JP2008296990A - 複合容器 - Google Patents

Abstract

【課題】一対の容器体からの注出量又は注出比率を容易に調整することができ、シール性が高い複合容器を提案する。
【解決手段】胴部４から口頸部６を起立する左右一対の容器体２と、各口頸部６外面に嵌合させた連結筒２１を水平な主板１２の裏面から垂下し、かつ主板の少なくとも中心部を除く部分を環状に隆起して、この隆起部１４内部を軸受け穴２４とした基盤１０と、軸受け穴２４の内周面全体に軸筒４２を嵌着し、この軸筒上端から外向きフランジ状頂壁２０を介して隆起部１４外方を囲う外周壁１８を垂下してなる回動盤４０とを、具備し、隆起部１４の裏面左右両部から、少なくとも一部を隆起部１４の内周壁１６と共有する連通筒２２を垂下して、この連通筒２２を口頸部６内面に液密に嵌合させ、上記内周壁１６と連通筒２２との共通部分のうち軸筒４２と重なる箇所に一対の切欠２８を、軸筒の対応箇所に、貫通路３６をそれぞれ穿設した。
【選択図】図１

Description

本発明は、複合容器に関する。尚、この明細書において、複合容器とは、別々の内容物を収納するための、複数の容器体を一体化してなる容器をいう。

この種の複合容器としては、複数の容器体の口頸部を結束具で束ねて一体化し、各口頸部上端から注出した液体（薬剤）を混合することができるようにしたものが知られている（特許文献１）。
実開平３−８６０６３号

特許文献１の容器は、複数種の薬剤を混合することを目的としているため、各容器体からの液体の注出量を利用者が調整するようなことは想定されていない。しかし食品に複数の薬味を塗布するという如く内容物の種類によっては、注出すべき複数種の内容物の注出量や割合を変えたい場合がある。

こうした要望に応えるために、本出願人は、各容器体の上部に各口頸部を束ねるヘッド状の部材を設け、この部材の頂部に開口する注出口と各口頸部とを開通する流路が回動自在なパーツを貫通し、このパーツの回動により流路面積を可変とするという構成に想到した。しかしながら流路が回動なパーツを貫通することで、このパーツ付近から液洩れを生ずるようなことがあると具合が悪い。

本発明は、一対の容器体からの注出量又は注出比率を容易に調整することができるとともに、シール性が高くて液洩れなどを生じにくい複合容器を提案することを目的とする。

第１の手段は、
胴部４から口頸部６を起立する左右一対の容器体２と、
各口頸部６外面に嵌合させた連結筒２１を水平な主板１２の裏面から垂下し、かつ主板の少なくとも中心部を除く部分を環状に隆起して、この隆起部１４内部を軸受け穴２４とした基盤１０と、
軸受け穴２４の内周面全体に軸筒４２を嵌着し、この軸筒上端から外向きフランジ状頂壁２０を介して隆起部１４外方を囲う周壁４６を垂下してなる回動盤４０とを、具備し
隆起部１４の裏面左右両部から、筒壁一部を隆起部１４の内周壁１６と共通する連通筒２２を垂下して、この連通筒２２を口頸部６内面に液密に嵌合させ、
上記内周壁１６と連通筒２２との共通部分のうち軸筒４２と重なる箇所に一対の切欠２８を、軸筒の対応箇所に、回動盤４０の回転により切欠との重複面積が変化する貫通路４８をそれぞれ穿設し、
各容器体２，２の内容物を、各口頸部６から連通筒２２、切欠２８、貫通路４８及び軸受け穴２４の内部を経て外部に取出すようにしている。

本手段では、各容器体の口頸部を連結する基盤の上に回動盤を載置して、両者を容器全体の中心軸の回りに軸着し、この軸着箇所に基盤側の流路（連通筒）と回動盤側の流路（軸受け穴）とを連通させるオリフィス（切欠及び貫通路）を横向きに設けたものである。このような構成とした理由は次の通りである。第１に、回動盤を組み込むために不可欠な軸受け穴を注出口として兼用するので、構造が複雑となるのを避けることができ、第２に、注出口を一箇所にまとめたので、狭い目的面（例えばホットドッグ等の食品の適所）に２種類の内容物を同時に注出できるので操作が簡単であり、第３に、軸と軸受け穴との対応箇所に横向きのオリフィスを開口したから、軸受け穴に対して軸ががたつかないように普通に径方向に締め付ける設計をとることで、自然にオリフィスからの液漏れを防止することができる。換言すれば、オリフィス周辺のシール性を確保するために特別の工夫をする必要がないので設計が容易である。

