JP2008277695A - コモンモードチョークコイル - Google Patents

Abstract

【課題】 １次コイルと２次コイルとの間でインダクタンス値の差を小さくすることができるコモンモードチョークコイルを提供する。
【解決手段】 コモンモードチョークコイル１は、第１，第２の磁性体基板２，３の間に積層体４を設けて構成する。また、積層体４は、第１の絶縁層５、１次コイル９、コイル間絶縁層１０、２次コイル１４、第２の絶縁層１５等を積み重ねることによって形成する。そして、各コイル９，１４は、入力側の外部電極８Ｄ，１１Ｄの中点と出力側の外部電極６Ａ，１３Ａの中点とを結ぶ対称線を軸として１８０°回転対称な構成とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、１次コイルと２次コイルとが絶縁層を挟んで厚さ方向に積み重ねて形成されたコモンモードチョークコイルに関する。

一般に、コモンモードチョークコイルとして、絶縁層を挟んで１次コイルおよび２次コイルを厚さ方向に積み重ねたものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。このとき、１次コイルと２次コイルの両端には、入力側と出力側の外部電極をそれぞれ接続して設けている。また、１次コイルの入力側外部電極と２次コイルの入力側外部電極とを互いに左，右方向で隣合う位置に配置すると共に、１次コイルの出力側外部電極と２次コイルの出力側外部電極とを互いに左，右方向で隣合う位置に配置している。

そして、従来技術によるコモンモードチョークコイルでは、１次コイル、２次コイルに互いに同じ方向の信号が伝搬するコモンモードに対して、インピーダンス（コモンモードインピーダンス）が高くなる。これに対し、１次コイル、２次コイルに互いに逆方向の信号が伝搬するノーマルモードに対して、インピーダンス（ノーマルモードインピーダンス）が低くなる。これにより、コモンモードチョークコイルは、ノーマルモードの信号を通過させるのに対し、コモンモードのノイズを除去する構成となっている。

特開２００２−１９０４１０号公報 特開２００４−３１１８２９号公報

ところで、従来技術では、１次コイルと２次コイルとは、互いに渦巻状のコイルパターンを用いて形成されると共に、１次コイルのコイルパターンと２次コイルのコイルパターンとは、渦巻きの方向（例えば時計回り方向）が一致している。また、コモンモードインピーダンスを高めると共に、ノーマルインピーダンスを低くするためには、１次コイルと２次コイルとの間では、インダクタンス値が等しいことが好ましい。

このため、特許文献１によるコモンモードチョークコイルは、１次コイルと２次コイルとの間で入力側外部電極と出力側外部電極との間の線路の長さ寸法を等しくするために、例えばコイルパターンの内径側の巻始め端および外径側の巻終り端を左，右方向の中心に配置し、巻始め端と入力側外部電極との間を接続すると共に、巻終り端と出力側外部電極との間を接続している。

しかし、この場合、１次コイルと２次コイルでは、コイルパターンの巻始め端と入力側外部電極との位置がコイルパターンの渦巻き方向に対して逆の位置に配置される。同様に、１次コイルと２次コイルでは、コイルパターンの巻終り端と出力側外部電極との位置がコイルパターンの渦巻き方向に対して逆の位置に配置される。この結果、コイルパターンの巻始め端および巻終り端の周辺位置では、１次コイルと２次コイルとの間で電流や磁界が相違する傾向があり、この電流等の相違によって、１次コイルと２次コイルとの間でインダクタンス値の差が発生する。

一方、特許文献２によるコモンモードチョークコイルは、１次コイルと２次コイルとでは、コイルパターンの巻始め端および巻終り端の位置を予め相違させる構成としている。この場合、１次コイルと２次コイルとの間で、コイルパターンの巻始め端および巻終り端の周辺位置で電流や磁界の差異は少なくなる。しかし、１次コイルと２次コイルとの間でコイルパターンの長さ寸法が相違するから、この長さ寸法の相違によって、１次コイルと２次コイルとの間でインダクタンス値の差が発生する。

このように、１次コイルと２次コイルとの間でインダクタンス値の差が発生すると、ノーマルモード信号がコモンモードノイズへと変換される量を示す指標であるＳcd21が大きくなる。即ち、コモンモードノイズを除去するために挿入したコモンモードチョークコイルが、新たなコモンモードノイズを発生させるという問題がある。

近年、小型液晶の高解像度化に伴って差動信号の高周波化が進んでいる。また、映像と音声を１本のケーブルで出力可能な超高速差動伝送方式ＨＤＭＩ（High Definition Multimedia Interface）のモバイル機器への搭載が進められている。このため、小型で高周波のノイズを除去可能なコモンモードチョークコイルが要求されている。

特に、ＣＩＳＰＲ（国際無線障害特別委員会）において、新たに１〜６ＧＨｚでの輻射ノイズに関する規格が制定されることに伴って、１〜６ＧＨｚの高周波帯域におけるノイズ除去効果の高いコモンモードチョークコイルが望まれている。このように高周波の信号に対しては、１次コイルと２次コイルとの間のインダクタンス値の差が、コモンモードチョークコイルのノイズ除去効果に大きく影響する傾向がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、１次コイルと２次コイルとの間でインダクタンス値の差を小さくすることができるコモンモードチョークコイルを提供することにある。

上述した課題を解決するために、本発明は、１次コイルと２次コイルとが絶縁層を挟んで厚さ方向に積み重ねて形成され、前記１次コイルの両端には、一側の１次用外部電極と他側の１次用外部電極とを接続して設け、前記２次コイルの両端には、一側の２次用外部電極と他側の２次用外部電極とを接続して設け、前記一側の１次用外部電極と２次用外部電極とは互いに隣合う位置に配置し、前記他側の１次用外部電極と２次用外部電極とは互いに隣合う位置に配置したコモンモードチョークコイルに適用される。

そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記一側の１次用外部電極と２次用外部電極との中間に位置する一側中点と、前記他側の１次用外部電極と２次用外部電極との中間に位置する他側中点とを結ぶ線を対称線としたときに、前記１次コイルと２次コイルとは、該対称線を軸として互いに１８０°回転対称となり、前記１次コイルは、前記対称線を挟んで両側に配置され一側の１次用外部電極と他側の１次用外部電極との間に並列接続された渦巻状をなす複数のコイルパターンを備え、前記２次コイルは、前記対称線を挟んで両側に配置され一側の２次用外部電極と他側の２次用外部電極との間に並列接続された渦巻状をなす複数のコイルパターンを備え、互いに重なり合う１次コイルのコイルパターンと２次コイルのコイルパターンは、その巻き方向が同じ構成としたことにある。

請求項２の発明では、前記１次コイルの複数のコイルパターンは、対称線上を延びる電極ラインを挟んで両側に位置し該電極ラインから分岐して形成され、一端側が電極ラインを介して一側の１次用外部電極に接続され、他端側が他側の１次用外部電極に接続される構成とし、前記２次コイルの複数のコイルパターンは、対称線上を延びる電極ラインを挟んで両側に位置し該電極ラインから分岐して形成され、一端側が電極ラインを介して一側の２次用外部電極に接続され、他端側が他側の２次用外部電極に接続される構成としている。

請求項３の発明では、前記一側の１次用外部電極と他側の１次用外部電極との中間に位置する１次用中点と、前記一側の２次用外部電極と他側の２次用外部電極との中間に位置する２次用中点とを結ぶ線を他の対称線としたときに、前記１次コイルと２次コイルとは、該他の対称線に関して線対称となる構成としている。

請求項４の発明では、前記１次コイルと２次コイルとは、前記絶縁層を挟んで積層体を形成し、該積層体の厚さ方向両側のうち少なくとも一方には磁性体を備える構成としている。

請求項５の発明では、前記１次コイルと２次コイルとは、単一の絶縁層に対して複数設ける構成としている。

請求項６の発明では、前記１次コイルと２次コイルとは、厚さ方向に対して前記絶縁層を挟んで対称となる位置に配置する構成としている。

請求項１の発明によれば、１次コイルと２次コイルとは対称線を挟んで両側に配置された渦巻状をなす複数のコイルパターンをそれぞれ備えると共に、互いに重なり合う１次コイルのコイルパターンと２次コイルのコイルパターンはその巻き方向が同じ構成としたから、コモンモード信号に対してインピーダンスが高くなり、ノーマルモード信号に対してインピーダンスが低くなる。このため、ノーマルモードの信号を通過させるのに対し、コモンモードのノイズを除去することができる。

また、１次コイルと２次コイルとは対称線を軸として１８０°回転対称となる構成としたから、１次コイルと２次コイルとの間で一側の外部電極と他側の外部電極との間の線路の長さ寸法を等しくすることができる。また、コイルパターンの巻始め端および巻終り端の周辺位置でも、１次コイルと２次コイルとの間で電流や磁界をほぼ等しくすることができる。このため、１次コイルと２次コイルとの間のインダクタンス値の差を小さくすることができるから、Ｓcd21を低くすることができ、ノーマルモード信号からコモンモードノイズへの信号の変換を抑制することができる。

請求項２の発明によれば、１次コイルの複数のコイルパターンは、対称線上を延びる電極ラインを挟んで両側に位置し該電極ラインから分岐する構成としている。このとき、１次コイルの各コイルパターンは、例えば内周側の巻始め端が一側の１次用外部電極に接続されると共に、外周側の他端側が電極ラインを介して他側の１次用外部電極に接続される。これにより、２つの１次用外部電極の間に複数のコイルパターンを並列接続することができる。同様に、２つの２次用外部電極の間には、２次コイルの複数のコイルパターンを並列接続することができる。

