JP2008294289A - フレキシブルプリント基板及び接続位置調整装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】コネクタに対するピッチ方向での接続不良を容易に検出する。
【解決手段】フレキシブルプリント基板10は、複数の接続端子が並設されたコネクタに接続可能に構成され、接続状態において複数の接続端子のそれぞれと接触する位置に複数の導体部20が並設されたものである。そして、このフレキシブルプリント基板10において、複数の導体部20には、接続状態を検査するための検査用導体部21が含まれており、検査用導体部21は、他の導体部20に比べ、並設方向(ピッチ方向)における幅が狭く形成されている。
【選択図】図1
【解決手段】フレキシブルプリント基板10は、複数の接続端子が並設されたコネクタに接続可能に構成され、接続状態において複数の接続端子のそれぞれと接触する位置に複数の導体部20が並設されたものである。そして、このフレキシブルプリント基板10において、複数の導体部20には、接続状態を検査するための検査用導体部21が含まれており、検査用導体部21は、他の導体部20に比べ、並設方向(ピッチ方向)における幅が狭く形成されている。
【選択図】図1
Description
本発明は、コネクタに接続可能なフレキシブルプリント基板及びコネクタに対するフレキシブルプリント基板の接続状態を調整する接続位置調整装置に関するものである。
従来、基板間接続としてフレキシブルプリント基板が利用されている。例えば車両においては、ナビゲーションECUの高性能化、高集積化に伴い基板枚数が増加し、製品として基板間接続が重要なファクターを占めてきており、接続の自由度、品質、コストといった面でフレキシブルプリント基板が用いられる。
しかしながら、フレキシブルプリント基板は、コネクタとの接続不良(導通不良)がしばしば問題となっていた。すなわち、フレキシブルプリント基板とコネクタとの接続が不完全であると、導通不良になる。ここで、全く接続されていないような状態であれば、生産ラインにおいて発見されるが、かろうじて接続されているような状態には、製品にかかる振動などにより後発的に導通不良が生じてしまう。
そこで、フレキシブルプリント基板におけるコネクタとの接続部に並設された複数の導体部のうち、両端部に配置された導体部の長さを短くした構成が提案されている(特許文献1参照)。
特開2005−93706号公報
前述した特許文献1に記載の構成では、フレキシブルプリント基板がコネクタに対して傾いた状態で接続された場合の接続不良については検出可能であるが、導体部の並設方向(ピッチ方向)のずれについては検出することができない。フレキシブルプリント基板とコネクタの嵌め合いには少なからずガタがあり、作業性や物のばらつき上、ピッチ方向のずれ自体を無くすことは困難である。特に、近年では、狭ピッチのフレキシブルプリント基板の需要が高まってきており、多少のガタでもピッチ方向での接続不良が生じやすくなる。
本発明は、こうした問題にかんがみてなされたものであり、コネクタに対するピッチ方向での接続不良を容易に検出することのできるフレキシブルプリント基板及び接続位置調整装置を提供することを目的としている。
上記目的を達成するためになされた本発明の請求項1に記載のフレキシブルプリント基板は、複数の接続端子が並設されたコネクタに接続可能に構成され、接続状態において複数の接続端子のそれぞれと接触する位置に複数の導体部が並設されたものである。そして、このフレキシブルプリント基板において、複数の導体部には、接続状態を検査するための検査用導体部が少なくとも1つ含まれており、検査用導体部は、他の導体部に比べ、並設方向における幅が狭く形成されている。
このような構成のフレキシブルプリント基板によれば、コネクタに対する導体部の並設方向(ピッチ方向)での接続不良を容易に検出することができる。すなわち、フレキシブルプリント基板がコネクタに対してピッチ方向にずれた状態で接続されている場合には、検査用導体部以外の導体部がコネクタの接続端子に接触していても、検査用導体部は接続端子に接触しない状態となる。このため、検査用導体部と接続端子との接触状態を電気的に検査することで、ピッチ方向での接続不良を容易に検出することができる。
具体的には、例えば請求項2に記載のように、検査用導体部の並設方向における幅は、他の導体部の並設方向における幅から寸法公差の影響を受ける部分を除いた幅である導通保証幅以下に形成されているとよい。
このような構成のフレキシブルプリント基板によれば、導体部における寸法公差の影響を受けない部分がコネクタの接続端子に接触するように接続させることが可能となる。
