JP2008272298A - 内視鏡 - Google Patents

Abstract

【課題】発光素子からの放熱性の向上と先端部の小型化とが可能な内視鏡を提供する。
【解決手段】この内視鏡は、内視鏡の先端部を形成している筒状の外装部３２と、外装部３２の内周面により形成されている外装部接続面４８と、発光に伴って発熱する発光素子４０と、発光素子４０が実装されている実装面４２及び実装面４２に対向し外装部接続面４８に接続されている基板接続面５０を有するフレキシブルプリント基板３８と、を有する。
【選択図】 図２Ａ

Description

本発明は、先端部に内蔵されている発光素子により照明光を生成する内視鏡に関する。

内視鏡を体腔内に挿入して観察を行う場合には、内視鏡の先端部から観察対象に照明光を照射することになるが、このような照明光を内視鏡の先端部に内蔵されているＬＥＤ等の発光素子により生成することが行われている。

特許文献１の内視鏡では、内視鏡の先端部を形成している円筒状のレンズアダプタ内に、レンズアダプタの中心軸に直交して円板状の取付ベースが内嵌されている。この取付ベースの先端面に、ＬＥＤベアチップが接着固定されている。ＬＥＤは発光により発熱するため、ＬＥＤの温度上昇によるＬＥＤ自身の劣化やＬＥＤの近傍の撮像回路の誤動作を防止するために、ＬＥＤで発生した熱を放熱する必要がある。特許文献１の内視鏡では、ＬＥＤにおいて発生した熱は、取付ベースの先端面を介して取付ベースに放熱され、取付ベースの外周面を介してレンズアダプタに放熱される。
特開２００５−２５３５１０号公報

特許文献１の内視鏡では、取付ベースの外周面を介して放熱を行っているため、放熱経路が小さくなっており、充分な放熱性が確保できない。一方、放熱経路を大きくするために取付ベースの厚さを増大させた場合には、レンズアダプタ内での放熱構造体の占有体積が増大してしまい、内視鏡の先端部の大型化を招来してしまう。

本発明は、上記課題に着目してなされたもので、その目的とするところは、発光素子からの放熱性の向上と先端部の小型化とが可能な内視鏡を提供することである。

本発明の第１実施態様では、内視鏡は、内視鏡の先端部を形成している筒状の外装部と、前記外装部の内周面により形成されている外装部接続面と、発光に伴って発熱する発光素子と、前記発光素子が実装されている実装面及び前記実装面に対向し前記外装部接続面に接続されている基板接続面を有するフレキシブルプリント基板と、を具備することを特徴とする。

本発明の第２実施態様では、内視鏡は、前記外装部は、外装管によって形成されており、前記外装部接続面は、前記外装管の内周面により形成されている、ことを特徴とする。

本発明の第３実施態様では、内視鏡は、前記外装部は、外装管と、前記外装管の内周面に接続されている伝熱部材と、によって形成されており、前記外装部接続面は、前記伝熱部材により形成されている、ことを特徴とする。

本発明の第４実施態様では、内視鏡は、前記外装部接続面は、前記外装部の中心軸に対して基端側から先端側へと外向きに傾斜している、ことを特徴とする。

本発明の第５実施態様では、内視鏡は、互いに回動可能に共軸に連結され内視鏡の湾曲部を形成する筒状の複数の湾曲駒をさらに具備し、前記外装部は、前記複数の湾曲駒の内の最先端の湾曲駒によって形成されている、ことを特徴とする。

本発明の第６実施態様では、内視鏡は、前記フレキシブルプリント基板は、前記外装部の基端側よりも延びている、ことを特徴とする。

本発明の第１実施態様の内視鏡では、外装部の内周面により形成されている外装部接続面に、フレキシブルプリント基板の基板接続面が接続されている。このため、発光素子から外装部へと大きな放熱経路が確保されており、発光素子からの放熱性を向上することが可能となっていると共に、放熱構造体が内視鏡の先端部の外周部に沿って形成されることになるため、先端部内での放熱構造体の占有体積を小さくすることができ、先端部を小型化することが可能となっている。

本発明の第２実施態様の内視鏡では、外装管の内周面にフレキシブルプリント基板を直接接続することになるため、外装管への放熱性をさらに向上することが可能となっていると共に、構成を簡単化して、内視鏡の先端部をさらに小型化することが可能となっている。