また、１次用外部電極と２次用外部電極とは電極ラインを中心に対称な位置に配置されている。このため、１次コイルの複数のコイルパターンと２次コイルの複数のコイルパターンとは、電極ラインを中心に１８０°回転対称な形状に形成することができる。これにより、１次コイルと２次コイルとの長さ寸法および電流、磁界等の分布をほぼ等しくすることができ、１次コイルと２次コイルとの間のインダクタンス値の差を小さくすることができる。

請求項３の発明によれば、各外部電極の一側と他側との中間を結ぶ線を他の対称線としたときに、１次コイルは他の対称線に関して線対称となる構成としたから、一側の１次用外部電極から見たときと、他側の外部電極から見たときで、１次コイルを同じ構造にすることができる。同様に、２次コイルも他の対称線に関して線対称となる構成としたから、一側の２次用外部電極から見たときと、他側の２次用外部電極から見たときで、１次コイルを同じ構造にすることができる。このため、一側と他側との間で、時間軸に対する反射特性（ＴＤＲ：Time Domain Reflectmetry）の方向性をなくすことができるから、実装方向の制限をなくすことができる。

請求項４の発明によれば、１次コイルと２次コイルとは絶縁層を挟んで積層体を形成し、該積層体の厚さ方向両側のうち少なくとも一方には磁性体を備える構成としたから、磁性体を用いて各コイルのインダクタンス値を高めることができ、コモンモードノイズの除去効果を向上することができる。

請求項５の発明によれば、１次コイルと２次コイルとは単一の絶縁層に対して複数設ける構成としたから、単一の部品中に複数の１次コイルと２次コイルとを並べて形成することができ、アレイ構造をもったコモンモードチョークコイルを構成することができる。このため、例えば複数の信号線に対してコモンモードノイズを除去するときに、一対のコイルからなるコモンモードチョークコイルの部品を複数個用いた場合に比べて、絶縁層等を共通化して製造コストを低減することができると共に、その実装面積も縮小することができる。

請求項６の発明によれば、１次コイルと２次コイルとは厚さ方向に対して絶縁層を挟んで対称となる位置に配置したから、１次コイルと２次コイルとの間で厚さ方向に対する磁界の分布をほぼ等しくすることができる。このため、１次コイルと２次コイルとの間のインダクタンス値の差をさらに小さくすることができ、Ｓcd21をさらに低下させることができる。

以下、本発明の実施の形態によるコモンモードチョークコイルについて添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１ないし図４に示すように、コモンモードチョークコイル１は、Ｘ方向およびＹ方向に広がる四角形の板状に形成された第１，第２の磁性体基板２，３と、該磁性体基板２，３の間に挟まれた積層体４とによって構成されている。ここで、磁性体基板２，３は、フェライト等の磁性体材料を用いて形成されている。特に、磁性体基板２，３にフェライトを使用した場合には、コモンモードチョークコイル１は高インダクタンスで、高周波特性が優れたものになる。

積層体４は、後述する絶縁層５，１０，１５、コイル９，１４等を厚み方向（Ｚ方向）に積み重ねることによって形成されている。

第１の絶縁層５は、磁性体基板２の表面に位置して、スピン塗布法、スクリーン印刷等の方法を用いて形成されている。絶縁層５は、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、環状オレフィン樹脂、ベンゾシクロブテン樹脂等の種々の樹脂材料、またはＳｉＯ₂等のガラス、ガラスセラミックス、誘電体材料等の非磁性体の絶縁材料が用いられる。絶縁層５の材料は、その目的に応じて複数材料を組み合わせたものを使用してもよい。

引出パターン６は、第１の絶縁層５の表面に設けられ、後述のコイル層８と共に１次コイル９を構成している。また、引出パターン６は、導電性材料を用いて細長い線路状に形成されている。ここで、引出パターン６の一端側は、絶縁層５のうちＹ方向一側（図３中の上側）の外縁付近に位置する出力側の１次用外部電極６Ａとなっている。このとき、１次用外部電極６Ａは、例えば絶縁層５のうちＸ方向の中心位置（対称線Ｏ−Ｏ）よりも一側（図３中の右側）に位置している。一方、引出パターン６の他端側は、２つに分岐して絶縁層５の内側に向けて延びると共に、後述のビアホール７Ａを介してコイルパターン８Ｂ，８Ｃの内周側の巻始め端に電気的に接続されている。

そして、図２に示すように、引出パターン６の表面には、例えば絶縁層５と同じ材料を用いて層間絶縁層７が形成される。層間絶縁層７には、例えばフォトリソグラフィ技術を用いて２つのビアホール７Ａが形成されている。このとき、各ビアホール７Ａは、層間絶縁層７を貫通した状態で形成され、後述するコイルパターン８Ｂ，８Ｃの内周側の巻始め端と対応した位置にそれぞれ配置されている。

なお、フォトリソグラフィ技術を用いる場合には、層間絶縁層７の材料として感光性機能を付加した材料が用いられる。本実施の形態では、層間絶縁層７は、例えば感光性のポリイミド樹脂材料が用いられる。

層間絶縁層７の表面には、第１のコイル層８が設けられている。また、コイル層８は、図３に示すように、層間絶縁層７のＸ方向の中心位置に設けられＹ方向に略直線状に延びる電極ライン８Ａと、該電極ライン８ＡのＸ方向（左，右方向）の両側に設けられた２つのコイルパターン８Ｂ，８Ｃと、電極ライン８Ａの端部に接続して設けられた入力側の１次用外部電極８Ｄとによって構成されている。

ここで、入力側の１次用外部電極８Ｄと後述の２次用外部電極１１Ｄとの中間に位置する入力側中点Ｐ1と出力側の１次用外部電極６Ａと後述の２次用外部電極１３Ａとの中間に位置する出力側中点Ｐ2とを結ぶ線を対称線Ｏ−Ｏとする。このとき、電極ライン８Ａは、Ｙ方向に平行な対称線Ｏ−Ｏ上に延伸して配置されている。また、コイルパターン８Ｂ，８Ｃは、対称線Ｏ−Ｏ（電極ライン８Ａ）に関して線対称なバタフライ形状に形成されている。このため、コイルパターン８Ｂは、例えば内周側（巻始め端）から外周側（巻終り端）に向けて反時計回り方向に巻回された渦巻き形状に形成されるのに対し、コイルパターン８Ｃは、内周側から外周側に向けてコイルパターン８Ｂとは逆向きの時計回り方向に巻回された渦巻き形状に形成されている。

また、コイルパターン８Ｂ，８Ｃは、電極ライン８Ａの任意の位置（例えばＹ方向一側の端部）から分岐して形成されている。このため、各コイルパターン８Ｂ，８Ｃの巻終り端は、電極ライン８Ａに接続されると共に、電極ライン８Ａを介して１次用外部電極８Ｄに接続されている。一方、コイルパターン８Ｂ，８Ｃの巻始め端は、各コイルパターン８Ｂ，８Ｃの内周側に位置してビアホール７Ａを介して引出パターン６に接続されている。このため、コイルパターン８Ｂ，８Ｃは、１次用外部電極６Ａと１次用外部電極８Ｄとの間に電気的に並列接続されている。

さらに、１次用外部電極８Ｄは、例えば１次用外部電極６Ａと同様に、層間絶縁層７のうちＸ方向の中心位置（対称線Ｏ−Ｏ）よりも一側（図３中の右側）に位置している。そして、１次用外部電極８Ｄは、例えばコイルパターン８Ｂ，８Ｃを挟んで１次用外部電極６Ａとは図２中のＹ方向の反対側（図３中の下側）に配置されている。

また、コイル層８の材料には、導電性に優れた材料として、例えばＡｇ，Ｐｄ，Ｃｕ，Ａｌ等の金属、またはこれらの合金等が採用される。コイル層８等の電極材料と層間絶縁層７等の絶縁材料との組み合わせは、加工性・密着性等を考慮して選択するのが望ましい。そして、コイル層８は、層間絶縁層７の表面に導電性材料膜を形成した後に、レジストの塗布、露光、現像、エッチング等の一連のフォトリソグラフィ技術を用いて形成される。なお、導電性材料膜は、スパッタリング、真空蒸着等の薄膜形成法、またはスクリーン印刷等の厚膜形成法といった成膜技術を用いて形成される。

そして、コイル層８および引出パターン６によって、１次コイル９が形成されている。

コイル間絶縁層１０は、図２に示すように、コイル層８の表面に位置して、例えば絶縁層５，７と同じ材料を用いて成膜されている。そして、コイル間絶縁層１０は、１次コイル９と２次コイル１４との間を絶縁している。

第２のコイル層１１は、コイル間絶縁層１０の表面に設けられ、後述する引出パターン１３等と共に２次コイル１４を構成している。また、第２のコイル層１１は、例えば第１のコイル層８とほぼ同様の材料、成膜工程を用いて形成されている。

そして、コイル層１１は、図４に示すように、コイル間絶縁層１０のＸ方向の中心位置に設けられＹ方向に略直線状に延びる電極ライン１１Ａと、該電極ライン１１ＡのＸ方向の両側に設けられた２つのコイルパターン１１Ｂ，１１Ｃと、電極ライン１１Ａの端部に接続して設けられた入力側の２次用外部電極１１Ｄとによって構成されている。

