JP2008243589A - 燃料電池モジュールおよび燃料電池装置 - Google Patents

Abstract

【課題】温度管理を容易に行うことができる燃料電池モジュールおよびそれを収納してなる燃料電池装置を提供する。
【解決手段】収納ケース２内に、複数の燃料電池セル３をマニホールド７に並設して電気的に直列に接続した燃料電池セルスタック４を収納し、収納ケース２は、内壁９と外壁１０とを有する二重壁構造で、内壁９と外壁１０との間を燃料電池セル３に導入する反応ガスの流路とするとともに、内壁９には、燃料電池セルスタック４の配列方向における幅に対応し、流路に連通して燃料電池セルスタック４の配列方向に沿った側面側より燃料電池セルスタック４に反応ガスを導入するための反応ガス導入部材１３を備え、温度センサ１５を、温度センサ１５の測温部１６が反応ガス導入部材１３の内部に位置するよう配置したことから、燃料電池モジュール１内の排ガス等が漏出することを抑制できるとともに、燃料電池モジュール１の温度管理を効率よく行なうことができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、収納ケース内に燃料電池セルスタックを収納するとともに、温度センサを配置した燃料電池モジュールおよびそれを収納してなる燃料電池装置に関する。

近年、次世代エネルギーとして、水素ガスと空気（酸素含有ガス）とを用いて電力を得ることができる燃料電池セルを複数電気的に直列してなる燃料電池セルスタックを収納してなる燃料電池モジュールが種々提案されている。

そのような燃料電池モジュールとしては、例えば発電を行なう燃料電池セルを複数個並設し、電気的に直列に接続した燃料電池セルスタックを発電室内に収納するとともに、発電室を内包する直方体状の収納ケースからなる燃料電池モジュールが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
国際公開第２００７／０１３３２８号パンフレット

ところで、燃料電池（セル）の運転は所定の温度範囲にて行なわれ、燃料電池セル（スタック）が過度に温度上昇すると、劣化や熱応力により燃料電池セルに破損等を生じるおそれがあることから、燃料電池セル（燃料電池モジュール内）の温度を測定するとともに、その温度管理を行なうことが必要となる。その際、燃料電池セル近傍の温度を測定することが好ましい。

ここで、燃料電池モジュール内の温度を測定するにあたり、燃料電池セルに近接して温度センサ等を配置する場合に、温度センサを収納ケースの外側より燃料電池セルの近傍に挿入することが考えられるが、その場合に、温度センサと温度センサの挿入部（孔）との隙間より排ガス等が漏出するおそれがあるという問題があった。

また、燃料電池セルに近接して温度センサを配置した場合に、燃料電池モジュールの運搬時に温度センサと燃料電池セルとが接触し、温度センサや燃料電池セルが破損するおそれがあった。

また燃料電池セルに近接して温度センサを配置する場合に、温度センサと燃料電池セルとのショートを抑制（防止）すべく、温度センサを絶縁管等に挿入して配置することが考えられるが、その場合においては、絶縁管のコストがかかるという問題もあった。

それゆえ、本発明は、燃料電池モジュール内の温度管理を行なうにあたり、燃料電池モジュールから排ガス等が漏出することを抑制するとともに、燃料電池セルの破損やショートを抑制することができる燃料電池モジュールを提供することを目的とする。

本発明の燃料電池モジュールは、収納ケース内に、複数の燃料電池セルをマニホールドに並設して電気的に直列に接続した燃料電池セルスタックを収納してなる燃料電池モジュールであって、前記収納ケースは、内壁と外壁とを有する二重壁構造で、前記内壁と前記外壁との間を前記燃料電池セルに導入する反応ガスの流路とするとともに、前記内壁には、前記燃料電池セルスタックの配列方向における幅に対応し、前記流路に連通して前記燃料電池セルスタックの配列方向に沿った側面側より前記燃料電池セルスタックに前記反応ガスを導入するための反応ガス導入部材を備え、温度センサを、該温度センサの測温部が前記反応ガス導入部材の内部に位置するよう配置したことを特徴とする。

このような燃料電池モジュールにおいては、燃料電池セルスタックを収納する収納ケースを内壁と外壁との二重壁構造とし、内壁に燃料電池セルスタックの配列方向における幅に対応し、燃料電池セルスタックの配列方向に沿った側面側より燃料電池セルスタックに反応ガスを導入するための反応ガス導入部材を備えるとともに、その内部に温度センサの測温部が位置するよう温度センサを配置することから、温度センサを配置するにあたり収納ケースに内壁と外壁とを貫通する孔を設ける必要がない。それゆえ、燃料電池モジュール内の排ガス等が漏出することを抑制できるとともに、燃料電池モジュール内の温度が下がることを抑制できる。

また、温度センサを反応ガス導入部材の内部に配置することから、例えば、温度センサと燃料電池セルとがショートすることを抑制できる。さらに、燃料電池モジュールの運搬時等において、温度センサと燃料電池セルとが接触し、燃料電池セルが破損することを抑制できる。

さらに、燃料電池セルスタックの配列方向に沿った側面側より、燃料電池セルスタックに反応ガスを導入するための反応ガス導入部材の内部に温度センサを配置することから、燃料電池モジュール内に収納される燃料電池セルスタック近傍の温度を効果的に測定することができる。それゆえ、燃料電池モジュールの温度管理を効率的に行うことができる。

また、本発明の燃料電池モジュールは、前記温度センサの測温部が、前記反応ガス導入部材の壁の前記燃料電池セルスタックに対向する側に配置されていることが好ましい。

このような燃料電池モジュールにおいては、温度センサの測温部を、反応ガス導入部材の壁の燃料電池セルスタックに対向する側に配置することにより、温度センサの測温部を、燃料電池セルスタックに近づけて配置することができる。それにより、より効果的に燃料電池セルスタック近傍の温度を測定することができる。

また、本発明の燃料電池モジュールは、前記温度センサの測温部が、前記燃料電池セルの高さにおける中央部で、かつ該燃料電池セルの配列方向における幅の中央部に位置するよう配置されていることが好ましい。

このような燃料電池セルスタックにおいて最も高温となるのは、燃料電池セルスタックを構成する燃料電池セルの配列方向における幅の中央部に位置する燃料電池セルで、かつその燃料電池セルの高さにおける中央部となる。

それゆえ、温度センサの測温部を、燃料電池セルの高さにおける中央部で、かつ燃料電池セルの配列方向における幅の中央部に位置するように配置することにより、燃料電池モジュール内の最も高温となる部位の近傍の温度を測定することができ、それにより、燃料電池モジュールの温度管理を効率的に行うことができる。

また、本発明の燃料電池モジュールは、前記燃料電池セルスタックと対向する前記反応ガス導入部材の壁の前記温度センサの測温部の近傍に開口部を有することが好ましい。

このような燃料電池モジュールにおいては、燃料電池セルスタックと対向する反応ガス導入部材の壁の温度センサの測温部の近傍に開口部を有することから、燃料電池セルスタックの温度を、開口部を通じてより直接的に測定することができる。それゆえ、燃料電池モジュールの温度管理を効率的に行うことができる。

本発明の燃料電池装置は、上記のうちいずれかに記載の燃料電池モジュールを収納してなることを特徴とする。

このような燃料電池装置においては、温度管理を適切に行うことができる燃料電池モジュールを収納してなることから、燃料電池モジュールを作動するための補機類等を適切に作動させることができ、発電効率を向上することができる燃料電池装置とすることができる。

本発明の燃料電池モジュールは、収納ケースを内壁と外壁との二重構造とし、内壁に備えられた反応ガス導入部材の内部に温度センサの測温部が位置するよう温度センサを配置することにより、燃料電池モジュール内の排ガス等が漏出することを抑制できるとともに、温度センサと燃料電池セルスタックとが接触やショートすることを抑制でき、さらに燃料電池セルスタックの近傍の温度を測定することができることから、燃料電池モジュールの温度管理を効率的に行なうことができる。また本発明の燃料電池装置は、本発明の燃料電池モジュールを収納してなることで、発電効率を向上することができる。

図１は、本発明の燃料電池モジュールの一例を示す外観斜視図である。燃料電池モジュール１は、直方体状の収納ケース２の内部に、複数の燃料電池セル３を並設して電気的に直列に接続してなる燃料電池セルスタック４を収納する。図１においては、燃料電池セル３として、燃料電池セル３の内部を長手方向に反応ガス（燃料等）が流れる中空平板状の燃料電池セル３を例示している。また、燃料電池セル３にて使用する反応ガス（燃料等）を得るために、天然ガスや灯油等の原燃料を改質するための改質器６を燃料電池セルスタック４の上部に配置している。さらに燃料電池セルスタック４は、改質された燃料（改質ガス）を燃料電池セル３に供給するためのマニホールド７の上面に装着されており、改質器６で生成された改質ガスが、マニホールド７を介して燃料電池セル３に供給される。そして、これらの構成により燃料電池セルスタック装置８が構成されている。

なお、図１においては、収納ケース２の一部（前面）を取り外し、内部に収容されている燃料電池セルスタック装置８を前方に取り出した状態を示している。ここで、図１に示した燃料電池モジュール１においては、燃料電池セルスタック装置８を、収納ケース２内にスライドさせて収納することが可能である。

図２は、図１で示す燃料電池モジュールのＸ断面図であり、内部に温度センサ１５を配置してなる燃料電池モジュール１１の一例を示す。

燃料電池モジュール１１を構成する収納ケース２は、内壁９と外壁１０を有する二重壁構造で、外壁１０により収納ケース２の外枠が形成されるとともに、内壁９により燃料電池セルスタック４（燃料電池セルスタック装置８）を収納する発電室５が形成されている。

さらに燃料電池モジュール１１においては、内壁９と外壁１０との間を、燃料電池セル３に導入する反応ガスの流路としており、例えば、燃料電池セル３に導入する燃料や酸素含有ガスが流れる。

ここで内壁９には、燃料電池セルスタック４の配列方向における幅に対応し、内壁９と外壁１０とで形成される流路に連通して燃料電池セルスタック４の配列方向に沿った側面側より燃料電池セルスタック４に反応ガスを導入するための反応ガス導入部材１３が備えられている。また、反応ガス導入部材１３の下端側（燃料電池セル３の下端側）には、燃料電池セル３に反応ガスを導入するための吹出口１４が設けられている。なお図２において、反応ガス導入部材１３は、収納ケース２の上面側から発電室５に垂下する形状を示しており、反応ガス導入部材は、互いに所定間隔を空けて並設された一対の板部材により反応ガス導入流路を形成し、下端側で底部材に接合して形成されている。そして、反応ガス導入部材１３の内部に、温度センサ１５の測温部１６が位置するよう、温度センサ１５が収納ケース２の上面側より挿入されている。

ここで、燃料電池セル３は所定の温度範囲で運転されるため、発電室５内（好ましくは燃料電池セルスタック４近傍）の温度を測定するとともに、その温度管理を行なうことが必要となる。特に燃料電池セル３が、固体酸化物形燃料電池の場合においては、その運転温度が非常に高く、燃料電池セル３（燃料電池セルスタック４）が過度に上昇すると、劣化や熱応力により燃料電池セル３に破損等を生じるおそれがあるため、燃料電池セルスタック４近傍の温度を効果的に測定するとともに、その温度管理を行なうことが特に必要となる。

ここで、温度センサ１５を、収納ケース２を構成する内壁９と外壁１０とを貫通するように挿入する場合、その収納ケース２に設けられた温度センサ挿入部（孔）と温度センサ１５との隙間から、排ガスや燃料ガス等が収納ケース２の外部に漏出するおそれがある。

また、温度センサ１５を燃料電池セル３の近傍に配置した場合（例えば、収納ケース２の前後面から温度センサ１５を挿入して燃料電池セル３の配列方向に沿って配置した場合等）には、燃料電池モジュール１１の運搬時における振動等により、温度センサ１５と燃料電池セル３とが接触し、温度センサ１５や燃料電池セル３が破損するおそれがある。さらには燃料電池モジュール１１の運転時において、温度センサ１５と燃料電池セル３とがショートし、燃料電池セル３が破損するおそれもある。

それゆえ、本発明においては、収納ケース２を構成する内壁９に、燃料電池セル３に反応ガスを導入する反応ガス導入部材１３を備えるとともに、温度センサ１５の測温部１６を反応ガス導入部材１３の内部に位置するよう配置する。すなわち、温度センサ１５は、収納ケースの外壁１０のみを貫通して配置される。なお、図２においては、２つの並置された燃料電池セルスタック４の間に反応ガス導入部材１３が配置されている。