本発明の第３実施態様の内視鏡では、伝熱部材にフレキシブルプリント基板を接続し、伝熱部材を外装管に接続するようにしているため、伝熱部材の形状、配置を調節することにより発光素子の配置を容易に調節することができ、発光素子の放熱性と、発光素子から照射される光の方向を適切に設定することが可能となっている。

本発明の第４実施態様の内視鏡では、外装部の中心軸に対して基端側から先端側へと外向きに傾斜している外装部接続面に沿って発光素子が配置されることになるため、発光素子から内視鏡の先端側に向かって直接光を照射することが可能となっている。

本発明の第５実施態様の内視鏡では、最先端の湾曲駒によって外装部が形成されており、最先端の湾曲駒に放熱された熱がさらに基端側の湾曲駒へと順次伝達されることになるため、大きな熱容量をもつ放熱対象が確保され、放熱性がさらに向上されると共に、局所的な温度上昇を防止することが可能となっている。

本発明の第６実施態様の内視鏡では、フレキシブルプリント基板の基端側により、フレキシブルプリント基板から先端外装部以外の放熱対象に直接放熱が行われるため、放熱性がさらに向上されている。

以下、本発明の各実施形態を図面を参照して説明する。

図１から図５は、本発明の第１実施形態を示す。

図１を参照し、内視鏡１６は体腔内に挿入される細長い挿入部１８を有する。この挿入部１８は、先端硬質部２０、湾曲作動される湾曲部２２、長尺で可撓性の可撓管部２３を先端側から順に連結することにより形成されている。挿入部１８の基端部には、操作者に操作される操作部２４が連結されている。この操作部２４には、湾曲部２２を湾曲操作するための湾曲操作ノブ２６、内視鏡１６の先端部における送気、送水、照明、撮像等を操作するための各種スイッチ２８、処置具を処置具チャンネルへと挿入するための処置具挿入口３０が配設されている。

図２Ａから図４を参照して、内視鏡１６の先端部について詳細に説明する。

図２Ａ及び図２Ｂを参照し、内視鏡１６の先端部では、外装部３２を形成する薄肉円筒状の外装管３４と、外装管３４の先端部に覆設されている先端カバー３６とによって、先端硬質部２０のハウジングが形成されている。そして、外装管３４内には、先端カバー３６の後方に、照明光を生成するためのフレキシブルプリント基板３８及びＬＥＤ４０が配設されている。

図３を参照し、フレキシブルプリント基板３８の実装面４２に、発光素子としてのＬＥＤ４０が実装される。ここで、変形前のフレキシブルプリント基板３８は長方形状であり、複数のＬＥＤ４０がフレキシブルプリント基板３８の長手方向に並設される。フレキシブルプリント基板３８の基材としては、ポリイミド系樹脂薄板の他、好ましくは、熱伝導率の高い金属製薄板が用いられる。金属製薄板としては、ステンレス薄板、鉄薄板の他、好ましくは、特に熱伝導率の高いアルミ薄板、銅薄板が用いられる。ＬＥＤ４０としては、両電極間にＬＥＤ素子を挟持して樹脂封止したＬＥＤチップが用いられる。代わって、ウェハーから切り出したダイ状のＬＥＤ素子を用いるようにしてもよい。そして、フレキシブルプリント基板３８の実装面４２の回路パターンに、ＬＥＤ４０の両電極が半田付けされる。両電極は、フレキシブルプリント基板３８の長手方向に並設される。本実施形態のＬＥＤ４０では、実装面４２に対向する面から光が放射される。

図４を参照し、フレキシブルプリント基板３８は、実装面４２が内側になり長手方向が周方向をなすように円筒状に折り曲げられる。

なお、フレキシブルプリント基板３８を円筒状に折り曲げた後に、フレキシブルプリント基板３８にＬＥＤ４０を実装するようにしてもよい。

再び図２Ａ及び図２Ｂを参照し、外装管３４に、円筒状のフレキシブルプリント基板３８が内嵌されている。即ち、外装管３４の内周面によって外装部接続面４８が形成されており、フレキシブルプリント基板３８において、実装面４２の裏面をなす外周面によって基板接続面５０が形成されており、これら外装部接続面４８と基板接続面５０とが互いに接続されている。ここで、フレキシブルプリント基板３８の元の形状に復帰しようとする弾性力により、外装部接続面４８と基板接続面５０との密着性が向上され、熱伝導性が向上されている。さらに密着性を向上して熱伝導性を向上するために、外装部接続面４８と基板接続面５０との間には、熱伝導グリス、あるいは、熱伝導性の高い接着剤が介設されている。熱伝導グリスとしては、例えば、シリコングリス（有機ケイ素化合物重合体）が用いられる。また、熱伝導性の高い接着剤として、ベースとなる接着剤に熱伝導性の高いフィラーを配合したものが用いられる。ベースとなる接着剤としては、例えば、エポキシ系接着剤、フィラーとしては、例えば、銀、アルミニウム、銅、酸化ベリリウム窒化ホウ素、シリカが用いられる。

