JP2008268667A - 電子表示装置、及び電子表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に製造することができるとともに、意匠性の向上を図ることができる電子表示装置、及び電子表示装置の製造方法を得る。
【解決手段】筒状の筐体本体５の側面には、開口部７が設けられている。電子表示体３は、筐体本体５の内面に重ねられ、開口部７を塞いでいる。筐体本体５の内側には、ばね部材１２が弾性変形された状態で設けられている。ばね部材１２は、弾性復元力により、筐体本体５の内面に突っ張って保持されるとともに、電子表示体３を筐体本体５の内面に押さえている。従って、弾性変形されたばね部材１２を筐体本体５の内側で復元させるだけで、電子表示体３を筐体本体５に保持させることができる。また、電子表示体３を筐体本体５に取り付けるためのねじ等が不要になり、意匠性の向上も図ることができる。
【選択図】図３

Description

この発明は、例えば乗客コンベヤの乗降口等に設けられる電子表示装置、及び電子表示装置の製造方法に関するものである。

従来、エスカレータの乗降口に設けられた円柱状の電子表示装置が提案されている。電子表示装置には、ＬＥＤ表示部が組み付けられている。ＬＥＤ表示部は、プリント基板により駆動されることにより、各ＬＥＤ素子による種々の表示を行うものである。例えば、ＬＥＤ表示部は、緑色の発色による「昇り」、緑色の発色による「降り」、赤色の発色による「停止」を表示する（特許文献１参照）。

図１３は、従来の電子表示装置１０１を示す分解斜視図である。図１３に示すように、ポスト１０２は、円筒状のポスト本体１０３と、ポスト本体１０３の上部開口を塞ぐ蓋１０４とを有している。ポスト本体１０３の側面には、長方形状の開口部１０５が設けられている。開口部１０５の周囲には、ポスト本体１０３の表面から段差を有する額縁状の固定部１０３ａが設けられている。固定部１０３ａには、固定部１０３ａの外形に合わせて湾曲して形成された表示枠１０６が複数の化粧ねじ１０７によって固定されている。

ＬＥＤ表示部１０８は、表示枠１０６の内側に取り付けられている。表示枠１０６の内面には、開口部１０５内に配置される複数の溶埴スタッド１０９が立設固定されている。湾曲されたＬＥＤ表示部１０８の周部には、複数の通し穴１１０が設けられている。溶埴スタッド１０９には、通し穴１１０及びワッシャ１１１の順に通された後、ナット１１２が螺合されている。ＬＥＤ表示部１０８は、ナット１１２により締め付けられることにより、表示枠１０６に取り付けられている。

特開２０００−７５８１３号公報

しかし、表示枠１０６と固定部１０３ａの段差との間に隙間があると、電子表示装置１０１の見栄えが悪くなり、意匠性が低下してしまう。

従って、従来では、意匠性の低下を防止するために、削り代を有するように表示枠１０６の外形を作製しておいて、表示枠１０６の外周をヤスリ等で切削して現物合わせをしながら、表示枠１０６を固定部１０３ａの段差に嵌めている。このことから、表示枠１０６の切削作業や、ポスト本体１０３に対して固定部１０３ａを加工する作業、ＬＥＤ表示部１０８に対して複数の通し穴１１０を加工する作業等が発生してしまい、電子表示装置の製造に手間がかかってしまう。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、容易に製造することができるとともに、意匠性の向上を図ることができる電子表示装置、及び電子表示装置の製造方法を得ることを目的とする。

この発明に係る電子表示装置は、筒状の筐体本体を有し、筐体本体の側面に開口部が設けられた筐体、筐体本体の内面に重ねられ、開口部を塞ぐ電子表示体、及び弾性変形された状態で筐体本体の内側に設けられ、弾性復元力により、筐体本体の内面に突っ張って保持されるとともに電子表示体を筐体本体の内面に押さえる弾性体を備えている。

この発明に係る電子表示装置の製造方法は、開口部が設けられた筒状の筐体本体の内面に電子表示体を重ねて電子表示体により開口部を塞ぐ重ね工程、弾性変形させた状態で弾性体を筐体本体の内側に挿入する挿入工程、及び挿入工程後、弾性体の弾性復元力により、弾性体を筐体本体の内面に突っ張らせて保持させるとともに電子表示体を筐体本体の内面に弾性体で押さえる保持工程を備えている。

