JP2008266885A - 防水層施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】住宅ベランダ、屋上、駐車場等の床面ライニングにおける、強度や表面硬度が高く強靭であり、耐久性、寸法安定性に優れた防水層施工方法において、樹脂流下による樹脂不足、透けを防げる防水層施工方法の提供。
【解決手段】ウレア樹脂を含む不飽和ポリエステル樹脂塗材とビニロン繊維マットで防水層を形成することを特徴とする防水層施工方法とすること。
【効果】ベランダ防水等において、施工現場で容易に調整でき、立上り面の透けなどの不具合も発生しない。
【選択図】図１

Description

本発明は、建築分野で使用する防水材料、特にベランダ防水用途において、含浸、加工等の作業性に優れる防水層施工方法に関するものである。

防水用途として施工された繊維強化樹脂は、強度や表面硬度が高く強靭であり、耐久性、寸法安定性に優れた防水であるため、住宅ベランダ、屋上、駐車場等の床面ライニング工法として注目されている。このような防水施工は、不燃板、合板、ケイ酸カルシウム板、モルタル、コンクリート等の従来使用される防水下地に繊維強化樹脂層を形成し、その繊維強化樹脂層の上に、耐候性、平滑性、美観の向上や繊維強化樹脂層の保護を目的にトップコート樹脂層を設けることによって行われる。

ウレタンアクリレート樹脂と重合性不飽和単量体とからなる樹脂組成物をシート状に硬化して、ＪＩＳ Ｋ−６３０１で規定する引張試験において０℃での引張伸率が２０％以上であることを特徴とするフレキシブルシート、その製造方法、それを用いる防水防食材、それを用いることを特徴とする防水防食構造体が、熱硬化性樹脂を用いて低温条件下においても柔軟性に富み、かつ耐水性、耐薬品性にも優れる防水防食構造体であることが開示されている。（特許文献１）

現場において基材上にビニロン系チョップドストランドマットとプラスチックとからなるＦＲＰをライニングすることを特徴とする現場施工ＦＲＰライニング工法が、ガラスマットのような飛散・拡散が生じないと共に、水密性、補強効果、耐アルカリ性、仕上がり性、加工性、作業性等に優れていることが開示されている。（特許文献２）

繊維長が２５乃至１５０ｍｍの捲縮のない開繊されたステープル繊維群と、複数本の繊維が収束状態で存在する捲縮のない未開繊ステープル繊維群とが２０：７０〜８０：１０の組成比で混在し、各繊維間が捲縮を有する接着性繊維により結合されており、かつ全繊維の少なくとも３０重量％が捲縮のない繊維であつて、捲縮を有する接着性繊維が全構成繊維の２乃至５０重量％であることを特徴とする非ガラス系の補強用シート材料が、浸透性も良く、また 強度に優れることが開示されている。（特許文献３）

ガラス繊維チョップドストランドマットは、ガラス繊維が飛散・拡散し易く、現場施工の作業者に健康上の悪影響を及ぼす恐れがあり、また飛散・拡散したガラスマットの後始末は容易なものでなかった。また、非ガラス繊維系マットでは、前記ガラス繊維チョップドストランドマットにおいて、作業上、環境上の不具合は生じないものの、立ち上がり面を加工する場合は、防水層の透けなどの不具合を生じていた。

特開平１０−２１７４１４号 特開２０００−８４４８２号 特開昭６３−４２９５２号

解決しようとする課題は、ガラス繊維補強強化防水と同程度の立上り面の加工性を確保できる防水層施工方法である。

請求項１の発明はウレア樹脂を含む不飽和ポリエステル樹脂塗材とビニロン繊維マットで防水層を形成することを特徴とする防水層施工方法で、樹脂流下による樹脂不足、透けを防げる。

本発明により、ベランダ防水等において、施工現場で容易に調整でき、立上り面の透けなどの不具合も発生しない。

本発明はビニロン等の有機繊維不織布が一般に嵩高であり、樹脂流下による透けが発生し易いことまた不飽和ポリエステル樹脂塗材の含有成分であるアルキッドとスチレンに起因して、繊維に付着し難い、特にスチレンが多い場合顕著なものとなる。

本発明は不飽和ポリエステル樹脂塗材にウレア樹脂を配合することにより前記透けを防止できるものである。

前記透けは不燃板、合板、ケイ酸カルシウム板、モルタル、コンクリート等の下地上に防水塗膜を形成し立上り面での現象である。

不飽和ポリエステル樹脂塗材
不飽和ポリエステル樹脂塗材は二重結合力価が３００〜１８００で、重合性単量体及び脂環式アミンを含有することができる。本発明で顕著な効果は前記重合性単量体がスチレンである場合である。

ビニロン繊維マット
ビニロン繊維マットでは、ビニロンチョップドストランドは特許文献３等で開示される他、有機繊維不織布において適用できる。ビニロン繊維マットの製品として、日本バイリーン（株）のＶＭ−１１０ＷＬ、ＶＭ−１３５ＷＬ、アイカ工業（株）のＪＲ−２００等がある。

