転支点とを結ぶ線分と媒体の面とのなす角度が相対的に小さく抑えられる。この結果、ピックアップローラが媒体から受ける摩擦力のレバー回動方向の分力が小さく抑えられ、ピックアップローラが媒体に回転不能になるほど強く食い込んで起こる媒体の送り出しミスを回避できる。

本発明の画像形成装置では、前記レバーの回動支点は、前記ピックアップローラの媒体最大積載時から媒体最小積載時までの前記当接位置の移動軌跡が、前記分離部の斜面に対応する円弧軌跡を描くような位置に設定されていることが好ましい。

これによれば、ピックアップローラの媒体最大積載時から媒体最小積載時までのピックアップローラの当接点は、分離部の斜面に対応する円弧軌跡を描くように移動する。この結果、ピックアップローラの媒体に対する当接位置から分離部の斜面までの送り出し方向の距離が、媒体積載量の変化に関わらず略一定に保たれる。従って、分離部による媒体分離性能のバラツキが発生しにくく、媒体を分離部の斜面で確実に分離できるとともに斜面に沿って安定して送り出しできる。なお、「前記当接位置の移動軌跡が、前記分離部の斜面に対応する円弧軌跡を描くような位置」は、レバーの回動軸方向から見た側面視において、ピックアップローラの媒体最大積載時の当接点と、ピックアップローラの媒体最小積載時の当接点とを結ぶ線分が、分離部の斜面と略平行となりうる位置であることがさらに望ましい。

本発明の画像形成装置では、前記媒体収容部は、媒体を積載可能な第一トレイと、前記第一トレイよりも媒体サイズの小さな媒体を積載可能であるとともに、前記第一トレイに対してその上側を相対移動可能に設けられた第二トレイとを有しており、前記第一トレイと第二トレイには前記分離部として個別に第一分離部と第二分離部がそれぞれ設けられ、前記第一分離部の斜面よりも前記第二分離部の斜面の方が、傾斜角が小さく設定されていることが好ましい。なお、本発明は、トレイの数が第一トレイと第二トレイの二つに限定されるものではなく、第一トレイと第二トレイを含む限りにおいて三以上のトレイを備える媒体収容部も包含するものである。

これによれば、第二分離部の斜面の傾斜角が、第一分離部のそれより小さいので、第二トレイに収容される媒体が、相対的に小さなサイズで厚みのある硬い媒体であっても、相対的に小さな傾斜角の斜面に先端が突き当たることになるので、第二トレイ上の媒体を確実に分離できる。また、第一トレイに収容される媒体が、相対的に大きなサイズで厚みのない（薄い）柔軟な媒体であっても、相対的に大きな傾斜角の斜面に先端が突き当たることになるので、第一トレイ上の媒体を確実に分離することができる。そして、ピックアップローラの当接点が上方へシフトするほど媒体送り方向へ変位するようレバーの回動支点が設定されている場合、ピックアップローラの当接点が上方へシフトするほど媒体送り方向への変位量が大きくなる。しかし、上側に配置される第二トレイにおける第二分離部の斜面が、下側に配置されている第一トレイにおける第一分離部の斜面よりも傾斜角が小さく設定されているので、第一トレイと第二トレイのどちらから媒体が送り出される場合でも、ピックアップローラの当接点と分離部の斜面までの距離の変化を少なく抑えられる。

本発明の画像形成装置では、前記媒体収容部は、画像形成装置本体に着脱可能に構成され、前記媒体収容部の装着状態において入力された動力により、前記第二トレイを、前記ピックアップローラが前記第一トレイ上の媒体に当接する第一位置と、前記ピックアップローラが前記第二トレイ上の媒体に当接する第二位置との間で前記第一トレイに対して相対移動させることにより、媒体を給送するトレイを切り換える動力伝達機構をさらに備え、前記画像形成装置本体は、前記媒体収容部の装着状態において、前記動力伝達機構と動力伝達可能に接続される動力出力部をさらに備えていることが好ましい。

これによれば、画像形成装置本体側の動力出力部から動力伝達機構へ入力された動力により、第二トレイが第一位置と第二位置との間で切り換えられ、ピックアップローラによる送り出し対象となる媒体が二つのトレイ間で切り換えられる。従って、トレイ（媒体）の切り換えをユーザが手動で行わなくても、画像形成装置本体側に設けられた動力出力部からの動力により行うことができる。また、着脱可能な媒体収容部が動力源を持つ必要がないので、媒体収容部の構成が比較的簡単で済む。

本発明の画像形成装置では、前記レバーは、前記第二トレイが前記第一位置から前記第二位置まで移動する過程で係合可能な係合延出部を備え、前記第二トレイが移動する過程で前記係合延出部に係合して前記レバーを上方へ押し退けることにより前記ピックアップローラが前記第二トレイ上の媒体に当接可能な高さに持ち上げられるように構成されていることが好ましい。

これによれば、第二トレイが、第一位置から第二位置まで移動する過程で、レバーの係合延出部に係合してレバーを上方へ押し退けることで、ピックアップローラは第二トレイ上の媒体に当接する高さまで持ち上げられる。よって、第二トレイの移動する力を利用する簡単な構成で、ピックアップローラが媒体に当接するトレイを切り換えることができる。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図６に従って説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置としてのプリンタを示す斜視図である。図１に示すように、プリンタ１１は、四角箱状の本体１２を有しており、本体１２の中央領域には、キャリッジ１３が、図１における左右方向（主走査方向）に沿って延びるように架設されたガイド軸１４に案内されて、主走査方向に往復移動自在に設けられている。

