JP2008264017A - 食器洗い乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】乾燥運転時において洗浄槽内からの排気に十分な量の外気を混合し、さらに洗浄槽への送風量を確保して食器の乾燥性を犠牲にすることなく排気の快適性を高めた食器洗い乾燥機を提供する。
【解決手段】洗浄槽１内部の湿気を排出する排気口７と送風機６および排気口７の上流側に配置し洗浄槽１から流出した洗浄槽内気に機体外から流入させた外気を混合して冷却する混合部１３を有する乾燥手段９と、乾燥手段９を制御する制御手段１６を備え、制御手段１６は、乾燥運転開始初期に混合部１３での洗浄槽内気に対する外気の風量比を２以上として、排気の冷却に必要十分量の外気を混合して排気温度の低減と凝縮による気中の水分低減を行い、温湿度を低減した排気により熱風感を確実に防止できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、キッチン等に設置され被洗浄物の収納及び自動洗浄、乾燥を行う食器洗い乾燥機に関するものである。

従来、この種の食器洗い乾燥機は、洗浄終了後に被洗浄物を乾燥させるため外気を洗浄槽内に送風して洗浄槽内の高温度で多湿な空気を排出する構成としている（例えば、特許文献１）。

図７は、特許文献１に記載された従来の食器洗い乾燥機を示すものである。図７に示すように、被洗浄物を収納する洗浄槽１と、洗浄水を噴射する洗浄ノズル２と洗浄水を加圧する洗浄ポンプ３を有する洗浄手段４と、洗浄水を加熱する加熱手段５と、洗浄槽１に外気を送風する送風機６と、洗浄槽１内部の空気を排気する排気口７と、排気口７に設けた外気を混合させる排気補助手段８から構成されている。
特開２０００−１６６８４７号公報

しかしながら、前記従来の構成では排気口に流入する高温高湿の主流が持つ流体力で新たな外気を副流として排気に混合させるもので、高温多湿の洗浄槽内排気の温度を低減できるものの排出される風の熱風感を回避できるまで十分冷却するには風量が足りないという課題を有していた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、乾燥運転時において洗浄槽内の空気（洗浄槽内気）が高温高湿であっても必要十分な量の外気を混合して冷却し、さらに洗浄槽への送風量を確保して食器の乾燥性を犠牲にすることなく排気の快適性を高めた食器洗い乾燥機を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の食器洗い乾燥機は、乾燥手段は、乾燥運転開始初期に混合部での洗浄槽内気に対する外気の風量比を２以上としたものである。

これによって、乾燥運転時において、高温高湿の洗浄槽内気に機体外の外気を混合して排気温度を低減し、さらに外気混合による冷却で気中水分の凝縮を発生させて気中水分を低下させ、温湿度を低減した排気により熱風感を確実に防止できる。

本発明の食器洗い乾燥機は、乾燥運転時に排出される温湿度を低減した排気による熱風感を確実に防止できる。

第１の発明は、被洗浄物を収納する洗浄槽と、洗浄水を被洗浄物に噴出循環させる洗浄手段と、洗浄水を加熱する加熱手段と、前記洗浄槽内部の湿気を排出する排気口と送風機および前記排気口の上流側に配置し前記洗浄槽から流出した洗浄槽内気に機体外から流入させた外気を混合して冷却する混合部を有する乾燥手段と、前記乾燥手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、乾燥運転開始初期に前記混合部での洗浄槽内気に対する外気の風量比を２以上としたことにより、乾燥運転時は高温高湿の洗浄槽内の空気（洗浄槽内気）に対し必要十分量の外気を冷却用として混合して、排気温度の低減と凝縮による気中の水分低減を行い、温湿度を低減した排気により熱風感を確実に防止できる。

第２の発明は、特に、第１の発明の制御手段は、乾燥運転の進行とともに洗浄槽空気に対する外気の風量比は１以下に低減させたことにより、洗浄槽内気が高温高湿の乾燥運転開始初期での充分量の外気を冷却用として混合した排気の温湿度の低減に加えて、乾燥運転の進行による洗浄槽内気の湿度低下した場合では洗浄槽への風量を冷却用の外気風量よりも多くして排気温度低減と乾燥促進ができ、排気の熱風感の防止と乾燥性能の向上との両立ができる。

第３の発明は、特に、第１または第２の発明の乾燥手段は、混合部の上流側に設けた洗浄槽内気と外気との混合割合を変化させる風量分配手段を有し、送風機は一つとしたことにより、一つの送風機で乾燥および排気冷却の共用化がなされ、構成の簡素化による小型・低コスト化ができ、また共用化により省電力化できる。

第４の発明は、特に、第３の発明の風量分配手段は、送風機の風圧で開度が変化するダンパーを備えたことにより、流体圧に応じた流量分配がなされるので、構成の簡素化と低コスト化ができる。

第５の発明は、特に、第４の発明のダンパーは、洗浄槽内気側の自重を外気側の自重よりも重くしたことにより、乾燥運転開始時に外気通路側の風が洗浄槽内気通路側よりも先に流れ始めさせ、排気温度は外気温度から徐々に上がる状態にして、排気温度のオーバーシュートによる高温排気を防止する。

第６の発明は、特に、第１または第２の発明の乾燥手段は、洗浄槽内気を混合部に送り込む第一の送風機と外気を混合部に送り込む第二の送風機を備えたことにより、洗浄槽内気の風量と外気の風量をそれぞれ個別に流量制御が可能となり、排気温度の制御性を向上できる。

第７の発明は、特に、第１〜第６のいずれか１つの発明の制御手段は、洗浄槽の温度を検知する洗浄槽温度検知手段を備え、洗浄槽の温度に応じて乾燥運転開始初期の洗浄槽空気に対する外気の風量比を変化させたことにより、洗浄槽の温度に応じて冷却用として必要十分な外気の風量比を設定することで、食器の確実な乾燥あるいは乾燥時間の短縮など乾燥性を向上できるとともに、送風機の送風を乾燥に有効に活かすことにより送風機で消費する電気入力を低減して省エネルギー化できる。

第８の発明は、特に、第１〜第６のいずれか１つの発明の制御手段は、洗浄槽の温度を検知する洗浄槽温度検知手段と外気の温度を検知する外気温度検知手段備え、洗浄槽の温度および外気の温度に応じて乾燥運転開始初期の洗浄槽空気に対する外気の風量比を変化させたことにより、洗浄槽の温度と外気温度に応じて冷却用として必要な外気の風量比を精度を高めて設定することが可能となり、食器の確実な乾燥あるいは乾燥時間の短縮など乾燥性を一層向上できるとともに、乾燥に要する所要時間の短縮により送風機で消費する電気入力を低減して一層の省エネルギー化ができる。

第９の発明は、特に、第７または第８の発明の制御手段は、洗浄槽の温度が高いと乾燥運転開始初期の洗浄槽空気に対する外気の風量比を大きくしたことにより、乾燥開始時の洗浄槽の温度が低い場合では外気の風量比を小さくして洗浄槽への風量を多くすることで乾燥促進と乾燥時間の短縮による乾燥性向上と省エネルギー化ができ、乾燥開始時の洗浄槽の温度が高い場合では風量比を大きくして冷却用の外気を増大し排気温度を所定値まで確実に低減して、排気温度低減の信頼性を向上できる。

第１０の発明は、特に、第７〜第９のいずれか１つの発明の制御手段は、外気の温度が高いと乾燥運転開始初期の洗浄槽空気に対する外気の風量比を大きくしたことにより、乾燥開始時の外気の温度が低い場合では風量比を小さくして洗浄槽への風量を多くすることで乾燥促進と乾燥時間の短縮による乾燥性向上と省エネルギー化ができ、乾燥開始時の外気の温度が高い場合では風量比を大きくして冷却用の外気を増大し排気温度を所定値まで確実に低減して、排気温度低減の信頼性を向上できる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態の食器洗い乾燥機の構成を示す断面図である。図１において、食器などの被洗浄物を収納する洗浄槽１の下方には、洗浄水を被洗浄物に噴出して循環させる洗浄ノズル２と洗浄水を加圧する洗浄ポンプ３を有する洗浄手段４と、洗浄水を加熱し昇温させる加熱手段５を配置している。また、洗浄槽１内の湿気を排出して洗浄槽１内を乾燥させるため機体外から流入させた外気を送風する送風機６、洗浄槽１内の湿気を排出する排気口７を乾燥手段９は有し、洗浄槽１にはその下方に外気を流入させる流入口１０を設け、その上方には洗浄槽１内の空気（洗浄槽内気）を排出させる流出口１１を設けている。

送風機６の下流側には風量を分配する風量分配手段１２を接続し、この風量分配手段１２の下流側には、外気を混合部１３に導入する外気通路１４と、洗浄槽１の流入口１０、洗浄槽１、流出口１１を経て混合部１３に連通する洗浄槽内気通路１５を配置することで送風機６を一つにすることを可能にしている。また混合部１３は、その出口側を排気口７に連通させ、混合部１３の入口側を外気通路１４および洗浄槽内気通路１５である流出口１１に連通させている。

このように風量分配手段１２の上流側に一つの送風機６を配置し、排気口７の上流側には外気と洗浄槽内気を混合する混合部１３を配置している。風量分配手段１２は外気通路１４と洗浄槽内気通路１５への流動抵抗を変化させて風量を分配するもので、混合部１３における外気と洗浄槽内気との混合時の流量割合を変化させる。

