JP2007214448A - コモンモードチョークコイル - Google Patents

Abstract

【課題】 高周波特性を向上させることができるコモンモードチョークコイルを提供する。
【解決手段】 コモンモードチョークコイル１の積層体５は、絶縁層１１を介して上下に積層された導体層１０，１２を備えている。導体層１０は、長円形の螺旋状に形成されたコイル部２０と、このコイル部２０と接続されたＬ字状の引出し部２１とを有している。引出し部２１は、絶縁層９の一縁部に向けて延びる直線重なり部分を有している。導体層１２は、長円形の螺旋状に形成されたコイル部２３と、このコイル部２３と接続されたＬ字状の引出し部２４とを有している。コイル部２１，２３同士は、各内側端部分を除いて、絶縁層１１を介して上下に重なり合っている。引出し部２４は、絶縁層１１の一縁部に向けて延びる直線重なり部分を有している。引出し部２１，２４の直線重なり部分同士は、絶縁層１１を介して上下に重なり合っている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、電子機器等に用いられるコモンモードチョークコイルに関するものである。

従来のコモンモードチョークコイルとしては、例えば特許文献１に記載されているように、２つの四角形状のコイル導体が絶縁体層を介して積層されていると共に、各コイル導体と電気的に接続される２つの引出し電極が絶縁体層を介してコイル導体に積層されているものが知られている。
特開平８−２０３７３７号公報

ところで、近年では、データ伝送の高速化が強く求められている。データ伝送の高速化を実現する一つの方法としては、伝送周波数を高周波にすることが挙げられる。この方法を採用する場合には、伝送周波数が高周波であっても正常に動作する、即ち高周波特性が良好なコモンモードチョークコイルが必要となる。

本発明の目的は、高周波特性を向上させることができるコモンモードチョークコイルを提供することである。

コモンモードチョークコイルを所望の伝送周波数で正常に動作させるためには、ディファレンシャルモードノイズに対するカットオフ周波数を伝送周波数の約３〜５倍の値となるようにすれば良いことが知られている。従って、コモンモードチョークコイルの高周波特性を向上させるためには、コモンモードチョークコイルのカットオフ周波数をより高周波にする必要がある。そこで、本発明者等は鋭意検討を重ねたところ、カットオフ周波数を高くするための一つの方法として、コイル導体を形成する導体パターンの線長を短くするのが好適であることを見出し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明は、第１導体層と第２導体層とを有する積層体を備えたコモンモードチョークコイルであって、第１導体層は、円形または長円形の螺旋状に形成された第１コイル部と、積層体の側面に引き出されるように第１コイル部に接続された第１引出し部とを有し、第２導体層は、円形または長円形の螺旋状に形成された第２コイル部と、積層体の側面に引き出されるように第２コイル部に接続された第２引出し部とを有し、第１導体層と第２導体層とは第１絶縁層を介して積層されていることを特徴とするものである。

このように本発明においては、第１導体層の第１コイル部と第２導体層の第２コイル部を円形または長円形に形成したので、上記の特許文献１のように導体層のコイル部を四角形状に形成した場合と比較すると、導体パターンの直線部分が無くなる分だけ導体パターン長が全体的に短くなる。これにより、コモンモードチョークコイルのカットオフ周波数が高くなるため、コモンモードチョークコイルの高周波特性が向上する。

ここで、第１コイル部及び第２コイル部は螺旋状に連続的に形成されるものである為、第１コイル部及び第２コイル部を形成する導体パターンの全ての部分を完全な円形にするのは不可能である。従って、ここでいう「円形」とは、第１コイル部及び第２コイル部を形成する導体パターンの一部が例えば直線となっている略円形も含むこととする。また、ここでいう「長円形」とは、直線部分の存在しない楕円形も含むこととする。

好ましくは、第１コイル部と第２コイル部とは、積層体の積層方向に対して重なり合っており、第１引出し部の一部と第２引出し部の一部とは、積層体の積層方向に対して重なり合っている。

第１引出し部及び第２引出し部は、螺旋状に形成された第１コイル部及び第２コイル部と比較すると磁気的結合が低く、高速信号伝送時に信号の減衰に影響を与える可能性が高い部分である。そのような第１引出し部の一部と第２引出し部の一部とを積層方向に対して重なり合うように構成することで、コモンモードチョークコイルの磁気的結合が高くなる。これにより、コモンモードチョークコイルのカットオフ周波数が更に高くなるため、コモンモードチョークコイルの高周波特性が一層向上する。

このとき、第１コイル部及び第２コイル部は、長円形の螺旋状に形成されており、第１コイル部及び第２コイル部の内径の長径をＲ_Ｌ、第１コイル部及び第２コイル部の内径の短径をＲ_Ｓ、第１引出し部の一部と第２引出し部の一部との重なり長さをＰとしたときに、Ｒ_Ｌ−Ｒ_Ｓ≧Ｐであることが好ましい。

コモンモードチョークコイルの磁気的結合は、第１引出し部及び第２引出し部の長さが短くなるほど高くなる。ここで、第１コイル部及び第２コイル部の螺旋形状を長円形とすることにより、第１引出し部及び第２引出し部が第１コイル部及び第２コイル部の内径の長径方向に沿って引き出される場合に、第１引出し部の一部と第２引出し部の一部との重なり長さＰを短くすることができる。このとき、上記式を満たすように構成すれば、第１引出し部の一部と第２引出し部の一部との重なり長さＰが十分短くなるため、コモンモードチョークコイルの磁気的結合を十分高くすることが可能となる。

また、好ましくは、第１コイル部に電気的に接続されると共に積層体の側面に引き出された第３引出し部を有する第３導体層と、第２コイル部に電気的に接続されると共に積層体の側面に引き出された第４引出し部を有する第４導体層とを更に備え、第１導体層と第３導体層とは第２絶縁層を介して積層されており、第２導体層と第４導体層とは第３絶縁層を介して積層されており、第３引出し部の一部と第４引出し部の一部とは、積層体の積層方向に対して重なり合っている。

第１引出し部及び第２引出し部に加えて、第３引出し部及び第４引出し部を設けることにより、第１コイル部及び第２コイル部にそれぞれ電気的に接続される複数（４つ）の端子電極を積層体の側面に容易に形成することができる。また、第３引出し部の一部と第４引出し部の一部とを積層方向に対して重なり合うように構成することにより、コモンモードチョークコイルの磁気的結合を更に高くすることができる。

さらに、好ましくは、積層体は、長方形状の上下面を有し、第１引出し部及び第２引出し部は、積層体における上下面の短辺側の側面に引き出されるように構成されている。

積層体の上下面の形状を長方形とすることにより、部品（コモンモードチョークコイル）の方向性が明確になるため、例えば部品の組立時、部品の特性測定時、実装基板への部品の実装時において部品の方向を容易に知ることができる。また、第１引出し部及び第２引出し部を、積層体における上下面の短辺側の側面に引き出すことにより、例えば第１コイル部及び第２コイル部の内径の長径方向が積層体の上下面の長手方向に一致するように第１コイル部及び第２コイル部を長円形の螺旋状に形成した場合に、第１引出し部の一部と第２引出し部の一部との重なり長さを短くすることができる。これにより、コモンモードチョークコイルの磁気的結合を更に高くすることが可能となる。

このとき、上下面の長辺をＨ_Ｌ、上下面の短辺をＨ_Ｓ、第１引出し部の一部と第２引出し部の一部との重なり長さをＰとしたときに、Ｈ_Ｌ−Ｈ_Ｓ≧Ｐであることが好ましい。

これにより、例えば第１コイル部及び第２コイル部の内径の長径方向が積層体の上下面の長手方向に一致するように第１コイル部及び第２コイル部を長円形の螺旋状に形成した場合に、第１引出し部の一部と第２引出し部の一部との重なり長さを十分に且つ確実に短くすることができる。

本発明によれば、コモンモードチョークコイルの高周波特性を向上させることができる。これにより、高速データ伝送に十分対処することが可能となる。

以下、本発明に係わるコモンモードチョークコイルの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明に係わるコモンモードチョークコイルの一実施形態を示す斜視図である。同図において、本実施形態のコモンモードチョークコイル１は、下部磁性基板２、層構造体３及び上部磁性基板４からなる直方体状の積層体５を備えている。層構造体３は、下部磁性基板２と上部磁性基板４との間に配置されている。下部磁性基板２及び上部磁性基板４は、焼結フェライト、複合フェライト（粉状のフェライトを含有した樹脂）等の磁性材料からなる基板である。

積層体５は、積層方向に対して交差する長方形状の上面５ａ及び下面５ｂ（以下、まとめて上下面）を有している。このように積層体５の上下面の形状を長方形とし、当該上下面の縦横長を異なるようにしたのは、コモンモードチョークコイル１を作る際における素子方向の明確化のためである。なお、積層体５の上下面のサイズは、例えば２．０ｍｍ×１．２５ｍｍまたは１．２ｍｍ×１．０ｍｍである。積層体５の上下面短辺側の一方の側面５ｃには端子電極６Ａ，６Ｂが設けられ、積層体５の上下面短辺側の他方の側面５ｄには端子電極６Ｃ，６Ｄが設けられている。

図２は、積層体５の分解斜視図である。同図において、積層体５の層構造体３は、下から順に絶縁層７、導体層８、絶縁層９、導体層１０、絶縁層１１、導体層１２、絶縁層１３、導体層１４、絶縁層１５、磁性層１６及び接着層１７が積層されて成るものである。絶縁層７，９，１１，１３，１５、磁性層１６及び接着層１７の主面（表面及び裏面）の形状は、積層体５の上下面に対応して長方形となっている。絶縁層７，９，１１，１３，１５は、ポリイミド樹脂やエポキシ樹脂等といった電気的及び磁気的な絶縁性に優れ、加工性の良い樹脂材料で形成されている。導体層８，１０，１２，１４は、導電性及び加工性等に優れたＣｕやＡｌ等の金属材料で形成されている。

図３は、絶縁層７上に形成された導体層８、絶縁層９上に形成された導体層１０、絶縁層１１上に形成された導体層１２、絶縁層１３上に形成された導体層１４をそれぞれ示す平面図である。図４は、これらの導体層８，１０，１２，１４の重なり状態を示す図であり、導体層１２を基準として示したものである。

図２〜図４において、最下層の絶縁層７は、下部磁性基板２の上面に凹凸があっても、導体層８との密着性を良好にするための層である。

導体層８は、Ｌ字状の引出し部１８と、この引出し部１８と接続された引出し電極１９とを有している。引出し部１８は、絶縁層７の主面短辺側の一縁部に向けて延びる直線重なり部分１８ａを有している。引出し電極１９は、絶縁層７の上下面短辺側の一縁部に形成されていると共に、上記の端子電極６Ｃと電気的に接続される。

導体層１０は、コイル部２０と、このコイル部２０と接続されたＬ字状の引出し部２１と、この引出し部２１と接続された引出し電極２２とを有している。

コイル部２０は、長円形の螺旋状に形成されている。なお、ここでいう長円形は、コイル部２０を形成する導体パターンの一部が直線である完全長円形（図３及び図４参照）だけに限らず、導体パターンに直線部分の無い楕円形も含んでいる。コイル部２０の内径の長径方向（長軸内径方向）は、絶縁層９の主面長辺の対向方向（長手方向）に一致し、コイル部２０の内径の短径方向（短軸内径方向）は、絶縁層９の主面短辺の対向方向に一致している。また、コイル部２０の内側端と上記導体層８の引出し部１８とは、絶縁層９に形成されたコンタクトホール（図示せず）を介して電気的に接続されている。

引出し部２１の一端は、コイル部２０の外側端と接続され、引出し部２１の他端は、引出し電極２２と接続されている。引出し部２１は、絶縁層９における上記の引出し電極１９とは反対側の縁部に向けて延びる直線重なり部分２１ａを有している。引出し電極２２は、絶縁層９における引出し電極１９とは反対側の縁部に形成されていると共に、上記の端子電極６Ａと電気的に接続される。

導体層１２は、コイル部２３と、このコイル部２３と接続されたＬ字状の引出し部２４と、この引出し部２４と接続された引出し電極２５とを有している。

コイル部２３は、導体層１０のコイル部２０と同様に、長円形の螺旋状に形成されている。コイル部２３の内径の長径方向は、絶縁層１１の主面長辺の対向方向に一致し、コイル部２３の内径の短径方向は、絶縁層１１の主面短辺の対向方向に一致している。そして、コイル部２３は、内側端部分を除いて、絶縁層１１を介してコイル部２０と上下に重なり合っている。

引出し部２４の一端は、コイル部２３の外側端と接続され、引出し部２４の他端は、引出し電極２５と接続されている。引出し部２４は、絶縁層１１における上記の引出し電極２２と同じ側の縁部に向けて延びる直線重なり部分２４ａを有している。この直線重なり部分２４ａは、絶縁層１１を介して上記の引出し部２１の直線重なり部分２１ａと上下に重なり合っている。

このとき、コイル部２０，２３の内径の長径（最大内径）をＲ_Ｌ、コイル部２０，２３の内径の短径（最小内径）をＲ_Ｓ、積層体５の上下面の長辺をＨ_Ｌ、積層体５の上下面の短辺をＨ_Ｓ、直線重なり部分２１ａ，２４ａの長さ（引出し部２１，２４同士の重なり長さ）をＰとしたときに、
Ｒ_Ｌ−Ｒ_Ｓ≧Ｐ
Ｈ_Ｌ−Ｈ_Ｓ≧Ｐ
であることが好ましい。これにより、引出し部２１，２４同士の重なり長さＰを短くすることができる。

引出し電極２５は、絶縁層１１における引出し電極２２と同じ側の縁部において、直線重なり部分２４ａを挟んで引出し電極２２の反対側の領域に形成されていると共に、端子電極６Ｂと電気的に接続される。

導体層１４は、Ｌ字状の引出し部２６と、この引出し部２６と接続された引出し電極２７とを有している。引出し部２６と上記のコイル部２３の内側端とは、絶縁層１３に形成されたコンタクトホール（図示せず）を介して電気的に接続されている。引出し部２６は、絶縁層１３における上記の引出し電極１９と同じ側の縁部に向けて延びる直線重なり部分２６ａを有している。この直線重なり部分２６ａは、絶縁層９，１１，１３を介して上記の引出し部１８の直線重なり部分１８ａと上下に重なり合っている。

このとき、直線重なり部分１８ａ，２６ａの長さ（引出し部１８，２６同士の重なり長さ）をＱとしたときに、
Ｒ_Ｌ−Ｒ_Ｓ≧Ｑ
Ｈ_Ｌ−Ｈ_Ｓ≧Ｑ
であることが好ましい。なお、パラメータＲ_Ｌ、Ｒ_Ｓ、Ｈ_Ｌ、Ｈ_Ｓについては、前述してある。これにより、引出し部１８，２６同士の重なり長さＱを短くすることができる。

引出し電極２７は、絶縁層１３における引出し電極１９と同じ側の縁部において、直線重なり部分２６ａを挟んで引出し電極１９の反対側の領域に形成されていると共に、端子電極６Ｄと電気的に接続される。

このような導体層１４上には絶縁層１５が形成され、この絶縁層１５上には磁性層１６が形成されている。磁性層１６は、コモンモードチョークコイル１に閉磁路を形成するための層であり、例えば粉状のフェライトを含有した樹脂（磁粉含有樹脂）等の磁性材料により形成されている。

磁性層１６上には、接着層１７が形成されている。接着層１７は、磁性層１６と上部磁性基板４とを接合する層であり、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂及びポリアミド樹脂等の接着剤により形成されている。

また、絶縁層９，１１，１３，１５におけるコイル部２０，２３の内側領域に対応する部位には、閉磁路形成用の内側絶縁除去部２８が設けられている。この内側絶縁除去部２８は、絶縁層９，１１，１３，１５に貫通穴を形成し、磁性層１６を形成する磁性材料と同じ磁性材料を貫通穴に埋め込むことにより構成されている。

