JP2008240819A - 液体封入式筒型防振装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外筒部材としてアルミニウムを主成分とする金属を用いつつ、外筒部材の屈曲部を１工程で形成し、且つ、外筒部材を筒状固定部材の内側に圧入する際に圧入治具に押圧されることで屈曲部が変形することを防止できる液体封入式筒型防振装置を提供する。
【解決手段】外筒部材６０の軸方向の一方端部は、周方向の一部に外筒部材６０の軸方向に対して平行に形成される第一平行部６２と、周方向の他の一部に外筒部材６０の軸方向に対して径方向内方に屈曲角度が９０度未満となるように屈曲形成される第一屈曲部６３を備える。そして、第一平行部６２を圧入治具により押圧して、筒状固定部材の内側へ液体封入式筒型防振装置１を圧入する。
【選択図】図２

Description

本発明は、液体封入式筒型防振装置およびその製造方法に関するものである。

従来の液体封入式筒型防振装置として、例えば、特開２０００−２０５３２２号公報（特許文献１）に記載されたものがある。特許文献１に記載の液体封入式筒型防振装置は、内筒部材と中間筒部材とをゴム弾性体により弾性連結している。そして、中間筒部材の外側に外筒部材を配置して、内部に液室を形成している。そして、外筒部材の軸方向両端は、径方向内方に屈曲形成して、中間筒部材に対して軸方向に係合することで、外筒部材と中間筒部材などとの結合を強固にしている。これにより、中間筒部材が外筒部材から離脱することを防止できる。

ところで、この外筒部材には、相手部材との異種電蝕防止および軽量化を図るために、鋼材ではなく、アルミニウム合金が用いられている。アルミニウム合金の外筒部材において、軸方向両端の形成は、テーパ状に形成するテーパ絞り工程を行った後に、さらに屈曲させるローラかしめ工程を行っている。このように、ローラかしめ工程まで行うことで、屈曲部が約９０度屈曲可能となる。ここで、屈曲部を９０度屈曲させる理由は、外筒部材を圧入相手部材である固定筒状部材に圧入する際に、外筒部材の軸方向端部を圧入治具により押圧したとしても、屈曲部が変形することを防止するためである。
特開２０００−２０５３２２号公報

ここで、外筒部材が鋼材からなる場合には、１工程で屈曲部を約９０度屈曲することができるが、外筒部材がアルミニウムからなる場合には、上述したように１工程では屈曲部を９０度屈曲することができない。つまり、テーパ絞り工程の１工程のみで屈曲部を形成すると、約９０度の屈曲形成ができない。従って、この状態のまま、外筒部材を筒状固定部材の内側に圧入すると、圧入治具が外筒部材の屈曲部を押圧するため、屈曲部が変形してしまう。そうすると、屈曲部が中間筒部材を押圧し、中間筒部材が変形するおそれがある。その結果、中間筒部材と外筒部材との間に隙間が生じ、液室が密封状態を維持できず、液体が漏れるおそれがある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、外筒部材として相手部材との異種電蝕防止および軽量化を図るためにアルミニウムを主成分とする金属を用いつつ、外筒部材の屈曲部を１工程で形成し、且つ、外筒部材を筒状固定部材の内側に圧入する際に圧入治具に押圧されることで屈曲部が変形することを防止できる液体封入式筒型防振装置およびその製造方法を提供することを目的とする。

＜液体封入式筒型防振装置＞
本発明の液体封入式筒型防振装置は、内筒部材と、開口窓部が形成された筒状からなり、内筒部材の径方向外方に離隔して配置される中間筒部材と、内筒部材と中間筒部材とを弾性連結し、開口窓部に対向して開口する凹部を有するゴム弾性体と、アルミニウムを主成分とする金属製の筒状からなり、中間筒部材の径方向外方に配置され、凹部の開口を液密的に覆蓋し凹部との間に液体が封入された液室を形成し、筒状固定部材の内側に圧入される外筒部材とを備える。

そして、本発明の液体封入式筒型防振装置において、外筒部材の軸方向の一方端部は、周方向の一部に外筒部材の軸方向に対して平行に形成される第一平行部と、周方向の他の一部に外筒部材の軸方向に対して径方向内方に屈曲角度が９０度未満となるように屈曲形成される第一屈曲部と、を備える。さらに、外筒部材の軸方向の他方端部は、周方向の少なくとも一部に外筒部材の軸方向に対して径方向内方に屈曲角度が９０度未満となるように屈曲形成される第二屈曲部を備える。

本発明によれば、外筒部材の軸方向の一方端部は、第一屈曲部の他に、外筒部材の軸方向に対して平行に形成される第一平行部を備えている。つまり、外筒部材の軸方向の一方端部は、周方向の一部を屈曲し、他の一部を屈曲しないようにしている。そして、外筒部材を筒状固定部材の内側に圧入する際に、圧入治具が第一平行部のみを押圧して、第一屈曲部を押圧しないようにすることで、第一屈曲部が圧入治具から押圧力を受けることなく外筒部材を筒状固定部材の内側に圧入できる。つまり、外筒部材を圧入する際に、第一屈曲部が圧入治具に押圧されることにより変形することを防止できる。そして、第一平行部は、外筒部材の軸方向に平行に形成されているため、軸方向の剛性が高い。従って、第一平行部は、圧入治具により軸方向に押圧されたとしても、ほとんど変形しない。このように、圧入の際に第一屈曲部が変形することを防止できるため、圧入の際に第一屈曲部が中間筒部材を押圧することを防止でき、結果として液室が密封状態を確実に維持できる。つまり、液体が液室から漏れることを確実に防止できる。なお、外筒部材の軸方向の他方端部においては、第二屈曲部により、中間筒部材が外筒部材から離脱することを防止している。