また、請求項3に記載のフレキシブルプリント基板では、検査用導体部は、複数の接続端子における両端に配置されており、コネクタへの接続方向における長さが他の導体部に比べ短く形成されている。
また、請求項3に記載のフレキシブルプリント基板では、検査用導体部は、複数の接続端子における両端に配置されており、コネクタへの接続方向における長さが他の導体部に比べ短く形成されている。
このような構成のフレキシブルプリント基板によれば、コネクタに対するフレキシブルプリント基板の傾きによる接続不良についても容易に検出することができる。すなわち、フレキシブルプリント基板がコネクタに対して傾いた状態で接続された場合、両端の検査用導体部のうち一方がコネクタの接続端子に接触しない状態が得られる。このため、検査用導体部と接続端子との接触状態を電気的に検査することで、フレキシブルプリント基板の傾きによる接続不良を容易に検出することができる。
次に、請求項4に記載の接続位置調整装置は、請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載のフレキシブルプリント基板の接続状態を調整するものである。具体的には、この接続位置調整装置は、コネクタに対するフレキシブルプリント基板の並設方向における接続位置を、検査用導体部が接続端子と接触するように調整する調整手段を備えている。
このような構成の接続位置調整装置によれば、コネクタに対するフレキシブルプリント基板の接続位置を適切な位置に調整することができる。
特に、請求項5に記載のように、調整手段が、コネクタに対するフレキシブルプリント基板の並設方向における接続位置を変更しつつ各接続位置での電気抵抗を測定し、電気抵抗が最も小さいと判断される接続位置に調整するとよい。このような構成の接続位置調整装置によれば、コネクタに対するフレキシブルプリント基板の接続位置を最も良好な位置に調整することができる。
特に、請求項5に記載のように、調整手段が、コネクタに対するフレキシブルプリント基板の並設方向における接続位置を変更しつつ各接続位置での電気抵抗を測定し、電気抵抗が最も小さいと判断される接続位置に調整するとよい。このような構成の接続位置調整装置によれば、コネクタに対するフレキシブルプリント基板の接続位置を最も良好な位置に調整することができる。
また、請求項6に記載のように、コネクタが、フレキシブルプリント基板の位置をロックするロック機構を備え、調整手段が、調整した接続位置でロック機構をロック状態にすれば、調整した接続位置を維持させることができる。
以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
[1.全体構成]
図1は、実施形態のフレキシブルプリント基板10の模式的な平面図である。また、図2は、フレキシブルプリント基板10が接続された状態のコネクタ30の模式的な側面図である。
[1.全体構成]
図1は、実施形態のフレキシブルプリント基板10の模式的な平面図である。また、図2は、フレキシブルプリント基板10が接続された状態のコネクタ30の模式的な側面図である。
フレキシブルプリント基板10は、基板40に搭載されたコネクタ30に接続するための接続部(先端部)11を備えている。一方、コネクタ30には、フレキシブルプリント基板10の接続部11が挿入される挿入部(挿入空間)31が形成されており、この挿入部31には、複数の接続端子32が一定方向に一定のピッチで並設されている(図6参照)。また、挿入部31は、ヒンジ部33を中心に開閉するように構成されている。具体的には、挿入部31を開いた状態とすることでフレキシブルプリント基板10の挿抜が可能な状態(ロック解除状態)となる。一方、挿入部31を閉じた状態とすることでフレキシブルプリント基板10が挟持固定された状態(ロック状態)となり、振動等により接続位置が大きくずれてしまうといったことが防止される。なお、図2は、閉じた状態(ロック状態)を示している。
そして、フレキシブルプリント基板10の接続部11の表面には、コネクタ30の挿入部31に挿入された状態で各接続端子32と接触する位置に、複数の導体部20が形成されている。ここで、導体部20は、一定方向(ピッチ方向)に一定のピッチで並設されており、両端の2つを除き同一形状となっている。
両端の2つは、フレキシブルプリント基板10のコネクタ30に対する接続状態を検査するためにのみ用いられる検査用導体部21であり、他の導体部20(両端の2つを除く残りの導体部20)に比べ、ピッチ方向における幅が狭く形成されている。具体的には、図3に示すように、検査用導体部21のピッチ方向における幅は、他の導体部20の導通保証幅と同じ幅に設定されている。ここで、導通保証幅とは、導体部20の並設方向における幅から寸法公差の影響を受ける部分を除いた残りの部分の幅である。つまり、寸法公差の影響を加味しても、導体部20が必ず形成されることが保証される部分の幅である。
なお、接続部11の両端には、コネクタ30の挿入部31に容易に挿入可能とするためにテーパーが付けられている。
このように構成されたフレキシブルプリント基板10では、検査用導体部21と接続端子32の接触状態に基づき、コネクタ30に対するフレキシブルプリント基板10のピッチ方向へのずれを容易に検出することが可能となる。すなわち、図4に示すように、ピッチ方向のずれが生じている場合には、検査用導体部21以外の導体部20がコネクタ30の接続端子32に接触していても、検査用導体部21は接続端子32に接触しない状態となる。なお、図中、Pはコネクタ30との接点を示している。
このように構成されたフレキシブルプリント基板10では、検査用導体部21と接続端子32の接触状態に基づき、コネクタ30に対するフレキシブルプリント基板10のピッチ方向へのずれを容易に検出することが可能となる。すなわち、図4に示すように、ピッチ方向のずれが生じている場合には、検査用導体部21以外の導体部20がコネクタ30の接続端子32に接触していても、検査用導体部21は接続端子32に接触しない状態となる。なお、図中、Pはコネクタ30との接点を示している。
このため、検査用導体部21と接続端子32との接触状態を電気的に検査することで、ピッチ方向での接続不良を容易に検出することができる。そして、ピッチ方向での接続不良を検出した場合には、コネクタ30に対するフレキシブルプリント基板10のピッチ方向における接続位置を適切な位置(検査用導体部21が接続端子32と接触する位置)へ調整する。
図5は、このような接続位置の調整を自動的に行う接続位置調整装置50の概略構成を表すブロック図である。同図に示すように、接続位置調整装置50は、位置検出センサ51と、抵抗検出センサ52と、記憶部53と、表示部54と、位置調整部55と、ロック操作部56と、制御部57とを備えている。
位置検出センサ51は、コネクタ30に対するフレキシブルプリント基板10のピッチ方向における位置を検出する。
抵抗検出センサ52は、検査用導体部21と接続端子32との接触状態に応じた電気抵抗を検出する。具体的には、図6に示すように、両端の2つの検査用導体部21及び各検査用導体部21と接触する両端の2つの接続端子32が、それぞれ電気的に接続されており、検査用回路が形成されている。このため、少なくともいずれか一方の検査用導体部21が接続端子32と接触していなければ、検査用回路に電流が流れず、電気抵抗の検出値は無限大となる。一方、2つの検査用導体部21が共に接続端子32と接触していれば、検査用回路に電流が流れる。この場合、検査用導体部21と接続端子32との接触状態が良好であるほど電気抵抗の検出値は小さくなる。
抵抗検出センサ52は、検査用導体部21と接続端子32との接触状態に応じた電気抵抗を検出する。具体的には、図6に示すように、両端の2つの検査用導体部21及び各検査用導体部21と接触する両端の2つの接続端子32が、それぞれ電気的に接続されており、検査用回路が形成されている。このため、少なくともいずれか一方の検査用導体部21が接続端子32と接触していなければ、検査用回路に電流が流れず、電気抵抗の検出値は無限大となる。一方、2つの検査用導体部21が共に接続端子32と接触していれば、検査用回路に電流が流れる。この場合、検査用導体部21と接続端子32との接触状態が良好であるほど電気抵抗の検出値は小さくなる。
そして、この接続位置調整装置50では、コネクタ30に対するフレキシブルプリント基板10のピッチ方向における接続位置を変更しつつ各接続位置での電気抵抗を測定し、電気抵抗が最も小さいと判断される接続位置に調整した上でコネクタ30をロック状態にする。
ここで、このような調整を行うために接続位置調整装置50の制御部57が実行する接続位置調整処理について、図7のフローチャートを用いて説明する。なお、この接続位置調整処理は、フレキシブルプリント基板10がコネクタ30に接続された状態において、検査用導体部21と接続端子32との導通不良が検出された場合に実行される。
制御部57は、接続位置調整処理を開始すると、まず、S101で、コネクタ30のロック状態を解除する。
続いて、S102では、フレキシブルプリント基板10をピッチ方向における一方(この例では右側)の移動限界位置(端部位置)まで移動させる。