この発明に係る電子表示装置では、弾性体が弾性変形された状態で筐体本体の内側に設けられ、弾性体の弾性復元力により、弾性体が筐体本体の内面に突っ張って保持されるとともに電子表示体が筐体本体の内面に押さえられるので、弾性変形させた弾性体を筐体本体の内側で復元させるだけで、電子表示体を筐体本体に装着することができる。従って、電子表示装置を容易に製造することができる。また、電子表示体を筐体本体に装着するために例えばねじやボルト等を用いる必要がないので、電子表示装置の意匠性の向上も図ることができる。

この発明に係る電子表示装置の製造方法では、電子表示体を筐体本体の内面に重ねて開口部を塞いだ後、弾性変形させた弾性体を筐体本体の内側で復元させ、弾性体を筐体本体の内面に突っ張らせて保持させるとともに、弾性体で電子表示体を筐体本体の内面に押さえるようにしたので、弾性変形させた弾性体を筐体本体の内側で復元させるだけで、電子表示体を筐体本体に装着することができる。従って、電子表示装置を容易に製造することができる。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるエスカレータの乗降口に設けられた電子表示装置を示す正面図である。図において、エスカレータの乗降口１の両側には、円柱状の電子表示装置２が１本ずつ設けられている。各電子表示装置２の上部には、エスカレータの運転に関する情報を表示する電子表示体３が組み込まれている。電子表示体３には、例えば上昇運転を示す上方向の矢印や下降運転を示す下方向の矢印、運転の停止を示す横線の印等が表示される。

図２は、図１の電子表示装置２の上部を示す縦断面図である。また、図３は、図２の電子表示装置２を示す一部破断分解斜視図である。図において、乗降口１の床に立設された筐体４は、円筒状の筐体本体５と、筐体本体５の上部の開口を塞ぐ蓋６（図２）とを有している。筐体本体５の側面には、矩形状の開口部７が設けられている。

電子表示体３は、筐体本体５の内面に重ねられている。開口部７は、電子表示体３が筐体本体５の内面に重ねられることにより、電子表示体３により塞がれている。

電子表示体３は、筐体本体５の内面に周縁部が当接する透明な保護板（保護部材）８と、保護板８に対して筐体本体５の内側に重ねられた可撓性の電子表示板（電子表示部材）９と、電子表示板９に対して筐体本体５の内側に設けられた制御基板１０（図２）とを有している。

保護板８は、例えばアクリル樹脂等により構成されている。また、保護板８は、筐体本体５の内面の曲率に合わせて形成されている。保護板８の開口部７に位置する部分は、開口部７を通して筐体本体５外に露出している。

電子表示板９は、保護板８の曲率に合わせて形成された表示板である。この例では、電子表示板９は、例えば接着剤等により保護板８と貼り合わせられている。なお、電子表示板９は保護板８に単に接触しているだけでもよい。電子表示板９には、複数の発光ダイオードが配置された表示領域が設けられている。表示領域は、開口部７の位置に合わせて配置されている。従って、表示領域は、筐体本体５外から開口部７及び保護板８を介して視認可能になっている。電子表示板９の表示領域は、各発光ダイオードが選択的に発光することにより、エスカレータの運転に関する情報を表示可能になっている。

制御基板１０は、各発光ダイオードの発光を制御して、表示領域における表示を制御する。制御基板１０には、電力供給のためのリード線１１（図２）が接続されている。

筐体本体５の内側には、一対の金属製のばね部材（弾性体）１２が設けられている。各ばね部材１２は、弾性変形された状態で筐体本体５の内側に設けられている。

各ばね部材１２は、ばね部材１２自体の弾性復元力により、筐体本体５の内面に突っ張って保持されている。また、一方のばね部材１２は電子表示板９の上部を筐体本体５の内面に押さえ、他方のばね部材１２は電子表示板９の下部を筐体本体５の内面に押さえている。電子表示体３は、各ばね部材１２によって筐体本体５の内面に押さえられることにより、筐体本体５に対して保持される。