図１に示すように、本体１２の中央領域にはキャリッジ１３と対向する下側位置に、長尺板状のプラテン１５がその長手方向が主走査方向と平行となる状態で配置されている。プリンタ１１の前側（図１における手前側の面）下部には、媒体収容部としての給紙用のカセット１６が、本体１２の前側下部に開口する凹状の被装着部１２Ａに挿抜可能な状態で装着（挿入）されている。また、本体１２の右端部前面を覆っているカバー１２Ｂの内側には、複数個のインクカートリッジ１７が装填されている。各インクカートリッジ１７内のインクは、フレキシブル配線板１８に付設された図示しない複数本のインク供給チューブを通じてキャリッジ１３内に供給され、キャリッジ１３の下部に設けられた印刷ヘッド１９（図２に示す）のノズルからインク滴として噴射（吐出）される。なお、印刷ヘッド１９には、インクに噴射のための圧力を付与する加圧素子（圧電素子、静電素子、発熱素子等）がノズル毎に内蔵され、加圧素子に所定の電圧が印加されると、対応するノズルからインク滴が噴射（吐出）される構成となっている。

印刷時は、給紙モータＭ１の駆動により後述する送り出し機構３０（図２，３等に示す）の用紙送り出し動作によってカセット１６からプラテン１５上へ用紙が給紙される。そして、プラテン１５上を搬送される用紙に対して、図示しないキャリッジモータの駆動によりキャリッジ１３と共に主走査方向へ移動する印刷ヘッド１９のノズルからインク滴が噴射されることにより、１ライン分の印刷が施される。こうしてプリンタ１１は、キャリッジ１３の一走査による印字動作と、次行までの用紙搬送動作とを交互に繰り返し、用紙に対する印刷を行う。本体１２の左端前面下部には、電源スイッチを含む各種の操作スイッチ２０が設けられている。また、本体１２には、給紙モータＭ１及びトレイ切換えモータＭ２等を駆動制御するコントローラＣが内蔵されている。なお、本実施形態においては、給紙された用紙に対して印刷を行うキャリッジ１３及び印刷ヘッド１９等により、画像形成部が構成されている。

図２は、カセット装着状態における給紙機構の側断面図を示す。図２に示すように、カセット１６は、大サイズ（例えばＡ４判）の用紙Ｐ１を収容可能な収容凹部２１Ａを有する第一トレイ２１と、小サイズ（例えばＬ判や２Ｌ判、ハガキサイズ）の用紙Ｐ２を収容可能な収容凹部２２Ａを有する第二トレイ２２とを備える。そして、カセット１６は、第二トレイ２２が、第一トレイ２１の上側（用紙積載方向上側）に、カセット挿抜方向（図２における左右方向）にスライド可能（相対移動可能）に取り付けられた二段構造に構成されている。

第二トレイ２２は、第一トレイ２１と幅（図２の紙面と直交する方向の幅）が略等しく、カセット挿抜方向（図２における左右方向）の長さが、第一トレイ２１の全長の半分より少し長く形成されている。第二トレイ２２は、第一トレイ２１と各々の前側端面を揃える相対位置である図２に示す退避位置と、退避位置から図２における右方向へ相対移動して第一トレイ２１と各々のカセット挿入方向先端面を揃える相対位置である給紙位置（図５を参照）との間で移動するように構成されている。このため、第二トレイ２２は、第一トレイ２１に対して第一トレイ２１の長手方向外側へはみ出さない範囲内で相対移動する。

図２に示すように、プリンタ１１内には、被装着部１２Ａにセットされたカセット１６の挿入方向先端部と対応する位置に、カセット１６から本体１２側の用紙給送経路へ用紙を送り出すための送り出し機構３０が設けられている。送り出し機構３０は、回動軸２５を中心に回動可能に設けられたレバー２３と、レバー２３の先端部に回転可能に支持されたピックアップローラ２４と、ピックアップローラ２４を用紙に押し付ける方向へレバー２３を付勢する付勢手段としてのバネ２６とを備える。

図２に示すように、第二トレイ２２が、第一トレイ２１に対して、カセット１６を被装着部１２Ａへ挿入する方向（以下、カセット挿入方向という）と反対側（カセット引き抜き方向）へ退避した退避位置に配置された状態では、ピックアップローラ２４が第一トレイ２１上の用紙Ｐ１の上面に当接する状態にある。ピックアップローラ２４は、トレイ上の一番上の用紙Ｐ１の表面に当接した状態で給紙モータＭ１の動力が伝達されて回転し、用紙Ｐ１とピックアップローラ２４の表面との摩擦を利用して用紙Ｐ１を送り出す構成となっている。

