JP2008260979A - 焼付硬化性鋼板用溶鋼の溶製方法 - Google Patents
焼付硬化性鋼板用溶鋼の溶製方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008260979A JP2008260979A JP2007102756A JP2007102756A JP2008260979A JP 2008260979 A JP2008260979 A JP 2008260979A JP 2007102756 A JP2007102756 A JP 2007102756A JP 2007102756 A JP2007102756 A JP 2007102756A JP 2008260979 A JP2008260979 A JP 2008260979A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- concentration
- steel
- mass
- rare earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
【解決手段】炭素濃度が0.01質量%以下まで脱炭された溶鋼にTiを添加して脱酸し、Tiと同時に、またはその後Nbを添加し、さらにその後Ce、La、Ndのうちの少なくとも1種類を添加した溶鋼を溶製する方法において、α=[sol.Ti]/[T.Ti]で定義されるαを予定されている操業条件であらかじめ求めておき、[T.Ti]濃度がβ=47.9×[N]/(14×α)で定義されるβの0.9倍以上、1.1倍以下となるようにTiを添加して調整し、さらにγ=[C]−12×[Nb]/92.9で定義されるγが0.0003以上、0.0025未満となるようにNbを添加して調整することを特徴とする焼付硬化性鋼板用溶鋼の溶製方法。
【選択図】図1
Description
(1)炭素濃度が0.01質量%以下まで脱炭された溶鋼にTiを添加して脱酸し、Tiと同時に、またはその後Nbを添加し、さらにその後Ce、La、Ndのうちの少なくとも1種類を添加した溶鋼を溶製する方法において、[式1]で定義されるαを予定されている操業条件であらかじめ求めておき、[N]濃度の分析値に基づいて[式2]で定義されるβを求め、このβの値の0.9倍以上、1.1倍以下の範囲内の[T.Ti]濃度となるようにTiを添加して調整し、さらに溶鋼の[Nb]濃度を[C]濃度の分析値に基づいて[式3]で定義されるγが0.0003以上、0.0025未満となるようにNbを添加して調整することを特徴とする焼付硬化性鋼板用溶鋼の溶製方法。
α=[sol.Ti]/[T.Ti] …[式1]
β=47.9×[N]/(14×α) …[式2]
γ=[C]−12×[Nb]/92.9 …[式3]
[sol.Ti]:溶鋼中の酸可溶Ti濃度(質量%)
[T.Ti]:溶鋼中のトータルTi濃度(質量%)
[N]:溶鋼中のN濃度(質量%)
[C]:溶鋼中のC濃度(質量%)
[Nb]:溶鋼中のNb濃度(質量%)
(2)αが0.70以上、0.97以下であることを特徴とする(1)に記載の焼付硬化性鋼板用溶鋼の溶製方法。
α=[sol.Ti]/[T.Ti] …[式1]
但し、[sol.Ti]:溶鋼中の酸可溶Ti濃度(質量%)、
[T.Ti]:溶鋼中のトータルTi濃度(質量%)
β=47.9×[N]/(14×α) …[式2]
但し、[N]:溶鋼中のN濃度(質量%)
[式2]の47.9はTiの、14はNの原子量であり、鋼中[N]を固定するために必要な当量の[sol.Ti]は、47.9×[N]/14で算出できる。その[sol.Ti]を[T.Ti]に換算するのが分母のαである。
γ=[C]−12×[Nb]/92.9 …[式3]
但し、[C]:溶鋼中のC濃度(質量%)
[Nb]:溶鋼中のNb濃度(質量%)
[式3]の12はCの、92.9はNbの原子量であり、12×[Nb]/92.9で、Nbに固定されるC濃度が算出される。鋼中の全C濃度[C]から、Nbに固定されるC濃度を差し引いたγが、焼付硬化性を発現する固溶C濃度となる。
Claims (2)
- 炭素濃度が0.01質量%以下まで脱炭された溶鋼にTiを添加して脱酸し、Tiと同時に、またはその後Nbを添加し、さらにその後Ce、La、Ndのうちの少なくとも1種類を添加した溶鋼を溶製する方法において、[式1]で定義されるαを予定されている操業条件であらかじめ求めておき、[N]濃度の分析値に基づいて[式2]で定義されるβを求め、このβの値の0.9倍以上、1.1倍以下の範囲内の[T.Ti]濃度となるようにTiを添加して調整し、さらに溶鋼の[Nb]濃度を[C]濃度の分析値に基づいて[式3]で定義されるγが0.0003以上、0.0025未満となるようにNbを添加して調整することを特徴とする焼付硬化性鋼板用溶鋼の溶製方法。
α=[sol.Ti]/[T.Ti] …[式1]
β=47.9×[N]/(14×α) …[式2]
γ=[C]−12×[Nb]/92.9 …[式3]
[sol.Ti]:溶鋼中の酸可溶Ti濃度(質量%)
[T.Ti]:溶鋼中のトータルTi濃度(質量%)
[N]:溶鋼中のN濃度(質量%)
[C]:溶鋼中のC濃度(質量%)
[Nb]:溶鋼中のNb濃度(質量%) - αが0.70以上、0.97以下であることを特徴とする請求項1に記載の焼付硬化性鋼板用溶鋼の溶製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007102756A JP5157227B2 (ja) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | 焼付硬化性鋼板用溶鋼の溶製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007102756A JP5157227B2 (ja) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | 焼付硬化性鋼板用溶鋼の溶製方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008260979A true JP2008260979A (ja) | 2008-10-30 |
JP5157227B2 JP5157227B2 (ja) | 2013-03-06 |
Family
ID=39983675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007102756A Active JP5157227B2 (ja) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | 焼付硬化性鋼板用溶鋼の溶製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5157227B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020004496A1 (ja) * | 2018-06-26 | 2020-01-02 | 日本製鉄株式会社 | 鋼の製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11343516A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-12-14 | Kawasaki Steel Corp | 表面性状の良好なチタンキルド鋼材およびその製造方法 |
