JP2008233317A

JP2008233317A - 表示装置及び電子機器

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Publication number: JP2008233317A
Application number: JP2007070230A
Authority: JP
Inventors: Homare Shinohara; 誉篠原
Original assignee: Seiko Epson Corp; Andes Electric Co Ltd
Current assignee: Seiko Epson Corp; Andes Electric Co Ltd
Priority date: 2007-03-19
Filing date: 2007-03-19
Publication date: 2008-10-02
Anticipated expiration: 2027-03-19
Also published as: JP5300204B2

Abstract

【課題】ガスが電気光学物質層に侵入することが防止された表示装置とこれを備えた電子機器とを提供する。
【解決手段】本発明の表示装置１は、第１電極１１を有する第１基板１０と、この第１基板に対向して配置された第２基板２０と、これら基板間に挟持された電気光学物質層３０と、を備えた表示装置である。第２基板２０は、透明基板２１と、この透明基板２１の内面側に形成された視差バリア層２２と、この視差バリア層２２の内面側に形成された透光性の樹脂からなるスペーサ２３と、このスペーサ２３の内面側に形成された第２電極２６と、を有している。スペーサ２３と第２電極２６との間には、少なくとも１層のガスバリア層２４が形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、表示装置及び電子機器に関する。

近年、複数の視点で異なる画像を見ることができる表示装置（マルチビューディスプレイ）が注目されており、例えば、両眼視差を利用した立体画像表示装置や、運転席と助手席で異なる情報を見ることができるカーナビゲーションシステム等への応用が期待されている。

上記のような表示装置は、透明基板上に視差バリア、スペーサ、カラーフィルタ、対向電極を順次形成してカラーフィルタ基板（対向基板）とし、これと画素電極を有するＴＦＴ基板とを各電極が内側となるように貼り合わせ、その間に電気光学物質を封止することで形成されている。

特に、２視点に対応した表示装置では、各視点用の画素電極が交互に配置されており、それぞれの画素電極上の液晶や有機ＥＬ発光材料等の電気光学物質は、ＴＦＴ回路等によって個別に駆動され、偏光あるいは発光をなすことで、２つの視点のうちの一方の視点用と他方の視点用の光を出力する。これらの光は、対向電極側に配置された視差バリアと呼ばれるフィルタを通ることによって、一方の視点からは、他方の視点用の光が遮られ、一方の視点用の光のみが視認されるようになる。このような表示装置の例としては、特許文献１に開示されているものが知られている。
特開２００５−７８９０４号公報

ところで、特許文献１のマルチプルビュー方向性ディスプレイ（表示装置）にあっては、透明樹脂や積層されたプラスチック層等のポリマー材料からなるスペーサを設けている。このようにポリマー材料を用いてスペーサを形成することは、表示装置を軽量化することや、製造コストを低減すること、生産性を向上させること等に有効であるがあると考えられる。また、視差バリアを有する表示装置では、透明基板と視差バリアとの間に段差が生じているため、ポリマーを材料とし、段差を埋めてスペーサを形成することは、層間の密着性を向上させる上で有利であると考えられる。

しかしながら、一般にポリマーはガラス等に比べてガス透過性が高いため、ポリマーからなるスペーサを通って水蒸気や酸素等のガスが電気光学物質層に浸透するおそれがある。また、ポリマーからなるスペーサは、スペーサ自体が分解することによってガスを発生することや、形成方法によっては、スペーサ形成時に用いられた溶媒の一部がスペーサ内に残留し、この残留物がスペーサ形成後にガスを発生することがある。このようにスペーサ内にガスが発生すると、このガスが電気光学物質層に浸透してしまう。

このようにして電気光学物質層に浸透したガスは、例えば液晶（電気光学物質）層に溶け込む。すると、温度上昇等で液晶層に溶け込んだガスが過飽和となった際に、液晶層に気泡を生じて表示不良を生じてしまう。また、浸透したガスが電気光学物質層を劣化させてしまうこともある。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、酸素や水蒸気等のガスが電気光学物質層に浸透することを防止することによって、表示不良と電気光学物質層の劣化が防止された表示装置と、これを備えた電子機器とを提供することを目的とする。