各ばね部材１２は、筐体本体５の内面に沿って弾性変形された（即ち、略Ｃ字状に弾性変形された）帯状部材である。各ばね部材１２は、帯状部材の一端部及び他端部間の端部間距離が大きくなる方向へ弾性復元力を発生している。即ち、各ばね部材１２は、帯状部材の全体としての外形が大きくなる方向へ弾性復元力を発生している。これにより、各ばね部材１２は、筐体本体５の内面に突っ張って保持されるとともに、電子表示体３を筐体本体５の内面に押さえている。

ばね部材１２には、例えばプライヤ等の工具１４が係合可能な一対の係合部１２ａが設けられている。各係合部１２ａは、帯状部材の一端部及び他端部に設けられている。各係合部１２ａは、帯状部材の一部を略Ｕ字状に曲げることにより形成されている。

ばね部材１２の端部間距離は、各係合部１２ａ間を工具１４で挟んで各係合部１２ａ間の距離を調整することにより調整される。筐体本体５の内面に対するばね部材１２の突っ張りは、ばね部材１２の弾性復元力に逆らう方向へ端部間距離を調整することにより、解除される。

なお、各ばね部材１２には、樹脂がコーティングされている。これにより、電子表示体３の損傷の防止や、電子表示板９と各ばね部材１２との間の絶縁の確保等を図ることができる。また、電子表示装置２は、電子表示体３、筐体４及び各ばね部材１２を有している。

次に、ばね部材１２の製造方法について説明する。図４は、図３のばね部材１２の製造方法を説明するための説明図である。図４（ａ）に示すように、まず平らな帯状の金属板５１を準備する。この後、図４（ｂ）に示すように、２つの第１ローラ５２及び第２ローラ５３と、１つの第３ローラ５４との間に金属板５１を挿入して金属板５１を湾曲させる。これにより、金属板５１を湾曲板５５とする。

この後、図４（ｃ）に示すように、湾曲板５５の一端部をプレス装置５６に挿入する。プレス装置５６は、凹部５７ａが設けられた下型部材５７と、凹部５７ａに嵌る凸部５８ａが設けられた上型部材５８とを有している。湾曲板５５の一端部は、凹部５７ａと凸部５８ａとの間に挿入される。

この後、図４（ｄ）に示すように、凸部５８ａと凹部５７ａとの間で湾曲板５５の一端部をプレス成形する。これにより、湾曲板５５の一端部に係合部１２ａを形成する。湾曲板５５の他端部についても同様にして係合部１２ａを形成する。これにより、図４（ｅ）に示すように、ばね部材１２が出来上がる。

次に、電子表示装置２の製造方法について説明する。まず、開口部７の位置に合わせて電子表示体３を筐体本体５の内面に重ねる。これにより、筐体本体５の内側から電子表示体３で開口部７を塞ぐ（重ね工程）。

この後、ばね部材１２の各係合部１２ａ間を工具１４で挟み、ばね部材１２を弾性変形させながら各係合部１２ａ間の距離を小さくする。このようにしてばね部材１２の外形の大きさを小さくした後、ばね部材１２を弾性変形させたまま筐体本体５の内側に挿入する（挿入工程）。

この後、電子表示体３の下部にばね部材１２を当てて工具１４を各係合部１２ａから外し、ばね部材１２自体の弾性復元力により、ばね部材１２の外形を拡大させる。これにより、ばね部材１２の外周面が筐体本体５の内面に押し当てられる。このようにして、ばね部材１２を筐体本体５の内面に突っ張らせて保持させるとともに、ばね部材１２で電子表示体３の下部を筐体本体５の内面に押さえる（保持工程）。

この後、電子表示体３の上部についても、電子表示体３の下部と同様にして、ばね部材１２で筐体本体５の内面に押さえる。

この後、リード線１１等の配線の結線を行った後、筐体本体５の上部を蓋６で塞ぐことにより、電子表示装置２が完成する。

このような電子表示装置２では、ばね部材１２が弾性変形された状態で筐体本体５の内側に設けられ、ばね部材１２の弾性復元力により、ばね部材１２が筐体本体５の内面に突っ張って保持されるとともに電子表示体が筐体本体５の内面に押さえられるので、弾性変形させたばね部材１２を筐体本体５の内側で復元させるだけで、電子表示体３を筐体本体５に装着することができる。従って、電子表示装置２を容易に製造することができる。また、電子表示体３を筐体本体５に装着するために例えばねじやボルト等を用いる必要がないので、電子表示装置２の意匠性の向上も図ることができる。

