JP2008274492A - 車両内装用布帛およびカーシート用表皮材 - Google Patents
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
【解決手段】親水性化合物を繊維表面で重合させたポリエステル系繊維布帛であって、該布帛の表面にアニオン系化合物を付与することによりなる。
【選択図】なし
Description
しかしながら、制電性が悪く、埃が付きやすい、まとわりつく、衣服を脱ぐときにパチパチするなどの欠点がある。特に、カーシート用表皮材等として使用された場合には、搭乗者が自動車から降車の際に、ドアなどの金属部分に触れようとすると静電気が一度に放出され、搭乗者に電気ショックを与えることがあった。このような現象は、特に、低温低湿度の環境となる冬場に多く発生している。
加えて、近年の自動車は様々な電子機器が組み込まれており、誤作動防止の観点からも人体帯電圧の軽減が望まれている。
また、カーボン粒子などを添加した導電性繊維の導電性を利用し、ポリエステル系繊維と導電性繊維を併用した車両内装材が知られている(特許文献1)。
さらに、除電性を付与するものとして、導電性繊維を含む布帛に炭素繊維を添加した導電性を有するパッキング層を積層したものも知られている(特許文献2)。
また、制電性に優れる親水性モノマーを繊維布帛の表面でグラフト重合させることにより得られた制電性ポリエステル繊維布帛についても検討をおこない、親水性モノマーを用いた制電性ポリエステル繊維布帛にカチオン系帯電防止剤を付与したものの検討を行った。しかしながら、ポリエステル、綿、毛製の布帛の全てに対し、同時に優れた制電性を発揮することができなかった。
加えて、導電性繊維や導電性材料を添加したバッキング層を有するものをカーシート用表皮材として用いた場合に、黒くくすみ外観品位が低下する、あるいは風合が硬化し、手触り感や座り心地の低下を起こすといった問題を有していた。さらに、これらのものを用いると製造コストが高くなり、経済面での不都合が生じる。
本発明のカーシート用表皮材は前記車両内装用布帛を含んでいることを特徴とする。
本発明の車両内装用布帛は、ポリエステル系繊維布帛の繊維表面に親水性化合物を重合させてあり、更に布帛表面にアニオン系化合物が付着されたものである。
ここで、本発明の前記ポリエステル系繊維布帛とは、ジカルボン酸成分と、ジグリコール成分とから製造されるものであり、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、ジグリコール成分としてエチレングリコールを用いて得られるポリエステル系繊維(以下、レギュラーPET)やジグリコール成分として、トリメチレングリコールやテトラメチレングリコールなどのアルキレングリコールをもちいたものなどをポリエステル系繊維として用いることができる。また、カチオン染料を用いて染色できるカチオン可染ポリエステル繊維も用いることができる。
ポリエステル系繊維の表面で重合された親水性化合物の付着量は、0.1g/m2未満また3g/m2を超えると、様々な繊維素材に対しバランス良く制電性を発揮できない可能性がある。従って、0.1〜3g/m2が好ましい。さらに多くの繊維素材に対する制電性の観点からは0.2〜0.9g/m2がより好ましい。
さらに、上記の親水性化合物に、フッ素系化合物を併用し、フッ素系化合物をも共重合させ、ポリエステル系繊維布帛に撥水性を付与したものであってもよい。
本発明の前記アニオン系化合物の付着量は、0.05質量%未満では、十分な制電性を発揮できないおそれがあり、付着量が1質量%を超えると、きわつきの発生、防炎性の低下、スリップ(織物の糸同士が滑ってずれる現象)等が発生する可能性がある。このため、アニオン系化合物の付着量は0.05〜1質量%が好ましい。さらに、様々な繊維素材に対する制電性の観点からは0.1〜0.5質量%がより好ましい。
本発明の車両内装用布帛の形態は特に限定されず、織物、編物、不織布等を用いることができるが、特にカーシート用表皮材として用いることができるものが好ましい。織物としての具体例としては、平織、斜文織、朱子織等の三原組織、変化組織、変化斜文織等の変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロード、タオル、ベロア等のたてパイル織、別珍、よこビロード、ベルベット、コール天等のよこパイル織等を挙げることができる。