さらに、本発明によれば、第一屈曲部および第二屈曲部の屈曲角度を９０度未満とすることで、テーパ絞り工程のみにより形成できる。ここで、屈曲角度とは、外筒部材の軸方向に平行な状態を基準として、この基準状態からその端部を径方向内方に屈曲させた場合における角度である。つまり、従来、テーパ絞り工程とロールかしめ工程の２工程必要であったものを、１工程にすることができる。従って、製造工数の低減により、低コスト化を図ることができる。この屈曲角度は、６０度以下とするとよい。これにより、確実に且つ容易に、テーパ絞り工程のみにより成形可能となる。なお、屈曲角度を３０度以上とすることで、中間筒部材が外筒部材から離脱することを防止できる。

このように、本発明によれば、外筒部材として相手部材との異種電蝕防止および軽量化を図るためにアルミニウムを主成分とする金属を用いつつ、外筒部材の第一屈曲部および第二屈曲部を１工程で形成し、且つ、外筒部材を筒状固定部材の内側に圧入する際に外筒部材が圧入治具に押圧されたとしても第一屈曲部が変形することを防止できる。

また、本発明の液体封入式筒型防振装置において、第一屈曲部は、その軸方向外方端が第一平行部の軸方向外方端より軸方向内方に位置するように形成されるとよい。つまり、外筒部材の軸方向の一方端部において、最も軸方向外方に位置するのが、第一平行部となる。これにより、圧入治具により第一平行部のみを押圧するために、圧入治具の位相合わせを行うことなく圧入できる。従って、圧入工程における作業性が非常に良好となる。

また、本発明の液体封入式筒型防振装置において、第一屈曲部および第二屈曲部の内径は、中間筒部材の外径以下に形成されているとよい。これにより、第一屈曲部および第二屈曲部は、中間筒部材に対して軸方向に係合する。従って、確実に、中間筒部材が外筒部材から離脱することを防止できる。

ところで、従来、外筒部材の軸方向端部の屈曲部をテーパ絞り工程の１工程のみで形成した場合には、屈曲部の内径が中間筒部材の外径以下とすると、圧入治具により押圧されることで屈曲部が変形することに伴って、中間筒部材が変形する可能性が高かった。そのため、テーパ絞り工程の１工程のみにより屈曲部を形成する場合には、屈曲部が変形したとしても屈曲部が中間筒部材を押圧しないようにすることが考えられていた。しかし、本発明のように、第一屈曲部が変形しないようにできるため、第一屈曲部の内径が中間筒部材の外径以下にしたとしても、上記のような問題が発生することはない。従って、本発明によれば、第一屈曲部が変形することを確実に防止しつつ、外筒部材と中間筒部材との軸方向の係合を強固にすることができる。

また、本発明の液体封入式筒型防振装置において、第一平行部は、複数形成され、隣り合う第一平行部の周方向離間角度は、１８０度以下とするとよい。これにより、第一平行部を圧入治具により押圧する際に、外筒部材が筒状固定部材に対して平行な状態を維持することができる。つまり、外筒部材が筒状固定部材に対して軸ずれが発生することを防止できる。従って、圧入治具により安定して外筒部材を押圧できる。

また、本発明の液体封入式筒型防振装置は、内筒部材の外周面から径方向外方に突出するように、且つ、外筒部材の内周面から径方向内方に離隔するように液室に配置されるストッパを備え、第一屈曲部および第二屈曲部は、外筒部材の軸方向から見た場合に、周方向のうち開口窓部が形成されている角度範囲内に形成されるとよい。

液室に配置されるストッパを備える場合には、内筒部材と外筒部材とが相対的に軸方向に移動するような力を受けると、ストッパが軸方向両端に形成されるゴム弾性体を押圧することがある。この押圧力に起因して、中間筒部材の周方向のうち開口窓部を形成する部分が軸方向外方へ変形しようとする。中間筒部材がこのような変形をしてしまうと、液室が密封状態を維持できず、液体が漏れるおそれがある。しかし、中間筒部材がこのような変形をしようとしたとしても、第一屈曲部および第二屈曲部が、開口窓部が形成されている角度範囲内に形成されているため、第一屈曲部および第二屈曲部が確実に中間筒部材の当該変形を防止できる。

この場合、特に、第一屈曲部および第二屈曲部は、少なくとも角度範囲の中央部に形成されているとよい。上述したように、ストッパが軸方向両端に形成されるゴム弾性体を押圧する場合には、中間筒部材の周方向のうち開口窓部を形成する部分が軸方向外方へ変形しようとする。そして、中間筒部材の開口窓部が形成されている角度範囲のうち中央部が最も変形することになる。そこで、第一屈曲部および第二屈曲部を、少なくとも開口窓部が形成される角度範囲の中央部に形成することで、確実に当該変形を抑制できる。

