JP2008296079A - 汚濁泥水処理システム - Google Patents
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Abstract
【課題】 自然界を利用する汚濁泥水の大量処理システムを提供する。
【解決手段】
泥水処理剤を含有する固液分離装置(ラインミキサー)を1以上配設した流通路内に汚濁泥水を一定の勾配を設けて一定速度で供給し、該固液分離装置で処理した処理物泥水を沈殿槽次いで浄化槽で処理し、汚泥物を沈殿分離し、得られた分離浄水を一定の勾配を設けた水路により一定速度で回収することからなる汚濁泥水処理システムであり、ポンプ等の動力を使用することなく大量の汚水処理を可能とするものである。
【選択図】 図1
Description
又、前記の疏水化剤、中和剤、有機高分子凝集剤等を添加しての固液分離する方法ではいずれも、撹拌混合が不十分でありそのため、固液の分離が十分でなく、長時間を要し、細菌、重金属の解毒、臭気の消除が十分でなく、環境汚染等の公害問題が避けられないものであった。
そのため、浚渫底質泥水を短時間で効率よく環境汚染のない固液分離され、改良された土質及び分離水の得られる固液の分離方法及び装置として前記の特開平10−499の処理方法及び装置が開発された。本発明は該発明の更なる効率を求めて、泥水処理のためのシステムの開発を行うものである。
即ち、本発明は
(1)泥水処理剤を含有する固液分離装置を1以上配設した流通路内に汚濁泥水を一定速度で供給し、該固液分離装置で処理した泥水処理物を沈殿槽次いで浄化槽で処理し、汚泥物を沈殿物として分離し、得られた分離浄水を一定速度で回収することからなる汚濁泥水処理システム、
(2)分離汚泥沈殿物を更に脱水乾燥する工程を有する(1)記載の汚濁泥水処理システム、
(3)固液分離装置が、円筒状の本体からなる混合機21であり、該混合機本体は該本体よりも細い短管からなる汚濁泥水の導入口22及び混合処理物の排出口23を有し、該混合機21には泥水処理剤を導入するための薬剤供給管36が薬剤注入口28を介してその導入口に設けられ、該本体の入口及び出口近辺にあって、該入口及び出口近辺の内部の側面4箇所それぞれには該側面から中央に向かって平板からなる仕切板が固定され、該入口及び出口近辺内部の該4つの平板からなる仕切板の中間部にあって該混合機円筒体の円断面の中央部にはその突端部が該導入口方向に向けてあるように配置された「くの字形」の仕切板が固定されているものからなるものであり、必要に応じて前記薬剤の1以上を導入するようにした同様の混合機2以上を連結することからなる汚濁泥水の処理のための固液分離装置、である(1)又は(2)記載の汚濁泥水処理システム、
(4)固液分離装置の円筒状本体が出口の直径より中央拡大部の直径が2倍であり、長さが4倍のものである(3)記載の汚濁泥水処理システム、
(5)混合機本体が横向にされたものからなる(3)又は(4)記載の汚濁泥水処理システム、
(6)泥水処理剤が疏水化剤、中和剤及び凝集剤の1つ以上から選択されるものである、(1)記載の汚濁泥水処理システム、
(7)汚濁泥水の供給速度が0.5〜5m/秒である(1)記載の汚濁泥水処理システム、
(8)汚濁泥水の一定速度での供給が一定の勾配を設けた水路によって行なわれる(1)又は(7)記載の汚濁泥水処理システム、
(9)川からの汚濁泥水を、一定の勾配を設けた水路に直接取入れるものである(1)、(7)又は(8)記載の汚濁泥水処理システム、
(10)得られた分離浄水を一定の勾配を設けた水路から直接川へ放流するものである(1)又は(9)記載の汚濁泥水処理システム、
に関するものである。
2価又は3価の鉄塩としては硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化第二鉄等が挙げられ、3価の金属塩としては硫酸アルミニウム〔Al2(SO4)3〕、硫酸アルミニウムカリウム〔AlK(SO4)3〕等である。又、アルカリ土類金属塩としては塩化マグネシウム(MgCl2・6H2O)、塩化カルシウム(CaCl2・2H2O)等である。
本願発明では上記の無機凝集剤に更に五酸化二燐(P2O5)を加えた無機凝集剤とする。
