JP2008244908A - スピーカ固定構造及びその固定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 箱形スピーカを液晶モニタ装置に取付ける場合に、部品点数を削減して組立工数を減らしかつ固定もより強固とする。
【解決手段】 箱形スピーカ１のケースの両側面に設けた固定用ベロ１１に、筒状弾性体３を嵌合し、装置の前面パネル２に取付けられている十字リブ２３に、この筒状弾性体３を挿入する。そして、装置の背面カバー６に取付けられている円形ボス６１を、十字リブ２３に押し込むことにより、弾性体３が前面パネル２と背面カバー６とによって挟み込まれるようにして固定され、箱形スピーカ１も指定位置に固定される。
【選択図】 図１

Description

本発明はスピーカ固定構造及びその固定方法に関し、特に箱形などのスピーカケースを液晶モニタ等の装置に固定するスピーカ固定構造及びその固定方法に関するものである。

液晶モニタ装置には、音声を出力するための箱形スピーカが内蔵されているものが存在する。この様な装置では、箱形スピーカを装置に実装する場合に、音声の出力の際に発生する箱形スピーカ自体の振動を、できるだけ液晶モニタ装置側に伝えないようにする工夫が必要となる。

その理由は以下のとおりである。箱形スピーカ自体の振動周波数は、出力される音声周波数に同期することから、周波数帯域が広く、液晶モニタ装置の種々の構造物との共振を発生させ易いことになる。従って、この共振に起因する構造物同士の接触などによって、異音が発生するという不具合に結びつくためである。

そこで、従来では、箱形スピーカを、ネジなどを用いて装置に固定する場合に、ゴムなどの筒状弾性体と、この筒状弾性体の内側に実装される筒型のネジストッパとを用いる構造のものがある。この様な従来例の構造を、図４〜図６を参照して説明する。なお、図４はその分解斜視図、図５はその組立後の縦断面図、図６はその組立後の横断面図であり、各図において同一部分は同一符号をもって示している。

箱形スピーカ１のケースには、その両側面に、固定用ベロ（突出部）１１が設けられており、この固定用ベロ１１を利用して、箱形スピーカ１は液晶モニタ装置の前面パネル２にネジ５を用いて固定されるようになっている。より詳述すると、固定用ベロ１１には、筒状弾性体３を嵌合するために、周囲の一部が切欠かれた穴が設けられている。従って、先ずこの筒状弾性体３をこの切欠きを介して穴へ嵌合させる。次に、この筒状弾性体３の内側に、筒型部材（筒型ネジストッパ）４を挿通し、更に、この筒型部材４の内側に、ネジ５を挿通して、このネジ５を、前面パネル２のネジ穴２１に螺合させることにより、箱形スピーカ１を固定する。

なお、６は液晶モニタ装置の背面カバーを示している。この状態では、筒型部材４がネジストッパの役目を果しており、ネジ５はこの位置で固定されることになる。その際、箱形スピーカ１の固定用ベロ１１は、筒状弾性体３を介して、ネジ５及び筒型部材４と固定されているので、箱形スピーカ１の振動は、弾性体３により緩和されて、ネジ５及び筒型部材４には伝わり難くなるのである。その結果、固定物である前面パネル２にも箱形スピーカ１の振動は伝わり難くなって、種々の構造物との共振が発生し難くなる。

なお、スピーカ取付構造の例として、特許文献１がある。
特開２０００−２２４６８１号公報

上述した図４〜図６に示した構造では、筒状弾性体３、筒型部材４、及びネジ５が必要であり、部品点数が多くなり、それだけ組立工数が増加するという欠点がある。また、ネジ５の長さは、筒状弾性体３及び筒型部材４の長さを考慮する必要があるために、通常の固定ネジよりも長くなる傾向にあり、特殊なネジになってしまうという欠点があり、更には、ネジを締めるという手作業も必要になるという欠点がある。

ここで、特許文献１を参照すると、その図２には、スピーカ取付構造が開示されており、この構造では、スピーカのホーン部の外壁に一端を開放した鈎形取付部の鈎形切欠部内に、両端部に鍔部を備えた環状防振部材を填め込んだ後、キャビネットに取付けるようになっている。そして、図１７には、このキャビネットに取付ける際に、キャビネットに円柱状の支柱（ボス）を設けておき、環状防振部材を当該ボスに挿入して固定する構造が開示されている。

この特許文献１の構造では、図４〜図６に示したネジや筒型部材（ストッパ）などの部品は必要ないものの、スピーカとキャビネットとの間の固定は、環状防振部材をボスに差し込んだ状態のままとなっている。スピーカは振動するものであるから、経年変化により、環状部材とボスとの間にずれが生じて、固定力が弱くなり信頼性に欠けるという欠点がある。

本発明の目的は、部品点数を削減して組立工数を減らしかつ固定も強固に維持することが可能なスピーカ固定構造及びその固定方法を提供することである。

本発明によるスピーカ固定構造は、スピーカケースの対向する両側面においてそれぞれ突出して設けられ、筒状弾性体を嵌合してなる固定用突出部と、装置の第一のパネルに設けられ、前記筒状弾性体の筒の内部に挿入自在な棒状部材と、前記装置の第二のパネルに設けられ、前記棒状部材を内部に挿入自在な筒状部材とを含み、前記筒状弾性体を前記第一のパネルの棒状部材に差し込み、更に前記棒状部材を前記第二のパネルの筒状部材に挿入することにより、前記筒状弾性体を前記第一のパネルと前記第二のパネルとにより挟み込むようにしたことを特徴とする。

本発明によるスピーカ固定方法は、スピーカケースの対向する両側面においてそれぞれ突出して設けられた固定用突出部に筒状弾性体を嵌合するステップと、装置の第一のパネルに設けられた棒状部材を、前記筒状弾性体の筒の内部に差し込むステップと、前記装置の第二のパネルに設けられた筒状部材の筒の内部に、前記棒状部材を挿入して、前記第一のパネルと前記第二のパネルとにより、前記筒状弾性体を挟み込むステップとを含むことを特徴とする。

本発明によれば、スピーカの固定に必要な構成部品の点数を低減しているので、装置組立て時の作業に起因する装置不良を削減でき、また装置組立て工数の削減ができるので、装置の生産性及び保守性を向上できると共にコスト削減が可能になるという効果がある。更に、スピーカの固定が確実になるので、信頼性の向上が可能になるという効果もある。

以下に本発明の実施例について図面を用いて説明する。図１は本発明の実施例の分解斜視図であり、図２はその組立後の縦断面図、図３はその組立後の横断面図であり、各図において同一部分は同一符号をもって示している。また、図４〜図６と同等部分は同一符号により示している。

箱形スピーカ１のケースには、その対向する両側面に、固定用ベロ（突出部）１１が設けられており、この固定用ベロ１１には、筒状弾性体３を嵌合するために、周囲の一部が切欠かれた穴が設けられている。一方、液晶モニタ装置の前面パネル２には、箱形スピーカ１のケースの固定用ベロ１１の穴に対応する部分に、十字リブ（その横断面が十字状のもの）２３が設けられている。この十字リブ２３は、その下部にこの十字リブよりも大なる径を有する円形ボス２２が設けられており、これら十字リブ２３及び円形ボス２２は、前面パネル２と一体形成されるのが良い。

更に、液晶モニタ装置の背面カバー６には、箱形スピーカ１のケースの固定用ベロ１１の穴に対応する部分に、円形ボス６１が設けられている。この円形ボス６１は、十字リブ２３を挿入できる穴が設けられており、筒状の円形ボス形状となっているものとする。

組立てに際しては、先ず、筒状弾性体３を、箱形スピーカ１のケースの固定用ベロ１１の穴に嵌合させる。この場合の嵌合は、固定用ベロ１１の穴に設けられている切欠きを介して行われることは、図４〜図６の従来例と同じである。次に、前面パネル２の十字リブ２３に、筒状弾性体３を差し込むが、円形ボス２２に筒状弾性体３が突き当るまで差し込む。そして、背面カバー６に設けられた円形ボス６１を、前面パネル２の十字リブ２３に差し込む。こうすることにより、筒状弾性体３が前面パネル２と背面カバー６とにより挟み込まれることによって固定され、箱形スピーカ１も、指定位置に固定されることになる。

このとき、箱形スピーカ１のケースの固定用ベロ１１は筒状弾性体３を介して装置に固定されることになり、箱形スピーカ１の振動はこの弾性体３により緩和され、前面パネル２及び背面カバー６には伝わり難くなるのである。また、箱形スピーカ１を、その両サイドに設けた固定用ベロ１１に取付けられた弾性体（防振部材）３を介して、液晶モニタ装置の前面パネル２と背面カバー６とにより挟み込む構造となり、箱形スピーカ１の固定がより強固となって、経年変化にも強くなり、信頼性が向上することになる。

更に、ネジを用いる必要がないので、ネジ留め作業が必要なくなり、また、組立て時には、筒状弾性体３の穴へリブ２３やボス６１を挿入するだけで良いので、極めて作業性が向上することになる。更に、箱形スピーカ１の構造は、図４〜図６に示した従来の箱形スピーカと全く同一構造であるために、箱形スピーカ１の設計変更は必要なくなる。

上記実施例では、従来のネジ固定構造で使用していた箱形スピーカをそのまま使用し、振動吸収のための筒状弾性体も、そのまま使用できる構造であるが、箱形スピーカの工夫により、更に部品点数削減が可能となる。例えば、箱形スピーカの外装カバーを構成するプラスチック部品を、２種の素材を用いた成形技術により製造することにより、箱形スピーカ１のケースの固定用ベロ１１の部分を、弾性体とすることが可能になり、よって、筒状弾性体３を削除することができるようになる。

なお、上記実施例においては、前面パネル２に十字リブ２３を用いているが、十字リブではなく、円柱状の棒状部材（ボス）を用いても良いものである。但し、十字リブの場合には、筒状弾性体３と線接触することになり、円柱状部材の面接触に比較して、その接触面積が少なくなって振動が前面パネル側に伝わり難くなる。しかし、十字リブでは、接触面積が少ないので、スピーカの固定強度では、円柱状部材に劣ることになる。従って、振動の伝わり難さを優先するか、固定を優先するかにより、十字リブか円柱状部材かを選択することになる。

なお、十字リブ２３としては、筒状弾性体３の筒の内面と線接触すれば良いので、十字に限られるものではない。また、前面パネル２と背面カバー（背面パネル）６とは、互いに逆であっても良いものである。

上記実施例においては、液晶モニタ装置のスピーカ固定構造として説明しているが、これに限定されることなく、スピーカを取付けた音響装置や電子機器など一般の装置に、広く適用できることは明らかである。

本発明の実施例の分解斜視図である。 本発明の実施例の組立後の縦断面図である。 本発明の実施例の組立後の横断面図である。 従来例の分解斜視図である。 従来例の組立後の縦断面図である。 従来例の組立後の横断面図である。

符号の説明

１ 箱形スピーカ
２ 前面パネル
３ 筒状弾性体
６ 背面カバー
１１ 固定用ベロ
２２，６１ 円形ボス
２３ 十字リブ

Claims (6)

1. 装置にスピーカを取付けるスピーカ固定構造であって、
   スピーカケースの対向する両側面においてそれぞれ突出して設けられ、筒状弾性体を嵌合してなる固定用突出部と、
   前記装置の第一のパネルに設けられ、前記筒状弾性体の筒の内部に挿入自在な棒状部材と、
   前記装置の第二のパネルに設けられ、前記棒状部材を内部に挿入自在な筒状部材とを含み、
   前記筒状弾性体を前記第一のパネルの棒状部材に差し込み、更に前記棒状部材を前記第二のパネルの筒状部材に挿入することにより、前記筒状弾性体を前記第一のパネルと前記第二のパネルとにより挟み込むようにしたことを特徴とするスピーカ固定構造。
2. 前記棒状部材は、前記筒状弾性体の筒の内面と線接触をなすリブ形状であることを特徴とする請求項１記載のスピーカ固定構造。
3. 前記棒状部材は、前記筒状弾性体の筒の内面と面接触をなす円柱状であることを特徴とする請求項１記載のスピーカ固定構造。
4. 装置にスピーカを取付けるスピーカ固定構造であって、
   スピーカケースの対向する両側面においてそれぞれ突出して設けられた固定用突出部に筒状弾性体を嵌合するステップと、
   前記装置の第一のパネルに設けられた棒状部材を、前記筒状弾性体の筒の内部に差し込むステップと、
   前記装置の第二のパネルに設けられた筒状部材の筒の内部に、前記棒状部材を挿入して、前記第一のパネルと前記第二のパネルとにより、前記筒状弾性体を挟み込むステップとを含むことを特徴とするスピーカ固定方法。
5. 前記棒状部材は、前記筒状弾性体の筒の内面と線接触をなすリブ形状であることを特徴とする請求項４記載のスピーカ固定方法。
6. 前記棒状部材は、前記筒状弾性体の筒の内面と面接触をなす円柱状であることを特徴とする請求項４記載のスピーカ固定方法。

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