制御手段１６は乾燥手段９を制御するもので、送風機６の風量を制御する風量制御部１７と、洗浄槽１の温度を検知する洗浄槽温度検知部１８ａ、混合部１３の下流側に設けた排気温度検知部１８ｂあるいは外気の温度を検知する外気温度検知部１８ｃの検知温度を基に制御量を設定する温度制御部１９を有している。

また、風量分配手段１２は外気通路１４と洗浄槽内気通路１５への開口面積を変化させる弁体部２０を設けて風量を分配するもので、制御手段１６には温度制御部１９の信号に応じて弁体部２０の開度を制御する開度制御部２１を備えている。

このように乾燥手段９は排気口７および送風機６だけでなく、排気口７の上流側に配置した外気と洗浄槽内気を混合する混合部１３と、外気と洗浄槽内気との混合割合を変化させる風量分配手段１２を備えている。

洗浄槽１は、洗浄水を供給する給水弁２２を備えた給水管２３と、洗浄水を排水する排水弁２４を備えた排水管２５を設け、筐体２６から引き出すことができるスライド体２７に収納されている。このスライド体２７には外部と連通し機体外の外気が通過する通気口２８を設けている。

図２は、図１に示す実施の形態１での風量分配の制御図で、送風機６の送風量に伴う洗浄槽内気風量Ｑｈ（図中実線で示す）、外気風量Ｑｃ（図中一点鎖線で示す）および風量比Ｒ（図中破線で示す）の変化特性を示し、乾燥運転初期での送風量Ｑｓから乾燥運転の進行に伴って送風量を増加させ、乾燥運転中期では送風量Ｑａとして乾燥運転初期の風量比Ｒｓから乾燥運転中期の風量比Ｒａまで風量比を低減させ、さらに乾燥運転後期では乾燥運転中期の送風量Ｑａから乾燥運転後期の送風量Ｑｂまで増加させることで風量比Ｒａから乾燥運転後期の風量比Ｒｂまで風量比をさらに低減させるもので、送風機６の送風量の増大とともに混合部１３での洗浄槽内気に対する外気の風量比が低減する制御領域を設けている。

以上のように構成された食器洗い乾燥機について、以下その動作、作用を説明する。まず、筐体２６からスライド体２７を引き出して被洗浄物である食器を洗浄槽１内に収納し、スライド体２７を元に戻して洗浄を開始する。洗浄運転開始とともに給水弁２２を開成して給水管２３から洗浄槽１に給水し、所定量の給水が行われると給水弁２２を閉成して給水停止し、加熱手段５および洗浄手段４である洗浄ポンプ３の運転により洗浄ノズル２から温水を噴出させて被洗浄物である食器に噴きつけ循環させる。洗浄水が噴出する反力で洗浄ノズル２部が回転することで被洗浄物に洗浄水を行き渡らせ、洗浄性を高めている。

ここでは加熱手段５を運転して温水で洗浄する場合を示したが、被洗浄物の汚れが弱い場合は加熱手段５を運転させずに給水温度で洗浄すれば良く、また被洗浄物の汚れが強い場合は洗剤を入れて洗浄する。洗浄運転が終了すると排水弁２４を開成して洗浄水を排水管２５から筐体２６の外部に排水し、排水し終わると排水弁２４を閉成する。

次に行うすすぎ運転では洗剤を投入せずに、洗浄運転と同様に給水し、加熱手段５および洗浄ポンプ３の運転により洗浄ノズル２から温水を噴出させて被洗浄物である食器に噴きつけ循環させ、洗剤や汚れを落として排水する。このすすぎ運転を数回繰り返して洗剤あるいは汚れを除去する。最終のすすぎ運転では、すすぎ運転の後に行う被洗浄物を乾かす乾燥運転のため被洗浄物を暖めておくのが好ましく、７０℃〜８０℃程度の高温水ですすぎ運転を実施することで食器の高温化と殺菌処理を行う。すすぎ運転終了後は洗浄運転終了時と同様に洗浄槽１内のすすぎ水を排水する。

次に行う乾燥運転では、被洗浄物を乾かすため送風機６を運転するが、すすぎ運転により高温高湿になっている洗浄槽１内の空気（洗浄槽内気）が直接排気口７から噴出しないように、送風機６の送風を風量分配手段１２で外気通路１４と洗浄槽内気通路１５に分流させ、外気を洗浄槽１だけでなく混合部１３にも送り、混合部１３で洗浄槽内気を室温の外気で冷却して低温化し、さらに結露させて凝縮した水分を取り除くことで排気口７から排出される水分量を削減する。ここで、送風は一つの送風機６で行うので、構成を簡素化により小型・低コスト化がなされ、乾燥および排気冷却の共用化により省電力化でき、また外気通路１４あるいは洗浄槽内気通路１５に逆流を生じることがない。

乾燥運転の進行に伴い、洗浄槽１内へ流入させた外気により洗浄槽内気の湿度が低下し、洗浄槽内気のエンタルピが下がるため排気口７から流出する排気の温度を所定値以下に冷却するに要する外気風量は少なくて済むようになる。従って、乾燥状態の進行に伴い混合部１３への外気風量は少なくすることができ、その分を洗浄槽内気通路１５側に振向けて洗浄槽１内への風量を増加させることで被洗浄物の乾燥性能を高めることができる。

この排気の低温化のために、送風機６の運転開始時には制御手段１６の風量制御部１７および開度制御部２１により外気通路１４側への風量が洗浄槽内気通路１５側への風量よりも多くなるように送風機６の送風量および風量分配手段１２の弁体部２０の開口面積をステッピングモータ（図示せず）等で駆動して開度を制御するもので、洗浄槽内気通路１５側への風量割合を増加させるため、図２のように送風量と洗浄槽内気に対する外気の風量比（外気風量／洗浄槽内気風量）の制御を行っている。

図２において、洗浄槽１内が高温高湿状態にある乾燥運転開始時あるいは乾燥運転初期では送風機６の送風量Ｑｓを少なくするとともに外気風量Ｑｃへの分配を多くし洗浄槽内気風量Ｑｈへの分配を少なくして風量比ＲをＲｓと大きくしているもので、ここでは風量比Ｒがほぼ極大となる近傍に乾燥運転開始時あるいは乾燥運転初期の送風量Ｑｓを設定して排気口７での吹出し風速を小さく押えて熱風感を防止している。

乾燥運転の進行により洗浄槽１内が高温中湿状態になった乾燥運転中期では、送風機６の送風量をＱａと乾燥運転初期の送風量Ｑｓよりも送風量を増大させるとともに、風量比Ｒを外気風量Ｑｃと洗浄槽内気風量Ｑｈがほぼ同等となる風量比Ｒｓまで低減させて、洗浄槽１への送風量を増やして乾燥促進と排気温度低減を両立させている。

さらに乾燥運転が進行し、洗浄槽１内が高温低湿状態になった乾燥運転後期では、洗浄槽１内の湿度の大幅低減と若干の温度低下により冷却のための熱量がより少なくて済むようになり、送風機６の送風量をＱｂとさらに多くし、外気風量Ｑｃは低減し洗浄槽内気風量Ｑｈをより増大させた分配により風量比はＲａから１以下のＲｂに低減して、乾燥促進を主体とした運転を行う乾燥優先封領域Ｑｄを制御領域に設けている。このため、送風機６の送風量Ｑｂの増大と送風量Ｑｂの大部分を洗浄槽内気風量Ｑｈに振向けて、冷却用の外気風量を少なくして排気温度低減と乾燥促進ができ、排気の熱風感の防止と乾燥性能の向上との両立ができ、さらに送風機６の小型化を可能としている。

図３は、実施の形態１での風量比と排気温度の関係を示す特性図で、洗浄槽内気が７０℃、相対湿度ＲＨ１００％で、外気が１５℃〜３０℃、相対湿度ＲＨ６５％の場合の計算値である。

図３において、洗浄槽内気を冷却する外気の温度が高くなるほど所定の排気温度にするのに要する風量比が大きくなることが判り、排気温度の設定目標値を５０℃以下とし、混合された排気の温度ムラあるいは外気温度上昇に対する余裕を考慮すると、洗浄槽内気に対する外気の風量比は２以上が必要である。

図４は、実施の形態１での風量比と排気温度の関係を示す他の特性図で、洗浄槽内気がさらに高い８０℃、相対湿度ＲＨ１００％で、外気が１５℃〜３０℃、相対湿度ＲＨ６５％の場合の計算値であり、排気温度の設定目標値を５０℃以下とすると、混合された排気の温度ムラあるいは外気温度の余裕を考慮すると、洗浄槽内気に対する外気の風量比は３．５程度と大きくなり、洗浄槽内気が高くなるほど大きい風量比が必要である。

従って、高温水ですすぎ運転を行った時など洗浄槽１の温度が高い場合は、乾燥運転初期の風量Ｑｓにおける風量比Ｒｓを大きくして外気による冷却能力を高めることができる。また、外気による洗浄槽内気の冷却時に洗浄槽内気の水分を凝縮させて排水することで排気中の水分をより削減できるので、設置した室内などの空間の湿度アップを少なくして快適性を向上できる。

