JP2008292356A - ガス検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス検出室内での結露の発生を抑制することができるガス検出装置を提供する。
【解決手段】ガス導入口２２９から被検出ガスを導入するガス検出室２２７と、ガス検出室２２７内に配置され、被検出ガスの濃度を検出可能な検出素子２３１と、検出素子２３１に対して信号の入出力が可能なリード線２３３と、ガス導入口２２９と対向するようにガス検出室２２７内に配置された台座２３４と、を備え、台座２３４の表面２３４Ａにリード線２３３が接続されて検出素子２３１が支持されたガス検出装置において、台座２３４の表面２３４Ａにおけるリード線２３３との接続点２４５を少なくとも覆うとともに、リード線２３３よりガス導入口２２９側の位置まで延設されたカバー部材２５０を備えている。
【選択図】図４

Description

本発明は、ガス検出装置に関するものである。

従来から、例えば車両に搭載される燃料電池には、固体高分子電解質膜をアノード電極およびカソード電極で両側から挟んで膜電極構造体を形成し、この膜電極構造体の両側に一対のセパレータを配置して平板状の単位燃料電池（以下、単位セルという。）を構成し、この単位セルを複数積層して燃料電池スタック（以下、燃料電池という。）とするものが知られている。このような燃料電池では、アノード電極とセパレータとの間に燃料ガスとして水素ガスを供給するとともに、カソード電極とセパレータとの間に酸化剤ガスとして空気を供給する。これにより、アノード電極で触媒反応により発生した水素イオンが、固体高分子電解質膜を透過してカソード電極まで移動し、カソード電極で空気中の酸素と電気化学反応を起こし、発電が行われる。なお、この発電に伴って、燃料電池内部で水が生成される。

このような固体高分子膜型燃料電池などの燃料電池において、例えば特許文献１に開示された燃料電池の保護システムでは、燃料電池のカソード極側に配した残存酸化剤排出通路に水素ガス検知器（水素ガス濃度センサ）を設け、固体高分子膜型燃料電池の電解質膜である高分子イオン交換膜に含水量不足の部分が発生した際に、アノード極側からカソード極側に水素ガスが漏洩していることを検知している。そして、水素ガスの漏洩を検知した際には、燃料電池供給燃料を遮断している。

この水素ガス濃度センサとして、例えば白金などの触媒からなる検出素子と温度補償素子とを備えたガス接触燃焼式のものが知られている。検出素子の触媒が水素ガスとの接触により燃焼すると、検出素子の温度が上昇して電気抵抗値が大きくなる。これに対して温度補償素子は、水素ガスとの接触による発熱がなく電気抵抗値も大きくならない。この検出素子と温度補償素子との電気抵抗値の差を利用することにより、水素濃度を検出することができるように構成されている。
特開平６−２２３８５０号公報

上述した燃料電池の保護システムにおいては、燃料電池から排出される水分を含んだ高湿度のオフガスによって、オフガスの流路内に配置された水素ガス濃度センサに結露水が付着する場合がある。
以下に、具体的に説明する。水素ガス濃度センサのガス導入口からオフガスがガス検出室内に導入され、ガス検出室内に配置された検出素子にてオフガス中の水素ガス濃度を検出する。検出素子にはリード線が接続され、リード線はガス導入口と対向するようにガス検出室内に配置された台座に接続されている。ここで、台座表面はガスの流れ方向に対して垂直な面で構成されているため、台座表面に多量の結露水が付着する。台座とリード線との接続点に結露が発生すると、結露水がリード線を伝って検出素子に付着する。
水素ガス濃度センサの検出素子に結露水が付着すると、水素ガス濃度センサの劣化や故障などが発生する虞がある。特に上述した固体高分子膜型燃料電池では、通常作動温度が水の蒸気化温度よりも低く、オフガス中の水分が水素ガス濃度センサに結露しやすくなっている。

また、上述したガス接触燃焼式の水素ガス濃度センサをカソードオフガスの流路内に設けた場合には、検出素子に加湿水や反応生成水などが付着した状態で通電、停電が繰り返されることになり、センサ内部の素子通電部に腐食や短絡などが発生する虞がある。また、水分の付着により出力が不安定になる虞がある。

