JP2008274406A - スポンジチタン選別方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 クロール法にて製造されたスポンジチタン塊の中心部から採取したスポンジチタン1に対して、磁気センサ3により残留磁気を検知する。検知された磁気レベルがしきい値より高いものを不合格品として除外し、他を合格品として真空溶解に供する。
【選択図】 図1
Description
クロール法により、内面が鉄の反応容器を使用して高純度スポンジチタン塊を製造した。製造されたスポンジチタン塊を大割りし、周囲を切除して特に高純度の中心部を採取した。ここにおける中心部は、円柱状のスポンジチタン塊の底部から厚さが塊高さの15%以上の部分、頂部から厚さが塊高さの5%以上の部分、及び外周から厚さが塊半径の8%以上の部分を除去したものが好ましく、本実施例でもこの条件を満たす中心部を採取した。
篩分け後の粒径が60〜20mmのスポンジチタン粒を、ゴム製コンベアにより、SQUID磁気センサ内に順番に通過させ、磁気センサに反応したスポンジチタン粒を不合格品として排除した(図1参照)。センサ感度は、事前に全スポンジチタン粒をSQUID磁気センサで測定し、不合格品の除外率が重量%で5%となる値にセットした。
磁気センサをフラックスゲートセンサに変更した。篩分け後の粒径が60〜20mmのスポンジチタン粒の個々の重量は概ね0.5〜0.02kgの範囲内である。磁気センサがフラックスゲートセンサの場合、SQUIDに比べて感度が低いために、そのスポンジチタン粒の個々の磁気検査は困難である。そこで、この篩分け後の粒径が60〜20mmの粒塊状スポンジチタンを樹脂製のコンテナに2kg±10%ずつ無作為に投入した。
実験4において、小割り後のスポンジチタン粒を篩分け後、攪拌してスポンジチタン表面の鉄粉を分離し、その後に再び篩にかけてスポンジチタンから鉄粉を分離した後にコンテナ詰めした。攪拌は、チタンを内張りした小型ブレンダーにより50回転実施した。合格したコンテナ内のスポンジチタンから消耗電極式真空溶解により製造したチタンインゴットの平均Fe濃度は4.8%であった。不良品の除外率が実験4と同じであるにもかかわらず、チタンインゴットの平均Fe濃度は4.8%と、若干低下した。
2 コンベア
3 磁気センサ
4 制御器
5 選別機
6 コンテナ
Claims (3)
- スポンジチタンの残留磁気を検知し、検知した磁気レベルによって合否判定を行い、不合格品を除外するスポンジチタン選別方法。
- 請求項1に記載のスポンジチタン選別方法において、前記スポンジチタンが、クロール法で製造されたスポンジチタン塊の中心部から採取された高純度スポンジチタンであり、合格品が不活性雰囲気で溶解されて高純度チタンインゴットとされるための溶解原料とされるスポンジチタン選別方法。
- 請求項1又は2に記載のスポンジチタン選別方法において、スポンジチタンの残留磁気を検知するセンサとしてSQUIDを用いるスポンジチタン選別方法。
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2008
- 2008-02-28 JP JP2008048085A patent/JP4828556B2/ja not_active Expired - Fee Related
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