「基盤」は、容器体の口頸部を束ねる機能を有する。基盤の構成中、「主板の少なくとも中心部を除く部分を環状に隆起して」という点に関しては、後述の好適な実施形態では、“主板の中心部及び外周部を除く部分を環状に隆起して”、隆起部に対して相対的に外周部を低くし、このスペースに回動盤の操作部である外周壁を垂下しており、こうすると全体として体裁のよい形状となる。また後述の位置決め手段や音出し機構もこのスペース内に設けることができる。

「回動盤」は、好ましくは複合容器の中心軸の回りを、正逆何れにも回動可能に設ける。その形状は、中心部に軸受け穴を有していればどのような形でもよい。例えば軸受け穴付きの一枚の肉厚の回転板としてもよい。

「貫通路」は、回動盤の回動に伴い、他の流路部分との間で流れがすぼまる（或いは広がる）様な形状に形成する。好適な図示例では、回動盤を一方に回動することにより、一つの貫通路の端部では流れがすぼまり、他の貫通路の端部では流れが広がるように形成しているが、これとは逆に、回動盤を一方に回動することにより、全ての貫通路で流れがすぼまるように形成してもよい。後述の好適な図示例では、貫通路を、回動盤の周方向に開口面積が漸減（又は漸増）する一連の孔列としているが、必ずしもこの構造には限らない。例えば各貫通路を周方向に上下巾が漸減（又は漸増）する一つの長孔状に形成することもできる。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
心棒７４の上端部から頂板７２を鍔状に突出してなる頂部材７０をさらに有し、
上記心棒７４の下部を上記軸受け穴２４に回動不能に連結するとともに、下部を除く心棒部分と軸受け穴２４の内周面との間に軸筒４２を挟持するように設け、
更に上記心棒７４外面のうち各切欠２８と対応する箇所から心棒７４上端面へそれぞれ注出路７６を開通している。

本手段では、頂部材と基盤との間に回動盤を挿むようにし、かつ回動盤の軸筒を、頂部材が有する心棒（コア）と軸受け穴との間に挟持させた構造を提案している。これにより、連通孔、貫通路、及び切欠周辺のシール性が高まる。

第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ
上記軸筒４２内に、筒壁内部を前後に仕切る仕切り壁６４を形成し、
この仕切り壁６４によって仕切られた軸筒４２の左右各半部にそれぞれ上記貫通路４８を位置させている。

本手段では、仕切り壁を心棒内部に形成することで、心棒内で各容器体の内容物が混合しないように設けている。内容物の種類によっては混合すると不都合が生ずるものもあるからである。

第４の手段は、第１の手段から第３の手段の何れかを有し、かつ
上記各貫通路４８は、回動盤４０を任意の方向に回転させたときに、一方の貫通路４８で切欠２８との重複面積が減るとともに、他方の貫通路で切欠２８との重複面積が増大するように構成している。

本手段では、２つの貫通路において切欠との重なり部分が漸減する向きを反対にしている。これにより各貫通路を通じて吐出される内容物の混合比率に変化をつけることができる。例えば複数の調味料を組み合わせることで味の調整をするのに好適である。具体的には一方の貫通路４８側での重複面積が最大値となるときに、他の貫通路４８側での流路を最小値（ゼロを含む）となるようにすればよい。

第５の手段は、第１の手段から第４の手段のいずれかを有し、かつ
回動盤４０を周方向へ間欠的に離れた複数の特定の位置のいずれかに合わせるための位置決め手段３０、５６を有している。
○回動盤４０の位置決め手段３０、５６を設けたから、各容器体からの内容物を所定量或いは所定割合で取り出すことが容易である。