第一トレイ２１と第二トレイ２２におけるカセット挿入方向先端位置には、積載された用紙Ｐ１，Ｐ２のうち給紙すべき最上位の一枚の用紙だけを下層の他の用紙から分離するための斜面２７Ａ，２８Ａをそれぞれ有する側面視略三角形状の分離部２７，２８がそれぞれ上方に突設されている。分離部２７，２８の各斜面２７Ａ，２８Ａは、トレイ上からピックアップローラ２４により送り出される途中で用紙の先端が突き当たることで最上位の一枚を下層の用紙から分離できるように、それぞれの用紙の性質に合わせた適切な傾斜面に設定されている。

図２に示すように、第一トレイ２１上に積載された用紙Ｐ１の上面に当接するピックアップローラ２４が回転駆動されることにより、用紙Ｐ１が給紙方向（図２における左方向）と反対の方向である用紙送り出し方向（図２における右方向）へ送り出される。この送り出される途中で用紙Ｐ１の先端が分離部２７の斜面２７Ａに突き当たると、最上位の一枚の用紙Ｐ１だけが他の用紙Ｐ１から分離されるとともに、その分離された一枚の用紙Ｐ１が斜面２７Ａに沿って上方へ案内され、給紙ガイド３１と反転ローラ３２との間の導入口へ導入されるようになっている。

給紙ガイド３１は、後端側（図２における右端側）が用紙を反転できるように湾曲形状に形成された板状部材からなり、用紙給送経路を形成している。導入口に導入された用紙は、給紙ガイド３１の湾曲面に沿って反転した後、後方側から前方（図２における左方向）へ向かって給送されて、一対の搬送ローラ３３間にニップ（挟持）される。そして、一対の搬送ローラ３３の回転によりプラテン１５上へ搬送されることで、給紙される。給紙されたプラテン１５上の用紙に対して印刷ヘッド１９のノズルからインク滴が噴射される。

本実施形態では、レバー２３の回動軸２５の軸心である回動支点は、ピックアップローラ２４の当接位置（ニップ位置）よりも、用紙送り出し方向下流側（本例ではカセット挿入方向側）に偏倚して位置している。さらにレバー２３の回動支点は、カセット１６よりもカセット挿入方向外側に位置している。

図３は、第一トレイと送り出し機構とを示す斜視図である。図３に示すように、第一トレイ２１は、Ａ４サイズより少し大きめでかつ上方側が開口する略四角箱状をなしており、Ａ４サイズの用紙Ｐ１を収容可能な平面視四角形状の収容凹部２１Ａを内側に有している。

図３に示すように、レバー２３は、回動軸２５を中心に回動可能に設けられたコ字形状に形成されており、第一トレイ２１の幅よりも若干広い間隔を開けて対峙する一対のアーム部２３Ａ，２３Ｂと、両アーム部２３Ａ，２３Ｂの先端部間に横架された支持バー２３Ｃとを有している。アーム部２３Ａ，２３Ｂは、カセット１６の幅方向外側となる両サイドに位置している。支持バー２３Ｃは、アーム部２３Ａ，２３Ｂの長手方向に所定幅を有する板状部材からなり、その長手方向中央よりも若干図３における左方向へ偏倚した位置であって、かつ支持バー２３Ｃにおける回動軸２５寄り側の端部に回転可能な状態で取着されている。

レバー２３において、図３における右側のアーム部２３Ａの側面上には、複数個の歯車３５がアーム長手方向に沿って配列されてなる歯車列３６が設けられている。給紙モータＭ１の動力が図示しない輪列を介して歯車列３６に伝達されるように構成されており、歯車列３６を介して伝達される回転力によって支持バー２３Ｃ内を通る図示しない回転軸が回転し、この回転軸の回転によりピックアップローラ２４が回転駆動される。ピックアップローラ２４は、給紙モータＭ１が正転駆動されることによって、用紙の送り出しが可能な一方向（正転方向）に回転駆動される。なお、図３に示すように、レバー２３の支持バー２３Ｃには、ピックアップローラ２４よりもレバー２３の先端側へ延出した部分が係合延出部２３Ｄとなっている。

図３に示すように、第一トレイ２１のカセット挿入側先端部には、複数の分離部２７が、トレイ幅方向ほぼ全域に渡って突設されている。また、第一トレイ２１の一側部における略中央位置には、図３に示すカセット装着状態において、プリンタ１１側に設けられた駆動歯車４０と噛合可能なピニオン４１が設けられている。第一トレイ２１には、ピニオン４１を有する動力伝達機構４２が設けられており、駆動歯車４０と噛合するピニオン４１を介して動力伝達機構４２に動力が入力されることによって、第二トレイ２２が第一トレイ２１上を移動するように構成されている。

図６は、動力伝達機構が見えるように示したカセットの部分側断面である。
図６に示すように、第一トレイ２１の一側部に設けられたピニオン４１は、第二トレイ２２の下端部にその長手方向に沿って延設されたラック４３と噛合している。このピニオン４１の回転軸４１Ａは、カセット挿抜方向に変位可能な状態で保持されたホルダ４４のカセット挿入方向側先端部の軸受け凹部４４Ａに軸支されている。ホルダ４４はその基底部と、第一トレイ２１側の支持部４６との間に圧縮状態で配設された圧縮コイルバネ４５の弾性力によりカセット挿入方向へ付勢されている。なお、本実施形態では、ラック４３及びピニオン４１により動力伝達機構４２が構成されている。