また、ばね部材１２は、筐体本体５の内面に沿って弾性変形される帯状部材であるので、ばね部材１２を簡単な構成とすることができ、ばね部材１２及び電子表示体３の保持をより確実に行うことができる。

また、ばね部材１２には一対の係合部１２ａが設けられており、各係合部１２ａにはプライヤ等の工具１４が係合可能になっているので、工具１４を用いてばね部材１２を容易に弾性変形させることができる。

また、このような電子表示装置２の製造方法では、電子表示体３を筐体本体５の内面に重ねて開口部７を塞いだ後、弾性変形させたばね部材１２を筐体本体５の内側で復元させ、ばね部材１２を筐体本体５の内面に突っ張らせて保持させるとともに、ばね部材１２で電子表示体３を筐体本体５の内面に押さえるようにしたので、弾性変形させたばね部材１２を筐体本体５の内側で復元させるだけで、電子表示体３を筐体本体５に装着することができる。従って、電子表示装置２を容易に製造することができる。

なお、上記の例では、各係合部１２ａの形状が略Ｕ字状とされているが、図５に示すように、各係合部１２ａの形状を略管状としてもよい。この場合、各係合部１２ａは、帯状部材が湾曲されている方向と同じ方向（即ち、ばね部材１２の内側）へ帯状部材の一端部及び他端部を曲げることにより形成される。

実施の形態２．
実施の形態１では、ばね部材１２に一対の係合部１２ａが設けられているだけであるが、ばね部材１２の端部間距離を調整する調整装置をばね部材１２に設けてもよい。

図６は、この発明の実施の形態２による電子表示装置２のばね部材に設けられた調整装置を示す要部斜視図である。また、図７は、図６の調整装置を示す分解斜視図である。図において、ばね部材１２の端部間距離を調整する調整装置（調整手段）２１は、ばね部材１２の一端部に設けられたラック２２と、ラック２２に噛合しながら回転可能なピニオン２３と、ばね部材１２の他端部に設けられ、ピニオン２３を回転自在に支持する筒部材（支持部材）２４と、ピニオン２３を回転させるレバー２５とを有している。

ばね部材１２は、ばね部材１２の厚さ方向へ湾曲されている。ばね部材１２の一端部及び他端部は、ばね部材１２の厚さ方向について互いに対向している。ラック２２は、ばね部材１２の一端部の他端部に対向する側に設けられている。また、ラック２２は、ばね部材１２の幅方向に沿った複数の歯がばね部材１２の長さ方向へ配列されて構成されている。

筒部材２４は、ばね部材１２の他端部に固定されている。また、筒部材２４は、ばね部材１２の一端部及び他端部をまとめて囲んでいる。筒部材２４には、ばね部材１２の幅方向に沿って配置された貫通軸２６が設けられている。貫通軸２６は、筒部材２４を貫通することにより筒部材２４に対して回転自在になっている。また、貫通軸２６は、ばね部材１２の一端部と他端部との間に通されている。

ピニオン２３は、ばね部材１２の一端部と他端部との間に配置されている。また、ピニオン２３は、貫通軸２６と一体に回転可能になっている。ピニオン２３は、貫通軸２６を中心に回転される。ラック２２は、ピニオン２３がラック２２に噛合しながら貫通軸２６を中心に回転されることにより、ばね部材１２の長さ方向へ筒部材２４に対して変位される。ばね部材１２の外形の大きさは、ラック２２の筒部材２４に対する変位により変化する。

ピニオン２３と筒部材２４との間には、ばね部材１２の弾性復元力を補助する方向（即ち、ばね部材１２の外形の大きさが拡大する方向）へピニオン２３の回転を付勢するひねりばね２７が設けられている。ひねりばね２７は、貫通軸２６が内部を通されたコイルばねである。ひねりばね２７の一端部はピニオン２３に設けられた係止穴２３ａに挿入され、ひねりばね２７の他端部は筒部材２４に設けられた係止穴２４ａに挿入されている。

貫通軸２６の端部には、レバー２５の基端部が固定されている。レバー２５は、貫通軸２６を中心に回動可能になっている。即ち、ピニオン２３、レバー２５及び貫通軸２６は、互いに一体に回動される。ピニオン２３は、レバー２５が正方向へ回動されることによりばね部材１２の弾性復元力に逆らう方向へ回転され、レバー２５が負方向へ回動されることによりばね部材１２の弾性復元力の作用方向へ回転される。なお、レバー２５の先端部は、ばね部材１２の外形よりも内側に配置されている。

