JP2008267816A - 圧力表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ゼロリセット機能が実質的に不能或いは使用が制限される不具合を回避して汎用性及び融通性を高めるとともに、使用する際の有益性及び利便性をより高める。
【解決手段】 圧力Ｐを検出する圧力検出手段２から得る検出信号Ｓｉを信号処理する検出信号処理手段３と、少なくとも検出信号処理手段３から得る処理信号Ｄｄに基づいて圧力Ｐに係わる圧力値（検出圧力値Ｐｄ）を表示部５に表示する圧力値表示手段４と、この表示部５における表示が所定の基準圧力値Ｐｓとなるように調整する基準点調整手段６を備える圧力表示装置１を構成するに際して、基準点調整手段６に、基準圧力値Ｐｓを任意の大きさに選定する基準圧力値選定機能６ａと、基準圧力値Ｐｓに対応する検出圧力値Ｐｄと当該基準圧力値Ｐｓの偏差値Ｅｄを求めて設定する偏差値設定機能６ｂと、少なくとも表示部５に表示する圧力Ｐに係わる検出圧力値Ｐｄを偏差値Ｅｄにより補正する補正機能６ｃとを設ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は、表示部における表示が所定の基準圧力値となるように調整する基準点調整手段を有する圧力計等に用いて好適な圧力表示装置に関する。

一般に、ゲージ圧測定用のデジタル圧力計では、圧力センサやその増幅回路等の使用に伴う経時的変化により、大気開放時（ゼロ点）の表示がゼロに一致しなくなり、この問題は温度補償機能を有するタイプであっても避けられない。

このため、従来、この種の圧力計では、ゼロリセット機能、即ち、無圧力時（大気開放時）に表示部の表示がゼロとなるようにゼロ調整するゼロリセット機能を設けており、例えば、特許文献１には、高精度（０．０３％ＦＳ）を要求する差圧式デジタル圧力計の場合、圧力センサが高感度であり、大気開放時の微少な圧力変化により圧力値が変動しやすく、圧力ゼロ点調整が難しいため、大気開放時に、特定範囲内の圧力変動をカットし、ゼロ点を安定させるようにしたゼロ変動カット機能付圧力計が開示されている。
特開平１１−２８１５１３号公報

しかし、上述した従来の圧力計（圧力表示装置）は、次のような問題点があった。

第一に、従来のゼロリセット機能は、無圧力時（大気開放時）に行うことが条件となるが、圧力計を設置する検出対象物の性質上、圧力計を大気に開放することが困難或いは容易でない場合もある。この場合、ゼロリセット機能を実質的に機能させることができなかったり或いは検出対象物の機能を停止した一斉点検等の限られた時期に行う必要があるなど、汎用性や融通性に難点がある。

第二に、通常、圧力計は、ゼロ〜最大検出圧力まで完全なリニア特性を有するものではなく、ゼロリセット機能によりゼロ調整を行っても、実際に検出を行う圧力付近での調整が正確に行われたかどうかは不明である。このように従来のゼロリセット機能は、実際に使用する際における有益性或いは利便性の観点からは必ずしも万能ではなく、更なる解決すべき課題も存在した。

本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した圧力表示装置の提供を目的とするものである。

本発明は、上述した課題を解決するため、圧力Ｐを検出する圧力検出手段２から得る検出信号Ｓｉを信号処理する検出信号処理手段３と、少なくとも検出信号処理手段３から得る処理信号Ｄｄに基づいて圧力Ｐに係わる圧力値（検出圧力値Ｐｄ）を表示部５に表示する圧力値表示手段４と、この表示部５における表示が所定の基準圧力値Ｐｓとなるように調整する基準点調整手段６を備える圧力表示装置１を構成するに際して、基準点調整手段６に、基準圧力値Ｐｓを任意の大きさに選定する基準圧力値選定機能６ａと、基準圧力値Ｐｓに対応する検出圧力値Ｐｄと当該基準圧力値Ｐｓの偏差値Ｅｄを求めて設定する偏差値設定機能６ｂと、少なくとも表示部５に表示する圧力Ｐに係わる検出圧力値Ｐｄを偏差値Ｅｄにより補正する補正機能６ｃとを設けてなることを特徴とする。

この場合、発明の好適な態様により、基準圧力値選定機能６ａには、選定した基準圧力値Ｐｓを記憶する基準圧力値記憶機能６ａｍを設けることができる。また、この基準圧力値記憶機能６ａｍは、異なる複数の基準圧力値Ｐｓａ，Ｐｓｂ，Ｐｓｃを記憶することができる。さらに、偏差値設定機能６ｂには、設定した偏差値Ｅｄをゼロにするリセット機能６ｂｒを設けることができる。一方、偏差値Ｅｄの大きさを判定するリミット値ＰＬを設定し、偏差値Ｅｄがリミット値ＰＬ以上のときにエラー処理を行うエラー処理手段７を設けることができる。なお、エラー処理手段７には、補正機能６ｃによる補正を禁止する補正禁止機能，異常である旨を表示するエラー表示機能，の一方又は双方を含ませることができる。さらに、基準点調整手段６により調整した圧力値Ｐに係わる信号Ｓｏ及び／又は圧力検出手段２から得る検出信号Ｓｉを外部に出力する信号出力部８を設けることができる。