続いて、S102では、フレキシブルプリント基板10をピッチ方向における一方(この例では右側)の移動限界位置(端部位置)まで移動させる。
続いて、S103では、コネクタ30をロック状態にする。
続いて、S104では、フレキシブルプリント基板10のピッチ方向における接続位置を測定する。
続いて、S104では、フレキシブルプリント基板10のピッチ方向における接続位置を測定する。
続いて、S105では、検査用回路の電気抵抗(検査用導体部21と接続端子32との接触状態)を測定する。
続いて、S106では、S105で測定した電気抵抗を、S104で測定した接続位置と対応付けて記憶部53に記憶させる。
続いて、S106では、S105で測定した電気抵抗を、S104で測定した接続位置と対応付けて記憶部53に記憶させる。
続いて、S107では、フレキシブルプリント基板10がピッチ方向における他方の移動限界位置(この例では左側の端部位置)まで移動したか否かを判定する。
そして、S107で、他方の移動限界位置まで移動していないと判定した場合には、S108へ移行し、コネクタ30のロック状態を解除する。続いて、S109では、フレキシブルプリント基板10を左側へ単位量(微少量)だけ移動させる。その後、S103へ戻る。つまり、フレキシブルプリント基板10の接続位置をピッチ方向において少しずつずらしつつ、各接続位置での電気抵抗を測定するようにしている。
そして、S107で、他方の移動限界位置まで移動していないと判定した場合には、S108へ移行し、コネクタ30のロック状態を解除する。続いて、S109では、フレキシブルプリント基板10を左側へ単位量(微少量)だけ移動させる。その後、S103へ戻る。つまり、フレキシブルプリント基板10の接続位置をピッチ方向において少しずつずらしつつ、各接続位置での電気抵抗を測定するようにしている。
一方、S107で、他方の移動限界位置まで移動したと判定した場合には、S110へ移行し、記憶部53に記憶させた電気抵抗の中に、導通を示す電気抵抗が存在するか否かを判定する。
そして、S110で、導通を示す電気抵抗が存在しないと判定した場合には、S111へ移行し、フレキシブルプリント基板10の取替えを促す異常情報を表示部54に表示させる。その後、本接続位置調整処理を終了する。
一方、S110で、導通を示す電気抵抗が存在すると判定した場合には、S112へ移行し、記憶部53に記憶させた電気抵抗のうち、最も抵抗値の小さいものに対応する接続位置を判定する。つまり、検査用導体部21と接続端子32との接触状態が最も良好となる接続位置を判定するようにしている。
続いて、S113では、コネクタ30のロック状態を解除する。
続いて、S114では、S112で判定した接続位置にフレキシブルプリント基板10を移動させる。
続いて、S114では、S112で判定した接続位置にフレキシブルプリント基板10を移動させる。
続いて、S115では、コネクタ30をロック状態にする。その後、本接続位置調整処理を終了する。
[2.実施形態の効果]
以上説明したように、本実施形態のフレキシブルプリント基板10によれば、コネクタ30に対するピッチ方向(導体部20の並設方向)での接続不良を容易に検出することができる。特に、検査用導体部21のピッチ方向における幅が、他の導体部20の導通保証幅と同じ幅に設定されているため、導体部20における寸法公差の影響を受けない部分が接続端子32に接触するように接続させることが可能となる。
[2.実施形態の効果]
以上説明したように、本実施形態のフレキシブルプリント基板10によれば、コネクタ30に対するピッチ方向(導体部20の並設方向)での接続不良を容易に検出することができる。特に、検査用導体部21のピッチ方向における幅が、他の導体部20の導通保証幅と同じ幅に設定されているため、導体部20における寸法公差の影響を受けない部分が接続端子32に接触するように接続させることが可能となる。
さらに、本実施形態の接続位置調整装置50によれば、コネクタ30に対するフレキシブルプリント基板10の接続位置を最も良好な位置に調整することができる。
[3.他の形態]
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
[3.他の形態]
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