本手段では、位置決め手段を設けることで、所定量又は所定比率の２種類の内容物を確実に注出することができるようにしている。位置決め手段は、回動自在な回動盤とこれに隣接する不動箇所（基盤や頂部材など）との間に亘って形成する。具体的な構造は凹凸状の嵌合手段など従来公知の構造とすればよい。

第６の手段は、第５の手段を有し、かつ
上記複数の特定の位置のうち一つの位置から隣の位置へ回動盤４０が移動する際に音を生ずる音出し機構３４を設けている。

本手段では、前述の位置決め手段とともに音出し機構を設けることを提案しており、これにより回動盤を所望した分だけ確実に回転させることができる。「音出し機構」は注出の総量又は比率の変化を音で知らせる機能を有する。音を発生する仕組み自体は従来公知であり、その一例として肉薄の舌片が固定板を乗り越えるときに音が生ずるようにすればよい。切欠と貫通孔との重複部分が漸減又は漸増しているときに、音を発するように音出し機構を配置すれば上記の機能が得られる。

第１の手段に係る発明によれば、次の効果を生ずる。
○基盤１０の一箇所（軸受け穴）から内容物を注出させるので、比較的小さな目的面の上に内容物を注出する操作が簡単であり、また注出口の洗浄なども簡単である。
○軸受け穴２４の内周部全体に軸筒４２を嵌着させているから、切欠２８の周囲と貫通路４８の周囲とを径方向に締め付けて密接させることができ、シール性を向上することができる。

第２の手段に係る発明によれば、心棒７４の上半部外周面と軸受け穴２４の内周面との間に軸筒４２を挟持するから、貫通路４８及び切欠２８の周辺のシール性をさらに高めることができる。

第３の手段に係る発明によれば、仕切り壁６４を設けたから、各容器体の内容物が交じり合わないように吐出することができる。

第４の手段に係る発明によれば、回動盤４０を任意の方向に回転させたときに、一方の貫通路４８で切欠２８との重複面積が減るとともに、他方の貫通路で切欠２８との重複面積が増大するように構成したから、内容物の混合比率を調整することができる。

第５の手段に係る発明によれば、回動盤４０の位置決め手段３０、５６を設けたから、各容器体からの内容物を所定量或いは所定割合で取り出すことが容易である。

第６の手段に係る発明によれば、回動盤４０が移動する際に音を生ずる音出し機構３４を設けたから、誤って回動盤４０を余分に回してしまうことがなく使い勝手がよい。

図１から図６は、本発明の第１実施形態に係る複合容器である。

この複合容器は、左右一対の容器体２と、基盤１０と、回転盤４０と、キャップ９０とで構成されている。これら各部材は合成樹脂で形成することができる。

容器体２は、圧縮可能な胴部４から肩部を介して円筒形の口頸部６を起立している。この口頸部の基部には逆止弁８を形成している。上記胴部は半筒形に形成されており、各胴部の平坦部を合わせると全体としてほぼ筒形になるように形成している。上記口頸部６の下部内面には補助筒を液密に嵌合している。

基盤１０は、図３及び図４に示す如く、円板状の水平な主板１２の外縁から装着筒１３を垂下するとともに、主板の中央部１２ａ及び外周部１２ｂを除く部分を隆起して、上方から見て環状の隆起部１４に形成している。

この隆起部１４は、内周壁１６と外周壁１７との各上部を頂壁２０で連結してなる。そしてまた主板裏面の中心部から隆起部を経て外周部に亘る左右両部裏面からは、それぞれ連結筒２１を垂下し、これら連結筒を口頸部外面に嵌合させている。また、上記頂壁２０の裏面の左右両部からは、連通筒２２を垂下してこの連通筒を上記各容器体２の口頸部上部内面に液密に嵌合させている。

図示の如く上記各連通筒の筒壁内部は隆起部１４の内周壁１６と連続しており、連通筒の筒壁外部は隆起部１４の外周壁１７と連続している。また図３に示すように隆起部１４の頂壁２０上面には位置表示マーク２６を付設している。