さらに、第一屈曲部および第二屈曲部は、角度範囲の全てに形成されるようにしてもよい。これにより、より確実に、中間筒部材の変形を抑制できる。ただし、開口窓部が形成される角度範囲が大きくなるということは、換言すると、第一平行部の角度範囲が小さくなるということである。従って、圧入治具により十分に押圧できる程度の第一平行部の角度範囲を確保しつつ、第一屈曲部の角度範囲を大きくすることが望ましい。

＜液体封入式筒型防振装置の製造方法＞
ここで、上述においては、本発明を液体封入式筒型防振装置として把握した場合について説明した。この他に、本発明は、液体封入式筒型防振装置の製造方法として把握することができる。

すなわち、本発明の液体封入式筒型防振装置の製造方法は、内筒部材と、開口窓部が形成された筒状からなり、内筒部材の径方向外方に離隔して配置される中間筒部材と、内筒部材と中間筒部材とを弾性連結し、開口窓部に対向して開口する凹部を有するゴム弾性体と、アルミニウムを主成分とする金属製の筒状からなり、中間筒部材の径方向外方に配置され、凹部の開口を液密的に覆蓋し凹部との間に液体が封入された液室を形成し、筒状固定部材の内側に圧入される外筒部材と、を備える液体封入式筒型防振装置の製造方法である。

そして、外筒部材の軸方向の一方端部は、周方向の一部に外筒部材の軸方向に対して平行に形成される第一平行部と、周方向の他の一部に外筒部材の軸方向に対して径方向内方に屈曲角度が９０度未満となるように屈曲形成される第一屈曲部と、を備える。さらに、外筒部材の軸方向の他方端部は、周方向の少なくとも一部に外筒部材の軸方向に対して径方向内方に屈曲角度が９０度未満となるように屈曲形成される第二屈曲部を備える。

そして、本発明の液体封入式筒型防振装置の製造方法は、内筒部材および中間筒部材にゴム弾性体を一体加硫成形を行う加硫工程と、一体加硫成形により一体化された一体品を、外筒部材の内部に挿入して取り付ける外筒取付工程と、一体品に取り付けられた外筒部材の第一平行部を圧入治具により押圧しながら、筒状固定部材の内側に外筒部材を圧入する圧入工程と、を備える。

このように製造された液体封入式筒型防振装置によれば、外筒部材として相手部材との異種電蝕防止および軽量化を図るためにアルミニウムを主成分とする金属を用いつつ、外筒部材の第一屈曲部および第二屈曲部を１工程で形成し、且つ、外筒部材を筒状固定部材の内側に圧入する際に外筒部材が圧入治具に押圧されたとしても第一屈曲部が変形することを防止できる。

また、外筒取付工程は、一体品の外周側に外筒部材を配置して、外筒部材を絞り成形してもよい。このように、外筒部材を絞り成形することで、中間筒部材または中間筒部材との間に介在する介在部材に密着できる。従って、密封状態の液室を形成できる。

さらに、外筒取付工程は、一体品の外周側に外筒部材を配置して、絞り成形により、外筒部材の外径を縮径すると同時に第一屈曲部および第二屈曲部を形成するとよい。これにより、製造工数を増大させることなく、第一屈曲部および第二屈曲部を成形できる。

次に、実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。

＜第一実施形態＞
（液体封入式筒型防振装置の構成）
第一実施形態の液体封入式筒型防振装置１の詳細構成について、図２〜図３を参照して説明する。図１は、第一実施形態の液体封入式筒型防振装置１の軸方向から見た図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、図２のＢ−Ｂ断面図、すなわち、液体封入式筒型防振装置１の軸方向中央部における径方向に切断した断面図である。

図１〜図３に示すように、液体封入式筒型防振装置１は、内筒部材１０と、樹脂ストッパ２０と、中間筒部材３０と、ゴム弾性体４０と、オリフィス通路形成部材５０と、外筒部材６０と、外筒シールゴム７０とから構成される。

内筒部材１０は、薄肉鋼管により円筒状に形成されている。この内筒部材１０の内径は、相手部材である軸部材が挿通可能な径とされている。樹脂ストッパ２０は、円筒部２１と、二個の突起部２２、２３とから構成される。円筒部２１は、内筒部材１０の外周側に挿通され、内筒部材１０の軸方向の中央部に位置決めされている。つまり、円筒部２１の内径は、内筒部材１０の外径とほぼ同等に形成されている。また、突起部２２、２３は、円筒部２１の外周面から径方向外方であって、それぞれが反対方向に突出するように、円筒部２１に一体成形されている。つまり、一方の突起部２２は、内筒部材１０の外周面から図３の上方へ突出し、他方の突起部２３は、内筒部材１０の外周面から図３の下方へ突出している。そして、これらの突起部２２、２３の軸方向幅は、円筒部２１の軸方向幅と同一に形成されている。

中間筒部材３０は、薄肉鋼管によりほぼ円筒状に形成されている。そして、中間筒部材３０は、図２に示すように、内筒部材１０の径方向外方に離隔して、内筒部材１０と同軸状に配置されている。この中間筒部材３０は、一対のリング部３１、３２と、２個の架橋部３３、３４とから構成される。

一対のリング部３１、３２は、同径の円筒状からなり、軸方向に離隔して且つ同軸状に配置される。このリング部３１、３２の内径は、内筒部材１０よりも十分に大きく、且つ、樹脂ストッパ２０の最大外径よりも大きく形成されている。そして、中間筒部材３０の２個の架橋部３３、３４は、それぞれ、一対のリング部３１、３２の間に軸方向に延びるように配置され、一対のリング部３１、３２を架橋している。具体的には、２個の架橋部３３、３４は、図３に示すように、周方向において、内筒部材１０の左右両側に位置している。ここで、図３において、上下方向が、主振動の入力方向としている。つまり、２個の架橋部３３、３４は、主振動入力方向とほぼ直交する径方向上の両側位置にそれぞれ設けられている。

ここで、中間筒部材３０は、見方を変えると、周方向に２個の開口窓部３０ａ、３０ｂが形成されていることになる。つまり、これらの開口窓部３０ａ、３０ｂが、図３の上下に形成されている。そして、開口窓部３０ａの周方向の角度範囲θ１、および、開口窓部３０ｂの周方向の角度範囲θ２は、いずれも、約１６０度程度とされている。また、架橋部３３、３４は、両リング部３１、３２よりも径方向内方に位置するように、その両端部が屈曲形成されている。つまり、中間筒部材３０の外周面のうち架橋部３３、３４が存在する部分において、軸方向中央部には、周方向に向かって凹溝が形成されているような形状となる。

ゴム弾性体４０は、全体としては、略円筒状に形成されている。このゴム弾性体４０は、内筒部材１０、樹脂ストッパ２０および中間筒部材３０と共に一体加硫成形により、これらを一体的に弾性連結している。そして、これらにより、外筒部材６０を除く中間一体品を成形している。このゴム弾性体４０は、具体的には、一対の環状側壁部４１、４２と、一対の腕部４３、４４と、ストッパ被覆部４５とから構成され、これら全てが一体に加硫成形されている。

一対の環状側壁部４１、４２は、環状に形成されており、内筒部材１０の外周面と中間筒部材３０のそれぞれのリング部３１、３２の内周面とを連結している。つまり、一対の環状側壁部４１、４２は、内筒部材１０と中間筒部材３０との間のうち、軸方向両端を閉塞している。

一対の腕部４３、４４は、一対の環状側壁部４１、４２間の軸方向に延びて、内筒部材１０の外周面と中間筒部材３０のそれぞれの架橋部３３、３４の内周面との間を連結している。この一対の腕部４３、４４は、内筒部材１０の外周から図３の左右両方向に延びるように形成されている。つまり、腕部４３、４４は、一対の環状側壁部４１、４２の間の領域を二分割して、２個の凹部４０ａ、４０ｂを形成している。このうち車両上方の凹部４０ａは、２個の架橋部３３、３４間の開口窓部３０ａに対向して開口している。一方、車両下方の凹部４０ｂは、２個の架橋部３３、３４間の開口窓部３０ｂに対向して開口している。そして、これらの凹部４０ａ、４０ｂは、後述する外筒部材６０により覆蓋されることで液室８１、８２を形成する。そして、これらの液室８１、８２には、樹脂ストッパ２０の突起部２２、２３が配置されている。

ストッパ被覆部４５は、樹脂ストッパ２０の突起部２２、２３の外周表面を被覆している。つまり、ストッパ被覆部４５は、樹脂ストッパ２０が外筒部材６０に当接する際に、樹脂ストッパ２０が直接的に外筒部材６０に当接しないようにしている。

オリフィス通路形成部材５０は、金属、樹脂、または、ゴムなどにより成形されている。本実施形態においては、オリフィス通路形成部材５０は、ゴムにより形成したものを例に挙げる。このオリフィス通路形成部材５０は、中間筒部材３０の架橋部３３、３４の外側全体に加硫接着されている。そして、オリフィス通路形成部材５０の外径は、中間筒部材３０の一対のリング部３１、３２の外径とほぼ同等に形成されている。また、オリフィス通路形成部材５０の軸方向幅は、中間筒部材３０の架橋部３３、３４の軸方向長さとほぼ同等に形成されている。さらに、オリフィス通路形成部材５０の外周面には、周方向に延びる溝５１が形成されている。この溝５１は、後述する外筒部材６０により覆蓋されることでオリフィス通路８３を形成する。

外筒部材６０は、アルミニウムを主成分とする金属、例えば、アルミニウム合金により形成されている。この外筒部材６０は、ほぼ円筒状に形成されている。概略としては、外筒部材６０は、中間筒部材の径方向外方に配置されている。そして、外筒部材６０は、後述する外筒シールゴム７０とともに、ゴム弾性体４０の凹部４０ａ、４０ｂの開口を液密的に覆蓋し凹部４０ａ、４０ｂとの間に液体が封入された液室８１、８２を形成している。さらに、外筒部材６０は、圧入相手部材である筒状固定部材（図示せず）の内側に圧入される。