このとき、電極ライン１１Ａは、第１のコイル層８の電極ライン８Ａと同様に、対称線Ｏ−Ｏ上に延伸して配置されている。また、コイルパターン１１Ｂ，１１Ｃも、コイルパターン８Ｂ，８Ｃと同様に、対称線Ｏ−Ｏ（電極ライン１１Ａ）に関して線対称なバタフライ形状に形成されている。このため、コイルパターン１１Ｂは、例えば内周側（巻始め端）から外周側（巻終り端）に向けて反時計回り方向に巻回された渦巻き形状に形成されるのに対し、コイルパターン１１Ｃは、内周側から外周側に向けてコイルパターン１１Ｂとは逆向きの時計回り方向に巻回された渦巻き形状に形成されている。

そして、コイルパターン１１Ｂは、コイル間絶縁層１０を挟んでコイルパターン８Ｂと互いに重なり合うと共に、渦巻きの巻き方向が互いに同じ方向となっている。同様に、コイルパターン１１Ｃは、コイル間絶縁層１０を挟んでコイルパターン８Ｃと互いに重なり合うと共に、渦巻きの巻き方向が互いに同じ方向となっている。

また、コイルパターン１１Ｂ，１１Ｃは、電極ライン１１Ａの任意の位置（例えばＹ方向一側の端部）から分岐して形成されている。このため、各コイルパターン１１Ｂ，１１Ｃの巻終り端は、電極ライン１１Ａに接続されると共に、電極ライン１１Ａを介して２次用外部電極１１Ｄに接続されている。一方、コイルパターン１１Ｂ，１１Ｃの巻始め端は、各コイルパターン１１Ｂ，１１Ｃの内周側に位置して後述のビアホール１２Ａを介して引出パターン１３に接続されている。このため、コイルパターン１１Ｂ，１１Ｃは、２次用外部電極１１Ｄと２次用外部電極１３Ａとの間に電気的に並列接続されている。

また、２次用外部電極１１Ｄは、１次用外部電極８Ｄと同様に、図２中のＹ方向の他側（図４中の下側）に配置されている。但し、２次用外部電極１１Ｄは、１次用外部電極８Ｄと異なり、コイル間絶縁層１０のうちＸ方向の中心位置（対称線Ｏ−Ｏ）よりも他側（図４中の左側）に位置し、１次用外部電極８ＤとＸ方向で隣合う位置に配置されている。このため、第２のコイル層１１は、第１のコイル層８に対して対称線Ｏ−Ｏを軸として１８０°回転対称な形状となっている。

そして、図２に示すように、第２のコイル層１１の表面には、例えば層間絶縁層７とほぼ同様な層間絶縁層１２が形成される。また、層間絶縁層１２には、フォトリソグラフィ技術を用いて２つのビアホール１２Ａが形成されている。このとき、各ビアホール１２Ａは、層間絶縁層１２を貫通した状態で形成され、コイルパターン１１Ｂ，１１Ｃの内周側の巻始め端と対応した位置にそれぞれ配置されている。

引出パターン１３は、図２に示すように、層間絶縁層１２の表面に設けられ、引出パターン６とほぼ同様に導電性材料を用いて細長い線路状に形成されている。そして、引出パターン１３の一端側は、層間絶縁層１２のうちＹ方向一側（図４中の上側）の外縁付近に位置する出力側の２次用外部電極１３Ａとなっている。このとき、２次用外部電極１３Ａは、例えば層間絶縁層１２のうちＸ方向の中心位置（対称線Ｏ−Ｏ）よりも他側（図４中の左側）に位置し、１次用外部電極６ＡとＸ方向で隣合う位置に配置されている。一方、引出パターン１３の他端側は、２つに分岐して層間絶縁層１２の内側に向けて延びると共に、ビアホール１２Ａを介してコイルパターン１１Ｂ，１１Ｃの内周側の巻始め端に電気的に接続されている。

そして、コイル層１１および引出パターン１３によって、２次コイル１４が形成されている。また、コイルパターン１１Ｂ，１１Ｃは、コイル間絶縁層１０を挟んでコイルパターン８Ｂ，８Ｃと対面した状態で配置されている。これにより、１次コイル９と２次コイル１４とは、厚さ方向に積層された状態で磁気的に密接に結合するものである。

このとき、１次コイル９と２次コイル１４とは、対称線Ｏ−Ｏを軸として互いに１８０°回転対称な形状に形成されている。また、コイル層１１、引出パターン１３は、厚さ方向（Ｚ方向）に対してコイル間絶縁層１０を挟んでコイル層８、引出パターン６と対称な位置に配置されている。これにより、１次コイル９と２次コイル１４とは、コイル間絶縁層１０を挟んで互いに対称となる位置に配置されている。

第２の絶縁層１５は２次コイル１４と第２の磁性体基板３との間に位置して、例えば第１の絶縁層５と同じ材料を用いて形成されている。また、第２の絶縁層１５は、例えば熱硬化性のポリイミド樹脂が用いられ、第２の磁性体基板３を２次コイル１４の表面に接着するための接着剤を兼ねている。即ち、コモンモードチョークコイル１の製造時には、まず第１の磁性体基板２の表面に、第１の絶縁層５、１次コイル９、コイル間絶縁層１０、２次コイル１４を成膜工程等を繰返して積み重ねる。その後、第２の磁性体基板３の裏面側に接着剤としての第２の絶縁層１５を塗布した後に、２次コイル１４（引出パターン１３）の表面に第２の磁性体基板３の裏面側を貼り合わせる。このとき、第２の磁性体基板３の接合は、真空中または不活性ガス中にて加熱、加圧した状態で行い、冷却後に圧力を解除するものである。

これにより、第２の絶縁層１５は、２次コイル１４と第２の磁性体基板３との間に配置される。この結果、第１，第２の磁性体基板２，３の間には、第１，第２の絶縁層５，１５、１次コイル９、２次コイル１４、コイル間絶縁層１０からなる積層体４が形成される。

図１に示すように、コモンモードチョークコイル１のＹ方向一側の端面には外部端子電極１６，１７が設けられ、Ｙ方向他側の端面には外部端子電極１８，１９が設けられている。外部端子電極１６，１７，１８，１９はそれぞれ外部電極６Ａ，１３Ａ，８Ｄ，１１Ｄに電気的に接続されている。外部端子電極１６〜１９は、例えばＡｇ，Ｃｕ，ＮｉＣｒまたはＮｉＣｕ等の材料を含む導電性ペーストを塗布したり、これらの材料を蒸着、スパッタリング、無電解めっき等の手段にて形成され、コモンモードチョークコイル１の端面に堅固に密着している。さらに、必要であれば、例えば湿式電解めっきによりＮｉ，Ｓｎ，Ｓｎ−Ｐｂ等の金属膜を形成し、外部電極１６〜１９の膜厚を厚くしてもよい。

本実施の形態によるコモンモードチョークコイル１は上述の如き構成を有するもので、次に１次コイル９、２次コイル１４の形状とこれらのインダクタンス値の差およびＳcd21との関係について、図３ないし図１０を参照しつつ検討する。

まず、図７および図８に示す第１の比較例によるコモンモードチョークコイルについて検討する。第１の比較例では、１次コイル２１は、単一のコイルパターン２２および引出パターン２３を用いて形成され、２次コイル２４は、単一のコイルパターン２５および引出パターン２６を用いて形成されている。そして、コイルパターン２２，２５は、いずれも渦巻き形状に形成されると共に、互いに厚さ方向に重なり合って配置される。また、コイルパターン２２，２５は、例えば内周側から外周側に向けて反時計回り方向に巻回され、互いに同じ巻き方向となっている。

このとき、コイルパターン２２は、巻始め端がＹ方向の一側（図７中の上側）に位置する引出パターン２３の１次用外部電極２３Ａに接続され、巻終り端がＹ方向の他側（図７中の下側）に位置する１次用外部電極２２Ａに接続されている。一方、コイルパターン２５は、巻始め端がＹ方向の一側（図８中の上側）に位置する引出パターン２６の２次用外部電極２６Ａに接続され、巻終り端がＹ方向の他側（図８中の下側）に位置する２次用外部電極２５Ａに接続されている。

ここで、第１の比較例では、１次コイル２１と２次コイル２４との間で外部電極２２Ａ，２５Ａと外部電極２３Ａ，２６Ａとの間の線路の長さ寸法を等しくするために、コイルパターン２２，２５の内径側の巻始め端および外径側の巻終り端をＸ方向の中心（例えば外部電極２２Ａ，２５Ａの中心位置）に配置している。一方、１次用外部電極２２Ａ，２３Ａと２次用外部電極２５Ａ，２６Ａは、各コイルパターン２２，２５の中心位置を挟んでＸ方向の両側に配置している。

このため、１次コイル２１と２次コイル２４では、コイルパターン２２，２５の巻始め端を基準としたときに、外部電極２３Ａ，２６Ａの位置がコイルパターン２２，２５の渦巻き方向に対して互いに逆の位置に配置される。同様に、１次コイル２１と２次コイル２４では、コイルパターン２２，２５の巻終り端を基準としたときに、外部電極２２Ａ，２５Ａの位置がコイルパターン２２，２５の渦巻き方向に対して互いに逆の位置に配置される。

このとき、コイルパターン２２の巻始め端の周辺位置（図７中のａ部）では、コイルパターン２２と引出パターン２３とが同じ方向に延びるから、電流がＸ方向に対して順方向に流れる。同様に、コイルパターン２２の巻終り端の周辺位置（図７中のｂ部）でも、コイルパターン２２が折り返さずに延びる形状に形成されるから、電流がＸ方向に対して順方向に流れる。