ウレア樹脂
ウレア樹脂は、尿素基を有するポリウレアと不飽和ポリエステル樹脂に相溶性を示す官能基とから成る変性ポリウレア樹脂で、市販品としてはＢＹＫ−４１０、ＢＹＫ−４１１、（ビックケミー・ジャパン（株）、商品名）、ＪＥ−２５０９ＲＣ（アイカ工業（株）、商品名）等があげられる。

ウレア樹脂添加効果
本発明の粘弾性的な効果を不飽和ポリエステル樹脂塗材で直径３５φコーン角１°のチタン製コーンプレートを用いて１Ｐａｓの応力制御（ストレスコントロール）で、３０Ｈｚ〜０．０２Ｈｚの範囲で周波数掃引（フリケンシースキャン）を行い。２３℃或い４℃での貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”を測定し、同時に付随する特性も求めた。測定装置はレオストレスＲＳ−６００（ハーケ社製）で、装置に付随するレオウィンでデータを取得した。粘弾性特性は一般的な性質として、貯蔵弾性率、損失弾性率共に低周波数であるほど低くなる傾向がある。逆に、変位γは大きくなり、このγを比較することにより、塗材の透け或いは垂れについて評価できる。但し、ビニロン繊維マットに界面での効果はさらにあるもので、実際の効果があったものを実施例とし、比較例３として無添加を測定し、さらに、無添加で、スチレンが多く配合された場合のもの、その温度下げたもの等を参考例として測定した。塗材での粘弾性特性としては、施工時の温度での前記条件での０．１Ｈｚのγが１．５以下であれば、透けのない施工方法となることが、確認できた。ビニロン繊維マットの嵩高さの違いなど、条件により、前後するものであるが、ウレア樹脂の効果があることが判る。

繊維強化樹脂層に使用される不飽和ポリエステル樹脂にはスチレンが含有されているため，ビニロン繊維マットとの表面張力が低く，このビニロン繊維マットと複合して繊維強化樹脂層となるのに適した不飽和ポリエステル樹脂には、樹脂に対してウレア樹脂を０．１〜３．０重量％添加したものが好ましい。０．１重量％未満では、効果を示さず、３．０重量％を超えると、不飽和ポリエステル樹脂の物性を低下させ、耐水性、表面硬度、耐久性などの要求性質に悪影響を与える。

施工方法
平坦部を含む方法を記す。立ち上り面は下記飽和ポリエステル樹脂塗材に単にウレア樹脂を添加したものとする。
具体的には、不燃板、合板、ケイ酸カルシウム板、モルタル、コンクリート等の下地上に、必要に応じてプライマーを施し、プライマーを施工した場合にはプライマー乾燥後、ビニロン繊維マットと不飽和ポリエステル樹脂塗材を必須として形成される繊維強化樹脂層を形成し、これらの繊維強化樹脂層上にトップコート樹脂層を施工する。

上記、防水下地の処理工程において、その下地と防水層でもある繊維強化樹脂層との密着を良好にするため、汚れ、付着物、または、脆弱な表面層等を除去することが好ましく、例えば、ショットブラスト、サンドペーパー等により表面の不陸を調整・研掃して表面を清潔にすることが推奨され、密着性を良好にするために必要に応じてプライマー層を０．１〜０．２ｋｇ／ｍ^２塗布する。ポリウレタン樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ビニルエステル樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタンアクリレート樹脂系プライマーが使用に適している。

プライマーの乾燥後、繊維強化樹脂層の成形を行う。繊維強化樹脂層とは、ビニロン繊維マットと、不飽和ポリエステル樹脂塗材とが複合された状態で形成されたものである。ビニロン繊維マットは、必要塗膜厚さ、含浸性等の要求品質に応じて使用した合計目付量を６０〜３００ｇ／ｍ^２とすることが好ましい。

ビニロン繊維マットは、１〜３層で繰返し繊維強化樹脂層を形成し、不飽和ポリエステル樹脂塗材の塗布量は１．０〜４．０ｋｇ／ｍ^２で形成されることが好ましいが、必要塗膜厚さ、施工工期、耐衝撃性等の必要性質に応じて決められる。

なお、プライマーの乾燥後、主に耐疲労性に起因するところの下地の追従性をさらに向上させるために、軟質系樹脂塗材を０．２〜２．０ｋｇ／ｍ^２塗布することも可能である。
軟質系の樹脂としては、ＪＩＳ Ａ６０２１：２０００（建築用塗膜防水材）に準じて測定した引張破断伸び率が３０〜３００％である不飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂が使用に適している。
この工程を行う時は、軟質系樹脂塗材が硬化後、上記工程により繊維強化樹脂層の形成工程を行う。

また、繊維強化樹脂層の形成後、主にトップコート樹脂層の仕上がりをさらに向上させるために、繊維強化樹脂層に使用するのと同じ不飽和ポリエステル樹脂塗材を０．２〜２．０ｋｇ／ｍ^２塗布することも可能である。

