JP2008253522A - 棒状具 - Google Patents

Abstract

【課題】 棒状具において、外側軸と内側軸のガタ止めの確実、回り止めの確実、組立性の向上、コンパクト化を図ること。
【解決手段】 外側軸１０の中空部に内側軸２０を挿入して軸方向に伸縮自在に連結した棒状具１００であって、外側軸１０は中空部壁面から内向きに凸形状の押圧ピン５１を備え、弾性部材により押圧ピン５１を内側軸２０の外面に圧接し、外側軸１０の内面の軸方向に延在させたリブ１２と、内側軸２０の軸方向に延在させた溝２２を互いにスライド可能に係合させてなる２つの摺動部を有し、上記リブ１２と溝２２との２つの摺動部が押圧ピン５１の圧接に対して及ぼす反力方向と、押圧ピン５１の圧接方向とが互いに平行にならないように構成したもの。
【選択図】 図６

Description

本発明は清掃具用棒状具等の棒状具に関する。

清掃具用棒状具として、特許文献１に記載の如く、外側軸の中空部に内側軸を挿入して軸方向に伸縮自在に連結したものがある。この棒状具は、外側軸の基端部から内側軸を組み入れて軸方向に伸縮自在に連結し、内側軸の基端部に設けた弾性腕の係止突起を外側軸の先端側と基端側のそれぞれに設けた貫通孔に係脱することにより、最伸長状態と最収縮状態に設定する。そして、外側軸の内面の先端側に設けた段差状のストッパ部に内側軸の外面の基端側に設けたフランジ部を衝合させて外側軸と内側軸を抜け止めするとともに、外側軸の内面の軸方向に延在させた回り止め摺動凹部に内側軸のフランジ部に設けた突条部を係合させて外側軸と内側軸を回り止めし、外側軸の基端部にエンドキャップを嵌着して構成される。
特開2004-49628

特許文献１に記載の棒状具には以下の問題点がある。
(1)棒状具の最伸長状態と最収縮状態で、内側軸の基端部に設けた弾性腕の係止突起が外側軸の先端側と基端側のそれぞれに設けた貫通孔に嵌まり込み、外側軸と内側軸の軸方向の移動を規制するが、係止突起と貫通穴の間には、係止突起をスムーズに挿入するための僅かな隙間（遊び）により、係止状態に軸方向のガタが残る。また、内側軸と外側軸の間はスムーズに伸縮動作するための隙間が必要なため、係止状態に径方向のガタが残る（ガタを抑える構造がないために外側軸と内側軸は互いにガタつく）。

(2)外側軸の回り止め摺動凹部に、単に内側軸のフランジ部の突条部を係合させて外側軸と内側軸を回り止めするものであり、凹部と突条部の間の隙間分だけガタが残る。従って、軸の連結部では、軸方向、径方向、周方向の３方向にガタを残し、仮に軸の連結を多段化すると、各連結部のガタが足し合わされ、手元と先端の間に大きなガタを生じる、このため、確実な回り止めに欠けるだけでなく、商品の質感をも下げる。

(3)外側軸の内面の先端側に設けた段差状のストッパ部に、内側軸の外面の基端側に設けたフランジ部を係合させて抜け止めするものであり、内側軸は外側軸の基端部から組み入れる必要がある。即ち、外側軸に内側軸を挿入し、その内側軸（中間外側軸になる）により小径の内側軸を挿入する多段伸縮棒状具にあっては、小径内側軸を外径外側軸の先端部から入れることができない。また、内側軸の基端部に設けた弾性腕の係止突起を外側軸に設けた貫通孔に係止させて両者の伸長状態をロック可能にしており、多段伸縮棒状具において中間外側軸の基端部に弾性腕の係止突起を設けるときには、その中間外側軸の中に既により小径の内側軸が挿入されていなければならず、１番小径の内側軸を２番目に小径の内側軸に挿入し、この２番目に小径の内側軸に３番目に小径の内側軸を挿入するように、全ての内側軸を順に挿入して組み立てる必要がある。多段伸縮棒状具の複数の軸の組立てを並行組立作業できず、前工程が遅れると、後工程が遊ぶ如くになって組立作業効率が悪い。

また、この棒状具では、小径内側軸を大径外側軸の基端部から組み入れる必要があり、小径内側軸の先端部に大径外側軸の内径より大きい部材を設けることができない。従って、最小径内側軸の先端に支持本体（ヘッド部）を連結するためには、最小径内側軸の先端に特殊形状のつなぎ手段（支持柄７）を設ける必要があり、部品削減できない。また、最小径内側軸の先端はつなぎ手段を設けるための切欠を設ける必要等を生じ、破損のおそれもある。

また、この棒状具では、内側軸の基端部に弾性腕の係止突起を設けるため、柄の長さがこの分だけ長くなる。また、外側軸の基端部から内側軸を挿入する必要があるから、外側軸の基端部にキャップを嵌合する必要があり、このキャップの嵌合長分だけ柄の長さが長くなる。これらにより、柄の長さが無駄に長くなる。

(4)外側軸の内面の先端側に設けた段差状のストッパ部に、内側軸の外面の基端側に設けたフランジ部を係合させて抜け止めするものであり、外側軸の外径が内側軸と重複する概ね全長に渡り、その段差状のストッパ部の段差量分だけ大径になる。つまり、外側軸と内側軸の径の差は、（構造強度に必要な肉厚＋ストッパ段差）×２＋隙間となり、多段化する場合、この差が大きな障壁となる。従って、コンパクトな多段伸縮柄を設計するのが難しい。

本発明の課題は、棒状具において、外側軸と内側軸のガタ止めの確実、回り止めの確実、組立性の向上、コンパクト化を図ることにある。

請求項１の発明は、外側軸の中空部に内側軸を挿入して軸方向に伸縮自在に連結した棒状具であって、外側軸は中空部壁面から内向きに凸形状の押圧ピンを備え、弾性部材により押圧ピンを内側軸の外面に圧接し、外側軸の内面の軸方向に延在させたリブと、内側軸の軸方向に延在させた溝を互いにスライド可能に係合させてなる２つの摺動部を有し、上記リブと溝との２つの摺動部が押圧ピンの圧接に対して及ぼす反力方向と、押圧ピンの圧接方向とが互いに平行にならないように構成したものである。

請求項２の発明は、外側軸の中空部に内側軸を挿入して軸方向に伸縮自在に連結した棒状具であって、外側軸は中空部壁面から内向きに凸形状の押圧ピンを備え、弾性部材により押圧ピンを内側方向に付勢し、内側軸は外側軸への挿入端に押圧ピンが乗り上げ可能な斜面を備えるとともに、外面に押圧ピンが衝合可能なストッパ溝を設け、ストッパ溝は外側軸への挿入端側壁面が挿入方向と略直交し、これと相対する壁面が外に開いた斜面で形成されたものである。

請求項３の発明は、請求項１の発明において更に、前記内側軸の外面に、押圧ピンがスライドするガイド溝を設けたものである。

請求項４の発明は、請求項１の発明において更に、内側軸の外面に押圧ピンが衝合可能なストッパ溝を設け、ストッパ溝は壁面の少なくとも一方を斜面とし、押圧ピンがストッパ溝に衝合するとき、押圧ピンの先端はストッパ溝の斜面に圧接するように構成したものである。

請求項５の発明は、請求項２又は４の発明において更に、前記内側軸の外面に第１と第２のストッパ溝を設け、内側軸の外面の上記第２のストッパ溝より先端側に、押圧ピンが衝合可能な第１のストッパ溝を設け、第２のストッパ溝は先端側壁面が挿入方向と略直交し、これと相対する壁面が外に開いた斜面で形成されたものである。

請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかの発明において更に、外側軸の先端部に拡径状の厚肉部を設けたものである。

請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の棒状具を用いた清掃具である。

（請求項１）（請求項１は、ガタを抑える効果）
(a)内側軸は、押圧ピンの押圧力と、内側軸の溝と外側軸のリブの両方が摺動する２つの摺動面（２つの摺動面は平行でない）から受ける反力により支持され、上記２つの摺動面から受ける反力と押圧力の方向とが互いに非平行をなすので、押圧力と２つの反力により内側面は周方向で３点支持されて軸中心方向へと付勢される。従って、内側軸は、横断面内の径方向、周方向の動きがガタなく止められる。

そして、押圧ピンが内側軸の周面に押圧しているので、摩擦力により軸方向の移動も適度に規制される。従って、外側軸に内側軸をガタなく連結保持することができる。

(b)外側軸は中空部壁面から内向きに凸形状の押圧ピンを備え、弾性部材により押圧ピンを内側軸の外面に圧接し、外側軸の内面の軸方向に延在させたリブと、内側軸の軸方向に延在させた溝を互いにスライド可能に係合させ、上記リブと溝の摺動面は押圧ピンの圧接方向に対して鋭角となるように構成することにより、押圧ピンが内側軸に付与する押圧力が内側軸の溝（又はリブ）を外側軸のリブ（又は溝）に押付け、外側軸と内側軸の回り止めだけでなく、ガタ止めの確実を図ることができる。

リブと溝の組合せが外側軸と内側軸の周方向に離れて２組あるときには、外側軸と内側軸は横断面内の周方向に離れた３ヵ所で３点支持され、ガタ止めの一層の確実を図ることができる。

(c)押圧ピンが内側軸に付与する押圧力が内側軸の溝（又はリブ）を外側軸のリブ（又は溝）に押付けるものであり、内側軸の溝と外側軸のリブをガタなく係合させることができ、外側軸と内側軸の回り止めの確実を図ることができる。

(d)外側軸と内側軸の横断面内にリブと溝を設けることにより、それらの構造強度を向上できる。尚、押圧ピンと弾性部材を一体としても良い。

（請求項２）（請求項２は前から差し込んで組立てできる。抜け止め段差が不要なので外側軸と内側軸の外径差を小さくできる。）

(e)内側軸は、内側軸に設けたストッパ溝と外側軸に設けた押圧ピンの衝合により、抜け止めされるため、上記従来例のように外側軸先端部の内面に段差状のストッパ部（小径部）を設ける必要がない。従って、内側軸を外側軸の先端部から挿入することができる。挿入の際、押圧ピンは内側軸の基端部の斜面でガイドされて外方に押し出され、ストッパ溝まで押し込んだところで押圧ピンが内方に戻ってストッパ溝に係合する。ストッパ溝の基端側壁面は軸方向に略直交する面としたので、押圧ピンの側面と衝合して、内側軸を引き出し方向に抜け止めできる。

また、ストッパ溝の対面する壁面（先端側壁面）は、外に開いた斜面としたので、内側軸の押し込み方向への移動は自由に行なうことができる。

(f)外側軸先端部に小径のストッパ部を設けないため、外側軸先端側から内側軸を挿入することができる。また、内側軸の基端部に押圧ピンが乗り上げ可能な斜面を設けたので、押圧ピンを外側軸にセットした状態で、内側軸を挿入するだけで組立てが完了する。

同様に、多段の伸縮軸を組立てる場合、それぞれの外側軸（最小径の軸以外の軸）に押圧ピンをセットした後、どういう順番でも（最小径軸からでも最大径軸からでも、途中からでも）いいので内側軸を差し込めば良い。

また、内側軸の基端部を外側軸の先端部から挿入するので、内側軸の先端に一体的に清掃ヘッド等を設けた場合でも組立てできる。

(g)外側軸先端部内面に段差状のストッパ部を設ける必要がないので、内側軸と外側軸の径の差を小さくすることができる。つまり、径の差は、構造強度に必要な肉厚×２＋隙間となる。多段化でき、伸長時の長さを維持したまま縮小時の長さをコンパクトにできる。

更に、内側軸の基端部に従来の弾性腕の係止突起の如くを設けないから、棒状具の全長からこれによる無駄長さを排除できる。また、内側軸を外側軸の先端部から挿入できるから、外側軸の基端部にキャップを嵌合する必要がなく、棒状具の全長からこれによる無駄長さを排除できる。これらにより、棒状具の長さの無駄がなくなり、収縮時の棒状具の長さが従来と同じであれば、伸長時の長さが上記無駄長さを排除した分だけ長くなる。

(h)内側軸は外側軸への挿入端に押圧ピンが乗り上げ可能な斜面を備えるとともに、外面に押圧ピンが衝合可能なストッパ溝を設け、ストッパ溝は外側軸への挿入端側壁面が挿入方向と略直交し、これと相対する壁面が外に開いた斜面で形成した。押圧ピンはストッパ溝の斜面によってストッパ溝からガイド溝への乗り上げが容易になる。また、外側軸の内部に抜け止め用の段差状のストッパ部を設けることなく、内側軸の挿入端側壁面を押圧ピンに当てることで、挿入端側壁面によって内側軸をその引き出し方向に抜け止めできる。

（請求項３）
(i)内側軸のストッパ溝から先端方向にガイド溝を設けると、ストッパ溝の基端部側壁面の高さを維持したままで、対面側壁面（斜面）の高さを（ガイド溝の深さ分）浅くできる。これにより、伸長時に押圧ピンをストッパ溝から乗り上げる量を少なくできるので、よりスムーズに伸長操作できる。ストッパ溝の基端部側壁面の高さは維持されているので、内側軸の抜け止め耐久力は維持することができる。

（請求項４）
(j)押圧ピンがストッパ溝のストッパ壁に当接するときに、押圧ピンのピン先端はストッパ溝の溝底面に接触することなく、ストッパ溝の斜面に圧接するように構成したから、外側軸と内側軸の最収縮状態でそれらの軸方向のガタ止めになる。

（請求項５）
(k)外側軸と内側軸の収縮位置で押圧ピンが第１のストッパ溝に係合するので、不意に内側軸が伸びてしまうことを防ぐことができる。

（請求項６）
(l)棒状具を伸ばしたとき、外側軸と内側軸が重なり合う連結部分の近傍に曲げ力がかかり易い。外側軸の先端部に拡径状の厚肉部を設けたから、外側軸と内側軸は曲げ力に対する強度がある。尚、内側軸の先端側の厚肉部は、棒状具の最収縮状態において、外側軸に重なり合わない部分であり、外側に肉厚部分を設けることができる。そして、内側軸の外側軸に重なり合う部分を肉薄にできる。

（請求項７）
(m)外側軸と内側軸を中空軸とし、それぞれの基端側の端部に端壁を設けたから、外側軸と内側軸を補強できる。先端側から内側軸を挿入して組立てることのできる構造なので、軸に一体的に端壁を設けることができ、一体化するので、補強効果が高い。

（請求項８）
(n)清掃具用棒状具において、上述(a)〜(m)を実現できる。

図１は清掃具とその棒状具の最収縮状態を示す斜視図、図２は清掃具とその棒状具の最伸長状態を示す斜視図、図３は棒状具の最収縮状態を示す断面図、図４は図３のIV部を拡大して示す断面図、図５は図３のV部を拡大して示す断面図、図６は外側軸と内側軸の連結構造を示す断面図、図７は図６のVII部を拡大して示す断面図、図８は図６のVIII-VIII線に沿う断面図、図９は棒状具の最伸長状態を示す外面図、図１０は図９の断面図、図１１は図１０のXI部を拡大して示す断面図、図１２は清掃具とその棒状具の中間伸長状態を示す斜視図、図１３は棒状具の中間伸長状態を示す断面図、図１４は図１３のXIV-XIV線に沿う断面図、図１５は棒状具の組立過程を示す斜視図、図１６は図１５のXVI部を示す斜視図、図１７は清掃具の角度調節部を示す斜視図、図１８は図１７のXVIII部を拡大して示す斜視図、図１９は角度調節部を示す斜視図、図２０は清掃具の水平角度状態を示し、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は断面図、図２１は清掃具の中間角度状態を示し、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は断面図、図２２は清掃具の最大角度状態を示し、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は断面図、図２３は清掃具のヘッドジョイントを示し、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は拡大図、図２４はヘッドジョイント部の組立過程を示す斜視図、図２５はヘッドジョイント部の組立過程を示す断面図、図２６は清掃シートとシート保持用突起を示す平面図、図２７は清掃シートのシート保持用突起への挿入過程を示す断面図である。

清掃具１は、図１に示す如く、棒状具１００の最先端部に角度調節アーム２００の基端部を連結し、角度調節アーム２００の先端部にヘッドジョイント３００を介して清掃ヘッド４００を連結し、清掃ヘッド４００の取付プレート４０１に清掃シート５００を着脱して使用に供される。以下、棒状具１００、角度調節アーム２００、ヘッドジョイント３００、清掃ヘッド４００について説明する。

（棒状具１００）（図１〜図１６）
棒状具１００は、図１、図２に示す如く、中空である第１軸（パイプ）１０の中空部に第２軸（パイプ）２０を、中空である第２軸２０の中空部に中空である第３軸（パイプ）３０を、第３軸３０の中空部に第４軸（中実ロッド）４０を順に挿入して軸方向に伸縮自在に連結したものである。これにより、棒状具１００に連結してある清掃ヘッド４００を、使用者の手元〜遠隔に位置付けて使用できる。図１は最収縮状態、図２は最伸長状態、図１２は中間伸長状態を示す。

棒状具１００において、第１軸１０と第２軸２０は互いに連結される本発明の外側軸と内側軸の組を構成し、第２軸２０と第３軸３０は互いに連結される本発明の外側軸と内側軸の組を構成し、第３軸３０と第４軸４０は互いに連結される本発明の外側軸と内側軸を構成する。以下、第１軸１０と第２軸２０の組を、本発明の外側軸と内側軸の組の代表として詳述する。

棒状具１００は、図３〜図８に示す如く、第１軸１０の第２軸２０が挿入される先端側の基端部に設けられる貫通孔１１に押圧ピン５１を嵌入し、これにより、第１軸１０は中空部壁面から内向きに凸形状の押圧ピン５１を備える。第１軸１０に設けた弾性部材５２により押圧ピン５１を第１軸１０の中空部壁面から内向きに第２軸２０の外面、本実施例では第２軸２０の外面の軸方向に延在するガイド溝２１にスライド可能に圧接する。また、第１軸１０の内面の軸方向に延在させた長尺リブ１２と第２軸２０の外面の軸方向に延在させた長尺溝２２を互いにスライド可能に係合させ、上記長尺リブ１２と長尺溝２２は押圧ピン５１の圧接方向に対して鋭角となるようにした。本実施例ではリブ１２を三角リブ、溝２２を三角溝とする。

本実施例において、第１軸１０と第２軸２０の横断面形状は、図８に示す如く、互いに概ね相似をなす非円形断面たる楕円形をなし、清掃具１の取付プレート４０１及び清掃シート５００が床面等の清掃面に置かれたとき、第１軸１０の横断面の楕円の長軸が鉛直線上に位置付けられ、第１軸１０は使用者により握り易いグリップになる。

第１軸１０の貫通孔１１と第２軸２０のガイド溝２１のそれぞれは、図８に示す如く、第１軸１０と第２軸２０の楕円状横断面の短軸上に設けられる。押圧ピン５１に押圧力を付与する弾性部材５２は、第１軸１０の外周に巻き掛けられるＣ字リング状のリングバネからなる。そして、第１軸１０のリブ１２と第２軸２０の溝２２のそれぞれは、第１軸１０と第２軸２０の楕円状横断面の長軸上の相対する２位置に設けられる。従って、第１軸１０と第２軸２０は、それらの横断面の周方向で、それらの短軸上に設けられる押圧ピン５１とガイド溝２１の１つの圧接点、それらの長軸上の相対する２位置に設けられる２組のリブ１２と溝２２の組がなす２つの摺動面（摺動部）たる係合面（又は係合点）の全３点で互いに係合する。リブ１２と溝２２の２つの摺動面が押圧ピン５１の圧接に対して及ぼす反力方向と、押圧ピンの圧接方向とが互いに平行にならないように構成される。弾性部材５２の弾発的緊張力により押圧される押圧ピン５１が第２軸２０を第１軸１０に押圧し、溝２２の溝側面がリブ１２のリブ側面に押し合い、それらの周方向でのガタをなくす。

棒状具１００は、第１軸１０に第２軸２０を挿入した最収縮状態（図３〜図８）で、押圧ピン５１が圧接する第２軸２０の外面に、図４、図６、図７に示す如く、ガイド溝２１に続く、押圧ピン５１が衝合可能な第１のストッパ溝２３（第２のストッパ溝）を設ける。第１のストッパ溝２３の溝底面２３Ａはガイド溝２１より深く、ガイド溝２１に続く部分に緩やかな斜面２３Ｂを、斜面２３Ｂに相対し反対側となる部分に、第２軸２０の挿入方向と略直交するストッパ壁２３Ｃを備える。第１軸１０と第２軸２０の最収縮端で、押圧ピン５１の前端が第１のストッパ溝２３のストッパ壁２３Ｃに衝合するときに、図７に示す如く、押圧ピン５１のピン先端は第１のストッパ溝２３の溝底面２３Ａに接触することなく、押圧ピン５１の後端が第１のストッパ溝２３の斜面２３Ｂに圧接し、これにより、第１軸１０と第２軸２０の軸方向の自由な動き（ガタ）をなくし、各部品の寸法バラツキも吸収する。

棒状具１００は、第１軸１０から第２軸２０を引き出した最伸長状態（図９〜図１１）で、押圧ピン５１が圧接する第２軸２０の外面に、図１１に示す如く、ガイド溝２１に続く第２のストッパ溝２４（第１のストッパ溝）を設ける。第２のストッパ溝２４の溝底面２４Ａはガイド溝２１より深く、ガイド溝２１に続く部分に緩やかな斜面２４Ｂを、斜面２４Ｂに相対し反対側となる部分に、第２軸２０の引き出し方向と略直交するストッパ壁２４Ｃを備える。第１軸１０と第２軸２０の最伸長端で、押圧ピン５１の後端が第２のストッパ溝２４のストッパ壁２４Ｃに当接するときに、押圧ピン５１のピン先端は第２のストッパ溝２４の溝底面２４Ａに接触することなく、押圧ピン５１の前端が第２のストッパ溝２４の斜面２４Ｂに圧接し、これにより、第１軸１０と第２軸２０の軸方向の自由な動き（ガタ）をなくし、各部品の寸法バラツキも吸収する。

棒状具１００は、第１軸１０に第２軸２０を挿入した最収縮状態（図３〜図６）で、第１軸１０の先端部と、第１軸１０に重複しない（第１軸１０に侵入していない）第２軸２０の先端部のそれぞれの端部に、該端部の外周を膨大化した、拡径状の厚肉部１３、２５を設けた。第１軸１０と第２軸２０の先端部のみ肉厚にし、強度を持たせ、各軸１０、２０のその余の部分を肉薄にし、第１軸１０と第２軸２０の隙間もそれらのスライドに必要な最小限にしたから、第１軸１０と第２軸２０の間の径方向の段差は小さい。棒状具１００は、使用者が握る第１軸１０のグリップを太くせずに、第１軸１０〜第４軸４０等の伸縮段数を多くし、伸縮比を大きくできる。

棒状具１００は、図５に示す如く、第１軸１０と第２軸２０のそれぞれの基端側の端部に端壁１４、２６を設けた。第１軸１０と第２軸２０の基端部は端壁１４、２６を備えるのみで無駄なスペースはなく、棒状具１００の伸縮長を長くできる。

棒状具１００は、第１軸１０と第２軸２０の中間伸長状態（図１２〜図１４）で、弾性部材５２の緊張力により押圧される押圧ピン５１が第２軸２０のガイド溝２１を押圧しつつ、伸縮する。このとき、第１軸１０と第２軸２０の間で、押圧ピン５１とガイド溝２１の摩擦、及びリブ１２と溝２２の摩擦は低めに設定し、弾性部材５２の押圧は強めに設定することで、高級感のあるスライド感が得られる。第１軸１０と第２軸２０は、中間伸長位置に止めて使用できる。

第１軸１０と第２軸２０の組立ては、図１５、図１６に示す如く、第１軸１０の中空部の先端側の開口部から第２軸２０を組み入れた状態で、第１軸１０の貫通孔１１に押圧ピン５１を嵌入し、第１軸１０及び押圧ピン５１の外周に弾性部材５２を巻き掛けることにてなされる。

尚、第１軸１０の貫通孔１１に押圧ピン５１を嵌入し、第１軸１０及び押圧ピン５１の外周に弾性部材５２を巻き掛けた状態（押圧ピン５１は貫通孔１１から第１軸１０の中空部に押し込まない形状を備える）で、第１軸１０の中空部の先端側の開口部から第２軸２０を組み入れても良い。この第２軸の組み入れ性を向上するため、第２軸２０の基端側の端部は、第２軸２０を第１軸１０の中空部に組み入れるときに、第１軸１０の貫通孔１１に嵌入してある押圧ピン５１の先端が摺接するテーパ状面取り２６Ａを設ける。

第１軸１０と第２軸２０、第２軸２０と第３軸３０、第３軸３０と第４軸４０のいずれの組合せからでも、組立て開始できる。

尚、棒状具１００にあっては、前述の如く、第２軸２０と第３軸３０の互いに連結される本発明の外側軸と内側軸の組を構成する。従って、図４、図５、図８に示す如く、第２軸２０と第３軸３０の組も、第１軸１０と第２軸２０の組に用いられた押圧ピン５１、弾性部材５２と同様の押圧ピン６１、弾性部材６２を伴ない、第２軸２０は押圧ピン６１のための嵌入孔２７（第１軸１０の嵌入孔１１相当）、長尺リブ２８（第１軸１０の長尺リブ１２相当）を備える。また、第３軸３０は押圧ピン６１のためのガイド溝３１（第２軸２０のガイド溝２１相当）、長尺溝３２（第２軸２０の長尺溝２２相当）、ストッパ溝３３、溝底面３３Ａ、斜面３３Ｂ、ストッパ壁３３Ｃ（第２軸２０の第１のストッパ溝２３、溝底面２３Ａ、斜面２３Ｂ、ストッパ壁２３Ｃ相当）、ストッパ溝３４、溝底面３４Ａ、斜面３４Ｂ、ストッパ壁３４Ｃ（第２軸２０の第２のストッパ溝２４、溝底面２４Ａ、斜面２４Ｂ、ストッパ壁２４Ｃ相当）、厚肉部３５（第２軸２０の厚肉部２５相当）、端壁３６（第２軸２０の端壁２６相当）、面取り３６Ａ（第２軸２０の面取り２６Ａ相当）を備える。

同様に、第３軸３０と第４軸４０も互いに連結される本発明の外側軸と内側軸の組を構成する。従って、図４、図５、図８に示す如く、第３軸３０と第４軸４０の組も、第１軸１０と第２軸２０の組に用いられた押圧ピン５１、弾性部材５２と同様の押圧ピン７１、弾性部材７２を伴ない、第３軸３０は押圧ピン７１のための嵌入孔３７（第１軸１０の嵌入孔１１相当）、長尺リブ３８（第１軸１０の長尺リブ１２相当）を備える。また、第４軸４０は、押圧ピン７１のためのガイド溝４１（第２軸２０のガイド溝２１相当）、長尺溝４２（第２軸２０の長尺溝２２相当）、ストッパ溝４３、溝底面４３Ａ、斜面４３Ｂ、ストッパ壁４３Ｃ（第２軸２０の第１のストッパ溝２３、溝底面２３Ａ、斜面２３Ｂ、ストッパ壁２３Ｃ相当）、不図示のストッパ溝４４、溝底面４４Ａ、斜面４４Ｂ、ストッパ壁４４Ｃ（第２軸２０の第２のストッパ溝２４、溝底面２４Ａ、斜面２４Ｂ、ストッパ壁２４Ｃ相当）、面取り４５（第２軸２０の面取り２６Ａ相当）を備える。

（角度調節アーム２００）（図１７〜図２２）
角度調節アーム２００は、棒状具１００に連結してある清掃ヘッド４００の取付角度を調節して使用できる。角度調節アーム２００は、図１７〜図１９に示す如く、棒状具１００の第４軸４０の先端部に設けた取付部４５に二股状の取付部２０１を嵌合する。取付部２０１の一側の取付孔に挿着される回り止めスリーブ２０２を第４軸４０の取付部４５の取付孔４４Ａに一側から差し入れ、回り止めスリーブ２０２の二面巾状の係合平面２０２Ａを取付孔４４Ａの係合平面４４Ｂに係合させて回り止めする。取付部２０１の他側の取付孔に挿着される回り止めスリーブ２０３を第４軸４０の取付部４５の取付孔４４Ａに他側から差し入れ、回り止めスリーブ２０３の二面巾状の係合平面２０３Ａを取付孔４４Ａの係合平面４４Ｂに係合させて回り止めする。止ねじ２０４を回り止めスリーブ２０２の中空部から差し込み、止ねじ２０４の先端ねじ部を回り止めスリーブ２０３の雌ねじ部に螺着することにより、角度調節アーム２００を第４軸４０の取付部４５に揺動可能に取付ける。

角度調節アーム２００の取付部２０１を上述の如くに第４軸４０の取付部４５に嵌合するとき、アーム２００の中心軸上に穿設してある孔にコイルばね２０５、ステンレス鋼ボール２０６を順に装填し、ボール２０６を第４軸４０の取付部４５の先端外周面の周方向複数位置に設けてある凹面２０７に押し当てる。角度調節アーム２００を第４軸４０の取付部４５に上述の如くに揺動可能に取付けたとき、ボール２０６はコイルばね２０５に付勢されて取付部４５のいずれかの凹面２０７に選択的に係合され、棒状具１００（第４軸４０）に対する揺動方向の取付角度を適宜角度に設定される。図２０はアーム２００を棒状具１００に対して概ね水平に保つ水平角度状態、図２１はアーム２００を棒状具１００に対して斜交させた中間角度状態、図２２はアーム２００を棒状具１００に対して折り返し状にした最大角度状態を示す。

（ヘッドジョイント３００）（図２３〜図２５）
ヘッドジョイント３００は、角度調節アーム２００の先端部に清掃ヘッド４００を連結する。ヘッドジョイント３００は、ステンレス鋼板ばね３０１からなる。板ばね３０１の基端部は角度調節アーム２００の先端側裏面に設けてあるコの字断面状取付溝２０８に差し込まれ、止ねじ３０２が板ばね３０１のばか孔３０１Ａに挿通されてアーム２００のねじ孔２０９に螺着されることにより、板ばね３０１の基端部がアーム２００の取付溝２０８に固定される。板ばね３０１の先端部は清掃ヘッド４００の取付プレート４０１の後端部に設けてある取付スリット４０２に差し込まれ、板ばね３０１の先端部を取付プレート４０１の後端側上面に設けてある取付凸部４０３の上端の前上り勾配面４０３Ａに滑らせ、板ばね３０１の先端側取付孔３０１Ｂを取付凸部４０３に係着させる。これにより、清掃ヘッド４００は、ヘッドジョイント３００によりしなやかに曲がり、取付プレート４０１の根元までの全面を清掃面に押付けできる。清掃ヘッド４００が上下方向に曲がるので、棒状具１００に対する清掃ヘッド４００の交差角度を微妙に手元調節しなくても、取付プレート４０１を清掃面に追従させることができる。

（清掃ヘッド４００）（図２６、図２７）
清掃ヘッド４００は、図１に示す如く、取付プレート４０１の基端側を広巾部４０１Ａとし、先端側を狭巾部４０１Ｂとし、本実施例では広巾部４０１Ａを狭巾部４０１Ｂより棒状具１００の軸方向に長くしてある。広巾部４０１Ａの上面の根元側にはシート保持用突起４０４が設けられている。

清掃シート５００は、例えばベース不織布５０１Ａと、ベース不織布５０１Ａの表面の繊維５０１Ｂとからなる。清掃シート５００は、取付プレート４０１に被着できるように２枚のベース不織布５０１Ａを筒状に重ね合せる左右両側の線シール５０２を備え、長手方向の中間部の左右両側には取付プレート４０１における広巾部４０１Ａと狭巾部４０１Ｂの境界に設けられる左右の段差状の係止部４０１Ｃに引っ掛かる点シール５０３を備える。清掃シート５００は、ベース不織布５０１Ａの長手方向の端部の中央に、取付プレート４０１のシート保持用突起４０４に係止される係止孔５０４を備える。

清掃シート５００の筒状のベース不織布５０１Ａを清掃ヘッド４００の取付プレート４０１に被着し、両側の点シール５０３を取付プレート４０１の左右の係止部４０１Ｃに引掛け、係止孔５０４を取付プレート４０１のシート保持用突起４０４に係止して用いる。このとき、清掃ヘッド４００のシート保持用突起４０４は、図２６、図２７に示す如く、平面視で棒状具１００の軸方向に長い縦長形状をなし、シート挿入側下面にテーパ面４０４Ａを設け、清掃シート５００の係止孔５０４が挿入し易く、また外れにくくしている。シート保持用突起４０４の突起軸部４０４Ｂはシート挿入側をえぐり、清掃シート５００の係止孔５０４が挿入し易くしている。即ち、図２６、図２７において、シート保持用突起４０４の縦方向長さをＡ、突起軸部４０４Ｂのシート挿入側外周面を通る突起４０４の最大周長をＬ、係止孔５０４の縦方向長さをａ、周長をｌとするとき、ｌ×γ＞Ｌ（γはベース不織布５０１Ａの伸び補正係数）とすることにより、清掃シート５００の係止孔５０４をシート保持用突起４０４に挿入し易くし、ａ≪Ａとすることにより清掃シート５００の係止孔５０４をシート保持用突起４０４から外れにくくしている。

本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)内側軸（例えば第２軸２０）は、押圧ピン（例えば５１）の押圧力と、内側軸（例えば第２軸２０）の溝（例えば２２）と外側軸（例えば第１軸１０）のリブ（例えば１２）の両方が摺動する２つの摺動面（２つの摺動面は平行でない）から受ける反力により支持され、上記２つの摺動面から受ける反力と押圧力の方向とが互いに非平行をなすので、押圧力と２つの反力により内側面は周方向で３点支持されて軸中心方向へと付勢される。従って、内側軸（例えば第２軸２０）は、横断面内の径方向、周方向の動きがガタなく止められる。

そして、押圧ピン（例えば５１）が内側軸（例えば第２軸２０）の周面に押圧しているので、摩擦力により軸方向の移動も適度に規制される。従って、外側軸（例えば第１軸１０）に内側軸（例えば第２軸２０）をガタなく連結保持することができる。

(b)外側軸（例えば第１軸１０）は中空部壁面から内向きに凸形状の押圧ピン（例えば５１）を備え、弾性部材（例えば５２）により押圧ピン（例えば５１）を内側軸（例えば第２軸２０）の外面に圧接し、外側軸（例えば第１軸１０）の内面の軸方向に延在させたリブ（例えば１２）と、内側軸（例えば第２軸２０）の軸方向に延在させた溝（例えば２２）を互いにスライド可能に係合させ、上記リブ（例えば１２）と溝（例えば２２）の摺動面は押圧ピン（例えば５１）の圧接方向に対して鋭角となるように構成することにより、押圧ピン（例えば５１）が内側軸（例えば第２軸２０）に付与する押圧力が内側軸（例えば第２軸２０）の溝（例えば２２）（又はリブ（例えば１２））を外側軸（例えば第１軸１０）のリブ（例えば１２）（又は溝（例えば２２））に押付け、外側軸（例えば第１軸１０）と内側軸（例えば第２軸２０）の回り止めだけでなく、ガタ止めの確実を図ることができる。

リブ（例えば１２）と溝（例えば２２）の組合せが外側軸（例えば第１軸１０）と内側軸（例えば第２軸２０）の周方向に離れて２組あるときには、外側軸（例えば第１軸１０）と内側軸（例えば第２軸２０）は横断面内の周方向に離れた３ヵ所で３点支持され、ガタ止めの一層の確実を図ることができる。

(c)押圧ピン（例えば５１）が内側軸（例えば第２軸２０）に付与する押圧力が内側軸（例えば第２軸２０）の溝（例えば２２）（又はリブ（例えば１２））を外側軸（例えば第１軸１０）のリブ（例えば１２）（又は溝（例えば２２））に押付けるものであり、内側軸（例えば第２軸２０）の溝（例えば２２）と外側軸（例えば第１軸１０）のリブ（例えば１２）をガタなく係合させることができ、外側軸（例えば第１軸１０）と内側軸（例えば第２軸２０）の回り止めの確実を図ることができる。

(d)外側軸（例えば第１軸１０）と内側軸（例えば第２軸２０）の横断面内にリブ（例えば１２）と溝（例えば２２）を設けることにより、それらの構造強度を向上できる。尚、押圧ピン（例えば５１）と弾性部材（例えば５２）を一体としても良い。

(e)内側軸（例えば第２軸２０）は、内側軸（例えば第２軸２０）に設けた第２のストッパ溝（例えば２４）と外側軸（例えば第１軸１０）に設けた押圧ピン（例えば５１）の衝合により、抜け止めされるため、上記従来例のように外側軸（例えば第１軸１０）先端部の内面に段差状のストッパ部（小径部）を設ける必要がない。従って、内側軸（例えば第２軸２０）を外側軸（例えば第１軸１０）の先端部から挿入することができる。

挿入の際、押圧ピン（例えば５１）は内側軸（例えば第２軸２０）の基端部の斜面（例えば２４Ｂ）でガイドされて外方に押し出され、第２のストッパ溝（例えば２４）まで押し込んだところで押圧ピン（例えば５１）が内方に戻って第２のストッパ溝（例えば２４）に係合する。第２のストッパ溝（例えば２４）の基端側壁面（例えばストッパ壁２４Ｃ）は軸方向に略直交する面としたので、押圧ピン（例えば５１）の側面と衝合して、内側軸（例えば第２軸２０）を引き出し方向に抜け止めできる。

また、第２のストッパ溝（例えば２４）の対面する壁面（先端側壁面）は、外に開いた斜面（例えば２４Ｂ）としたので、内側軸（例えば第２軸２０）の押し込み方向への移動は自由に行なうことができる。

(f)外側軸（例えば第１軸１０）先端部に小径のストッパ部を設けないため、外側軸（例えば第１軸１０）先端側から内側軸（例えば第２軸２０）を挿入することができる。また、内側軸（例えば第２軸２０）の基端部に押圧ピン（例えば５１）が乗り上げ可能な斜面（例えば２４Ｂ）を設けたので、押圧ピン（例えば５１）を外側軸（例えば第１軸１０）にセットした状態で、内側軸（例えば第２軸２０）を挿入するだけで組立てが完了する。

同様に、多段の伸縮軸を組立てる場合、それぞれの外側軸（例えば第１軸１０）（最小径の軸以外の軸）に押圧ピン（例えば５１）をセットした後、どういう順番でも（最小径軸からでも最大径軸からでも、途中からでも）いいので内側軸（例えば第２軸２０）を差し込めば良い。

また、内側軸（例えば第２軸２０）の基端部を外側軸（例えば第１軸１０）の先端部から挿入するので、内側軸（例えば第２軸２０）の先端に一体的に清掃ヘッド４００等を設けた場合でも組立てできる。

(g)外側軸（例えば第１軸１０）先端部内面に段差状のストッパ部を設ける必要がないので、内側軸（例えば第２軸２０）と外側軸（例えば第１軸１０）の径の差を小さくすることができる。つまり、径の差は、構造強度に必要な肉厚×２＋隙間となる。具体的には、構造強度に必要な肉厚1.5mm、隙間0.5mm（径の差3.5mm）程度が一般的で、最小軸径を10mm程度に設定すると、２段目軸径は13.5mm、３段目軸径は17mm、４段目軸径は20.5mm、５段目軸径は24mmになる。最外軸（グリップ）の握り易さを考慮しても、５段程度までで十分実用可能である。多段化でき、伸長時の長さを維持したまま縮小時の長さをコンパクトにできる。

尚、前述した特許文献１に記載の棒状具にあっては、具体的には、構造強度に必要な軸の肉厚が1.5mm、外側軸の内面の先端側に設けた段差状のストッパ部の段差が1mm、隙間0.5mm（径の差5.5mm）程度が一般的で、構造強度から最小軸径を10mm程度に設定すると、２段目軸径は15.5mm、３段目軸径は21mm、４段目軸径は26.5mm、５段目軸径は32mmになる。最外軸（グリップ）の握り易さから、実用可能な段数は３段程度になり、コンパクトな多段伸縮棒状具を得ることができない。

更に、内側軸（例えば第２軸２０）の基端部に従来の弾性腕の係止突起の如くを設けないから、棒状具１００の全長からこれによる無駄長さを排除できる。また、内側軸（例えば第２軸２０）を外側軸（例えば第１軸１０）の先端部から挿入できるから、外側軸（例えば第１軸１０）の基端部にキャップを嵌合する必要がなく、棒状具１００の全長からこれによる無駄長さを排除できる。これらにより、棒状具１００の長さの無駄がなくなり、収縮時の棒状具１００の長さが従来と同じであれば、伸長時の長さが上記無駄長さを排除した分だけ長くなる。

(h)内側軸（例えば第２軸２０）は外側軸（例えば第１軸１０）への挿入端に押圧ピン（例えば５１）が乗り上げ可能な斜面を備えるとともに、外面に押圧ピン（例えば５１）が衝合可能な第２のストッパ溝（例えば２４）を設け、第２のストッパ溝（例えば２４）は外側軸（例えば第１軸１０）への挿入端側壁面（例えばストッパ壁２４Ｃ）が挿入方向と略直交し、これと相対する壁面（例えば２４Ｂ）が外に開いた斜面で形成した。押圧ピン（例えば５１）は第２のストッパ溝（例えば２４）の斜面によって第２のストッパ溝（例えば２４）からガイド溝（例えば２１）への乗り上げが容易になる。また、外側軸（例えば第１軸１０）の内部に抜け止め用の段差状のストッパ部を設けることなく、内側軸（例えば第２軸２０）の挿入端側壁面を押圧ピン（例えば５１）に当てることで、挿入端側壁面によって内側軸（例えば第２軸２０）をその引き出し方向に抜け止めできる。

(i)内側軸（例えば第２軸２０）の第２のストッパ溝（例えば２４）から先端方向にガイド溝（例えば２１）を設けると、第２のストッパ溝（例えば２４）の基端部側壁面（例えばストッパ壁２４Ｃ）の高さを維持したままで、対面側壁面（斜面（例えば２４Ｂ））の高さを（ガイド溝（例えば２１）の深さ分）浅くできる。これにより、伸長時に押圧ピン（例えば５１）を第２のストッパ溝（例えば２４）から乗り上げる量を少なくできるので、よりスムーズに伸長操作できる。第２のストッパ溝（例えば２４）の基端部側壁面の高さは維持されているので、内側軸（例えば第２軸２０）の抜け止め耐久力は維持することができる。

(j)押圧ピン（例えば５１）が第１のストッパ溝（例えば２３）のストッパ壁（例えば２３Ｃ）に当接するときに、押圧ピン（例えば５１）のピン先端は第１のストッパ溝（例えば２３）の溝底面（例えば２３Ｅ）に接触することなく、第１のストッパ溝（例えば２３）の斜面（例えば２３Ｂ）に圧接するように構成したから、外側軸（例えば第１軸１０）と内側軸（例えば第２軸２０）の最収縮状態でそれらの軸方向のガタ止めになる。

(k)外側軸（例えば第１軸１０）と内側軸（例えば第２軸２０）の収縮位置で押圧ピン（例えば５１）が第１のストッパ溝２３に係合するので、不意に内側軸（例えば第２軸２０）が伸びてしまうことを防ぐことができる。

(l)棒状具１００を伸ばしたとき、外側軸（例えば第１軸１０）と内側軸（例えば第２軸２０）が重なり合う連結部分の近傍に曲げ力がかかり易い。外側軸（例えば第１軸１０）の先端部に拡径状の厚肉部（例えば２５）を設けたから、外側軸（例えば第１軸１０）と内側軸（例えば第２軸２０）は曲げ力に対する強度がある。尚、内側軸（例えば第２軸２０）の先端側の厚肉部（例えば２５）は、棒状具１００の最収縮状態において、外側軸（例えば第１軸１０）に重なり合わない部分であり、外側に肉厚部分を設けることができる。そして、内側軸（例えば第２軸２０）の外側軸（例えば第１軸１０）に重なり合う部分を肉薄にできる。

(m)外側軸（例えば第１軸１０）と内側軸（例えば第２軸２０）を中空軸とし、それぞれの基端側の端部に端壁（例えば１４、２６）を設けたから、外側軸（例えば第１軸１０）と内側軸（例えば第２軸２０）を補強できる。先端側から内側軸（例えば第２軸２０）を挿入して組立てることのできる構造なので、軸に一体的に端壁（例えば１４、２６）を設けることができ、一体化するので、補強効果が高い。

(n)清掃具用棒状具１００において、上述(a)〜(m)を実現できる。

図１は清掃具とその棒状具の最収縮状態を示す斜視図である。 図２は清掃具とその棒状具の最伸長状態を示す斜視図である。 図３は棒状具の最収縮状態を示す断面図である。 図４は図３のIV部を拡大して示す断面図である。 図５は図３のV部を拡大して示す断面図である。 図６は外側軸と内側軸の連結構造を示す断面図である。 図７は図６のVII部を拡大して示す断面図である。 図８は図６のVIII-VIII線に沿う断面図である。 図９は棒状具の最伸長状態を示す外面図である。 図１０は図９の断面図である。 図１１は図１０のXI部を拡大して示す断面図である。 図１２は清掃具とその棒状具の中間伸長状態を示す斜視図である。 図１３は棒状具の中間伸長状態を示す断面図である。 図１４は図１３のXIV-XIV線に沿う断面図である。 図１５は棒状具の組立過程を示す斜視図である。 図１６は図１５のXVI部を示す斜視図である。 図１７は清掃具の角度調節部を示す斜視図である。 図１８は図１７のXVIII部を拡大して示す斜視図である。 図１９は角度調節部を示す斜視図である。 図２０は清掃具の水平角度状態を示し、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は断面図である。 図２１は清掃具の中間角度状態を示し、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は断面図である。 図２２は清掃具の最大角度状態を示し、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は断面図である。 図２３は清掃具のヘッドジョイントを示し、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は拡大図である。 図２４はヘッドジョイント部の組立過程を示す斜視図である。 図２５はヘッドジョイント部の組立過程を示す断面図である。 図２６は清掃シートとシート保持用突起を示す平面図である。 図２７は清掃シートのシート保持用突起への挿入過程を示す断面図である。

符号の説明

１ 清掃具
１０ 第１軸（外側軸）
１１ 貫通孔
１２ リブ
１３ 薄肉部
１４ 端壁
２０ 第２軸（内側軸）
２１ ガイド溝
２２ 溝
２３ 第１のストッパ溝
２３Ａ 溝底面
２３Ｂ 斜面
２３Ｃ ストッパ壁
２４ 第２ストッパ溝
２４Ａ 溝底面
２４Ｂ 斜面
２４Ｃ ストッパ壁
２５ 厚肉部
２６ 端壁
２６Ａ 面取り
５１ 押圧ピン
５２ 弾性部材

Claims (8)

1. 外側軸の中空部に内側軸を挿入して軸方向に伸縮自在に連結した棒状具であって、
   外側軸は中空部壁面から内向きに凸形状の押圧ピンを備え、弾性部材により押圧ピンを内側軸の外面に圧接し、
   外側軸の内面の軸方向に延在させたリブと、内側軸の軸方向に延在させた溝を互いにスライド可能に係合させてなる２つの摺動部を有し、
   上記リブと溝との２つの摺動部が押圧ピンの圧接に対して及ぼす反力方向と、押圧ピンの圧接方向とが互いに平行にならないように構成した棒状具。
2. 外側軸の中空部に内側軸を挿入して軸方向に伸縮自在に連結した棒状具であって、
   外側軸は中空部壁面から内向きに凸形状の押圧ピンを備え、弾性部材により押圧ピンを内側方向に付勢し、
   内側軸は外側軸への挿入端に押圧ピンが乗り上げ可能な斜面を備えるとともに、外面に押圧ピンが衝合可能なストッパ溝を設け、ストッパ溝は外側軸への挿入端側壁面が挿入方向と略直交し、これと相対する壁面が外に開いた斜面で形成された棒状具。
3. 前記内側軸の外面に、押圧ピンがスライドするガイド溝を設けた請求項１に記載の棒状具。
4. 内側軸の外面に押圧ピンが衝合可能なストッパ溝を設け、ストッパ溝は壁面の少なくとも一方を斜面とし、
   押圧ピンがストッパ溝に衝合するとき、押圧ピンの先端はストッパ溝の斜面に圧接するように構成した請求項１に記載の棒状具。
5. 前記内側軸の外面に第１と第２のストッパ溝を設け、
   内側軸の外面の上記第２のストッパ溝より先端側に、押圧ピンが衝合可能な第１のストッパ溝を設け、
   第２のストッパ溝は先端側壁面が挿入方向と略直交し、これと相対する壁面が外に開いた斜面で形成された請求項２又は４に記載の棒状具。
6. 外側軸の先端部に拡径状の厚肉部を設けた請求項１〜５のいずれかに記載の棒状具。
7. 前記外側軸と内側軸は、中空軸であり、それぞれの基端側の端部に端壁を設けた請求項１〜６のいずれかに記載の棒状具。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の棒状具を用いた清掃具。

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