JP2008270450A - 取付板へのフレキシブル回路基板設置構造 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブル回路基板が取付板の基板側壁辺によって損傷することを防止できる取付板へのフレキシブル回路基板設置構造を提供する。
【解決手段】絶縁材からなる取付板１０にフレキシブル回路基板３０を設置すると共に、フレキシブル回路基板３０を取付板１０の基板側壁１１を介して取付板１０の表面１０ａ側から裏面１０ｂ側に折り返して配置する。取付板１０のフレキシブル回路基板３０が折り返された箇所の基板側壁１１の表裏の基板側壁辺１３ａ，１３ｂにそれぞれ傾斜面１７ａ，１７ｂからなる基板損傷防止部１５ａ，１５ｂを設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂板や金属板等からなる取付板の基板側壁前方を通過するようにフレキシブル回路基板を設置した際の、取付板へのフレキシブル回路基板設置構造に関するものである。

従来、フレキシブル回路基板は可撓性を有するため、金属板や合成樹脂板等からなる取付板上に載置して使用されている（例えば特許文献１の図５の取付板１９０上に設置されるフレキシブル回路基板〔第２回路基板〕１７０参照）。そして特許文献１の図５にも示すように、フレキシブル回路基板は取付板外周の基板側壁を介して取付板の表面側から裏面側に折り返して設置されたり、折り返されなくても取付板の基板側壁の前方を通過するように設置されたりする場合がある。

しかしながら取付板の基板側壁の表裏の辺（以下「基板側壁辺」という）は略直角であり、このためフレキシブル回路基板を取り付けた取付板を搬送したり、ケース等に組み込んだり、ケース等に組み込んだ取付板やフレキシブル回路基板が振動等する際、フレキシブル回路基板が前記略直角の基板側壁辺に強く当接したり擦れたりしてフレキシブル回路基板上の回路パターンを被覆している絶縁層が剥がれて回路パターンが露出してしまい、場合によっては回路パターンが断線したり、ショートしたり、フレキシブル回路基板を構成する合成樹脂フイルムが破損したりする恐れがあった。

また従来、例えば図１０に示すように、金属板製の取付板１００の基板側壁１０１の前方でたるみを持たせたフレキシブル回路基板１３０を通過させてその下方に引き出すように設置される場合がある。そしてこのような場合も、フレキシブル回路基板１３０を取り付けた取付板１００を搬送したり、ケース等に組み込んだり、ケース等に組み込んだ取付板１００やフレキシブル回路基板１３０が振動等する際、フレキシブル回路基板１３０が取付板１００の基板側壁１０１の表裏の基板側壁辺に強く当接したり擦れたりしてフレキシブル回路基板１３０上の回路パターンを被覆している絶縁層が剥がれて回路パターンが露出してしまい、場合によっては回路パターンが断線したり、ショートしたり、フレキシブル回路基板１３０を構成する合成樹脂フイルムが破損したりする恐れがあった。
特開２００７−４８６２０号公報

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、フレキシブル回路基板が取付板の基板側壁辺によって損傷することを防止できる取付板へのフレキシブル回路基板設置構造を提供することにある。

本願請求項１に記載の発明は、絶縁材からなる取付板にフレキシブル回路基板を設置すると共に、前記フレキシブル回路基板を取付板の基板側壁を介して取付板の表面側から裏面側に折り返して配置し、さらに前記取付板の前記フレキシブル回路基板が折り返された箇所の基板側壁の表裏の基板側壁辺に、それぞれ傾斜部からなる基板損傷防止部を設けたことを特徴とする取付板へのフレキシブル回路基板設置構造にある。

本願請求項２に記載の発明は、絶縁材からなる取付板にフレキシブル回路基板を設置すると共に、前記フレキシブル回路基板を取付板に設けた開口を通過してその表面側から開口を挟んだ裏面側に配置し、さらに前記開口の前記フレキシブル回路基板が通過当接する取付板表裏の基板側壁辺に、それぞれ傾斜部からなる基板損傷防止部を設けたことを特徴とする取付板へのフレキシブル回路基板設置構造にある。

本願請求項３に記載の発明は、取付板の基板側壁の前方を通過するようにフレキシブル回路基板を配置すると共に、前記取付板に、前記フレキシブル回路基板を保持して前記取付板の基板側壁へのフレキシブル回路基板の当接を防止する絶縁材からなる基板損傷防止部材を取り付けたことを特徴とする取付板へのフレキシブル回路基板設置構造にある。