カセット１６をプリンタ１１にセットするときに、ピニオン４１と駆動歯車４０の歯部４１Ｂ，４０Ｂ同士が突き当たり、この状態でカセット１６をストロークの最後まで押し込んでも、ピニオン４１が圧縮コイルバネ４５の付勢力に抗してカセット挿入方向と反対の方向へ退避するので、歯部４１Ｂ，４０Ｂの破損が回避される。そして、カセット１６の装着後、ピニオン４１と駆動歯車４０のうち少なくとも一方が少し回転すると、圧縮コイルバネ４５の付勢力により、両歯部４１Ｂ，４０Ｂが噛み合うことになる。

プリンタ１１側に設けられた動力源としてのトレイ切換えモータＭ２（図１に示す）が駆動されると、図示しない歯車群（輪列）を介して駆動歯車４０が回転するように構成されている。コントローラＣが、トレイ切換えモータＭ２を正転又は逆転駆動させることで、第二トレイ２２が図２、図４、図６に示す退避位置と、図５に示す給紙位置との間を移動することで、給紙すべきトレイの切り換えが行われる。なお、第二トレイ２２が退避位置に配置されたときの位置が「第一位置」に相当し、給紙位置に配置されたときの位置が「第二位置」に相当する。

図４及び図５は、送り出し機構を示す模式側面図である。図４は第一トレイ上の用紙を送り出す状態、図５は第二トレイ上の用紙を送り出す状態をそれぞれ示す。なお、図４及び図５では、第一トレイ２１及び第二トレイ２２は共に最大積載枚数の用紙Ｐ１，Ｐ２がそれぞれ積載された状態で示している。

ここで、図２，図４に示すように第二トレイ２２が退避位置にある状態では、ピックアップローラ２４は第一トレイ２１上の用紙Ｐ１の上面に当接する。この状態から、第二トレイ２２は、給紙位置に移動する過程で、レバー２３の係合延出部２３Ｄと係合してこれをバネ２６の付勢力に抗して上方へ押し退けるため、第二トレイ２２が給紙位置に配置された状態では、図５に示すように、ピックアップローラ２４が第二トレイ２２上の用紙Ｐ２の上面へ乗り上げるように構成されている。

図４に示すように、レバー２３の回動支点Ｏ１（回動軸２５の軸心）は、用紙Ｐ１に対するピックアップローラ２４の当接位置（ニップ位置）よりも用紙送り出し方向側に偏倚している。特に本実施形態では、レバー２３の回動支点Ｏ１は、第一トレイ２１上の用紙Ｐ１の被印刷面の投影範囲（用紙被印刷面を垂直方向に投影した空間）から外れた位置に配置されている。このため、レバー２３の回動支点Ｏ１の配置位置が、分離部２７の上端高さより上方側の位置に制限されることがなくなる。そして、本実施形態においては、レバー２３の回動支点Ｏ１は、カセット１６よりもカセット挿入方向側（図４における右側）に配置され、かつ分離部２７の上端高さ以下の低い位置に配置されている。特にレバー２３の回動支点Ｏ１は、最大積載時の用紙Ｐ１の最上位面高さよりも低い位置に配置されている。また、レバー２３の回動支点Ｏ１は、最下位の用紙Ｐ１に当接した際のピックアップローラ２４の当接位置（ニップ位置）よりも上方となる位置に設定されている。

よって、レバー２３の回動支点Ｏ１は、図５に示すように、第二トレイ２２の分離部２８の上端高さ以下であり、最大積載時の用紙Ｐ２の最上位面よりも当然低い位置にある。さらに、レバー２３の回動支点Ｏ１は、第二トレイ２２の底面よりも低い位置に配置されている。

この結果、図４に示すように、第一トレイ２１上の用紙Ｐ１が最大積載時から１枚積載時までピックアップローラ２４が変位する範囲において、レバー２３の回動支点Ｏ１とピックアップローラ２４の回転支点とを結ぶ線分Ｌの方向（レバー２３の長手方向）が、用紙Ｐ１の面（本例では水平面）に対してなす角度α１が、小さく抑えられる。また、図５に示すように、第二トレイ２２上の用紙Ｐ２が最大積載時から１枚積載時までピックアップローラ２４が変位する範囲において、レバー２３の回動支点Ｏ１とピックアップローラ２４の回転支点とを結ぶ線分Ｌの方向（本例ではレバー２３の長手方向）が、用紙Ｐ２の面（本例では水平面）に対してなす角度α２が、小さく抑えられる。

ピックアップローラ２４は用紙を送り出す際に図４に示す矢印方向に回転するので、ピックアップローラ２４は用紙Ｐ１から、送り出し方向と反対方向（図４における左方向）の摩擦力ｆ（反力）を受ける。角度α１，α２を小さく抑えられることにより、この摩擦力ｆによってレバー２３に働くピックアップローラ２４を用紙Ｐ１に接近させる方向の力成分、すなわちピックアップローラ２４の円弧軌跡に対するその回転支点における接線の方向の分力（＝ｆ・sinα１，ｆ・sinα２）が小さく抑えられる。つまり、レバー２３を図４、図５における反時計方向へ回動させる方向の分力（＝ｆ・sinα１，ｆ・sinα２）が、ピックアップローラ２４が用紙に食い込んでその回転がロックするほどの楔力を発生させることがない範囲に抑えられる。よって、用紙Ｐ１，Ｐ２の送り出しミスを防止できる。

本実施形態では、分離部２７と分離部２８との各斜面２７Ａ，２８Ａの傾斜角θ１，θ２を異ならせている。第一トレイ２１に収容される用紙として大サイズ（本例ではＡ４判）の「普通紙」が想定されている。一方、第二トレイ２２に収容される用紙として小サイズの「写真紙」（Ｌ判又は２Ｌ判）あるいは「ハガキ」を想定している。

「普通紙」のように相対的に紙厚が薄く柔軟な用紙Ｐ１の場合、斜面２７Ａの傾斜角（斜面の角度勾配）を、分離しやすいように比較的大きな傾斜角θ１に設定している。一方、「写真紙」や「ハガキ」のように相対的に紙厚が厚く硬い用紙Ｐ２の場合、分離性はよいので、分離後に最上位の用紙を斜面２８Ａに沿って案内できるように、斜面２８Ａの傾斜角を、第一トレイ２１の分離部２７における斜面２７Ａの傾斜角θ１よりも相対的に小さな傾斜角θ２に設定している（θ１＞θ２）。

ピックアップローラ２４の回転支点（回転中心）は、用紙積載量の増減によって、図４及び図５に破線で示す円弧軌跡を描くように移動する。そして、図４に示すように、第一トレイ２１の最大積載時から最小積載時までの間におけるピックアップローラ２４の回転支点の移動軌跡Ｔ１（円弧軌跡）が、図４に示す側面から見た場合に、分離部２７の斜面２７Ａと対応するように、レバー２３の回動支点の位置が設定されている。すなわち、本例では、図４に実線で示す最大積載枚数のときのピックアップローラ２４の回転支点Ｑ１と、図４に鎖線で示す最小積載枚数（１枚）のときのピックアップローラ２４の回転支点Ｑ２とを結ぶ線分が、図４に示す側面視において、分離部２７の斜面２７Ａと略平行となるように設定されている。これは、最大積載時のピックアップローラ２４の当接点と、最小積載時のピックアップローラ２４の当接点とを結ぶ線分が、図４に示す側面視において、分離部２７の斜面２７Ａと略平行となるように設定されていることに等しい。

また、図５に示すように、第二トレイ２２の最大積載時から最小積載時までの間におけるピックアップローラ２４の回転支点の移動軌跡Ｔ２（円弧軌跡）が、図５に示す側面から見た場合に、分離部２７の斜面２７Ａと対応するように、レバー２３の回動支点の位置が設定されている。すなわち、本例では、図５に実線で示す最大積載枚数のときのピックアップローラ２４の回転支点Ｒ１と、図５に鎖線で示す最小積載枚数（１枚）のときのピックアップローラ２４の回転支点Ｒ２とを結ぶ線分が、図５に示す側面視において、分離部２８の斜面２８Ａと略平行となるように設定されている。これは、最大積載時のピックアップローラ２４の当接点と、最小積載時のピックアップローラ２４の当接点とを結ぶ線分が、図５に示す側面視において、分離部２８の斜面２８Ａと略平行となるように設定されていることに等しい。本実施形態において、略平行とは、線分Ｑ１Ｑ２の傾斜角が斜面２７Ａの傾斜角θ１に対して±２０度の角度範囲内にあることを指し、線分Ｒ１Ｒ２の傾斜角が斜面２８Ａの傾斜角θ２に対して±２０度の角度範囲内にあることを指す。このような略平行の関係にあることを、本実施形態では、ピックアップローラ２４の用紙最大積載時と用紙最小積載時の間における当接点の移動軌跡が、分離部２７，２８の斜面２７Ａ，２８Ａに対応する円弧軌跡を描くような位置にレバー２３の回動支点が設定されているとする。なお、円弧Ｑ１Ｑ２上の中点における接線の傾きが、斜面２７Ａの傾斜角θ１に等しくなるようにするのが好ましく、また、円弧Ｒ１Ｒ２上の中点における接線の傾きが、斜面２８Ａの傾斜角θ２に等しくなるようにするのが好ましい。

そして、各分離部２７，２８の斜面２７Ａ，２８Ａの各傾斜角θ１，θ２に応じて、図４の側面視において線分Ｑ１Ｑ２と用紙Ｐ１の面とのなす角度よりも、図５の側面視において線分Ｒ１Ｒ２と用紙Ｐ２の面とのなす角度の方が小さくなるように設定されている。

このため、用紙Ｐ１に当接するピックアップローラ２４は、用紙Ｐ１の増減により上下方向に変位するときには、分離部２７の斜面２７Ａに沿ってこれと略平行に移動することになる。また、用紙Ｐ２に当接するピックアップローラ２４は、用紙Ｐ２の増減により上下方向に変位するときには、分離部２８の斜面２８Ａに沿ってこれと略平行に移動することになる。