これに対し、コイルパターン２５の巻始め端の周辺位置（図８中のａ部）では、コイルパターン２５と引出パターン２６とが逆方向に延びるから、電流がＸ方向に対して逆方向に流れる。同様に、コイルパターン２５の巻終り端の周辺位置（図８中のｂ部）では、コイルパターン２５が折り返した形状に形成されるから、電流がＸ方向に対して逆方向に流れる。

このため、コイルパターン２２，２５の巻始め端および巻終り端の周辺位置では、１次コイル２１と２次コイル２４との間で電流や磁界が相違する。これにより、第１の比較例では、図５中に点線で示すように、１次コイル２１と２次コイル２４との間で例えば数ｎＨ程度のインダクタンス値の差が発生する。この結果、図６中に点線で示すように、ノーマルモード信号がコモンモードノイズへと変換される量を示す指標であるＳcd21は、−４０ｄＢ〜−５０ｄＢ程度に大きくなる。

次に、図９および図１０に示す第２の比較例によるコモンモードチョークコイルについて検討する。第２の比較例のコモンモードチョークコイルでも、第１の比較例とほぼ同様に、１次コイル３１は、単一のコイルパターン３２および引出パターン３３を用いて形成され、２次コイル３４は、単一のコイルパターン３５および引出パターン３６を用いて形成されている。そして、コイルパターン３２，３５は、いずれも渦巻き形状に形成されると共に、互いに厚さ方向に重なり合って配置される。また、コイルパターン３２，３５は、例えば内周側から外周側に向けて反時計回り方向に巻回され、互いに同じ巻き方向となっている。

第２の比較例では、第１の比較例と異なり、コイルパターン３２，３５の巻始め端および巻終り端の位置をＸ方向に対して予め相違させる構成としている。この場合、コイルパターン３２，３５の巻始め端と外部電極３３Ａ，３６Ａとの間は、コイルパターン３２，３５と直交して延びる引出パターン３３，３６によって接続される。また、コイルパターン３２，３５の巻終り端と外部電極３２Ａ，３５Ａとの間も、コイルパターン３２，３５と直交して延びる線路パターンによって接続される。このため、第１の比較例と異なり、１次コイル３１と２次コイル３４との間で、コイルパターン３２，３５の巻始め端および巻終り端の周辺位置における電流や磁界の差異は少なくなる。

但し、第２の比較例では、コイルパターン３２，３５の巻始め端および巻終り端の位置をＸ方向に対して予め相違させる構成としたから、図９および図１０に示すように、コイルパターン３２，３５の長さ寸法が例えば線路差Ｌだけ相違する。この結果、第２の比較例でも、コイルパターン３２，３５の長さ寸法の相違によって、１次コイル３１と２次コイル３４との間でインダクタンス値の差が発生するから、第１の比較例と同様に、Ｓcd21が大きくなるという問題がある。

これに対し、本実施の形態では、１次コイル９と２次コイル１４とは、対称線Ｏ−Ｏを軸として１８０°回転対称な形状に形成されている。このため、１次コイル９と２次コイル１４では、外部電極６Ａ，１３Ａと外部電極８Ｄ，１１Ｄとの間の長さ寸法がほぼ同じ値になる。また、各コイルパターン８Ｂ，８Ｃ，１１Ｂ，１１Ｃの巻始め端および巻終り端の周辺位置でも、１次コイル９と２次コイル１４との間で電流や磁界の差異が少なくなる。このため、本実施の形態では、図５中に実線で示すように、１次コイル９と２次コイル１４との間のインダクタンス値の差は例えば±０．２ｎＨ程度の範囲となり、第１，第２の比較例に比べて減少する。この結果、図６中に実線で示すように、Ｓcd21も減少し、例えば１００ＭＨｚ〜１ＧＨｚの信号に対して−５８ｄＢよりも小さくなる。

かくして、本実施の形態では、１次コイル９と２次コイル１４とは対称線Ｏ−Ｏを挟んで配置された渦巻状をなす複数のコイルパターン８Ｂ，８Ｃ，１１Ｂ，１１Ｃをそれぞれ備える共に、互いに重なり合う１次コイル９のコイルパターン８Ｂ，８Ｃと２次コイル１４のコイルパターン１１Ｂ，１１Ｃはその巻き方向が同じ構成としたから、コモンモード信号に対してインピーダンスが高くなり、ノーマルモード信号に対してインピーダンスが低くなる。このため、ノーマルモードの信号を通過させるのに対し、コモンモードのノイズを除去することができる。

また、１次コイル９と２次コイル１４とは対称線Ｏ−Ｏを軸として１８０°回転対称となる構成としたから、１次コイル９と２次コイル１４との間で外部電極６Ａ，１３Ａと外部電極８Ｄ，１１Ｄとの間の線路の長さ寸法を等しくすることができる。また、コイルパターン８Ｂ，８Ｃ，１１Ｂ，１１Ｃの巻始め端および巻終り端の周辺位置でも、１次コイル９と２次コイル１４との間で電流や磁界をほぼ等しくすることができる。このため、１次コイル９と２次コイル１４との間のインダクタンス値の差を小さくすることができるから、Ｓcd21を低くすることができ、ノーマルモード信号からコモンモードノイズへの信号の変換を抑制することができる。

また、１次コイル９の複数のコイルパターン８Ｂ，８Ｃは、対称線Ｏ−Ｏ上を延びる電極ライン８Ａを挟んで両側に位置し該電極ライン８Ａから分岐する構成としている。このとき、１次コイル９の各コイルパターン８Ｂ，８Ｃは、巻始め端が引出パターン６を介して一側の１次用外部電極６Ａに接続されると共に、巻終り端が電極ライン８Ａを介して他側の１次用外部電極８Ｄに接続される。これにより、２つの１次用外部電極６Ａ，８Ｄの間に複数のコイルパターン８Ｂ，８Ｃを並列接続することができる。同様に、２つの２次用外部電極１３Ａ，１１Ｄの間には、２次コイル１４の複数のコイルパターン１１Ｂ，１１Ｃを並列接続することができる。

さらに、１次用外部電極６Ａ，８Ｄと２次用外部電極１３Ａ，１１Ｄとは電極ライン８Ａ，１１Ａを中心に対称な位置に配置されている。このため、１次コイル９の複数のコイルパターン８Ｂ，８Ｃと２次コイル１４の複数のコイルパターン１１Ｂ，１１Ｃとは、電極ライン８Ａ，１１Ａを中心に１８０°回転対称な形状に形成することができる。これにより、１次コイル９と２次コイル１４との長さ寸法および電流、磁界等の分布をほぼ等しくすることができ、１次コイル９と２次コイル１４との間のインダクタンス値の差を小さくすることができる。

また、１次コイル９と２次コイル１４とはコイル間絶縁層１０を挟んで積層体４を形成し、該積層体４の厚さ方向両側には磁性体基板２，３を備える構成としたから、磁性体基板２，３を用いて各コイル９，１４の磁界を閉じ込めることができる。このため、各コイル９，１４のインダクタンス値を高めることができ、コモンモードノイズの除去効果を向上することができる。

また、１次コイル９と２次コイル１４とは厚さ方向（Ｚ方向）に対してコイル間絶縁層１０を挟んで対称となる位置に配置したから、１次コイル９と２次コイル１４との間で厚さ方向に対する磁界の分布をほぼ等しくすることができる。このため、１次コイル９と２次コイル１４との間のインダクタンス値の差をさらに小さくすることができ、Ｓcd21をさらに低下させることができる。

次に、図１１ないし図１３は本発明による第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、１次コイル、２次コイルはそれぞれ４つのコイルパターンを備える構成としたことにある。なお、本実施の形態では前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

第２の実施の形態によるコモンモードチョークコイル４１は、第１の実施の形態によるコモンモードチョークコイル１とほぼ同様に、第１，第２の磁性体基板２，３と、該磁性体基板２，３の間に挟まれた積層体４とによって構成されている。また、積層体４は、第１の絶縁層５、パターン層４２、層間絶縁層７、第１のコイル層４３、コイル間絶縁層１０、第２のコイル層４５、層間絶縁層１２、パターン層４６、第２の絶縁層１５を厚み方向（Ｚ方向）に積み重ねることによって形成されている。このとき、第１のコイル層４３およびパターン層４２によって１次コイル４４が形成されると共に、第２のコイル層４５およびパターン層４６によって２次コイル４７が形成されている。

パターン層４２は、第１の絶縁層５と層間絶縁層７との間に設けられている。また、パターン層４２は、２つのコイルパターン４３Ｂ，４３Ｄを直列接続する接続パターン４２Ａと、２つのコイルパターン４３Ｃ，４３Ｅを直列接続する接続パターン４２Ｂと、２つのコイルパターン４３Ｄ，４３Ｅを外部端子電極１６に接続する引出パターン４２Ｃとによって構成されている。

ここで、接続パターン４２Ａは、絶縁層５のうちＸ方向の中心位置（対称線Ｏ−Ｏ）よりも一側（図１２中の右側）に位置している。そして、接続パターン４２Ａの両端側は、コイルパターン４３Ｂの巻始め端とコイルパターン４３Ｄの巻終り端とにそれぞれ接続されている。一方、接続パターン４２Ｂは、対称線Ｏ−Ｏを挟んで接続パターン４２ＡとはＸ方向の反対側（図１２中の左側）に位置している。そして、接続パターン４２Ｂの両端側は、コイルパターン４３Ｃの巻始め端とコイルパターン４３Ｅの巻終り端とにそれぞれ接続されている。