本願請求項４に記載の発明は、前記基板損傷防止部材には前記フレキシブル回路基板を通す一対のスリットが設けられ、これら両スリットに前記フレキシブル回路基板を蛇行するように通すことでフレキシブル回路基板を取付板の基板側壁に触れない状態に保持することを特徴とする請求項３に記載の取付板へのフレキシブル回路基板設置構造にある。

請求項１に記載の発明によれば、取付板の基板側壁の表裏の基板側壁辺に基板損傷防止部を設けたので、フレキシブル回路基板を取付板の基板側壁を介してその表面側から裏面側に折り返して配置しても、フレキシブル回路基板が損傷することはない。

請求項２に記載の発明によれば、取付板の開口に基板損傷防止部を設けたので、フレキシブル回路基板を取付板の開口を通過してその表面側から開口を挟んだ裏面側に設置しても、フレキシブル回路基板が損傷することはない。

請求項３に記載の発明によれば、取付板にフレキシブル回路基板を保持する基板損傷防止部材を取り付けたので、フレキシブル回路基板を取付板の基板側壁に当接しない一定の姿勢に維持することができ、基板側壁の前方を通過するフレキシブル回路基板の損傷を防止することができる。

請求項４に記載の発明によれば、基板損傷防止部材に設けたスリットにフレキシブル回路基板を蛇行するように通すという簡単な構成で、フレキシブル回路基板の姿勢を一定に保つことができる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図１は本発明の第１実施形態にかかる取付板１０へのフレキシブル回路基板３０の設置構造の要部斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。両図に示すようにこの実施形態においては、取付板１０にフレキシブル回路基板３０を設置すると共に、フレキシブル回路基板３０を取付板１０の基板側壁１１を介して取付板１０の表面１０ａ側から裏面１０ｂ側に折り返して配置し、取付板１０のフレキシブル回路基板３０が折り返される箇所の基板側壁１１の表裏の基板側壁辺１３ａ，１３ｂに、それぞれ傾斜部１７ａ，１７ｂからなる基板損傷防止部１５ａ，１５ｂを設けて構成されている。以下各構成部品について説明する。

取付板１０は絶縁材からなり、この実施形態では合成樹脂を成形することで作成されている。使用する合成樹脂としては、例えば熱可塑性のＰＢＴ樹脂やＰＯＭ樹脂やＡＢＳ樹脂等を用いる。また熱可塑性樹脂の他に、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂（光硬化性樹脂）等を用いても良い。そしてこの実施形態においては、前述のように、取付板１０の外周の基板側壁１１の内、フレキシブル回路基板３０が折り返される基板側壁１１の表裏の基板側壁辺１３ａ，１３ｂに、それぞれ傾斜部１７ａ，１７ｂからなる基板損傷防止部１５ａ，１５ｂを設けている。基板損傷防止部１５ａ，１５ｂは略直角に屈曲する基板側壁辺１３ａ，１３ｂの部分を斜めにカットすることで傾斜部（以下「傾斜面」という）１７ａ，１７ｂを有する形状としている。即ち基板損傷防止部１５ａ，１５ｂの傾斜面１７ａ，１７ｂは取付板１０の表面１０ａ（又は裏面１０ｂ）から基板側壁１１の外方に向けて９０°以上の大きい角度で屈曲して傾斜する面に形成されている。傾斜面１７ａ，１７ｂは平面状でも曲面状でも良い。

フレキシブル回路基板３０は合成樹脂フイルム３１の表面又は裏面の少なくとも何れか一方の面に図示しない各種の回路パターンを形成して構成されている。合成樹脂フイルム３１としてこの実施形態では熱可塑性のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイルムを用いているが、他の各種熱可塑性又は熱硬化性の合成樹脂フイルム、例えばポリフェニレンスルフイド（ＰＰＳ）フイルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フイルム、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）フイルム、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）フイルム、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）フイルム、ポリカーボネート（ＰＣ）フイルム、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）フイルム、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フイルム等、を用いても良く、さらに光（紫外線）硬化型樹脂からなるフイルムを用いても良い。一方回路パターンは例えば導電ペーストを合成樹脂フイルム３１上に印刷等によって塗布することで形成しても良いし、合成樹脂フイルム３１に貼り付けた金属箔をエッチングすることによって形成しても良いし、蒸着等のさらに他の手段によって形成しても良い。導電ペーストとしては、例えば銀ペースト〔溶剤に溶かしたウレタン系、フェノール系等の樹脂材に銀粉を混練したもの〕やカーボンペースト〔溶剤に溶かしたウレタン系、フェノール系等の樹脂材にカーボン粉を混練したもの〕等を用いる。通常回路パターン上にはこれを被覆するように絶縁層が塗布されている。

そしてフレキシブル回路基板３０の外周３３からは、フレキシブル回路基板３０の一部を構成する折り返し部３５が突出しており、この折り返し部３５は取付板１０の基板側壁１１を介して取付板１０の表面１０ａ側から裏面１０ｂ側に折り返されている。折り返し部３５はこの実施形態では帯状であるが、他の各種形状であっても良い。折り返し部３５の表面又は裏面の少なくとも一方の面には、前記フレキシブル回路基板３０に設けた回路パターンに接続される図示しない回路パターンが形成されている。この回路パターンの形成方法も前記フレキシブル回路基板３０に設けた回路パターンの形成方法と同一（通常同時に形成する）であり、その上面は絶縁層によって被覆されている。折り返し部３５の先端はこの実施形態ではリードアウト部３５ａとなっているが、本発明はこれに限定されず、折り返し部３５の先端に別のフレキシブル回路基板を一体に設けても良い等、種々の変形が可能である。

そして前記折り返し部３５は、取付板１０の基板側壁１１の前方で折り返されて設置され、これによってフレキシブル回路基板３０は基板側壁辺１３ａ，１３ｂ上を通過するが、これらの部分には基板損傷防止部１５ａ，１５ｂが設けられているので、折り返し部３５が傾斜面１７ａ，１７ｂからなる基板損傷防止部１５ａ，１５ｂに当接することで損傷することはない。従って例えフレキシブル回路基板３０を取り付けた取付板１０を搬送したり、図示しないケース等に組み込んだり、ケース等に組み込んだ取付板１０やフレキシブル回路基板３０が振動等しても、フレキシブル回路基板３０上の回路パターンを被覆している絶縁層が剥がれて回路パターンが露出したり、回路パターンが断線したり、ショートしたり、合成樹脂フイルム３１が破損したりすることはない。

〔第２実施形態〕
図３は本発明の第２実施形態にかかる取付板１０−２へのフレキシブル回路基板３０−２の設置構造の要部平面図、図４は図３のＢ−Ｂ概略断面図である。両図に示すようにこの実施形態は、取付板１０−２にフレキシブル回路基板３０−２を設置すると共に、前記フレキシブル回路基板３０−２を取付板１０−２に設けた開口２１−２を通過してその表面１０ａ−２側から開口２１−２を挟んだ裏面１０ｂ−２側に配置し、さらに開口２１−２のフレキシブル回路基板３０−２が通過当接する取付板１０−２の表裏の基板側壁辺２３ａ，２３ｂに、それぞれ傾斜部からなる基板損傷防止部２５ａ，２５ｂを設けて構成されている。以下各構成部品について説明する。

取付板１０−２は絶縁材からなり、この実施形態では合成樹脂を成形することで作成されている。使用する合成樹脂としては、第１実施形態の取付板１０と同様である。そしてこの実施形態においては、前述のように、取付板１０−２に設けた略矩形状の表裏に貫通する開口２１−２の内周辺である基板側壁１１−２の内の、フレキシブル回路基板３０−２が通過当接する取付板１０−２の表裏の基板側壁辺２３ａ，２３ｂに、それぞれ傾斜部２７ａ，２７ｂからなる基板損傷防止部２５ａ，２５ｂを設けている。具体的には基板損傷防止部２５ａは開口２１−２の表面１０ａ−２側の一辺に設けられ、基板損傷防止部２５ｂは開口２１−２の裏面１０ｂ−２側であって前記基板損傷防止部２５ａを設けた辺に開口２１−２を介して対向する一辺に設けられている。即ち基板損傷防止部２５ａ，２５ｂは、何れも開口２１−２のフレキシブル回路基板３０−２が触れる側の基板側壁辺２３ａ，２３ｂに設けられている。基板損傷防止部２５ａ，２５ｂは略直角に屈曲する基板側壁辺２３ａ，２３ｂの部分を斜めにカットすることで傾斜部（以下「傾斜面」という）２７ａ，２７ｂを有する形状である。即ち基板損傷防止部２５ａ，２５ｂの傾斜面２７ａ，２７ｂは、取付板１０−２の表面１０ａ−２（又は裏面１０ｂ−２）から開口２１−２の基板側壁１１−２の外方（開口２１−２内）に向けて９０°以上の大きい角度で屈曲して傾斜する面に形成されている。傾斜面２７ａ，２７ｂは平面状でも曲面状でも良い。