この外筒部材６０は、具体的には、円筒部６１と、第一平行部６２と、第一屈曲部６３と、第二平行部６４と、第二屈曲部６５とから構成される。円筒部６１は、円筒状に形成されており、その内径は、中間筒部材３０の一対のリング部３１、３２の外径よりも僅かに大きく形成されている。また、円筒部６１の外径は、圧入相手部材である筒状固定部材の内側に圧入可能となるように、筒状固定部材の内径より僅かに大きくされている。この円筒部６１の軸方向長さは、中間筒部材３０の軸方向長さとほぼ同等である。そして、円筒部６１は、中間筒部材３０の径方向外方に同軸状に配置されている。

第一平行部６２および第一屈曲部６３は、外筒部材６０の軸方向の一方端部（右側端部）を構成する部分である。また、第二平行部６４および第二屈曲部６５は、外筒部材６０の軸方向の他方端部（左側端部）を構成する部分である。

そして、第一平行部６２は、図１に示すように、周方向の左右側部分の２箇所に、外筒部材６０の軸方向に対して平行に形成されている。ここでは、第一平行部６２は、円筒部６１と同形状を延長したものに相当する。つまり、第一平行部６２の内径および外径は、円筒部６１の内径および外径と同一である。そして、第一平行部６２のそれぞれの角度範囲α１、α２は、約１２０度とされている。つまり、隣り合う第一平行部６２の周方向離間角度は、約６０度である。

第一屈曲部６３は、周方向の上下側部分、すなわち第一平行部６２以外の部分に、外筒部材６０の軸方向に対して径方向内方に屈曲形成されている。つまり、第一屈曲部６３のそれぞれの角度範囲β１、β２は、約６０度とされている。そして、図１の上側の第一屈曲部６３は、外筒部材６０の軸方向から見た場合に（図１の状態）、周方向のうち開口窓部３０ａが形成されている角度範囲θ１の中央部に形成されている。また、図１の下側の第一屈曲部６３は、外筒部材６０の軸方向から見た場合に、周方向のうち開口窓部３０ｂが形成されている角度範囲θ２の中央部に形成されている。そして、この第一屈曲部６３の屈曲角度、すなわち第一屈曲部６３における外筒部材６０の軸方向とのなす鋭角は、３０〜６０度の範囲としている。本実施形態においては、第一屈曲部６３の屈曲角度は、４５度としている。ここで、第一屈曲部６３の屈曲角度とは、外筒部材６０の軸方向に平行な状態を基準として、この基準状態からその端部を径方向内方に屈曲させた場合における角度である。

この第一屈曲部６３の軸方向外方端（図２の右端）は、第一平行部６２の軸方向外方端より軸方向内方（図２の左側）に位置するように形成されている。つまり、第一屈曲部６３よりも第一平行部６２が軸方向外方に突出している。さらに、第一屈曲部６３の内径は、中間筒部材３０のリング部３１、３２の外径以下に形成されている。つまり、第一屈曲部６３の内径の公差の最大値が、中間筒部材３０のリング部３１、３２の外径の公差の最小値以下としている。

第二平行部６４は、外筒部材６０の軸方向の一方端部を構成する第一平行部６２を、外筒部材６０の軸方向の他方端部に配置したものである。また、第二屈曲部６５も、外筒部材６０の軸方向の一方端部を構成する第一屈曲部６３を、外筒部材６０の軸方向の他方端部に配置したものである。そこで、詳細な説明は、実質的に上述したとおりであるため、省略する。

外筒シールゴム７０は、外筒部材６０の円筒部６１の内周面に加硫接着されている。そして、外筒シールゴム７０の内周面が、中間筒部材３０の一対のリング部３１、３２の外周面およびオリフィス通路形成部材５０の外周端に当接している。つまり、外筒シールゴム７０は、中間筒部材３０の一対のリング部３１、３２の外周面と外筒部材６０の筒状部６１の内周面との間をシールしている。

（液体封入式筒型防振装置の製造方法）
次に、上述した液体封入式筒型防振装置１の製造方法について説明する。まず、内筒部材１０、樹脂ストッパ２０、中間筒部材３０、オリフィス通路形成部材５０、および、外筒部材６０を、それぞれ成形する（各部成形工程）。ここで、内筒部材１０、樹脂ストッパ２０、中間筒部材３０およびオリフィス通路形成部材５０は、上述した形状に形成する。ただし、外筒部材６０は、最初の成形形状が上記と相違する。外筒部材６０は、まず円筒状に形成される。この外筒部材６０の内径は、上述した最終形状である外筒部材６０の筒状部７１の内径よりも僅かに大きくしている。これは、後述する絞り成形工程により、縮径するためである。

続いて、内筒部材１０の外周に樹脂ストッパ２０の円筒部２１を挿入して、内筒部材１０の軸方向の中央部に樹脂ストッパ２０を配置する。（ストッパ挿入工程）。

続いて、樹脂ストッパ２０を挿入した内筒部材１０と、中間筒部材３０とが同軸状となるように、ゴム加硫成形機の金型に装着する。そして、内筒部材１０、樹脂ストッパ２０および中間筒部材３０にゴム弾性体４０を一体加硫成形を行う（加硫工程）。これにより、内筒部材１０、樹脂ストッパ２０および中間筒部材３０が弾性連結され、凹部４０ａ、４０ｂが形成される。