外装管３４の内周面には円筒状の反射部材５２の太径部が内嵌されており、反射部材５２の先端側は細径部をなしており、外装管３４と細径部との間の空間にフレキシブルプリント基板３８及びＬＥＤ４０が配置されている。細径部の外周部には、先端側に向かって外径の減少するテーパ形状の光沢を有する反射面５４が形成されている。ＬＥＤ４０においては径方向内側の面から内側に向かって光が放射されることになるが、反射面５４によって内側に向かう光が先端側に向かって反射されることになる。先端カバー３６には、反射部材５２に対面して、光を透過する円環状の照明窓５６が形成されている。

反射部材５２の内周面にはレンズ枠５８が連結されており、レンズ枠５８内には対物レンズ６０が配設されている。先端カバー３６には、対物レンズ６０の前方に光を透過する観察窓６２が形成されている。また、対物レンズ６０の後方のレンズ枠５８には撮像素子６４が配置されており、撮像素子６４は外装管３４の内周面に内嵌されている円板状の撮像基板６６に実装されている。

内視鏡１６の挿入部１８には、処置具を挿通するための処置具チャンネル、送水のための送水チャンネル、送気のための送気チャンネルを夫々形成するチャンネルチューブ６８、送水チューブ７０、送気チューブ７２が挿通されている。これらチューブ６８，７０，７２の先端部は、夫々、撮像基板６６の貫通孔に挿通され、さらに、先端カバー３６の貫通孔に挿入されて先端カバー３６に固定されている。

次に、本実施形態のＬＥＤ４０の発光、放熱作用について説明する。

図５を参照し、内視鏡１６を体腔内に挿入して観察を行う場合には、内視鏡１６の先端部から観察対象に照明光を照射する。即ち、ＬＥＤ４０を発光させて、図中矢印Ｌ１により示されるように、ＬＥＤ４０の径方向内側の面から内側に向かって光を放射し、内側に向かう光を反射面５４によって先端側に向かって反射して、照明窓５６を介して光を照射する。発光に伴ってＬＥＤ４０で発生された熱は、図中矢印Ｐ１により示されるように、ＬＥＤ４０からフレキシブルプリント基板３８へと放熱され、さらに、図中矢印Ｑ１により示されるように、フレキシブルプリント基板３８の外周面全体をなす基板接続面５０と外装管３４の内周面により形成されている外装部接続面４８とを介して、外装管３４へと放熱される。さらに、外装管３４において、図中矢印Ｓ１により示されるように、外装部接続面４８から外装管３４の全体へと熱が伝達される。

従って、本実施形態の内視鏡１６は次の効果を奏する。

本実施形態の内視鏡１６では、外装管３４の内周面により形成されている外装部接続面４８に、フレキシブルプリント基板３８の基板接続面５０が接続されている。このため、ＬＥＤ４０から外装管３４へと大きな放熱経路が確保されており、ＬＥＤ４０からの放熱性を向上することが可能となっていると共に、放熱構造体をなすフレキシブルプリント基板３８が内視鏡１６の先端部の外周部に沿って配置されることになるため、先端部内での放熱構造体の占有体積を小さくすることができ、先端部を小型化することが可能となっている。

また、外装管３４の内周面にフレキシブルプリント基板３８の外周面を直接接続することになるため、外装管３４への放熱性を充分に向上することが可能となっていると共に、構成を簡単化して、内視鏡１６の先端部を充分に小型化することが可能となっている。

なお、ＬＥＤ４０からの光の放射方向は適宜選択可能であり、内視鏡１６において、ＬＥＤ４０の先端面から先端側に光を放射して直接照明窓５６から照射するようにすることも可能である。