ここまでは、乾燥運転時に加熱手段５を運転せずにすすぎ運転時の被洗浄物が持つ余熱を利用して乾燥させる場合を説明したが、乾燥運転時に加熱手段５を運転することで、洗浄槽１内に流入口１０から流入した外気を加熱昇温させることにより乾燥を促進できるのは言うまでも無く、加熱手段５近傍の風速を高く保つほど加熱手段５の出力を大きくして乾燥性能を高めることが可能となる。

このように、乾燥運転開始初期に前記混合部での洗浄槽内気に対する外気の風量比を２以上としたことにより、乾燥運転時は高温高湿の洗浄槽内の空気（洗浄槽内気）に対し必要十分量の外気を冷却用として混合して、排気温度の低減と凝縮による気中の水分低減を行い、温湿度を低減した排気により熱風感を確実に防止できる。

また、乾燥運転の進行とともに洗浄槽空気に対する外気の風量比は１以下に低減させたことにより、洗浄槽内気が高温高湿の乾燥運転開始初期での充分量の外気を冷却用として混合した排気の温湿度の低減に加えて、乾燥運転の進行による洗浄槽内気の湿度低下した場合では洗浄槽への風量を冷却用の外気風量よりも多くして排気温度低減と乾燥促進ができ、排気の熱風感の防止と乾燥性能の向上との両立ができる。

また、洗浄槽内気と外気との混合割合を変化させる風量分配手段を有し、送風機は一つとしたことにより、一つの送風機で乾燥および排気冷却の共用化がなされ、構成の簡素化による小型・低コスト化ができ、また共用化により省電力化できる。

図５は、本発明の第１の実施の形態の風量分配手段の他の構成図である。図５において、風量分配手段１２は、流動する流体（図中矢印で示す）の圧力、即ち送風機６の風圧で開度が変化するダンパー２９としたもので、洗浄槽内気通路１５側のダンパー２９が開成を始める風圧が外気通路１４側よりも大きくなるようにし、外気通路１４側のダンパー２９が開成開始時は外気通路１４側への風量が洗浄槽内気通路１５側より多くなるようにしている。

このダンパー２９の支点３０はその重心より上方に配置して支持し、垂直面より若干傾けた弁座３１で受けるようにして自重によりダンパー２９は閉成する構成としている。なお、ここでは外気通路１４に配置した複数枚のダンパー２９ａ、２９ａと洗浄槽内気通路１５に配置した複数枚のダンパー２９ｂ、２９ｂを外気通路１４と洗浄槽内気通路１５の両通路に設けているが、すくなくとも洗浄槽内気通路１５側にダンパー２９を設ける必要がある。

また、ダンパー２９の開成を開始する流体圧は洗浄槽内気通路１５よりも外気通路１４側を低く設定するため、外気通路１４のダンパー２９ａの厚さＴ１は洗浄槽内気通路１５のダンパー２９ｂの厚さＴ２より薄く（Ｔ１＜Ｔ２）形成し、外気通路１４側のダンパー２９ａは洗浄槽内気通路１５側のダンパー２９ｂよりも軽くしている。

また、各通路に複数枚のダンパー２９ａ、２９ａ、２９ｂ、２９ｂを設けることで、ダンパー２９の支点３０からの長さＬ１、Ｌ２を短くでき、ダンパー２９の全開時でもより小さいスペースに収納できるので風量分配手段１２の小型化ができる。さらに、各通路の断面積を大きくすることが容易になる。

図５では、一つの送風機６の運転により高まった風圧により外気通路１４のダンパー２９ａが開成を開始し、洗浄槽内気通路１５のダンパー２９ｂはまだ閉止している状態を示しており、図２で示す送風量Ｑｓ時に相当する状態であり、送風機６から送られた外気は図中矢印で示すように外気通路１４側にほとんどが流れ、洗浄槽内気通路１５側へは弁座３１での漏れ程度の風量となっている。

乾燥の進行により、送風機６の風量を増加させて風圧を高めることにより、外気通路１４のダンパー２９ａの開度が増加し洗浄槽内気通路１５のダンパー２９ｂが開成を開始した状態となり（図示せず）、図２で示す送風量Ｑａ時に相当する状態、すなわち送風機６から送られた外気は外気通路１４と洗浄槽内気通路１５の両方に流れ、外気通路１４側の風量は図中矢印の大きさで示すように洗浄槽内気通路１５側より多く流れている。

さらに、送風機６の風量をさらに増加させて風圧をさらに高めることにより、外気通路１４側および洗浄槽内気通路１５側のダンパー２９ａ、２９ｂが共に全開になった状態となり（図示せず）、外気通路１４と洗浄槽内気通路１５への流量分配は風量分配手段１２では決まらず各通路での排気口７までの全圧損でそれぞれ決まる状態、すなわち図２で示す送風量Ｑｂ時に相当する状態となり、風量は外気通路１４側よりも洗浄槽内気通路１５側に多く流れる。

この洗浄槽内気通路１５側の風量が多くなる状態は、ダンパー２９の全開時には洗浄槽内気通路１５側の通路圧損を外気通路１４側よりも小さくすることで実現するもので、洗浄槽内気通路１５を形成する洗浄槽１の断面積は充分大きいため、洗浄槽内気通路１５の通路抵抗を外気通路１４の通路抵抗より小さくする設計は容易であり、外気通路１４の長さを長くすることや、所定流量以上では通路抵抗が増大する通路断面積を絞って小さくした抵抗部（図示せず）などを設けることで、乾燥運転の進行に伴い運転途中で洗浄槽内気通路１５側のダンパー２９ｂが全開したときには、洗浄槽内気通路１５側の風量が外気通路１４側の風量より多くなる。

さらに、ダンパー２９が開成を開始する流体圧は洗浄槽内気通路１５側よりも外気通路１４側を低くしているので、外気通路１４側の風が洗浄槽内気通路１５側よりも先に流れ始めさせ、排気口７から流出する排気の排気温度は外気温度から徐々に上がる状態にでき、排気温度のオーバーシュートによる高温排気が防止される。

また、ダンパー２９は流体圧に応じて開成し、流体圧が低下した場合はダンパー２９の自重により閉成するので、開成を開始する条件の確実な設定と流体圧が下がると確実に閉止ができるので、動作の信頼性を確保でき、構成の簡素化と低コスト化ができる。

なお、ダンパー２９はその自重により閉止する構成を示したが、バネなどで付勢することで閉止力を与えても良く、バネの付勢力により取付姿勢の自由度を向上できる。またダンパー２９は外気通路１４と洗浄槽内気通路１５の各通路に複数枚を配置する場合を示したが、各通路に一枚で形成しても良いのは言うまでも無く、より低コスト化できる。

また、ダンパー２９は形状である厚さを変えて自重を変える場合を示したが、重りを付与したり比重の異なる材料に変えても良いのは言うまでも無い。

このように、送風機の風圧で開度が変化するダンパーを備えたことにより、流体圧に応じた流量分配がなされるので、構成の簡素化と低コスト化ができる。

また、ダンパーは、洗浄槽内気側の自重を外気側の自重よりも重くしたことにより、乾燥運転開始時に外気通路側の風が洗浄槽内気通路側よりも先に流れ始めさせ、排気温度は外気温度から徐々に上がる状態にして、排気温度のオーバーシュートによる高温排気を防止できる。

図６は、本発明の第１の実施の形態の乾燥手段の他の構成図である。図６において、乾燥手段９は洗浄槽内気を混合部１３に送り込む第一の送風機６ａを洗浄槽内気通路１５に設け、外気を混合部１３に送り込む第二の送風機６ｂを外気通路１４に備えている。また、第一の送風機６ａあるいは第二の送風機６ｂへ気流の逆流を防止するため、外気通路１４および洗浄槽内気通路１５には逆止手段２９を配置している。

第一の送風機６ａおよび第二の送風機６ｂを運転してそれぞれ洗浄槽内気通路１５および外気通路１４に送風する。第一の送風機６ａにより洗浄槽内気通路１５に送られた風で高温高湿の洗浄槽１内の空気（洗浄槽内気）を混合部１３に送り込み、混合部１３では第二の送風機６ｂにより外気通路１４に送られた風と洗浄槽内気を混ぜて温度を下げて排気口７から排気する。

この乾燥運転では、制御手段１６により乾燥運転開始時には洗浄槽内気の風量となる第一の送風機６ａの風量が第二の送風機６ｂの風量よりも少なくなるようにして高温の排気が出ないようにし、さらに乾燥運転の進行とともに前述した風量比変化となるように第一の送風機６ａおよび第二の送風機６ｂを個別に制御して風量制御を行う。

このため、洗浄槽内気を混合部１３に送り込む第一の送風機６ａと外気を混合部１３に送り込む第二の送風機６ｂの運転により、洗浄槽内気の風量と外気の風量をそれぞれ個別に流量制御が可能となり、洗浄槽１での乾燥状態に応じた風量制御で排気温度の制御性を向上できる。

以上に説明した乾燥手段９に一つの送風機６を設けた場合あるいは洗浄槽内気通路１５および外気通路１４に個別の第一の送風機６ａ、第二の送風機６ｂを設けた場合のいずれにおいても、洗浄槽１の温度に応じて乾燥運転開始初期の洗浄槽空気に対する外気の風量比を変化させ、洗浄槽１の温度に応じて冷却用として必要十分な外気の風量比を設定することで、食器の確実な乾燥あるいは乾燥時間の短縮など乾燥性を向上でき、送風機の送風を乾燥に有効に活かすことにより余分な送風を減らして送風機で消費する電気入力を低減し省エネルギー化できる。