本発明の上記無機凝集剤成分の組成割合は、その処理する汚泥物類の発生源、即ち汚泥物類を構成する成分や粒度構成比、含水率、pH、温度等により適宜選択するが、2価又は3価の鉄塩50〜30重量%、3価の金属塩45〜30重量%、及びP2O51.5〜0.3重量%であることができ、それにより効果的に処理することができる。
疏水化剤の使用量は特に限定されないが、底質泥水(含水率7〜12%)1に対して0.1〜1%、好ましくは0.2〜0.5%である。
本発明の浚渫底質等の汚濁泥水処理に当っては、本発明では疏水化剤である例えば前記の無機凝集剤で処理した後、無機凝集剤によって水中の水素イオン濃度が上がり、pHが下がり凝集反応を鈍化するときは、中和剤である水酸化カルシウム〔Ca(OH)2〕、水酸化ナトリウム(NaOH)、酸化マグネシウム(MgO)等で処理し、水素イオン濃度を下げ、pHを上げて凝集凝結反応を円滑に行なう。又疏水化剤によりpHが上昇する場合は無機酸である硫酸、塩酸等を使用する。該pHは5〜9、好ましくは5.8〜8.6であることができる。
又、本発明で使用する高分子凝集剤はアニオン、ノニオン、カチオンの各種の高分子凝集剤が用いられ、例えばアニオンではポリアクリルアマイド系〔ハイモロックSS500、同OK107(登録商標)(共立有機工業株式会社)〕、ノニオンではポリアクリルアマイド系〔ハイモロックSS200(登録商標)(共立有機工業株式会社)〕、カチオンではポリアクリルアマイド系〔ハイモロックMP173、同Q101、同Q105(登録商標)(共立有機工業株式会社)〕等が用いられる。
この高分子凝集により、汚泥物類粒子同志の凝集凝結反応をさらに促進させることができる。汚泥物類は浄化分離処理剤との相乗作用により急速に大きなフロックを形成して沈降する。
本発明では浚渫底質泥水等の汚濁泥水により、処理剤として、前記の疏水化剤、中和剤及び高分子凝集剤の1種以上を用いることができ、例えば泥水により選択され、例えば、1種類の処理剤を用いることもあるし、又先ず第一段階として前記疏水化剤で処理し、ついで第二段階で中和剤で、第三段階として有機高分子凝集剤で処理するものである。その混合機として邪魔板式ラインミキサーを用いて処理するものである。これにより極めて有効に浚渫底質泥水と各処理剤が混合され、泥水の固液分離が完全に行なわれ、分離土及び分離水が有効に利用できるものとなるのである。
図1は本発明の汚濁泥水処理システムのフローシートである。
渠(10)から渠を止水して汚濁泥水を自然の流水で撹拌管道(2)へ流入させ,該撹拌管道に設置した処理剤を含有した固液分離混合機(ラインミキサー)(20)で該泥水を処理し、凝集した汚水を汚泥掻き寄せ機付き沈殿層(3)へ流入し、沈殿物を汚泥掻き寄せ機(11)で掻き寄せ脱水棟(12)へ送り脱水する。処理剤(31)〜(33)は設備棟(13)からラインミキサー(20)に導入される。汚泥掻き寄せ機(11)は回転式チェーンに取付けられた鋼板で沈殿汚泥を集合する装置である。又脱水棟(12)は集合泥水に凝集剤を添加して脱水効果を高め加圧装置にて固液分離を行い搬出用ホッパに固形分を送る装置からなるものである。得られる分離浄水は第一プール(4)に流入させ、沈殿しきれない粒子は第一プールに設けられている汚濁防止壁(6)を利用して沈殿させ、分離浄水を更に第2プール(5)へ流入させて清水とし、ついで清水池(8)に入れ、出水管道(9)を通って渠(10)へ戻すことからなる汚濁泥水処理システムを示すものである。
図2は本発明の薬注配管混合撹拌機(ラインミキサー)(20)の構造模式図である。ラインミキサー本体(21)は円筒体を横にしたものからなり、その左右には短管からなる導入口(22)及び排出口(23)を有し、本体内部の入口及び出口付近にあって、本体側面4箇所及び中央部に邪魔板(仕切板又は仕切羽)(24)が設けられている。本体側面の邪魔板(仕切板又は仕切羽24)は平板からなり、中央の邪魔板(仕切板又は仕切羽24)はくの字型の形状を有するものである。この邪魔板を通り抜ける間に泥水又は混合処理物と薬剤が十分に混合される仕組みとされている。
図3は従来法(特開平10−499)の浚渫底質泥水の処理方法のフローシートである。浚渫地からの底泥水を薬注配管混合撹拌機(ラインミキサー)(20)に導入すると共に、供給タンク(31)から疏水化剤を注入し、混合する。混合物を第2のラインミキサーに移送して導入すると共に供給タンク(32)から中和剤を注入し混合する。混合物をさらに第3のラインミキサー(20)に移送して導入し、供給タンク(33)から高分子凝集剤を注入し混合する。得られた混合物は充分に疏水化されており、次の処理、例えば水と固形物(土)の分離のための処理、例えば濾過処理等が施される。
図中、34は供給ポンプ、35は流量計、36は供給ホース、27は逆止弁、28は注入口であり、26はフランジ、24は仕切り板、25は仕切り板支持体、37は制御弁、22は短管からなる導入口、23は短管からなる排出口である。
輝山明渠(10)を止水して、ポンプ等の動力を一切使用しないで勾配(0.25〜1%、好ましくは0.5%)による自然の流れにより汚濁水(原水)(188〜253mg/l浮遊物含有)を一定速度(0.5〜5m/秒、好ましくは1m/秒)で撹拌管道(2)流入させた。(流入時水質 pH7.2、SS188〜253mg/l、COD114〜348mg/l、BOD40〜100mg/l、T−N18mg/l、T−P4mg/l、NH4−N12mg/l。)
流入前に設置してあるスクリーン3枚にてゴミを除去する。撹拌管道は直径800φ、長さ106.01m、であり、地下2.1mに埋設してある。撹拌管道(2)にはラインミキサー(高速撹拌機)(20)が2台設けられている。
撹拌管道に設置してあるラインミキサー(高速撹拌機)2台に設備棟(13)から疏水化剤(ヘドロクリンH/C)(31)及び高分子凝集剤(33)を導入添加し汚水を凝集反応させる。ラインミキサー(高速撹拌機)の寸法は、出入り口800φ、撹拌部1,600φ、長さ3.98m、薬注部50φであった。撹拌管道最先端部にH/C用ラインミキサー、47.48m部に高分子凝集剤用のラインミキサーが設置してある。H/C(31)及び高分子凝集剤(33)は設備棟(13)より送られる。H/C及び高分子凝集剤の添加量は予め決定する。例えば汚濁水に対して0.2〜0.6重量%の割合で添加する。汚濁泥水流量と薬剤(H/C及び高分子)の比率を出し、撹拌管道8.68m部に設置してある汚水流量計(電磁式)で汚濁泥水の流量及び、薬剤(H/C及び高分子凝集剤)の流量計(電磁式)でシステム(P/C)自動操作を行う。
凝集した汚水は沈殿槽(3)へ流入する。沈殿槽は648m3(長さ60m、幅3m、深さ3.6m)。凝集した汚水は汚泥と水とに分離し、汚泥は沈殿して沈殿槽内部に設置してある汚泥掻き寄せ機(11)によって掻き寄せられ、掻き寄せられた汚泥は、スクリューポンプ(能力10t/Hr、サイズ100A)によって脱水棟(12)へ送られ脱水処理する。処理された上(浄)水は第一プール(4)に流入する。処理上水はSS50〜60mg/lであった。
第一プール(4)は長さ47.8m、幅20.4m、深さ3.6m(3,510m3)である。沈殿しきれない細かい粒子は、第一プール内に設置された汚濁防止壁(6)を利用して沈殿させる。汚濁防止壁(6)は5箇所設置されている。その後汚水は、第二プール(5)へ流入し、さらに上水と沈殿物の処理が行われ、さらにきれいな上水となる。処理上水はSS25〜35mg/lであった。
第二プール(5)は、長さ27.9m、幅18.4m、深さ3.6m(1,848m3)である。処理された上水は第二プール(5)から清水池(8)に流入する。
清水池は、長さ8m、幅18.4m、深さ0.4m(58.88m3)である。清水池は処理した水をよりきれいに見せるため深さを0.4mとした。汚水は清水池より出水管道(9)を通り輝山明渠河へ戻る(流す)。出水管道(9)は、600φ、長さ95mである。処理水水質は、pH6.9、SS20〜30mg/l、COD50〜70mg/l、BOD5〜15mg/l、T−N9mg/l、T−P0.8mg/l、NH4−N6mg/lであった。
この汚水処理システムは日量30,000tを処理する。通常の汚水処理場は敷地面積20,000m2に対して輝山明渠は6,800m2と省スペース化が計れる。これは処理スピードの早さ、薬剤の高速凝集及びラインミキサーの高速撹拌の備えたシステムによるものである。
