JP2008231629A - アイ付き被覆ワイヤ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】簡単な構成にて、高強度で塵や錆の発生が防止されたアイを有する被覆ワイヤ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】アイ付き被覆ワイヤは、被覆層(8)にて覆われたワイヤロープ(6)の本体部(6a)と、被覆層(8)の少なくとも一端側から突出し、環状に湾曲されたワイヤロープ(6)の湾曲部(6b)と、湾曲部(6b)の先端側と基端側とを結合する結合部材(10)と、湾曲部(6b)が挿通されたチューブ(12)とを備える。
【選択図】図２
【解決手段】アイ付き被覆ワイヤは、被覆層(8)にて覆われたワイヤロープ(6)の本体部(6a)と、被覆層(8)の少なくとも一端側から突出し、環状に湾曲されたワイヤロープ(6)の湾曲部(6b)と、湾曲部(6b)の先端側と基端側とを結合する結合部材(10)と、湾曲部(6b)が挿通されたチューブ(12)とを備える。
【選択図】図２
Description
本発明はアイ付き被覆ワイヤ及びその製造方法に関する。
アイ付きワイヤは、物品の牽引や駆動機構等の種々の用途に使用される（例えば、特許文献１参照）。アイ付きワイヤにおいては、そのワイヤロープの先端が環状のアイを形成するよう湾曲され、この湾曲した部分の先端と基端とが結合部材によって結合される。
そして、アイ付きワイヤには、そのワイヤロープがナイロン等の樹脂材料で被覆されたアイ付き被覆ワイヤがある。アイ付き被覆ワイヤでは、結合部材による結合強度を確保するために、結合部材によって結合される部分のみ被覆を剥ぎ取ることや、湾曲させられる部分の被覆を全て剥ぎ取ることが行われている。
特開平7-292588号公報
そして、アイ付きワイヤには、そのワイヤロープがナイロン等の樹脂材料で被覆されたアイ付き被覆ワイヤがある。アイ付き被覆ワイヤでは、結合部材による結合強度を確保するために、結合部材によって結合される部分のみ被覆を剥ぎ取ることや、湾曲させられる部分の被覆を全て剥ぎ取ることが行われている。
しかしながら、結合部材で結合する部分のみ、被覆ワイヤの被覆を剥ぎ取るのは煩雑である。
これに対し、被覆ワイヤにおいて湾曲させられる部分の被覆を全て剥ぎ取れば、結合部分の被覆を簡単に剥ぎ取ることができる。しかしながら、アイを形成するワイヤロープの部分が露出する。露出したワイヤロープの部分では、錆が発生する虞があり、又、摺動等により発塵の虞もある。これら錆や塵の発生は、特にクリーンルーム等の清浄な環境下では、回避する必要がある。
これに対し、被覆ワイヤにおいて湾曲させられる部分の被覆を全て剥ぎ取れば、結合部分の被覆を簡単に剥ぎ取ることができる。しかしながら、アイを形成するワイヤロープの部分が露出する。露出したワイヤロープの部分では、錆が発生する虞があり、又、摺動等により発塵の虞もある。これら錆や塵の発生は、特にクリーンルーム等の清浄な環境下では、回避する必要がある。
本発明は上述の事情に基づいてなされた、その目的とするところは、簡単な構成にて、高強度で塵や錆の発生が防止されたアイを有する被覆ワイヤ及びその製造方法を提供することにある。
上述の目的を達成するため、本発明によれば、被覆層にて覆われたワイヤロープの本体部と、前記被覆層の少なくとも一端側から突出し、環状に湾曲された前記ワイヤロープの湾曲部と、前記湾曲部の先端側と基端側とを結合する結合部材と、前記湾曲部が挿通されたチューブとを備えることを特徴とするアイ付き被覆ワイヤが提供される（請求項１）。
好ましくは、前記チューブは熱収縮性を有する（請求項２）。
好ましくは、前記チューブは熱収縮性を有する（請求項２）。
好ましくは、前記チューブは、フッ素を含む高分子材料からなる（請求項３）。