また、洗浄槽１の温度および外気の温度に応じて乾燥運転開始初期の洗浄槽空気に対する外気の風量比を変化させ、洗浄槽１の温度と外気温度に応じて冷却用として必要な外気の風量比を精度を高めて設定することが可能となり、食器の確実な乾燥あるいは乾燥時間の短縮など乾燥性を一層向上できるとともに、乾燥に要する所要時間の短縮により送風機で消費する電気入力を低減して一層の省エネルギー化ができる。

また、洗浄槽１の温度が高いと乾燥運転開始初期の洗浄槽空気に対する外気の風量比を大きくし、乾燥開始時の洗浄槽の温度が低い場合では外気の風量比を小さくして洗浄槽１への風量を多くすることで乾燥促進と乾燥時間の短縮による乾燥性向上と省エネルギー化ができ、乾燥開始時の洗浄槽の温度が高い場合では風量比を大きくして冷却用の外気を増大し排気温度を所定値まで確実に低減して、排気温度低減の信頼性を向上できる。

また、外気の温度が高いと乾燥運転開始初期の洗浄槽空気に対する外気の風量比を大きくしたことにより、乾燥開始時の外気の温度が低い場合では風量比を小さくして洗浄槽１への風量を多くすることで乾燥促進と乾燥時間の短縮による乾燥性向上と省エネルギー化ができ、乾燥開始時の外気の温度が高い場合では風量比を大きくして冷却用の外気を増大し排気温度を所定値まで確実に低減して、排気温度低減の信頼性を向上できる。

以上のように、本実施の形態においては、制御手段は乾燥運転開始初期に前記混合部での洗浄槽内気に対する外気の風量比を２以上としたことにより、乾燥運転時は高温高湿の洗浄槽内の空気（洗浄槽内気）に対し必要十分量の外気を冷却用として混合して、排気温度の低減と凝縮による気中の水分低減を行い、温湿度を低減した排気により熱風感を確実に防止できる。

また、本実施の形態の制御手段は、乾燥運転の進行とともに洗浄槽空気に対する外気の風量比は１以下に低減させたことにより、洗浄槽内気が高温高湿の乾燥運転開始初期での充分量の外気を冷却用として混合した排気の温湿度の低減に加えて、乾燥運転の進行による洗浄槽内気の湿度低下した場合では洗浄槽への風量を冷却用の外気風量よりも多くして排気温度低減と乾燥促進ができ、排気の熱風感の防止と乾燥性能の向上との両立ができる。

また、本実施の形態の制御手段は、混合部の上流側に設けた洗浄槽内気と外気との混合割合を変化させる風量分配手段を有し、送風機は一つとしたことにより、一つの送風機で乾燥および排気冷却の共用化がなされ、構成の簡素化による小型・低コスト化ができ、また共用化により省電力化できる。

また、本実施の形態の風量分配手段は、送風機の風圧で開度が変化するダンパーを備えたことにより、流体圧に応じた流量分配がなされるので、構成の簡素化と低コスト化ができる。

また、本実施の形態のダンパーは、洗浄槽内気側の自重を外気側の自重よりも重くしたことにより、乾燥運転開始時に外気通路側の風が洗浄槽内気通路側よりも先に流れ始めさせ、排気温度は外気温度から徐々に上がる状態にして、排気温度のオーバーシュートによる高温排気を防止する。

また、本実施の形態の乾燥手段は、洗浄槽内気を混合部に送り込む第一の送風機と外気を混合部に送り込む第二の送風機を備えたことにより、洗浄槽内気の風量と外気の風量をそれぞれ個別に流量制御が可能となり、排気温度の制御性を向上できる。

また、本実施の形態の制御手段は、洗浄槽の温度を検知する洗浄槽温度検知手段を備え、洗浄槽の温度に応じて乾燥運転開始初期の洗浄槽空気に対する外気の風量比を変化させたことにより、洗浄槽の温度に応じて冷却用として必要十分な外気の風量比を設定することで、食器の確実な乾燥あるいは乾燥時間の短縮など乾燥性を向上できるとともに、送風機の送風を乾燥に有効に活かすことにより送風機で消費する電気入力を低減して省エネルギー化できる。

また、本実施の形態の制御手段は、洗浄槽の温度を検知する洗浄槽温度検知手段と外気の温度を検知する外気温度検知手段備え、洗浄槽の温度および外気の温度に応じて乾燥運転開始初期の洗浄槽空気に対する外気の風量比を変化させたことにより、洗浄槽の温度と外気温度に応じて冷却用として必要な外気の風量比を精度を高めて設定することが可能となり、食器の確実な乾燥あるいは乾燥時間の短縮など乾燥性を一層向上できるとともに、乾燥に要する所要時間の短縮により送風機で消費する電気入力を低減して一層の省エネルギー化ができる。