フレキシブル回路基板３０−２は合成樹脂フイルム３１−２の表面又は裏面の少なくとも何れか一方の面に図示しない各種の回路パターンを形成して構成されている。合成樹脂フイルム３１−２の材質や、回路パターンの材質・形成方法等は第１実施形態と同様である。フレキシブル回路基板３０−２はこの実施形態では、取付板１０−２の表面側に設置される表面側部分３０Ａ−２と、取付板１０−２の裏面側に設置される裏面側部分３０Ｂ−２と、表面側部分３０Ａ−２と裏面側部分３０Ｂ−２とを連結して開口２１−２内を通過する連結部分３０Ｃ−２を具備して構成されている。

そしてフレキシブル回路基板３０−２（特に連結部分３０Ｃ−２の部分）は開口２１−２内において取付板１０−２の表裏の基板側壁辺２３ａ，２３ｂ上を通過・当接するが、これらの部分には何れにも傾斜面２７ａ，２７ｂからなる基板損傷防止部２５ａ，２５ｂが設けられているので、フレキシブル回路基板３０−２が傾斜面２７ａ，２７ｂからなる基板損傷防止部２５ａ，２５ｂに当接することで損傷することはない。従って例えフレキシブル回路基板３０−２を取り付けた取付板１０−２を搬送したり、図示しないケース等に組み込んだり、ケース等に組み込んだ取付板１０−２やフレキシブル回路基板３０−２が振動等しても、フレキシブル回路基板３０−２上の回路パターンを被覆している絶縁層が剥がれて回路パターンが露出したり、回路パターンが断線したり、ショートしたり、合成樹脂フイルム３１−３が破損したりすることはない。

〔第３実施形態〕
図５は本発明の第３実施形態にかかる取付板１０−３へのフレキシブル回路基板３０−３の設置構造の要部分解斜視図である。同図に示すようにこの実施形態は、取付板１０−３の基板側壁１１−３の前方を通過するようにフレキシブル回路基板３０−３を配置する際に、取付板１０−３に、フレキシブル回路基板３０−３を保持して取付板１０−３の基板側壁１１−３へのフレキシブル回路基板３０−３の当接を防止する絶縁材からなる基板損傷防止部材４０−３を取り付けて構成されている。以下各構成部品について説明する。

取付板１０−３は金属板製であり、この実施形態では鉄板を用いている。取付板１０−３は金属板をプレス切断加工することによってその外形（外周の基板側壁１１−３）を打ち抜き加工して作成されている。取付板１０−３には略矩形状に上下に貫通し且つその外周から切り欠かれてなる開口部５１−３が設けられている。この開口部５１−３の内部をフレキシブル回路基板３０−３が通過することになる。取付板１０−３の開口部５１−３の周囲の２ヶ所（開口部５１−３の切り欠かれている側の辺の近傍位置）には円形の小孔からなる挿入位置決め部５３−３が設けられ、また取付板１０−３の開口部５１−３の周囲の別の２ヶ所（開口部５１−３の切り欠かれている側の辺に対向する辺の近傍位置）には円形の小孔からなる挿入取付部５５−３が設けられ、さらに取付板１０−３の開口部５１−３の一側辺にはこれを略矩形状に切り欠いてなる凹状の位置決め部５６−３が設けられている。なお取付板１０−３の材質は、鉄以外の各種金属であっても良いし、合成樹脂板（絶縁板）等の金属以外の各種板であってもよい。

フレキシブル回路基板３０−３は合成樹脂フイルム３１−３の表面又は裏面の少なくとも何れか一方の面に図示しない各種の回路パターンを形成して構成されている。合成樹脂フイルム３１−３の材質や、回路パターンの材質・形成方法等は第１実施形態と同様である。フレキシブル回路基板３０−３の前記取付板１０−３の一対の挿入取付部５５−３に対向する位置には舌片状の一対の取付片５７−３が突出して設けられ、各取付片５７−３には円形に貫通する小孔からなる取付孔５９−３が設けられている。