そこで、本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、ガス検出室内での結露の発生を抑制することができるガス検出装置を提供するものである。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、ガス導入口（例えば、実施形態におけるガス導入口２２９）から被検出ガスを導入するガス検出室（例えば、実施形態におけるガス検出室２２７）と、該ガス検出室内に配置され、前記被検出ガスの濃度を検出可能な検出素子（例えば、実施形態における検出素子２３１）と、該検出素子に対して信号の入出力が可能なリード線（例えば、実施形態におけるリード線２３３）と、前記ガス導入口と対向するように前記ガス検出室内に配置された台座（例えば、実施形態における台座２３４）と、を備え、該台座の表面（例えば、実施形態における表面２３４Ａ）に前記リード線が接続されて前記検出素子が支持されたガス検出装置（例えば、実施形態における水素ガス濃度センサ２０４）において、前記台座の表面における前記リード線との接続点（例えば、実施形態における接続点２４５）を少なくとも覆うとともに、前記リード線より前記ガス導入口側の位置まで延設されたカバー部材（例えば、実施形態におけるカバー部材２５０）を備えていることを特徴としている。

請求項２に記載した発明は、前記カバー部材には、前記ガス導入口から前記検出素子に向かって前記被検出ガスを導入する導入孔（例えば、実施形態における導入孔２４６）が形成され、前記導入孔は、前記検出素子側から前記ガス導入口側にかけて拡径されていることを特徴としている。

請求項３に記載した発明は、前記ガス導入口には、該ガス導入口を覆うフィルタ（例えば、実施形態における焼結フィルタ２５２）が設けられ、前記ガス検出室に、該ガス検出室内を加温するヒータ（例えば、実施形態におけるヒータ２６０）が設けられ、前記カバー部材は、前記フィルタに接する位置まで延設されており、前記ヒータが、前記フィルタの周縁部に連結配置されていることを特徴としている。

請求項１に記載した発明によれば、ガス検出室内において、ガスの流れ方向と直交する方向に形成された台座の表面にカバー部材を設けることにより、台座の水平面を減少させることができるため、検出素子の近傍における結露の発生を抑制することができる効果がある。また、台座とリード線との接続点に結露が発生すると、結露水がリード線を伝って検出素子に付着していたが、台座とリード線との接続点を少なくとも覆うようにカバー部材を設けることにより、接続点において結露が発生するのを防止することができる。また、カバー部材をリード線が配置された位置よりガス導入口側の位置まで延設することにより、ガス検出室内にて発生した結露水をガス導入口側へ案内することができる。したがって、結露水が検出素子に付着するのを防止することができる効果がある。

一般的にガス検出装置のガス導入口には、ガス導入口を閉塞するように各種フィルタが設けられている。ガス検出室内で発生した結露水が、このフィルタにおけるガス導入可能領域に付着すると、フィルタが目詰まりして被検出ガスの導入が困難になる虞がある。
これに対して、請求項２に記載した発明によれば、カバー部材に形成された導入孔のガス導入口側を拡径しているため、フィルタにおけるガス導入可能領域を拡大することができる。したがって、フィルタの目詰まりを防止することができる効果がある。また、フィルタの目詰まりを防止することができるため、被検出ガスをガス検出室内に確実に導入することができ、被検出ガスの濃度を確実に検出することができる効果がある。

請求項３に記載した発明によれば、導入孔の壁面を伝って落下してきた結露水をヒータが配置されたフィルタの周縁部近傍まで案内することができ、フィルタをヒータにより加温することで、フィルタに付着した水分を確実に揮発させることができる。したがって、結露水の液滴によるフィルタの目詰まりを防止することができる効果がある。

（第一実施形態）
次に、本発明の第一実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
（燃料電池システム）
図１は、燃料電池システムの概略構成を示すブロック図である。
図１に示すように、燃料電池１は、水素ガスなどの燃料ガスと空気などの酸化剤ガスとの電気化学反応により発電を行うものである。そこで、燃料電池１の燃料ガス供給用連通孔（燃料ガス流路５１の入口側）には燃料ガス供給配管１１３が連結され、その上流端部には水素タンク１３０が接続されている。また、燃料電池１の酸化剤ガス供給用連通孔（酸化剤ガス流路５２の入口側）には酸化剤ガス供給配管１２１が連結され、その上流端部にはエアコンプレッサ１０２が接続されている。なお、燃料電池１のアノードオフガス排出用連通孔（燃料ガス流路５１の出口側）にはアノードオフガス回収配管１１１が連結され、カソードオフガス排出用連通孔（酸化剤ガス流路５２の出口側）にはカソードオフガス排出配管１２２が連結されている。