また、本実施の形態の制御手段は、洗浄槽の温度が高いと乾燥運転開始初期の洗浄槽空気に対する外気の風量比を大きくしたことにより、乾燥開始時の洗浄槽の温度が低い場合では外気の風量比を小さくして洗浄槽への風量を多くすることで乾燥促進と乾燥時間の短縮による乾燥性向上と省エネルギー化ができ、乾燥開始時の洗浄槽の温度が高い場合では風量比を大きくして冷却用の外気を増大し排気温度を所定値まで確実に低減して、排気温度低減の信頼性を向上できる。

また、本実施の形態の制御手段は、外気の温度が高いと乾燥運転開始初期の洗浄槽空気に対する外気の風量比を大きくしたことにより、乾燥開始時の外気の温度が低い場合では風量比を小さくして洗浄槽への風量を多くすることで乾燥促進と乾燥時間の短縮による乾燥性向上と省エネルギー化ができ、乾燥開始時の外気の温度が高い場合では風量比を大きくして冷却用の外気を増大し排気温度を所定値まで確実に低減して、排気温度低減の信頼性を向上できる。

以上のように、本発明にかかる食器洗い乾燥機は、乾燥時の排気温度の熱風感の確実な防止と発生する高温高湿の空気条件に応じた冷却ができるので、蒸気を発生する炊飯器や電気湯沸し器などの家庭用機器などに適用することができる。

本発明の実施の形態１における食器洗い乾燥機の構成図 同食器洗い乾燥機の風量分配の制御図 同食器洗い乾燥機の風量比と排気温度の関係を示す特性図 同食器洗い乾燥機の風量比と排気温度の関係を示す他の特性図 同食器洗い乾燥機の風量分配手段の他の構成図 同食器洗い乾燥機の乾燥手段の他の構成図 従来の食器洗い乾燥機の構成図

符号の説明

１ 洗浄槽
４ 洗浄手段
５ 加熱手段
６ 送風機
６ａ 第一の送風機
６ｂ 第二の送風機
７ 排気口
９ 乾燥手段
１２ 風量分配手段
１３ 混合部
１４ 外気通路
１５ 洗浄槽内気通路
１６ 制御手段
２０ 弁体部
２９ ダンパー

Claims (10)

1. 被洗浄物を収納する洗浄槽と、洗浄水を被洗浄物に噴出循環させる洗浄手段と、洗浄水を加熱する加熱手段と、前記洗浄槽内部の湿気を排出する排気口と送風機および前記排気口の上流側に配置し前記洗浄槽から流出した洗浄槽内気に機体外から流入させた外気を混合して冷却する混合部を有する乾燥手段と、前記乾燥手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、乾燥運転開始初期に前記混合部での洗浄槽内気に対する外気の風量比を２以上とした食器洗い乾燥機。
2. 制御手段は、乾燥運転の進行とともに洗浄槽空気に対する外気の風量比は１以下に低減させた請求項１記載の食器洗い乾燥機。
3. 乾燥手段は、混合部の上流側に設けた洗浄槽内気と外気との混合割合を変化させる風量分配手段を有し、前記送風機は一つとした請求項１または２記載の食器洗い乾燥機。
4. 風量分配手段は、送風機の風圧で開度が変化するダンパーを備えた請求項３記載の食器洗い乾燥機。
5. ダンパーは、洗浄槽内気側の自重を外気側の自重よりも重くした請求項４記載の食器洗い乾燥機。
6. 乾燥手段は、洗浄槽内気を混合部に送り込む第一の送風機と外気を混合部に送り込む第二の送風機を備えた請求項１または２記載の食器洗い乾燥機。
7. 制御手段は、洗浄槽の温度を検知する洗浄槽温度検知手段を備え、洗浄槽の温度に応じて乾燥運転開始初期の洗浄槽空気に対する外気の風量比を変化させた請求項１〜６のいずれか１項に記載の食器洗い乾燥機。
8. 制御手段は、洗浄槽の温度を検知する洗浄槽温度検知手段と外気の温度を検知する外気温度検知手段備え、洗浄槽の温度および外気の温度に応じて乾燥運転開始初期の洗浄槽空気に対する外気の風量比を変化させた請求項１〜６のいずれか１項に記載の食器洗い乾燥機。
9. 制御手段は、洗浄槽の温度が高いと乾燥運転開始初期の洗浄槽空気に対する外気の風量比を大きくした請求項７または８記載の食器洗い乾燥機。
10. 制御手段は、外気の温度が高いと乾燥運転開始初期の洗浄槽空気に対する外気の風量比を大きくした請求項７〜９のいずれか１項に記載の食器洗い乾燥機。