JP2008247746A - ハロヨードアニリン類の製造方法 - Google Patents
ハロヨードアニリン類の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008247746A JP2008247746A JP2007087308A JP2007087308A JP2008247746A JP 2008247746 A JP2008247746 A JP 2008247746A JP 2007087308 A JP2007087308 A JP 2007087308A JP 2007087308 A JP2007087308 A JP 2007087308A JP 2008247746 A JP2008247746 A JP 2008247746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction
- iodine
- haloiodoaniline
- hydrogen peroxide
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
【解決手段】原料のハロアニリンと分子状ヨウ素を含む溶液に、過酸化水素水を添加し該ハロアニリンをヨウ素化した後、反応液に還元物質を加え還元処理する。これにより目的とするハロヨードアニリン類を、高収率、高ヨウ素利用率で合成することができ、反応終了後の粗生成物の回収、精製も容易に行うことができるようになる。
【選択図】なし
Description
また、これらのハロヨードアニリンの製造方法について発明者らが検討したところ、反応終了後、生成物を含む有機層に未反応のヨウ素が残存するため、晶析や再結晶などの精製時、目的物が結晶化せずにタール状となり、仮に結晶化してもタール状物が混在するなど、高純度の結晶を安定的に得ることができない方法であることが判明した。
以上のように、従来の分子状ヨウ素を用いたハロヨードアニリン合成方法は、製品収率が不充分であるうえ、分子状ヨウ素の利用効率が悪かったり、過ヨウ素酸のような高価な酸化剤を必要としたり、精製に支障を来す不純物の副生を見たりするという問題点を抱えている。
すなわち、本発明は、ハロアニリンをヨウ素化してハロヨードアニリン類を製造するための(1)〜(3)に示す効率的に優れた製造方法に関する。
(1)化学式(1)で表されるハロアニリンと分子状ヨウ素を含む溶液に過酸化水素水を添加し、該ハロアニリンをヨウ素化した後、反応溶液に還元物質を加えて還元処理することを特徴とする、ハロヨードアニリン類の製造方法。
(2)過酸化水素水を添加するときの反応温度が10℃〜80℃である、(1)に記載のハロヨードアニリン類の製造方法。
(3)過酸化水素水を添加するときの添加速度が、分子状ヨウ素の仕込み量1モルに対し、過酸化水素として0.001倍モル/分〜0.1倍モル/分である、(1)に記載のハロヨードアニリン類の製造方法。
具体的には、化学式(1)中のRが水素原子からなるo,m,p−フルオロアニリン、o,m,p−クロロアニリン、若しくはo,m,p−ブロモアニリン、或いは化学式(1)中のRが炭素数1〜6の鎖状のアルキル基であるメチル基、エチル基、若しくはプロピル基、または環状アルキル基であるシクロプロピル基、シクロペンチル基、若しくはシクロヘキシル基で置換された前記ハロアニリンであり、例えば、2−ハロ−3−アルキルアニリン、2−ハロ−4−アルキルアニリン、2−ハロ−5−アルキルアニリン、2−ハロ−6−アルキルアニリン、3−ハロ−2−アルキルアニリン、3−ハロ−4−アルキルアニリン、3−ハロ−5−アルキルアニリン、3−ハロ−6−アルキルアニリン、4−ハロ−2−アルキルアニリン、または4−ハロ−3−アルキルアニリンを挙げることができる。
なお、反応初期に全量添加することも理論的には可能であるが、本反応は発熱反応であるため反応制御が難しくなり危険性が増す。また、反応釜も大きくなるので工業的実施にはそぐわない。
これらの水や有機溶剤を用いた溶媒は、反応操作や装置の簡略さ、反応基質や反応生成物の溶解性、および還元処理を行う場合の簡便性より、水単独溶媒、水および水と二層分離する有機溶剤とからなる混合溶媒、または水および水と相溶する有機溶剤とからなる混合溶媒を用いることが好ましい。
なお、本反応によって得られる粗生成物は通常水不溶であるため、特に溶媒に水のみを使用した場合、反応液を還元処理した後、粗生成物の状態に応じ、固液分離、分液、または水と二層分離する有機溶媒を加え粗生成物を含む有機層を回収する方法をとることができる。
一方、有機溶媒剤を溶媒に用いた場合は、還元剤を用いて還元処理を行った後、抽出や濃縮等の通常の分離操作を行って粗生成物を回収することができる。
本発明の方法のように、反応に分子状ヨウ素と過酸化水素水を用い、反応終了後、反応液を還元剤で処理することにより、高ヨウ素利用効率で目的のハロヨードアニリンが合成でき、しかも、粗成生物の回収が容易に行え、再結晶や晶析などの精製操作で高純度の結晶が容易に得られるようになる。
実施例1
2−フルオロアニリン7.5g(67.5mmol)、分子状ヨウ素8.5g(33.5mmol)、水50gを100mLフラスコに仕込み、40℃で30%過酸化水素水3.83g(33.6mmol)を添加速度0.03mol/minで添加した後、さらに攪拌下3時間反応を行った。反応液に、亜硫酸ナトリウム7.4重量%水溶液を17g加え、反応液の還元処理を行った後、生成物を濾別し、粗生成物14.09gを得た。粗生成物および母液をガスクロマトグラフにより分析したところ、2−フルオロアニリン転化率97.8%、2−フルオロ−4−ヨードアニリン収率95.2%(基質およびヨウ素原子換算ベース)、2−フルオロ−4−ヨードアニリン選択率97.3%であった。次ぎに、粗生成物14gとシクロヘキサン17gを用い晶析精製を行ったところ、純度99%以上の精製品11.2gが得られた。目的物の単離収率は70%であった。
1H−NMR:270MHz、TMS基準、CDCl3中で測定、δ値(ppm):3.69(br s,2H),6.51(dd,1H),7.21(ddd,1H), 7.28(dd,1H)
MS(m/z):237(M+、100%)
反応液を還元剤処理しなかったこと以外は実施例1と同じ方法で反応を行った。反応生成物は液状であったため分液して粗生成物を回収した。反応成績は実施例1と同様であったが、粗生成物をシクロヘキサンで晶析したが結晶化しないでオイル状になり精製できなかった。
30%過酸化水素水の添加速度を0.12mol/minに変えた以外は実施例1と同じ方法で反応を行った。粗生成物および母液をガスクロマトグラフにより分析したところ、2−フルオロアニリン転化率97.5%、2−フルオロ−4−ヨードアニリン収率80.0(基質およびヨウ素原子換算ベース)、2−フルオロ−4−ヨードアニリン選択率82.1%であった。
2−クロロアニリン8.6g(67.4mmol)、分子状ヨウ素8.49g(33.5mmol)、水50gを100mLフラスコに仕込み、50℃で、30%過酸化水素水3.81g(33.6mmol)を添加速度0.02mol/minで添加した後、さらに攪拌下2時間反応を行った。反応液に、亜硫酸ナトリウム7.4重量%水溶液を17g加え、反応液の還元処理を行った後に、生成物を濾別し、粗生成物16.6gを得た。粗生成物および母液をガスクロマトグラフにより分析したところ、2−クロロアニリン転化率99.6%、2−クロロ−4−ヨードアニリン収率95.7%(基質およびヨウ素原子換算ベース)、2−クロロ−4−ヨードアニリン選択率96.1%であった。次ぎに、粗生成物16gとシクロヘキサン20gを用い晶析による精製を行ったところ、純度99%以上の精製品13.5gが得られた。目的物の単離収率は78%であった。
1H−NMR:270MHz、TMS基準、CDCl3中で測定、δ値(ppm):4.06(brs,2H),6.51(d,1H),7.29(dd,1H),7.52(d,1H)
MS(m/z):253(M+、100%)
反応温度を30℃、反応時間を3時間、還元剤処理をしない以外は実施例2と同じ方法で反応を行った。反応成績は2−クロロアニリン転化率99.3%、2−クロロ−4−ヨードアニリン収率95.0%(基質及びヨウ素原子換算ベース)、2−クロロ−4−ヨードアニリン選択率95.7%であった。しかし水−メタノール溶媒で晶析を行ったが、得られたものは黒いオイル状物の混ざった結晶であった。
3−クロロアニリンを原料に用いた以外は実施例1と同じ方法で反応を行った。反応成績は3−クロロアニリン転化率99.0%、3−クロロ−4−ヨードアニリン収率93.5%(基質およびヨウ素原子換算ベース)、3−クロロ−4−ヨードアニリン選択率94.4%であった。シクロヘキサンを用い晶析による精製を行い、純度99%以上の精製品を単離収率70%で取得した。
1H−NMR:270MHz、TMS基準、CDCl3中で測定、δ値(ppm):3.75(brs,2H),6.30(dd,1H),6.80(d,1H),7.52(d,1H)
MS(m/z):253(M+、100%)
4−ブロモアニリン11.7g(68.4mmol)、分子状ヨウ素8.49g(33.5mmol)、シクロヘキサン40gを100mlフラスコに仕込み、内容物を50℃に加熱した。内容物が均一になったことを確認した後30%過酸化水素水3.81g(33.6mmol)を添加速度0.02mol/minで添加した後、その温度で攪拌下2時間の反応を行った。亜硫酸ナトリウム7.4重量%水溶液約50g加え反応液の還元処理を行った後、生成物を含む有機層を分液し、それをガスクログラフで分析した。反応成績は、4−ブロモアニリン転化率90.0%、4−ブロモ−2−ヨードアニリン収率85.5%(基質およびヨウ素原子換算ベース)、4−ブロモ−2−ヨードアニリン選択率95.0%であった。有機層を濃縮して晶析による精製を行い、純度99%以上の精製結晶を単離収率60%で取得した。
1H−NMR:270MHz、TMS基準、CDCl3中で測定、δ値(ppm):4.10(brs,2H),6.60(d,1H),7.23(dd,1H),7.73(d,1H)
MS(m/z):297(M+、100%)
4−クロロアニリンを原料に用いた以外は実施例4と同じ方法で反応を行った。反応成績は4−クロロアニリン転化率89.0%、4−クロロ−2−ヨードアニリン収率86.0%(基質およびヨウ素原子換算ベース)、4−クロロ−2−ヨードアニリン選択率96.6%であった。有機層を濃縮し晶析による精製を行い、純度99%以上の精製品を単離収率50%で取得した。
1H−NMR:270MHz、TMS基準、CDCl3中で測定、δ値(ppm):5.42(brs,2H),6.79(d,1H),7.15(dd,1H),7.60(d,1H)
MS(m/z):253(M+、100%)
炭酸水素ナトリウム5.6g(66.7mmol)、水80g、2−フルオロアニリン7.5g(67.5mmol)を100mlフラスコに仕込み内容物を60℃に加熱した。60℃で分子状ヨウ素10.6g(41.8mmol)、を加えた。その温度で攪拌下3時間の反応を行った後、反応液を300gの氷に投入し一晩放置した。黒色の粗生成物と水層をガスクロマトグラフにより分析したところ、2−フルオロアニリン転化率68.1%、2−フルオロ−4−ヨードアニリン収率58.6%(基質ベース)でヨウ素原子換算ベースの収率では47%、2−フルオロ−4−ヨードアニリン選択率86.0%であった。
2−メチル−5−フルオロアニリン8.5g(67.5mmol)、分子状ヨウ素8.6g(33.9mmol)、5重量%メタノール水溶液50gを100mlフラスコに仕込み、内容物を40℃に加熱した。40℃で30%過酸化水素水3.84g(33.9mmol)を添加速度0.03mol/minで添加した。その温度で攪拌下4時間の反応を行った後、亜硫酸ナトリウム7.4重量%水溶液を約17g加え反応液の還元処理を行った。生成物を分離し粗生成物16.86gを取得した。粗生成物および母液をガスクロマトグラフにより分析したところ、2−メチル−5−フルオロアニリン転化率100%、2−メチル−4−ヨード−5−フルオロアニリン収率90.0%(基質およびヨウ素原子換算ベース)、2−メチル−4−ヨード−5−フルオロアニリン選択率90.0%であった。
1H−NMR:270MHz、TMS基準、CDCl3中で測定、δ値(ppm):2.07(s,3H),3.69(brs,2H),6.39(d,1H),7.31(d,1H)
MS(m/z):251(M+、100%)
Claims (3)
- 過酸化水素水を添加するときの反応温度が10℃〜80℃である、請求項1に記載のハロヨードアニリン類の製造方法。
- 過酸化水素水を添加するときの添加速度が、分子状ヨウ素の仕込み量1モルに対し、過酸化水素として0.001倍モル/分〜0.1倍モル/分である、請求項1に記載のハロヨードアニリン類の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007087308A JP2008247746A (ja) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | ハロヨードアニリン類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007087308A JP2008247746A (ja) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | ハロヨードアニリン類の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008247746A true JP2008247746A (ja) | 2008-10-16 |
Family
ID=39973135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007087308A Pending JP2008247746A (ja) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | ハロヨードアニリン類の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008247746A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110724061A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-24 | 新岸诺亚(北京)催化科技有限公司 | 一种对碘苯胺及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6323832A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-01 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 4−(パラフルオロベンゾイル)フエノ−ル類の製造方法 |
JPH0672918A (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-15 | Minolta Camera Co Ltd | ヨウ素化ベンジルジフェニルおよびその製法 |
JPH06135913A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-05-17 | Otsuka Pharmaceut Co Ltd | ハロゲン置換アニリン誘導体 |
JPH0827054A (ja) * | 1994-07-21 | 1996-01-30 | Tosoh Corp | 芳香族化合物の臭素化方法 |
JP2004262769A (ja) * | 2003-02-10 | 2004-09-24 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ヨウ素化合物の製造方法 |
WO2005097727A1 (en) * | 2004-03-26 | 2005-10-20 | Wyeth | Processes for the preparation of iodinated amino-aryl compounds |
-
2007
- 2007-03-29 JP JP2007087308A patent/JP2008247746A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6323832A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-01 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 4−(パラフルオロベンゾイル)フエノ−ル類の製造方法 |
JPH06135913A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-05-17 | Otsuka Pharmaceut Co Ltd | ハロゲン置換アニリン誘導体 |
JPH0672918A (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-15 | Minolta Camera Co Ltd | ヨウ素化ベンジルジフェニルおよびその製法 |
JPH0827054A (ja) * | 1994-07-21 | 1996-01-30 | Tosoh Corp | 芳香族化合物の臭素化方法 |
JP2004262769A (ja) * | 2003-02-10 | 2004-09-24 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ヨウ素化合物の製造方法 |
WO2005097727A1 (en) * | 2004-03-26 | 2005-10-20 | Wyeth | Processes for the preparation of iodinated amino-aryl compounds |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110724061A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-24 | 新岸诺亚(北京)催化科技有限公司 | 一种对碘苯胺及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6948419B2 (ja) | クロマノン誘導体の新規な製造方法 | |
JP4872668B2 (ja) | 2−アミノ−5−ヨード安息香酸の製造方法 | |
JP6879312B2 (ja) | 四フッ化硫黄の製造方法 | |
JPH0629225B2 (ja) | ジタ−シヤリ−ブチルジカ−ボネ−トの製法 | |
CN115286514B (zh) | 一种4’-氯-2-氨基联苯硫酸盐的制备方法 | |
JP2008247746A (ja) | ハロヨードアニリン類の製造方法 | |
JP2008074722A (ja) | 2−アミノ−5−ヨード安息香酸の製造方法 | |
JP3282372B2 (ja) | ピペロナールの製法 | |
JP4474921B2 (ja) | 2,5−ビス(トリフルオロメチル)ニトロベンゼンの製造方法 | |
JP4038657B2 (ja) | アダマンタノンの製造方法 | |
JP2846939B2 (ja) | 2,3―エポキシ―2,3―ジヒドロ―1,4―ナフトキノンの製造方法 | |
JP2018154584A (ja) | 4,4′−ジヨード−3,3′−ジメチルビフェニルの製造方法 | |
JP4434692B2 (ja) | 5−ヨード−2−メチル安息香酸の製造方法 | |
JP4371416B2 (ja) | 高純度2,4−ジクロロ−3−アルキル−6−tert−ブチルフェノール類およびその製造方法 | |
JP4303685B2 (ja) | 2−シクロペンテン−1−オンの製造方法 | |
JPH10114729A (ja) | アミノフェノールの製造 | |
JPH09227490A (ja) | 3−(または4−)シアノベンズアルデヒドの製造方法 | |
KR100593643B1 (ko) | 디포스젠을 이용한 산염화물 제조방법 | |
JPH075493B2 (ja) | ビス(2―ヒドロキシヘキサフルオロ―2―プロピル)ベンゼン誘導体の製造方法 | |
JP5754842B2 (ja) | p−ヨードフェノールの製造方法 | |
JP2021080211A (ja) | (メタ)アクリル酸無水物の製造方法 | |
JPH11228505A (ja) | 1−ブロモ−3−ニトロベンゼンの製造方法 | |
JP2001288138A (ja) | 含フッ素α,β−不飽和カルボン酸の製造方法 | |
JPH0662498B2 (ja) | 2,3,5,6―テトラフルオロ―4―ヒドロキシ安息香酸の製造方法 | |
JP2005035904A (ja) | 2−ヒドロキシカルボン酸の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100226 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120117 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120523 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20120605 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20121127 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |