JP2008260975A - 溶湯酸化抑制アルミニウム−マグネシウム合金 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】マグネシウムを1〜10重量%含有するアルミニウム−マグネシウム合金において、ビスマスの含有量を30ppm以下とすることで、アルミニウム−マグネシウム合金溶湯面は、ビスマスの存在が少なくなるとともに、アルミニウムやマグネシウムによる酸化膜で覆われるので、ビスマスを介してアルミニウム−マグネシウム合金溶湯中のマグネシウムへの酸素の供給が防止される結果、酸化マグネシウムの生成が抑制される。
【選択図】なし
Description
しかしながら、作業者が前記Beを微粉末やヒュームとして継続的に吸引し続けると、慢性呼吸機能障害を引き起こす原因となる恐れがある。
そのため、作業者の安全や作業環境の向上のため、Beの添加を抑制することが望まれている。
軽金属、No.21(1956)、68頁
即ち、BiはAl−Mg合金溶湯の表面張力を低下させるとともに、低融点であるので、Al−Mg合金溶湯面においてBiは液体状態でAlやMg等の酸化膜と共に偏在している。そして、Biの酸化物生成自由エネルギーは負の値であって、Al−Mg合金溶湯面に偏在するBiは大気中の酸素と結合して酸化物を生成するものである。ところが、MgとBiとの酸化物生成自由エネルギーを比較すると、Mgの酸化物生成自由エネルギーの負の値はBiよりも大であることから、MgOは非常に安定で生成し易いものである。その上、Al−Mg合金溶湯面において、Biは液体状態で存在するので、固体であるAlやMgの酸化膜と比較しても迅速に酸素が拡散するものとなる。その結果、BiがAl−Mg合金溶湯中のMgに対して酸素を供給するように振る舞い、Mgの酸化を促進するものとなる。そのため、Al−Mg合金中におけるBiの含有量を30ppm以下とすることによって、Al−Mg合金溶湯面におけるBiの存在を少なくしてBiによるMgに対する酸素の供給を防止するとともに、Al−Mg合金溶湯面を酸素の拡散速度の遅いAlやMgの酸化膜によって覆うことで、Al−Mg合金溶湯中におけるMgOの生成を抑制しようとするものである。
また、Biの含有量を30ppm以下とするのは、30ppmを超えると上述のように鋳造段階でMgOの生成を促進し製品の品質を劣化させるからである。
従って、Mg−Al合金中のBiの含有量は30ppm以下とするが、好ましくは20ppm以下とするものがよい。
なお、Biの含有量を30ppm以下とする方法としては、元来Biの少ないAl地金を選択する方法が効率的であると考えられる。
なお、この実施例は、本願発明の好ましい一実施態様を説明するためのものであって、これにより本願発明が制限されるものでない。
そこで、試料として、Al−5重量%Mg合金に対してBiを含有するAl合金三種類を各々鋳込んだものを用意した。なお、該Biを含有するAl合金におけるBi含有量は発光分光分析の結果、各々16ppm(試料1)、33ppm(試料2)、220ppm(試料3)であった。そこで、これらの合金の溶解保持前後の重量を測定し、溶湯保持の段階での酸化による重量増加を、重量増加率(%)として算出し、評価を行った。即ち、具体的な手順は、
(1)溶解前の試料の重量(約400g)を測定し、その値をAとする。
(2)溶解用の坩堝の重量(約290g)を測定し、その値をBとする。
(3)該坩堝に試料を投入後、電気炉内で大気雰囲気中で750℃に加熱して溶解し、完全に溶解して溶湯になった時点から電気炉内で大気雰囲気中で保持して酸化させる。
(4)電気炉内で、大気雰囲気中での保持時間が1時間、2時間及び4時間になった時点で、電気炉内から取り出して、そのままの状態で坩堝の重量を測定し、その値をCとする。
(5)そこで、上記測定値、試料の重量A、坩堝の重量B及び電気炉内で所定時間保持された坩堝の重量Cとしたとき、次の式から酸化による重量増加率を算出した(表1参照)。
重量増加率(%)={(C−B)−A}÷(C−B)×100
なお、参考例としてAl−5重量%Mg合金に対してBeを5ppm添加した場合の重量増加率についても合わせて記載する。
また、参考例として記載したBeを5ppm添加する場合と比較しても、Biの含有量が30ppm以下であれば同等の効果が得られることが確認された。
Claims (1)
- マグネシウムを1〜10重量%含有するアルミニウム−マグネシウム合金において、ビスマスの含有量を30ppm以下とすることを特徴とする溶湯酸化抑制アルミニウム−マグネシウム合金。
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