本発明の表示装置は、第１電極を有する第１基板と、この第１基板に対向して配置された第２基板と、これら基板間に挟持された電気光学物質層と、を備えた表示装置であって、
前記第２基板は、透明基板と、この透明基板の内面側に形成された視差バリア層と、この視差バリア層の内面側に形成された透光性の樹脂からなるスペーサと、このスペーサの内面側に形成された第２電極と、を有し、
前記スペーサと前記第２電極との間には、少なくとも１層のガスバリア層が形成されていることを特徴とする。

このようにすれば、スペーサを透過して表示装置内に浸透した酸素や水蒸気等のガス、あるいはスペーサの形成材料が分解して発生したガスやスペーサの形成時に用いられた溶媒の残留物からなるガスが、電気光学物質層に浸透することが防止される。したがって、浸透ガスに起因して電気光学物質層に気泡が生じることや電気光学物質層が劣化されることが防止される。

また、前記ガスバリア層は、前記第２電極と接して形成された主ガスバリア層を有しており、この主ガスバリア層は無機材料からなることが好ましい。
このようにすれば、無機材料はガス透過性が極めて低い、すなわちガス遮断性が極めて高いので、無機材料からなる主ガスバリア層は、ガス遮断性が極めて高いものとなる。また、一般に前記第２電極は無機材料からなっているので、無機材料からなる前記主ガスバリア層は前記第２電極と密着したものとなる。

また、前記ガスバリア層は、前記第２電極と接して形成された主ガスバリア層を有しており、この主ガスバリア層は、無機材料と有機材料とを結合させた材料からなる構成とすることもできる。
このようにすれば、主ガスバリア層は、無機材料を含有しているのでガス遮断性が高いものとなり、かつ前記第２電極と密着したものとなる。また、主ガスバリア層は、有機材料を含有しているので樹脂からなる層と密着するものとなる。例えば、前記第２電極と前記スペーサとの間にカラーフィルタ層を設けた場合に、一般にカラーフィルタ層は樹脂を主材としているので、この層と前記主ガスバリア層とは密着したものとなる。

また、前記ガスバリア層は、前記スペーサと接して形成されたサブバリア層を有しており、このサブガスバリア層は樹脂材料からなることが好ましい。
このようにすれば、ガスバリア層のガス遮断性は、前記主ガスバリア層のガス遮断性に前記サブガスバリア層のガス遮断性を加えたものとなり、したがって、ガスバリア層のガス遮断性をより高めることができる。また、サブガスバリア層は樹脂材料からなっており、前記スペーサは樹脂からなっているので、サブガスバリア層は、前記スペーサと密着したものとなる。

また、前記スペーサと前記第２電極との間には、カラーフィルタ層が設けられていることが好ましい。
このようにすれば、フルカラー表示が可能となり、表現力豊かな表示が可能な表示装置とすることができる。

本発明の電子機器は、上記の表示装置を備えたことを特徴とする。
このようにすれば、表示不良及び電気光学物質層の劣化が防止された表示装置を備えているので、前記電子機器は高品位表示が可能であり、かつ長寿命のものとなる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明するが、本発明の技術範囲は以下の実施形態に限定されるものではない。また、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

図１は、本発明の一実施形態である表示装置（液晶装置）１のマトリクス状に配置された複数の画素におけるスイッチング素子、信号線等の等価回路図である。
図１に示すように、マトリクス状に配置された複数の画素には、画素電極（第１電極）１２とこの画素電極１２への通電制御を行うためのスイッチング素子であるＴＦＴ素子１１５がそれぞれ形成されており、画像信号が供給されるデータ線６ａが前記ＴＦＴ素子１１５のソースに電気的に接続されている。データ線６ａに書き込む画像信号Ｓ１、Ｓ２、…、Ｓｎは、この順に線順次に供給されるか、あるいは相隣接する複数のデータ線６ａに対してグループ毎に供給される。

また、走査線３ａがＴＦＴ素子１１５のゲートに電気的に接続されており、複数の走査線３ａに対して走査信号Ｇ１、Ｇ２、…、Ｇｍが所定のタイミングでパルス的に線順次で印加される。また、画素電極１２はＴＦＴ素子１１５のドレインに電気的に接続されており、スイッチング素子であるＴＦＴ素子１１５を一定期間だけオンすることにより、データ線６ａから供給される画像信号Ｓ１、Ｓ２、…、Ｓｎを所定のタイミングで書き込む。

画素電極１２を介して液晶に書き込まれた所定レベルの画像信号Ｓ１、Ｓ２、…、Ｓｎは、後述する対向電極との間で一定期間保持される。液晶は、印加される電圧レベルにより分子集合の配向や秩序が変化することにより、光を変調し、階調表示を可能にする。ここで、保持された画像信号がリークすることを防止するために、画素電極１２と対向電極との間に形成される液晶容量と並列に蓄積容量７０が付加されている。

図２（ａ）は、表示装置１（液晶装置）の概略構成を示す要部断面図である。図２（ａ）に示すように、液晶装置１は、第１基板１０と、これに対向して配置された第２基板２０と、これらの基板間に挟持された液晶層（電気光学物質層）３０とを備えて構成されている。

前記第１基板１０は、ＴＦＴ基板１１と、このＴＦＴ基板１１の液晶層３０側（内面側）に形成された、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）等の透明導電体からなる画素電極１２と、この内面側に形成されたポリイミド等からなる配向膜１３と、を備えて構成されている。また、前記ＴＦＴ基板１１は、図１に示したＴＦＴ素子３０やデータ線６ａ、走査線３ａ、配線（図示せず）、平坦化層（図示せず）等を備えている。

また、前記第２基板２０は、ガラス等の透明材料からなる透明基板２１と、この透明基板２１の液晶層３０側（内面側）に順次形成された、視差バリア層２２と、ポリマー層（スペーサ）２３と、カラーフィルタ層２５と、ＩＴＯ等の透明導電体からなる対向電極（第２電極）２６と、ポリイミド等からなる配向膜２７と、を備えて形成されている。また、本発明に係るガスバリア層２４が、ポリマー層２３とカラーフィルタ層２５との間と、カラーフィルタ層２５と対向電極２６との間とに形成されている。

前記視差バリア層２２は、遮光部２２１の間に透光部２２２を有するものであり、例えば黒色顔料を混ぜたアクリル樹脂等を前記透明基板２１にスピンコート法等で塗布して材料膜を形成し、フォトリソグラフィ法等でパターニングし、透光部２２２となる部分を除去して形成されたものである。この他にもアルミニウム（Ａｌ）やクロム（Ｃｒ）等を材料に用いて、蒸着法等で形成されたもの等を用いてもよい。視差バリア層の厚さとしては、０．１〜５μｍ程度であり、望ましくは０．５〜３μｍであり、さらに望ましくは１〜２μｍである。また、前記遮光部２２１は、本実施形態では、可視光に対して２０％以下の透過率となるように形成されている。

前記ポリマー層２３は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＰＥＴ樹脂、ナイロン樹脂等からなるもので、例えばアクリル樹脂フィルムを加熱しながら前記視差バリア層２２を覆ってラミネートし、前記視差バリア層２２の透光部（孔部）２２２を埋めて形成したものである。ポリマー層２３の厚さとしては、１０〜２００μｍ程度であり、望ましくは３０〜１５０μｍであり、さらに望ましくは５０〜１００μｍである。また、可視光に対して５０％以上の透過率を示すものが好ましい。

また、前記カラーフィルタ層２５は、赤色部２５１、緑色部２５２、青色部２５３、及びこれらの間の非透過部（ブラックマトリックス）２５４からなるもので、これらを透過した各色光を混合することによってフルカラー表示が可能となり、これを備えた表示装置１は表現力豊かな表示が可能なものとなる。

本実施形態のガスバリア層２４は、ポリマー層２３とカラーフィルタ層２５との間に形成されたサブガスバリア層２４１と、カラーフィルタ層２５と対向電極２６との間に形成された主ガスバリア層２４２と、から構成されている。これら主ガスバリア層２４２やサブガスバリア層２４１は、いずれも可視光に対して５０％以上の透過率を示すものが好ましい。

また、主ガスバリア層２４２やサブガスバリア層２４１の酸素透過率については、いずれも、温度２５℃、相対湿度６０％において、１０ｍｌ／ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ以下であり、望ましくは１ｍｌ／ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ以下であり、さらに望ましくは０．１ｍｌ／ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ以下である。

また、主ガスバリア層２４２やサブガスバリア層２４１の水蒸気透過率については、いずれも、温度２５℃において、１ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であり、望ましくは０．００１ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であり、さらに望ましくは０．０００００１ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下である。

