JP2008254107A - リーマ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】工具本体の先端部に刃部2を有し、この刃部2に溝3と、切れ刃4と、ヒール5と、ランド6とを備えるガンリーマ1であって、前記ランド6に切れ刃4と工具回転方向後方側に隣接して形成されたマージン7と、前記刃部2の先端側におけるランド6に前記ヒール5と隣接して形成されたガイドパッド8と、前記工具本体の中央部に軸線に沿って穿設された油穴9とを有し、前記刃部2の後端側における溝の深さh2が、前記刃部2の先端側における溝の深さh1よりも浅くなるように構成され、前記刃部2の後端側におけるランド6に開口して、前記油穴9に連通する吐出口10bが形成されているガンリーマ1を提供する。
【選択図】 図2
Description
この油穴付きリーマは、溝に開口して設けられた油穴から切削油を送り込み、切削に伴い発生する切りくずを溝から切削油と共に排出させるものである。このように溝に油穴が設けられている場合には、切れ刃からヒールまでの堤状の部分、即ちランドには切削油が供給されず、ランド部分に被削材の微紛や切削油の不純物等のスラッジが堆積して固着してしまうことがある。このスラッジが被削材と接触すると、加工精度が悪化したり、バニッシュ(摩擦)トルクが上昇してリーマの折損や過負荷停止などのトラブルの原因となったりするという問題があった。
この問題を解決するために、例えば、リーマ本体の隣合う切屑逃げ用溝間に砥粒が付設されてなる砥粒部に、油溜め凹部を設けると共に、油溜め凹部と切削油供給孔とを連通孔にて連結して、切削油をこの油溜め凹部から噴出させて切屑を切屑逃げ用溝へ押出すように構成した電着リーマが提案されている(例えば、特許文献1,第1図参照。)。
しかし、切削油が砥粒間を滲み出るようにして砥粒部を通る程度では、流路が狭く、切屑逃げ用溝を通る切削油の流量が不十分で、切屑を切屑逃げ用溝にスムーズに押し出すのに有効な流量が得られないという問題があった。
また、通常のリーマでは下穴の被削面とランドとの間の空間が少なく、特にガイド性の向上を目的としてマージンやガイドパッドが形成されたリーマでは隙間がほとんどないので、油溜め凹部を設けても、切削油はランドを通って切屑逃げ用溝へ向かって流れ出ることができないという不都合があった。したがって、依然としてランドに被削材の微紛や切削油の不純物等のスラッジが堆積してしまうという問題があった。
本発明は、軸線回りに回転される略棒状をなす工具本体と、該工具本体の先端部に設けられた刃部と、該刃部の外周部に先端側から後端側へ向け軸線方向に延びるように形成された溝と、該溝の工具回転方向を向く壁面の外周側稜線部に形成された切れ刃と、該切れ刃から前記刃部の外周面と前記溝とのつなぎとなるヒールまでの前記刃部の外周面に設けられたランドと、該ランドに前記切れ刃と工具回転方向後方側に隣接して形成されたマージンと、前記刃部の先端側における前記ランドに前記ヒールと隣接して形成されたガイドパッドと、前記工具本体の中央部に軸線に沿って穿設された油穴とを有し、前記刃部の後端側における前記溝の深さが、前記刃部の先端側における前記溝の深さよりも浅くなるように構成され、前記刃部の後端側における前記ランドに開口して、前記油穴に連通する吐出口が形成されていることを特徴とするリーマを提供する。
この場合において、前記刃部の先端側におけるランドには前記ガイドパッドを有するので、リーマの下穴への食い付き時におけるガイド性が高く、真直度等も確保できる。
このように切削油が前記溝へ直接流れ込むように構成することで、切りくず排出性に優れるとともに、切削油剤の潤滑作用および冷却作用により、構成刃先の生成および穴の拡大を抑制することができる。
このようにすることで、3点支持により工具回転状態が安定し、振動も少なく、仕上げ面粗さ等の加工精度に優れる。
このように構成することで、前記吐出口が形成される箇所においても工具剛性を維持することができる。
本実施形態に係るガンリーマ1は、図1および図4に示されるように、軸線回りに回転される略棒状をなす工具本体と、この工具本体の先端部に設けられた刃部2と、この刃部2の外周部に先端側から後端側へ向け軸線方向に延びるように形成された溝3と、この溝3の工具回転方向rを向く壁面の外周側稜線部に形成された切れ刃4とを備えている。
切れ刃4から刃部2の外周面と溝3とのつなぎとなるヒール5までの刃部の外周面には、
図2(a)に示されるように、ランド6が形成されている。ランド6には、切れ刃4と工具回転方向r後方側に隣接してマージン7が形成されている。また、刃部2の先端側におけるランド6には、ヒール5と隣接してガイドパッド8が形成されている。
これら切れ刃4、マージン7、ガイドパッド8および溝3は、周方向にほぼ等間隔で各3つずつ設けられている。
本実施形態に係るガンリーマ1によれば、工具基端側から切削油を油穴9に供給しながら、ガンリーマ1をその軸線O廻りに回転させつつ、下穴に挿入して軸線O方向に前進させて使用することにより、刃部2が下穴の被削面を切削し、加工穴の内周面を仕上げることとなる。
このとき油穴9に供給された切削油が、各溝3aに開口する吐出口10aから勢い良く流出して、切削に伴い発生する切りくずを貫通した下穴の前方へ排出するので、切りくず排出性に優れる。さらに、切削油剤の切れ刃4への潤滑作用および冷却作用により、構成刃先の生成を抑え、穴の拡大を抑制することができる。
したがって、高精度の仕上げ面粗さ、穴位置精度、穴径寸法等の加工穴精度を得ることができる。
なお、吐出口10aは各溝3a毎に少なくとも1つずつ、吐出口10bは各ランド6毎に少なくとも1つずつ形成されていればよく、それらの個数は任意に設定することができる。
2 刃部
3 溝
3a 先端側の溝
3b 後端側の溝
4 切れ刃
5 ヒール
6 ランド
7 マージン
8 ガイドパッド
9 油穴
10a 先端側の吐出口
10b 後端側の吐出口
h1 先端側の溝深さ
h2 後端側の溝深さ
t1 先端側の肉厚
t2 後端側の肉厚
O 軸線
r 工具回転方向
Claims (4)
- 軸線回りに回転される略棒状をなす工具本体と、
該工具本体の先端部に設けられた刃部と、
該刃部の外周部に先端側から後端側へ向け軸線方向に延びるように形成された溝と、
該溝の工具回転方向を向く壁面の外周側稜線部に形成された切れ刃と、
該切れ刃から前記刃部の外周面と前記溝とのつなぎとなるヒールまでの前記刃部の外周面に設けられたランドと、
該ランドに前記切れ刃と工具回転方向後方側に隣接して形成されたマージンと、
前記刃部の先端側における前記ランドに前記ヒールと隣接して形成されたガイドパッドと、
前記工具本体の中央部に軸線に沿って穿設された油穴とを有し、
前記刃部の後端側における前記溝の深さが、前記刃部の先端側における前記溝の深さよりも浅くなるように構成され、
前記刃部の後端側における前記ランドに開口して、前記油穴に連通する吐出口が形成されている
ことを特徴とするリーマ。 - 前記刃部の先端側における前記溝に開口して、前記油穴に連通する吐出口が形成されている
ことを特徴とする請求項1に記載のリーマ。 - 前記切れ刃、前記マージン、前記ガイドパッドおよび前記溝が、周方向にほぼ等間隔で各3つずつ設けられている
ことを特徴とする請求項2に記載のリーマ。 - 前記吐出口が、互いに軸線方向にずらして形成されている
ことを特徴とする請求項3に記載のリーマ。
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