また、引出パターン４２Ｃの一端側は、絶縁層５のうちＹ方向一側（図１２中の上側）の外縁付近に位置する出力側の１次用外部電極４２Ｄとなっている。このとき、１次用外部電極４２Ｄは、例えば絶縁層５のうちＸ方向の中心位置（対称線Ｏ−Ｏ）よりも一側（図１２中の右側）に位置している。一方、引出パターン４２Ｃの他端側は、２つに分岐して絶縁層５の内側に向けて延びると共に、ビアホール７Ａを介してコイルパターン４３Ｄ，４３Ｅの内周側の巻始め端に電気的に接続されている。

第１のコイル層４３は、第１の実施の形態によるコイル層８とほぼ同様に、導電性材料を用いて形成され、層間絶縁層７とコイル間絶縁層１０との間に設けられている。また、コイル層４３は、図１２に示すように、層間絶縁層７のＸ方向の中心位置に設けられＹ方向に略直線状に延びる電極ライン４３Ａと、Ｙ方向の他側（図１２中の下側）に位置して該電極ライン４３ＡのＸ方向（左，右方向）の両側に設けられた２つのコイルパターン４３Ｂ，４３Ｃと、Ｙ方向の一側（図１２中の上側）に位置して２つのコイルパターン４３Ｂ，４３Ｃと隣合って設けられた２つのコイルパターン４３Ｄ，４３Ｅと、電極ライン４３Ａの端部に接続して設けられた入力側の１次用外部電極４３Ｆとによって構成されている。

ここで、入力側の１次用外部電極４３Ｆと後述の２次用外部電極４５Ｆとの中間に位置する入力側中点Ｐ1と出力側の１次用外部電極４２Ｄと後述の２次用外部電極４６Ｄとの中間に位置する出力側中点Ｐ2とを結ぶ線を対称線Ｏ−Ｏとする。このとき、コイルパターン４３Ｂ，４３Ｄとコイルパターン４３Ｃ，４３Ｅとは、対称線Ｏ−Ｏを挟んでＸ方向の両側に配置されている。また、電極ライン４３Ａは、Ｙ方向に平行な対称線Ｏ−Ｏ上に延伸して配置されている。さらに、コイルパターン４３Ｂ，４３Ｃは、対称線Ｏ−Ｏ（電極ライン４３Ａ）に関して線対称なバタフライ形状に形成されると共に、コイルパターン４３Ｄ，４３Ｅも対称線Ｏ−Ｏに関して線対称なバタフライ形状に形成されている。

このため、コイルパターン４３Ｂは、例えば内周側（巻始め端）から外周側（巻終り端）に向けて反時計回り方向に巻回された渦巻き形状に形成されるのに対し、コイルパターン４３Ｃは、内周側から外周側に向けてコイルパターン４３Ｂとは逆向きの時計回り方向に巻回された渦巻き形状に形成されている。また、コイルパターン４３Ｄは、例えば内周側から外周側に向けて時計回り方向に巻回された渦巻き形状に形成されるのに対し、コイルパターン４３Ｅは、内周側から外周側に向けてコイルパターン４３Ｄとは逆向きの反時計回り方向に巻回された渦巻き形状に形成されている。

また、コイルパターン４３Ｂ，４３Ｃは、電極ライン４３Ａの任意の位置（例えばＹ方向一側の端部）から分岐して形成されている。このため、各コイルパターン４３Ｂ，４３Ｃの巻終り端は、電極ライン４３Ａに接続されると共に、電極ライン４３Ａを介して１次用外部電極４３Ｆに接続されている。一方、コイルパターン４３Ｂの巻始め端は、接続パターン４２Ａを介してＹ方向に隣合って配置されたコイルパターン４３Ｄの巻終り端に接続されている。また、コイルパターン４３Ｃの巻始め端は、接続パターン４２Ｂを介してＹ方向に隣合って配置されたコイルパターン４３Ｅの巻終り端に接続されている。さらに、コイルパターン４３Ｄ，４３Ｅの巻始め端は、引出パターン４２Ｃに接続されている。

このため、コイルパターン４３Ｂ，４３Ｄは直列接続されると共に、コイルパターン４３Ｃ，４３Ｅは直列接続されている。さらに、コイルパターン４３Ｂ，４３Ｄとコイルパターン４３Ｃ，４３Ｅとは、１次用外部電極４２Ｄと１次用外部電極４３Ｆとの間に電気的に並列接続されている。

また、１次用外部電極４３Ｆは、例えば１次用外部電極４２Ｄと同様に、層間絶縁層７のうちＸ方向の中心位置（対称線Ｏ−Ｏ）よりも一側（図１２中の右側）に位置している。そして、１次用外部電極４３Ｆは、例えばコイルパターン４３Ｂ〜４３Ｅを挟んで１次用外部電極４２Ｄとは図１１中のＹ方向の反対側（図１２中の下側）に配置され、外部端子電極１８に接続されている。

第２のコイル層４５は、図１１に示すように、導電性材料を用いて形成され、コイル間絶縁層１０と層間絶縁層１２との間に設けられている。また、第２のコイル層４５は、第１のコイル層４３と同様に、コイル間絶縁層１０のＸ方向の中心位置に設けられＹ方向に略直線状に延びる電極ライン４５Ａと、Ｙ方向の他側（図１３中の下側）に位置して該電極ライン４５ＡのＸ方向（左，右方向）の両側に設けられた２つのコイルパターン４５Ｂ，４５Ｃと、Ｙ方向の一側（図１３中の上側）に位置して２つのコイルパターン４５Ｂ，４５Ｃと隣合って設けられた２つのコイルパターン４５Ｄ，４５Ｅと、電極ライン４５Ａの端部に接続して設けられた入力側の２次用外部電極４５Ｆとによって構成されている。

このとき、コイルパターン４５Ｂ，４５Ｄとコイルパターン４５Ｃ，４５Ｅとは、対称線Ｏ−Ｏを挟んでＸ方向の両側に配置されている。また、電極ライン４５Ａは、第１のコイル層４３の電極ライン４３Ａと同様に、対称線Ｏ−Ｏ上に延伸して配置されている。さらに、コイルパターン４５Ｂ〜４５Ｅも、コイルパターン４３Ｂ〜４３Ｅと同様に、対称線Ｏ−Ｏに関して線対称なバタフライ形状に形成されている。

このため、コイルパターン４５Ｂは、例えば内周側（巻始め端）から外周側（巻終り端）に向けて反時計回り方向に巻回された渦巻き形状に形成されるのに対し、コイルパターン４５Ｃは、内周側から外周側に向けてコイルパターン４５Ｂとは逆向きの時計回り方向に巻回された渦巻き形状に形成されている。また、コイルパターン４５Ｄは、例えば内周側から外周側に向けて時計回り方向に巻回された渦巻き形状に形成されるのに対し、コイルパターン４５Ｅは、内周側から外周側に向けてコイルパターン４５Ｄとは逆向きの反時計回り方向に巻回された渦巻き形状に形成されている。

そして、コイルパターン４５Ｂ〜４５Ｅは、コイル間絶縁層１０を挟んでコイルパターン４３Ｂ〜４３Ｅと互いに重なり合うと共に、コイルパターン４３Ｂ〜４３Ｅと渦巻きの巻き方向がそれぞれ同じ方向となっている。

また、コイルパターン４５Ｂ，４５Ｃは、電極ライン４５Ａの任意の位置（例えばＹ方向一側の端部）から分岐して形成されている。このため、各コイルパターン４５Ｂ，４５Ｃの巻終り端は、電極ライン４５Ａに接続されると共に、電極ライン４５Ａを介して２次用外部電極４５Ｆに接続されている。一方、コイルパターン４５Ｂ，４５Ｃの巻始め端は、後述の接続パターン４６Ａ，４６Ｂを介してコイルパターン４５Ｄ，４５Ｅの巻終り端に接続されている。さらに、コイルパターン４５Ｄ，４５Ｅの巻始め端は、引出パターン４６Ｃに接続されている。

このため、コイルパターン４５Ｂ，４５Ｄは直列接続されると共に、コイルパターン４５Ｃ，４５Ｅは直列接続されている。さらに、コイルパターン４５Ｂ，４５Ｄとコイルパターン４５Ｃ，４５Ｅとは、２次用外部電極４５Ｆと２次用外部電極４６Ｄとの間に電気的に並列接続されている。

また、２次用外部電極４５Ｆは、１次用外部電極４３Ｆと同様に、図１１中のＹ方向の他側（図１３中の下側）に配置されている。但し、２次用外部電極４５Ｆは、外部端子電極１９と接続されるため、１次用外部電極４３Ｆと異なり、コイル間絶縁層１０のうちＸ方向の中心位置（対称線Ｏ−Ｏ）よりも他側（図１３中の左側）に位置し、１次用外部電極４３ＦとＸ方向で隣合う位置に配置されている。このため、第２のコイル層４５は、第１のコイル層４３に対して対称線Ｏ−Ｏを軸として１８０°回転対称な形状となっている。

パターン層４６は、層間絶縁層１２と第２の絶縁層１５との間に設けられ、パターン層４２とほぼ同様に導電性材料を用いて細長い線路状に形成されている。また、パターン層４６は、２つのコイルパターン４５Ｂ，４５Ｄを直列接続する接続パターン４６Ａと、２つのコイルパターン４５Ｃ，４５Ｅを直列接続する接続パターン４６Ｂと、２つのコイルパターン４５Ｄ，４５Ｅを外部端子電極１７に接続する引出パターン４６Ｃとによって構成されている。

ここで、接続パターン４６Ａは、層間絶縁層１２のうちＸ方向の中心位置（対称線Ｏ−Ｏ）よりも一側（図１３中の右側）に位置している。そして、接続パターン４６Ａの両端側は、コイルパターン４５Ｂの巻始め端とコイルパターン４５Ｄの巻終り端とにそれぞれ接続されている。一方、接続パターン４６Ｂは、対称線Ｏ−Ｏを挟んで接続パターン４６ＡとはＸ方向の反対側（図１３中の左側）に位置している。そして、接続パターン４６Ｂの両端側は、コイルパターン４５Ｃの巻始め端とコイルパターン４５Ｅの巻終り端とにそれぞれ接続されている。

また、引出パターン４６Ｃの一端側は、層間絶縁層１２のうちＹ方向一側（図１３中の上側）の外縁付近に位置する出力側の２次用外部電極４６Ｄとなっている。このとき、２次用外部電極４６Ｄは、例えば層間絶縁層１２のうちＸ方向の中心位置（対称線Ｏ−Ｏ）よりも他側（図１３中の左側）に位置し、１次用外部電極４２ＤとＸ方向で隣合う位置に配置されている。一方、引出パターン４６Ｃの他端側は、２つに分岐して層間絶縁層１２の内側に向けて延びると共に、ビアホール１２Ａを介してコイルパターン４５Ｄ，４５Ｅの内周側の巻始め端に電気的に接続されている。

そして、コイル層４５およびパターン層４６によって、２次コイル４７が形成されている。また、コイルパターン４５Ｂ〜４５Ｅは、コイル間絶縁層１０を挟んでコイルパターン４３Ｂ〜４３Ｅと対面した状態で配置されている。これにより、１次コイル４４と２次コイル４７とは、厚さ方向に積層された状態で磁気的に密接に結合するものである。

このとき、１次コイル４４と２次コイル４７とは、対称線Ｏ−Ｏを軸として互いに１８０°回転対称な形状に形成されている。また、コイル層４５、パターン層４６は、厚さ方向（Ｚ方向）に対してコイル間絶縁層１０を挟んでコイル層４３、パターン層４２と対称な位置に配置されている。これにより、１次コイル４４と２次コイル４７とは、コイル間絶縁層１０を挟んで互いに対称となる位置に配置されている。

かくして、本実施の形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様な作用効果を得ることができる。

なお、前記第２の実施の形態では、１次コイル４４、２次コイル４７はそれぞれ４つのコイルパターン４３Ｂ〜４３Ｅ，４５Ｂ〜４５Ｅを備える構成としたが、対称線を挟んで同じ数のコイルパターンを備えればよく、例えば６個以上のコイルパターンを備える構成としてもよい。

次に、図１４ないし図１６は本発明による第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、１次コイルおよび２次コイルは、入力側の外部電極と出力側の外部電極との間に位置する対称線に関して線対称な構成としたことにある。なお、本実施の形態では前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

第３の実施の形態によるコモンモードチョークコイル５１は、第１の実施の形態によるコモンモードチョークコイル１とほぼ同様に、第１，第２の磁性体基板２，３と、該磁性体基板２，３の間に挟まれた積層体４とによって構成されている。また、積層体４は、第１の絶縁層５、パターン層５２、層間絶縁層７、第１のコイル層５３、コイル間絶縁層１０、第２のコイル層５５、層間絶縁層１２、パターン層５６、第２の絶縁層１５を厚み方向（Ｚ方向）に積み重ねることによって形成されている。このとき、第１のコイル層５３およびパターン層５２によって１次コイル５４が形成されると共に、第２のコイル層５５およびパターン層５６によって２次コイル５７が形成されている。

パターン層５２は、第１の絶縁層５と層間絶縁層７との間に設けられている。また、パターン層５２は、２つのコイルパターン５３Ｃ，５３Ｅを直列接続する接続パターン５２Ａと、２つのコイルパターン５３Ｄ，５３Ｆを直列接続する接続パターン５２Ｂとによって構成されている。

ここで、接続パターン５２Ａは、絶縁層５のうちＸ方向の中心位置（対称線Ｏ−Ｏ）よりも一側（図１５中の右側）に位置している。そして、接続パターン５２Ａの両端側は、コイルパターン５３Ｃ，５３Ｅの巻始め端にそれぞれ接続されている。一方、接続パターン５２Ｂは、対称線Ｏ−Ｏを挟んで接続パターン５２ＡとはＸ方向の反対側（図１５中の左側）に位置している。そして、接続パターン５２Ｂの両端側は、コイルパターン５３Ｄ，５３Ｆの巻始め端にそれぞれ接続されている。

第１のコイル層５３は、第１の実施の形態によるコイル層８とほぼ同様に、導電性材料を用いて形成され、層間絶縁層７とコイル間絶縁層１０との間に設けられている。また、コイル層４３は、図１５に示すように、層間絶縁層７のＸ方向の中心位置に設けられＹ方向に略直線状に延びる第１，第２の電極ライン５３Ａ，５３Ｂと、Ｙ方向の他側（図１５中の下側）に位置して第１の電極ライン５３ＡのＸ方向の両側に設けられた２つのコイルパターン５３Ｃ，５３Ｄと、Ｙ方向の一側（図１５中の上側）に位置して第２の電極ライン５３ＢのＸ方向の両側に設けられた２つのコイルパターン５３Ｅ，５３Ｆと、第１の電極ライン５３Ａの端部に接続して設けられた入力側の１次用外部電極５３Ｇと、第２の電極ライン５３Ｂの端部に接続して設けられた出力側の１次用外部電極５３Ｈとによって構成されている。

また、第１，第２の電極ライン５３Ａ，５３Ｂは、Ｙ方向に分離して設けられている。また、コイルパターン５３Ｃ，５３Ｄとコイルパターン５３Ｅ，５３ＦはＹ方向で隣合った位置に配置されている。

ここで、入力側の１次用外部電極５３Ｇと後述の２次用外部電極５５Ｇとの中間に位置する入力側中点Ｐ11と出力側の１次用外部電極５３Ｈと後述の２次用外部電極５５Ｈとの中間に位置する出力側中点Ｐ12とを結ぶ線を第１の対称線Ｏ1−Ｏ1とする。このとき、コイルパターン５３Ｃ，５３Ｅとコイルパターン５３Ｄ，５３Ｆとは、対称線Ｏ1−Ｏ1を挟んでＸ方向の両側に配置されている。また、電極ライン５３Ａ，５３Ｂは、Ｙ方向に平行な対称線Ｏ1−Ｏ1上に延伸して配置されている。さらに、コイルパターン５３Ｃ，５３Ｄは、対称線Ｏ1−Ｏ1（電極ライン５３Ａ）に関して線対称なバタフライ形状に形成されると共に、コイルパターン５３Ｅ，５３Ｆも対称線Ｏ1−Ｏ1（電極ライン５３Ｂ）に関して線対称なバタフライ形状に形成されている。

また、１次用外部電極５３Ｇ，５３Ｈの中間に位置する１次用中点Ｐ21と２次用外部電極５５Ｇ，５５Ｈの中間に位置する２次用中点Ｐ22とを結ぶ線を第２の対称線Ｏ2−Ｏ2とする。このとき、コイルパターン５３Ｃ，５３Ｄとコイルパターン５３Ｅ，５３Ｆは対称線Ｏ2−Ｏ2に関して線対称な形状に形成されている。

このため、コイルパターン５３Ｃは、例えば内周側（巻始め端）から外周側（巻終り端）に向けて反時計回り方向に巻回された渦巻き形状に形成されるのに対し、コイルパターン５３Ｄは、内周側から外周側に向けてコイルパターン５３Ｃとは逆向きの時計回り方向に巻回された渦巻き形状に形成されている。

また、コイルパターン５３Ｅは、内周側から外周側に向けてコイルパターン５３Ｃとは逆向きの時計回り方向に巻回された渦巻き形状に形成されている。さらに、コイルパターン５３Ｆは、内周側から外周側に向けてコイルパターン５３Ｄ，５３Ｅとは逆向きの反時計回り方向に巻回された渦巻き形状に形成されている。

また、コイルパターン５３Ｃ，５３Ｄは、電極ライン５３Ａの任意の位置（例えばＹ方向一側の端部）から分岐して形成されている。このため、各コイルパターン５３Ｃ，５３Ｄの巻終り端は、電極ライン５３Ａに接続されると共に、電極ライン５３Ａを介して入力側の１次用外部電極５３Ｇに接続されている。

一方、コイルパターン５３Ｅ，５３Ｆは、電極ライン５３Ｂの任意の位置（例えばＹ方向他側の端部）から分岐して形成されている。このため、各コイルパターン５３Ｅ，５３Ｆの巻終り端は、電極ライン５３Ｂに接続されると共に、電極ライン５３Ｂを介して出力側の１次用外部電極５３Ｈに接続されている。

また、コイルパターン５３Ｃの巻始め端は、接続パターン５２Ａを介してＹ方向に隣合って配置されたコイルパターン５３Ｅの巻始め端に接続されている。さらに、コイルパターン５３Ｄの巻始め端は、接続パターン５２Ｂを介してＹ方向に隣合って配置されたコイルパターン５３Ｆの巻始め端に接続されている。

このため、コイルパターン５３Ｃ，５３Ｅは直列接続されると共に、コイルパターン５３Ｄ，５３Ｆは直列接続されている。さらに、コイルパターン５３Ｃ，５３Ｅとコイルパターン５３Ｄ，５３Ｆとは、１次用外部電極５３Ｇ，５３Ｈの間に電気的に並列接続されている。

また、１次用外部電極５３Ｇ，５３Ｈは、層間絶縁層７のうちＸ方向の中心位置（対称線Ｏ1−Ｏ1）よりも一側（図１５中の右側）に位置している。そして、１次用外部電極５３Ｇ，５３Ｈは、コイルパターン５３Ｃ〜５３Ｆを挟んで図１５中のＹ方向の両側に配置されている。

第２のコイル層５５は、図１４に示すように、導電性材料を用いて形成され、コイル間絶縁層１０と層間絶縁層１２との間に設けられている。また、第２のコイル層５５は、第１のコイル層５３と同様に、コイル間絶縁層１０のＸ方向の中心位置に設けられＹ方向に略直線状に延びる第１，第２の電極ライン５５Ａ，５５Ｂと、Ｙ方向の他側（図１６中の下側）に位置して第１の電極ライン５５ＡのＸ方向の両側に設けられた２つのコイルパターン５５Ｃ，５５Ｄと、Ｙ方向の一側（図１６中の上側）に位置して第２の電極ライン５５ＢのＸ方向の両側に設けられた２つのコイルパターン５５Ｅ，５５Ｆと、第１の電極ライン５５Ａの端部に接続して設けられた入力側の２次用外部電極５５Ｇと、第２の電極ライン５５Ｂの端部に接続して設けられた出力側の２次用外部電極５５Ｈとによって構成されている。

このとき、電極ライン５５Ａ，５５Ｂは、第１のコイル層５３の電極ライン５３Ａ，５３Ｂと同様に、対称線Ｏ1−Ｏ1上に延伸して配置されると共に、Ｙ方向に分離して設けられている。さらに、コイルパターン５５Ｃ，５５Ｄとコイルパターン５５Ｅ，５５ＦはＹ方向で隣合った位置に配置されている。

さらに、コイルパターン５５Ｃ，５５Ｅとコイルパターン５５Ｄ，５５Ｆとは、対称線Ｏ1−Ｏ1を挟んでＸ方向の両側に配置されている。そして、コイルパターン５５Ｃ，５５Ｅとコイルパターン５５Ｄ，５５Ｆとは、対称線Ｏ1−Ｏ1（電極ライン５３Ａ）に関して線対称なバタフライ形状に形成されている。また、コイルパターン５５Ｃ，５５Ｄとコイルパターン５５Ｅ，５５Ｆは対称線Ｏ2−Ｏ2に関して線対称な形状に形成されている。

このため、コイルパターン５５Ｃは、例えば内周側（巻始め端）から外周側（巻終り端）に向けて反時計回り方向に巻回された渦巻き形状に形成されるのに対し、コイルパターン５５Ｄは、内周側から外周側に向けてコイルパターン５５Ｃとは逆向きの時計回り方向に巻回された渦巻き形状に形成されている。

また、コイルパターン５５Ｅは、内周側から外周側に向けてコイルパターン５５Ｃとは逆向きの時計回り方向に巻回された渦巻き形状に形成されている。さらに、コイルパターン５５Ｆは、内周側から外周側に向けてコイルパターン５５Ｄ，５５Ｅとは逆向きの反時計回り方向に巻回された渦巻き形状に形成されている。

そして、コイルパターン５５Ｃ〜５５Ｆは、コイル間絶縁層１０を挟んでコイルパターン５３Ｃ〜５３Ｆと互いに重なり合うと共に、コイルパターン５３Ｃ〜５３Ｆと渦巻きの巻き方向がそれぞれ同じ方向となっている。

また、コイルパターン５５Ｃ，５５Ｄは、電極ライン５５Ａの任意の位置（例えばＹ方向一側の端部）から分岐して形成されている。このため、各コイルパターン５５Ｃ，５５Ｄの巻終り端は、電極ライン５５Ａに接続されると共に、電極ライン５５Ａを介して入力側の２次用外部電極５５Ｇに接続されている。

一方、コイルパターン５５Ｅ，５５Ｆは、電極ライン５５Ｂの任意の位置（例えばＹ方向他側の端部）から分岐して形成されている。このため、各コイルパターン５５Ｅ，５５Ｆの巻終り端は、電極ライン５５Ｂに接続されると共に、電極ライン５５Ｂを介して出力側の２次用外部電極５５Ｈに接続されている。

また、コイルパターン５５Ｃの巻始め端は、後述の接続パターン５６Ａを介してＹ方向に隣合って配置されたコイルパターン５５Ｅの巻始め端に接続されている。さらに、コイルパターン５５Ｄの巻始め端は、後述の接続パターン５６Ｂを介してＹ方向に隣合って配置されたコイルパターン５５Ｆの巻始め端に接続されている。

このため、コイルパターン５５Ｃ，５５Ｅは直列接続されると共に、コイルパターン５５Ｄ，５５Ｆは直列接続されている。さらに、コイルパターン５５Ｃ，５５Ｅとコイルパターン５５Ｄ，５５Ｆとは、２次用外部電極５５Ｇ，５５Ｈの間に電気的に並列接続されている。

また、２次用外部電極５５Ｇ，５５Ｈは、１次用外部電極５３Ｇ，５３Ｈと同様に、コイルパターン５５Ｃ〜５５Ｆを挟んで図１６中のＹ方向の両側に配置されている。但し、２次用外部電極５５Ｇ，５５Ｈは、１次用外部電極５３Ｇ，５３Ｈと異なり、コイル間絶縁層１０のうちＸ方向の中心位置（対称線Ｏ1−Ｏ1）よりも他側（図１６中の左側）に位置し、１次用外部電極５３Ｇ，５３ＨとＸ方向で隣合う位置に配置されている。このため、第２のコイル層５５は、第１のコイル層５３に対して対称線Ｏ1−Ｏ1を軸として１８０°回転対称な形状となっている。

パターン層５６は、層間絶縁層１２と第２の絶縁層１５との間に設けられ、パターン層５２とほぼ同様に導電性材料を用いて細長い線路状に形成されている。また、パターン層５６は、２つのコイルパターン５５Ｃ，５５Ｅを直列接続する接続パターン５６Ａと、２つのコイルパターン５５Ｄ，５５Ｆを直列接続する接続パターン５６Ｂとによって構成されている。

ここで、接続パターン５６Ａは、層間絶縁層１２のうちＸ方向の中心位置（対称線Ｏ1−Ｏ1）よりも一側（図１６中の右側）に位置している。そして、接続パターン５６Ａの両端側は、コイルパターン５５Ｃ，５５Ｅの巻始め端にそれぞれ接続されている。一方、接続パターン５６Ｂは、対称線Ｏ1−Ｏ1を挟んで接続パターン５６ＡとはＸ方向の反対側（図１６中の左側）に位置している。そして、接続パターン５６Ｂの両端側は、コイルパターン５５Ｄ，５５Ｆの巻始め端にそれぞれ接続されている。

そして、コイル層５５およびパターン層５６によって、２次コイル５７が形成されている。また、コイルパターン５５Ｃ〜５５Ｆは、コイル間絶縁層１０を挟んでコイルパターン５３Ｃ〜５３Ｆと対面した状態で配置されている。これにより、１次コイル５４と２次コイル５７とは、厚さ方向に積層された状態で磁気的に密接に結合するものである。

このとき、１次コイル５４と２次コイル５７とは、対称線Ｏ1−Ｏ1を軸として互いに１８０°回転対称な形状に形成されている。また、コイル層５５、パターン層５６は、厚さ方向（Ｚ方向）に対してコイル間絶縁層１０を挟んでコイル層５３、パターン層５２と対称な位置に配置されている。これにより、１次コイル５４と２次コイル５７とは、コイル間絶縁層１０を挟んで互いに対称となる位置に配置されている。

かくして、本実施の形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様な作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、各コイル５４，５７は、入力側の外部電極５３Ｇ，５５Ｇと出力側の外部電極５３Ｈ，５５Ｈの中間を結ぶ第２の対称線Ｏ2−Ｏ2に関して線対称となる構成としたから、入力側の外部電極５３Ｇ，５５Ｇから見たときと、出力側の外部電極５３Ｈ，５５Ｈから見たときで、各コイル５４，５７を同じ構造にすることができる。

例えば、第１の実施の形態のように、入力側と出力側から見たときで、各コイル９，１４が異なる構造となる場合には、入力側から見たときと出力側から見たときとで特性差が生じる。この場合、図１７中に点線で示すように、入力側から見たときのＴＤＲ波形と、出力側から見たときのＴＤＲ波形とが相違し、ＴＤＲ特性に方向性が生じる。このため、コイル部品（コモンモードチョークコイル１）を実装するときに、この方向性を考慮する必要があり、実装時の作業性が低下するという問題がある。

これに対し、本実施の形態では、入力側の外部電極５３Ｇ，５５Ｇから見たときと、出力側の外部電極５３Ｈ，５５Ｈから見たときで、各コイル５４，５７を同じ構造にしたから、図１７中に実線で示すように、入力側から見たときのＴＤＲ波形と、出力側から見たときのＴＤＲ波形とを一致させることができる。このため、ＴＤＲ特性の方向性をなくすことができるから、実装方向の制限をなくすことができ、作業性を向上することができる。

なお、前記第３の実施の形態では、１次コイル５４、２次コイル５７はそれぞれ４つのコイルパターン５３Ｃ〜５３Ｆ，５５Ｃ〜５５Ｆを備える構成としたが、２つの対称線を挟んで同じ数のコイルパターンを備えればよく、例えば８個以上のコイルパターンを備える構成としてもよい。

次に、図１８は本発明による第４の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、単一のコイル間絶縁層に対して２つの１次コイルおよび２次コイルを設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

第４の実施の形態によるコモンモードチョークコイル６１は、第１の実施の形態によるコモンモードチョークコイル１とほぼ同様に、第１，第２の磁性体基板２，３と、該磁性体基板２，３の間に挟まれた積層体４とによって構成されている。また、積層体４は、第１の絶縁層５、引出パターン６、層間絶縁層７、第１のコイル層８、コイル間絶縁層１０、第２のコイル層１１、層間絶縁層１２、引出パターン１３、第２の絶縁層１５を厚み方向（Ｚ方向）に積み重ねることによって形成されている。このとき、第１のコイル層８および引出パターン６によって１次コイル９が形成されると共に、第２のコイル層１１および引出パターン１３によって２次コイル１４が形成されている。

また、積層体４には、引出パターン６，１３およびコイル層８，１１がＸ方向に隣合って２つ設けられている。このため、積層体４には、２つの１次コイル９および２次コイル１４がＸ方向に並んで設けられ、各コイル９，１４がアレイ構造をなして形成されている。

かくして、本実施の形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様な作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、単一のコイル間絶縁層１０に対して２つの１次コイル９および２次コイル１４を設ける構成としたから、単一の部品中に複数の１次コイル９と２次コイル１４とを並べて形成することができ、アレイ構造をもったコモンモードチョークコイル６１を構成することができる。このため、例えば複数の信号線に対してコモンモードノイズを除去するときに、例えば第１の実施の形態によるコモンモードチョークコイル１を複数個用いた場合に比べて、コイル間絶縁層１０等を共通化して製造コストを低減することができると共に、その実装面積も縮小することができる。

なお、前記第４の実施の形態では、コモンモードチョークコイル６１は第１の実施の形態による１次コイル９、２次コイル１４を備える構成としたが、第２，第３の実施の形態による１次コイル４４，５４、２次コイル４７，５７を備える構成としてもよい。

また、前記第４の実施の形態では、コモンモードチョークコイル６１は２つの１次コイル９、２次コイル１４を備える構成としたが、３つ以上の１次コイル、２次コイルを備える構成としてもよい。

また、前記各実施の形態では、１次コイル９，４４，５４、２次コイル１４，４７，５７は、コイル層８，１１，４３，４５，５３，５５と引出パターン６，１３、パターン層４２，４６，５２，５６によって構成するものとした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば１次コイル、２次コイルは、各コイル層のコイルパターンに並列接続されたラダーコイルパターンを備える構成としてもよい。

この場合、各ラダーコイルパターンは、例えば引出パターンやパターン層と同じ層に位置して略Ｃ字状に形成され、コイル層のコイルパターンに沿って延びる。また、各ラダーコイルパターンは、その両端側がコイルパターンの途中位置に電気的に接続される。これにより、ラダーコイルパターンは、コイルパターンに並列接続され、１次コイル、２次コイルの直流抵抗を低下させるものである。

また、前記各実施の形態では、コモンモードチョークコイル１，４１，５１，６１は２枚の磁性体基板２，３を備える構成としたが、例えば２枚の磁性体基板２，３のうちいずれか一方を省く構成としてもよく、磁性体基板２，３を両方とも省く構成としてもよい。

本発明の第１の実施の形態によるコモンモードチョークコイルを示す斜視図である。 図１中のコモンモードチョークコイルを分解して示す分解斜視図である。 第１の実施の形態によるコイルパターン等を図２中の矢示III−III方向からみた平面図である。 第１の実施の形態によるコイルパターン等を図２中の矢示IV−IV方向からみた平面図である。 信号の周波数に対する１次コイルと２次コイルのインダクタンス値の差を示す特性線図である。 信号の周波数に対するＳcd21を示す特性線図である。 第１の比較例によるコイルパターン等を示す図３と同様位置の平面図である。 第１の比較例によるコイルパターン等を示す図４と同様位置の平面図である。 第２の比較例によるコイルパターン等を示す図３と同様位置の平面図である。 第２の比較例によるコイルパターン等を示す図４と同様位置の平面図である。 第２の実施の形態によるコモンモードチョークコイルを分解して示す分解斜視図である。 第２の実施の形態によるコイルパターン等を図１１中の矢示XII−XII方向からみた平面図である。 第２の実施の形態によるコイルパターン等を図１１中の矢示XIII−XIII方向からみた平面図である。 第３の実施の形態によるコモンモードチョークコイルを分解して示す分解斜視図である。 第３の実施の形態によるコイルパターン等を図１４中の矢示XV−XV方向からみた平面図である。 第３の実施の形態によるコイルパターン等を図１４中の矢示XVI−XVI方向からみた平面図である。 時間に対するコモンモードチョークコイルの特性インピーダンスを示す特性線図である。 第４の実施の形態によるコモンモードチョークコイルを分解して示す分解斜視図である。

符号の説明

１，４１，５１，６１ コモンモードチョークコイル
２ 第１の磁性体基板
３ 第２の磁性体基板
４ 積層体
６Ａ，４２Ｄ，５３Ｈ 出力側の１次用外部電極
８Ａ，１１Ａ，４３Ａ，４５Ａ，５３Ａ，５３Ｂ，５５Ａ，５５Ｂ 電極ライン
８Ｂ，８Ｃ，１１Ｂ，１１Ｃ，４３Ｂ〜４３Ｅ，４５Ｂ〜４５Ｅ，５３Ｃ〜５３Ｆ，５５Ｃ〜５５Ｆ コイルパターン
８Ｄ，４３Ｆ，５３Ｇ 入力側の１次用外部電極
９，４４，５４ １次コイル
１０ コイル間絶縁層
１１Ｄ，４５Ｆ，５５Ｇ 入力側の２次用外部電極
１３Ａ，４６Ｄ，５５Ｈ 出力側の２次用外部電極
１４，４７，５７ ２次コイル

Claims (6)

1. １次コイルと２次コイルとが絶縁層を挟んで厚さ方向に積み重ねて形成され、
   前記１次コイルの両端には、一側の１次用外部電極と他側の１次用外部電極とを接続して設け、
   前記２次コイルの両端には、一側の２次用外部電極と他側の２次用外部電極とを接続して設け、
   前記一側の１次用外部電極と２次用外部電極とは互いに隣合う位置に配置し、
   前記他側の１次用外部電極と２次用外部電極とは互いに隣合う位置に配置したコモンモードチョークコイルにおいて、
   前記一側の１次用外部電極と２次用外部電極との中間に位置する一側中点と、前記他側の１次用外部電極と２次用外部電極との中間に位置する他側中点とを結ぶ線を対称線としたときに、前記１次コイルと２次コイルとは、該対称線を軸として互いに１８０°回転対称となり、
   前記１次コイルは、前記対称線を挟んで両側に配置され一側の１次用外部電極と他側の１次用外部電極との間に並列接続された渦巻状をなす複数のコイルパターンを備え、
   前記２次コイルは、前記対称線を挟んで両側に配置され一側の２次用外部電極と他側の２次用外部電極との間に並列接続された渦巻状をなす複数のコイルパターンを備え、
   互いに重なり合う１次コイルのコイルパターンと２次コイルのコイルパターンは、その巻き方向が同じ構成としたことを特徴とするコモンモードチョークコイル。
2. 前記１次コイルの複数のコイルパターンは、対称線上を延びる電極ラインを挟んで両側に位置し該電極ラインから分岐して形成され、一端側が電極ラインを介して一側の１次用外部電極に接続され、他端側が他側の１次用外部電極に接続される構成とし、
   前記２次コイルの複数のコイルパターンは、対称線上を延びる電極ラインを挟んで両側に位置し該電極ラインから分岐して形成され、一端側が電極ラインを介して一側の２次用外部電極に接続され、他端側が他側の２次用外部電極に接続される構成としてなる請求項１に記載のコモンモードチョークコイル。
3. 前記一側の１次用外部電極と他側の１次用外部電極との中間に位置する１次用中点と、前記一側の２次用外部電極と他側の２次用外部電極との中間に位置する２次用中点とを結ぶ線を他の対称線としたときに、前記１次コイルと２次コイルとは、該他の対称線に関して線対称となる構成としてなる請求項１または２に記載のコモンモードチョークコイル。
4. 前記１次コイルと２次コイルとは、前記絶縁層を挟んで積層体を形成し、
   該積層体の厚さ方向両側のうち少なくとも一方には磁性体を備える構成としてなる請求項１，２または３に記載のコモンモードチョークコイル。
5. 前記１次コイルと２次コイルとは、単一の絶縁層に対して複数設ける構成としてなる請求項１，２，３または４に記載のコモンモードチョークコイル。
6. 前記１次コイルと２次コイルとは、厚さ方向に対して前記絶縁層を挟んで対称となる位置に配置してなる請求項１，２，３，４または５に記載のコモンモードチョークコイル。

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