また、主ガスバリア層２４２やサブガスバリア層２４１の厚さとしては、０．０１〜１００μｍ程度である。また、無機材料からなるものは数μｍ以下であっても十分に機能させることができ、樹脂からなるものは１０〜５０μｍであることが好ましい。また、前記ポリマー層と前記サブガスバリア層２４１とを合わせた厚さが、１０〜２００μｍ程度となるようにすることが好ましい。

前記サブガスバリア層２４１は、例えばポリ塩化ビニルデン（ＰＶＤＣ）や、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、アクリル酸ポリマー、環状オレフィンポリマー等の高分子材料（樹脂材料）を、前記ポリマー層２３を覆って、例えばラミネートすることで形成されたものである。

前記主ガスバリア層２４２は、例えば酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）やアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、窒化ケイ素（ＳｉＮｘ）等の無機材料を用い、例えばスパッタリング法や蒸着法によって前記カラーフィルタ層２５を覆って形成されたものである。

また、前記主ガスバリア層２４２は、例えば有機−無機ハイブリッド材料を、前記カラーフィルタ層２５を覆ってラミネートすることで形成されたものとすることもできる。この有機−無機ハイブリッド材料の具体例としては、ダイセルバリューコーティング株式会社製のセネシＨＯＰ（商品名）や株式会社興人製のコーバリアＯＮＹ（商品名）等が挙げられる。

図２（ｂ）は、液晶装置（表示装置）１において、異なる２つの視点ＶＲ、ＶＬから、それぞれの視点に対応した光４１Ｒ、４１Ｌを視認できる仕組みを説明する模式図である。ＴＦＴ基板１１上の画素電極１２Ｒ、１２Ｌのそれぞれに対応した液晶層（電気光学物質層）３１Ｒ、３１Ｌからの光４１Ｒ、４１Ｌは、カラーフィルタ層２５により、例えば赤色光、緑色光、青色光のうちいずれかに対応した波長帯域光をとなる。この光４１Ｒ、４１Ｌは、前記遮光バリア層２２の遮光部２２１と透光部２２２とにより進路を限定され、前記異なる視点のうち、一方の視点からは片方の光のみが視認されるようになる。より詳しくは、光４１Ｒは、透光部２２２を通って視点ＶＲからは視認されるが、遮光部２２１に遮られ視点ＶＬからは視認されないものとなる。逆に光４１Ｌは、透光部２２２を通って視点ＶＬからは視認されるが、遮光部２２１に遮られ視点ＶＲからは視認されないものとなる。このとき、ポリマー層（スペーサ）２３の厚さを調整することによって、視点ＶＲ、ＶＬの位置を調整できるようになっている。

以上のような構成の液晶装置（表示装置）１は、ガス遮断性が極めて高い無機材料からなる主ガスバリア層２４２が液晶層（電気光学物質層）３０とポリマー層（スペーサ）２３との間に形成されているので、前記ポリマー層２３を通じて酸素や水蒸気等のガスが液晶装置１内に浸透しても、これらのガスが液晶層３０へ浸透することが防止される。また、ポリマー層２３の形成材料が分解して生じたガスや、ポリマー層２３の形成時に用いられた溶媒等の残留物からなるガス等が液晶層３０へ浸透することも防止される。
また、前記主ガスバリア層２４２は無機材料からなっているので、無機材料からなる前記画素電極（第１電極）１２と密着し、これによって界面での剥離等が防止された高強度のものとなる。

また、前記主ガスバリア層２４２に加えてサブガスバリア層２４１も形成されているので、前記ガスバリア層２４は、前記主ガスバリア層２４２のみを設けた場合よりもガス遮断性が高くなっている。したがって、液晶層３０にガスが浸透することが、より効果的に防止される。また、サブガスバリア層２４１は樹脂材料からなっているので、前記サブガスバリア層２４１と樹脂材料からなるポリマー層２３と、また前記ガスバリア層２４１と樹脂材料を主材とするカラーフィルタ層２５とが密着したものとなっている。

以上のように、本発明の表示装置（液晶装置）１にあっては、ガスバリア層２４と他の層との間の密着力が高められているので、層間に剥離を生じることが防止され、この剥離部分を通って表示装置１内にガスが侵入することが防止されている。また、ポリマー層（スペーサ）２３内に発生した酸素や水蒸気等のガスも、電気光学物質層（液晶層）３０に浸透することが防止されているので、これらのガスが例えば液晶層３０に溶け込み、過飽和となることで液晶層３０に気泡を生じることが防止され、したがって、気泡による表示不良が防止されたものになっている。また前記ガスが電気光学物質層（液晶層）３０に浸透することが防止されているので、前記ガスが電気光学物質層３０を劣化させることも防止される。このようにして、本発明の表示装置１は、表示不良及び電気光学物質層の劣化が防止されたものとなる。
また、本発明の電子機器にあっては、表示不良及び電気光学物質層の劣化が防止された表示装置１を備えているので、表示品質が高く、かつ長寿命の電子機器となる。

［実験例］
上記本発明のガスバリア層２４の有効性を示すべく、以下の実験を行い検証した。まず、厚さ０．７ｍｍのガラス基板（透明基板）２１上に黒色顔料を混ぜた樹脂を塗布し、フォトリソグラフィ法により厚さ１μｍ程度の視差バリア層２２を形成した。そして、この視差バリア層２２上に厚さ５０μｍのアクリル樹脂フィルムを加熱しながらラミネートし、ポリマー層２３を形成した。そして、このポリマー層２３上に色材の露光・現像を繰り返すことによってカラーフィルタ層２５を形成し、このカラーフィルタ層２５上に対向電極２６と配向膜２７を順次形成し、ガスバリア層２４を設けない第２基板を形成した。そして、これとは別に形成した第１基板１０と前記第２基板とを貼り合わせ、これら基板間に液晶層３０を設けることで従来の表示装置（以下、比較例と称す）を形成した。

次に、前記比較例と同様にして、カラーフィルタ層２５を形成した後、この上にポリ塩化ビニルデン（ＰＶＤＣ）をラミネートして、ガスバリア層２４を形成し、以下前記比較例と同様にして樹脂材料からなるガスバリア層２４を備えた本発明の表示装置（以下、実施例１と称す）を形成した。

次に、前記比較例と同様にして、カラーフィルタ層２５を形成した後、この上に酸化シリコンからなる厚さ１００ｎｍのガスバリア層２４を形成し、以下前記比較例と同様にして無機材料からなるガスバリア層２４（主ガスバリア層２４２）を備えた本発明の表示装置（以下、実施例２と称す）を形成した。

次に、前記比較例と同様にして、カラーフィルタ層２５を形成した後、この上に厚さ１５μｍのコーバリアＯＮＹ（商品名、有機−無機ハイブリッド材料）をラミネートしてガスバリア層２４を形成し、以下前記比較例と同様にして有機−無機ハイブリッド材料からなるガスバリア層２４（主ガスバリア層２４２）を備えた本発明の表示装置（以下、実施例３と称す）を形成した。

以上のような、比較例及び実施例１〜３の表示装置を、温度４０℃、相対湿度９０％の環境下に無通電状態で放置し、１００時間後、３００時間後、５００時間後に各表示装置の液晶層に含まれる気泡の数を観測した。以下の［比較表］はその結果を示すものであり、観測された気泡数が、４個以下のものを二重丸印（◎）、５個以上９個以下のものを丸印（○）、１０個以上１９個以下のものを三角印（△）、２０個以上のものをバツ印（×）で示している。

［比較表］に示したように、ガスバリア層２４を設けた本発明の表示装置（実施例１〜３）は、ガスバリア層２４を設けない従来の表示装置（比較例）よりも、液晶層内の気泡数が少ないことが確認され、本発明に係るガスバリア層２４の有効性が確認された。また、ガスバリア層２４を備えた本発明の表示装置の中でも、樹脂材料からガスバリア層２４を備えたもの（実施例１）より、有機−無機ハイブリッド材料からなる主ガスバリア層２４２を備えたもの（実施例３）の方が高いガス遮断性を示しており、さらに有機−無機ハイブリッド材料からなる主ガスバリア層２４２を備えたもの（実施例３）よりも無機材料からなる主ガスバリア層２４２を備えたもの（実施例２）の方がより高いガス遮断性を示している。

なお、本実施形態では、サブガスバリア層の材料として樹脂材料を用いているが、無機材料または有機−無機ハイブリッド材料を用いてもよい。このようにすれば、よりガスバリア層のガス遮断性を高めることができる。また、サブガスバリア層の材料として例示した樹脂材料を用いてスペーサを形成し、スペーサをサブガスバリア層として機能させ、サブガスバリア層を設けないようにしてもよい。

また、電気光学物質層３０としては、液晶以外にも、有機ＥＬ材料や電気泳動材料等を用いてもよい。また、カラーフィルタ層２４を設けず、白黒画像を表示するようにしてもよいし、例えばカラー表示機能を有する有機ＥＬ素子を用いてフルカラー表示するようにしてもよい。また、２つ以上の視点から２つ以上の異なる画像が視認されるようにしてもよい。

［電子機器］
上記実施形態の液晶装置（表示装置）を備えた電子機器の例について説明する。
図３（ａ）は、携帯電話の一例を示した斜視図である。図３（ａ）において、符号５００は携帯電話本体を示し、符号５０１は上記実施形態の液晶装置を用いた液晶表示部を示している。図３（ｂ）は、本例の携帯電話によって立体画像Ｖを表示できる仕組みを説明する図である。図３（ｂ）が示すように、液晶表示部５０１からは、画像ＶＬ、ＶＲが異なる方向に向けて出力されており、ユーザーＵは画像ＶＬを左目視点で、画像ＶＲを右目視点で、それぞれ視認できるようになっている。これら画像ＶＬ、ＶＲが同時に視認されることにより、ユーザーＵは両眼視差によって遠近感のある立体画像Ｖを視認することができる。
また、図４（ａ）は、カーナビゲーションシステムの一例を示した斜視図である。図４（ａ）において、符号６００はカーナビゲーションシステム本体を示し、符号６０１は上記実施形態の液晶装置を用いた液晶表示部を示している。図４（ｂ）は、本例のカーナビゲーションシステムによって、運転者ＤＲと助手席乗員ＰＡとが、異なる画像を視認できる仕組みを説明する図である。図４（ｂ）が示すように、液晶表示部６０１からは、画像ＶＬ、ＶＲが異なる方向に向けて出力されており、運転者ＤＲは画像ＶＲのみが、画像Ｖ助手席乗員ＰＡには画像ＶＬのみが、それぞれ視認される。このようにして、例えば運転者ＤＲが地図等の画像を視認しつつ、同時に助手席乗員ＰＡが映画等の画像を視認することができる。
このように図３と図４に例示した電子機器は、表示部に上述の本発明の一例たる表示装置（液晶装置）１を適用したものであるので、表示品質が高く、かつ長寿命の電子機器となる。

本発明に係る表示装置１の等価回路図。表示装置１の要部断面を示す概略図。本発明の表示装置を備えた電子機器の例について説明する図。本発明の表示装置を備えた電子機器の例について説明する図。

符号の説明

１・・・表示装置（液晶装置）、１０・・・第１基板、２０・・・第２基板、２１・・・透明基板、２２・・・視差バリア層、２３・・・ポリマー層（スペーサ）、２４・・・ガスバリア層、２４１・・・サブガスバリア層、２４２・・・主ガスバリア層、２５・・・カラーフィルタ層、３０・・・電気光学物質層

Claims

第１電極を有する第１基板と、この第１基板に対向して配置された第２基板と、これら基板間に挟持された電気光学物質層と、を備えた表示装置であって、
前記第２基板は、透明基板と、この透明基板の内面側に形成された視差バリア層と、この視差バリア層の内面側に形成された透光性の樹脂からなるスペーサと、このスペーサの内面側に形成された第２電極と、を有し、
前記スペーサと前記第２電極との間には、少なくとも１層のガスバリア層が形成されていることを特徴とする表示装置。
前記ガスバリア層は、前記第２電極と接して形成された主ガスバリア層を有しており、この主ガスバリア層は無機材料からなることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記ガスバリア層は、前記第２電極と接して形成された主ガスバリア層を有しており、この主ガスバリア層は、無機材料と有機材料とを結合させた材料からなることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記ガスバリア層は、前記スペーサと接して形成されたサブバリア層を有しており、このサブガスバリア層は樹脂材料からなることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の表示装置。
前記スペーサと前記第２電極との間には、カラーフィルタ層が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の表示装置。
請求項１〜５のいずれか一項に記載の表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。