脱水棟(12)で脱水処理された沈殿物は更に濃縮、脱水、乾燥工程を経て埋立又は再資源化(肥料等)に利用される。
汚水処理の結果を表1に示す。
表1において、PH:水素イオン濃度、SS:浮遊物質量、
COD:化学的酸素要求量、TN:総窒素、TP:総リン、
NH4−N:アンモニア性窒素、である。
本発明は特定のラインミキサー及び疏水化剤を用いることにより、以下のような効果を有するものである。
本発明のラインミキサーは円筒形で出口の直径より中央拡大部の直径は2倍とする。長さは4倍とし、出入口と中央部に邪魔板が設けられ、この邪魔板の枚数の2乗に比例して薬剤と泥水が混合撹拌される。中央拡大部の容積が広いので流速が阻害されない。それにより勾配等による自然の流れを有効に利用して固液の混合撹拌分離を可能とするものである。又、本発明で用いる疏水化剤ヘドロクリンH/Cは早い凝集性と安全性が高く経済的である。ヘドロクリンH/Cはジェター電位が300mv以上と他の凝集剤の2倍〜3倍と強電位なので凝集性は10倍〜15倍早いことからラインミキサーとの性能と相俟って撹拌による固液の分離が最も効果的に行われる。
安全試験の結果
(1)小松葉の発芽試験(2)ヒメダカの育成試験(3)海洋底 生物影響試験(4)変異原性試験
ヘドロクリンH/C 1,000PBM添加の時のDNA損傷性は陰性と判定されヘドロクリンH/CがDNAレベルに与える影響は認められなかった。
2 撹拌管道
3 汚泥掻き寄せ機付沈殿槽
4 第一プール
5 第二プール
6 汚濁防止壁
7 陸橋
8 清水池
9 出水管道
10 輝山明渠
11 汚泥掻き寄せ機
12 脱水棟
13 設備棟
20 ラインミキサー
21 混合機本体
22 泥水導入口
23 排出口
24 仕切り板
25 仕切り板支持体
26 フランジ
27 逆止弁
28 薬剤注入口
31 (供給タンク)(疏水化剤)
32 (供給タンク)(中和剤)
33 (供給タンク)(高分子凝集剤)
Claims (10)
- 泥水処理剤を含有する固液分離装置を1以上配設した流通路内に汚濁泥水を一定速度で供給し、該固液分離装置で処理した泥水処理物を沈殿槽次いで浄化槽で処理し、汚泥物を沈殿物として分離し、得られた分離浄水を一定速度で回収することからなる汚濁泥水処理システム。
- 分離汚泥沈殿物を更に脱水乾燥する工程を有する請求項1記載の汚濁泥水処理システム。
- 固液分離装置が、円筒状の本体からなる混合機21であり、該混合機本体は該本体よりも細い短管からなる汚濁泥水の導入口22及び混合処理物の排出口23を有し、該混合機21には泥水処理剤を導入するための薬剤供給管36が薬剤注入口28を介してその導入口に設けられ、該本体の入口及び出口近辺にあって、該入口及び出口近辺の内部の側面4箇所それぞれには該側面から中央に向かって平板からなる仕切板が固定され、該入口及び出口近辺内部の該4つの平板からなる仕切板の中間部にあって該混合機円筒体の円断面の中央部にはその突端部が該導入口方向に向けてあるように配置された「くの字形」の仕切板が固定されているものからなるものであり、必要に応じて前記薬剤の1以上を導入するようにした同様の混合機2以上を連結することからなる汚濁泥水の処理のための固液分離装置、である請求項1又は2記載の汚濁泥水処理システム。
- 固液分離装置の円筒状本体が出口の直径より中央拡大部の直径が2倍であり、長さが4倍のものである請求項3記載の汚濁泥水処理システム。
- 混合機本体が横向にされたものからなる請求項3又は4記載の汚濁泥水処理システム。
- 泥水処理剤が疏水化剤、中和剤及び凝集剤の1つ以上から選択されるものである、請求項1記載の汚濁泥水処理システム。
- 汚濁泥水の供給速度が0.5〜5m/秒である請求項1記載の汚濁泥水処理システム。
- 汚濁泥水の一定速度での供給が一定の勾配を設けた水路によって行なわれる請求項1又は7記載の汚濁泥水処理システム。
- 川からの汚濁泥水を、一定の勾配を設けた水路に直接取入れるものである請求項1、7又は8記載の汚濁泥水処理システム。
- 得られた分離浄水を一定の勾配を設けた水路から直接川へ放流するものである請求項1又は9記載の汚濁泥水処理システム。
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