JP2008246481A - 化学反応管をブローダウンしかつその背圧を測定する装置および方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】化学反応管の内部における背圧を測定するための装置には自動化された多くの特徴点が含まれている。膨脹可能な管シールは自動的に膨脹することができる。この装置はいくつかの管を一度に測定することができる。この装置は、分析および図形表示のたに、データを遠隔コンピュータへ電子的に送信することができる。
【選択図】 図5
Description
30,000本もの化学反応管12がある反応器の試験には、多重ワンド18を同時に使った場合であっても多くの時間がかかるので、試験期間における周囲条件の変化および気体供給条件の変化は、圧力測定に影響を及ぼす。これらの変化は、気体法則pv=nrTに基づいて補正することができる。測定することができるとともに調整することができる周囲条件の変化および気体供給条件の変化には、供給気体の温度、供給気体の圧力、排出気体の温度、大気圧および周囲温度が含まれている。さらに、化学反応管12の温度変化は、ダーシーの式に基づいて考察しかつ補正することができる。これらの圧力変化および温度変化は、容器試験期間に測定することができ、また、その圧力測定値への補正は、すべての圧力結果が試験の始まったときに確立された標準状態に関係があるように、その結果が、圧力、温度および流量の標準状態を最初に較正されたものに反映していることを保証することができる。このことは、試験をそれとは関係のないプラント緊急事態のためにあるいは悪天候のために中断しなければならないときには、特に重要な考慮事項である。これらのパラメーターは一般に長い間にゆっくりと変化するので、これらは、ワンドのそれぞれの使用およびあらゆる使用ごとに、あるいは試験過程の特定期間において測定することができる。これらの測定値は、ワンド18においてあるいはワンド18から離れて作ることができ、また、未処理の圧力測定値へ適用することができ、または、後の分析のためにワンド18あるいはホストコンピュータ22のメモリーに記憶させることができる。
Claims (29)
- 上方端部および下方端部を有するワンド本体と、
このワンド本体に取り付けられたハンドルと、
制御された気体流および圧力低下を作り出すための定流装置を含む試験気体通路と、
前記下方端部に隣接して設けられ、前記試験気体通路の一部である内部気体通路を規定している管状部材を含み、前記内部気体通路が下部出口を規定している、少なくとも1つの注入管と、
前記管状部材を覆うように設けられ、上方端部および下方端部を有し、これら上方端部と下方端部との双方が前記管状部材に封止されている可撓性スリーブとを具備し、
前記スリーブを膨脹させることでこのスリーブを該装置によって測定される化学反応管の内部に封止するために、前記管状部材と前記スリーブとの間における圧力の下で気体を注入することのできる膨脹気体通路を前記管状部材と前記スリーブとの間に規定している、気体を化学反応管の中へ入れるための装置。 - 前記第2端部に隣接して設けられた複数の前記注入管をさらに具備する、請求項1に記載の気体を化学反応管の中へ入れるための装置。
- 前記注入管が、互いに隣接して直線状に設けられている、請求項2に記載の気体を化学反応管の中へ入れるための装置。
- 前記装置は、その底部側端部に隣接した水平な枠部材を有し、前記枠部材に摺動可能に収容されて前記注入管を取り付けるための複数のマウントをさらに具備し、前記枠部材における前記マウントおよび前記注入管の位置を固定する手段をさらに含む、請求項3に記載の気体を化学反応管の中へ入れるための装置。
- 前記管状部材がそれぞれの化学反応管の中へ適切に挿入されていない場合に前記スリーブが膨脹するのを阻止するインターロックスイッチをさらに具備する、請求項1に記載の気体を化学反応管の中へ入れるための装置。
- 前記定流装置が、ニードルバルブ、ソニックノズル、オリフィス板および精密オリフィスからなる群から選択される、請求項5に記載の気体を化学反応管の中へ入れるための装置。
- 前記内部通路における圧力を測定するために前記ワンドに圧力センサーをさらに具備する、請求項6に記載の気体を化学反応管の中へ入れるための装置。
- 試験気体通路を規定しており、かつ、試験気体を化学反応管の中へ入れるために前記試験気体通路に通じている内部気体通路を規定する少なくとも1つの管状部材を含むワンドと、
前記ワンドに結合されて前記内部気体通路における圧力を測定する圧力センサーと、
特定の化学反応管についての圧力測定値を前記圧力センサーから遠隔箇所へ電子的に送信するための手段と、
前記圧力測定値を前記遠隔箇所で受信するための手段と、
前記管のレイアウトと集められている圧力データとを図式的に表示するための表示手段と、
を具備する、化学反応管を通る気体流を測定するための装置。 - 前記ワンドが、複数の前記管状部材を含む、請求項8に記載の装置。
- 前記管状部材が、直線状配列で取り付けられている、請求項9に記載の装置。
- 前記管状部材が、化学反応管の内部を封止する膨脹可能なシールを含む、請求項10に記載の装置。
- 前記試験気体通路の中に定流装置をさらに具備する、請求項8に記載の装置。
- 前記ワンドに、ある反射面に対する前記ワンドの位置を自動的に測定するためのレーザ測定装置をさらに具備する、請求項8に記載の装置。
- 開放端部のある化学反応管における背圧を測定するための方法であって、
中空の管本体を前記化学反応管の1つの中へ挿入する工程と、
前記中空の管本体と前記化学反応管とを封着するためにシールを膨脹させる工程と、
制御された気体流を前記中空の管本体から前記化学反応管の中へ導入する工程と、
前記中空の管本体の中における圧力を測定する工程と、
を具備する、開放端部のある化学反応管における背圧を測定するための方法。 - 圧力測定値を、測定される特定の化学反応管に関連付ける工程と、
前記圧力測定値と特定の化学反応管を識別するデータとをある遠隔箇所へ送信する工程と、
前記圧力測定値とデータとを前記遠隔箇所で受信する工程と、
前記測定値をその測定値が得られる遠隔箇所で図式的に表示する工程と、
をさらに具備する、請求項14に記載の方法。 - 前記測定値を所定基準と比較し、測定される特定の管についての合格−不合格判定を行い、前記測定値と特定の管についての前記合格−不合格判定とを記録する工程をさらに具備する、請求項15に記載の方法。
- 複数の前記中空の管本体を化学反応管の間隔に対応する間隔で単一のワンドに取り付け、前記複数の中空の管本体を対応する複数の化学反応管の中へ挿入し、前記複数の管本体とそれらに対応するそれぞれの化学反応管との間におけるシールを膨脹させ、一定圧力下にある試験気体を前記複数の中空の管本体からそれぞれの化学反応管の中へ注入し、前記複数の中空の管本体の中における圧力を測定する工程をさらに具備する、請求項14に記載の方法。
- ある固定箇所に対する前記ワンドの位置を測定し、前記固定箇所に対する前記ワンドの位置に基づいて、測定される特定の化学反応管の軌跡を自動的に保存する工程をさらに具備する、請求項17に記載の方法。
- 前記位置が、前記ワンドに取り付けられたレーザ装置を使って測定される、請求項18に記載の方法。
- 開放端部のある多数の化学反応管を含む化学反応器の操作についての判定を行うための方法であって、
気体を前記化学反応管の中へ注入する工程と、
前記化学反応管における背圧を測定する工程と、
その測定値を、前記測定値が得られる化学反応管についての識別情報とともに、遠隔コンピュータへ電子的に送信する工程と、
前記測定値を所定基準と比較して、どの化学反応管がさらに注意を必要とするかを決定する工程と、
遠隔箇所で、どの化学反応管がさらに注意を必要とするかを表示する表示装置を設ける工程と、
を具備する、化学反応器の操作についての判定を行うための方法。 - 前記遠隔コンピュータで前記測定値についての統計的分析を行う工程をさらに具備する、請求項20に記載の方法。
- 化学反応管をそのままで取り除くコストと較正を行う利益とを表示するためにコスト情報出力をもたらす工程をさらに具備する、請求項20に記載の方法。
- 測定される化学反応管を、化学反応管についての測定値をどのようにして仕様と比較するかを示す色指標とともに、表示画面に示す工程をさらに具備する、請求項20に記載の方法。
- 前記色指標は、測定が繰り返される際に特定の化学反応管が設定基準に対してどのように処理されたかを示す色の帯を含む、請求項20に記載の方法。
- 開放端部のある化学反応管における背圧を測定するための装置であって、
上方端部および下方端部を有するワンド本体と、
前記ワンド本体に取り付けられたハンドルと、
前記下方端部に隣接して取り付けられた複数の注入管と、
前記ワンド本体における気体入口と、
前記気体入口から前記注入管を経由する試験気体通路であって、その中に流量制御装置を含む試験気体通路と、
前記ワンド本体に取り付けられた少なくとも1つの圧力センサーと、
前記注入管の1つから前記圧力センサーへ至り、前記1つの注入管における背圧を測定する少なくとも1つの測定通路と、
を具備する、開放端部のある化学反応管における背圧を測定するための装置。 - 前記圧力センサーは、ディジタル式圧力センサーであり、前記ディジタル式圧力センサーに気体連通している多重バルブと、前記注入管から前記多重バルブへ至る複数の測定気体通路とをさらに具備する、請求項25に記載の装置。
- 前記注入管における膨脹可能なシールと、前記気体入口から前記膨脹可能なシールへ至る膨脹気体通路とをさらに具備する、請求項26に記載の装置。
- 化学反応器の実用寿命にわたって化学反応管についての情報を識別し、記録し、追跡するための方法であって、
前記化学反応器のための初期電子ファイルを作成し、前記化学反応管の位置と各位置の状態とを、どの位置が熱電対を含んでいるか、どれが支持構造体を含んでいるか、どの化学反応管が詰まっているかの定義を含めて定義し、次いでそのデータを第1位置で記憶する工程と、
その後に、ワンドを遠隔第2位置で使用し前記化学反応管における背圧を測定し、その管位置についての背圧測定値を表示する電子データを作成し、前記電子背圧データを前記第1位置へ送信し、次いで前記電子背圧データを前記第1位置で記憶する工程と、
前記化学反応管のデータを前記第1位置で図式的に表示する工程と、
を具備する、化学反応管についての情報を識別し、記録し、追跡するための方法。 - 前記背圧測定を繰り返し、各組の測定値を、プラント技師が前記化学反応器の履歴を調査することができるように、前記第1位置で記憶する工程をさらに具備する、請求項28に記載の方法。
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