一方、円筒状に形成された外筒部材６０の内周面に、外筒シールゴム８０を加硫接着する（外筒シールゴム接着工程）。ただし、外筒シールゴム８０は、円筒状に形成された外筒部材６０の内周面のうち、軸方向の両端部には形成されないようにしておく。さらに、外筒シールゴム８０の内周面は、円筒状であってもよいし、部分的に径方向内方に環状突起を有するようにしてもよい。ここで、環状突起を有しない場合には、外筒シールゴム８０の最小内径は、中間筒部材３０の外径より大きく形成されている。また、環状突起を有する場合には、外筒シールゴム８０の最小内径は、中間筒部材３０の外径前後に形成されている。

続いて、各液室８１、８２に封入する液中にて、加硫工程により一体加硫成形により一体化された中間一体品と、オリフィス通路形成部材５０を、外筒部材６０の内部に挿入して外筒部材６０に一体的に取り付ける（外筒取付工程）。具体的には、絞り成形型に、加硫工程により一体加硫成形された中間一体品と、オリフィス通路形成部材５０と、外筒シールゴム８０が加硫接着された円筒状の外筒部材６０とを設置する。具体的には、加硫工程により一体加硫成形された中間一体品の外周側に、オリフィス通路形成部材５０を配置し、さらにその外周側に、外筒シールゴム８０が加硫接着された円筒状の外筒部材６０を配置する。つまり、円筒状の外筒部材６０の内側に中間一体品およびオリフィス通路形成部材５０を挿入する。

このとき、外筒シールゴム８０は、環状突起を有しない場合には、その内径が中間筒部材３０の外径よりも大きく形成されているので、中間一体品を円筒状の外筒部材６０の内側に容易に挿入できる。また、外筒シールゴム８０が、環状突起を有する場合であっても、環状突起のみが中間筒部材３０の外周面に当接する可能性があるのみであるため、中間一体品を円筒状の外筒部材６０の内側に容易に挿入できる。

そして、この状態において、円筒状の外筒部材６０を絞り成形する。つまり、円筒状の外筒部材６０の軸方向中央部が縮径されることで、上述した円筒部７１が成形され、中間筒部材３０の一対のリング部３１、３２の外周面に外筒シールゴム８０が圧縮した状態で当接する。さらに、外筒シールゴム８０の内周面が、オリフィス通路形成部材５０の外周面に当接する。

従って、外筒部材６０は、ゴム弾性体４０の腕部４３、４４により形成された車両上方凹部４０ａの開口を液密的に覆蓋し、当該車両上方凹部４０ａとの間に液室８１を形成する。また、外筒部材６０は、ゴム弾性体４０の腕部４３、４４により形成された車両下方凹部４０ｂの開口を液密的に覆蓋し、当該車両下方凹部４０ｂとの間に液室８２を形成する。さらに、オリフィス通路形成部材５０の溝５１を液密的に覆蓋し、当該溝５１との間にオリフィス通路８３を形成する。ここで、液室８１、８２およびオリフィス通路８３には、非圧縮性の液体が液密的に封入充填されている。非圧縮性の液体としては、例えば、水、アルキレングリコール、シリコンオイルなどである。

さらに、円筒状の外筒部材６０の軸方向両端部のうち一部が単に縮径されることで、第一平行部６２および第二平行部６４が成形される。さらに、同時に、円筒状の外筒部材６０の軸方向両端部のうち他の一部が、縮径されることに加えて屈曲形成することで、第一屈曲部６３および第二屈曲部６５が成形される。このようにして、液体封入式筒型防振装置１の単体としての製造が完了する。

ここで、第一屈曲部６３および第二屈曲部６５の屈曲角度を９０度未満とすることで、絞り工程のみにより第一屈曲部６３および第二屈曲部６５を形成できる。つまり、従来、絞り工程とロールかしめ工程の２工程必要であったものを、絞り工程の１工程のみにすることができる。従って、製造工数の低減により、低コスト化を図ることができる。

続いて、単体として製造完了した液体封入式筒型防振装置１を、圧入相手部材である筒状固定部材の内側に圧入する（圧入工程）。まず、筒状固定部材を固定治具に取り付ける。そして、液体封入式筒型防振装置１を、筒状固定部材と同軸状に配置しておき、圧入治具により押圧する。ここで圧入治具の押圧面は、中央に凹部が形成された環状からなる。この圧入治具の押圧面の凹部には、内筒部材１０が挿入される。そして、圧入治具の押圧面は、外筒部材６０の軸方向の一方端部（図２の右端部）を押圧する。

ここで、外筒部材６０の軸方向の一方端部において、第一平行部６２が、第一屈曲部６３よりも軸方向外方に位置している。従って、圧入治具の押圧面は、外筒部材６０の第一平行部６２の端面のみを押圧する。つまり、第一屈曲部６３が圧入治具から押圧力を受けることなく外筒部材６０を筒状固定部材の内側に圧入できる。このように、外筒部材６０を圧入する際に、第一屈曲部６３が圧入治具に押圧されることにより変形することを防止できる。そして、第一平行部６２は、外筒部材６０の軸方向に平行に形成されているため、軸方向の剛性が高い。従って、第一平行部６２は、圧入治具により軸方向に押圧されたとしても、ほとんど変形しない。このように、圧入の際に第一屈曲部６３が変形することを防止できるため、圧入の際に第一屈曲部６３が中間筒部材３０を押圧することを防止でき、結果として液室８１、８２が密封状態を確実に維持できる。つまり、液体が液室８１、８２から漏れることを確実に防止できる。

さらに、第一平行部６２が第一屈曲部６３より軸方向外方に位置するように形成することで、圧入治具の押圧面を環状として、圧入治具の位相合わせを行うことなく圧入できる。従って、圧入工程における作業性が非常に良好となる。

さらに、第一平行部６２は、２箇所に形成され、周方向離間角度が１８０度以下（本実施形態においては、６０度）とすることで、第一平行部６２を圧入治具により押圧する際に、外筒部材６０が筒状固定部材に対して平行な状態を維持することができる。つまり、外筒部材６０が筒状固定部材に対して軸ずれが発生することを防止できる。従って、圧入治具により安定して外筒部材６０を押圧できる。

また、第一屈曲部６３および第二屈曲部６５の内径が、中間筒部材３０の一対のリング部３１、３２の外径以下としているため、第一屈曲部６３および第二屈曲部６５が中間筒部材３０に対して軸方向に確実に係合する。従って、確実に、中間筒部材３０が外筒部材６０から離脱することを防止できる。

（液体封入式筒型防振装置１の動作）
以上説明した液体封入式筒型防振装置１の動作について説明する。液体封入式筒型防振装置１の内筒部材１０は、相手部材である軸部材を挿通支持している。一方、外筒部材６０は、上述したように、相手部材である筒状固定部材の内側に圧入されている。

そして、液体封入式筒型防振装置１に図１の上下方向の振動が入力された場合には、腕部４３、４４の弾性作用に加えて、液室８１、８２との間であるオリフィス通路８３を流動する液体の液柱共振作用により、その振動が減衰される。そして、図１の上下方向の過大な振動が発生すると、樹脂ストッパ２０の突起部２２、２３が外筒部材６０に間接的に当接することで、変位が規制される。

また、液体封入式筒型防振装置１に軸方向（図２の左右方向）の振動が入力された場合には、腕部４３、４４の弾性作用により、振動が減衰される。ここで、軸方向の振動が入力された場合には、内筒部材１０と外筒部材６０とが軸方向に相対移動することになる。そして、樹脂ストッパ２０は内筒部材１０と実質的に一体的に取り付けられているため、樹脂ストッパ２０が内筒部材１０と共に軸方向へ移動する。そして、この振動が大きくなると、樹脂ストッパ２０がゴム弾性体４０の環状側壁部４１、４２を軸方向外方に向かって押圧することになる。この押圧力に起因して、中間筒部材３０の一対のリング部３１、３２の周方向のうち開口窓部３０ａ、３０ｂを形成する部分が軸方向外方へ変形しようとする。ただし、第一屈曲部６３および第二屈曲部６５が、開口窓部３０ａ、３０ｂが形成されている角度範囲θ１、θ２の中央部に形成されているため、第一屈曲部６３および第二屈曲部６５が中間筒部材３０のリング部３１、３２の当該変形を防止できる。

＜その他の実施形態＞
上記実施形態において、第一屈曲部６３および第二屈曲部６５は、外筒部材６０の軸方向から見た場合に、周方向のうち開口窓部３０ａ、３０ｂが形成されている角度範囲θ１、θ２の中央部に形成した。この他に、第一屈曲部６３および第二屈曲部６５は、角度範囲θ１、θ２の全てに形成するようにしてもよい。この場合、内筒部材１０と外筒部材６０とが軸方向に相対的に大きく変位した場合であっても、中間筒部材３０の一対のリング部３１、３２の周方向のうち開口窓部３０ａ、３０ｂを形成する部分が軸方向外方へ変形することを確実に防止できる。ただし、第一平行部６２の角度範囲α１、α２が小さくなってしまうため、圧入治具により押圧する面積が小さくなる。

また、上記実施形態において、第一屈曲部６３は、第一平行部６２より軸方向内方に位置するようにした。これにより、上述したように、圧入治具の位相合わせを行うことなく、圧入治具により第一平行部６２を押圧することができる。ただし、これに限られるものではない。この他に、第一屈曲部６３が、第一平行部６２より軸方向外方に位置するとしてもよい。この場合には、圧入治具の押圧面を複数の突起状に形成しておき、この突起状部分が第一屈曲部に当接しないようにして、第一平行部のみを確実に押圧するように、位相合わせを行う必要がある。このようにしたとしても、圧入治具の位相合わせの他は、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。なお、この場合、第一屈曲部６２と第一平行部の軸方向外方端部の寸法精度が要求されないので、製造コストの低減が可能となる。

第一実施形態の液体封入式筒型防振装置１の軸方向から見た図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図２のＢ−Ｂ断面図、すなわち、液体封入式筒型防振装置１の軸方向中央部における径方向に切断した断面図である。

符号の説明

１：液体封入式筒型防振装置、
１０：内筒部材、
２０：樹脂ストッパ、 ２１：円筒部、 ２２、２３：突起部、
３０：中間筒部材、 ３０ａ、３０ｂ：開口窓部、
３１、３２：リング部、 ３３、３４：架橋部、
４０：ゴム弾性体、 ４０ａ、４０ｂ：凹部、
４１、４２：環状側壁部、 ４３、４４：腕部、 ４５：ストッパ被覆部、
５０：オリフィス通路形成部材、 ５１：溝、
６０：外筒部材、 ６１：円筒部、 ６２：第一平行部、 ６３：第一屈曲部、
６４：第二平行部、 ６５：第二屈曲部、
７０：外筒シールゴム、
８１、８２：液室

Claims (10)

1. 内筒部材と、
   開口窓部が形成された筒状からなり、前記内筒部材の径方向外方に離隔して配置される中間筒部材と、
   前記内筒部材と前記中間筒部材とを弾性連結し、前記開口窓部に対向して開口する凹部を有するゴム弾性体と、
   アルミニウムを主成分とする金属製の筒状からなり、前記中間筒部材の径方向外方に配置され、前記凹部の開口を液密的に覆蓋し前記凹部との間に液体が封入された液室を形成し、筒状固定部材の内側に圧入される外筒部材と、
   を備える液体封入式筒型防振装置であって、
   前記外筒部材の軸方向の一方端部は、
   周方向の一部に前記外筒部材の軸方向に対して平行に形成される第一平行部と、
   周方向の他の一部に前記外筒部材の軸方向に対して径方向内方に屈曲角度が９０度未満となるように屈曲形成される第一屈曲部と、
   を備え、
   前記外筒部材の軸方向の他方端部は、周方向の少なくとも一部に前記外筒部材の軸方向に対して径方向内方に屈曲角度が９０度未満となるように屈曲形成される第二屈曲部を備えることを特徴とする液体封入式筒型防振装置。
2. 前記第一屈曲部は、その軸方向外方端が前記第一平行部の軸方向外方端より軸方向内方に位置するように形成される請求項１に記載の液体封入式筒型防振装置。
3. 前記第一屈曲部および前記第二屈曲部の内径は、前記中間筒部材の外径以下に形成されている請求項１に記載の液体封入式筒型防振装置。
4. 前記第一平行部は、複数形成され、
   隣り合う前記第一平行部の周方向離間角度は、１８０度以下である請求項１に記載の液体封入式筒型防振装置。
5. 前記内筒部材の外周面から径方向外方に突出するように、且つ、前記外筒部材の内周面から径方向内方に離隔するように前記液室に配置されるストッパを備え、
   前記第一屈曲部および前記第二屈曲部は、前記外筒部材の軸方向から見た場合に、周方向のうち前記開口窓部が形成されている角度範囲内に形成されている請求項１に記載の液体封入式筒型防振装置。
6. 前記第一屈曲部および前記第二屈曲部は、少なくとも前記角度範囲の中央部に形成されている請求項５に記載の液体封入式筒型防振装置。
7. 前記第一屈曲部および前記第二屈曲部は、前記角度範囲の全てに形成されている請求項６に記載の液体封入式筒型防振装置。
8. 内筒部材と、
   開口窓部が形成された筒状からなり、前記内筒部材の径方向外方に離隔して配置される中間筒部材と、
   前記内筒部材と前記中間筒部材とを弾性連結し、前記開口窓部に対向して開口する凹部を有するゴム弾性体と、
   アルミニウムを主成分とする金属製の筒状からなり、前記中間筒部材の径方向外方に配置され、前記凹部の開口を液密的に覆蓋し前記凹部との間に液体が封入された液室を形成し、筒状固定部材の内側に圧入される外筒部材と、
   を備える液体封入式筒型防振装置の製造方法であって、
   前記外筒部材の軸方向の一方端部は、
   周方向の一部に前記外筒部材の軸方向に対して平行に形成される第一平行部と、
   周方向の他の一部に前記外筒部材の軸方向に対して径方向内方に屈曲角度が９０度未満となるように屈曲形成される第一屈曲部と、
   を備え、
   前記外筒部材の軸方向の他方端部は、周方向の少なくとも一部に前記外筒部材の軸方向に対して径方向内方に屈曲角度が９０度未満となるように屈曲形成される第二屈曲部を備え、
   前記内筒部材および前記中間筒部材に前記ゴム弾性体を一体加硫成形を行う加硫工程と、
   前記一体加硫成形により一体化された一体品を、前記外筒部材の内部に挿入して取り付ける外筒取付工程と、
   前記一体品に取り付けられた前記外筒部材の前記第一平行部を圧入治具により押圧しながら、前記筒状固定部材の内側に前記外筒部材を圧入する圧入工程と、
   を備えることを特徴とする液体封入式筒型防振装置の製造方法。
9. 前記外筒取付工程は、前記一体品の外周側に前記外筒部材を配置して、前記外筒部材を絞り成形する請求項８に記載の液体封入式筒型防振装置の製造方法。
10. 前記外筒取付工程は、前記一体品の外周側に前記外筒部材を配置して、絞り成形により、前記外筒部材の外径を縮径すると同時に前記第一屈曲部および前記第二屈曲部を形成する請求項９に記載の液体封入式筒型防振装置。

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