上記隆起部１４の内周壁１６と主板の中央部１２ａとは、軸受け穴２４を形成している。この軸受け穴２４の上半部は、下半部に比べて大径化しており、そのために図１に示す如く連通筒の上端部内側部分を上方から見て円弧状に切り欠いている。この切欠２８は、連通筒２２から軸受け穴への横向きの連通路であり、上面視円弧状としたのは、後述の軸筒外面と液密に嵌合させるためである。

また上記主板の中心部１２ａ裏面からは、下端大径の抜止め棒を垂下しており、この抜止め棒の下端部を各容器体の口頸部に周設したリブに係止させている。

さらに主板の外周部１２ｂは、その外縁部分を図３に示す如く段差状に陥没させて、この段差の垂直面部分から、周方向に適当に間隔を存して凸状の位置決め手段３０を半径方向外方へ浅く突出している。また、段差内方の外周部分では、その左右両部に回動盤の回転範囲を規制する廻り止め突条３２を、また前後両部に音出し機構３４の第１突片（邪魔板）３４ａをそれぞれ半径方向に長く付設している。これらの作用に関しては後述する。なお、図１では、同図状態から回動盤を回転させた状態での、これら廻り止め突条及び第１突片３４ａの位置を示すためにこれらを想像線で描いている。また、外周壁の上部外面には係止リブ３６を周設している。

回動盤４０は、図６に示す如く軸筒４２の上端に鍔状の頂板４４を付設するとともに、この頂板の外縁から操作筒（周壁）４６を垂下してなる。

上記軸筒４２は、軸受け穴２４に対応して下部小径に形成している。そして軸筒の下部を軸受け穴２４の内面に抜け出し防止可能に係止させ、さらに軸筒４２の上部を、軸受け穴の上半部内へ液密に嵌合させている。軸筒の前後両側には、それぞれの切欠２８の位置に対応させて貫通路４８を穿設している。図示例では、各貫通路４８を、複数の貫通孔５０Ａ、５０B、５０Cの列で形成している。各貫通孔はそれぞれ巾及び長さが異なり、一方の孔列では時計周りに開口面積が大きくなり、他方の孔列では反時計回りに開口面積が大きくなるようにしている。軸筒の周囲の長さは限られているので、各貫通孔は縦長に形成することが望ましい。なお、各貫通孔と切欠２８とでは切欠の方が大きく、かつ回動盤の回転により唯一つの貫通孔のみが切欠と連通するように貫通孔間の距離を設計する。

上記頂板４４には図５の如く覗き窓５２を穿設している。上記各貫通孔５０Ａの何れか一つが切欠と重なったときに、この覗き窓に、対応するマークが現れ、現在の注出量或いは注出比率の状態をマークで表示する。また操作筒よりやや内側の頂壁部分の裏面からは、前記第１の突片の上端付近まで垂下筒５４を垂設している。この垂下筒の下端面には図５に点線で示す如く周方向に間隔を存して音出し機構３４の第２突片３４ｂを放射方向に長く配置している。この第２突片は弾性薄肉板として形成されており、この第２突片が第１突片を乗り越えることで音を生ずる。また、垂下筒の内面下部には突条を周設し、この突条を係止リブ３６の下面に係止させている。

操作筒４６の下端部内面には等間隔で縦リブを付設し、隣接する縦リブの間の凹部を凹状の位置決め手段５６としている。即ち、これら凹状位置決め手段５６の一つの中に前記凸状位置決め手段３０が嵌合した状態で、切欠は何れかの貫通孔又は貫通孔のない場所と対向しており、凸条位置決め手段が縦リブを乗り越えて隣りの凹状位置決め手段へ移動する。更に操作筒下端部の一箇所から図１に点線で示す如く係合突起５８を突出しており、上記廻り止め突条３２と突き当たることで回動盤の回転範囲を規制している。

キャップ９０は、上記基盤の装着筒１３に螺合させている。

上記構成において、図１の状態では切欠２８は軸筒外面を閉塞しており、このとき基盤１０の隆起部１４が軸筒を締め付けているので、切欠２８付近からの液洩れを防止できる。貫通孔５０Ａ、５０Ｂ、５０Cの開口面積をそれぞれＳ_Ａ、Ｓ_Ｂ、Ｓ_Cとすると、図１の状態から、図示の放射線で仕切られた一区分だけ回転盤を回転すると、左右の切欠での流路面積の割合はＳ_Ａ：０であり、次に一区分づつ回転すると、その割合は、Ｓ_Ｂ：Ｓ_C、Ｓ_C：Ｓ_Ｂ、０：Ｓ_Ａと順次変化する。

