JP2008269361A - データ収集方法およびデータ収集システム - Google Patents

Abstract

【課題】環境試料の採取、前処理、試料調製、測定・分析時の採取時情報や、試料処理情報や、測定結果情報を一貫して管理できるデータ収集方法およびデータ収集システムを提供する。
【解決手段】前処理に供する試料を収納したＲＦＩＤタグ１２Ｂを貼付された第１の容器４４Ａと、前処理後の試料を収納するＲＦＩＤタグ１２Ｃを貼付された第２の容器４４Ｂとを、前処理に用いる試料処理装置５０Ｃの近くに一旦配置し、試料処理装置５０Ｃ、ＲＦＩＤタグ１２Ｂ、およびＲＦＩＤタグ１２Ｃと、通信可能な第１の端末装置９Ｃを用い、第１の容器４４Ａおよび第２の容器４４Ｂに貼付されたそれぞれのＲＦＩＤタグ１２Ｂ、１２ＣのＩＤ情報を取得し、試料処理装置５０Ｃから取得した試料処理情報にＲＦＩＤタグ１２Ｂ、１２ＣのＩＤ情報を関係付け、通信回線を通じて分析センタサーバ６に取得された試料処理情報を送信する。
【選択図】図７

Description

本発明は環境試料を採取して、前処理および試料調製をし、調製された測定試料を測定して環境試料を分析する場合のデータ収集方法およびデータ収集に用いるデータ収集システムに関する。

環境等における有害物質検知、環境監視、放射能監視のために空気、水、土壌、植物等の環境試料を採取し、その採取された環境試料を分析し、環境等における有害物質濃度データ、放射能核種、その強度等のデータを蓄積し、季節変化、経年変化、突発事故等を監視するに当たっては、普段から継続的に膨大な数の環境試料を測定・分析する必要がある。
しかしながら、環境試料の採取環境のデータ、例えば、場所に係る情報も緯度経度高度のデータだけでなく、水田、畑地、河川、海浜等の地相等の情報、採取時の気象情報（例えば、気温、気圧、湿度等）も必要である。
また、採取試料そのものの形状、様態等の情報も記録しておき、最終的な測定・分析結果を解釈する上で必要なデータを採取試料に応じて採取時に記録しておく必要がある。

さらに、採取された環境試料は、測定・分析に都合の良い形態に変換したり分離濃縮したりする必要があり、環境試料ごとに適した前処理や試料調製を行なう。そして、前処理や試料調製の記録は、環境試料ごとに残し、適正な処理が行なわれて測定・分析された結果であること示し、測定・分析結果の品質を保つ必要がある。
工場における製品が完成するまでの製品管理における情報の収集方法においてＲＦＩＤタグを利用する方法が特許文献１に記載されている。
特開２００６−３１８１９３号公報

前記のように環境試料の測定・分析の作業を専門に行なう分析センタには多くの環境試料が集まるので、効率的に処理しながらも、１つの環境試料に対応するデータは、他の環境試料のデータと取り違えられたりしないようにコントロールする必要がある。
しかも、前記したような環境試料を採取時の前記採取環境のデータ、採取試料そのものの様態等の情報、前処理や試料調製の記録は、従来手書きであった。また、環境試料の前処理や試料調製の段階で別の容器に次々と移し変えられるので、その都度、扱っている環境試料の識別をするための識別符号を書き込んだシールを容器に貼り付けて、環境試料の取り違えを防止する処置が必要であり、環境試料の識別をするための識別符号を書き込んだシール貼りは、多数の環境試料を測定・分析する上で煩雑な作業であった。

前記特許文献１における情報の収集方法においては、製品に貼付されたＲＦＩＤタグはラインへの導入のときから完成まで一貫して同じＲＦＩＤタグで追跡可能であり、製品組み立て段階で新たに組み込まれる部品の情報を追加する場合は、製品のＲＦＩＤタグのＩＤ情報に関係付けて部品に付けられたＲＦＩＤタグのＩＤ情報を追加すれば簡単に関係付けられるので、製品に組み込まれる部品の履歴情報を蓄積していくのは容易である。

しかしながら、環境試料を測定・分析するための前処理、試料調製の段階で試料を扱う容器は次々と変わるので、たとえ容器にＲＦＩＤタグが貼付されていても前記特許文献１に記載されたような情報の収集方法では、前処理、試料調製の段階で発生する記録情報を、受け入れた環境試料に対して一貫して関係付けるには煩雑な手作業なしでは難しかった。

本発明の目的は、このような手書き作業や、容器内の環境試料の識別のためのシール貼り作業等の煩雑な作業を大幅に低減し、環境試料の採取、前処理、試料調製、測定・分析の各段階の採取時情報や、試料処理情報や、測定結果情報を一貫して管理できるデータ収集方法およびデータ収集システム［ユビキタスネットワークシステム］を提供することにある。

前記目的を達成するために、第１の発明のデータ収集方法は、ＲＦＩＤタグを貼付された採取容器に環境試料を採取し、ＲＦＩＤタグと通信可能なＲＦＩＤタグリーダと、環境試料を採取した環境を画像情報として取得する撮像手段と、環境試料を採取した位置情報を取得する位置情報取得手段と、ＲＦＩＤタグのＩＤ情報、画像情報、位置情報を含む収集した情報を送受信可能な通信手段とを有する携帯端末を用い、携帯端末は、採取容器に貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報を取得し、撮像手段で取得した画像情報、位置情報取得手段で取得した位置情報にそれぞれＲＦＩＤタグのＩＤ情報を関係付け、さらに気象情報を取得する気象情報取得装置からの気象情報を、通信手段を介して取得し、取得した気象情報をＲＦＩＤタグのＩＤ情報と関係付けることを特徴とする。

第２の発明のデータ収集方法は、前処理または試料調製に供する試料を収納したＲＦＩＤタグを貼付された第１の容器と、前処理後または試料調製後の試料を収納するＲＦＩＤタグを貼付された第２の容器とを、前処理または試料調製に用いる試料処理装置の近くに一旦配置し、試料処理装置との通信、第１の容器に貼付されたＲＦＩＤタグ、および第２の容器に貼付されたＲＦＩＤタグとの通信がそれぞれ可能な第１の端末装置を用い、第１の端末装置は、試料処理装置から試料の前処理または試料調製に関する情報を取得するとともに、第１の容器および第２の容器に貼付されたそれぞれのＲＦＩＤタグのＩＤ情報を取得し、試料処理装置から取得した試料処理情報にそれぞれ第１の容器および第２の容器に貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報を関係付け、通信回線を通じてデータ収集サーバに取得された試料処理情報を送信することを特徴とする。

第３の発明のデータ収集方法は、第２の発明の構成に加え、試料調製された測定試料を載せたＲＦＩＤタグを貼付された第２の容器である測定容器を、測定試料を測定する測定装置の近くに一旦配置し、測定装置との通信、および測定容器に貼付されたＲＦＩＤタグとの通信がそれぞれ可能な第２の端末装置を用い、第２の端末装置は、測定装置から測定試料に対する測定結果情報取得するとともに、測定容器に貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報を取得し、測定装置から取得した測定結果情報に測定容器に貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報を関係付け、通信回線を通じてデータ収集サーバに取得された測定結果情報を送信することを特徴とする。

本発明は、前記第１の発明から第３の発明のデータ収集方法を用いるデータ収集システムを含む。

本発明よれば、手書き作業や、容器内の環境試料の識別のためのシール貼り作業等の煩雑な作業を大幅に低減し、環境試料の採取、前処理、試料調製、測定・分析時の採取時情報や、試料処理情報や、測定結果情報を一貫して管理できるデータ収集方法およびデータ収集システムを提供できる。

先ず、環境試料の採取と測定・分析の目的を説明する。
《環境試料の採取、測定・分析の目的》
環境中には自然界には存在しない人工合成化学物質、人工核物質等が拡散され、微量でも人体に蓄積することにより害を及ぼすものがある。従って、それらの物質の量を、人間の食糧となる植物、動物、魚貝類等だけでなく、空気、土壌、湖沼や河川や海の水等の環境試料を採取してそれらの量を測定することが大切である。

例えば、生活環境に存在する放射能を測定する場合を例に、図１を参照しながら環境試料の採取から測定・分析までの流れの概要を説明する。生活環境に存在する放射能を測定する場合、特定地点における所定の一定期間ごとに、例えば、〔ステップＳ１〕1ヶ月ごとに液体、固体、エアロゾルを含む大気浮遊塵等の環境試料を採取（試料採取）し、〔ステップＳ２〕環境試料に対して必要に応じてろ過、灰化、溶解、蒸発乾固等の前処理をし、さらに、〔ステップＳ３〕共沈乾固、フィルタ分離等の試料調製をして、（ステップＳ４）放射線検出装置で測定し、放射線の種類や放出放射線のエネルギ等から放射性核種の特定、放射能強度の定量（α壊変物質の定性、定量）を行なう（測定・分析）。そして、（ステップＳ５）さらにその結果を用いて、例えば、大気浮遊塵の放射能測定結果から、人が呼吸することによって内部被曝する量を評価したり、核実験によって生じた人工元素の有無を調べたりする（解析評価）。
なお、〔ステップＳ３〕の試料調製の段階では化学分離し、必要に応じ液体シンチレータを混合して測定試料を調製（化学分離、液シン混和）し、〔ステップＳ４〕の測定の段階で液体シンチレションカウンタによる放射線測定またはＩＣＰ−ＭＡＳＳ（Inductively Coupled Plasma-Mass Spectrometry：誘導結合プラズマ−質量分析）測定を行なうこともある。

このような環境放射能の測定は、季節変動があるのでその影響を取り除いて、長時間にわたる環境放射能の経時的変化を見極めて、異常の有無を判定する必要がある。
また、核施設や核実験による大気中への放射能の放出の有無、湖沼や河川や海の水への放射能の放出の有無の調査では、植物や魚介類、海草への蓄積、土壌や水底のヘドロ等への蓄積効果等を考慮して長期にわたる環境試料の採取と放射能測定の結果の蓄積が必要となる。

このように環境放射能の測定には多数の環境試料の採取とその測定・分析や、測定・分析結果の蓄積が必要である。
そして、蓄積された各観測地点での測定・分析結果の経時的変化を解析・評価することにより特定の観測地点における異常の検知ができ、また観測地点間の測定・分析結果の比較により、各地点における環境放射能の特異性が解析・評価できる。
つまり、環境放射能は火山噴火、黄砂、降水量等気象の影響をも受け、必ずしも核施設からの放射能放出や核実験にだけ影響されるものではない。

《データ収集システム》
以下に、前記のような多種多量の環境試料の放射能を測定・分析する場合を例に、図を参照しながら本発明の実施の形態に係るデータ収集システムを説明する。

（全体概要）
図２は環境放射能を測定・分析するためのデータ収集システムの全体概要を示す図である。本データ収集システム５００は、空間的な配置構成としては、環境試料採取地点１００と、分析センタ２００と、統括管理センタ３００とから構成される。そして、環境試料採取地点１００には、作業者１８Ａが携帯端末２を携行して行き、環境試料１３Ａの採取にともなう各種情報を携帯端末２から無線基地局３を有するネットワーク４を介して分析センタ２００の分析センタサーバ（データ収集サーバ）６に送信する。
環境試料は各種の様態をしているが、ここでは後記する葉菜試料１３Ａを例に示してある。
採取作業者１８Ａは、採取した環境試料１３Ａを採取容器１１Ａに入れて、トランスファーカード１７を添えて分析センタ２００に持ち込む。

分析センタ２００では、複数の測定・分析作業者１８Ｂが持ち込まれた環境試料１３Ａを、例えば、前処理、試料調製、測定・分析、測定・分析結果の報告書作成等の作業を流れ作業的に分担して行なう。測定・分析された結果は、前記前処理、試料調製、測定・分析等の各段階における作業記録情報を付して分析センタサーバ６のデータベース６ａに格納される。
そして、環境試料の受け入れ、前記前処理、試料調製、測定・分析等の各段階の作業をした作業者１８Ｂとは異なる管理作業者１８Ｃが環境試料１３Ａの採取にともなう各種情報、前処理、試料調製、測定・分析等の各段階における作業記録情報を点検して、各段階での作業に不具合が無ければ、測定・分析結果を統括管理センタ３００の中央サーバ１にネットワーク４を介して送信し、データベース１ａに格納させる。

統括管理センタ３００では、各分析センタ２００から送信された測定・分析結果の報告を中央サーバ１で受信し、データベース１ａに格納するとともに、環境試料が継続的な監視地点のものであればその地点における新しい追加データとして時系列的表示グラフの新たなプロットデータとする。また、現在から所定期間遡った時点までの最寄りの測定結果を地図上に数値で表示したりする。そしてこれらの測定結果を公開し、各地の自治体の関係機関、研究者等が利用可能とする。
以下に、前記した環境試料採取地点１００および分析センタ２００におけるデータ収集方法を詳細に説明する。

（環境試料採取地点におけるデータ収集）
次に図２から図６を参照しながら環境試料採取地点１００におけるデータ収集方法について説明する。
図３は環境試料採取の時に用いる携帯端末の機能構成の概要を示すブロック図であり、図４は携帯端末で各種情報を収集する方法を説明する図である。図３に示すように携帯端末２は、図示しないＣＰＵ、メモリおよび周辺回路と、カメラレンズ２３、各種キー２５ａを有する操作部２５、液晶等を用いた表示部２７、アンテナ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを備えている。そして、ＣＰＵはメモリに格納されたプログラムにより、機能構成として携帯端末２全体を制御する制御部３１、カメラレンズ２３を通して得られる影像を電子情報である画像情報に変換するカメラ部３３、アンテナ２１Ａを介してＲＦＩＤタグ１２Ａ、１２Ｐ（図２参照）と通信するＲＦＩＤタグ・リーダライタ（ＲＦＩＤタグＲ／Ｗ）３５、アンテナ２１Ｂを介してＧＰＳ（Global Positioning System）衛星からの信号を受信して位置情報である緯度、経度、高度を算出して取得するＧＰＳ部３７、アンテナ２１Ｃを介して無線基地局３（図２参照）や気象測定装置４１や温度計４３と通信可能とする通信部３９を有している。
携帯端末２の形状は、図４に示すような折りたたみ型の携帯電話のような形態が便利である。

カメラレンズ２３とカメラ部３３は請求項における撮像手段に、ＲＦＩＤタグＲ／Ｗ３５はＲＦＩＤタグリーダに、ＧＰＳ部３７は位置情報取得手段に、通信部３９は通信手段に、気象測定装置４１は気象情報取得装置に、それぞれ対応している。

制御部３１は、作業者１８Ａが操作部２５を操作するのに応じて、前記各種機能部を制御する。
カメラレンズ２３を通した影像は、カメラ付き携帯電話と同様に操作部２５の操作を介して制御部３１に制御されて、カメラ部３３により取り込まれ、図示しないメモリに記憶される。必要に応じ取得された画像情報は操作部２５の操作により表示部２７に表示され、作業者１８Ａが確認可能となっている。
例えば、図４に示すように手前に小川１２１があり、その向こうに葉物野菜１２５が植わった野菜畑１２３が広がり、その葉物野菜１２５を環境試料１３Ａとして、畑地の土壌を環境試料１３Ｂとして、小川１２１の水を環境試料１３Ｃとして採取する場合に、作業者１８Ａの操作部２５の操作に応じて、採取地点の様子や野菜１２５の様態や、土壌の粒状や色、小川１２１の様態等を画像情報としてメモリに取り込む。

また、作業者１８Ａの操作部２５の操作に応じて、現在位置の緯度、経度、高度（ＧＰＳロケーション情報）をＧＰＳ部３７で取得し、気温、気圧、湿度を測定する気象測定装置４１からの前記測定値（気象情報）を、通信部３９を介して取得して、それぞれメモリに取り込む。必要に応じて温度計４３の水温、地中温度等の測定値を、通信部３９を介してメモリに取り込む。
ちなみに、気象測定装置４１は測定値を表示する表示部４１ａを有し、温度計４３は、棒状のセンサ部４３ａと測定値を表示する表示部４３ｂをそれぞれ備えている。気象測定装置４１および温度計４３を作動状態にすると、測定値を自動的に微弱電波で測定値に識別符号を付したデジタル信号を発信し、携帯端末２側では通信部３９を介して前記信号を受信し、制御部３１が識別符号でその信号が何の測定値かを判別して表示部２７に表示する。作業者１８Ａが表示された測定値（その他の測定情報）が安定した、つまり、平衡状態に達した測定値であることを確認して、操作部２５を操作するのを受けて、識別符号を付して各測定値をメモリに取り込む。

次いで、作業者１８Ａは、操作部２５操作してＲＦＩＤタグＲ／Ｗ３５を起動し、自分の携帯している従業員カード１９（図２参照）埋め込まれているＲＦＩＤタグ１２ＰからＩＤ情報（担当者名情報）を読み取り、メモリに取り込む。同様に、環境試料１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃを入れたそれぞれの採取容器１１Ａ、１１Ａ、１１Ｂに貼付されたＲＦＩＤタグ１２ＡのＩＤ情報（採取容器ＩＤ）を同様にメモリに取り込む。
ちなみに、ＲＦＩＤタグ１２Ａ、１２Ｐは読み出し専用のＲＦＩＤタグであり、製造時に識別コード（ＩＤ情報）が書き込まれている。従って、あらかじめＲＦＩＤタグ１２ＰのＩＤ情報は、従業員氏名等の所要のデータと関係付けて、分析センタサーバ６のデータベース６ａに登録しておくことで、作業者１８Ａを識別できる。また、採取容器１１Ａ、１１Ａ、１１Ｂに貼付されたＲＦＩＤタグ１２Ａはそれぞれ異なるＩＤ情報を書き込まれているので、容器を個別に識別できる。

その後、作業者１８Ａは、操作部２５を操作して、必要に応じて顧客コード、受注コード等を操作部２５から入力し、取得した前記画像情報、ＧＰＳロケーション情報、気象情報（気温、気圧、湿度）、その他の測定情報（例えば、水温、地中温度等）、採取日時情報を前記作業員情報、採取容器ＩＤをラベル付けして、通信部３９を介して無線基地局３（図２参照）、ネットワーク４経由で分析センタ２００の分析センタサーバ６に送信し、データベース６ａに格納させる。
ちなみに、採取日時情報は、通常の携帯電話やパーソナルコンピュータが有するカレンダ・時計機能と同様の機能により容易に生成できる。

なお、携帯端末２から分析センタ２００に送る情報の中に、文字情報や音声情報を加えても良い。文字情報の場合は操作部２５からキー２５ａの操作で入力できるようにすれば良い。音声情報の場合は携帯端末２に小型マイク２４と、マイク２４で取得した音声信号をデジタル信号の音声情報に変換してメモリに取り込む機能構成部としての音声情報取得部３４と、メモリに記憶された音声情報を音声信号に変換する機能構成部としての音声出力部３６と、スピーカ２６とを備えれば良い。この文字情報や音声情報を分析センタサーバ６に送信する場合も、前記作業員情報、採取容器ＩＤをラベル付けして送信する。

このように、環境試料１３（環境試料１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃを区別する必要がない場合は環境試料１３と総称する）採取したときに、作業者１８Ａは、ほとんど手書き入力を必要とせず、環境試料採取地点１００の様子や採取した環境試料１３の様態を画像情報で記録でき、必要に応じて音声情報で地名や追加情報を記録し、前記作業員情報、採取容器ＩＤでラベル付けして分析センタ２００に送信することにより、簡便なデータ収集ができる。

さらに、環境試料１３採取後の各種処理ごとに環境試料１３を分析センタ２００の分析者１８Ｂ（図２参照）が識別するために用いる顧客や環境試料採取地点や環境試料の様態（葉菜、土壌、水等）等を従来手書きで記載した紙製等のトランスファーカードの代わりに、電子ペーパー型式のトランスファーカード１７を用い、携帯端末２から分析センタ２００に送信したのと同じ内容の情報をトランスファーカード１７にダウンロードする。
トランスファーカード１７は、図示しない駆動用マイクロプロセッサ、無線ＬＡＮ通信モジュール、ＲＯＭ、ＲＡＭ、フラッシュメモリ、バッテリ、アンテナを内蔵し、操作部１７ａと電子ペーパーパネル１７ｂを備えている。スピーカを備えていても良い。操作部１７ａの図示しないキー操作によりオン、オフ操作、表示ページ更新ができる。電子ペーパーパネル１７ｂは、オフ状態でも表示が維持されるタイプのものである。トランスファーカード１７のＲＯＭには、トランスファーカード１７を識別するための識別符号であるトランスファーカードＩＤが書き込まれている。

なお、本実施の形態においては、環境試料採取地点１００においてトランスファーカード１７に携帯端末２から分析センタ２００に送信したのと同じ内容の情報を形態端末２からダウンロードすることとしたが、この時点では前記内容の情報のダウンロードをせず、後記する分析センタ２００における受け入れ手続きの段階で、分析センタサーバ６から前記内容の情報のダウンロードを行なっても良い。

図５は環境試料を採取する採取容器等の形状を説明する図であり、（ａ）および（ｂ）は葉菜試料や土壌試料の場合の採取容器を示す図であり、（ｃ）は液体試料の場合の採取容器を示す図であり、（ｄ）はエアロゾル捕集フィルタを示す図であり、（ｅ）は試料調製のときに用いられる電着捕集板を示す図であり、（ｆ）は捕集材を収納する収納容器を示す図である。
図５の（ａ）、（ｂ）に示すように葉菜や土壌を採取する採取容器１１Ａは、広口瓶の形状の、例えば、ガラス製またはポリエチレン製の容器であり、本体１１ａと蓋１１ｂからなり密封できる容器である。採取容器１１Ａのくびれた部分にＲＦＩＤタグ１２Ａが貼付されている。ちなみに、図２、図４、図５に示すＲＦＩＤタグ１２Ａおよび後記するＲＦＩＤタグ１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｐは、例えば、本体のＩＣチップは０．５ｍｍ以下の小型のもので、それにアンテナをつけたものである。２．４ＧＨｚ帯のタグなら、λ／２で５ｃｍ、λ／４で２．５ｃｍ位の長さである。
図５の（ｃ）に示すように液体を採取する採取容器１１Ｂは、有底の円筒形の本体１１ｃと蓋１１ｄからなり、両者とも、例えば、ポリエチレン製で本体１１ｃの口部外周側と蓋１１ｄの内周側とにねじ溝が設けられ、蓋１１ｄをきつく締めることにより密封できる容器である。採取容器１１Ｂの口部より下側にＲＦＩＤタグ１２Ａが貼付されている。
図５の（ｄ）に示すようにろ紙製の円盤形状のエアロゾル捕集フィルタ１４Ａは、エアロゾル捕集フィルタ１４Ａの周縁近くにＲＦＩＤタグ１２Ａが漉き込まれている。図５の（ｅ）に示すように金属薄板製の円盤形状の電着捕集板１４Ｂは、電着捕集板１４Ｂの側面にＲＦＩＤタグ１２Ａが貼付されている。
図５の（ｆ）に示すようにエアロゾル捕集フィルタ１４Ａや電着捕集板１４Ｂを収納する捕集材収納容器１１Ｃは、有底の薄い厚さの円筒形の本体１１ｅと蓋１１ｆからなり、両者ともポリエチレン製で本体１１ｅの口部外周側と蓋１１ｆの内周側とにねじ溝が設けられ、蓋１１ｆをきつく締めることにより密封できる容器である。容器１１Ｃの蓋１１ｆの上面側にＲＦＩＤタグ１２Ａが貼付されている。

図６の（ａ）は空気中に浮遊しているエアロゾルを捕集する方法を説明する図であり、（ｂ）はエアロゾル捕集フィルタを環境試料として採取容器に収納してデータ収集を行なう方法を説明する図である。図２、図４の説明と同じ機能、装置等には同じ符号を付し、説明を省略する。
空気中に浮遊するエアロゾル１３Ｄは吸入口を有する吸引ノズル４５ａと図示しない排気口以外は密閉構造を形成可能な筐体構造の捕集装置４５により捕集する。捕集装置４５の筐体４５ｂの前面側に設けられた図示しない扉を開けて、エアロゾル捕集フィルタ１４Ａをセットする。前記扉の裏面は筐体４５ｂの前面側の開口部縁部と密着して密閉可能な構成であり、図示しない吸引ファンを所定時間回転させ、吸引ノズル４５ａから取り込まれた空気をエアロゾル捕集フィルタ１４Ａの上面側に導き、エアロゾル捕集フィルタ１４Ａを上面側から下面側に通過させ、その後吸引ファンの排気を図示しない排気口から排出する。単位時間当たりの空気の吸込み量は、あらかじめ性能仕様として検定されており、運転時間から捕集したエアロゾル１３Ｄに対する空気体積が分かるようになっている。または、排気側に流量計を設けて空気の吸込み量を測定するようにしても良い。

筐体４５ｂの前面側には操作部４５ｃが設けられ、作業者１８Ａは操作部４５ｃを操作して図示しないタイマを設定して前記吸引ファンを所定時間回転させる。
なお、捕集装置４５には図示しない通信機能部が設けられ設定されたタイマ時間が終了すると、単位時間当たりの空気量とタイマ設定時間の値を、それぞれ識別符号を付して発信する構成となっている。
作業者１８Ａは、タイマ時間が近づいた時点で携帯端末２を動作状態にして通信部３９（図３参照）を介してデータ収集可能な状態に設定しておくと、自動的に捕集装置４５からの送信データを受信して、表示部２７（図３参照）に表示する。作業者１８Ａが操作部２５を操作して受信したデータ（その他の測定情報）をメモリに取り込む。
その後、作業者１８Ａは、捕集装置４５からエアロゾル捕集フィルタ１４Ａを取り出し、捕集材収納容器１１Ｃに収納し、蓋１１ｆを強く締めて密閉する。

その後作業者１８Ａは操作部２５を操作してＲＦＩＤタグＲ／Ｗ３５（図３参照）を作動させ携帯端末２を捕集材収納容器１１Ｃに翳すことにより、携帯端末２はエアロゾル捕集フィルタ１４ＡのＲＦＩＤタグ１２Ａ、捕集材収納容器１１Ｃに貼付されたＲＦＩＤタグ１２ＡのそれぞれのＩＤ情報をメモリに取り込む。
なお、図２、図４の説明と同様に携帯端末２は気象装置４１からの測定値、作業者１８Ａの従業員カード１９のＲＦＩＤタグ１２ＰのＩＤ情報もメモリに取り込む。

最後に作業者１８Ａが操作部２５を操作して、必要に応じて顧客コード、受注コード等を操作部２５から入力するのを携帯端末２は受け付け、取得した前記画像情報、ＧＰＳロケーション情報、気象情報（気温、気圧、湿度）、その他の測定情報（例えば、タイマ設定時間、単位時間空気吸込み量）、採取日時情報を前記作業員情報、採取容器ＩＤをラベル付けして、通信部３９を介して無線基地局３（図２参照）、ネットワーク４経由で分析センタ２００の分析センタサーバ６に送信し、データベース６ａに格納させる。また、携帯端末２から分析センタ２００に送信したと同じ内容の情報を電子ペーパー型式のトランスファーカード１７に送信し、記憶させる。
なお、エアロゾルの捕集を例に前記したが、浮遊塵の捕集も同様に行なうことができる。核実験により発生した人工元素を捕集する場合は、捕集フィルタを取り付けた捕集装置を航空機の機外に取り付け、高層大気中を飛行させて浮遊塵を捕集する。

《分析センタにおけるデータ収集》
（ブースの構成）
次に、図７および図８を参照しながら分析センタ２００における作業の流れとデータ収集方法を説明する。図７は分析センタの構成を示す配置図であり、図８はブースに配置される端末装置の機能構成を示すブロック図である。
分析センタサーバ６がゲート５とＬＡＮ（Local Area Network）７を介してネットワーク４と接続されている。分析センタサーバ６は、例えば、エンジニアリングワークステーションまたはパーソナルコンピュータであり、図示しない表示装置、キーボード、マウス等の入力装置、記憶装置であるデータベース６ａを備えている。

また、分析センタ２００における環境試料１３Ａ等の受け入れから前処理、試料調製、測定・分析、分析の品質チェックの詳細な作業ステップごとに電磁波遮蔽機能を有するパーティション１１１で間切られたブース１２０（図中では１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ、１２０Ｅ、１２０Ｆ、１２０Ｇと表示）で行なわれ、各ブース１２０には、ＬＡＮ７に接続された端末装置９（図７中では９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｅ、９Ｆ、９Ｇと表示）が設置されている。端末装置９は、図８に示すように端末装置９全体を制御する制御部７１と、ＲＦＩＤタグ１２（図７中では１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｐと表示）とアンテナ２１Ａを介して通信可能なＲＦＩＤタグＲ／Ｗ７２と、前記したトランスファーカード１７や後記する各処理装置５０（図７中では、５０Ａ、５０Ｃ、５０Ｅと表示）とアンテナ２１Ｃを介して通信可能な通信部７３と、ＬＡＮ７を介しての通信やパーソナルコンピュータ８との通信を制御するＬＡＮ通信部７４と、メモリ７６と、表示部９ａと、操作部９ｂと、を備えている。制御部７１は、表示部９ａ、ＲＦＩＤタグＲ／Ｗ７２、通信部７３、ＬＡＮ通信部７４と接続され、それらを制御する。

操作部９ｂは制御部７１に、ＲＦＩＤタグ１２およびトランスファーカード１７からのＩＤ情報やトランスファーカードＩＤの読み取り指示や、各処理装置５０の発信するオン、オフ信号およびに日時情報を受信させる指示を入力し、制御部７３にＲＦＩＤタグＲ／Ｗ７２、通信部７３を制御させて、受信した情報をメモリ７６に一時記憶させる。そして、操作部９ｂの操作を受けてＬＡＮ通信部７４を制御してそれらの情報を分析センタサーバ６に送信させたり、また、トランスファーカード１７に通信部７３を制御してダウンロードしたりする。そのために、少なくとも、オン／オフボタン８１、読み取りボタン８２、記録書き込みボタン８３が用意されている。
なお、操作部９ｂに各ボタン８１、８２、８３を設ける代わりに、表示部９ａをタッチパネル式の表示部９ａとして、端末装置９に搭載するソフトウェアによってアイコンボタンを表示部９ａに表示させ、そのアイコンボタンで前記各ボタン８１、８２、８３等の役目をさせても良い。
必要に応じてパーソナルコンピュータ８が端末装置９を介してＬＡＮ７に接続されている。パーソナルコンピュータ８は入出力装置として表示装置、キーボード、マウスを備えている。

（受け入れ手続き）
以下に、各ブース１２０におけるデータ収集の方法を代表的な例で説明する。
例えば、図７に示すようにブース１２０Ａでは、測定・分析作業者１８Ｂがパーソナルコンピュータ８を用いて、環境試料１３Ａ（葉菜試料）の受け入れ手続をする。
この作業ステップは後記する図９に示すフローチャートのステップＳ１１に対応する。

ブース１２０Ａには、端末装置９Ａと、作業テーブル１１３Ａと、端末装置９Ａに接続したパーソナルコンピュータ８とが設置されている。パーソナルコンピュータ８には、受け入れ手続き用のプログラムが搭載されており、端末装置９Ａから送信されたＲＦＩＤタグ１２ＡのＩＤ情報やトランスファーカード１７のトランスファーカードＩＤを受け付けて、自動的にデータベース６ａに格納された前記ＩＤ情報がラベル付けされた採取容器１１Ａに環境試料１３Ａを採取した時にデータベース６ａに格納した情報（以下、「採取時情報」と称する）を読み出し、表示装置に表示させることができる。そして、受け入れた環境試料１３Ａに受け入れ識別コードを付加して、以後の分析センタ２００内での記録管理は、受け入れ試料識別コードに従って整理されるように登録できる機能を有している。
なお、測定・分析作業者１８ＢはＲＦＩＤタグ１２Ｐが内蔵された従業員カード１９を胸に付けている。

以下に、具体的な受け入れ作業時のデータ収集方法を説明する。
測定・分析作業者１８Ｂは、環境試料１３Ａを入れた採取容器１１Ａとその環境試料１３Ａを採取した時に作業員１８Ａが採取時情報をダウンロードしたトランスファーカード１７を作業テーブル１１３Ａに載せる。
測定・分析作業者１８Ｂが操作部９ｂ（図８参照）の読み取りボタン８２を操作して、端末装置９Ａにトランスファーカード１７のトランスファーカードＩＤと採取容器１１Ａに貼付されたＲＦＩＤタグ１２ＡのＩＤ情報と、従業員カード１９のＲＦＩＤタグ１２ＰのＩＤ情報を読み取らせる。読み取られたトランスファーカードＩＤ、ＲＦＩＤタグ１２Ａ、１２ＰそれぞれのＩＤ情報はメモリ７６（図８参照）に一時記憶されるとともに、ＬＡＮ通信部７４を介してパーソナルコンピュータ８にも送信される。

パーソナルコンピュータ８の受け入れ手続き用のプログラムは、データベース６ａに格納されたＲＦＩＤタグ１２ＡのＩＤ情報がラベル付けされた採取時情報を読み出し、表示装置に表示する。
測定・分析作業者１８Ｂは、トランスファーカード１７を操作して電子ペーパーパネル１７ｂ（図８参照）に表示された内容と表示装置に表示された内容をチェックする。両者の内容に間違いがなければ、キーボードまたはマウスを操作して受け入れ手続き用のプログラムに受け入れ試料識別コードを自動発生させて、受け入れ試料識別コードと、採取容器１１ＡのＲＦＩＤタグ１２ＡのＩＤ情報およびトランスファーカード１７のトランスファーカードＩＤと、を関係付けて、追加ラベルとして前記採取時情報に付け加え、管理履歴情報として登録する（データベース６ａにおける受け入れ試料識別コードの登録）。その際、受け入れ手続き用のプログラムはＬＡＮ通信部７４を介して端末装置９Ａの制御部７１に指令を送り、トランスファーカード１７にも追加ラベルとして受け入れ試料識別コードと採取容器１１ＡのＲＦＩＤタグ１２ＡのＩＤ情報との関係付けを書き込ませる（トランスファーカード１７への受け入れ試料識別コードの登録）。
以後の分析センタ２００内での記録管理は、登録された管理履歴情報に次々と各作業ステップにおける記録情報を追加する形で、受け入れ試料識別コードに従ってなされる。

測定・分析作業者１８Ｂが、操作部９ｂの記録書き込みボタン８３を操作すると登録受け入れ作業記録として前記した受け入れ試料識別コードでラベル付けされて、ＲＦＩＤタグ１２Ｐ、ＲＦＩＤタグ１２ＡそれぞれのＩＤ情報、日時情報がデータベース６ａに書き込まれるとともに、トランスファーカード１７にもダウンロードされる。

もし、一箇所の採取地点において複数の環境試料１３Ａ（ここでは例示的に同じ符号とするが、様態の異なる環境試料１３Ｂ、１３Ｃでも良い）がそれぞれ個別の採取容器１１Ａ（ここでは例示的に同じ符号とするが、形状の異なる採取容器１１Ｂ、１１Ｃでも良い）に採取された場合は、２つ目以降の採取容器１１Ａを１つずつ作業テーブル１１３Ａに載せ、新たな採取時情報のダウンロードされていないトランスファーカード１７を作業テーブル１１３Ａに載せる。そして、再び読み取りボタン８２を操作して、端末装置９Ａにトランスファーカード１７のトランスファーカードＩＤと採取容器１１に貼付されたＲＦＩＤタグ１２のＩＤ情報と、従業員カード１９のＲＦＩＤタグ１２ＰのＩＤ情報を読み取らせる。読み取られたトランスファーカードＩＤ、ＲＦＩＤタグ１２Ａ、１２ＰそれぞれのＩＤ情報はメモリ７６（図８参照）に一時記憶されるとともに、ＬＡＮ通信部７４を介してパーソナルコンピュータ８にも送信される。

パーソナルコンピュータ８の受け入れ手続き用のプログラムは、データベース６ａに格納されたＲＦＩＤタグ１２ＡのＩＤ情報がラベル付けされた採取時情報を読み出し、表示装置に表示する。
測定・分析作業者１８Ｂは、キーボードまたはマウスを操作して受け入れ手続き用のプログラムに受け入れ試料識別コードを自動発生させて、受け入れ試料識別コードと、採取容器１１ＡのＲＦＩＤタグ１２ＡのＩＤ情報およびトランスファーカード１７のトランスファーカードＩＤと、を関係付けて、追加ラベルとして前記採取時情報に付け加え、管理履歴情報として登録する（データベース６ａにおける受け入れ試料識別コードの登録）。その際、受け入れ手続き用のプログラムはＬＡＮ通信部７４を介して端末装置９Ａの制御部７１に指令を送り、トランスファーカード１７にも追加ラベルとして受け入れ試料識別コードと採取容器１１ＡのＲＦＩＤタグ１２ＡのＩＤ情報との関係付けを書き込ませる（トランスファーカード１７への受け入れ試料識別コードの登録）とともに、データベース６ａに格納された採取時情報をも書き込ませる。この、採取時情報をも書き込ませるかどうかの制御部７１における判断は、トランスファーカード１７に採取時情報が書き込まれているか否かで容易に判定できる。

そして、測定・分析作業者１８Ｂが、操作部９ｂの記録書き込みボタン８３を操作すると登録受け入れ作業記録として前記した受け入れ試料識別コードでラベル付けされて、ＲＦＩＤタグ１２Ｐ、ＲＦＩＤタグ１２ＡそれぞれのＩＤ情報、日時情報がデータベース６ａに書き込まれるとともに、トランスファーカード１７にもダウンロードされる。
これにより、一箇所の採取地点で複数の環境試料１３Ａを採取した場合でも、個別の容器１１Ａごとに受け入れ試料識別コードを付与して管理履歴情報を登録でき、以後の分析センタ２００内での管理履歴情報を確実に管理できる。

前記した受け入れ手続では、試料識別コードの登録だけを例示的に説明したが、実際には、顧客コードや受注コードによって、例えば、放射線測定、特定有害物質測定、等の測定・分析の目的が異なるので、採取時情報に記録された顧客コードや受注コードに応じて、あらかじめデータベース６ａに登録された顧客コードや受注コードと対応付けられた測定・分析対象表を検索して測定・分析対象を判定し、前記管理履歴情報に記録することにより、トランスファーカード１７にも測定・分析対象が記録されるので、測定・分析作業者１８Ｂは、トランスファーカード１７に表示された測定・分析対象に応じて前処理、試料調製等の作業ステップを行なえば良いので、手書きによる作業指示を記載したトランスファーカードを使う場合に比して、転記ミス等の錯誤を防止できる。
なお、必要に応じて、測定・分析作業者１８Ｂは、採取時情報に含まれる画像情報、音声情報、ＧＰＳロケーション情報等から採取地や環境試料の様態等のデータを文字情報やコードに置き換え入力する。

（前処理、試料調製、測定・分析の段階の詳細な作業ステップ）
次に、各処理装置５０等を用いた前処理、試料調製、測定・分析の段階の詳細な作業ステップごとの記録のデータ収集方法を、典型例を用いて説明する。
ブース１２０に設置された処理装置５０は、端末装置９の通信部７３と通信可能とする通信機能、処理装置５０を識別する識別コードやメモリ、オン／オフ信号や、必要に応じて運転データや測定データを、前記通信機能を介して端末装置９の通信部７３に送信させる機能を有している。
なお、ここで言う処理装置５０は、前処理、試料調製、測定・分析の段階の詳細な作業ステップで用いる電子レンジ、高温灰化装置、マイクロウェーブ分解装置、撹拌装置、遠心分離装置、吸引ろ過装置、レジンカラム分離装置、電着装置、α線測定装置等を代表的に総称したものである。以下の具体的な作業ステップの説明では、それぞれの装置の名称で符号５０の後にＡ、Ｃ、Ｅ等の符号を加えて用いている。

（灰化処理）
先ず、灰化処理の作業ステップを例に説明する。この作業ステップは後記する図９のフローチャートにおけるステップＳ１４に対応する。
ブース１２０Ｂには端末装置９Ｂ、高温灰化装置５０Ａが設置されている。ブース１２０Ｂでは測定・分析作業者１８Ｂが、高温灰化装置５０Ａを用いて環境試料１３Ａを灰化し、容器４４Ａに移す作業を行なう。高温灰化装置５０Ａには、電源オン／オフスイッチ５１ａとタイマ５１ｂが設けられている。
測定・分析作業者１８Ｂは、環境試料１３Ａを入れた採取容器１１Ａと、灰化された試料を入れる空の容器４４Ａと、トランスファーカード１７とを作業テーブル１１３Ｂに載せる。空の容器４４ＡにはＲＦＩＤタグ１２Ｂが貼付されている。

測定・分析作業者１８Ｂが操作部９ｂ（図８参照）の読み取りボタン８２を操作して、端末装置９Ａにトランスファーカード１７のトランスファーカードＩＤと採取容器１１Ａに貼付されたＲＦＩＤタグ１２ＡのＩＤ情報と、容器４４Ａに貼付されたＲＦＩＤタグ１２ＢのＩＤ情報と、従業員カード１９のＲＦＩＤタグ１２ＰのＩＤ情報を読み取らせる。
そして、測定・分析作業者１８Ｂは環境試料１３Ａを坩堝に移して、その坩堝を高温灰化装置５０Ａ内にセットし、電源オン／オフスイッチ５１ａをオンにし、タイマ５１ｂを所定の時間に設定する。タイマ５１ｂが起動すると高温灰化装置５０Ａからオン信号が端末装置９Ｂに送信され、通信部７３が受信して、制御部７１がオン信号受信の日時を日時情報としてメモリ７６に一時記憶させるとともに表示部９ａに表示する。タイマ５１ｂの設定時間に達すると高温灰化装置５０Ａは通電を停止し、高温灰化装置５０Ａからオフ信号が端末装置９Ｂに送信される。その後、高温灰化装置５０Ａの電源オン／オフスイッチ５１ａはオフ状態となる。通信部７３はオフ信号を受信して、制御部７１がオフ信号受信の日時を日時情報としてメモリ７６に一時記憶させるとともに表示部９ａに表示する。

測定・分析作業者１８Ｂは、坩堝を取り出して冷ました後、灰化された試料を容器４４Ａに移す。そして、測定・分析作業者１８Ｂは操作部９ｂの記録書き込みボタン８３を操作する。制御部７１はメモリ７６に一時記憶されたＩＤ情報を用いてデータベース６ａの登録済みのラベルを検索してＩＤ情報と関係付けられた受け入れ試料識別コードを見つけ、識別コードのラベルの下に記録情報（試料処理情報）として、採取容器１１Ａと容器４４ＡそれぞれのＲＦＩＤタグ１２Ａ、１２ＢのＩＤ情報の対応付け、高温灰化装置５０Ａの識別コード、オンオフ時の日時情報、測定・分析作業者１８ＢのＲＦＩＤタグ１２ＰのＩＤ情報をデータベース６ａに書き込む。その際制御部７１は同様の記録情報をトランスファーカード１７に書き込む。

こうして、容器４４Ａに灰化された試料が入れられても、容器４４Ａは採取容器１１Ａを介して受け入れ試料識別コードに対応付けられ、一貫した管理が引き継がれる。
ここで容器１１Ａが本発明の第１の容器に対応し、容器４４Ａが第２の容器に対応する。

（灰化試料の分解）
次の例は、後記する図９のフローチャートにおけるステップＳ１５に対応する。
ブース１２０Ｃには端末装置９Ｃ、マイクロウェーブ分解装置５０Ｃが設置されている。ブース１２０Ｃでは測定・分析作業者１８Ｂが、灰化された試料に所定の薬品を加えて、マイクロウェーブ分解装置５０Ｃで試料を分解する作業を行なう。マイクロウェーブ分解装置５０Ｃには、電源オン／オフスイッチとタイマが設けられている。
測定・分析作業者１８Ｂは、灰化された試料の容器４４Ａと、作業用容器４４Ｂと、硝酸フッ化水素混合溶液を入れた容器４５Ａと、トランスファーカード１７とを作業テーブル１１３Ｃに載せる。作業用容器４４ＢにはＲＦＩＤタグ１２Ｃが、容器４５ＡにはＲＦＩＤタグ１２Ｄが、それぞれ貼付されている。

測定・分析作業者１８Ｂが操作部９ｂ（図８参照）の読み取りボタン８２を操作して、端末装置９Ｃにトランスファーカード１７のトランスファーカードＩＤと容器４４Ａに貼付されたＲＦＩＤタグ１２ＢのＩＤ情報と、容器４４Ｂに貼付されたＲＦＩＤタグ１２ＣのＩＤ情報と、容器４５Ａに貼付されたＲＦＩＤタグ１２ＤのＩＤ情報と、従業員カード１９のＲＦＩＤタグ１２ＰのＩＤ情報を読み取らせる。

そして、測定・分析作業者１８Ｂは、灰化された試料を容器４４Ａから容器４４Ｂに移し、容器４５Ａの硝酸フッ化水素混合溶液を容器４４Ｂに加え、その後溶液を撹拌する。容器４４Ｂをマイクロウェーブ分解装置５０Ｃ内にセットし、マイクロウェーブ分解装置５０Ｃの電源オン／オフスイッチをオンにし、タイマを所定の時間に設定する。タイマが起動するとマイクロウェーブ分解装置５０Ｃからオン信号が端末装置９Ｃに送信され、通信部７３が受信して、制御部７１がオン信号受信の日時を日時情報としてメモリ７６に一時記憶させるとともに表示部９ａに表示する。タイマの設定時間に達するとマイクロウェーブ分解装置５０Ｃは運転を停止し、マイクロウェーブ分解装置５０Ｃからオフ信号が端末装置９Ｃに送信される。その後、マイクロウェーブ分解装置５０Ｃの電源オン／オフスイッチはオフ状態となる。通信部７３はオフ信号を受信して、制御部７１がオフ信号受信の日時を日時情報としてメモリ７６に一時記憶させるとともに表示部９ａに表示する。

測定・分析作業者１８Ｂは、容器４４を取り出す。そして、測定・分析作業者１８Ｂは操作部９ｂの記録書き込みボタン８３を操作する。制御部７１はメモリ７６に一時記憶されたＩＤ情報を用いてデータベース６ａの登録済みのラベルを検索してＩＤ情報と関係付けられた受け入れ試料識別コードを見つけ、識別コードのラベルの下に記録情報（試料処理情報）として、容器４４Ａ、容器４４Ｂおよび容器４５ＡそれぞれのＲＦＩＤタグ１２Ｂ、１２Ｃ、１２ＤのＩＤ情報の対応付け、マイクロウェーブ分解装置５０Ｃの識別コード、オンオフ時の日時情報、測定・分析作業者１８ＢのＲＦＩＤタグ１２ＰのＩＤ情報をデータベース６ａに書き込む。その際制御部７１は同様の記録情報をトランスファーカード１７に書き込む。

こうして、容器４４Ｂに試料が移されても、容器４４Ｂは採取容器４４Ａを介して受け入れ試料識別コードに対応付けられ、一貫した管理が引き継がれる。
ここで容器４４Ａが本発明の第１の容器に対応し、容器４４Ｂが第２の容器に対応する。

（放射線測定）
次の例は、後記する図９のフローチャートにおけるステップＳ２６に対応する。
ブース１２０Ｅには端末装置９Ｅ、α線測定装置５０Ｅが設置されている。ブース１２０Ｅでは測定・分析作業者１８Ｂが、調製された測定試料１５を、α線測定装置５０Ｅで測定・分析する作業を行なう。α線測定装置５０Ｅには、電源オン／オフスイッチと各種の動作制御ボタンが設けられている。ここで用いるα線測定装置５０Ｅは、測定室内のガス置換、バックグラウンド測定、試料からのα線測定、核種同定、放射線強度定量等を自動的に行なうことができる放射線測定装置である。そして、測定・分析結果の核種同定、放射線強度定量等の情報をα線測定装置５０Ｅの識別符号を付して端末装置９Ｅに送信する機能を有している。
測定・分析作業者１８Ｂは、測定試料１５を収納した容器４３と、トランスファーカード１７とを作業テーブル１１３Ｅに載せる。容器４３にはＲＦＩＤタグ１２Ｍが貼付されている。

測定・分析作業者１８Ｂが操作部９ｂ（図８参照）の読み取りボタン８２を操作して、端末装置９Ｅにトランスファーカード１７のトランスファーカードＩＤと容器４３に貼付されたＲＦＩＤタグ１２ＭのＩＤ情報と、従業員カード１９のＲＦＩＤタグ１２ＰのＩＤ情報を読み取らせる。
そして、測定・分析作業者１８Ｂは、容器４３の蓋をはずして、容器４３をα線測定装置５０Ｅ内にセットし、測定モードする。α線測定装置５０Ｅが起動するとα線測定装置５０Ｅからオン信号が端末装置９に送信され、通信部７３が受信して、制御部７１がオン信号受信の日時を日時情報としてメモリ７６に一時記憶させるとともに表示部９ａに表示する。α線測定装置５０Ｅの測定および分析が終了するとα線測定装置５０Ｅからオフ信号と前記測定・分析結果情報が端末装置９Ｅに送信される。通信部７３はオフ信号および測定・分析結果情報を受信して、制御部７１がオフ信号受信の日時を日時情報として測定・分析結果情報（測定結果情報）に加えてメモリ７６に一時記憶させるとともに表示部９ａに表示する。

測定・分析作業者１８Ｂは、容器４３を取り出す。そして、測定・分析作業者１８Ｂは操作部９ｂの記録書き込みボタン８３を操作する。制御部７１はメモリ７６に一時記憶されたＩＤ情報を用いてデータベース６ａの登録済みのラベルを検索してＩＤ情報と関係付けられた受け入れ試料識別コードを見つけ、識別コードのラベルの下に記録情報として、測定・分析結果情報の識別コード、オンオフ時の日時情報、測定・分析作業者１８ＢのＲＦＩＤタグ１２ＰのＩＤ情報、測定・分析結果情報をデータベース６ａに書き込む。その際制御部７１は同様の記録情報をトランスファーカード１７に書き込む。

こうして、容器４３を介して受け入れ試料識別コードに対応付けられ、α線測定装置５０Ｅの測定・分析結果情報が採取容器１１Ａから一貫した管理が引き継がれて記録される。
ここで容器４３が本発明の第２の容器である測定容器に対応する。

（解析評価、報告書作成）
次の例は、後記する図９のフローチャートにおけるステップＳ２７に対応する。
図７に示すようにブース１２０Ｆでは、測定・分析作業者１８Ｂがパーソナルコンピュータ８を用いて、解析評価をして報告書を作成する。
ブース１２０Ｆには、端末装置９Ｆと、作業テーブル１１３Ｆと、端末装置９Ｆに接続したパーソナルコンピュータ８とが設置されている。パーソナルコンピュータ８には、報告書作成用のプログラムが搭載されており、端末装置９Ｆから送信されたトランスファーカード１７のトランスファーカードＩＤを受け付けて、自動的にデータベース６ａに格納された前記トランスファーカードＩＤが対応付けられた試料識別コードがラベル付けされた管理履歴情報検索できる機能を有している。

測定・分析作業者１８Ｂは、データベース６ａから読み出された管理履歴情報中の測定・分析結果情報や環境試料１３Ａの計量データ等から単位重量当りに含まれるα線放出核種の量を評価し、その結果が基準値を満たしているか等を判断し、評価結果を入力し、報告書作成用のプログラムを用いて報告書を作成し、データベース６ａの試料識別コードでラベル付けされた管理履歴情報に記録情報する。

測定・分析作業者１８Ｂは、トランスファーカード１７を操作して電子ペーパーパネル１７ｂ（図８参照）に表示された内容とデータベース６ａから検索されて表示装置に表示された管理履歴情報の内容をチェックすることもできる。
トランスファーカード１７を再利用していても、トランスファーカードＩＤにもとづいて検索される管理履歴情報は、後記する書き込み禁止フラグが立てられていないものだけなので、検索において混乱することはない。

実施の形態における端末装置９Ａ，９Ｂ、９Ｃは本発明の第１の端末装置に、端末装置９Ｅは第２の端末装置に対応する。

（分析センタにおける試料の前処理、試料調製、測定・分析の詳細な作業の流れの例）
図９は環境試料（葉菜試料）を受け入れた後の分析センタにおける試料の前処理、試料調製、測定・分析の詳細な作業の流れを１例として示したフローチャートである。これらの作業手順は、試料の様態に応じて変えるものであり、基準等によって定められている。
分析センタ２００に環境試料１３Ａ（図７参照）を受け入れると（ステップＳ１１）、先ず試料１３Ａの重量を計量する（ステップＳ１２）。その後電子レンジで乾燥させ（ステップＳ１３）、次いで高温灰化装置５０Ａ（図７参照）で灰化する（ステップＳ１４）。灰化された試料に硝酸フッ化水素混合溶液を加え、マイクロウェーブ分解装置５０Ｃ（図７参照）で試料を分解する（ステップＳ１５）。次いで、亜硝酸Ｎａ溶液を加え、撹拌、加熱する（ステップＳ１６）。その後、メンブランフィルタで吸引ろ過する（ステップＳ１７）。ステップＳ１２からステップＳ１７までが分析用の試料溶液を得るための第１段階の前処理であり、ステップＳ１７で得られたろ液が分析用の試料溶液である。

試料溶液に三価の水酸化鉄（水酸化鉄（III））を加え（ステップＳ１８）、さらに、水酸化Ｎａを加え、撹拌、加熱後、遠心分離を行なう（ステップＳ１９）。得られた沈殿物に塩酸・アンモニア水を加え、水酸化物沈殿を生成する（ステップＳ２０）。生成された水酸化物沈殿にアンモニア水を加え、加熱・煮沸後、再度遠心分離を行なう（ステップＳ２１）。硝酸等で沈殿物を溶解し、レジンカラム分離溶液とする（ステップＳ２２）。ステップＳ１８からステップＳ２２までがα壊変物質を捕集するための第２段階の前処理である。

レジンカラム分離溶液をレジンカラムに流す（カラム分離）（ステップＳ２３）。レジンカラムに溶離液を流してα壊変物質を溶離（溶離液でα壊変物質を溶離）する（ステップＳ２４）。このステップＳ２３、Ｓ２４がレジンカラムによる分離という第３段階の前処理である。ステップＳ２５では、α壊変物質の定量が可能なように測定試料を調製するため、ステップＳ２４で溶離した溶液を蒸発乾固させ、ろ紙上に捕集（ろ紙上に蒸発乾固物を捕集）する（ステップＳ２５）。このろ紙上に載せられた蒸発乾固物の形態がα線測定試料１５（図７参照）である。
ステップＳ２６では、半導体検出器を用いたα線測定装置５０Ｅ（図７参照）でα線の測定を行なう。このステップＳ２６の作業で、α線測定装置５０Ｅはα線のエネルギと強度を測定し、α線を放射する核種の特定と、その量を定量できる。
なお、ステップＳ１１からステップＳ２６までの作業記録は、前記のように各ブース１２０（図７の端末装置９によりデータ収集され、受け入れられた１つの環境試料１３Ａに対してデータベース６ａに累積されていく。

ステップＳ２７では、測定・分析結果の解析評価を行ない、報告を行なう。例えば、作業者１８Ｂは、ブース１２０Ｆにおいてパーソナルコンピュータ８を用いて、環境試料１３Ａの採取時の単位重量に含まれている放射性核種の量を評価し、基準値に対する評価を行ない、電子情報の形の報告書として提出し、データベース６ａに登録する。

ステップＳ２８では、作業者１８Ｃ（図７参照）が、ブース１２０Ｇにおいて提出された報告書と、試料採取時の情報および分析センタ２００内での試料１３Ａ受け入れから報告書作成までの記録情報を、パーソナルコンピュータ８を用いて点検して、過誤や異常が無いかを点検する（分析作業の品質チェック）。異常が無ければ、管理履歴情報を閉じる処理をする。ここで「閉じる処理」とは、これ以上記録の追加や変更ができないように、チェック者である作業者１８ＣのＲＦＩＤタグ１２ＰのＩＤ情報を付加して、書き込み禁止のフラグを立てる処理である。
ステップＳ２９では、作業者１８Ｃは、分析作業の品質チェックを通過した報告書の評価結果を統括管理センタ３００の中央サーバ１に送信する。
最後に作業者１８Ｃはトランスファーカード１７（図７参照）に記録されたデータを消去する（電子ペーパーのデータ消去、ステップＳ３０）。そしてトランスファーカード１７は、再使用される。

以上、本実施の形態によれば、環境試料採取地点１００における採取時情報の分析センタサーバ６へのデータ収集、分析センタ２００における環境試料の受け入れ、前処理、試料調製、測定・分析の各詳細な作業ステップにおける記録情報（試料処理情報）や測定・分析結果情報（測定結果情報）の分析センタサーバ６へのデータ収集が、携帯端末２や端末装置９（９Ａ〜９Ｅ）を用いることにより、従来は図１０の（ａ）に示すように容器にメモシールをして識別し、前処理や試料調製や測定・分析した測定・分析作業者１８Ｂが一々情報を手書きし、最終的な記録を作るために手書きされた記録や測定結果の情報を手入力するという煩わしさを、図１０の（ｂ）に示すように略無くすことができる。
トランスファーカード１７は、電子ペーパー形式であるので、これも手書き入力の煩わしさを無くすことができ、かつ、試料容器と一緒にトランスファーカード１７を扱うので、作業の進行状況が容易にチェックでき、記入漏れも防止できる。
また、端末装置９と、ＲＦＩＤタグ１２やトランスファーカード１７や処理装置５０との通信は、電磁波遮蔽機能を有するパーティション１１１で間仕切られた各ブース１２０内で行なわれるのでその作業ステップで用いられている以外の他の容器に貼付されているＲＦＩＤタグのＩＤ情報を読み取ることは無い。

さらに、採取容器１１Ａに貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報に一貫して関係付けられて、分析センタサーバ６のデータベース６ａに採取時情報や、記録情報や、測定・分析結果情報が格納される。従って、分析センタ２００内で発生した記録情報や測定・分析結果情報を容易に検索でき、測定・分析結果におかしいと思われる点があり、何か間違いをしていないか追跡調査する場合に、前処理の内容、前処理や試料調製を行なった測定・分析作業者１８Ｂの特定等のトレースが容易に行なえる。
その結果、複数の測定・分析作業者１８Ｂで分担して前処理、試料調製を行なっていても、記録情報、測定・分析結果情報の手書き記入の場合に生じやすい記載ミスを防止できる。

特に、トランスファーカード１７に記録情報や分析・結果情報を、端末装置９を介して蓄積し、その内容を表示部１７ｂに表示させて確認できるので、手書きのトランスファーカードの場合のような書き込みミスが防止できる。

（変形例）
（１） 前記実施の形態では、採取容器１１Ａや、前処理等に使用される容器４４Ａ、４４Ｂ（図７参照）や、容器４３に貼付されたＲＦＩＤタグ１２（図７中では１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｍ）は読み出し専用としたが書き込み可能なタイプとし、ステップＳ１１において採取容器１１ＡのＲＦＩＤタグ１２Ａに所定の識別符号を付した受け入れ試料識別コードを書き込み、以後の各ブース１２０Ｂ、１２０Ｃ等における処理作業ステップごとに、端末装置９が所定の識別符号を付した受け入れ試料識別コードが記録されていないＲＦＩＤタグ１２には、受け入れ試料識別コードの書き込みをするようにしても良い。
このようにＲＦＩＤタグ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｍに受け入れ試料識別コードを書き込むことによって、データベース６ａに格納された受け入れ試料識別コードごとに関係付けられた記録情報チェックすることなく前処理後または試料調製後に試料を入れる容器のＲＦＩＤタグ１２に、受け入れ試料識別コードを引き継がせることができる。

（２） 前記実施の形態では、端末装置９にオン／オフボタン、読み取りボタン、記録書き込みボタンを用意するとしたがそれに限定されるものではない。ＲＦＩＤタグＲ／Ｗの電波覆域にＲＦＩＤタグ１２が入ればそれを認識してＩＤ情報を読み出し、処理装置５０からの処理情報を受信し、ＲＦＩＤタグ１２がＲＦＩＤタグＲ／Ｗの電波覆域からなくなったことを検出して、記録情報のデータベース６ａへの書き込みを行なうようにしても良い。

（３） 前記実施の形態において試料容器とトランスファーカード１７の入れ違いが生じた時には、容器のＲＦＩＤタグ１２のＩＤ情報とランスファーカード１７に記録された容器のＲＦＩＤタグ１２のＩＤ情報と食い違いが出るので、端末装置９が通信可能となった容器のＲＦＩＤタグ１２のＩＤ情報とトランスファーカード１７に記録されたＲＦＩＤタグ１２のＩＤ情報をチェックするプログラムを端末装置９または分析センタサーバ６に、搭載すれば、容易に食い違いを検出でき、測定・分析作業者１８Ｂに端末装置９から警告を出力させることができ、トランスファーカード１７と容器の食い違いを防止することができる。
なお、本実施の形態では、電子ペーパー形式のトランスファーカード１７を用いることとしたが、それに限定されるものではない。
トランスファーカード１７の代わりに従来と同様に紙製のトランスファーカードに各作業者１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃが作業ステップごとに記録していく方法と組み合わせても良い。

環境試料の採取から測定・分析までの流れの概要を示すフローチャートである。 環境放射能を測定・分析するためのデータ収集システムの全体概要を示す図である。 環境試料採取の時に用いる携帯端末の機能構成の概要を示すブロック図である。 携帯端末で各種情報を収集する方法を説明する図である。 環境試料を採取する採取容器等の形状を説明する図であり、（ａ）および（ｂ）は葉菜試料や土壌試料の場合の採取容器を示す図であり、（ｃ）は液体試料の場合の採取容器を示す図であり、（ｄ）はエアロゾル捕集フィルタを示す図であり、（ｅ）は試料調製のときに用いられる電着捕集板を示す図であり、（ｆ）は捕集材を収納する収納容器を示す図である。 （ａ）は空気中に浮遊しているエアロゾルを捕集する方法を説明する図であり、（ｂ）はエアロゾル捕集フィルタを環境試料として採取容器に収納してデータ収集を行なう方法を説明する図である。 分析センタの構成を示す配置図である。 ブースに配置される端末装置の機能構成を示すブロック図である。 環境試料（葉菜試料）を受け入れた後の分析センタにおける試料の前処理、試料調製、測定・分析の詳細な作業の流れを示すフローチャートである。 （ａ）は従来の分析センタにおけるデータ収集の方法を示す模式図であり、（ｂ）は本実施の形態におけるデータ収集の方法を示す模式図である。

符号の説明

１ 中央サーバ
２ 携帯端末
３ 無線基地局
４ ネットワーク
５ ゲート
６ 分析センタサーバ
１ａ、６ａ データベース
７ ＬＡＮ
８ パーソナルコンピュータ
９、９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄ、９Ｅ、９Ｆ、９Ｇ 端末装置
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ 採取容器
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｐ ＲＦＩＤタグ
１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ 環境試料
１３Ｄ エアロゾル
１９ 従業員カード
２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ アンテナ
２３ カメラレンズ
２４ マイク
２５ 操作部
２５ａ キー
２６ スピーカ
２７ 表示部
３１ 制御部
３３ カメラ部
３４ 音声情報取得部
３５ ＲＦＩＤタグＲ／Ｗ
３６ 音声出力部
３７ ＧＰＳ部
３９ 通信部
４１ 気象測定装置
４３ 温度計
４４Ａ、４４Ｂ 容器
７１ 制御部
７２ ＲＦＩＤタグＲ／Ｗ
７３ 通信部
７４ ＬＡＮ通信部
１００ 環境試料採取地点
１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ、１２０Ｅ、１２０Ｆ、１２０Ｇ ブース
２００ 分析センタ
３００ 統括管理センタ
５００ データ収集システム

Claims (9)

1. 環境試料を採取して、前処理および試料調製をし、該調製された測定試料を測定して前記環境試料を分析する場合のデータ収集方法であって、
   ＲＦＩＤタグを貼付された採取容器に環境試料を採取し、
   前記ＲＦＩＤタグと通信可能なＲＦＩＤタグリーダと、前記環境試料を採取した環境を画像情報として取得する撮像手段と、前記環境試料を採取した位置情報を取得する位置情報取得手段と、前記ＲＦＩＤタグのＩＤ情報、前記画像情報、前記位置情報を含む収集した情報を送受信可能な通信手段とを有する携帯端末を用い、
   該携帯端末は、前記採取容器に貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報を取得し、前記撮像手段で取得した画像情報、前記位置情報取得手段で取得した位置情報にそれぞれ前記ＲＦＩＤタグのＩＤ情報を関係付け、
   さらに気象情報を取得する気象情報取得装置からの前記気象情報を、前記通信手段を介して取得し、前記取得した気象情報を前記ＲＦＩＤタグのＩＤ情報と関係付けることを特徴とするデータ収集方法。
2. 環境試料を採取して、前処理および試料調製をし、該調製された測定試料を測定して前記環境試料を分析する場合のデータ収集方法であって、
   前記前処理または試料調製に供する試料を収納したＲＦＩＤタグを貼付された第１の容器と、前記前処理後または前記試料調製後の試料を収納するＲＦＩＤタグを貼付された第２の容器とを、前記前処理または試料調製に用いる試料処理装置の近くに一旦配置し、
   前記試料処理装置との通信、前記第１の容器に貼付されたＲＦＩＤタグ、および第２の容器に貼付されたＲＦＩＤタグとの通信がそれぞれ可能な第１の端末装置を用い、
   該第１の端末装置は、前記試料処理装置から前記試料の前処理または試料調製に関する情報を取得するとともに、前記第１の容器および前記第２の容器に貼付されたそれぞれのＲＦＩＤタグのＩＤ情報を取得し、
   前記試料処理装置から取得した試料処理情報にそれぞれ前記第１の容器および前記第２の容器に貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報を関係付け、
   通信回線を通じてデータ収集サーバに前記取得された試料処理情報を送信することを特徴とするデータ収集方法。
3. 前記試料調製された測定試料を載せたＲＦＩＤタグを貼付された前記第２の容器である測定容器を、前記測定試料を測定する測定装置の近くに一旦配置し、
   前記測定装置との通信、および前記測定容器に貼付されたＲＦＩＤタグとの通信がそれぞれ可能な第２の端末装置を用い、
   該第２の端末装置は、前記測定装置から前記測定試料に対する測定結果情報取得するとともに、前記測定容器に貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報を取得し、
   前記測定装置から取得した測定結果情報に前記測定容器に貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報を関係付け、
   通信回線を通じてデータ収集サーバに前記取得された測定結果情報を送信することを特徴とする請求項２に記載のデータ収集方法。
4. 請求項１に記載のデータ収集方法で収集された情報を、前記携帯端末は、採取時情報として前記通信回線を通じて前記データ収集サーバに送信して格納させ、
   前記第１の容器は前記採取容器または前記採取容器内の前記環境試料が前処理された試料を収納している容器であって、
   前記第１の端末装置は、前記１の容器に貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報と前記２の容器に貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報を関係付けるラベルを生成し、
   前記第１の容器に貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報にもとづいて前記採取時情報を前記データ収集サーバで検索し、
   前記取得された試料処理情報を、前記ラベルを付して前記採取時情報と関係付けて前記データ収集サーバに格納させることを特徴とする請求項２に記載のデータ収集方法。
5. 前記第２の容器である測定容器に貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報は、前記試料調製のときに格納された前記試料処理情報に添付された前記ラベルに含まれ、
   前記試料調製された測定試料を載せたＲＦＩＤタグを貼付された前記第２の容器である測定容器を、前記測定試料を測定する測定装置の近くに一旦配置し、
   前記測定装置との通信、および前記測定容器に貼付されたＲＦＩＤタグとの通信がそれぞれ可能な第２の端末装置を用い、
   該第２の端末装置は、前記測定装置から前記測定試料に対する測定結果情報取得するとともに、前記測定容器に貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報を取得し、
   前記測定容器に貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報にもとづいて前記採取時情報を前記データ収集サーバで検索し、
   前記取得された測定結果情報を、前記採取時情報と関係付けて前記データ収集サーバに格納させることを特徴とする請求項４に記載のデータ収集方法。
6. 環境試料を採取して、前処理および試料調製をし、該調製された測定試料を測定して前記環境試料を分析する場合のデータ収集システムであって、
   採取された前記環境試料を収納するＲＦＩＤタグを貼付された採取容器と、
   前記ＲＦＩＤタグと通信可能なＲＦＩＤタグリーダ前記環境試料を採取した環境を画像情報として取得する撮像手段、前記環境試料を採取した位置情報を取得する位置情報取得手段、および前記ＲＦＩＤタグのＩＤ情報、前記画像情報、前記位置情報を含む収集した情報を送受信可能な通信手段、を有する携帯端末と、
   前記携帯端末と通信回線を通じて接続するデータ収集サーバと、を備え、
   前記携帯端末は、前記採取容器に貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報を取得し、前記撮像手段で取得した画像情報、前記位置情報取得手段で取得した位置情報にそれぞれ前記ＲＦＩＤタグのＩＤ情報を関係付け、
   さらに気象情報を取得する気象情報取得装置からの前記気象情報を、前記通信手段を介して取得し、前記取得した気象情報を前記ＲＦＩＤタグのＩＤ情報と関係付け、
   取得した情報を採取時情報として前記通信回線を通じて前記データ収集サーバに送信して格納させることを特徴とするデータ収集システム。
7. 前記前処理または試料調製に供する試料を収納したＲＦＩＤタグを貼付された第１の容器と、
   前記前処理後または前記試料調製後の試料を収納するＲＦＩＤタグを貼付された第２の容器と、
   前記前処理または試料調製に用いる試料処理装置と、
   前記試料処理装置との通信、前記第１の容器に貼付されたＲＦＩＤタグ、および第２の容器に貼付されたＲＦＩＤタグとの通信がそれぞれ可能な第１の端末装置と、を備え、
   前記第１の容器は前記採取容器または前記採取容器内の前記環境試料が前処理された試料を収納している容器であって、
   前記第1の端末装置は、前記試料処理装置から前記試料の前処理または試料調製に関する情報を取得するとともに、前記第１の容器および前記第２の容器に貼付されたそれぞれのＲＦＩＤタグのＩＤ情報を取得し、
   前記第１の容器および前記第２の容器に貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報を関係付けるラベルを生成し、
   前記第１の容器に貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報にもとづいて前記採取時情報を前記データ収集サーバで検索し、
   前記取得された試料処理情報を、前記ラベルを付して前記採取時情報と関係付けて前記データ収集サーバに格納させることを特徴とする請求項６に記載のデータ収集システム。
8. 前記試料調製された測定試料を載せたＲＦＩＤタグを貼付された前記第２の容器である測定容器と、
   前記測定試料を測定する測定装置と、
   前記測定装置との通信、および前記測定容器に貼付されたＲＦＩＤタグとの通信がそれぞれ可能な第２の端末装置と、を備え、
   該第２の端末装置は、前記測定装置から前記測定試料に対する測定結果情報を取得するとともに、前記測定容器に貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報を取得し、
   前記測定容器に貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報は、前記試料調製のときに格納された前記試料処理情報に添付された前記ラベルに含まれ、
   前記測定容器に貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報にもとづいて前記採取時情報を前記データ収集サーバで検索し、
   前記取得された測定結果情報を前記採取時情報と関係付けて前記データ収集サーバに格納させることを特徴とする請求項７に記載のデータ収集システム。
9. 通信機能とメモリ機能と駆動用マイクロプロセッサと操作部と表示部とを備え、前記第１および第２の端末装置と無線通信が可能な電子ペーパーを用いて、
   前記採取時情報、前記試料処理情報、前記測定結果情報を取得し、
   それらの情報を取得すると共に、前記第１の容器または第２の容器に貼付されたＲＦＩＤタグのＩＤ情報も取得することを特徴とする請求項５に記載のデータ収集方法。

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