図６は、本発明の第２実施形態を示す。

本実施形態の外装管３４では、内側に突出する突出部７４が全周にわたって延設されている。この突出部７４の先端側には、基端側から先端側へと（即ち、照明窓５６から離れた側から近くなる側へと）内径の増大する切頭円錐状のテーパ面が形成されており、このテーパ面によって外装部接続面４８が形成されている。なお、外装部接続面４８を形成する外装管３４の内周面には、外装管３４の内面を形成する面の内、外装管３４の中心軸に直交しないあらゆる面を含むものとする。一方、変形前のフレキシブルプリント基板３８は扇状をなし、複数のＬＥＤ４０がフレキシブルプリント基板３８の周方向に並設される。ＬＥＤ４０の両電極はフレキシブルプリント基板３８の周方向に並設され、ＬＥＤ４０では実装面４２に対向する面から光が放射される。フレキシブルプリント基板３８は、実装面４２が内側に配置され切頭円錐状をなすように折り曲げられる。フレキシブルプリント基板３８において、実装面４２の裏面をなす外周面により基板接続面５０が形成されている。そして、外装管３４の外装部接続面４８に、フレキシブルプリント基板３８の基板接続面５０が接続されている。ＬＥＤ４０においては、外装部接続面４８に対向する面から、外装部接続面４８にほぼ直交する向きに、即ち、斜め前方に光が放射されることになる。

次に、本実施形態のＬＥＤ４０の発光、放熱作用について説明する。

内視鏡１６の先端部から観察対象に照明光を照射する場合には、ＬＥＤ４０を発光させて、図中矢印Ｌ２により示されるように、ＬＥＤ４０の外装部接続面４８に対向する面から斜め前方に光を放射して、照明窓５６を介して光を照射する。発光に伴ってＬＥＤ４０で発生された熱は、図中矢印Ｐ２，Ｑ２により示されるように、ＬＥＤ４０から、フレキシブルプリント基板３８、基板接続面５０及び外装部接続面４８を介して、外装管３４の突出部７４へと放熱される。さらに、外装管３４において、図中矢印Ｓ２により示されるように、突出部７４から外装管３４の全体へと熱が伝達される。

従って、本実施形態の内視鏡１６は次の効果を奏する。

本実施形態の内視鏡１６では、基端側から先端側へと内径の増大する切頭円錐状のテーパ面に沿ってＬＥＤ４０が配置されることになるため、ＬＥＤ４０から内視鏡１６の先端側に向かって直接光を照射することが可能となっており、反射部材を用いる場合と比較して、内視鏡１６の先端部が簡単化、小型化されると共に、反射による光量の損失を回避することが可能となっている。

図７は、本発明の第３実施形態を示す。

本実施形態では、伝熱部材７６が外装管３４の内周面に内嵌されて、図６に示される第２実施形態の突出部７４と同様な形状をなしており、伝熱部材７６のテーパ面によって外装部接続面４８が形成されている。本実施形態では、外装管３４と伝熱部材７６とによって外装部３２が形成されている。なお、外装部接続面４８を形成する外装部３２の内周面には、外装部３２の内面を形成する面の内、外装部３２の中心軸に直交しないあらゆる面を含むものとする。ＬＥＤ４０からの光は、第２実施形態と同様に、図中矢印Ｌ３により示されるように放射される。ＬＥＤ４０で発生された熱は、図中矢印Ｐ３，Ｑ３，Ｒ３，Ｓ３により示されるように、ＬＥＤ４０からフレキシブルプリント基板３８、基板接続面５０及び外装部接続面４８を介して伝熱部材７６へと放熱され、さらに伝熱部材７６から外装管３４へと放熱され、外装管３４の全体へと熱が伝達される。このように、伝熱部材７６にフレキシブルプリント基板３８を接続し、伝熱部材７６を外装管３４に接続するようにしているため、伝熱部材７６の形状、配置を調節することによりＬＥＤ４０の配置を容易に調節することができ、ＬＥＤ４０の放熱性と、ＬＥＤ４０から照射される光の方向を適切に設定することが可能となっている。

図８及び図９は、本発明の第４実施形態を示す。

図８を参照し、本実施形態の内視鏡１６の湾曲部２２では、略円筒状の複数の湾曲駒７８が互いに回動可能に共軸に連結されている。即ち、湾曲駒７８の両端面には夫々中心軸に対称に一対の舌片部８０が突設されており、隣り合う両湾曲駒７８の舌片部８０が互いに重ね合わされてリベットにより回動可能に連結されている。そして、最先端の湾曲駒７８の先端側円筒部は、図２Ａ及び図２Ｂに示される第１実施形態の外装管３４と同様な形状、配置をなし、先端硬質部２０のハウジングをなす外装部３２を形成している。