例えば、図8に示すように、コネクタ30に対する挿抜方向(接続方向)における検査用導体部21の長さを、他の導体部20に比べ短く形成してもよい。このような構成のフレキシブルプリント基板10によれば、コネクタ30に対するフレキシブルプリント基板10の傾きによる接続不良についても容易に検出することができる。すなわち、フレキシブルプリント基板10がコネクタ30に対して傾いた状態で接続された場合、両端の検査用導体部21のうち一方がコネクタ30の接続端子32に接触しない状態が得られる。このため、検査用導体部21と接続端子32との接触状態を電気的に検査することで、フレキシブルプリント基板10の傾きによる接続不良を容易に検出することができる。
また、上記実施形態では、検査用導体部21が両端部に配置された構成を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば中央に配置してもよい。また、検査用導体部21は2つである必要もなく、例えば1つとすることも可能である。
10…フレキシブルプリント基板、11…接続部、20…導体部、21…検査用導体部、30…コネクタ、31…挿入部、32…接続端子、33…ヒンジ部、40…基板、50…接続位置調整装置、51…位置検出センサ、52…抵抗検出センサ、53…記憶部、54…表示部、55…位置調整部、56…ロック操作部、57…制御部
Claims (6)
- 複数の接続端子が並設されたコネクタに接続可能に構成され、接続状態において前記複数の接続端子のそれぞれと接触する位置に複数の導体部が並設されたフレキシブルプリント基板であって、
前記複数の導体部には、接続状態を検査するための検査用導体部が少なくとも1つ含まれており、
前記検査用導体部は、他の導体部に比べ、並設方向における幅が狭く形成されていること
を特徴とするフレキシブルプリント基板。 - 前記検査用導体部の前記並設方向における幅は、他の導体部の前記並設方向における幅から寸法公差の影響を受ける部分を除いた幅である導通保証幅以下に形成されていること
を特徴とする請求項1に記載のフレキシブルプリント基板。 - 前記検査用導体部は、前記複数の接続端子における両端に配置されており、前記コネクタへの接続方向における長さが他の導体部に比べ短く形成されていること
を特徴とする請求項1又は請求項2に記載のフレキシブルプリント基板。 - 請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載のフレキシブルプリント基板の接続状態を調整する接続位置調整装置であって、
前記コネクタに対する前記フレキシブルプリント基板の前記並設方向における接続位置を、前記検査用導体部が前記接続端子と接触するように調整する調整手段を備えること
を特徴とする接続位置調整装置。 - 前記調整手段は、前記コネクタに対する前記フレキシブルプリント基板の前記並設方向における接続位置を変更しつつ各接続位置での電気抵抗を測定し、電気抵抗が最も小さいと判断される接続位置に調整すること
を特徴とする請求項4に記載の接続位置調整装置。 - 前記コネクタは、前記フレキシブルプリント基板の位置をロックするロック機構を備え、
前記調整手段は、調整した接続位置で前記ロック機構をロック状態にすること
を特徴とする請求項4又は請求項5に記載の接続位置調整装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2007139222A JP2008294289A (ja) | 2007-05-25 | 2007-05-25 | フレキシブルプリント基板及び接続位置調整装置 |
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101731811B1 (ko) * | 2010-12-24 | 2017-05-11 | 엘지이노텍 주식회사 | 발광소자 어레이 |
KR101849127B1 (ko) | 2011-07-08 | 2018-04-16 | 엘지이노텍 주식회사 | 발광소자 어레이 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09289064A (ja) * | 1996-04-24 | 1997-11-04 | Nissan Motor Co Ltd | 回路基板の端子構造 |
-
2007
- 2007-05-25 JP JP2007139222A patent/JP2008294289A/ja active Pending
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KR101731811B1 (ko) * | 2010-12-24 | 2017-05-11 | 엘지이노텍 주식회사 | 발광소자 어레이 |
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