上記、繊維強化樹脂層の形成後、防水層を保護し、耐久性、美観性を良好にするため、トップコート樹脂層を０．２〜０．６ｋｇ／ｍ^２で形成されることが好ましいが、乾燥時間、耐衝撃性等の必要性質に応じて決められる。不飽和ポリエステル系、ビニルエステル樹脂系、アクリル樹脂系、アクリルウレタン樹脂系、アクリルシリコン樹脂系塗材が使用に適している。

以下、実施例と比較例によって具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

合板下地上に溶剤形ウレタン樹脂系プライマー（アイカ工業（株）製、ＪＵ−１２７０）０．２ｋｇ／ｍ^２塗布、乾燥後、繊維強化樹脂層として、増粘剤ジョリエースＪＥ−２５０９ＲＣ（アイカ工業（株）、ウレア樹脂、商品名）を２重量％を混合したジョリエースＪＥ−２００６ＦＭ（アイカ工業（株）、不飽和ポリエステル樹脂、商品名）を０．５ｋｇ／ｍ^２塗布し、その上にビニロン繊維マットＪＲ−２００（アイカ工業（株）目付け量０．１４ｋｇ／ｍ^２、商品名）を敷いて、さらにジョリエースＪＥ−２００６ＦＭを１．０ｋｇ／ｍ^２塗布した。繊維補強層が硬化後、中塗層を形成するため、ジョリエースＪＥ−２００６ＦＭを０．５ｋｇ／ｍ^２塗布した。中塗層が硬化後、トップコート樹脂層に、ジョリエースＪＥ−２０８０を０．４ｋｇ／ｍ^２塗布した。またジョリエースＪＥ−２００６ＦＭにＪＥ−２５０９ＲＣを２重量％添加したものの２３℃粘弾性特性を測定した。

比較例１
実施例１のジョリエースＪＥ−２５０９ＲＣの代わりに溶剤中に膨潤分散したポリアマイドワックスの膨潤ゲルが樹脂中に形成される網目構造によって増粘効果が得られるディスパロン６９００−１０Ｓ（楠本化成（株）、アマイドペースト、商品名）とした以外実施例１と同じく行い比較例１とした。

比較例２
実施例１のジョリエースＪＥ−２５０９ＲＣの代わりにポリオレフィンパルプを主成分とする多分岐構造によって増粘効果が得られるケミベストＦＤＳＳ−５（三井化学（株）、ポリエチレン繊維状粉末、商品名）とした以外実施例１と同じく行い比較例２とした。

比較例３
実施例１のジョリエースＪＥ−２５０９ＲＣを無添加とした以外実施例１と同じく行い比較例３とした。またＪＥ−２００６ＦＭの２３℃粘弾性特性を測定した。

含浸性試験
２３℃、相対湿度６０％雰囲気下で含浸性試験を実施した。
下地として寸法１５０×１５０ｍｍの板ガラスに対角線を引いたものを使用した。寸法１００×１００ｍｍに切断したマット試験片を中央に敷いて、約２０ｃｍの高さから樹脂約２０ｇを垂れ流した後、裏面（ガラス面）上の対角線が明確に目視で確認できるまでの時間を測定した。
本評価結果については，下記の様に区分評価した。
○：１５秒未満
△：１５秒以上２０秒未満
×：２０秒以上

混合性評価試験
２３℃、相対湿度６０％雰囲気下で混合性試験を実施した。
１Ｌのポリ容器中の約５００ｇの樹脂に対して増粘剤を各５ｇ添加し、ガラス棒を用いて約６０秒間攪拌し、その際の作業性と攪拌後の外観について下記の様に区分評価した。
○：手による攪拌可 ／相分離なし
△：手による攪拌可 ／相分離あり
×：手による攪拌不可／相分離あり

立ち面加工性及び透け幅評価試験
２３℃、相対湿度６０％雰囲気下で立ち面加工性評価試験を実施した。
塗布面積２５０×５００ｍｍとなるように立上り下地を合板で作製し，ＦＲＰ防水層を作製して硬化後，目視によって外観を確認した。また、透けが発生したものについては，その透け幅を精度０．５ｍｍの金定規にて測定した。
本評価結果については、下記の様に区分評価した。
○：透けなし
△：やや透けあり
×：透けあり
総合評価
含浸性、混合性、立ち面加工性の全て○を○とし、それ以外を×とした。

冬期用不飽和ポリエステル樹脂塗材であるＪＥ−２００６ＦＷ（スチレン含有量増）にＪＥ−２５０９ＲＣを１重量％添加し、４℃で粘弾性特性を測定した。

実施例２のＪＥ−２５０９ＲＣを３重量％に変えて、４℃で粘弾性特性を測定した。

参考例１
ＪＥ−２００６ＦＷを２３℃で粘弾性特性を測定した。

参考例２
ＪＥ−２００６ＦＷを４℃で粘弾性特性を測定した。

表２に粘弾性特性測定結果を示す。

実施例１（左側）と比較例３の立ち面の透け（右側）の写真である。

Claims (1)

1. ウレア樹脂を含む不飽和ポリエステル樹脂塗材とビニロン繊維マットで防水層を形成することを特徴とする防水層施工方法。