図９を参照し、ＬＥＤ４０からの光は、第１実施形態と同様に、矢印Ｌ４により示されるように放射される。ＬＥＤ４０で発生された熱は、図中矢印Ｐ４，Ｔ４により示されるように、ＬＥＤ４０から、フレキシブルプリント基板３８、基板接続面５０及び外装部接続面４８を介して、外装部３２をなす最先端の湾曲駒７８の先端側円筒部へと放熱される。そして、最先端の湾曲駒７８において、図中矢印Ｕ４により示されるように、外装部接続面４８から湾曲駒７８の全体へと熱が伝達される。さらに、図中矢印Ｖ４により示されるように、基端側の湾曲駒７８へと順次熱が伝達されていくと共に、これに伴って、図中矢印Ｗ４により示されるように、各湾曲駒７８から外部空間へと放熱が行われる。

このように、最先端の湾曲駒７８の先端側円筒部によって外装部３２が形成されており、最先端の湾曲駒７８に放熱された熱がさらに基端側の湾曲駒７８へと順次伝達されることになるため、大きな熱容量をもつ放熱対象が確保され、放熱性がさらに向上されると共に、局所的な温度上昇を防止することが可能となっている。

図１０Ａから図１２は、本発明の第５実施形態を示す。

図１０Ａ及び図１０Ｂを参照し、本実施形態では、外装管３４の基端部に外径が減少されている外装管嵌合部８６が形成されており、最先端の湾曲駒７８の先端部に内径が増大されている湾曲駒嵌合部８４が形成されており、外装管嵌合部８６に湾曲駒嵌合部８４が外嵌されて固定されている。

図１１及び図１２を参照し、フレキシブルプリント基板３８の幅は外装管３４の軸方向長さよりも長くなっている。そして、フレキシブルプリント基板３８の幅方向の一端部において、複数のＬＥＤ４０が長手方向に並設される。そして、フレキシブルプリント基板３８は、実装面４２が内側になり長手方向が周方向をなすように半円筒状に折り曲げられる。

再び図１０Ａ及び図１０Ｂを参照し、外装管３４は軸方向に延びている半円柱状の内腔を有する。そして、外装管３４に、半円筒状のフレキシブルプリント基板３８が内嵌されている。即ち、外装管３４の内周面の曲面部分によって、外装部接続面４８が形成されている。一方、フレキシブルプリント基板３８において、実装面４２の裏面をなす外周面によって基板接続面５０が形成されている。そして、フレキシブルプリント基板３８は外装管３４の基端側へと延びており、最先端の湾曲駒７８の先端部にも内嵌されている。即ち、フレキシブルプリント基板３８の基端部の外周面と、湾曲駒７８の先端部の内周面とが互いに接続されている。

外装管３４の半円柱状の内腔に対応して、先端カバー３６、撮像基板６６は半円板状をなし、反射部材５２は半円筒状をなす。先端カバー３６、撮像基板６６、反射部材５２は、外装管３４に内嵌されているフレキシブルプリント基板３８の実装面４２と、外装管３４の内周面の曲面部分及び平面部分とに内嵌されている。また、チャンネルチューブ６８、送水チューブ７０、送気チューブ７２の先端部は、夫々、外装管３４の中実の部分において軸方向に夫々形成されている貫通孔に挿入され、外装管３４に固定されている。

次に、本実施形態のＬＥＤ４０の発光、放熱作用について説明する。

図１３を参照し、ＬＥＤ４０からの光は、第１実施形態と同様に、矢印Ｌ５により示されるように放射される。ＬＥＤ４０の熱は、第１実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板３８、基板接続面５０及び外装部接続面４８を介して、外装管３４に放熱される。加えて、ＬＥＤ４０から図中矢印Ｐ５に示されるようにフレキシブルプリント基板３８に放熱された熱は、フレキシブルプリント基板３８において、図中矢印Ｓ５により示されるように、基端側へと伝達されていく。そして、図中矢印Ｔ５により示されるように、フレキシブルプリント基板３８から、フレキシブルプリント基板３８の基端部の外周面と最先端の湾曲駒７８の先端部の内周面とを介して、最先端の湾曲駒７８に放熱が行われる。さらに、第４実施形態と同様に、図中矢印Ｕ５，Ｖ５，Ｗ５により示されるように、最先端の湾曲駒７８において基端側へと熱が伝達され、続いて、後端側の湾曲駒７８へと順次熱が伝達されていくと共に、各湾曲駒７８から外部空間へと放熱が行われる。

従って、本実施形態の内視鏡１６は次の効果を奏する。

本実施形態の内視鏡１６では、フレキシブルプリント基板３８の基端部により、フレキシブルプリント基板３８から最先端の湾曲駒７８に直接放熱が行われるため、放熱性がさらに向上されている。この効果は、外装管３４の熱伝導率がフレキシブルプリント基板３８の熱伝導率よりも低い場合に顕著に発揮される。即ち、外装管３４を熱伝達率の低い材料で形成している場合には、外装管３４に熱が伝達されにくく、外装管３４から最先端の湾曲駒７８へと熱が伝達されにくくなるため、放熱性が低下し、外装管３４の温度が上昇しやすくなるが、フレキシブルプリント基板３８の基端部を最先端の湾曲駒７８の先端部に接続することで、このような放熱性の低下と外装管３４の温度上昇とを防止することができる。換言すれば、外装管３４の材料を熱伝導率の高低にかかわらず選択することができるようになるため、材料選択の自由度が増大することになる。例えば、特に外装管３４の形状が複雑である場合には、外装管３４を熱伝導率の高い金属により形成しようとすると、複雑な切削加工が必要であり、製造コストが上昇してしまうことになるが、外装管３４を熱伝導率の低い樹脂により形成することで、単に樹脂を成形するだけで外装管３４を形成することができ、製造コストを低減することが可能となる。

また、フレキシブルプリント基板３８には、内視鏡１６の挿入部１８を挿通された電力線等の先端部を接続する必要があるが、本実施形態では、フレキシブルプリント基板３８の基端部に電力線等を接続することで、最先端の湾曲駒７８の余剰スペースを効率的に利用することができ、内視鏡１６の先端部をさらに小型化することが可能となっている。

本発明の第１実施形態の内視鏡を示す斜視図。 本発明の第１実施形態の内視鏡の先端部を示す縦断面図。 本発明の第１実施形態の内視鏡の先端部を図２ＡのＩＩＢ−ＩＩＢ線に沿って切断して示す横断面図。 本発明の第１実施形態のフレキシブルプリント基板及びＬＥＤを変形前の状態で示す斜視図。 本発明の第１実施形態のフレキシブルプリント基板及びＬＥＤを変形後の状態で示す斜視図。 本発明の第１実施形態におけるＬＥＤの発光、放熱作用を説明するための模式図。 本発明の第２実施形態の内視鏡の先端部を示す模式図。 本発明の第３実施形態の内視鏡の先端部を示す模式図。 本発明の第４実施形態の内視鏡の先端部を示す縦断面図。 本発明の第４実施形態におけるＬＥＤの発光、放熱作用を説明するための模式図。 本発明の第５実施形態の内視鏡の先端部を示す縦断面図。 本発明の第５実施形態の内視鏡の先端部を図１０ＡのＸＢ−ＸＢ線に沿って切断して示す横断面図。 本発明の第５実施形態のフレキシブルプリント基板及びＬＥＤを変形前の状態で示す斜視図。 本発明の第５実施形態のフレキシブルプリント基板及びＬＥＤを変形後の状態で示す斜視図。 本発明の第５実施形態におけるＬＥＤの発光、放熱作用を説明するための模式図。

符号の説明

１６…内視鏡、２２…湾曲部、３２…外装部、３４…外装管、３８…フレキシブルプリント基板、４０…発光素子、４２…実装面、４８…外装部接続面、５０…基板接続面、７６…伝熱部材、７８…湾曲駒。

Claims (6)

1. 内視鏡の先端部を形成している筒状の外装部と、
   前記外装部の内周面により形成されている外装部接続面と、
   発光に伴って発熱する発光素子と、
   前記発光素子が実装されている実装面及び前記実装面に対向し前記外装部接続面に接続されている基板接続面を有するフレキシブルプリント基板と、
   を具備することを特徴とする内視鏡。
2. 前記外装部は、外装管によって形成されており、
   前記外装部接続面は、前記外装管の内周面により形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の内視鏡。
3. 前記外装部は、外装管と、前記外装管の内周面に接続されている伝熱部材と、によって形成されており、
   前記外装部接続面は、前記伝熱部材により形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の内視鏡。
4. 前記外装部接続面は、前記外装部の中心軸に対して基端側から先端側へと外向きに傾斜している、
   ことを特徴とする請求項１に記載の内視鏡。
5. 互いに回動可能に共軸に連結され内視鏡の湾曲部を形成する筒状の複数の湾曲駒をさらに具備し、
   前記外装部は、前記複数の湾曲駒の内の最先端の湾曲駒によって形成されている、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の内視鏡。
6. 前記フレキシブルプリント基板は、前記外装部の基端側よりも延びている、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の内視鏡。

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