水素タンク１３０から燃料ガス供給配管１１３に供給された水素ガスは、レギュレータにより減圧された後、エゼクタ１０６を通り、アノード加湿器１０７により加湿されて、燃料電池１の燃料ガス流路５１に供給される。また、水素タンク１３０の下流側近傍には、電磁駆動式の遮断弁１０５が設けられており、水素タンク１３０からの水素ガスの供給を遮断することができるように構成されている。アノードオフガスは、アノードオフガス回収配管１１１を通ってエゼクタ１０６に吸引され、水素タンク１３０から供給される水素ガスと合流し、再び燃料電池１に供給されて循環するように構成されている。
なお、アノードオフガス回収配管１１１は、電磁駆動式のパージ弁１０８を介して、アノードオフガス排出配管１１２に接続されている。

一方、空気はエアコンプレッサ１０２によって加圧され、カソード加湿器１０３で加湿されて、酸化剤ガス供給配管１２１を通過した後、燃料電池１の酸化剤ガス流路５２に供給される。この空気中の酸素が酸化剤として発電に供された後、燃料電池１からカソードオフガスとして排出され、背圧弁１０４を介して大気に放出される。

ここで、カソードオフガス排出管１２２における背圧弁１０４の上流側に、水素ガス濃度センサ２０４が設けられている。この水素ガス濃度センサ２０４の構成については、後に詳述する。水素ガス濃度センサ２０４からの出力は、制御装置１１０へ伝達され、その出力に基づいて、例えば遮断弁１０５を遮断して、燃料電池システム１００への水素ガスの供給を遮断できるように構成されている。

制御装置１１０は、燃料電池１に要求される出力に応じて、遮断弁１０５を制御して水素タンク１３０から所定量の水素ガスを燃料電池１に供給するとともに、パージ弁１０８を制御して、アノードオフガスの排出量を調整できるように構成されている。また、制御装置１１０は、燃料電池１に要求される出力に応じて、エアコンプレッサ１０２を駆動して所定量の空気を燃料電池１に供給するとともに、背圧弁１０４を制御して酸化剤ガス流路５２への空気の供給圧力を調整できるように構成されている。

（水素ガス濃度センサ）
図２〜図４は水素ガス濃度センサの説明図であり、図２は平面図であり、図３は図２のＢ−Ｂ線に沿う側面断面図であり、図４は図３のＣ部拡大図である。
図２に示すように、水素ガス濃度センサ２０４は、例えばガス接触燃焼式の水素ガス濃度センサとされ、略直方体形状のケース２２１を備えている。ケース２２１は、フランジ部２２２のカラー２２３内にボルト２２４を挿入して、カソードオフガス排出管１２２に設けられた取付座２２５に締め付け固定されている。

図３に示すように、ケース２２１内には、回路基板２３０が配置されている。また、ケース２２１の下面には筒状部２２６が形成されている。筒状部２２６の外周面にはシール材２３５が取り付けられ、カソードオフガス排出管１２２の貫通孔１２２ａの内周壁に密接して気密性を確保している。そして、筒状部２２６の内側がガス検出室２２７になっている。なお、筒状部２２６の先端にガス導入口２２９が形成され、そのガス導入口２２９がカソードオフガス排出管１２２の上面に開口している。

図４に示すように、筒状部２２６の内壁を覆うように断熱材２４３が設けられている。また、ガス導入口２２９を構成している開口を閉塞するように二種類のフィルタが積層配置されている。フィルタは、カソードオフガス排出管１２２側（ガス検出室の外側）に配置された撥水フィルタ２５１と、撥水フィルタ２５１の上方（ガス検出室の内側）に配置された焼結フィルタ２５２とで構成されている。撥水フィルタ２５１は、カソードオフガス排出管１２２からガス検出室２２７内へとカソードオフガス（被検出ガス）を取り込む際に、カソードオフガスに含有されている水滴を除去するためのものである。また、焼結フィルタ２５２は、ガス検出室２２７内で、水素ガスと検出素子２３１の触媒とが接触して燃焼したときの防爆用に設けられたフィルタである。