このような構成を有する本発明に係る圧力表示装置１によれば、次のような顕著な効果を奏する。

（１） 任意の大きさに選定した基準圧力値Ｐｓに対応する検出圧力値Ｐｄと当該基準圧力値Ｐｓとの偏差値Ｅｄを求めて設定し、少なくとも表示部５に表示する圧力値Ｐｄを偏差値Ｅｄにより補正するため、圧力計を大気に開放することなく基準点の調整が可能になる。したがって、ゼロリセット機能が実質的に不能或いは使用が制限される不具合を回避でき、もって、汎用性及び融通性を飛躍的に高めることができる。

（２） ゼロリセット機能を任意の大きさの基準圧力値Ｐｓにより行うことができるため、実際に検出を行う圧力付近での調整が可能になる。したがって、例えば、一つの検出対象物における複数の位置にそれぞれ圧力計を設置した場合等において、各圧力計の表示を一致させることが可能になり、実際に使用する際における有益性及び利便性をより高めることができる。

（３） 好適な態様により、基準圧力値選定機能６ａに、選定した基準圧力値Ｐｓを記憶する基準圧力値記憶機能６ａｍを設ければ、調整作業を行う度に基準圧力値Ｐｓを選定する煩わしさを回避でき、迅速で効率的な調整作業を行うことができる。

（４） 好適な態様により、基準圧力値記憶機能６ａｍにより、異なる複数の基準圧力値Ｐｓａ，Ｐｓｂ，Ｐｓｃを記憶するようにすれば、検出対象物の圧力が、例えば、夜間と昼間で異なる圧力状態になるような場合、それぞれに対応する基準圧力値Ｐｓを記憶することができ、様々な用途における使い勝手（利便性）を高めることができる。

（５） 好適な態様により、偏差値設定機能６ｂに、設定した偏差値Ｅｄをゼロにするリセット機能６ｂｒを設ければ、必要に応じて容易に初期状態に戻すことができる。

（６） 好適な態様により、偏差値Ｅｄの大きさを判定するリミット値ＰＬを設定し、偏差値Ｅｄがリミット値ＰＬ以上のときにエラー処理を行うエラー処理手段７を設ければ、何らかの原因により偏差値Ｅｄがリミット値ＰＬ以上になったことを容易に知ることができるため、対応する必要な措置を迅速に講じることができる。

（７） 好適な態様により、エラー処理手段７に、補正機能６ｃによる補正を禁止する補正禁止機能を含ませれば、補正限界を設定できるため、補正により返って誤差が大きくなるなどの不具合を回避できる。

（８） 好適な態様により、エラー処理手段７に、異常である旨を表示するエラー表示機能を含ませれば、何らかの異常が発生していることを圧力表示装置１を利用して知ることができ、例えば、検出対象物或いは圧力計（圧力表示装置１）の故障等の発見に利用できるなど、機能性をより高めることができる。

（９） 好適な態様により、基準点調整手段６により調整した圧力値Ｐに係わる信号Ｓｏ及び／又は圧力検出手段２から得る検出信号Ｓｉを外部に出力する信号出力部８を設ければ、より多様な信号を外部に出力することができる。

次に、本発明に係る最良の実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。

まず、本実施形態に係る圧力表示装置１の構成について、図１〜図４を参照して説明する。

図２及び図３は、圧力表示装置１を搭載した圧力計Ｍの外観を示す。圧力計Ｍは、図４に示す検出対象物Ａに取付ける取付部３１と、この取付部３１に一体に設けた検出本体部３２と、この検出本体部３２に取付けた圧力表示装置１を備える。

検出本体部３２は、外観を円柱形に形成し、金属ダイアフラム上にＰＣＶＤプロセスにより歪ゲージを形成した圧力センサ１３（図１）を内蔵する。一方、検出本体部３２の上端面には、外観を円柱形に形成した圧力表示装置１を取付ける。圧力表示装置１は、上端面に配設した、図２に示すＬＥＤ表示パネルを用いた表示部５と操作部３６を備える。表示部５は、７セグメント数字を３．５桁表示する。また、操作部３６は、モードの切換を行うモードキー３７と、アップキー３８ｕ及びダウンキー３８ｄからなるアップダウンキー３８を備える。この圧力表示装置１は、検出本体部３２の軸線を支点にして回動変位させることができ、表示部５の向き（角度）を変えることができる。