図８は図６のばね部材１２の外形が縮小している状態を示す上面図であり、図９は図６のばね部材１２の外形が拡大している状態を示す上面図である。図に示すように、ラック２２は、レバー２５が正方向へ回動されることにより、ばね部材１２の弾性復元力に逆らって、ばね部材１２の内側へ引き込まれる。これにより、ばね部材１２の外形の大きさは縮小する（図８）。

また、ラック２２は、レバー２５が負方向へ回動されると、ばね部材１２の弾性復元力により、ばね部材１２の内側から出される。これにより、ばね部材１２の外形の大きさは拡大する（図９）。他の構成は実施の形態１と同様である。

次に、電子表示装置２の製造方法について説明する。まず、実施の形態１と同様にして、電子表示体３を筐体本体５の内面に重ねて開口部７を電子表示体３で塞ぐ。この後、レバー２５を正方向へ回動させてばね部材１２の外形の大きさを縮小させた後、ばね部材１２を筐体本体５の内側に挿入する。

この後、ばね部材１２を電子表示体３に当ててレバー２５に加えている力を除去する。レバー２５への力を除去すると、ばね部材１２の弾性復元力によりレバー２５が負方向へ回動され、ばね部材１２の外形の大きさが拡大する。これにより、ばね部材１２は、筐体本体５の内面に突っ張って保持される。このとき、電子表示体３は、ばね部材１２の弾性復元力により筐体本体５の内面に押さえられる。この後の手順は実施の形態１と同様である。

このような電子表示装置２では、ばね部材１２の端部間距離を調整する調整装置２１がばね部材１２に設けられているので、調整装置２１を操作することにより、さらに容易にばね部材１２を弾性変形させることができる。これにより、電子表示体３及びばね部材１２の筐体本体５への装着をさらに容易にすることができ、電子表示装置２の製造をさらに容易にすることができる。

また、調整装置２１は、ばね部材１２の一端部に設けられたラック２２と、ラック２２に噛合しながら回転可能なピニオン２３と、ばね部材１２の他端部に設けられ、ピニオン２３を回転自在に支持する筒部材２４と、ピニオン２３を回動させるレバー２５とを有しているので、レバー２５を回動させるだけでばね部材１２を弾性変形させることができる。従って、電子表示装置２をさらに容易に製造することができる。

実施の形態３．
図１０は、この発明の実施の形態３による電子表示装置２のばね部材に設けられた調整装置を示す分解斜視図である。図において、ばね部材１２の端部間距離を調整する調整装置（調整手段）３１は、ばね部材１２の一端部及び他端部のそれぞれに設けられた一対の対向部３２，３３と、ばね部材１２の幅方向について各対向部３２，３３をまとめて挟む一対の挟み部材３４，３５と、各挟み部材３４，３５間の距離を調整する調整ねじ（挟み間隔調整手段）３６とを有している。

各対向部３２，３３は、ばね部材１２の長さ方向について互いに対向している。一方の対向部３２は、ばね部材１２の一端部からばね部材１２の内側へ延びている。他方の対向部３３は、ばね部材１２の他端部からばね部材１２の内側へ延びている。ばね部材１２及び各対向部３２，３３は、同一部材を曲げることにより形成されている。

一方の対向部３２の幅方向一端部には第１凹部３２ａが設けられ、一方の対向部３２の幅方向他端部には第２凹部３２ｂが設けられている。また、他方の対向部３３の幅方向一端部には第１凹部３３ａが設けられ、他方の対向部３３の幅方向他端部には第２凹部３３ｂが設けられている。

各挟み部材３４，３５は、ばね部材１２の幅方向について、各対向部３２，３３を介して互いに対向している。一方の挟み部材３４は、一方の対向部３２の幅方向一端部に当接する第１傾斜部３４ａと、他方の対向部３３の幅方向一端部に当接する第２傾斜部３４ｂと、第１傾斜部３４ａ及び第２傾斜部３４ｂ間を繋ぐ基部３４ｃとを有している。