上述の目的を達成するため、本発明によれば、原材料としての被覆層にて覆われたワイヤロープから、前記ワイヤロープの一端側を覆う被覆層の部分を剥ぎ取り、前記被覆層で覆われた前記ワイヤロープの本体部と、前記被覆層の一端側から突出した前記ワイヤロープの露出部とを形成する皮むき工程と、結合部材としてのスリーブ及びチューブに前記ワイヤロープの露出部を挿通してから前記露出部の先端側を前記スリーブに再度挿通し、前記露出部を湾曲させて湾曲部にする挿通工程と、前記スリーブを圧縮し、前記湾曲部の先端側と基端側とを結合する結合工程とを備えることを特徴とするアイ付き被覆ワイヤの製造方法が提供される（請求項４）。
上述の目的を達成するため、本発明によれば、原材料としての被覆層にて覆われたワイヤロープから、前記ワイヤロープの一端側を覆う被覆層の部分を剥ぎ取り、前記被覆層で覆われた前記ワイヤロープの本体部と、前記被覆層の一端側から突出した前記ワイヤロープの露出部とを形成する皮むき工程と、結合部材としてのスリーブ及びチューブに前記ワイヤロープの露出部を挿通してから前記露出部の先端側を前記スリーブに再度挿通し、前記露出部を湾曲させて湾曲部にする挿通工程と、前記スリーブを圧縮し、前記湾曲部の先端側と基端側とを結合する結合工程とを備えることを特徴とするアイ付き被覆ワイヤの製造方法が提供される（請求項４）。
本発明の請求項１のアイ付き被覆ワイヤでは、結合部材によって結合されるワイヤロープの部分、即ち湾曲部の先端側と基端側に被覆層が無いので、アイが高強度である。
そして、このアイ付き被覆ワイヤでは、ワイヤロープの湾曲部の被覆層を全て剥ぎ取ってもよいので、剥ぎ取り作業が容易であり、その製造が容易である。
また、このアイ付き被覆ワイヤでは、湾曲部がチューブに挿通されているので、湾曲部での錆や塵の発生が防止される。
そして、このアイ付き被覆ワイヤでは、ワイヤロープの湾曲部の被覆層を全て剥ぎ取ってもよいので、剥ぎ取り作業が容易であり、その製造が容易である。
また、このアイ付き被覆ワイヤでは、湾曲部がチューブに挿通されているので、湾曲部での錆や塵の発生が防止される。
従って、このアイ付き被覆ワイヤは、特にクリーンルーム等の清浄な環境下での使用に好適する。
請求項２のアイ付き被覆ワイヤでは、チューブが熱収縮性を有するため、チューブを加熱することで、ワイヤロープに対してチューブが密着する。これにより、湾曲部での錆や塵の発生がより確実に防止される。
請求項２のアイ付き被覆ワイヤでは、チューブが熱収縮性を有するため、チューブを加熱することで、ワイヤロープに対してチューブが密着する。これにより、湾曲部での錆や塵の発生がより確実に防止される。
請求項３のアイ付き被覆ワイヤでは、チューブがフッ素を含む高分子材料からなるため耐摩耗性に優れ、塵の発生がより確実に防止される。
請求項４のアイ付き被覆ワイヤの製造方法によれば、皮むき工程において、結合部材によって結合される部分だけではなく、ワイヤロープの一端側を覆う被覆層の部分を剥ぎ取るので、皮むき工程が容易である。この一方で、チューブにワイヤロープの露出部を挿通することも容易である。これらの結果として、このアイ付き被覆ワイヤの製造方法によれば、錆や塵の発生が抑制されたアイ付き被覆ワイヤが容易に製造される。
請求項４のアイ付き被覆ワイヤの製造方法によれば、皮むき工程において、結合部材によって結合される部分だけではなく、ワイヤロープの一端側を覆う被覆層の部分を剥ぎ取るので、皮むき工程が容易である。この一方で、チューブにワイヤロープの露出部を挿通することも容易である。これらの結果として、このアイ付き被覆ワイヤの製造方法によれば、錆や塵の発生が抑制されたアイ付き被覆ワイヤが容易に製造される。
図１は、一実施形態のアイ付き被覆ワイヤを示す。
アイ付き被覆ワイヤは、少なくとも一端側にアイ２を有する。アイ２は環状の係合部であり、例えば、アイ２には２点鎖線で示したようにシャフト４が挿通され、アイ付き被覆ワイヤの他端側には、図示しない牽引装置が連結される。この場合、牽引装置を作動させると、アイ付き被覆ワイヤを介して、シャフト４及びシャフト４が固定された機器等が引っ張られる。