図４は、圧力計Ｍの使用態様の一例を示す。圧力計Ｍは、例えば、検出対象物Ａであるガス或いはオイル等の流体が流通する配管Ａｐに、取付部３１を介して取付けることができる。また、圧力計Ｍは、接続ケーブル４１を介してＤＣ電源（直流電源）４２とレシーバ４３の直列回路に対して二線伝送方式により接続する。

図１には、圧力計Ｍに内蔵する電気系ブロック回路を示す。１１は各種演算処理等を実行する処理部であり、ＣＰＵを含むマイクロコンピュータ（マイコン）を備える。この処理部１１には各種データを記憶するメモリ１２が付属する。１３は検出対象物Ａの圧力（付加圧力）Ｐを検出する圧力センサであり、付加圧力Ｐに対応した検出信号Ｓｉを出力する。したがって、圧力センサ１３は、付加圧力Ｐを検出する圧力検出手段２を構成する。この検出信号Ｓｉは、入力データ変換部１４を介して処理部１１に付与される。入力データ変換部１４では、アナログ信号である検出信号Ｓｉを増幅回路により所定レベルに増幅し、アナログ−デジタル変換（Ａ／Ｄ）処理機能により、例えば、１０〔ｍｓ〕間隔の入力信号（デジタル信号）Ｄｉに変換する。一方、処理部１１には表示ドライバ１５を介して表示部５を接続する。処理部１１では入力信号Ｄｉが付加圧力Ｐに対応する圧力値（検出圧力値Ｐｄ）に変換される。これにより、表示ドライバ１５には、検出圧力値Ｐｄに対応する処理信号Ｄｄが付与され、表示部５に検出圧力値Ｐｄが表示される。また、処理部１１にはモードキー３７及びアップダウンキー３８を含む操作部３６を接続する。

さらに、処理部１１に出力データ変換部１６を接続する。出力データ変換部１６には、処理部１１から検出圧力値Ｐｄに対応する１０〔ｍｓ〕毎の出力信号（デジタル信号）Ｄｏが付与される。出力データ変換部１６では、出力信号Ｄｏがデジタル−アナログ変換（Ｄ／Ａ）処理機能によりアナログ信号の出力信号Ｓｏに変換される。この出力信号Ｓｏは、後述する補正機能６ｃにより補正された検出圧力値Ｐｄに係わる信号であり、この出力信号Ｓｏは、出力切換部１７を介して信号出力部８に付与される。また、出力切換部１７には、圧力センサ１３から得る検出信号Ｓｉも付与される。これにより、信号出力部８には、出力切換部１７の切換により、出力信号Ｓｏ又は検出信号Ｓｉが選択的に付与可能となる。信号出力部８では、ＤＣ４〜２０〔ｍＡ〕，ＤＣ１〜５〔Ｖ〕などの出力信号に変換され、前述した接続ケーブル４１を介して外部に出力する。このような信号出力部８を設ければ、より多様な信号を外部に出力できる利点がある。なお、出力方法としてはトランジスタやリレー等のスイッチ手段を処理部１１によりＯＮ／ＯＦＦ制御（スイッチング制御）し、オープンコレクタや接点出力を用いたデジタル信号として外部に出力することも可能である。

このような構成により、入力データ変換部１４及び処理部１１は、検出信号Ｓｉを信号処理する検出信号処理手段３を構成するとともに、処理部１１及び表示ドライバ１５は、検出信号処理手段３から得る処理信号Ｄｄに基づいて付加圧力Ｐに係わる検出圧力値Ｐｄを表示部５に表示する圧力値表示手段４を構成する。

また、処理部１１は、機能に着目した場合、図１に抽出して示す機能ブロックのように、付加圧力Ｐを検出して表示する基本機能となる測定機能Ｆ１と、後述する基準圧力値Ｐｓ（Ｐｓａ…）及びリミット値ＰＬを設定する設定機能Ｆ２と、表示部５における表示が基準圧力値Ｐｓとなるように調整する調整機能Ｆ３と、設定されている偏差値Ｅｄをゼロにするリセット機能６ｂｒと、電源投入によりパワーオンメッセージを表示するパワーオンメッセージ機能Ｆ４を備える。よって、調整機能Ｆ３を有する処理部１１及びメモリ１２は、表示部５における表示が基準圧力値Ｐｓとなるように調整する基準点調整手段６を構成する。この場合、基準点調整手段６は、基準圧力値Ｐｓに対応する実際に検出した圧力（検出圧力値Ｐｄ）と当該基準圧力値Ｐｓの偏差値Ｅｄを求めて設定する偏差値設定機能６ｂ、及び少なくとも表示部５に表示する付加圧力Ｐに係わる検出圧力値Ｐｄを偏差値Ｅｄにより補正する補正機能６ｃを有する。