第１傾斜部３４ａ及び第２傾斜部３４ｂ間の間隔は、他方の挟み部材３５に近づくに従って広がっている。即ち、一方の挟み部材３４の断面形状は略Ｖ状になっている。第１傾斜部３４ａは一方の第１凹部３２ａに嵌められ、第２傾斜部３４ｂは他方の第１凹部３３ａに嵌められている。

他方の挟み部材３５は、一方の対向部３２の幅方向他端部に当接する第１傾斜部３５ａと、他方の対向部３３の幅方向他端部に当接する第２傾斜部３５ｂと、第１傾斜部３５ａ及び第２傾斜部３５ｂ間を繋ぐ基部３５ｃとを有している。

第１傾斜部３５ａ及び第２傾斜部３５ｂ間の間隔は、一方の挟み部材３４に近づくに従って広がっている。即ち、他方の挟み部材３５の断面形状も略Ｖ状になっている。第１傾斜部３５ａは一方の第２凹部３２ｂに嵌められ、第２傾斜部３５ｂは他方の第２凹部３３ｂに嵌められている。

即ち、一方の対向部３２には各挟み部材３４，３５の第１傾斜部３４ａ，３５ａがそれぞれ当接され、他方の対向部３３には各挟み部材３４，３５の第２傾斜部３４ｂ，３５ｂがそれぞれ当接されている。各対向部３２，３３間の距離は、各挟み部材３４，３５を各対向部３２，３３に当接させながら各挟み部材３４，３５間の距離を調整することにより調整される。

一方の挟み部材３４の基部３４ｃには、調整ねじ３６が貫通するねじ通し穴３７が設けられている。他方の挟み部材３５の基部３５ｃには、ねじ通し穴３７を通された調整ねじ３６が螺合されるねじ穴３８が設けられている。ねじ通し穴３７には、ワッシャ３９に通された調整ねじ３６が通される。

図１１は、図１０の各挟み部材３４，３５が互いに離れているときの調整装置３１を示す断面図である。また、図１２は、図１１の各挟み部材３４，３５が互いに近づいているときの調整装置３１を示す断面図である。図に示すように、各対向部３２，３３間の距離は、各挟み部材３４，３５が互いに近づく方向（正方向）へ調整ねじ３６を回すことにより、ばね部材１２の弾性復元力に逆らって連続的に狭くなる。また、各挟み部材３４，３５が互いに離れる方向（負方向）へ調整ねじ３６を回すと、各対向部３２，３３間の距離は、ばね部材１２の弾性復元力により連続的に広がる。調整ねじ３６は、例えばドライバ等の工具４０で回すことができるようになっている。

ばね部材１２の外形の大きさは、各対向部３２，３３が互いに近づく方向へ変位されることにより縮小し、各対向部３２，３３が互いに離れる方向へ変位されることにより拡大する。即ち、ばね部材１２の外形の大きさは、調整ねじ３６を回すことにより調整可能になっている。他の構成は実施の形態１と同様である。

次に、電子表示装置２の製造方法について説明する。まず、実施の形態１と同様にして、電子表示体３を筐体本体５の内面に重ねて開口部７を電子表示体３で塞ぐ。この後、工具４０で調整ねじ３６を回してばね部材１２の外形の大きさを縮小させた後、ばね部材１２を筐体本体５の内側に挿入する。

この後、ばね部材１２を電子表示体３に当てたまま、ばね部材１２の外形の大きさが拡大する方向へ調整ねじ３６を工具４０で回す。この後も工具４０で調整ねじ３６を回してばね部材１２の拡大を続けると、ばね部材１２は、筐体本体５の内面に突っ張って保持される。このとき、電子表示体３は、ばね部材１２の弾性復元力により筐体本体５の内面に押さえられる。この後の手順は実施の形態１と同様である。

このような電子表示装置２において、調整装置３１は、ばね部材１２の一端部及び他端部のそれぞれに設けられ互いに対向する一対の対向部３２，３３と、各対向部３２，３３をまとめて挟む一対の挟み部材３４，３５と、各挟み部材３４，３５間の距離を調整する調整ねじ３６とを有し、各挟み部材３４，３５は、一方の対向部３２に当接する第１傾斜部３４ａ，３５ａと、他方の対向部３３に当接する第２傾斜部３４ｂ，３５ｂとをそれぞれ有しているので、各挟み部材３４，３５間の距離を調整することにより、各対向部３２，３３間の距離を調整することができる。これにより、ばね部材１２を弾性変形させて、ばね部材１２の外形の大きさを容易に変化させることができる。従って、電子表示装置２をさらに容易に製造することができる。

