JP2008253364A - Pillow - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維が充填された、感触・寝心地に優れた低反発性を有する枕に関する。 The present invention relates to a pillow filled with polytrimethylene terephthalate fiber and having a low resilience that is excellent in feeling and sleeping comfort.
従来、枕の充填材としては、羽毛、羊毛、木綿などの天然素材、あるいはポリエステル綿やアクリル綿などの合成繊維素材が広く用いられてきた。特に、ポリエステル繊維からなる充填材は、安価で嵩高の特性を備えた充填材として、商業的に大量に製造され、用いられている。特に、ソフトな枕用としては、シリコーン処理をした細デニールポリエステル綿も使用されている。一方、最近、ポリトリメチレンテレフタレート繊維が、ソフトで嵩高のある繊維として各種クッション材や詰綿として提案されている。(例えば、特許文献１参照)。一方、近年の枕ブームにおいて低反発ポリウレタンフォーム枕がその遅延弾性に基づくソフト感、フィット感などにより注目され、さらにその構造などの改良などにより幅広く使用されてきた。（例えば、特許文献２参照）。 Conventionally, natural materials such as feathers, wool, and cotton, or synthetic fiber materials such as polyester cotton and acrylic cotton have been widely used as fillers for pillows. In particular, fillers made of polyester fibers are commercially produced and used in large quantities as fillers that are inexpensive and have bulky properties. In particular, fine denier polyester cotton treated with silicone is also used for soft pillows. On the other hand, recently, polytrimethylene terephthalate fibers have been proposed as various cushioning materials and stuffed cotton as soft and bulky fibers. (For example, refer to Patent Document 1). On the other hand, in recent pillow booms, low-resilience polyurethane foam pillows have attracted attention due to their soft feeling and fit feeling based on their delayed elasticity, and have been widely used due to improvements in their structure. (For example, refer to Patent Document 2).
しかしながら、ポリエステル繊維などの通常の合成繊維素材からなる枕の充填材は、非常に嵩高であるため軽量でふっくら感のある枕が可能となるが、実際に使用した場合、反発抵抗の大きい物である。また、シリコーン処理した細デニールポリエステル綿は、非常にソフトであるものの、底ツキ感があり満足のいくものではなかった。
また、ポリウレタンフォームによる低反発枕は、遅延弾性がありフィット感のあるものの、このような特性を出すため、ポリウレタンのセルが非常に小さくかつ連通孔で無いため、夏場使用時は、非常に頭が蒸れるという問題がある。さらに、ポリウレタンフォームのため、リサイクルが難しいものであった。
In addition, low resilience pillows made of polyurethane foam have retarded elasticity and a good fit, but because of these characteristics, the polyurethane cells are very small and there are no communication holes. There is a problem that it gets steamed. Furthermore, because of the polyurethane foam, recycling was difficult.
本発明は、一定条件のポリトリメチレンテレフタレート繊維を使用して、適度な構成により、低反発性を有する枕を提供するものである。 The present invention provides a pillow having low resilience with an appropriate configuration using polytrimethylene terephthalate fibers under certain conditions.
本発明者は、ポトリメチレンテレフタレート短繊維を枕の充填材として使用し検討を行なった結果、感触・寝心地に優れた低反発な枕が得られることを見出し、本発明に到達した。すなわち、上記の課題を解決すべく、本発明の要旨は、袋状の布帛にポリトリメチレンテレフタレート繊維を主体とする充填材が充填されてなることを特徴とする枕である。
ここで、本発明の枕においては、上記の充填材を構成するポリトリメチレンテレフタレート繊維が短繊維である構造、上記の袋状の布帛がポリトリメチレンテレフタレート繊維より製編もしくは製織された布帛である構造が好ましい構造として包含される。
As a result of studying using potrimethylene terephthalate short fibers as a pillow filler, the present inventor has found that a low-rebound pillow excellent in feel and sleeping can be obtained, and has reached the present invention. That is, in order to solve the above-mentioned problems, the gist of the present invention is a pillow characterized in that a bag-shaped fabric is filled with a filler mainly composed of polytrimethylene terephthalate fibers.
Here, in the pillow of the present invention, the polytrimethylene terephthalate fiber constituting the filler is a short fiber, and the bag-like fabric is a fabric knitted or woven from the polytrimethylene terephthalate fiber. Certain structures are included as preferred structures.
本発明によれば、感触・寝心地に優れた低反発枕を得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a low resilience pillow excellent in feel and sleeping comfort.
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の枕においては、袋状の布帛に充填材が充填されてなる点で通常の枕と同様であるが、その充填材がポリトリメチレンテレフタレート繊維からなる充填材であることが通常の枕と異なっておりかつ重要な点である。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The pillow of the present invention is the same as an ordinary pillow in that a bag-like fabric is filled with a filler, but the ordinary pillow is that the filler is a filler made of polytrimethylene terephthalate fiber. It is different and important point.
本発明の枕の充填材を構成するポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、ポリエステルの全繰り返し単位を基準として、トリメチレンテレフタレート繰り返し単位が９０モル％以上（好ましくは９５モル％以上）を占めるポリエステルをいう。 The polytrimethylene terephthalate fiber constituting the filling material of the pillow of the present invention refers to a polyester in which the trimethylene terephthalate repeating units occupy 90 mol% or more (preferably 95 mol% or more) based on the total repeating units of the polyester. .
充填材を構成するポリトリメチレンテレフタレート繊維の形態としては、短繊維が好ましく、通常の紡糸、延伸工程を経て得ることができる。特に、枕への充填時の生産性や枕にしたときの反発性や品位を考慮して、捲縮数が８〜３５個／２５ｍｍ、好ましくは１０〜３０固／２５ｍｍ、捲縮度が５〜３０％、好ましくは８〜２５％、繊維処理剤付着量が繊維重量基準で０．０５〜１．０重量％、好ましくは０．１〜０．０８重量％付着している短繊維が好ましく用いられ、繊維間静摩擦係数は０．１５〜０．３５、好ましくは０．１８〜０．３２の範囲にあることが好ましい。
捲縮数が８個／２５ｍｍ未満では、該繊維から得られる枕の嵩高性が不十分である。一方、３５個／２５ｍｍを超えると、繊維間の絡合性が高くなりすぎて、繊維の吹込み性などの工程性が悪くなる。
また、繊維処理剤の付着量が０．０５重量％未満では、繊維処理剤の付着が不均一となり、好ましい繊維間摩擦を得ることができない、一方、１．０重量％を超えると、繊維処理剤が多すぎるために、繊維を生地に吹き込む工程等でスカムなどが発生したり、汚れの要因となる。
さらに、繊維間静摩擦係数が０．１５未満では、繊維間の摩擦が高いため、枕としては反発感が高く、寝心地が悪いものとなり、一方０．３５を超えると、繊維間の絡合がないため、底つきを感じるとともに、たよりない感じとなる。ここで、繊維間静摩擦係数は、繊維処理剤の付着量により、容易に調整することができる。
なお、繊維処理剤としては、ポリエステル・ポリエーテル共重合体などのＳｉ原子を含まない有機化合物や、オルガノポリシロキサンを主成分とする処理剤が用いられる。
The form of the polytrimethylene terephthalate fiber constituting the filler is preferably a short fiber, and can be obtained through ordinary spinning and drawing processes. In particular, the number of crimps is 8 to 35 pieces / 25 mm, preferably 10 to 30 solids / 25 mm, and the degree of crimp is 5 in consideration of productivity at the time of filling the pillow, resilience and quality of the pillow. ~ 30%, preferably 8 to 25%, fiber treatment agent attached amount is 0.05 to 1.0% by weight, preferably 0.1 to 0.08% by weight, based on fiber weight. It is used, and the inter-fiber static friction coefficient is in the range of 0.15 to 0.35, preferably 0.18 to 0.32.
When the number of crimps is less than 8 pieces / 25 mm, the bulkiness of the pillow obtained from the fibers is insufficient. On the other hand, when it exceeds 35 pieces / 25 mm, the entanglement property between the fibers becomes too high, and the processability such as the blowing property of the fibers is deteriorated.
Further, when the amount of the fiber treatment agent is less than 0.05% by weight, the fiber treatment agent is not uniformly adhered, and preferable inter-fiber friction cannot be obtained. Since there are too many agents, scum etc. generate | occur | produce in the process etc. which blow a fiber into cloth, or it becomes a factor of dirt.
Further, when the coefficient of static friction between fibers is less than 0.15, the friction between fibers is high, so that the pillow has a high rebound feeling and is uncomfortable to sleep, while if it exceeds 0.35, there is no entanglement between the fibers. As a result, the bottom is felt and it is a wasteful feeling. Here, the inter-fiber static friction coefficient can be easily adjusted by the amount of the fiber treatment agent attached.
As the fiber treating agent, an organic compound containing no Si atom, such as a polyester / polyether copolymer, or a treating agent mainly composed of organopolysiloxane is used.
なお、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の断面形状としては、必要に応じて丸断面、中空断面、異形断面などを適宜選定すればよい。
また、繊維に任意の捲縮を付与および繊維処理剤を付与する方法としては、延伸工程における捲縮を付与して切断する工程において、押し込み加熱ギア法にて捲縮を付与する場合には、クリンパーに入る前の予熱、およびクリンパーのニップ圧、押し込み圧および押し込み量などの適正化により可能であり、さらに繊維処理剤付与および乾燥を経て、最後にカッターで短繊維に切断し作成することができる。
さらに、本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、ポリトリメチレンテレフタレートを１成分とするサイドバイサイドまたは芯鞘構造の複合繊維でもよいが、ポリトリメチレンテレフタレート単独ポリマーからなる繊維が好ましい。
In addition, as a cross-sectional shape of the polytrimethylene terephthalate fiber, a round cross-section, a hollow cross-section, an irregular cross-section, or the like may be appropriately selected as necessary.
In addition, as a method of imparting an arbitrary crimp to the fiber and imparting a fiber treatment agent, in the step of imparting crimp in the stretching step and cutting, in the case of imparting crimp by the indentation heating gear method, It is possible by preheating before entering the crimper and optimizing the nip pressure, indentation pressure and indentation amount of the crimper, and after applying a fiber treatment agent and drying, it can be cut into short fibers with a cutter and created finally it can.
Furthermore, in the present invention, the polytrimethylene terephthalate fiber may be a side-by-side or core-sheath composite fiber containing polytrimethylene terephthalate as one component, but a fiber made of a polytrimethylene terephthalate homopolymer is preferable.
充填材に用いるポリトリメチレンテレフタレート繊維、特に短繊維の繊度としては、０．５〜３０ｄｔｅｘ程度のものが好ましいが、ソフトな風合いの枕を作製する場合には０．５ｄｔｅｘ以上で９ｄｔｅｘ未満のものを採用し、比較的ハードな風合いの枕を作製する場合には９〜３０ｄｔｅｘのものを採用することがより好ましい。繊度が０．５ｄｔｅｘ未満では、へたりやすい傾向にあるので好ましくなく、一方、３０ｄｔｅｘを超えると風合いがハードになりすぎる傾向にあるので好ましくない。また、繊度が０．５ｄｔｅｘ〜３０ｄｔｅｘの範囲外では製造自体も容易でなくなるので好ましくない。 The fineness of the polytrimethylene terephthalate fiber used for the filler, particularly short fiber, is preferably about 0.5 to 30 dtex, but when making a soft texture pillow, the fiber should be 0.5 dtex or more and less than 9 dtex In order to produce a pillow with a relatively hard texture, it is more preferable to adopt a 9-30 dtex pillow. If the fineness is less than 0.5 dtex, it tends to be sagable, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 30 dtex, the texture tends to be too hard. Further, if the fineness is outside the range of 0.5 dtex to 30 dtex, the production itself is not easy, which is not preferable.
また、短繊維の繊維長としては、２０〜１１０ｍｍが好ましく、３０〜８０ｍｍがより好ましい。繊維長が２０ｍｍ未満では、繊維どうしの絡み合いが少なく、枕がへたり易いものとなる傾向にあり、短繊維の生産性にも劣る傾向にあるので好ましくない。一方、短繊維の繊維長が１１０ｍｍを超えると、短繊維を袋状の布帛に吹き込んで充填する作業が難しくなったり、短繊維から綿（わた）を作製するのに特殊な条件設定を行わなければならない場合があるので好ましくない。 Moreover, as a fiber length of a short fiber, 20-110 mm is preferable and 30-80 mm is more preferable. If the fiber length is less than 20 mm, there is little entanglement between the fibers, the pillow tends to sag, and the productivity of short fibers tends to be inferior. On the other hand, when the fiber length of the short fiber exceeds 110 mm, it becomes difficult to blow and fill the short fiber into the bag-like fabric, or special conditions must be set to produce cotton from the short fiber. This is not preferable because it may be necessary.
上記したようなポリトリメチレンテレフタレート繊維からなる充填材を、公知の方法により袋状の布帛に充填することにより、本発明の枕が得られる。例えば、ポリトリメチレンテレフタレート短繊維を充填材として使用する場合には、短繊維を必要に応じて予備的に開繊し、ブロアーを用いて袋状の布帛の中に空気とともに吹き込んで充填すればよい。あるいは、短繊維を梳綿機（カード機）を通して繊維が開繊した状態のいわゆるカードウェブとしたポリトリメチレンテレフタレートの綿を作製し、これを充填してもよい。 The pillow of the present invention can be obtained by filling a bag-like fabric with a filler made of polytrimethylene terephthalate fiber as described above by a known method. For example, when polytrimethylene terephthalate short fibers are used as a filler, the short fibers are preliminarily opened as necessary, and blown together with air into a bag-like fabric using a blower. Good. Alternatively, polytrimethylene terephthalate cotton, which is a so-called card web in which fibers are opened through a carding machine, may be prepared and filled.
なお、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を充填材として用いるときの充填密度としては、０．０１〜０．０８ｇ／ｃｍ３の範囲内とすることが好ましい。０．０１ｇ／ｃｍ３未満では枕としての緩衝性が不足する傾向にあり、底つき感を感じる。一方、０．１ｇ／ｃｍ３を超えると硬くなりすぎて枕の使用感が悪くなる傾向にあるので好ましくない。さらに好ましくは、０．０２〜０．０７ｇ／ｃｍ３である。 In addition, as a packing density when using a polytrimethylene terephthalate fiber as a filler, it is preferable to set it in the range of 0.01-0.08 g / cm < 3 >. If it is less than 0.01 g / cm 3 , the cushioning property as a pillow tends to be insufficient, and a feeling of bottoming is felt. On the other hand, if it exceeds 0.1 g / cm 3 , it becomes too hard and the feeling of use of the pillow tends to deteriorate, such being undesirable. More preferably, it is 0.02-0.07 g / cm < 3 >.
本発明の枕は、直径７０ｍｍの円形平面状の圧縮端子により、枕の中央部を５０ｍｍ／分の速度で圧縮し、５０Ｎの荷重圧縮加圧した時のヒステリシスロス率が４０〜１００％、好ましくは４５〜８０％であることが望ましい。４０％未満である場合、圧縮回復時の抵抗が大きく使用時の低反発性におとり圧迫感がありフィット性に劣るものとなる。一方、１００％を超える場合は、圧縮後の回復性に劣る物となり、形状回復性が低くなり、やはりフィット感の劣る物となる。
なお、このヒステリシスロス率は、繊維のデニール、繊維間摩擦係数、繊維の充填密度、そして使用布帛の種類などにより調整することができる。
The pillow according to the present invention has a hysteresis loss rate of 40 to 100% when the central portion of the pillow is compressed at a speed of 50 mm / min with a circular flat compression terminal having a diameter of 70 mm and a load compression of 50 N is applied. Is preferably 45 to 80%. When it is less than 40%, the resistance at the time of compression recovery is large, and the low resilience at the time of use has a depressing feeling and the fit is inferior. On the other hand, when it exceeds 100%, it becomes a thing inferior in the recoverability after compression, a shape recoverability becomes low, and also becomes a thing inferior in a fit feeling.
The hysteresis loss rate can be adjusted by the fiber denier, the inter-fiber friction coefficient, the fiber packing density, and the type of fabric used.
充填材を構成するポリトリメチレンテレフタレート繊維は、デニールの異なるものや、繊維長の異なるものを混綿して使用することもできる。さらに、ポリトリメチレンテレフタレート繊維どうしは、熱接着されていないほうが、枕に好適な柔らかさを具現するうえで好ましい。しかしながら、本発明においては、熱接着されたものを一切排除するというわけではなく、例えばポリエステルエラストマー弾性複合接着繊維や低融点接着繊維を好ましくは４０重量％以下、さらに好ましくは３０重量％含むもことは、本発明の目的が損なわれない程度であれば差し支えない。さらに必要に応じ、天然繊維や他の化学繊維を本発明の目的を損なわない程度に混ぜることも可能である。特に、枕の易洗濯性を考え、繊維間摩擦係数を下げたポリエチレンテレフタレート繊維や、嵩高なポリエチレンテレフタレート繊維を含むことも可能である。すなわち、本発明の枕において、充填材を構成するポリトリメチルテレフタレート繊維の割合は、好ましくは３０重量％以上、さらに好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは１００重量％である。 Polytrimethylene terephthalate fibers constituting the filler can be used by blending different deniers or fibers having different fiber lengths. Furthermore, it is preferable that the polytrimethylene terephthalate fibers are not thermally bonded in order to realize softness suitable for a pillow. However, in the present invention, what is thermally bonded is not excluded at all. For example, polyester elastomer elastic composite adhesive fibers and low melting point adhesive fibers are preferably contained in an amount of 40% by weight or less, more preferably 30% by weight. However, there is no problem as long as the object of the present invention is not impaired. Furthermore, if necessary, natural fibers and other chemical fibers can be mixed to such an extent that the object of the present invention is not impaired. In particular, it is possible to include a polyethylene terephthalate fiber having a low inter-fiber friction coefficient or a bulky polyethylene terephthalate fiber in consideration of easy washability of the pillow. That is, in the pillow of the present invention, the proportion of polytrimethyl terephthalate fibers constituting the filler is preferably 30% by weight or more, more preferably 50% by weight or more, and particularly preferably 100% by weight.
本発明の枕において、充填材を充填するためのいわゆる枕皮として用いられる袋状の布帛としては、各種の繊維より製編織され、必要に応じて縫製され袋状に成形された布帛が用いられる。耐久性や汚れ落ちが良いことを考慮すれば合成繊維で製編された布帛が好ましく、ポリエステル繊維、特にポリトリメチレンテレフタレート繊維より製編織された布帛が好ましい。
布帛を製編織するための繊維の形態としては、特に限定されるものではなく、紡績糸でもフィラメント糸でもよく、必要に応じて用いることができる。繊度も常用される範囲で適宜設定すればよい。
In the pillow of the present invention, as a bag-like fabric used as a so-called pillow skin for filling with a filler, a fabric knitted and woven from various fibers, sewn as necessary, and formed into a bag shape is used. . Considering durability and good stain removal, a fabric knitted with synthetic fibers is preferable, and a fabric knitted and woven with polyester fibers, particularly polytrimethylene terephthalate fibers is preferable.
The form of the fiber for knitting and weaving the fabric is not particularly limited, and may be a spun yarn or a filament yarn, and can be used as necessary. What is necessary is just to set suitably the fineness in the range normally used.
また、布帛の組織も特に限定されるものではなく、公知の織物組織、編物組織を適宜採用すればよいが、充填材としての短繊維が外部に漏れ出し難い高密度な組織が容易に得られる点などから、平織物が好ましく用いられる。目付けも特に限定されるものでなく、必要な強度が得られかつ充填材が漏れ出さないような範囲で適宜設定すればよい。 Also, the structure of the fabric is not particularly limited, and a known woven structure or knitted structure may be adopted as appropriate, but a high-density structure in which short fibers as a filler hardly leak to the outside can be easily obtained. From the point of view, a plain fabric is preferably used. The basis weight is not particularly limited, and may be set as appropriate as long as necessary strength is obtained and the filler does not leak out.
なお、枕の構造としては、1層構造でもよいし、２層構造でとしても良く、少なくとも表層側にポリトリメチレンテレフタレート繊維層が必要であり、中間層には、ポリトリメチレンテレフタレート繊維およびその他の繊維を使用することもできる。 The pillow structure may be a one-layer structure or a two-layer structure, and a polytrimethylene terephthalate fiber layer is required at least on the surface layer side, and an intermediate layer includes a polytrimethylene terephthalate fiber and others. Can also be used.
また、本発明の枕は、充填材がポリトリメチレンテレフタレート繊維であるため、通気性が高く夏場の蒸れ感が低く、洗濯も可能であり、またマテリアルリサイクル、ケミカルリサイクルなどが容易であり、環境負荷の低減にも効果がある。 In addition, since the pillow of the present invention is made of polytrimethylene terephthalate fiber, the air permeability is high and the feeling of stuffiness in summer is low, it can be washed, and material recycling, chemical recycling, etc. are easy. It is also effective in reducing the load.
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。
なお、各特性に関しては下記方法により測定または評価した。
（１）固有粘度：オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定した。
（２）繊度、繊維長、捲縮数、捲縮率：ＪＩＳ−Ｌ１０１５に記載の方法に準拠して測定した。
（３）繊維間静摩擦係数は、２０℃、相対湿度６５％下で、レーダー法により測定した。
（４）ヒステリシスロス率：ＪＩＳ
Ｋ−６４０１の硬さ試験と準じて実施。なお、直径７０ｍｍの円形平面状の圧縮端子により、枕の中央部を５０ｍｍ／分の速度で圧縮し、５０Ｎの荷重になった時点で同速にて元に戻す。この際に得られる図１に示すような「荷重−変位曲線」から、圧縮曲線Ｘと圧縮回復曲線Ｙで形成される面積をａ１（ｍｍ２）、圧縮回復曲線Ｙと直線ＡＢと直線Ｂ０で形成される面積をａ２（ｍｍ２）とした時に、次式でヒステリシスロス率Ｈ（％）を算出した。
Ｈ（％）＝｛ａ１／（ａ１＋ａ２）｝×１００
（５）枕風合い：試料繊維を用い枕蒲団を作成し、５人のパネラーにより、低反発ポリウレタンフォーム枕との比較触感検査を実施した。
４点：パネラー全員が低反発ポリウレタンフォーム枕並の低反発の触感とフィット感と判定
３点：過半数のパネラーが低反発ポリウレタンフォーム枕並の低反発の触感とフィット感と判定
２点：過半数のパネラーが低反発ポリウレタンフォーム枕より劣ると判定
１点：全員低反発ポリウレタンフォーム枕より劣ると判定
Hereinafter, the present invention will be described specifically by way of examples.
Each characteristic was measured or evaluated by the following method.
(1) Intrinsic viscosity: measured at 35 ° C. using orthochlorophenol as a solvent.
(2) Fineness, fiber length, number of crimps, crimp ratio: measured in accordance with the method described in JIS-L1015.
(3) The inter-fiber static friction coefficient was measured by a radar method at 20 ° C. and a relative humidity of 65%.
(4) Hysteresis loss rate: JIS
Performed according to the hardness test of K-6401. The central part of the pillow is compressed at a speed of 50 mm / min with a circular flat compression terminal having a diameter of 70 mm, and is restored at the same speed when a load of 50 N is reached. From the “load-displacement curve” as shown in FIG. 1 obtained at this time, the area formed by the compression curve X and the compression recovery curve Y is a 1 (mm 2 ), the compression recovery curve Y, the straight line AB, and the straight line B0. The hysteresis loss rate H (%) was calculated by the following equation, where the area formed by ( 2 ) was a 2 (mm 2 ).
H (%) = {a 1 / (a 1 + a 2 )} × 100
(5) Pillow texture: A pillow band was prepared using sample fibers, and a tactile inspection for comparison with a low-resilience polyurethane foam pillow was conducted by five panelists.
4 points: All panelists judged touch feeling and fit as low resilience polyurethane foam pillows 3 points: Majority panelists judged touch feeling and fit as low resilience polyurethane foam pillows 2 points: Majority Panelist judged to be inferior to low-resilience polyurethane foam pillow 1 point: All members judged to be inferior to low-resilience polyurethane foam pillow
[実施例１〜３]
ポリトリメチレンテレフタレート［固有粘度０．８５（ｏ−クロロフェノール中、３５℃で測定）、融点２２５℃］を常法で乾燥後、スクリュウ押出機を装備した溶融紡糸機にて、２６０℃で溶融し、丸断面用吐出孔を１５０個穿設した紡糸口金より吐出量４８０ｇ／分で吐出させたポリマー糸条を冷却固化した後、１,２００ｍ／分で引き取り未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸糸を５０万デシテックスのトウにした後、５５℃および９０℃温水浴で総倍率２．１０倍に２段延伸した。引き続き、延伸糸を、表１に示す処理剤の３重量％エマルジョン浴に通し、処理剤の付着量が表１に示す重量％となるようにローラーで絞り、押込み型捲縮機で捲縮を付与した後、３２ｍｍの繊維長に切断し、１４０℃で弛緩熱収縮処理を施し、おのおの表１に示す特性を有するポリトリメチレンテレフタレート捲縮繊維を得た。
得られたポリトリメチレンテレフタレート短繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、捲縮数１９個／２５ｍｍ、捲縮率１３％）を得た。上記と同じポリトリメチレンテレフタレートから溶融紡糸および延伸して製造されたポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント（８４ｄｔｅｘ／３６ｆ）を経糸および緯糸に用いて常法により平織物（経糸密度１５０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１１０本／２．５４ｃｍ）を製織し、これを７０ｃｍ×５１ｃｍの袋状に縫製した。そして、この袋状の布帛の中に、上記のポリトリメチレンテレフタレート短繊維を充填材としてブロアーにより吹き込んで充填密度が表１に示すように充填し、本発明の枕を作製した。
評価結果をまとめて表１に示す。
[Examples 1 to 3]
Polytrimethylene terephthalate (inherent viscosity 0.85 (measured in o-chlorophenol at 35 ° C.), melting point 225 ° C.) was dried by a conventional method and then melted at 260 ° C. in a melt spinning machine equipped with a screw extruder. The polymer yarn discharged at a discharge rate of 480 g / min from a spinneret having 150 round cross-section discharge holes was cooled and solidified, and then pulled at 1,200 m / min to obtain an undrawn yarn. Next, the obtained undrawn yarn was made into a 500,000 dtex tow, and then drawn in two stages at a total magnification of 2.10 times in a hot water bath at 55 ° C. and 90 ° C. Subsequently, the drawn yarn is passed through a 3% by weight emulsion bath of the treatment agent shown in Table 1, and is squeezed with a roller so that the attached amount of the treatment agent becomes the weight percent shown in Table 1, and crimped with an indentation type crimper. After the application, the fiber was cut into a fiber length of 32 mm and subjected to a relaxation heat shrink treatment at 140 ° C. to obtain polytrimethylene terephthalate crimped fibers each having the characteristics shown in Table 1.
The obtained polytrimethylene terephthalate short fibers (fineness 1.1 dtex, fiber length 32 mm, number of crimps 19/25 mm, crimp rate 13%) were obtained. Plain fabric (150 warp density / 2.54 cm, warp density: 150 warps / 2.54 cm) using polytrimethylene terephthalate multifilament (84 dtex / 36f) produced by melt spinning and drawing from the same polytrimethylene terephthalate as described above for warp and weft Weft density 110 yarns / 2.54 cm) was woven and sewn into a bag shape of 70 cm × 51 cm. Then, the above-mentioned polytrimethylene terephthalate short fibers were blown into the bag-like fabric by a blower as a filler and filled as shown in Table 1 to produce the pillow of the present invention.
The evaluation results are summarized in Table 1.
［比較例１］
市販の低反発ポリウレタンフォームを購入し、本発明の比較例とした。なお、密度は、０．０５４ｇ／ｃｍ３であった。この評価結果を表１に示す。
[Comparative Example 1]
A commercially available low-resilience polyurethane foam was purchased and used as a comparative example of the present invention. The density was 0.054 g / cm 3 . The evaluation results are shown in Table 1.
［比較例２］
異方冷却により立体捲縮を有する単糸繊度６．６デニール、繊維長３８ｍｍの中空ポリエチレンテレフタレートに表１に示す処理剤を付与し、実施例１と同様にして枕を作成した。
[Comparative Example 2]
The treatment agent shown in Table 1 was applied to hollow polyethylene terephthalate having a single-filament fineness of 6.6 denier and a fiber length of 38 mm by anisotropic cooling, and a pillow was prepared in the same manner as in Example 1.
＊１：ポリエステル・ポリエーテル共重合体
＊２：ポリエポキシシロキサン
* 1: Polyester / polyether copolymer * 2: Polyepoxysiloxane
表１に示されるように、本発明にて作製した実施例１〜実施例３の枕に関しては、低反発性能に優れ、使用感も優れたものであった。
これに対して、比較例１の枕は、ポリウレタンフォームのため、頭に蒸れ感を感じ、また、リサイクルが難しいものであった。また、比較例２の枕は、充填材がポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成されていないため、低反発性および使用感が悪かった。
As shown in Table 1, the pillows of Examples 1 to 3 produced in the present invention were excellent in low resilience performance and excellent in feeling of use.
On the other hand, since the pillow of Comparative Example 1 was a polyurethane foam, it felt stuffy on the head and was difficult to recycle. Moreover, since the filler of the comparative example 2 was not comprised with the polytrimethylene terephthalate fiber, the low resilience and the usability | use_condition were bad.
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