内側絶縁除去部２８（貫通穴）の形状としては、コイル部２０，２３の螺旋形状（長円形）に対応して、断面長円形状とするのが望ましい。この場合には、コイル部２０，２３の内側領域のスペースを閉磁路として十分活用することができる。

また、絶縁層９，１１，１３，１５におけるコイル部２０，２３の外側領域に対応する部位には、閉磁路形成用の外側絶縁除去部２９が２つずつ設けられている。この外側絶縁除去部２９は、絶縁層９，１１，１３，１５の主面長辺側の縁部に形成されている。外側絶縁除去部２９は、絶縁層９，１１，１３，１５に切り欠きを形成し、磁性材料を切り欠きに埋め込むことにより構成されている。

外側絶縁除去部２９は、絶縁層９，１１，１３，１５の主面長手方向に延びるように形成されている。コイル部２０，２３の外側領域のスペースを閉磁路として十分活用すべく、各外側絶縁除去部２９の両端部には、突出部分２９ａがコイル部２０，２３の曲線部分に沿うように形成されている。

次に、以上のように構成したコモンモードチョークコイル１を製造する手順について説明する。まず、積層体５を以下のようにして作製する。

即ち、例えばスピンコート法、ディップ法、スプレー法等により上記の樹脂材料を下部磁性基板２上に塗布して硬化させることにより、絶縁層７を形成する。続いて、例えば絶縁層７上に導体薄膜を形成し、フォトリソグラフィー法により引出し部１８及び引出し電極１９のパターンを形成することにより、導体層８を形成する。

続いて、絶縁層７の形成方法と同様にして、導体層８の上に絶縁層９を形成する。そして、例えばエッチングにより、引出し部１８とコイル部２０とを電気的に接続するためのコンタクトホールを絶縁層９に形成する。このとき、コンタクトホールの形成と同時に、絶縁層９の中央部の樹脂を除去して貫通穴を形成すると共に、絶縁層９の縁部の一部樹脂を除去して２つの切り欠きを形成する。

続いて、導体層８の形成方法と同様の方法により、絶縁層９上にコイル部２０、引出し部２１及び引出し電極２２のパターンを形成することにより、導体層１０を形成する。そして、絶縁層７，９の形成方法と同様にして、導体層１０の上に絶縁層１１を形成し、更に絶縁層１１に貫通穴と２つの切り欠きとを形成する。

続いて、導体層８の形成方法と同様の方法により、絶縁層１１上にコイル部２３、引出し部２４及び引出し電極２５のパターンを形成することにより、導体層１２を形成する。そして、絶縁層７，９の形成方法と同様にして、導体層１２の上に絶縁層１３を形成し、更に絶縁層１３にコンタクトホールと貫通穴と２つの切り欠きとを形成する。

続いて、導体層８の形成方法と同様の方法により、絶縁層１３上に引出し部２６及び引出し電極２７のパターンを形成することにより、導体層１４を形成する。そして、絶縁層７，９の形成方法と同様にして、導体層１４の上に絶縁層１５を形成し、更に絶縁層１５に貫通穴と２つの切り欠きとを形成する。

これにより、図５（ａ）に示すように、下部磁性基板２上には、コイル部２０，２３等が内蔵された層構造中間体３０が形成されることになる。この層構造中間体３０には、最下層の絶縁層７を残して、絶縁層９，１１，１３，１５の貫通穴による凹部３１と絶縁層９，１１，１３，１５の切り欠きによる２つの切り欠き部３２とが形成されている。

続いて、図５（ｂ）に示すように、磁粉含有樹脂を凹部３１及び各切り欠き部３２に埋め込むと共に、磁粉含有樹脂を層構造中間体３０の上面に塗布した状態で、磁粉含有樹脂を硬化させる。これにより、層構造中間体３０に内側絶縁除去部２８及び外側絶縁除去部２９が形成されると共に、層構造中間体３０の上に磁性層１６が形成される。そして、磁性層１６の上面を研磨して平坦化させる。

続いて、図５（ｃ）に示すように、磁性層１６の上にエポキシ樹脂等の接着剤を塗布して、接着層１７を形成する。そして、接着層１７の上面に上部磁性基板４を貼り付ける。これにより、上記の積層体５が得られる。

その後、積層体５の側面５ｃに端子電極６Ａ，６Ｂを形成し、積層体５の側面５ｄに端子電極６Ｃ，６Ｄを形成する。具体的には、例えばマスクスパッタ法により積層体５の側面５ｃ，５ｄにＣｒ／Ｃｕ膜またはＴｉ／Ｃｕ膜を成膜した後、Ｎｉ／Ｓｎを用いて電気めっきを施すことにより、端子電極６Ａ〜６Ｄを形成する。以上により、上記のコモンモードチョークコイル１が完成する。

以上のように本実施形態にあっては、導体層１０のコイル部２０及び導体層１２のコイル部２３を長円形の螺旋状に形成したので、コイル部の螺旋形状を四角形状とした場合に比べて、直線部分が大幅に少なくなる分だけ、コイル部２０，２３を形成する導体パターンの長さを全体的に短くすることができる。このようにコイル部２０，２３を形成する導体パターン長が短くなると、ディファレンシャルモードのカットオフ周波数が高周波側にのびるようになる。

また、コイル部２０，２３の螺旋形状を長円形状とすることで、上述したように積層体５の上下面形状を長方形とした場合でも、引出し部１８の直線重なり部分１８ａ、引出し部２１の直線重なり部分２１ａ、引出し部２４の直線重なり部分２４ａ、引出し部２６の直線重なり部分２６ａの各長さを短くすることができる。このように直線重なり部分１８ａ，２１ａ，２４ａ，２６ａが短くなると、コモンモードチョークコイル１の磁気結合が高くなる。これに加え、直線重なり部分２１ａ，２４ａ同士は積層体５の積層方向に対して重なり合い、直線重なり部分１８ａ，２６ａ同士は積層体５の積層方向に対して重なり合っているので、この点においてもコモンモードチョークコイル１の磁気結合が高くなる。従って、ディファレンシャルモードのカットオフ周波数が更に高周波側にのびるようになる。

このようにコモンモードチョークコイル１のカットオフ周波数を十分高く（例えば５ＧＨｚ以上）することが可能となるので、高周波特性の良好なコモンモードチョークコイル１を得ることができる。その結果、例えば高速データ伝送を行う際に、高い伝送特性を確保することが可能となる。

また、絶縁層９，１１，１３，１５に閉磁路形成用の内側絶縁除去部２８及び外側絶縁除去部２９を設けることで、積層体５におけるコイル部２０，２３の内側領域及び外側領域に好適な閉磁路構造を形成したので、高インピーダンスのコモンモードチョークコイル１を得ることができる。これにより、漏れ磁束によるノイズの発生を抑制することが可能となる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、コイル部２０，２３を長円形の螺旋状に形成するようにしたが、図６に示すように、コイル部２０，２３を円形の螺旋状に形成しても良い。この場合にも、コイル部２０，２３の螺旋形状を四角形状とした場合に比べて、コイル部２０，２３を形成する導体パターンの長さを全体的に短くできるため、コモンモードチョークコイル１のカットオフ周波数を高くすることができる。

このとき、コイル部２０，２３は螺旋状に連続的に形成されるため、コイル部２０，２３を形成する導体パターンの全ての部分が完全な円形になることは無く、コイル部２０，２３の螺旋形状は厳密には略円形となる。また、積層体５におけるコイル部２０，２３の内側領域に対応する部位に形成される閉磁路形成用の内側絶縁除去部２８（貫通穴）の形状としては、コイル部２０，２３の螺旋形状に対応して断面円形状とするのが望ましい。

また、上記実施形態では、積層体５の上下面形状を長方形とし、引出し部２１，２４を積層体５の上下面短辺側の側面５ｃに延びるように形成し、引出し部１９，２６を積層体５の上下面短辺側の側面５ｄに延びるように形成したが、本発明は、これらの引出し部を積層体５の上下面長辺側の側面に延びるように形成したものにも適用可能である。また、本発明は、積層体５の上下面形状を正方形等としたものにも適用可能である。

本発明に係わるコモンモードチョークコイルの一実施形態を示す斜視図である。 図１に示す積層体の分解斜視図である。 図２に示す各層の絶縁層及び導体層を示す平面図である。 図３に示す各層の絶縁層及び導体層の重なり状態を示す図である。 図２に示す積層体を作製する工程を示す断面図である。 図１に示すコモンモードチョークコイルの変形例において各層の絶縁層及び導体層の重なり状態を示す図である。

符号の説明

１…コモンモードチョークコイル、５…積層体、５ａ…上面、５ｂ…下面、５ｃ，５ｄ…側面、８…導体層（第３導体層）、９…絶縁層（第２絶縁層）、１０…導体層（第１導体層）、１１…絶縁層（第１絶縁層）、１２…導体層（第２導体層）、１３…絶縁層（第３絶縁層）、１４…導体層（第４導体層）、１８…引出し部（第３引出し部）、１８ａ…直線重なり部分、２０…コイル部（第１コイル部）、２１…引出し部（第１引出し部）、２１ａ…直線重なり部分、２３…コイル部（第２コイル部）、２４…引出し部（第２引出し部）、２４ａ…直線重なり部分、２６…引出し部（第４引出し部）、２６ａ…直線重なり部分。

Claims (6)

1. 第１導体層と第２導体層とを有する積層体を備えたコモンモードチョークコイルであって、
   前記第１導体層は、円形または長円形の螺旋状に形成された第１コイル部と、前記積層体の側面に引き出されるように前記第１コイル部に接続された第１引出し部とを有し、
   前記第２導体層は、円形または長円形の螺旋状に形成された第２コイル部と、前記積層体の側面に引き出されるように前記第２コイル部に接続された第２引出し部とを有し、
   前記第１導体層と前記第２導体層とは第１絶縁層を介して積層されていることを特徴とするコモンモードチョークコイル。
2. 前記第１コイル部と前記第２コイル部とは、前記積層体の積層方向に対して重なり合っており、
   前記第１引出し部の一部と前記第２引出し部の一部とは、前記積層体の積層方向に対して重なり合っていることを特徴とする請求項１記載のコモンモードチョークコイル。
3. 前記第１コイル部及び前記第２コイル部は、長円形の螺旋状に形成されており、
   前記第１コイル部及び前記第２コイル部の内径の長径をＲ_Ｌ、前記第１コイル部及び前記第２コイル部の内径の短径をＲ_Ｓ、前記第１引出し部の一部と前記第２引出し部の一部との重なり長さをＰとしたときに、Ｒ_Ｌ−Ｒ_Ｓ≧Ｐであることを特徴とする請求項２記載のコモンモードチョークコイル。
4. 前記第１コイル部に電気的に接続されると共に前記積層体の側面に引き出された第３引出し部を有する第３導体層と、
   前記第２コイル部に電気的に接続されると共に前記積層体の側面に引き出された第４引出し部を有する第４導体層とを更に備え、
   前記第１導体層と前記第３導体層とは第２絶縁層を介して積層されており、
   前記第２導体層と前記第４導体層とは第３絶縁層を介して積層されており、
   前記第３引出し部の一部と前記第４引出し部の一部とは、前記積層体の積層方向に対して重なり合っていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のコモンモードチョークコイル。
5. 前記積層体は、長方形状の上下面を有し、
   前記第１引出し部及び前記第２引出し部は、前記積層体における前記上下面の短辺側の側面に引き出されるように構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載のコモンモードチョークコイル。
6. 前記上下面の長辺をＨ_Ｌ、前記上下面の短辺をＨ_Ｓ、前記第１引出し部の一部と前記第２引出し部の一部との重なり長さをＰとしたときに、Ｈ_Ｌ−Ｈ_Ｓ≧Ｐであることを特徴とする請求項５記載のコモンモードチョークコイル。

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