JP2000001742A (ja) * | 1998-06-18 | 2000-01-07 | Kawasaki Steel Corp | 表面性状が良好で焼付硬化性に優れる深絞り用鋼板およびその製造方法 |
JP2006336097A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Nippon Steel Corp | 焼付硬化性に優れた合金化溶融亜鉛めっき用鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
-
2007
- 2007-04-10 JP JP2007102756A patent/JP5157227B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11343516A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-12-14 | Kawasaki Steel Corp | 表面性状の良好なチタンキルド鋼材およびその製造方法 |
JP2000001742A (ja) * | 1998-06-18 | 2000-01-07 | Kawasaki Steel Corp | 表面性状が良好で焼付硬化性に優れる深絞り用鋼板およびその製造方法 |
JP2006336097A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Nippon Steel Corp | 焼付硬化性に優れた合金化溶融亜鉛めっき用鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020004496A1 (ja) * | 2018-06-26 | 2020-01-02 | 日本製鉄株式会社 | 鋼の製造方法 |
KR20210022685A (ko) * | 2018-06-26 | 2021-03-03 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 강의 제조 방법 |
JPWO2020004496A1 (ja) * | 2018-06-26 | 2021-07-01 | 日本製鉄株式会社 | 鋼の製造方法 |
KR102429791B1 (ko) | 2018-06-26 | 2022-08-05 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 강의 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5157227B2 (ja) | 2013-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2865779B1 (en) | H-Section steel and process for producing same | |
EP2975149B1 (en) | H-shaped steel and process for manufacturing same | |
EP3133181B1 (en) | H-section steel and method of producing | |
JP6409598B2 (ja) | 靭性に優れた高強度極厚h形鋼及びその製造方法 | |
CN107964624A (zh) | 一种屈服强度500MPa级结构钢及其制备方法 | |
JP5277556B2 (ja) | 含Ti極低炭素鋼の溶製方法及び含Ti極低炭素鋼鋳片の製造方法 | |
RU2581696C1 (ru) | Способ производства горячекатаных листов из низколегированной стали | |
JP2010106298A (ja) | 溶接性と板厚方向の延性に優れた厚鋼板の製造方法 | |
EP2843075A1 (en) | High-strength hot-rolled steel plate with good ductility, stretch flangeability and material quality uniformity, and process for manufacturing same | |
CN107557679A (zh) | 具有良好强塑性的轻质奥氏体钢及其生产方法 | |
CN103469068B (zh) | 抗拉强度540MPa级具有高扩孔性能的铁素体贝氏体钢及其生产方法 | |
JP6284813B2 (ja) | 強冷間加工性と加工後の硬さに優れる熱延鋼板 | |
JP5708349B2 (ja) | 溶接熱影響部靭性に優れた鋼材 | |
CN113699431A (zh) | 一种减少低合金钢表面裂纹的方法 | |
JP2021181624A (ja) | 鋼板、部材及びそれらの製造方法 | |
KR101485915B1 (ko) | 용탕 처리 방법 및 이를 이용하여 제조된 강판 | |
JP5157227B2 (ja) | 焼付硬化性鋼板用溶鋼の溶製方法 | |
EP2738281A1 (en) | Method for producing high si-content austenitic stainless steel | |
KR101969109B1 (ko) | 법랑용 냉연강판 및 그 제조방법 | |
KR20170075047A (ko) | 굽힘 가공성이 우수한 고강도 냉연강판 및 그 제조방법 | |
JP2020002410A (ja) | 鋼の製造方法 | |
CN111286673B (zh) | 一种抗拉强度≥320MPa的高成形性含硼钢及生产方法 | |
JP2007177303A (ja) | 延性に優れた鋼及びその製造方法 | |
JP2011052243A (ja) | 脆性き裂伝播停止特性に優れた厚手高強度鋼板の製造方法 | |
JP3807304B2 (ja) | 時効硬化性が大きい極低炭素鋼板用圧延素材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090916 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120214 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120416 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121113 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121126 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5157227 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151221 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |