JP2008247616A - 軽質炭酸カルシウムの粉砕方法 - Google Patents
軽質炭酸カルシウムの粉砕方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】 高いpH領域の粉砕において、より少ない分散剤量で顔料スラリーの粘度が低くでき、効率良く苛性化軽質炭酸カルシウムを湿式粉砕する方法を提供すること。
【解決手段】 硫酸塩法またはソーダ法によるパルプ製造工程の苛性化工程で得られる塊状の軽質炭酸カルシウムの湿式粉砕方法において、前記軽質炭酸カルシウムをスラリー化した後、スラリー温度が65〜85℃の範囲内で前記湿式粉砕を行うことによってスラリー温度60℃における濃度73%スラリーのB型粘度(60rpm)を2000mPa・s以下にすることを特徴とする前記粉砕方法。
【選択図】 なし
Description
軽質炭酸カルシウムの製造方法としては、(1)石灰の焼成装置その他から得られる二酸化炭素を含有したガスと石灰乳との反応、(2)アンモニアソーダ法における炭酸アンモニウムと塩化カルシウムとの反応、(3)炭酸ナトリウムの苛性化によって水酸化ナトリウムを製造する石灰乳と炭酸ナトリウムとの反応等が知られている。これらの方法のうち、(2)(3)においては、その主生産物を得る製造法が新たな方法に転換されたり、炭酸カルシウムが副産物であることから不純物含量が多いなど、その利用方法についてはあまり検討されていない。
Ca(OH)2+ Na2CO3 → CaCO3 + 2NaOH (2):苛性化反応
この炭酸カルシウムは主産物である白液を製造する際の副産物であるため、従来の石灰乳と炭酸ガスとの反応による方法で得られる軽質炭酸カルシウムに比べて既にある設備を利用でき、設備投資額が最小ですむ利点がある。また、従来閉鎖系にある苛性化工程のカルシウム(生石灰、消石灰、炭酸カルシウム)循環サイクルから炭酸カルシウムを系外に抜き取ることによって、系内の清浄および循環石灰の高純度化が達成され、上記(1)(2)の反応性向上や白液の清澄性の向上、さらには廃棄物の低減が期待できる。
〔実施例1〕
分散剤量0.6部で粗スラリー化した後、竪型サンドミルでスラリー温度が80℃となるよう湿式粉砕した。粉砕終了後のpHは13.2であった。
〔実施例2〕
分散剤量0.6部で粗スラリー化した後、竪型サンドミルでスラリー温度が70℃となるよう湿式粉砕した。粉砕終了後のpHは13.1であった。
〔比較例1〕
分散剤量0.6部で粗スラリー化した後、竪型サンドミルでスラリー温度が90℃となるよう湿式粉砕した。粉砕終了後のpHは13.4であった。
〔比較例2〕
分散剤量0.6部で粗スラリー化した後、竪型サンドミルでスラリー温度が60℃となるよう湿式粉砕した。粉砕終了後のpHは13.3であった。
〔比較例3〕
分散剤量1.3部で粗スラリー化した後、竪型サンドミルでスラリー温度が90℃となるよう湿式粉砕した。粉砕終了後のpHは13.0であった。
〔比較例4〕
分散剤量1.0部で粗スラリー化した後、竪型サンドミルでスラリー温度が60℃となるよう湿式粉砕した。粉砕終了後のpHは13.2であった。
〔比較例5〕
分散剤量0.5部で粗スラリー化した後、竪型サンドミルでスラリー温度が70℃となるよう湿式粉砕した。粉砕終了後のpHは13.4であった。
Claims (2)
- 硫酸塩法またはソーダ法によるパルプ製造工程の苛性化工程で得られる塊状の軽質炭酸カルシウムの湿式粉砕方法において、前記軽質炭酸カルシウムをスラリー化した後、スラリー温度が65〜85℃の範囲内で前記湿式粉砕を行うことによってスラリー温度60℃における濃度73%スラリーのB型粘度(60rpm)を2000mPa・s以下にすることを特徴とする前記粉砕方法。
- 軽質炭酸カルシウムの平均粒径を3〜6μmとした後、湿式粉砕することを特徴とする請求項1記載の粉砕方法。
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