ここで、発電室５は内壁９により内包されているため、発電室５中の排ガスや燃料ガス等が内壁９から漏出することが抑制される。さらに、反応ガス導入部材１３に設けられる吹出口１４からは燃料電池セル３に供給される反応ガスが吹き出すため、発電室５内の排ガスや燃料ガス等が吹出口１４から反応ガス導入部材１３に入り込む（逆流する）ことが抑制される。それにより、外壁１０に設けられる温度センサ１５の挿入孔１９から、発電室５内の排ガスや燃料ガス等が、収納ケース２の外部に漏出することを抑制できる。

また、反応ガス導入部材１３の内部に、温度センサ１５の測温部１６を配置することから、温度センサ１５（測温部１６）は、燃料電池セルスタック４の近傍に配置することができる。それにより、燃料電池セルスタック４近傍の温度を測定することができ、燃料電池モジュール１１内の温度管理を効率的に行うことができる。

なお、反応ガス導入部材１３の内部に温度センサ１５の測温部１６を配置することから、実際の燃料電池セルスタック４近傍よりも温度が下がることが予想されるため、事前にセルスタック４近傍の温度を測定し、反応ガス導入部材１３の内部に配置した温度センサ１５の測温部１６で測定される温度と、燃料電池セルスタック４近傍の温度との相関関係を調査しておくことが好ましい。

また、温度センサ１５を反応ガス導入部材１３の内部に配置することにより、燃料電池モジュール１１の運搬時における振動等が生じた場合であっても、温度センサ１５と燃料電池セル３とが直接接触することがなく、温度センサ１５や燃料電池セル３が破損することが抑制（防止）される。またあわせて、温度センサ１５と燃料電池セル３とが絶縁されて配置されることから、温度センサ１５と燃料電池セル３とのショートを抑制（防止）することができる。

それに伴い、例えば温度センサ１５として熱電対を用いる場合に、熱電対を絶縁管等により覆うことなく燃料電池モジュール１１内に配置することができ、燃料電池モジュール１１のコストを低減することができる。

以下、図２を用いて収納ケース２の他の構成について説明する。収納ケース２は、さらに内壁９の発電室５側に発電室側内壁１２が設けられている。ここで発電室側内壁１２は上端側が開放された構成となっており、燃料電池セルスタック４の発電により生じる排ガスが、内壁９と発電室側内壁１２とにより形成される空間を流通して、収納ケース２の外部に排気される。そして、この内壁９と発電室側内壁１２とにより形成される空間を流れる排ガスと、内壁９と外壁１０とにより形成される流路を流れる反応ガスとで効率よく熱交換し、反応ガス導入部材１３から燃料電池セル３に供給される反応ガスを温めることができ、より効率よく熱交換を行うため、これらの空間はそれぞれ例えば蛇行状の流路とすることができ、図２に示す燃料電池モジュールにおいては、これらの空間を蛇行状の流路とすべく、蛇行流路板１９を設けた例を示している。また発電室５内には、燃料電池セル３と発電室側内壁１２との間や、マニホールド７と外壁１０との間等に、適宜断熱材１７を設けることができる。

なお、収納ケース２は金属製の板または箱を成形加工することにより作製でき、例えば収納ケース２を構成する前後面の壁面を取り外し可能とすることにより、収納ケース２の発電室５に、燃料電池セルスタック装置８や、断熱材１７をスライドして挿入することができる。それゆえ、本発明の燃料電池モジュール１１は、容易に組み立てができる燃料電池モジュールとすることができる。

図３は、温度センサ１５の測温部１６が、反応ガス導入部材１３の壁の燃料電池セルスタック４に対向する側に配置されている燃料電池モジュールの一例を示している。

このような燃料電池モジュール２１においては、温度センサ１５を、反応ガス導入部材１３の壁の燃料電池セルスタック４に対向する側に配置する（すなわち、燃料電池セルスタック４に近づけて配置する）ことにより、より効果的に燃料電池セルスタック４近傍（発電室５内）の温度を測定することができる。それにより、燃料電池モジュール１１内の温度管理を効率的に行うことができる。

また図４は、発電室５内に２つ並置された燃料電池セルスタック４を、燃料電池セルスタック４の配列方向に沿って両側面側から挟むように反応ガス導入部材１３を配置した燃料電池モジュールの一例であり、温度センサ１５はそれぞれの反応ガス導入部材１３の壁の燃料電池セルスタック４に対向する側に配置されている。

それにより、発電室５内に２つ並置された燃料電池セルスタック４の配列方向に沿った両側面側において温度センサ１５により発電室５内の温度を測定することから、発電室５内の温度をより正確に測定することができる。また、温度センサ１５を燃料電池セルスタック４の数にあわせて配置することにより、個別の燃料電池セルスタック４の温度を測定することができ、個別の燃料電池セルスタック４の温度異常を検知することも可能である。

さらに例えば、燃料電池セルスタック４の最も温度が高くなる部位の近傍と、最も温度が低くなる部位の近傍の温度を測定し、燃料電池セルスタック４（発電室５内）の温度範囲を検知することもできる。そのような部位については後述する。

なお、発電室５内に２つ並置された燃料電池セルスタック４を、燃料電池セルスタックの配列方向に沿った両側面側から挟むように反応ガス導入部材１３を配置する場合において、反応ガス導入部材１３に設ける吹出口１４は、燃料電池セルスタック４側に設ければよい。

ちなみに、図には示していないが、例えば燃料電池セルスタック４を１つ配置する場合に、燃料電池セルスタック４の配列方向に沿った両側面側から燃料電池セルスタック４を挟むように反応ガス導入部材１３を配置することもできる。この場合も同様に、燃料電池セルスタック４の温度範囲を検知できる。

ところで、燃料電池セルスタック４において最も高温となる部位は、燃料電池セルスタック４を構成する燃料電池セル３の高さにおける中央部で、かつ燃料電池セル３の配列方向の幅における中央部となる。なお、燃料電池セル３の高さ方向における中央部とは、燃料電池セル３のマニホールド７に接着されている部分を除く、残りの高さ（長さ）における中央部とし、以下同意とする。

それゆえ、温度センサ１５の測温部１６を、燃料電池セルスタック４を構成する燃料電池セル３の高さにおける中央部に対応する位置で、かつ燃料電池セル３の配列方向の幅における中央部に対応する位置となるように配置することにより、燃料電池セルスタック４の最も高温となる部位の近傍の温度を測定することができ、それにより、燃料電池モジュール内の温度管理を効率的に行うことができる。

ちなみに、燃料電池セルスタック４の温度範囲を検知する場合には、燃料電池セルスタック４の最も温度が低い部分についても測定することが好ましく、この場合、燃料電池セルスタック４を構成する燃料電池セル３のマニホールド７側（燃料電池セル３のマニホールド７に接着されていない部分の下端側）に対応する位置で、かつ燃料電池セル３の配列方向の幅における端部側に対応する位置に、温度センサ１５の測温部１６を配置することが好ましい。

なお、燃料電池セル３の高さにおける中央部に対応する位置とは、例えば図２のＸ断面図においては、温度センサ１５の測温部１６が、燃料電池セル３の高さにおける中央部と同じ位置（高さ）に配置されることをいい、燃料電池セル３の形状や、燃料電池セルスタック４の構成等により、適宜決定される。

そして、例えば温度センサ１５の測温部１６を、燃料電池セル３の高さにおける中央部に対応する位置に配置するにあたっては、予め収納ケース２、断熱材１７、マニホールド５、燃料電池セル３、改質器７等の大きさ（高さ等）を設定しておき、燃料電池セル３の高さにおける中央部の収納ケース２の上面からの距離を算出しておく。そしてその算出された距離を、温度センサ１５の反応ガス導入部材１３内に挿入する下端部から計測し、温度センサ１５にしるし等をつけておく。そして、収納ケース２の上面から反応ガス導入部材１３内に温度センサ１５を挿入し、そのしるしの部位まで挿入した際に、温度センサ１５と収納ケース２とをねじ等により固定する。それにより、温度センサ１５の測温部１６を燃料電池セル３の高さにおける中央部に対応する位置に配置することができる。

なお、燃料電池セル３の配列方向の幅における中央部に対応する位置に、温度センサ１５の測温部１６を配置するにあたっては、予め収納ケース２、断熱材１７、燃料電池セルスタック４の配列方向における幅等を設定しておき、燃料電池セルスタック４の幅方向における中央部に位置する収納ケース２の部位に、温度センサ１５の挿入孔１９を設け、その挿入孔１９より温度センサ１５を挿入することで、温度センサ１５の測温部１６を燃料電池セル３の配列方向の幅における中央部に対応する位置に配置することができる。

図５は反応ガス導入部材１３と温度センサ１５を抜粋して示したものであり、温度センサ１５を反応ガス導入部材１３の内部に縦方向より挿入した例を示しており、さらに、反応ガス導入部材１３の壁の温度センサ１５の測温部１６の近傍に開口部２０が設けられている。

それにより、測温部１６は反応ガス導入部材１３を構成する部材を介さずに直接的に燃料電池セルスタック４近傍の温度を測定することができる。それゆえ、燃料電池セルスタック４近傍の温度をより正確に測定することができることから、燃料電池モジュールの温度管理を効率的に行うことができる。

なお、燃料電池セル３の大きさや、反応ガス導入部材１３の大きさ等によっては、開口部２０を吹出口１４と共用することもできる。

さらに、上述したような本発明の燃料電池モジュールを収納して燃料電池装置を構成することにより、排ガス等の漏出を抑制できるとともに、燃料電池モジュールの温度管理を容易に行うことができることで燃料電池モジュールを作動するための補機類等を適切に作動させることができることから、発電効率が向上した燃料電池装置とすることができる。

以上、本発明について詳細に説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、改良等が可能である。

例えば反応ガス導入部材１３に複数の温度センサ１５を配置することにより、燃料電池セルスタック４を１つだけ収納する燃料電池モジュールにおいても、燃料電池セルスタック４の温度範囲を検知することができる。

また上述の説明において、中空平板状の燃料電池セル３を用いて説明したが、例えば円筒型や平板形の燃料電池セル３とすることもできる。この場合においては、反応ガス導入部材１３の構造を適宜調整することにより、本発明の燃料電池モジュールとすることができる。

また、反応ガス導入部材１３を収納ケース２の上面から垂下するように設けた例を示したが、反応ガス導入部材１３を、燃料電池セルスタック４の配列方向における幅に対応して、収納ケース２の側面を構成する内壁から発電室５内に突出する形状とすることもできる。

本発明の燃料電池モジュール一例を示す外観斜視図である。 図１に示す燃料電池モジュールに温度センサを配置した断面図である。 温度センサを反応ガス導入部材の壁の燃料電池セルスタックに対向する側に配置した、本発明の燃料電池モジュールの他の一例を示す断面図である。 燃料電池セルスタックの配列方向に沿った側面側より、燃料電池セルスタックを挟むように反応ガス導入部材を設けた、本発明の燃料電池モジュールのさらに他の一例を示す断面図である。 反応ガス導入部材に開口部を設けた例を示す、本発明の燃料電池モジュールの一部を抜粋して拡大した拡大図である。

符号の説明

１、１１、２１、３１：燃料電池モジュール
２：収納ケース
３：燃料電池セル
４：燃料電池セルスタック
５：発電室
６：改質器
７：マニホールド
８：燃料電池セルスタック装置
９：内壁
１０：外壁
１３：反応ガス導入部材
１４：吹出口
１５：温度センサ
１６：測温部
２０：開口部

Claims (5)

1. 収納ケース内に、複数の燃料電池セルをマニホールドに並設して電気的に直列に接続した燃料電池セルスタックを収納してなる燃料電池モジュールであって、前記収納ケースは、内壁と外壁とを有する二重壁構造で、前記内壁と前記外壁との間を前記燃料電池セルに導入する反応ガスの流路とするとともに、前記内壁には、前記燃料電池セルスタックの配列方向における幅に対応し、前記流路に連通して前記燃料電池セルスタックの配列方向に沿った側面側より前記燃料電池セルスタックに前記反応ガスを導入するための反応ガス導入部材を備え、温度センサを、該温度センサの測温部が前記反応ガス導入部材の内部に位置するよう配置したことを特徴とする燃料電池モジュール。
2. 前記温度センサの測温部が、前記反応ガス導入部材の壁の前記燃料電池セルスタックに対向する側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池装置。
3. 前記温度センサの測温部が、前記燃料電池セルの高さにおける中央部で、
   かつ該燃料電池セルの配列方向における幅の中央部に位置するよう配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の燃料電池モジュール。
4. 前記燃料電池セルスタックと対向する前記反応ガス導入部材の壁の前記温度センサの測温部の近傍に開口部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれかに記載の燃料電池モジュール。
5. 請求項１乃至請求項４のうちいずれかに記載の燃料電池モジュールを収納してなることを特徴とする燃料電池装置。

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