さらに、設定機能Ｆ２を有する操作部３６及び処理部１１は、基準圧力値Ｐｓを任意の大きさに選定する基準圧力値選定機能６ａを構成するとともに、メモリ１２及び処理部１１は、選定した基準圧力値Ｐｓを記憶する基準圧力値記憶機能６ａｍを構成する。なお、基準圧力値Ｐｓは、必ずしも記憶させる必要はないが、基準圧力値記憶機能６ａｍを設けることにより、調整作業を行う度に基準圧力値を入力する煩わしさを回避でき、迅速で効率的な調整作業を行うことができる。また、基準圧力値記憶機能６ａｍは、複数の異なる基準圧力値Ｐｓａ，Ｐｓｂ，Ｐｓｃを記憶する機能も備えている。加えて、設定機能Ｆ２を有する処理部１１は、偏差値Ｅｄの大きさを判定するリミット値ＰＬを設定することにより、偏差値Ｅｄがリミット値ＰＬ以上のときにエラー処理を行うエラー処理手段７を構成する。この場合、エラー処理手段７は、補正機能６ｃによる補正を禁止する補正禁止機能及び異常である旨を表示するエラー表示機能を有する。この補正禁止機能とエラー表示機能は、いずれか一方のみを設けてもよいし双方を設けてもよい。このような各種手段及び機能を備えるため、処理部１１には、これら各手段及び機能を実行するための処理プログラムが格納されている。

次に、本実施形態に係る圧力表示装置１に備える上述した各手段及び各機能の具体的な動作について、図５〜図８を参照して説明する。

まず、工場出荷時の初期調整について説明する。図５は、検出対象物Ａにおける圧力（印加圧力）Ｐと、入力データ変換部１４から出力する検出信号Ｄｉの関係を示している。なお、例示の測定レンジは０〜５００〔ｋＰａ〕であり、Ｃａが工場出荷時の初期特性を示す。

圧力センサ１３に対する瞬時の印加圧力Ｐは、このときの検出信号Ｄｉを処理部１１に取込むことにより、次式から求めることができる。
Ｐ＝（Ｐｍ−Ｐｎ）×｛（Ｄｉ−Ｄｉｎ）
／（Ｄｉｍ−Ｄｉｎ）｝＋Ｐｎ …（１１）
ここで、Ｐｎ（最小）及びＰｍ（最大）は、圧力センサ１３のゼロ点及びスパン点にそれぞれ対応する印加圧力であり、Ｄｉｎ及びＤｉｍは、各印加圧力Ｐｎ及びＰｍに対応する検出信号である。測定レンジが０〜５００〔ｋＰａ〕の場合、Ｐｎは０〔ｋＰａ〕，Ｐｍは５００〔ｋＰａ〕となる。工場出荷時の初期調整では、０〔ｋＰａ〕，５００〔ｋＰａ〕を印加したときのＤｉｎ及びＤｉｍを、Ｐｎ及びＰｍと共に初期値としてメモリ１２に記憶する。

ところで、（１１）式は、圧力センサ１３の出力特性に変化がなければ常に成立する。しかし、実際には、経時変化などによって、図５に示す特性Ｃｂのように、ゼロ点に対応するＤｉｎは、Ｄｉｎｅになる。したがって、（１１）式を用いて印加圧力Ｐを算出した場合、Ｄｉｎｅ−Ｄｉｎの誤差を生じることになる。本実施形態に係る圧力表示装置１では、この誤差を偏差値Ｅｄとし、この偏差値Ｅｄを利用した次式により正確な印加圧力Ｐを算出する。
Ｐ＝（Ｐｍ−Ｐｎ）×｛（Ｄｉ−Ｄｉｎ−Ｅｄ）
／（Ｄｉｍ−Ｄｉｎ）｝＋Ｐｎ …（１２）

この場合、印加圧力Ｐが０〔ｋＰａ〕となる大気開放状態にあれば、Ｄｉｎが既知のため、Ｅｄは、Ｄｉｎｅ−Ｄｉｎ（Ｄｉｎｅ＝Ｄｉｎ）により直ちに算出できるが、任意の印加圧力Ｐにおいて調整を行う場合、予め初期調整時における印加圧力Ｐに対応する圧力センサ１３の出力値Ｄｘを求める必要がある。この出力値Ｄｘは、基準圧力値Ｐｓを利用した次式から算出できる。
Ｄｘ＝（Ｄｉｍ−Ｄｉｎ）×｛（Ｐｓ−Ｐｎ）
／（Ｐｍ−Ｐｎ）｝＋Ｄｉｎ …（１３）