よって、ピックアップローラ２４の用紙Ｐ１に対する当接位置が、用紙Ｐ１の増減により上下方向に変位しても、その当接位置から分離部２７の斜面２７Ａまでの用紙送り出し方向の距離の変動を小さく抑えることができる。また、ピックアップローラ２４の用紙Ｐ２に対する当接位置が、用紙Ｐ２の増減により上下方向に変位しても、その当接位置から分離部２７の斜面２７Ａまでの用紙送り出し方向の距離の変動を小さく抑えることができる。これらの距離が短くなると、用紙の先端が斜面に突き当たったときの用紙の腰が相対的に強くなって用紙が斜面２７Ａ，２８Ａに沿って湾曲しにくくなるので、これらの距離は分離部２７，２８における用紙の分離性能に影響を与える。しかし、本例では、用紙の増減によるそれらの距離の変動が小さく抑えられることにより、第一トレイ２１及び第二トレイ２２における各分離部２７，２８での給紙安定化を図ることができる。

以上詳述したように、本実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）レバー２３の回動支点を、ピックアップローラ２４の用紙に対する当接位置（ニップ点）よりも、カセット挿入方向側、すなわち用紙送り出し方向側に偏倚して位置設定した。このため、レバー２３の回動支点とピックアップローラ２４の回転支点とを結ぶ線分と、カセット１６上の用紙の面とのなす角度を、相対的に小さく抑えることができる。この結果、ピックアップローラ２４が用紙から受ける摩擦力ｆによって、レバー２３に働くピックアップローラ２４を用紙に押し付ける方向の力成分を小さく抑えることができる。よって、用紙積載量の変化する範囲に渡り、ピックアップローラ２４が用紙に食い込む現象が発生しにくく、この食い込み現象に起因する発生するピックアップローラ２４と用紙間の過大抵抗（楔力）を抑えられるので、用紙の送り出しミスを回避できる。

（２）レバー２３の回動支点を、カセット１６に積載された用紙の面の投影範囲から外れる位置とした。よって、レバー２３の回動支点を設定できる高さが、カセット１６上の用紙最上位面の高さより上方位置に制限されることない。よって、レバー２３の回動支点を最大積載時の用紙の最上位面よりも低くすることができ、レバー２３の回動支点とピックアップローラ２４の回転支点とを結ぶ線分と、カセット１６上の用紙の面とのなす角度を一層小さく抑えられる。この結果、レバー２３に対してピックアップローラ２４を用紙に押し付ける方向に働く力成分を一層小さく抑えられ、用紙の送り出しミスを一層回避しやすくなる。さらに、カセット１６を第一トレイ２１と第二トレイ２２との２段で構成しても、角度α１，α２を比較的小さく抑えることができるので、二つのトレイ間でピックアップローラ２４を共通に使用することができる。

（３）レバー２３は、最大サイズの用紙の幅よりも長い所定距離を隔てた一対のアーム部２３Ａ，２３Ｂを有する構成である。よって、レバー２３の回動支点を最大積載時の用紙の最上位面より低く配置しても、送り出される用紙がアーム部２３Ａ，２３Ｂに干渉することがない。よって、レバー２３に妨げられることなく用紙を送り出すことができる。

（４）ピックアップローラ２４の用紙に対する当接点（ニップ点）が上方へ変位するに連れて、用紙送り出し方向側へも変位しうるようにレバー２３の回動支点を位置設定した。よって、ピックアップローラ２４の当接点から斜面２７Ａ，２８Ａまでの距離を、用紙積載量に拘わらず略一定に保つことができる。従って、分離部２７，２８の斜面２７Ａ，２８Ａにおける分離性能の安定化を図ることができる。

（５）さらに側面視において、線分Ｑ１，Ｑ２が斜面２７Ａと略平行となり、線分Ｒ１Ｒ２が斜面２７Ａより傾斜角の小さな斜面２８Ａと略平行となるように、レバー２３の回動支点を位置設定した。よって、第一トレイ２１と第二トレイ２２にそれぞれ積載される用紙Ｐ１，Ｐ２の種類に応じて分離部２７，２８の斜面２７Ａ，２８Ａの傾斜角θ１，θ２を適切な値に設定しても、各トレイにおける用紙の分離性能を安定化できる。

（６）カセット装着状態では、トレイ切換えモータＭ２からの動力が駆動歯車４０からピニオン４１を介して動力伝達機構４２に入力されることによって、第二トレイ２２を移動させて給紙すべきトレイの切り換えが自動で行われるので、ユーザが手動でトレイの切り換え操作を行う必要がない。また、カセット１６がトレイ切換えモータＭ２の動力源を持つ必要がないので、カセット１６を比較的簡単な構成とすることができる。

（７）レバー２３を構成する支持バー２３Ｃに係合延出部２３Ｄを設け、第二トレイ２２が係合延出部２３Ｄに係合してレバー２３をバネ２６の付勢力に抗して上方へ押し退けることにより、ピックアップローラ２４を用紙Ｐ２に当接する位置まで持ち上げる構成とした。よって、第一トレイ２１と第二トレイ２２間で共通に使用されるピックアップローラ２４の当接位置の切り換えを簡単な構成で実現できる。