図６は基板損傷防止部材４０−３を裏面側から見た斜視図、図７（ａ）は基板損傷防止部材４０−３の平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図５〜図７に示すように、基板損傷防止部材４０−３は合成樹脂を全体として略平板状に成形して構成されている。具体的に言えば、棒状の基部４１−３からこれに直角方向に向けて３本の棒状の突出部４３−３，４４−３，４５−３をこの順番で突出し、これによって上から見て略ヨ字形状とし、これによって各突出部４３−３，４４−３，４５−３の間に一対のスリット４６−３を設けて構成されている。一対のスリット４６−３は前記フレキシブル回路基板３０−３を蛇行して通すものである。中央の突出部４４−３の位置は両側の突出部４３−３，４５−３の位置よりも少し裏面側にずらして設置している。突出部４３−３の裏面の両端近傍には下方向に向けて突出する小突起状の一対の位置決め部４７−３が設けられ、突出部４５−３の裏面の両端近傍には下方向に向けて突出する小突起状の一対の取付部４８−３が設けられ、突出部４４−３の裏面の先端近傍には下方向に向けて突出する位置決め部４９−３が設けられている。

突出部４３−３のスリット４６−３となる側の一側面には裏面方向に向けてスリット４６−３が広がるような傾斜面ａ１となっており、突出部４４−３の両側のスリット４６−３となる両側面は表面からなだらかに湾曲する湾曲面ａ２，ａ３となっており、突出部４５−３のスリット４６−３となる側の一側面はなだらかに湾曲する湾曲面ａ４となっており、これら傾斜面ａ１と湾曲面ａ２，ａ３，ａ４によって両スリット４６−３を通過するフレキシブル回路基板３０−３に傷が付かないようにしている。なお基板損傷防止部材４０−３に使用する絶縁材（合成樹脂材等）は、前記第１実施形態の取付板１０に用いた材料と同様のものである。

そしてこの実施形態にかかる取付板１０−３へのフレキシブル回路基板３０−３の設置構造を組み立てるには、図５において、まずフレキシブル回路基板３０−３に基板損傷防止部材４０−３を取り付ける。即ちフレキシブル回路基板３０−３を突出部４５−３の裏面側から突出部４４−３の表面側を通してさらに突出部４３−３の裏面側に引き出し、これによってフレキシブル回路基板３０−３を蛇行するように一対のスリット４６−３に通すことで基板損傷防止部材４０−３にフレキシブル回路基板３０−３を位置決め保持する。このときフレキシブル回路基板３０−３の一対の取付孔５９−３に基板損傷防止部材４０−３の一対の取付部４８−３に挿入しておく。

次にフレキシブル回路基板３０−３に取り付けた基板損傷防止部材４０−３を取付板１０−３上に載置し、その際基板損傷防止部材４０−３に設けた一対の取付部４８−３を取付板１０−３に設けた一対の挿入取付部５５−３に挿入し、同時に基板損傷防止部材４０−３に設けた一対の位置決め部４７−３と１つの位置決め部４９−３とをそれぞれ取付板１０−３に設けた一対の挿入位置決め部５３−３と位置決め部５６−３とに挿入して位置決めする。そして取付板１０−３の裏面から突出する一対の取付部４８−３の先端を熱かしめによって固定すれば、この実施形態にかかる取付板１０−３へのフレキシブル回路基板３０−３の取り付けが完了する。

図８は組立が完了した取付板１０−３へのフレキシブル回路基板３０−３の設置構造の要部斜視図、図９はその概略断面図（図７（ｂ）に相当する部分の断面図）である。図８，図９に示すようにフレキシブル回路基板３０−３は、基板損傷防止部材４０−３の両スリット４６−３に蛇行するように通されることで、基板損傷防止部材４０−３に位置決め保持されている。このため基板損傷防止部材４０−３によって可撓性を有するフレキシブル回路基板３０−３を基板側壁１１−３に当接しない一定の姿勢（屈曲状態）に維持することができ、これによって基板側壁１１−３の前方を通過するフレキシブル回路基板３０−３の損傷を防止することができる。つまり例え取付板１０−３の基板側壁１１−３の前方を通過するようにフレキシブル回路基板３０−３を設置した状態で搬送したり、図示しないケース等に組み込んだり、ケース等に組み込んだ取付板１０−３やフレキシブル回路基板３０−３が振動等しても、フレキシブル回路基板３０−３上の回路パターンを被覆している絶縁層が剥がれて回路パターンが露出したり、回路パターンが断線したり、ショートしたり、合成樹脂フイルム３１−３が破損したりすることはない。特にこの実施形態においては、基板損傷防止部材４０−３に設けたスリット４６−３にフレキシブル回路基板３０−３を蛇行するように通すという簡単な構成で、フレキシブル回路基板３０−３の姿勢を一定に保つことができ、フレキシブル回路基板３０−３の損傷を防止できる。なおこの実施形態では取付板１０−３として金属板の例を示したが、取付板１０−３は合成樹脂等の他の絶縁材で構成しても良い。