一方、調整時（補正時）には、次式から偏差値Ｅｄを求める。
Ｅｄ＝Ｄｉ−Ｄｘ …（１４）

今、基準圧力値Ｐｓを２００〔ｋＰａ〕、出力値ＤｘをＤｓとし、このＤｓが経時変化してＤｓｅになった場合、求める偏差値Ｅｄは、
Ｅｄ＝Ｄｓｅ−Ｄｓ …（１５）
となるため、このＥｄを用いて（１２）式から印加圧力Ｐを算出する。

他方、得られた印加圧力Ｐ（検出圧力値Ｐｄ）に対応する出力信号Ｄｏが出力データ変換部１６に付与されるが、この出力信号Ｄｏは、印加圧力Ｐのゼロ点及びスパン点に対応する出力信号をそれぞれＤｏｎ及びＤｏｍとした場合、次式により算出される。
Ｄｏ＝（Ｄｏｍ−Ｄｏｎ）×｛（Ｐ−Ｐｎ）
／（Ｐｍ−Ｐｎ）｝＋Ｄｏｎ …（１６）

したがって、出力信号Ｄｏは、基準圧力値Ｐｓによる調整に追従して一緒に調整される。なお、Ｄｏｎ，Ｄｏｍも、前述したＤｉｎ，Ｄｉｍと同様に、初期値としてメモリ１２に記憶する。

次に、本実施形態に係る圧力表示装置１の具体的な動作（処理）について、図６〜図８に示すフローチャートを参照して説明する。

まず、電源投入により、パワーオンメッセージ機能Ｆ４によりパワーオンメッセージが表示される。具体的には、表示部５が２秒間全灯する。そして、この後、測定機能Ｆ１（測定モード）が実行される。なお、表示部５が２秒間全灯している間に、圧力演算に必要な初期調整時におけるＰｎ，Ｐｍ，Ｄｉｎ，Ｄｉｍ，Ｄｏｎ，Ｄｏｍ，基準圧力値Ｐｓ，リミット値ＰＬなどの設定されているデータがメモリ１２から読出される。

最初に、設定機能Ｆ２（設定モード）について、図６に示すフローチャートに従って説明する。測定モードの実行中に、モードキー３７を３秒間押し続けることにより、設定モードに移行する。設定モード移行時には、基準圧力値設定コード「ｏＦＦ」が１秒間点灯する（ステップＳ１）。この点灯後、基準圧力値Ｐｓが表示される（ステップＳ２）。初期状態、即ち、工場出荷時の基準圧力値Ｐｓ（デフォルト）は、０〔ｋＰａ〕である。したがって、基準圧力値Ｐｓが未設定の場合には「０」が表示される。一方、新たに基準圧力値Ｐｓを設定する場合には、この状態でアップキー３８ｕ又はダウンキー３８ｄを操作することにより、任意の基準圧力値Ｐｓを新たに設定できる（ステップＳ３，Ｓ４，Ｓ５）。例えば、前述した配管Ａｐにおける流体圧力（付加圧力Ｐ）の規定値が２００〔ｋＰａ〕の場合、基準圧力値Ｐｓを２００〔ｋＰａ〕に設定できる。この場合、アップキー３８ｕを操作して「２００」を表示させればよい。

目的の基準圧力値Ｐｓを表示させたなら、モードキー３７を押し、さらにダウンキー３８ｄを３秒間押し続けることにより測定モードに移行する。この移行時には、（１３）式の演算により新たな出力値Ｄｘを求め、出力値Ｄｘの書き換えを行う（ステップＳ３，Ｓ６，Ｓ７，Ｓ８）。

また、ステップＳ３においてモードキー３７を押し、ダウンキー３８ｄを押さなければ、リミット設定コード「ｏＦＬ」が１秒間点灯する（ステップＳ９）。この点灯後、リミット値ＰＬが表示される（ステップＳ１０）。このリミット値ＰＬは、偏差値Ｅｄの大きさを判定するものであり、調整時（補正時）において、偏差値Ｅｄがリミット値ＰＬ以上のときには、エラー処理手段７によるエラー処理が行われる。初期状態、即ち、工場出荷時のリミット値ＰＬ（デフォルト）は、測定レンジスパンの５．０〔％ＦＳ〕である。したがって、測定レンジが０〜５００〔ｋＰａ〕の場合、２５〔ｋＰａ〕に相当する。これにより、リミット値ＰＬが未設定の場合には表示部５に「５．０」が表示される。新たにリミット値ＰＬを設定する場合には、この状態でアップキー３８ｕ又はダウンキー３８ｄを操作することにより、任意のリミット値ＰＬを新たに設定できる（ステップＳ１１，Ｓ１２，Ｓ１３）。

目的のリミット値ＰＬを表示させたなら、モードキー３７を押し、さらにダウンキー３８ｄを３秒間押し続けることにより測定モードに移行する。この移行時には、新たな基準圧力値Ｐｓについては、（１３）式の演算を行い、新たな出力値Ｄｘを求めるとともに、新たなリミット値ＰＬについては、検出信号Ｄｉのスパンに基づいて対応する検出信号Ｄｉのカウント値ＤＬを次式により算出する（ステップＳ１１，Ｓ１４，Ｓ７）。
ＤＬ＝（Ｄｉｍ−Ｄｉｎ）×ＰＬ／１００ …（１７）

そして、新たな出力値Ｄｘ及びカウント値ＤＬは、新たな基準圧力値Ｐｓ及びリミット値ＰＬと共に書き換えを行う（ステップＳ８）。以上により、設定機能Ｆ２（設定モード）の処理が終了する。

次に、調整機能Ｆ３（調整モード）について、図７に示すフローチャートに従って説明する。測定モードの実行中に、モードキー３７とアップキー３８ｕを同時に１秒間押し続けることにより調整モードに移行する。調整モード移行時には、直ちに（１４）式から偏差値Ｅｄを演算する（ステップＳ２１）。そして、得られた偏差値Ｅｄ（絶対値）と設定されているリミット値ＰＬを比較し、偏差値Ｅｄがリミット値ＰＬよりも小さいときは、算出した偏差値Ｅｄをメモリ１２に記憶して書き換えを行う（ステップＳ２２，Ｓ２３）。また、調整コード「Ａｄｊ」を１秒間点灯させる（ステップＳ２４）。この後、自動的に測定モードに移行し、以降の検出圧力値Ｐｄは、（１２）式により補正される。例示の場合、測定レンジが０〜５００〔ｋＰａ〕であり、かつ基準圧力値Ｐｓが２００〔ｋＰａ〕のため、測定モードに移行した際は、表示部５の表示が「２００」となる。また、出力データ変換部１６から出力する出力信号Ｓｏの大きさも、表示される検出圧力値Ｐｄと同様に補正される。

他方、ステップＳ２２において、得られた偏差値Ｅｄ（絶対値）と設定されているリミット値ＰＬを比較し、偏差値Ｅｄがリミット値ＰＬ以上のときは、エラー処理手段７によりエラー処理を行う（ステップＳ２５）。これにより、何らかの原因で偏差値Ｅｄがリミット値ＰＬ以上になったことを容易に知ることができ、対応する必要な措置を迅速に講じることができる。エラー処理手段７の機能としては、補正機能６ｃによる補正を禁止する補正禁止機能を用いることができる。これにより、補正限界を設定できるため、補正により返って誤差が大きくなるなどの不具合を回避できる。したがって、以降の処理は、更新前の偏差値Ｅｄが用いられる。エラー処理手段７の他の機能としては、異常である旨を表示するエラー表示機能を用いることができる。この場合、例えば、「Ｅ−０」のエラーメッセージを表示する。なお、必要により、偏差値Ｅｄの大きさをレベルにより分類し、偏差値Ｅｄが大きいときは「Ｅ−３」、小さいときは「Ｅ−１」、中間のときは「Ｅ−２」などと表示し、偏差度合を把握できるようにしてもよい。このようなエラー表示機能を用いれば、何らかの異常が発生していることを圧力表示装置１を利用して知ることができ、例えば、検出対象物Ａ或いは圧力計Ｍ（圧力表示装置１）の故障等の発見に利用できるなど、機能性をより高めることができる。

次に、リセット機能６ｂｒ（リセットモード）について、図８に示すフローチャートに従って説明する。測定モードの実行中に、モードキー３７とアップキー３８ｕを同時に６秒間押し続けることにより、リセットモードに移行する。リセットモード移行時には、設定されている偏差値Ｅｄを直ちにゼロにする（ステップＳ３１）。そして、ゼロをメモリ１２に記憶する（ステップＳ３２）。また、リセットコード「ｒＥＳ」が１秒間点灯する（ステップＳ３３）。この後、自動的に測定モードに移行する。したがって、以降の処理は、偏差値Ｅｄがゼロで行われる。このようなリセット機能６ｂｒを設けることにより、必要に応じて容易に初期状態に戻すことができる利点がある。

ところで、上述した設定モード及び調整モードは、単一の基準圧力値Ｐｓと単一のリミット値ＰＬを対象としたものであるが、異なる複数の基準圧力値Ｐｓａ，Ｐｓｂ，Ｐｓｃ（及びリミット値ＰＬ…）を設定（記憶）できるようにしてもよい。三つの基準圧力値Ｐｓａ，Ｐｓｂ，Ｐｓｃを設定する場合について、図９に示すフローチャートに従って説明する。