なお、各上記実施の形態では、この発明がエスカレータに適用されているが、これに限定されず、動く歩道にこの発明を適用してもよい。

この発明の実施の形態１によるエスカレータの乗降口に設けられた電子表示装置を示す正面図である。 図１の電子表示装置の上部を示す縦断面図である。 図２の電子表示装置を示す一部破断分解斜視図である。 図３のばね部材の製造方法を説明するための説明図である。 この発明の実施の形態１による電子表示装置の他の例を示す一部破断分解斜視図である。 この発明の実施の形態２による電子表示装置のばね部材に設けられた調整装置を示す要部斜視図である。 図６の調整装置を示す分解斜視図である。 図６のばね部材の外形が縮小している状態を示す上面図である。 図６のばね部材の外形が拡大している状態を示す上面図である。 この発明の実施の形態３による電子表示装置のばね部材に設けられた調整装置を示す分解斜視図である。 図１０の各挟み部材が互いに離れているときの調整装置を示す断面図である。 図１１の各挟み部材が互いに近づいているときの調整装置を示す断面図である。 従来の電子表示装置を示す分解斜視図である。

符号の説明

３ 電子表示体、４ 筐体、５ 筐体本体、７ 開口部、１２ ばね部材（弾性体）、２１，３１ 調整装置（調整手段）、２２ ラック、２３ ピニオン、２４ 筒部材（支持部材）、２５ レバー、３２，３３ 一対の対向部、３４，３５ 一対の挟み部材、３４ａ，３５ａ 第１傾斜部、３４ｂ，３５ｂ 第２傾斜部、３６ 調整ねじ（挟み間隔調整手段）。

Claims (5)

1. 筒状の筐体本体を有し、上記筐体本体の側面に開口部が設けられた筐体、
   上記筐体本体の内面に重ねられ、上記開口部を塞ぐ電子表示体、及び
   弾性変形された状態で上記筐体本体の内側に設けられ、弾性復元力により、上記筐体本体の内面に突っ張って保持されるとともに上記電子表示体を上記筐体本体の内面に押さえる弾性体
   を備えていることを特徴とする電子表示装置。
2. 上記弾性体は、上記筐体本体の内面に沿って弾性変形される帯状部材であり、
   上記弾性体の一端部及び他端部間の端部間距離を調整する調整手段をさらに備え、
   上記調整手段は、上記弾性復元力に逆らう方向へ上記端部間距離を調整することにより、上記筐体本体の内面に対する上記弾性体の突っ張りを解除するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の電子表示装置。
3. 上記調整手段は、上記弾性体の一端部に設けられたラックと、上記ラックに噛合しながら回転可能なピニオンと、上記弾性体の他端部に設けられ、上記ピニオンを回転自在に支持する支持部材と、上記ピニオンに設けられ、上記ピニオンを回動させるレバーとを有していることを特徴とする請求項２に記載の電子表示装置。
4. 上記調整手段は、上記弾性体の一端部及び他端部のそれぞれに設けられ互いに対向する一対の対向部と、各上記対向部をまとめて挟む一対の挟み部材と、各上記挟み部材間の距離を調整する挟み間隔調整手段とを有し、
   各上記挟み部材は、一方の上記対向部に当接する第１傾斜部と、他方の上記対向部に当接する第２傾斜部とをそれぞれ有しており、
   各上記対向部間の距離は、各上記挟み部材を各上記対向部に当接させながら各上記挟み部材間の距離を調整することにより、調整されることを特徴とする請求項２に記載の電子表示装置。
5. 開口部が設けられた筒状の筐体本体の内面に電子表示体を重ねて上記電子表示体により上記開口部を塞ぐ重ね工程、
   弾性変形させた状態で弾性体を上記筐体本体の内側に挿入する挿入工程、及び
   上記挿入工程後、上記弾性体の弾性復元力により、上記弾性体を上記筐体本体の内面に突っ張らせて保持させるとともに上記電子表示体を上記筐体本体の内面に上記弾性体で押さえる保持工程
   を備えていることを特徴とする電子表示装置の製造方法。

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