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば取付板１０−１〜１０−３やフレキシブル回路基板３０−１〜３０−３の形状や構造や材質は種々の変形が可能である。また基板損傷防止部材４０−３の形状、構造も種々の変形が可能であり、例えばその外形形状やスリット４６−３の数等に変更を加えても良い。また取付板１０−３の基板側壁１１−３への当接を防止する姿勢にフレキシブル回路基板３０−３を保持する構造であれば、必ずしもスリット４６−３を設ける構造とする必要もなく、他の種々の構造であっても良い。要は基板損傷防止部材４０−３は、取付板１０−３の基板側壁１１−３へのフレキシブル回路基板３０−３の当接を防止するようにフレキシブル回路基板３０−３を保持する構成であれば、どのような構成であっても良い。

取付板１０へのフレキシブル回路基板３０の設置構造の要部斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 取付板１０−２へのフレキシブル回路基板３０−２の設置構造の要部平面図である。 図３のＢ−Ｂ概略断面図である。 取付板１０−３へのフレキシブル回路基板３０−３の設置構造の要部分解斜視図である。 基板損傷防止部材４０−３を裏面側から見た斜視図である。 図７（ａ）は基板損傷防止部材４０−３の平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 取付板１０−３へのフレキシブル回路基板３０−３の設置構造の要部斜視図である。 取付板１０−３へのフレキシブル回路基板３０−３の設置構造の概略断面図である。 従来の取付板１００へのフレキシブル回路基板１３０の設置構造の概略断面図である。

符号の説明

１０ 取付板
１０ａ 表面
１０ｂ 裏面
１１ 基板側壁
１３ａ，１３ｂ 基板側壁辺
１５ａ，１５ｂ 基板損傷防止部
１７ａ，１７ｂ 傾斜面（傾斜部）
３０ フレキシブル回路基板
１０−２ 取付板
１０ａ−２ 表面
１０ｂ−２ 裏面
１１−２ 基板側壁
２１−２ 開口
２３ａ，２３ｂ 基板側壁辺
２５ａ，２５ｂ 基板損傷防止部
２７ａ，２７ｂ 傾斜面（傾斜部）
３０−２ フレキシブル回路基板
１０−３ 取付板
１１−３ 基板側壁
３０−３ フレキシブル回路基板
４０−３ 基板損傷防止部材
４１−３ 基部
４３−３，４４−３，４５−３ 突出部
４６−３ スリット
５１−３ 開口部

Claims (4)

1. 絶縁材からなる取付板にフレキシブル回路基板を設置すると共に、前記フレキシブル回路基板を取付板の基板側壁を介して取付板の表面側から裏面側に折り返して配置し、
   さらに前記取付板の前記フレキシブル回路基板が折り返された箇所の基板側壁の表裏の基板側壁辺に、それぞれ傾斜部からなる基板損傷防止部を設けたことを特徴とする取付板へのフレキシブル回路基板設置構造。
2. 絶縁材からなる取付板にフレキシブル回路基板を設置すると共に、前記フレキシブル回路基板を取付板に設けた開口を通過してその表面側から開口を挟んだ裏面側に配置し、
   さらに前記開口の前記フレキシブル回路基板が通過当接する取付板表裏の基板側壁辺に、それぞれ傾斜部からなる基板損傷防止部を設けたことを特徴とする取付板へのフレキシブル回路基板設置構造。
3. 取付板の基板側壁の前方を通過するようにフレキシブル回路基板を配置すると共に、
   前記取付板に、前記フレキシブル回路基板を保持して前記取付板の基板側壁へのフレキシブル回路基板の当接を防止する絶縁材からなる基板損傷防止部材を取り付けたことを特徴とする取付板へのフレキシブル回路基板設置構造。
4. 前記基板損傷防止部材には前記フレキシブル回路基板を通す一対のスリットが設けられ、これら両スリットに前記フレキシブル回路基板を蛇行するように通すことでフレキシブル回路基板を取付板の基板側壁に触れない状態に保持することを特徴とする請求項３に記載の取付板へのフレキシブル回路基板設置構造。

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