なお、上記実施形態に限定されるものではなく、以下の構成を採用することもできる。
（変形例１）レバーの回動支点は、分離部の斜面の傾斜角に応じた適宜な位置に設定することができる。例えば図７に示す送り出し機構５０では、トレイが一段のカセットであり、分離部５１の比較的大きな傾斜角の斜面５１Ａに応じて、レバー２３の回動支点Ｏ２を、同図に示すような最大積載時の用紙Ｐ１の最上位面高さと略等しい高さに位置設定する。図７に示す用紙積載量は最大積載量の半分であり、ピックアップローラ２４の回動支点の移動軌跡Ｔ３（円弧軌跡）に対する、この最大の半分の積載量の用紙Ｐ１の上面に当接するピックアップローラ２４の回転支点Ｕ０における接線の方向が、同図の側面視において、斜面２７Ａと平行になるようにレバー２３の回動支点Ｏ２が位置設定されている。もちろん、最大積載時のピックアップローラ２４の回転支点Ｕ１と、最小積載時のピックアップローラ２４の回転支点Ｕ２とを結ぶ線分Ｕ１Ｕ２が、同図における側面視で、斜面５１Ａと略平行であれば足りる。

また、図８に示す送り出し機構５２では、分離部５３の比較的小さな傾斜角の斜面５３Ａに応じて、レバー２３の回動支点を、同図に示すようにカセット１６の底面高さより低い高さに、レバー２３の回動支点を位置設定することができる。図８に示す用紙積載量も最大積載量の半分であり、ピックアップローラ２４の回動支点の移動軌跡Ｔ４（円弧軌跡）に対する、この最大の半分の積載量の用紙の上面に当接するピックアップローラ２４の回転支点Ｖ０における接線の方向が、同図の側面視において、斜面２７Ａと平行になるようにレバー２３の回動支点Ｏ３が位置設定されている。もちろん、最大積載時のピックアップローラ２４の回転支点Ｖ１と、最小積載時のピックアップローラ２４の回転支点Ｖ２とを結ぶ線分Ｖ１Ｖ２が、同図における側面視で、斜面５１Ａと略平行であれば足りる。

（変形例２）レバーの回動支点は、ピックアップローラ２４の当接位置よりも用紙送り出し方向側に偏倚していれば、最大積載時の用紙の最上位面より高く位置設定してもよい。この場合、レバーの回動支点は、カセットに積載された用紙の投影範囲から外れてもよいし、この投影範囲内に位置してもよい。この構成では、ピックアップローラ２４が送り出し時に用紙から受ける摩擦力ｆによってレバーに働く該レバーを回動させる方向の力成分が、ピックアップローラ２４を用紙から離間させる方向となるので、ピックアップローラ２４が用紙に食い込んで発生する楔力に起因する用紙の送り出しミスを確実に防止できる。

（変形例３）前記実施形態では、二段のトレイを有するカセットに適用したが、一段のみのカセットに適用してもよい。例えば図４を一段としたカセット（トレイ）とすると、同図における用紙積載量は最大積載量の半分であり、同図に示す側面視において、回転支点Ｑ１における接線の方向が、斜面２７Ａと平行になるように、レバー２３の回動支点を位置設定する。

（変形例４）レバー２３のアーム部２３Ａ，２３Ｂを一対設け、ピックアップローラ２４を両側二本のアーム部２３Ａ，２３Ｂで支持する構成としたが、レバーのアーム部をカセットの幅方向外側となるサイドに一本設けた片持ち式で、ピックアップローラ２４を支持する構成も採用できる。片持ち式のレバーでも、ピックアップローラ２４が送り出す用紙とレバーとの干渉を回避できる。また、レバー（アーム部）は直線形状ではなく、屈曲形状であってもよい。

（変形例５）用紙送り出し方向はカセット挿入方向と交差する方向であっても構わない。この構成の場合、レバーの回動支点は、ピックアップローラ２４の用紙への当接位置よりも、カセット挿入方向と交差する用紙送り出し方向へ偏倚するように配置する。

（変形例６）カセットをトレイ二段構造としたが、トレイ三段構造としてもよい。また、二つのトレイを同じ段に配置して、各トレイが互いに直交する方向へ移動する構成でもよい。もちろん、カセットは、三トレイ構成にも限定されず、四トレイ以上の構成も採用できる。なお、カセットを装着する向きは水平に限定されず、例えばカセットを縦向きに装着してもよい。

（変形例７）媒体収容部は、画像形成装置本体に着脱可能なカセットに限定されない。例えば画像形成装置に固定式の給紙部（媒体収容部）であってもよい。
（変形例８）動力伝達機構は、例えばベルト、ワイヤやチェーンを掛装するローラ、プーリやスプロケットを備え、ベルト方式、ワイヤ方式、チェーン方式ものを採用することができる。すなわち、駆動歯車から動力伝達機構に入力された動力により、ベルト、ワイヤ又はチェーンを掛装するローラ、プーリ又はスプロケットが回転駆動すると、ベルト方式、ワイヤ方式又はチェーン方式により、第一トレイと第二トレイとが相対移動する構成である。

（変形例８）前記実施形態では、画像形成装置の本体側に動力源を設けたが、カセット側に動力源を設けた構成も採用できる。
（変形例９）画像形成装置はインクジェット式プリンタ（液体噴射装置）に限定されず、例えばドットインパクト式プリンタ、レーザー式プリンタ、熱転写記録式プリンタなどでもよい。また、画像形成装置は、シリアル式プリンタに限定されず、ラインプリンタに適用してもよい。さらに画像形成装置はプリンタに限定されず、スキャナでもよい。スキャナの場合、原稿の画像を読み取って画像のデータを生成する処理が画像形成に相当する。

本実施形態におけるプリンタの斜視図。 プリンタの給紙機構を示す模式側断面図。 第一トレイと送り出し機構とを示す斜視図。 第一トレイ上の用紙を送り出すときの送り出し機構を示す模式側面図。 第二トレイ上の用紙を送り出すときの送り出し機構を示す模式側面図。 カセットの動力伝達機構を示す側断面図。 変形例における送り出し機構の模式側面図。 図７とは異なる他の変形例における送り出し機構を示す模式側面図。 （ａ）（ｂ）従来の用紙送り出し機構を示す模式側面図。

符号の説明

１１…画像形成装置としてのプリンタ、１２…画像形成装置本体としての本体、１２Ａ…被装着部、１３…画像生成部を構成するキャリッジ、１５…プラテン、１６…カセット、１９…画像形成部を構成する印刷ヘッド、２１…第一トレイ、２２…第二トレイ、２３…レバー、２３Ａ，２３Ｂ…アーム部、２３Ｃ…支持バー、２３Ｄ…係合延出部、２４…ピックアップローラ、２５…回動支点としての回動軸、２６…バネ（付勢手段）、２７…第一分離部としての分離部、２７Ａ…斜面、２８…第二分離部としての分離部、２８Ａ…斜面、３０…送り出し機構、４０…動力出力部を構成する駆動歯車、４１…動力伝達機構を構成するピニオン、４２…動力伝達機構、４３…動力伝達機構を構成するラック、４４…ホルダ、４５…付勢手段（弾性体）としての圧縮コイルバネ、４６…支持部、５１，５３…分離部、５１Ａ，５３Ａ…斜面、Ｃ…コントローラ（制御手段）、Ｍ１…給紙モータ、Ｍ２…動力出力部を構成するとともに動力源としてのトレイ切換モータ、Ｐ１，Ｐ２…媒体としての用紙、Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３…レバーの回動支点、Ｑ１，Ｒ１，Ｕ１，Ｖ１…最大積載時のピックアップローラの回転支点、Ｑ２，Ｒ２，Ｕ２，Ｖ２…最小積載時のピックアップローラの回転支点、θ１…第一分離部の斜面の傾斜角、θ２…第二分離部の斜面の傾斜角。

Claims (8)

1. 媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
   画像形成部に供給すべき媒体を積載状態で収容可能な媒体収容部と、
   前記媒体収容部上の媒体に圧接した状態で回転することで該媒体を前記媒体収容部から前記画像形成部側へ送り出すピックアップローラと、
   前記ピックアップローラを回転可能に支持するとともに前記ピックアップローラの媒体に対する当接位置を前記媒体収容部上の媒体積載量に応じて変化させうるように回動可能に設けられたレバーと、
   を備え、
   前記レバーの回動支点が、前記ピックアップローラの前記媒体に対する当接位置よりも媒体送り出し方向側に偏倚した位置に配置されていることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記レバーの前記回動支点が、前記媒体収容部に積載された媒体の面の投影範囲から外れていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記レバーの回動支点は、前記媒体収容部の幅方向外側に外れたサイドに位置していることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記媒体収容部において前記媒体の積載位置よりも媒体送り出し方向側の位置には、送り出し途中の媒体の先端を突き当てて、最上位の一の媒体を他の媒体から分離可能な斜面を有する分離部が設けられ、
   前記レバーの回動支点は、前記分離部の上端高さよりも低い位置に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
5. 前記レバーの回動支点は、前記ピックアップローラの媒体最大積載時から媒体最小積載時までの前記当接位置の移動軌跡が、前記分離部の斜面に対応する円弧軌跡を描くような位置に設定されていることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記媒体収容部は、媒体を積載可能な第一トレイと、前記第一トレイよりも媒体サイズの小さな媒体を積載可能であるとともに、前記第一トレイに対してその上側を相対移動可能に設けられた第二トレイとを有しており、
   前記第一トレイと第二トレイには前記分離部として個別に第一分離部と第二分離部がそれぞれ設けられ、
   前記第一分離部の斜面よりも前記第二分離部の斜面の方が、傾斜角が小さく設定されていることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記媒体収容部は、画像形成装置本体に着脱可能に構成され、前記媒体収容部の装着状態において入力された動力により、前記第二トレイを、前記ピックアップローラが前記第一トレイ上の媒体に当接する第一位置と、前記ピックアップローラが前記第二トレイ上の媒体に当接する第二位置との間で前記第一トレイに対して相対移動させることにより、媒体を給送するトレイを切り換える動力伝達機構をさらに備え、
   前記画像形成装置本体は、前記媒体収容部の装着状態において、前記動力伝達機構と動力伝達可能に接続される動力出力部をさらに備えたことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記レバーは、前記第二トレイが前記第一位置から前記第二位置まで移動する過程で係合可能な係合延出部を備え、
   前記第二トレイが移動する過程で前記係合延出部に係合して前記レバーを上方へ押し退けることにより前記ピックアップローラが前記第二トレイ上の媒体に当接可能な高さに持ち上げられるように構成されていることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。

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