アイ付き被覆ワイヤは、少なくとも一端側にアイ２を有する。アイ２は環状の係合部であり、例えば、アイ２には２点鎖線で示したようにシャフト４が挿通され、アイ付き被覆ワイヤの他端側には、図示しない牽引装置が連結される。この場合、牽引装置を作動させると、アイ付き被覆ワイヤを介して、シャフト４及びシャフト４が固定された機器等が引っ張られる。
より詳しくは、図２に示したように、アイ付き被覆ワイヤはワイヤロープ６を有する。ワイヤロープ６の外周面は、アイ２が形成された一端側の領域を除き、例えばナイロン製の被覆層８により覆われている。以下では、被覆層８によって覆われたワイヤロープ６の部分を本体部６ａという。そして、被覆層８の一端側から突出したワイヤロープ６の部分を湾曲部６ｂという。
ワイヤロープ６の湾曲部６ｂは、アイ２を形成するように環状に湾曲され、湾曲部６ｂの先端側は、被覆層８の一端近傍にて、湾曲部６ｂの基端側と平行に配置される。これら湾曲部６ｂの基端側及び先端側は、結合部材１０によって相互に結合されており、結合部材１０としては、例えば金属製のスリーブを用いることができる。スリーブは、湾曲部６ｂの基端側及び先端側が挿通された状態で外側から圧縮され、基端側と先端側とを圧着する。
また、湾曲部６ｂの基端側と先端側との間の部分は、樹脂やゴム等の高分子材料からなるチューブ１２に挿通され、チューブ１２によって被覆されている。チューブ１２は、結合部材１０で結合されている領域を除き、湾曲部６ｂのほぼ全域を覆っており、換言すれば、シャフト４と当接するアイ２の外周面は、チューブ１２の外周面によって形成されている。
上述したアイ付き被覆ワイヤは、例えば以下のようにして製造される。
まず、図３（ａ）に示したように、材料としての被覆ワイヤ２０を用意する。次に、図３（ｂ）に示したように、電線皮むき器等を用いて、被覆ワイヤ２０の一端側にて、所定長さに亘り被覆層８を剥ぎ取り、被覆層８で覆われた本体部６ａを残しながら、ワイヤロープ６が露出した露出部６ｃを形成する（皮むき工程）。それから図３（ｃ）に示したように、露出部６ｃを結合部材１０としてのスリーブ及びチューブ１２に順次通す。この後、図３（ｄ）に示したように、露出部６ｃを環状に湾曲させ、露出部６ｃの先端をスリーブに逆方向に通す（挿通工程）。かくして露出部６ｃは湾曲部６ｂを形成し、この後、図３（ｅ）に矢印で示したようにスリーブをかしめ加工して（結合工程）、アイ付き被覆ワイヤが製造される。
まず、図３（ａ）に示したように、材料としての被覆ワイヤ２０を用意する。次に、図３（ｂ）に示したように、電線皮むき器等を用いて、被覆ワイヤ２０の一端側にて、所定長さに亘り被覆層８を剥ぎ取り、被覆層８で覆われた本体部６ａを残しながら、ワイヤロープ６が露出した露出部６ｃを形成する（皮むき工程）。それから図３（ｃ）に示したように、露出部６ｃを結合部材１０としてのスリーブ及びチューブ１２に順次通す。この後、図３（ｄ）に示したように、露出部６ｃを環状に湾曲させ、露出部６ｃの先端をスリーブに逆方向に通す（挿通工程）。かくして露出部６ｃは湾曲部６ｂを形成し、この後、図３（ｅ）に矢印で示したようにスリーブをかしめ加工して（結合工程）、アイ付き被覆ワイヤが製造される。
上述したアイ付き被覆ワイヤによれば、結合部材１０によって結合されるワイヤロープ６の部分、即ち湾曲部６ｂの先端側と基端側に被覆層８が無いので、アイ２が高強度である。
また、このアイ付き被覆ワイヤでは、湾曲部６ｂがチューブ１２に挿通されているので、湾曲部６ｂでの錆や塵の発生が防止される。
また、このアイ付き被覆ワイヤでは、湾曲部６ｂがチューブ１２に挿通されているので、湾曲部６ｂでの錆や塵の発生が防止される。
従って、上述したアイ付き被覆ワイヤは、特にクリーンルーム等の清浄な環境下での使用に好適する。
一方、このアイ付き被覆ワイヤを製造するための皮むき工程では、材料としての被覆ワイヤ２０において、湾曲部６ｂとなる部分の被覆層８を全て剥ぎ取ってもよいので、剥ぎ取り作業が容易である。また、挿通工程では、チューブ１２に露出部６ｃを挿通するのも容易である。これらの結果、上述したアイ付き被覆ワイヤの製造方法によれば、錆や塵の発生が防止されたアイ付き被覆ワイヤが容易に製造される。
一方、このアイ付き被覆ワイヤを製造するための皮むき工程では、材料としての被覆ワイヤ２０において、湾曲部６ｂとなる部分の被覆層８を全て剥ぎ取ってもよいので、剥ぎ取り作業が容易である。また、挿通工程では、チューブ１２に露出部６ｃを挿通するのも容易である。これらの結果、上述したアイ付き被覆ワイヤの製造方法によれば、錆や塵の発生が防止されたアイ付き被覆ワイヤが容易に製造される。
本発明は上述の一実施形態に制約されるものではなく種々の変形が可能である。
一実施形態では、チューブ１２の材料は特に限定されないが、好ましくは、チューブ１２は熱収縮性を有する材料からなる。この場合、チューブ１２にワイヤロープ６の露出部６ｃを挿通した後、ドライヤ等を用いてチューブ１２を加熱すると、ワイヤロープ６に対してチューブ１２が密着する。これにより、湾曲部６ｂでの錆や塵の発生がより確実に防止される。
一実施形態では、チューブ１２の材料は特に限定されないが、好ましくは、チューブ１２は熱収縮性を有する材料からなる。この場合、チューブ１２にワイヤロープ６の露出部６ｃを挿通した後、ドライヤ等を用いてチューブ１２を加熱すると、ワイヤロープ６に対してチューブ１２が密着する。これにより、湾曲部６ｂでの錆や塵の発生がより確実に防止される。
また、好ましくは、チューブ１２は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素を含む高分子材料からなる。この場合、ＰＴＦＥ等は耐摩耗性に優れるため、塵の発生がより確実に防止される。
一実施形態では、結合部材１０として金属製のスリーブを用いたが、結合部材１０は特に限定されない。ただし、結合作業が簡単なことから、スリーブを用いるのが好ましい。
一実施形態では、結合部材１０として金属製のスリーブを用いたが、結合部材１０は特に限定されない。ただし、結合作業が簡単なことから、スリーブを用いるのが好ましい。
２ アイ
６ ワイヤロープ
６ａ 本体部
６ｂ 湾曲部
１０ 結合部材
１２ チューブ
６ ワイヤロープ
６ａ 本体部
６ｂ 湾曲部
１０ 結合部材
１２ チューブ
Claims (4)
- 被覆層にて覆われたワイヤロープの本体部と、
前記被覆層の少なくとも一端側から突出し、環状に湾曲された前記ワイヤロープの湾曲部と、
前記湾曲部の先端側と基端側とを結合する結合部材と、
前記湾曲部が挿通されたチューブと
を備えることを特徴とするアイ付き被覆ワイヤ。 - 前記チューブは熱収縮性を有することを特徴とする請求項１に記載のアイ付き被覆ワイヤ。
- 前記チューブは、フッ素を含む高分子材料からなることを特徴とする請求項２に記載のアイ付き被覆ワイヤ。
- 原材料としての被覆層にて覆われたワイヤロープから、前記ワイヤロープの一端側を覆う被覆層の部分を剥ぎ取り、前記被覆層で覆われた前記ワイヤロープの本体部と、前記被覆層の一端側から突出した前記ワイヤロープの露出部とを形成する皮むき工程と、
結合部材としてのスリーブ及びチューブに前記ワイヤロープの露出部を挿通してから前記露出部の先端側を前記スリーブに再度挿通し、前記露出部を湾曲させて湾曲部にする挿通工程と、
前記スリーブを圧縮し、前記湾曲部の先端側と基端側とを結合する結合工程と
を備えることを特徴とするアイ付き被覆ワイヤの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2007075119A JP2008231629A (ja) | 2007-03-22 | 2007-03-22 | アイ付き被覆ワイヤ及びその製造方法 |
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-
2007
- 2007-03-22 JP JP2007075119A patent/JP2008231629A/ja active Pending
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