以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの実施形態において第１の実施形態と同じ構成については同一の符号を用いることで説明を省略する。

図７及び図８は、本発明の第２の実施形態を示している。本実施形態は、軸筒内側に、この筒内部を前後に二分する仕切り壁６４を縦設し、各切欠２８から軸筒内に流入した内容物が混合しないようにしている。

図９から図１６は、本発明の第３実施形態を示している。本実施形態では、回動盤４０の構造を変更するとともに、この回動盤に頂部材７０を取り付けている。

回動盤４０は、軸筒４２の下部を、上部に比べて外径及び内径ともに小として上部下端から内向きフランジ４３を介して垂下させている。軸筒４２の下部には貫通路４８として貫通孔５０Ａ…を穿設している。

これに応じて、基盤１０も、上記軸筒４２の外面にフィットするように連通筒２２の上端を切り欠くようにすることが望ましい。

頂部材７０は、図１５に示す如く大径の心棒７４の上端面から頂板７２を鍔状に外方突出してなる。この頂板７２は回動盤４０の上面を覆っている。

心棒７４は、図示のように上部よりも中間部を、また中間部よりも下部をそれぞれ小外径に形成している。そして図１０に示すように心棒７４の下部を、軸受け穴２４の下部内に、また心棒の中間部及び上部を、下部を除く軸受け穴部分にそれぞれ液密に嵌合させている。心棒７４の外面と軸受け穴の内面とのシール性を高めるために、図示の例では、心棒の中間部と上部との間の下向き段部を、上記内向きフランジ４３の上面に圧接させ、この圧接力の確保と頂部材の抜止めのため、心棒７４の下部及び軸受け穴２４の下部のさらに各下半部分を相互に浅く係合する凸部と凹部とに形成している。

心棒７４の上部には、注出口形成用の左右一対の円形の穴部７６ａを穿設する。心棒の中間部では、各穴部の底面外側を周方向へ長い溝状に陥没させ、この陥没溝７６ｂから心棒外面へ横孔７６ｃを穿設している。これら穴部７６ａと陥没溝７６ｂと横孔７６ｃとで注出路７６を形成している。

また、基盤１０と頂部材７０との間には方向合わせ手段８０、８２を設ける。図示例では、心棒の下部から中間部に亘る部分には、その棒軸に沿って嵌合穴７８を穿設し、更に主板の中央部１２ａからは、嵌合穴内へ嵌合用の柱部３８を起立している。そして柱部の周方向一部（図示例では上面視扇形部分）を切除し、この切除部（第１の方向合わせ手段８０）内に嵌り合う突起部（第２の方向合わせ手段）８２を嵌合穴の内面からを突出して、位置合わせをするようにしている。

また、本実施形態では、第１実施形態の垂下筒の代わりに間欠的に複数の垂下片５５を垂設し、この垂下片の下端面に音出し用の第２突片３４ｂを付設するとともに、垂下片の内面下端部から、係止リブ３６下面との係合用の突条６０をやや長めに突設している。６１は、突条上方の頂壁部分に穿設した型抜き孔６１である。

そして隆起部の頂壁の代わりに頂板７２上面に図１６のように位置表示マーク２６を付設する。この場合、回動盤の覗き窓は省略するものとする。また基盤の適所には、例えば図９のように位置表示マークと併せて現在の複合容器の注出量又は注出比率の設定を示す印８４を付設する。

本発明の第1の実施形態に係る複合容器のキャップを外した状態での平面図である。 図２の複合容器の縦断面図である。 図１の容器の一の主要部材の平面図である。 図３の主要部材の縦断面図である。 図１の容器の他の一の主要部材の平面図である。 図５の主要部材の縦断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る複合容器のキャップを外した状態での平面図である。 図７の容器からキャップを外した状態での縦断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る複合容器のキャップを外した状態での平面図である。 図９の容器からキャップを外した状態での縦断面図である。 図９の容器の一の主要部材の平面図である。 図１１の主要部材の縦断面図である。 図９の容器の他の一の主要部材の平面図である。 図１３の主要部材の縦断面図である。 図９の容器の他のさらに一の主要部材の縦断面図である。 図１３の主要部材の平面図である。