測定モードの実行中に、モードキー３７を３秒間押し続けることにより、設定モードに移行する。設定モード移行時には、第一圧力設定コード「ｏＦ１」が１秒間点灯する（ステップＳ４１）。この点灯後、第一基準圧力値Ｐｓａが表示される（ステップＳ４２）。そして、図６に示したステップＳ３〜Ｓ５と同様の処理を行う。即ち、アップキー３８ｕ又はダウンキー３８ｄを操作することにより、任意の第一基準圧力値Ｐｓａを設定する。第一基準圧力値Ｐｓａを設定したなら、モードキー３７を押すことにより、第二圧力設定コード「ｏＦ２」が１秒間点灯する（ステップＳ４３）。この点灯後、第二基準圧力値Ｐｓｂが表示される（ステップＳ４４）。そして、図６に示したステップＳ３〜Ｓ５と同様の処理を行う。即ち、アップキー３８ｕ又はダウンキー３８ｄを操作することにより、任意の第二基準圧力値Ｐｓｂを設定する。第二基準圧力値Ｐｓｂを設定したなら、モードキー３７を押すことにより、第三圧力設定コード「ｏＦ３」が１秒間点灯する（ステップＳ４５）。この点灯後、第三基準圧力値Ｐｓｃが表示される（ステップＳ４６）。そして、図６に示したステップＳ３〜Ｓ５と同様の処理を行う。即ち、アップキー３８ｕ又はダウンキー３８ｄを操作することにより、任意の第三基準圧力値Ｐｓｃを設定する。第三基準圧力値Ｐｓｃを設定したなら、モードキー３７を押すことにより、リミット設定コード「ｏＦＬ」が１秒間点灯する（ステップＳ４７）。この点灯後、リミット値ＰＬが表示される（ステップＳ４８）。この状態でアップキー３８ｕ又はダウンキー３８ｄを操作することにより、任意のリミット値ＰＬを新たに設定することができる（ステップＳ４９，Ｓ５０，Ｓ５１）。このリミット値ＰＬも第一基準圧力値Ｐｓａ〜第三基準圧力値Ｐｓｃの設定と同様に複数の異なるリミット値ＰＬ…を設定できる。

目的のリミット値ＰＬを表示させたなら、モードキー３７を押し、さらにダウンキー３８ｄを３秒間押し続けることにより測定モードに移行する。この移行時に、入力した第一基準圧力値Ｐｓａ，第二基準圧力値Ｐｓｂ及び第三基準圧力値Ｐｓｃについては、（１３）式の演算を行い、それぞれに対応する新たな出力値Ｄｘａ，Ｄｘｂ，Ｄｘｃを求めるとともに、新たなリミット値ＰＬについては、検出信号Ｄｉのスパンに基づいて対応する検出信号Ｄｉのカウント値ＤＬを（１７）式により算出する（ステップＳ４９，Ｓ５２，Ｓ５３）。そして、新たな出力値Ｄｘａ…及びカウント値ＤＬを、新たな基準圧力値Ｐｓａ…及びリミット値ＰＬと共に記憶して書き換えを行う（ステップＳ５４）。以上により、複数の基準圧力値Ｐｓａ…を設定する設定モードの処理が終了する。このように、複数の基準圧力値Ｐｓａ…を設定すれば、検出対象物の圧力が、例えば、夜間と昼間で異なる圧力状態になるような場合、それぞれに対応する基準圧力値Ｐｓを記憶することができ、様々な用途における使い勝手（利便性）を高めることができる利点がある。

次に、異なる複数の基準圧力値Ｐｓａ，Ｐｓｂ，Ｐｓｃを設定（記憶）した際の調整モードについて、図１０に示すフローチャートに従って説明する。

測定モードの実行中に、モードキー３７とアップキー３８ｕを同時に１秒間押し続けることにより、調整モードに移行する。この場合、直ちに調整（補正）は行わず、最初に、設定されている第一基準圧力値Ｐｓａを表示する（ステップＳ６１）。また、モードキー３７を押す毎に、第二基準圧力値Ｐｓｂ，第三基準圧力値Ｐｓｃが順次表示される（ステップＳ６２〜Ｓ６６）。一方、各基準圧力値Ｐｓａ…が表示されている状態でダウンキー３８ｄを押せば、そのときの基準圧力値、例えば、第二基準圧力値Ｐｓｂを選択できる（ステップＳ６７〜Ｓ６９）。この後、選択した第二基準圧力値Ｐｓｂに基づいて、（１４）式から偏差値Ｅｄを演算する（ステップＳ７０）。そして、得られた第二偏差値Ｅｄ（絶対値）と設定されているリミット値ＰＬを比較し、偏差値Ｅｄがリミット値ＰＬよりも小さいときは、算出した偏差値Ｅｄをメモリ１２に記憶して書き換えを行う。その他、図７に示したステップＳ２２〜Ｓ２５と同様の処理を行う。