さらに、ガス検出室２２７の底面２２７Ａには、その底面２２７Ａの略中央部に対応した位置に貫通孔２３６が形成されたリング状の台座２３４が配置されている。台座２３４の表面２３４Ａは水平方向に沿うように平坦に形成されている。また、台座２３４は樹脂材で形成されている。台座２３４の表面２３４Ａから複数のリード線２３３が立設している。リード線２３３は、回路基板２３０と検出素子２３１または温度補償素子２３２との間を電気的に接続し、信号の入出力ができるように構成されている。具体的には、回路基板２３０からガス検出室２２７へ向かって一対のリード線２３３が垂直方向に延設され、台座２３４の表面２３４Ａからリード線２３３が突出するように立設されている。リード線２３３は台座２３４の表面２３４Ａから突出した直後に略直角に折曲され、水平方向に延設されている。一対のリード線２３３は、互いに接近するように水平方向に延設され、台座２３４の貫通孔２３６の下方に配置された検出素子２３１または温度補償素子２３２に対して電気的に接続されている。これにより、検出素子２３１または温度補償素子２３２が空中に支持されている。ここで、接続点２４５において、リード線２３３は電着してもよい。

ここで、台座２３４の表面２３４Ａを覆うようにカバー部材２５０が設けられている。カバー部材２５０は、被検出ガスを導入するための導入孔２４６が形成されたリング状の部材である。導入孔２４６は、台座２３４の貫通孔２３６に対応した位置で、ガス導入口２２９から検出素子２３１が配置された側に向かって、カバー部材２５０を貫通するように形成されている。カバー部材２５０の導入孔２４６の内面には、台座２３４の内周壁２３７から連続するように壁部２４７が構成されている。導入孔２４６の壁部２４７は、検出素子２３１側からガス導入口２２９側にかけて拡径するように傾斜している。さらに、壁部２４７は、焼結フィルタ２５２に接する位置まで延設されている。つまり、カバー部材２５０で台座２３４とリード線２３３との接続点２４５を覆い、壁部２４７はリード線２３３の取付位置よりも鉛直方向下方まで延設されている。なお、カバー部材２５０は、樹脂材で形成されている。

図２に戻り、一対のリード線２３３の先端には検出素子２３１が架設され、他の一対のリード線２３３の先端には温度補償素子２３２が架設されている。これらのリード線２３３は、回路基板２３０に接続されており、検出素子２３１および温度補償素子２３２に対する通電部として機能する。検出素子２３１および温度補償素子２３２は、所定間隔を置いて平行に配置され、台座２３４から同じ高さに配置されている。

検出素子２３１は、触媒を坦持したアルミナなどにより、コイルの表面を被覆して形成されている。触媒は、被検出ガスである水素ガスに対して活性な貴金属（例えば白金）などからなる。コイルは、電気抵抗に対する温度係数が高い白金などを含む金属線からなる。これに対して、温度補償素子２３２は、被検出ガスに対して不活性とされ、例えば検出素子２３１と同等のコイルの表面を、触媒を坦持しないアルミナなどで被覆して形成されている。

検出素子２３１の触媒は、水素ガスとの接触により燃焼する。これにより、検出素子２３１の温度が上昇して電気抵抗値が増加する。この検出素子２３１の電気抵抗値は、水素ガスの濃度に対応して増加することになる。これに対して温度補償素子２３２は、水素ガスとの接触による発熱がなく、電気抵抗値も増加しない。これにより、検出素子２３１と温度補償素子２３２との間に電気抵抗値の差が生じる。この電気抵抗値の差を利用することにより、水素濃度を検出することができるようになっている。

そして、予め設定された閾値を超える濃度の水素ガスが、この水素ガス濃度センサ２０４によって検出された場合には、制御装置１１０により燃料ガスの供給を遮断するなどの措置がとられるようになっている。

（作用）
このように構成した水素ガス濃度センサ２０４は、ガス導入口２２９からカソードオフガスを導入する。カソードオフガスには液滴が含有されており、撥水フィルタ２５１を通過する際に、その液滴を除去することができる。撥水フィルタ２５１および焼結フィルタ２５２を通過したカソードオフガスが、ガス検出室２２７に導入される。カソードオフガスは、導入孔２４６を通過して、その奥に取り付けられている検出素子２３１と接触する。

ところで、ガス検出室２２７内に導入されたカソードオフガスは、撥水フィルタ２５１で液滴は除去されるものの、水蒸気は通してしまう。したがって、ガス検出室２２７内に結露が生じることがある。

従来技術に係る水素ガス濃度センサでは、ガスの流れ方向に対して垂直な台座表面（水平面）に、多量の結露水が付着していた。本実施形態では、ガス検出室２２７内において、ガスの流れ方向と直交する方向に形成された台座２３４の表面２３４Ａにカバー部材２５０を設けることにより、台座２３４の水平面を無くしたため、検出素子２３１の近傍における結露の発生を抑制することができる。

さらに、結露は、ガス検出室２２７の底面２２７Ａ、台座２３４の内周壁２３７およびカバー部材２５０の壁部２４７に発生するが、台座２３４とリード線２３３との接続点２４５を覆うようにカバー部材２５０を設け、かつ、カバー部材２５０の壁部２４７を、リード線２３３の位置よりも下方まで延設しているため、上記箇所に発生した結露水は、壁部２４７を伝ってガス導入口２２９側へと導かれる。したがって、結露水がリード線２３３を伝って、検出素子２３１に付着する量を抑制することができる。

本実施形態によれば、ガス導入口２２９から被検出ガスを導入するガス検出室２２７と、ガス検出室２２７内に配置され、被検出ガスの濃度を検出可能な検出素子２３１と、検出素子２３１に対して信号の入出力が可能なリード線２３３と、ガス導入口２２９と対向するようにガス検出室２２７内に配置された台座２３４と、を備え、台座２３４の表面２３４Ａにリード線２３３が接続されて検出素子２３１が支持された水素ガス濃度センサ２０４において、台座２３４の表面２３４Ａにおけるリード線２３３との接続点２４５を覆うとともに、リード線２３３よりガス導入口２２９側の位置まで延設されたカバー部材２５０を設けた。

このように構成したため、ガス検出室２２７内において、ガスの流れ方向と直交する方向に形成された台座２３４の表面２３４Ａにカバー部材２５０を設けることにより、台座２３４の水平面を無くすことができるため、検出素子２３１の近傍における結露の発生を抑制することができる。また、台座２３４とリード線２３３との接続点２４５に結露が発生すると、結露水がリード線２３３を伝って検出素子２３１に付着していたが、台座２３４とリード線２３３との接続点２４５を覆うようにカバー部材２５０を設けることにより、接続点２４５において結露が発生するのを防止することができる。また、カバー部材２５０をリード線２３３が配置された位置よりガス導入口２２９側の位置まで延設することにより、ガス検出室２２７内にて発生した結露水をガス導入口２２９側へ案内することができる。したがって、結露水が検出素子２３１に付着するのを防止することができ、水素ガス濃度センサ２０４の劣化や故障などを発生しにくくすることができる。

また、カバー部材２５０に、ガス導入口２２９から検出素子２３１に向かって被検出ガスを導入する導入孔２４６を形成し、導入孔２４６を、検出素子２３１側からガス導入口２２９側にかけて拡径した。

一般的に水素ガス濃度センサ２０４のガス導入口２２９には、ガス導入口２２９を閉塞するようにフィルタ（撥水フィルタ２５１および焼結フィルタ２５２）が設けられている。ガス検出室２２７内で発生した結露水が、このフィルタにおけるガス導入可能領域に付着すると、フィルタが目詰まりして被検出ガスの導入が困難になる虞がある。これに対して、本実施形態では、カバー部材２５０に形成された導入孔２４６のガス導入口２２９側を拡径しているため、フィルタにおけるガス導入可能領域を拡大することができる。したがって、フィルタの目詰まりを防止することができる。また、フィルタの目詰まりを防止することができるため、被検出ガスをガス検出室２２７内に確実に導入することができ、被検出ガスの濃度を確実に検出することができる。

（第二実施形態）
次に、本発明の第二実施形態について図５に基づいて説明する。なお、本実施形態は第一実施形態と水素ガス濃度センサにヒータを備えている点が異なるのみで、その他の構成は第一実施形態と略同等であるため、同一箇所に同一符号を付して詳細な説明は省略する。

（水素ガス濃度センサ）
図５は、本実施形態における図３のＣ部に相当する部分の拡大図である。
図５に示すように、水素ガス濃度センサ３０４における筒状部２２６の内壁を覆うように断熱材２４３が設けられている。ここで、断熱材２４３を覆うようにヒータ２６０が断熱材２４３の内周面に沿って設けられている。なお、ヒータ２６０は、断熱材２４３の内周面の一部を覆うように配置されていてもよい。

また、ガス導入口２２９を構成している開口を覆うように撥水フィルタ２５１および焼結フィルタ２５２が積層配置されている。ここで、ヒータ２６０は、ガス検出室２２７の底面２２７Ａから焼結フィルタ２５２の側面に接する位置まで延設されている。つまり、ヒータ２６０により焼結フィルタ２５２を直接加温することができるように構成されている。なお、ヒータ２６０により撥水フィルタ２５１も間接的に加温することができる。

（作用）
このように構成した水素ガス濃度センサ３０４では、撥水フィルタ２５１および焼結フィルタ２５２を通過したカソードオフガスが、ガス検出室２２７に導入される。ところで、ガス検出室２２７に導入されたカソードオフガスは、撥水フィルタ２５１で水滴は除去されるものの、水蒸気は通してしまう。したがって、ガス検出室２２７内で結露が生じることがある。しかしながら、本実施形態においてはヒータ２６０でガス検出室２２７内を加温しているため、結露の発生を抑制することができる。

また、ガス検出室２２７の底面２２７Ａ、台座２３４の内周壁２３７およびカバー部材２５０の壁部２４７に発生した結露水は、壁部２４７を伝ってガス導入口２２９側の焼結フィルタ２５２の周縁部近傍まで導かれ、焼結フィルタ２５２に付着する。ここで、焼結フィルタ２５２の周縁部にはヒータ２６０が配置され、ヒータ２６０により焼結フィルタ２５２を加温することができるため、結露水を焼結フィルタ２５２において揮発させることができる。

本実施形態によれば、ガス検出室２２７に、ガス検出室２２７内を加温するヒータ２６０を設けた。
このように構成したため、第一実施形態の効果に加えて、ヒータ２６０によりガス検出室２２７内を加温することができ、ガス検出室２２７内における結露の発生量を抑制することができる。

また、ガス導入口２２９には、ガス導入口２２９を覆う焼結フィルタ２５２を設け、カバー部材２５０の壁部２４７は、焼結フィルタ２５２に接する位置まで延設され、ヒータ２６０を、焼結フィルタ２５２と連結配置されるように配置した。

このように構成したため、カバー部材２５０の壁部２４７（導入孔２４６の壁面）を伝って落下してきた結露水をヒータ２６０が配置された焼結フィルタ２５２の周縁部近傍まで案内することができ、焼結フィルタ２５２をヒータ２６０により加温することで、焼結フィルタ２５２に付着した水分を確実に揮発させることができる。したがって、結露水の液滴による焼結フィルタ２５２の目詰まりを防止することができる。なお、焼結フィルタ２５２と積層配置されている撥水フィルタ２５１に関しても、ヒータ２６０により間接的に加温されるため、焼結フィルタ２５２と同様に液滴を揮発させることができる。したがって、フィルタ（焼結フィルタ２５２および撥水フィルタ２５１）が目詰まりすることなく、カソードオフガスをガス検出室２２７内に確実に導入することができる。

尚、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な構造や材料などはほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
例えば、本実施形態において、カバー部材の壁部をガス検出室内において傾斜するように形成したが、傾斜を設けず垂直方向に平行な壁部で構成してもよい。

本発明の実施形態における燃料電池システムの概略構成を示すブロック図である。 本発明の第一実施形態における水素ガス濃度センサの平面図である。 図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図３のＣ部拡大図である。 本発明の第二実施形態における水素ガス濃度センサの部分拡大図である。

符号の説明

２０４…水素ガス濃度センサ（ガス検出装置） ２２７…ガス検出室 ２２９…ガス導入口 ２３１…検出素子 ２３３…リード線 ２３４…台座 ２４５…接続点 ２４６…導入孔 ２５０…カバー部材 ２５２…焼結フィルタ（フィルタ） ２６０…ヒータ

Claims (3)

1. ガス導入口から被検出ガスを導入するガス検出室と、
   該ガス検出室内に配置され、前記被検出ガスの濃度を検出可能な検出素子と、
   該検出素子に対して信号の入出力が可能なリード線と、
   前記ガス導入口と対向するように前記ガス検出室内に配置された台座と、を備え、
   該台座の表面に前記リード線が接続されて前記検出素子が支持されたガス検出装置において、
   前記台座の表面における前記リード線との接続点を少なくとも覆うとともに、前記リード線より前記ガス導入口側の位置まで延設されたカバー部材を備えていることを特徴とするガス検出装置。
2. 前記カバー部材には、前記ガス導入口から前記検出素子に向かって前記被検出ガスを導入する導入孔が形成され、
   前記導入孔は、前記検出素子側から前記ガス導入口側にかけて拡径されていることを特徴とする請求項１に記載のガス検出装置。
3. 前記ガス導入口には、該ガス導入口を覆うフィルタが設けられ、
   前記ガス検出室に、該ガス検出室内を加温するヒータが設けられ、
   前記カバー部材は、前記フィルタに接する位置まで延設されており、
   前記ヒータが、前記フィルタの周縁部に連結配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガス検出装置。

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