また、ポリエステル系繊維布帛は、減量、染色、捺染、抗菌、制菌、消臭、難燃、吸水加工、防汚、撥水加工、起毛等が施されていてもよい。
車両内装用布帛の製造はポリエステル系繊維表面への親水性化合物の重合を行い、ついで該ポリエステル系繊維布帛にアニオン系化合物を付着させることによって行う。
さらに、親水性化合物を含む水溶液には、フッ素系等の撥水剤、浸透剤、抗菌剤、吸湿剤、吸熱剤、発熱剤、消臭剤、浸透剤等を添加することもできる。溶媒は特に限定されるものではなく、水やアルコール類等を使用することができるが、主として水を用いることが好ましい。
アニオン系化合物をポリエステル系繊維布帛の表面に付着する方法としては、アニオン系化合物を含む処理液を用い、パディング法、スプレー法、浴中吸尽法等の方法が挙げられるが、品質の安定性、生産性の観点からパディング法が好ましい。パディング法によりアニオン系化合物を含む処理液をポリエステル系繊維布帛の表面に付付着した後、80〜130℃程度にて乾燥をおこなう。アニオン系化合物を含む処理液には、アニオン系化合物の他に、起毛剤、撥水剤、浸透剤などを添加してもよい。
アニオン系化合物を含む処理液にて処理した後、必要に応じ、起毛(針布起毛、バフ、シャーリング等含む)処理や130〜200℃程度にて仕上セットをおこなってもよい。
物性値については、以下の方法にて測定をおこなった。
(1)人体帯電圧:10℃、30%RH(相対湿度)の環境下で、カーシートに載置した試験布の上に、衣服を着用した人が着座後、腰を左右に動かし、シートと人体の摩擦運動を10回繰り返した後、立ち上がり、立ち上がった際の人体帯電圧を市販の人体電位計を用いて測定した。衣服は、毛(羊毛)製、綿製、ポリエステル製の3種類を準備し、それぞれ試験をおこなった。
(2)難燃試験:FMVSS302項に準じて試験をおこなった。
ポリエステル系繊維布帛として、ポリエステル系繊維(84デシテックス/72フィラメントのレギュラーポリエステル)を用いトリコットを編成し、精練後、染色(分散染料:Sumikaron Yellow S−ERPD、住化ケムテックス(株)製)同時難燃加工(リン酸エステル系難燃剤)されたトリコット(コース75/2.54cm、ウエール74/2.54cm)を用いた。
次に、親水性化合物を含む下記処理液をパディング法により、上記トリコットに付与した。トリコットに対する処理液のピックアップは60%であった。
(処理液)
親水性化合物(前記一般式(6)の化合物) 1.0質量%
カルボジイミド基を有する化合物(カルボジイミド当量:385) 0.1質量%
過硫酸アンモニウム 0.1質量%
水 98.8質量%
引続き105℃の常圧スチーマーの中で10分間処理をおこない、親水性化合物をポリエステル繊維表面で重合させた。次に、湯洗いをおこない、120℃にて乾燥をおこなった。親水性化合物の付着量は0.6質量%であった。
(処理液)
アニオン系化合物(リン酸エステル系帯電防止剤:固形分40質量%) 1.0質量%
水 99.0質量%
なお、起毛品1、起毛品2に関しては、起毛加工前にシリコーン系起毛剤を付与した。
前記親水性化合物を含む処理液の親水性化合物の量を1.5質量%とした以外は実施例1と同様にカーシート用表皮材に用いる車両内装用布帛を得た。人体帯電圧及び難燃性能を表1に記した。
前記アニオン系化合物を含む処理液に含まれるリン酸エステル系帯電防止剤に変えて、アニオン系化合物のアルキルスルホン酸塩型帯電防止剤:デリオンA−016(有効成分:40%、北広ケミカル株式会社製)用いた以外は実施例1と同様にし、カーシート用表皮材に用いる車両内装用布帛を得た。人体帯電圧及び難燃性能を表1に記した。
ポリエステル系繊維布帛として、ポリエステル系繊維(84デシテックス/72フィラメントのレギュラーポリエステル)を用い経パイル織物(モケット)を作成した(カットパイル)。その後、染色(分散染料:Sumikaron Yellow S−ERPD、住化ケムテックス(株)製)同時防炎加工(リン酸エステル系防炎剤)をおこなった。
次に、親水性化合物を含む下記処理液をパディング法により、経パイル織物に付与した。モケットに対する処理液のピックアップは、65%であった。
(処理液)
親水性化合物(前記一般式(7)の化合物) 1.0質量%
2−アクリルアミド2−メチルプロパンスルホン酸 0.1質量%
アジリジン基を有する化合物(アジリジン基3個) 0.1質量%
過硫酸アンモニウム 0.1質量%
水 98.7質量%
引続き105℃の常圧スチーマーの中で10分間処理をおこない、親水性化合物をポリエステル系繊維表面で重合させた。次に、湯洗いをおこない、120℃にて乾燥をおこなった。親水性化合物の付着量は0.6重量%であった。
アニオン系化合物(リン酸エステル系帯電防止剤:固形分40質量%) 1.0質量%
水 99.0質量%
親水性化合物を含む処理液での処理を行わず、加えてアニオン系化合物を含む処理液での処理も行わなかった以外は、実施例1と同様に加工しカーシート用表皮材に用いる車両内装用布帛を得た。人体帯電圧及び難燃性能を表1に記した。
アニオン系化合物を含む処理液での処理を行わなかった以外は、実施例1と同様の処理を行い、カーシート用表皮材に用いる車両内装用布帛を得た。人体帯電圧及び難燃性能を表1に記した。
アニオン系化合物を含む処理液での処理を行わず、親水性化合物の添加量を4質量%とした以外は、実施例1と同様の処理を行い、カーシート用表皮材に用いる車両内装用布帛を得た。人体帯電圧及び難燃性能を表1に記した。
親水性化合物を含む処理液での処理を行わなかった以外は、実施例1と同様にし、カーシート用表皮材に用いる車両内装用布帛得た。人体帯電圧及び難燃性能を表1に記した。
アニオン系化合物を含む処理液に含まれるリン酸エステル系帯電防止剤に変えて、カチオン系帯電防止剤:TA305(有効成分:21質量%、北広ケミカル株式会社製)2質量%を用いた以外は実施例1と同様にし、カーシート用表皮材に用いる車両内装用布帛を得た(カットパイル)。人体帯電圧及び難燃性能を表1に記した。
アニオン系化合物を含む処理液に含まれるリン酸エステル系帯電防止剤に変えて、ノニオン系帯電防止剤:ナイスポールFE26(有効成分:21質量%、日華化学株式会社製)2質量%を用いた以外は実施例1と同様にし、カーシート用表皮材に用いる車両内装用布帛を得た(カットパイル)。人体帯電圧及び難燃性能を表1に記した。
(比較例7)
アニオン系化合物を含む処理液に含まれるリン酸エステル系帯電防止剤に変えて、両性系帯電防止剤:TA300(有効成分:20質量%、北広ケミカル株式会社製)2質量%を用いた以外は実施例1と同様にし、カーシート用表皮材に用いる車両内装用布帛を得た(カットパイル)。人体帯電圧及び難燃性能を表1に記した。
一方、親水性化合物のみを重合させた比較例2においては、毛製、綿製衣服との摩擦試験において3000Vを超える人体帯電圧となり、実施例に比較し制電性が劣ることが分かった。ここで、親水性化合物の付与量を増加させた場合には、綿製衣服との摩擦試験において人体帯電圧が低くなるものの、ポリエステル製衣服との摩擦試験では人体帯電圧が上昇する結果となり、ポリエステル製衣服との摩擦における制電性が低下していることが分かった。
また、比較例3のように、ポリエステル系繊維布帛にアニオン系化合物のみを付与した場合には、毛製衣服との摩擦試験において3000Vを超える人体帯電圧となり、実施例に比べ制電性が劣ることが分かった。
さらに、アニオン系化合物に代わってカチオン、ノニオン、両性化合物をポリエステル系繊維布帛に付与した比較例4〜6においては、3種の衣服の内いずれかとの摩擦試験において人体帯電圧が3000Vを超え、実施例に比べ制電性が劣ることが分かった。
布帛の形態についても、実施例1〜4の結果の通り、起毛がなくともループあるいはカットいずれのパイルであっても、3種の衣服との摩擦試験において人体帯電圧は3000V以下であり、十分な制電性を示すことがわかった。
Claims (5)
- 親水性化合物を繊維表面で重合させたポリエステル系繊維布帛であって、該布帛の表面にアニオン系化合物を付着させた車両内装用布帛。
- 前記親水性化合物が、ポリオキシアルキレン基を有し、重合可能な2重結合を2個以上有する化合物であることを特徴とする請求項1に記載の車両内装用布帛。
- 前記アニオン系化合物が、リン酸エステル系化合物であること特徴とする請求項1または2に記載の車両内装用布帛。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の、形態がパイル布帛を形成する車両内装用布帛。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の車両内装用布帛を含むカーシート用表皮材。
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