符号の説明

２…容器体 ４…胴部 ６…口頸部 ８…逆止弁
１０…基盤 １２…主板 １２ａ…同中央部 １２ｂ…同外周部 １３…装着筒
１４…隆起部 １６…内周壁 １７…外周壁 ２０…頂壁 ２１…連結筒
２２…連通筒 ２４…軸受け穴 ２６…位置表示マーク ２８…切欠
３０…位置決め手段
３２…廻り止め突条 ３４…音出し機構 ３４ａ…第１突片 ３４ｂ…第２突片
３６…係止リブ ３８…柱部
４０…回動盤 ４２…軸筒 ４３…内向きフランジ ４４…頂壁 ４６…操作筒
４８…貫通路 ５０…貫通孔 ５２…覗き窓 ５４…垂下筒 ５５…垂下片 ５６…位置決め手段 ５８…係合突起 ６０…突条 ６１…型抜き孔
６４…仕切り壁
７０…頂部材 ７２…頂板 ７４…心棒 ７６…注出路７６…嵌合穴
８０、８２…方向合わせ手段 ８４…印 ９０…キャップ

Claims (6)

1. 胴部４から口頸部６を起立する左右一対の容器体２と、
   各口頸部６外面に嵌合させた連結筒２１を水平な主板１２の裏面から垂下し、かつ主板の少なくとも中心部を除く部分を環状に隆起して、この隆起部１４内部を軸受け穴２４とした基盤１０と、
   軸受け穴２４の内周面全体に軸筒４２を嵌着し、この軸筒上端から外向きフランジ状頂壁２０を介して隆起部１４外方を囲う周壁４６を垂下してなる回動盤４０とを、具備し
   隆起部１４の裏面左右両部から、筒壁一部を隆起部１４の内周壁１６と共通する連通筒２２を垂下して、この連通筒２２を口頸部６内面に液密に嵌合させ、
   上記内周壁１６と連通筒２２との共通部分のうち軸筒４２と重なる箇所に一対の切欠２８を、軸筒の対応箇所に、回動盤４０の回転により切欠との重複面積が変化する貫通路４８をそれぞれ穿設し、
   各容器体２，２の内容物を、各口頸部６から連通筒２２、切欠２８、貫通路４８及び軸受け穴２４の内部を経て外部に取出すようにしたことを特徴とする、複合容器。
2. 心棒７４の上端部から頂板７２を鍔状に突出してなる頂部材７０をさらに有し、
   上記心棒７４の下部を上記軸受け穴２４に回動不能に連結するとともに、下部を除く心棒部分と軸受け穴２４の内周面との間に軸筒４２を挟持するように設け、
   更に上記心棒７４外面のうち各切欠２８と対応する箇所から心棒７４上端面へそれぞれ注出路７６を開通したことを特徴とする、請求項１記載の複数容器。
3. 上記軸筒４２内に、筒壁内部を前後に仕切る仕切り壁６４を形成し、
   この仕切り壁６４によって仕切られた軸筒４２の左右各半部にそれぞれ上記貫通路４８を位置させたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の複合容器。
4. 上記各貫通路４８は、回動盤４０を任意の方向に回転させたときに、一方の貫通路４８で切欠２８との重複面積が減るとともに、他方の貫通路で切欠２８との重複面積が増大するように構成したことを特徴とする、請求項１から請求項３の何れかに記載の複合容器。
5. 回動盤４０を周方向へ間欠的に離れた複数の特定の位置のいずれかに合わせるための位置決め手段３０、５６を有することを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれかに記載の複合容器。
6. 上記複数の特定の位置のうち一つの位置から隣の位置へ回動盤４０が移動する際に音を生ずる音出し機構３４を設けたことを特徴とする、請求項５に記載の複合容器。

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