よって、このような本実施形態に係る圧力表示装置１によれば、任意の大きさの基準圧力値Ｐｓを選定するとともに、この基準圧力値Ｐｓに対応する実際の検出圧力値Ｐｄと当該基準圧力値Ｐｓとの偏差値Ｅｄを求めて設定し、少なくとも表示部５に表示する圧力値Ｐｄを偏差値Ｅｄにより補正するため、圧力計を大気に開放することなく調整可能となる。したがって、ゼロリセット機能が実質的に不能或いは使用が制限される不具合を回避でき、もって、汎用性及び融通性を飛躍的に高めることができる。また、ゼロリセット機能を任意の大きさの基準圧力値Ｐｓにより行うことができるため、実際に検出を行う圧力付近での調整が可能になる。したがって、例えば、一つの検出対象物における複数の位置にそれぞれ圧力計を設置した場合等において、各圧力計の表示を一致させることが可能になり、実際に使用する際における有益性及び利便性をより高めることができる。

以上、最良の実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。例えば、圧力表示装置１は、圧力計Ｍに用いる場合を示したが、例示の形態の圧力計Ｍのみならず、他の各種形態の圧力計にも同様に利用できるとともに、圧力表示以外の各種物理量や各種情報等の表示にも同様に利用することができる。

本発明の最良の実施形態に係る圧力表示装置の電気系ブロック回路図、 同圧力表示装置の外観平面図、 同圧力表示装置の外観斜視図、 同圧力表示装置の使用態様の一例を示す接続系統図、 同圧力表示装置における印加圧力対検出信号特性図、 同圧力表示装置の設定モードの処理手順を示すフローチャート、 同圧力表示装置の調整モードの処理手順を示すフローチャート、 同圧力表示装置のリセットモードの処理手順を示すフローチャート、 同圧力表示装置において複数の基準圧力値を設定する設定モードの処理手順を示すフローチャート、 同圧力表示装置において設定した複数の基準圧力値を用いる調整モードの処理手順を示すフローチャート、

符号の説明

１：圧力表示装置，２：圧力検出手段，３：検出信号処理手段，４：圧力値表示手段，５：表示部，６：基準点調整手段，６ａ：基準圧力値選定機能，６ａｍ：基準圧力値記憶機能，６ｂｒ：リセット機能，６ｂ：偏差値設定機能，６ｃ：補正機能，７：エラー処理手段，８：信号出力部，Ｐ：圧力，Ｐｄ：検出圧力値，Ｐｓ：基準圧力値，Ｐｓａ：第一基準圧力値，Ｐｓｂ：第二基準圧力値，Ｐｓｃ：第三基準圧力値，Ｓｉ：検出信号，Ｓｏ：出力信号，Ｄｄ：処理信号

Claims (7)

1. 圧力を検出する圧力検出手段から得る検出信号を信号処理する検出信号処理手段と、少なくとも前記検出信号処理手段から得る処理信号に基づいて前記圧力に係わる圧力値（検出圧力値）を表示部に表示する圧力値表示手段と、この表示部における表示が所定の基準圧力値となるように調整する基準点調整手段を備える圧力表示装置において、前記基準点調整手段に、前記基準圧力値を任意の大きさに選定する基準圧力値選定機能と、前記基準圧力値に対応する検出圧力値と当該基準圧力値の偏差値を求めて設定する偏差値設定機能と、少なくとも前記表示部に表示する前記圧力に係わる検出圧力値を前記偏差値により補正する補正機能とを設けてなることを特徴とする圧力表示装置。
2. 前記基準圧力値選定機能は、選定した基準圧力値を記憶する基準圧力値記憶機能を備えることを特徴とする請求項１記載の圧力表示装置。
3. 前記基準圧力値記憶機能は、異なる複数の基準圧力値を記憶することを特徴とする請求項２記載の圧力表示装置。
4. 前記偏差値設定機能は、設定した偏差値をゼロにするリセット機能を備えることを特徴とする請求項１記載の圧力表示装置。
5. 前記偏差値の大きさを判定するリミット値を設定し、前記偏差値がリミット値以上のときにエラー処理を行うエラー処理手段を備えることを特徴とする請求項１記載の圧力表示装置。
6. 前記エラー処理手段には、前記補正機能による補正を禁止する補正禁止機能，異常である旨を表示するエラー表示機能，の一方又は双方を含むことを特徴とする請求項５記載の圧力表示装置。
7. 前記基準点調整手段により調整した圧力値に係わる信号及び／又は前記圧力検出手段から得る検出信号を外部に出力する信号出力部を備えることを特徴とする請求項１記載の圧力表示装置。

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