JP2008225125A - カラーフィルター用インク、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供すること、長時間にわたってインクジェットヘッドからの安定した吐出が可能であり、該カラーフィルターの製造に好適に用いることのできるインクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること、また、前記カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであり、顔料と、分散剤と、液性媒体とを含み、液性媒体は少なくとも液体Ａと液体Ｂとを含み、前記液体Ａの大気圧下における沸点は１８０〜２９０℃であり、液体Ｂの含有量は、５〜２０ｗｔ％であり、分散剤と液体Ｂについて、溶解度パラメータが所定の関係を満足することを特徴とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、カラーフィルター用インク、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。

カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。

一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。

ところで、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行うため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる。また、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）では、プリンターに適用されるもの（民生用）で用いるインクに比べて、一般に、粘度が高いものであるため、吐出時の液切れも悪く、インクジェットヘッドの吐出口（ノズル）にインクが残存しやすい。この結果、長時間継続して吐出した場合、インクジェットヘッドの吐出口が目詰まりしたり、液滴の飛行曲がりが頻発する。このような過酷な条件下で、長時間にわたる吐出を安定して行うため、インクジェットヘッドを洗浄するクリーニングが定期的に行われる。インクジェットヘッドのクリーニングは、例えば、液滴吐出装置のカラーフィルター用の基板（ワーク）のない部分で液滴を吐出することによる行う方法（つば吐き）や、吸引手段を用いてインクジェットヘッド内に溜まっているインクを強制的に吸引する方法により行われる。このようなクリーニングが行われた液滴吐出装置の各部分では、通常、吐出によって発生した廃インクが、複数色混在している。このような廃インクは、通常、吸引等の手段によって除去される。しかしながら、従来のカラーフィルター用インクを用いた場合、混在した廃インクは、粘度が高く、また複数種の廃インクが混在することで、顔料等が凝集し、固化しやすい。また、カラーフィルター用インクは、一般に、民生用のインクと異なり、固化したインクを再分散することが難しい。このため、一定個所にクリーニングを繰り返すと、このように固化した廃インクは、除去されずに堆積し、固形物を形成する。このため、クリーニング時において、この固形物上に吐出を行うと、吐出した液滴が固形物と衝突して飛散し、飛散した液滴がインクジェットヘッドの吐出口付近に付着しやすかった。また、固形物とインクジェットヘッドとが接触する場合があった。このため、カラーフィルターの製造時において、従来のカラーフィルター用インクを用いた場合、インクジェットヘッドのクリーニングを十分に行った場合でも、長期間、液滴吐出を行うと、液滴の吐出が不安定化する問題を生じることがあった。このような問題を生じると、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらが発生してしまったり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう問題があった。このような問題は、特に、着色剤として顔料を用いた場合に、顕在化しやすいものであった。

特開２００２−３７２６１３号公報

本発明の目的は、長時間にわたってインクジェットヘッドからの安定した吐出が可能であり、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
顔料と、前記顔料を分散させる分散剤と、前記顔料が分散する液性媒体とを含み、
前記液性媒体は、少なくとも、液体Ａと、前記液体Ａとは異なる液体Ｂとを含み、
前記液体Ａの大気圧下における沸点は１８０〜２９０℃であり、
カラーフィルター用インク中の、前記液体Ｂの含有量は、５〜２０ｗｔ％であり、
前記分散剤についての溶解度パラメータをＳＰ（Ｘ）［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］、前記液体Ｂについての溶解度パラメータをＳＰ（Ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］としたとき、｜ＳＰ（Ｘ）−ＳＰ（Ｙ）｜≦２．３の関係を満足することを特徴とする。
これにより、長時間にわたって液滴吐出ヘッドからの吐出が可能であり、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中の前記分散剤の含有量は、０．５〜１０ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、クリーニング時における液滴吐出ヘッドのノズルへの液滴等の付着を特に有効に防止し、長期間にわたって、安定して液滴の吐出が可能となり、製造されるカラーフィルターを、より高品質で個体間での特性の均一性に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中の前記液体Ａの含有量は、２０〜８０ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、液性媒体の揮発等による液滴吐出ヘッドの目詰まりを好適に防止できるとともに、クリーニング時に吐出した廃インク中の液性媒体が揮発することを確実に防止、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとすることができる。また、各部位での色むら、濃度むらがより効果的に抑制され、個体間での特性の均一性が特に優れたカラーフィルターを、より長期間にわたって安定的に製造することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中の、前記液体Ａの含有量をｘ［ｗｔ％］、前記液体Ｂの含有量をｙ［ｗｔ％］としたとき、４≦ｘ／ｙ≦１５の関係を満足することが好ましい。
これにより、液滴吐出ヘッドの目詰まり、飛行曲がり等が長期にわたって抑制され、安定に液滴の吐出を行うことが可能になる。このため、製造されるカラーフィルターを、より高品質で個体間での特性の均一性に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記液体Ｂは、前記液体Ａに対し任意の量比で溶解するものであることが好ましい。
これにより、長時間にわたって液滴吐出ヘッドによる液滴の吐出を特に安定して行うことができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、５〜１５ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドの目詰まり等を効果的に防止することができ、製造されるカラーフィルターを、より高品質で個体間での特性の均一性に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れた画像表示装置を提供することができる。

本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れた電子機器を提供することができる。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《カラーフィルター用インク》
本発明のカラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。

本発明のカラーフィルター用インクは、着色剤としての顔料、顔料を分散させる分散剤、顔料が分散する液性媒体、樹脂材料等を含むものである。
ところで、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行うため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる。また、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）では、プリンターに適用されるもの（民生用）で用いるインクに比べて、一般に、粘度が高いものであるため、吐出時の液切れも悪く、インクジェットヘッドの吐出口（ノズル）にインクが残存しやすい。この結果、長時間継続して吐出した場合、インクジェットヘッドの吐出口が目詰まりしたり、液滴の飛行曲がりが頻発する。このような過酷な条件下で、長時間にわたる吐出を安定して行うため、インクジェットヘッドを洗浄するクリーニングが定期的に行われる。インクジェットヘッドのクリーニングは、例えば、液滴吐出装置のカラーフィルター用の基板（ワーク）のない部分で液滴を吐出することによる行う方法（つば吐き）や、吸引手段によりインクジェットヘッド内に溜まっているインクを強制的に吸引する方法により行われる。このようなクリーニングが行われた液滴吐出装置の各部分では、通常、吐出によって発生した廃インクが、複数色混在している。このような廃インクは、通常、吸引等の手段によって除去される。しかしながら、従来のカラーフィルター用インクを用いた場合、混在した廃インクは、粘度が高く、また複数種の廃インクが混在することで、顔料等が凝集し、固化しやすい。また、カラーフィルター用インクは、一般に、民生用のインクと異なり、固化したインクを再分散することが難しい。このため、一定個所にクリーニングを繰り返すと、このように固化した廃インクは、除去されずに堆積し、固形物を形成する。このため、クリーニング時において、この固形物上に吐出を行うと、吐出した液滴が固形物と衝突して飛散し、飛散した液滴がインクジェットヘッドの吐出口付近に付着しやすかった。また、固形物とインクジェットヘッドとが接触する場合があった。このため、カラーフィルターの製造時において、従来のカラーフィルター用インクを用いた場合、インクジェットヘッドのクリーニングを十分に行った場合でも、長期間、液滴吐出を行うと、液滴の吐出が不安定化する問題を生じることがあった。すなわち、インクジェットヘッドに付着した廃インクや固形分が、目詰まりや、飛行曲がり等を誘発していた。また、混色した廃インクがカラーフィルターのセル内に混入したり、飛行曲がりによって吐出の目的となるセルに入らない場合があった。このような問題を生じると、得られるカラーフィルターに、混色したインクによって着色されたセル（不良点）が発生する。また、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら、光漏れが発生してしまったり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう問題があった。

これに対し、本発明では、液性媒体は、構成する成分として、少なくとも、液体Ａと、液体Ａとは異なる成分で、分散剤を容易に溶解できる液体Ｂを含むものである。このため、クリーニング時に発生した廃インクの粘度が上昇した場合であっても、再度クリーニングを行った際に、吐出された液滴は、廃インクと速やかに混合するとともに、廃インク中の分散剤を容易に溶解できる。このため、廃インク中の分散剤は、凝集した顔料等を好適に再分散させることができる。結果として、廃インクの粘度上昇、固化を防止することができ、廃インクは、流動性を有することができる。このため、吸引等の手段によって好適に廃インクを除去することができる。このように、廃インクを好適に除去することで、固形物の発生を防止し、クリーニング時におけるインクジェットヘッドへの跳ね返った液滴の付着や、インクジェットヘッドと固形物との接触を防止することができる。以上により、本発明のカラーフィルター用インクを用いることで、インクジェットヘッドの目詰まりや、吐出した液滴の飛行曲がりを防止することができ、長期間にわたって安定して液滴の吐出を行うことができる。また、このようなカラーフィルター用インクを用いて製造されたカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むら、光漏れが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたものとなる。また、製造されたカラーフィルターに、混色したインクによって着色されたセル（不良点）が発生することを防止することができる。
以下、本発明のカラーフィルター用インクを構成する各成分について詳細に説明する。

＜着色剤＞
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色）を有している。着色剤は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。

また、本発明において、カラーフィルター用インクは、着色剤として、顔料を含むものである。一般に、カラーフィルター用インクに顔料を用いた場合、得られるカラーフィルターは、高い光透過性を有しつつ、優れた色調および十分に高い着色濃度が得られる。また、長時間にわたって光が照射されるカラーフィルターには、カラーフィルターを構成する各材料に光や熱に対する耐性が要求されるが、顔料は、光や熱に対する耐性が優れており、このような要求を十分に満たすものである。

顔料インクを構成する顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２，３，５，１７，２２，２３，３８，８１，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，５２：１，５３：１，５７：１，６３：１，１１２，１２２，１４４，１４６，１４９，１６６，１７０，１７６，１７７，１７８，１７９，１８５，２０２，２０７，２０９，２５４，１０１，１０２，１０５，１０６，１０８，１０８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，２７，２８，２９，３５，３６，６０，８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１７，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，１１０，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５３，１５４，１５７，１６８，１８４，１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５，１３，１６，２０，２０：１，３６，４３，１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２５，３３等が挙げられる。

また、顔料としては、上記のような材料で構成された粉末に、例えば、親液化処理（後述する液性媒体に対する親和性を向上させる処理）等の表面処理を施したものを用いてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。顔料に対する表面処理としては、例えば、顔料粒子表面をポリマーで改質する処理等が挙げられる。顔料の粒子表面を改質するポリマーとしては、例えば、特開平８−２５９８７６号公報等に記載されたポリマーや、市販の各種の顔料分散用のポリマーまたはオリゴマー等が挙げられる。
また、顔料としては、例えば、上記から選択される２種以上の成分を組み合わせて用いてもよい。

カラーフィルター用インク中において、顔料の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルターにおける消偏性（コントラスト）、発色性等を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インク中における顔料の含有率は、２．０〜２０．０ｗｔ％であるのが好ましく、３．０〜１５．０ｗｔ％であるのがより好ましい。顔料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な着色濃度を確保することができる。

また、カラーフィルター用インクは、着色剤として、上述したような顔料に加え、染料を含んでいてもよい。
染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン、ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、上述したような顔料を、分散する機能を有するものである。すなわち、液性媒体は、顔料の分散媒として機能するものである。そして、通常、液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
また、液性媒体は、構成する成分として、少なくとも、液体Ａと、液体Ａとは異なる成分である液体Ｂとを含む。液体Ｂは、分散剤を容易に溶解させることのできるものである。

液性媒体を構成する成分としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（２）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（３）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（４）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。
また、液体Ａ、液体Ｂとして、それぞれ後述するような所定の条件を満足するものである。以下、液体Ａ、液体Ｂについて説明する。

［液体Ａ］
液体Ａは、常温下で比較的揮発しにくい液体である。液性媒体が、このような液体Ａを含むことで、液体Ｂが常温下で揮発しやすいものであっても、液性媒体全体として、揮発しにくくなり、長時間にわたって安定して液滴の吐出が可能となる。
具体的には、液体Ａの大気圧（１気圧）下における沸点は、１８０〜２９０℃である。液体Ａの大気圧下における沸点が、前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。また、クリーニング時に吐出した廃インク中の液性媒体が揮発して、廃インクの粘度が上昇することを効果的に防止することができる。このため、液滴吐出装置のクリーニングを行った部位において、廃インクの除去が容易になり、廃インクが固化した固形分の発生を確実に防止することができる。このため、長期間にわたって安定して液滴の吐出が可能になる。これに対し、液体Ａの沸点が前記下限値未満だと、吐出時において、カラーフィルターインク中の液性媒体が揮発しやすくなり、目詰まりや飛行曲がりが頻発する。また、クリーニングで吐出された廃インク中の液性媒体が揮発しやすくなり、廃インクの粘度上昇が顕著なものとなる。この結果、長期間にわたって、安定して液滴の吐出を行うことができない。一方、液体Ａの沸点が前記上限値を超えると、吐出後のカラーフィルター用基板上にあるカラーフィルター用インク中の液性媒体を好適に除去することが困難となる。このため、比較的高温で液性媒体の除去を行うことが必要となり、製造されるカラーフィルターは、熱によって、変質、変形したものが多いものとなり、個体間の均一性に欠ける。また、乾燥時に着色剤等の材料が変質する場合がある。液体Ａの沸点は上述範囲内であれば良いが、１９０〜２８０℃であるのがより好ましく、より顕著な効果を得ることができる。また、本明細書中において、特に断りのない限り、沸点は、大気圧（１気圧）下における沸点のことを指す。

また、液体Ａの２０℃における蒸気圧は、０．１０ｍｍＨｇ以下であるのが好ましい。液性媒体の蒸気圧が十分に低いと、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。また、クリーニング時に吐出した廃インク中の液性媒体が揮発して、廃インクの粘度が上昇することを効果的に防止することができる。このため、液滴吐出装置のクリーニングを行った部位において、廃インクの除去が容易になり、廃インクが固化した固形分の発生を確実に防止することができる。このため、長期間にわたって安定して液滴の吐出が可能になる。なお、本明細書中において、特に断りのない限り、蒸気圧は、２０℃における蒸気圧のことを指す。

カラーフィルター用インク中における液体Ａの含有量は、２０〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、４８〜７２ｗｔ％であるのがより好ましい。液体Ａの含有率が前記範囲内の値であると、液性媒体の揮発等によるインクジェットヘッドの目詰まりを好適に防止できるとともに、クリーニング時に吐出した廃インク中の液性媒体が揮発することを確実に防止できる。また、カラーフィルター用インクの粘度を適度なものとすることができ、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、耐久性を優れたものとしつつ、十分な着色濃度を確保することができる。

液体Ａとしては、前述したような範囲の沸点を有しているものであれば特に限定されないが、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、１，３−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコールジアセテート、オクタン酸エチル、こはく酸ジメチル、エチレングリコール、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールジｎ−ブチレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、メチルプロピレントリグリコール、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジアセチン、ブチルグリコレート等が挙げられる。液体Ａは、上述した液体の中でも、１，３−ブチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールジアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルから選択される液体であるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドの目詰まりや廃インクの固化等を特に効果的に防止することができ、製造されるカラーフィルターを、より高品質で個体間での特性の均一性に優れたものとすることができる。

［液体Ｂ］
液体Ｂは、後述する分散剤を容易に溶解させることのできるものである。このような液体Ｂを含むことで、カラーフィルター用インクは、顔料の分散性に優れたものとなる。また、粘度が上昇した廃インクや、顔料等が凝集して固化した固形物等に対し、カラーフィルター用インクを吐出することで、廃インクの粘度を低下させ、固形物中の顔料等を再分散させることができる。

本発明においては、液体Ｂと分散剤との溶解性の指標として溶解性パラメータを用いる。以下、溶解性パラメータ（ＳＰ値）について説明する。
溶解性パラメータ（ＳＰ値）δ［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］は、複数の物質の相溶性および親和性の指標として用いられるものであり、下記式（Ａ）に表される式で定義される。

δ＝（ΔＥ^Ｖ／Ｖ_０）^１／２÷２．０４６［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］
‥‥ （Ａ）
ただし、ΔＥ^Ｖ［１０^６Ｎ・ｍ・ｍｏｌ^−１］は蒸発熱、Ｖ_０［ｍ^３・ｍｏｌ^−１］は１ｍｏｌあたりの体積である。二つの物質の溶解性パラメータの差は、その二つの物質が相溶するために必要なエネルギーと密接な関係が有り、溶解性パラメータの差が小さいほど二つの物質が相溶するために必要なエネルギーは小さなものとなる。すなわち、二つの物質が存在した場合、一般に、溶解性パラメータの差が小さいほど、親和性が高く、相溶性が高いものとなる。

溶解性パラメータは、実験によって求めることもできるが、計算によって求めることもできる。計算によって溶解性パラメータを求める方法は、いくつか提案されており、例えば、比較的高分量の材料に関しては、Ｓｍａｌｌの方法（Ｐ．Ａ．Ｓｍａｌｌ：Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｃｈｅｍ，３，７１（１９５３））を用いることができる。また、比較的低分子量の材料に関しては、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄの方法 (Ｊ．Ｈ．Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ ａｎｄ Ｒ．Ｌ．Ｓｃｏｔｔ：Ｔｈｅ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｎｏｎ−Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅｓ，ＡＣＳ Ｍｏｎｏｇｒａｐｈ Ｓｅｒｉｅｓ，１９５０)を用いることができる。これらの方法を用いることにより、溶解性パラメータをより妥当な値として得ることができ、溶解パラメータを求めることが容易なものとなる。

このため、本発明では、溶解性パラメータは、分散剤に関しては、Ｓｍａｌｌの方法を用い、液性媒体を構成する液体に関しては、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄの方法を用いることで、容易に溶解性パラメータとして妥当な値が得ることができる。また、上述したような方法で計算ができない材料に関しては、「溶解性テスト」（「溶剤ポケットハンドブック」、ｐ２２、有機合成化学協会編）に準拠して、溶解度パラメータを求めることことができる。なお、材料の溶解度パラメータが公知である場合、溶解度パラメータは、その値を用いるものであっても良い。

このような溶解度パラメータを用い、分散剤についての溶解度パラメータをＳＰ（Ｘ）［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］、液体Ｂについての溶解度パラメータをＳＰ（Ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］としたとき、分散剤と液体Ｂとは、｜ＳＰ（Ｘ）−ＳＰ（Ｙ）｜≦２．３の関係を満足するものである。分散剤と液体Ｂとがこのような関係を満足することにより、分散剤は、好適に液体Ｂに溶解することができる。このため、粘度が上昇した廃インクや、顔料等が凝集して固化した固形物等に対し、カラーフィルター用インクを吐出することで、液滴に含まれる液体Ｂが廃インク中の分散剤を速やかに溶解し、結果として廃インクの粘度を低下させ、固形物中の顔料等を再分散させることができる。これに対し、分散剤と液体Ｂとが、上述したような関係を満足できない場合、分散剤は、液体Ｂに好適に溶解することができない。このため、クリーニングによって発生した廃インクの粘度上昇や、廃インクの固化による固形物の発生を防止できない。結果として、インクジェットヘッドの目詰まり等のトラブルが発生しやすくなり、長期間、安定して液滴を吐出することができない。
なお、分散剤として、複数種の成分が含まれる場合、分散剤のＳＰ値は、それらの成分のＳＰ値をその成分のモル分率によって相加平均し、求めることができる。

液体Ｂとしては、前述したような溶解パラメータの関係を満たすものであればよいが、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート）、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、メチルプロピレントリグリコール、ブトキシプロパノール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、１，３−ブチレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等が挙げられる。上述した液体の中でも、液体Ｂとして、酢酸シクロヘキシル、３−エトキシプロピオン酸エチルを用いるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドの目詰まりや、クリーニング後の廃インクの粘度上昇等を効果的に防止することができ、製造されるカラーフィルターを、より高品質で個体間での特性の均一性に優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インク中における液体Ｂの含有量は、５〜２０ｗｔ％である。液体Ｂの含有量が前記範囲内であると、範囲内であると、廃インク中に含まれる分散剤は、吐出されたカラーフィルター用インク中に含まれる液体Ｂに速やかに溶解することができる。このため、粘度が上昇した廃インクや、顔料等が凝集して固化した固形物等に対し、カラーフィルター用インクを吐出することで、容易に、廃インクの粘度を低下させ、固形物中の顔料等を再分散させることができる。このため、吸引等の手段によって、廃インクを除去することが容易になる。これに対し、液体Ｂの含有量が前記下限値未満だと、吐出されたカラーフィルター用インク中の液体Ｂは、廃インク中に含まれる分散剤を十分には溶解することができない。このため、クリーニング時に、廃インクに対してカラーフィルター用インクを吐出しても、廃インクの粘度を下げることが困難になる。このため、廃インクが固化した固形物による、インクジェットヘッドの目詰まり等のトラブルが発生しやすくなり、長期間、安定して液滴を吐出することができない。一方、液体Ｂの含有量が前記上限値を超えると、液体Ｂの含有量の増加に応じて液体Ａの含有量が減ってしまうため、カラーフィルター用インクを吐出する際に、液性媒体が揮発しやすくなり、目詰まりや、飛行曲がり等のトラブルがおきやすくなる。このため、長期間、安定して液滴を吐出することができない。カラーフィルター用インク中における液体Ｂの含有量は、上述した範囲内であれば良いが、７〜１８ｗｔ％であるのが好ましく、上述した効果をより顕著に得ることができる。

また、カラーフィルター用インク中の、前記液体Ａの含有量をｘ［ｗｔ％］、前記液体Ｂの含有量をｙ［ｗｔ％］としたとき、４≦ｘ／ｙ≦１５の関係を満足することが好ましく、３．５≦ｘ／ｙ≦１２の関係を満足することがより好ましい。液体Ａの含有量と液体Ｂの含有量との関係が前記範囲内であると、吐出時における、液性媒体の揮発を十分に防止しつつ、クリーニング時において、廃インクの粘度上昇、固化を確実に防止することができる。結果として、液滴吐出ヘッドの目詰まり、飛行曲がり等が長期にわたって抑制され、安定に液滴の吐出を行うことが可能になる。このため、製造されるカラーフィルターを、より高品質で個体間での特性の均一性に優れたものとすることができる。

また、液体Ｂは、液体Ａに対し、任意の量比で溶解するものであるのが好ましい。これにより、クリーニング時に、粘度が上昇した廃インクに対し、カラーフィルター用インクを液滴として吐出すると、液滴に含まれる液性媒体が速やかに廃インクを希釈することができ、容易かつ確実に、廃インクの粘度を低下させることができる。また、顔料等が凝集してできた固形物を容易に分散することができる。この結果、長時間にわたって、液滴吐出ヘッドによる液滴の吐出を特に安定して行うことが可能となる。
また、液性媒体は、液体Ａ、液体Ｂに加え、他の液体を含むものであっても良い。

＜分散剤＞
カラーフィルター用インク中には、分散剤が含まれる。これにより、カラーフィルター用インクは、顔料の分散安定性を優れたものとすることができる。このため、カラーフィルター用インクの粘度を適度なものとすることができるとともに、クリーニング時に発生する廃インクの粘度上昇、廃インクの固化を防止することができる。また、上述したように、分散剤は、液体Ｂに溶解することが容易なものである。このため、廃インクが粘度上昇した場合や、固化した場合であっても、クリーニングによって、廃インクに液体Ｂを含むカラーフィルター用インクが付着することで、廃インク中に含まれる分散剤が、カラーフィルター用インクに容易に溶解し、この結果、固化、粘度上昇した廃インクを流動化、低粘度化させることができる。また、カラーフィルター用インク中での顔料の分散性が良好となるので、カラーフィルター用インクの保存安定性を優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インク中における分散剤の含有量は、０．５〜１０ｗｔ％であるのが好ましい。分散剤の含有量が前記範囲内であると、カラーフィルターインク中の顔料の分散性を高いものとでき、クリーニングによって発生した廃インクの粘度上昇、固化を確実に防止することができる。この結果、クリーニング時における液滴吐出ヘッドのノズルへの液滴等の付着を特に有効に防止し、長期間にわたる安定した液滴の吐出が可能となる。

また、カラーフィルター用インク中における液体Ｂの含有量をｙ［ｗｔ％］、分散剤の含有量をｚ［ｗｔ％］としたとき、０．３２≦ｚ／ｙ≦３．０の関係を満足することが好ましい。液体Ｂの含有量と分散剤の含有量との関係が前記範囲内であると、カラーフィルター用インク中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性を特に優れたものとすることができる。また、クリーニング時において、吐出された液滴が速やかに廃インク中に含まれる分散剤を溶解させることができる。また、吐出された液滴が少量であっても、廃インク中に含まれる分散剤を好適に溶解させることができる。このため、廃インクの粘度上昇、固化を確実に防止することができ、長期間にわたる安定した液滴の吐出が可能となる。

カラーフィルター用インクに用いることのできる分散剤としては、上述した溶解性パラメータの関係を満たすものであればよいが、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンｎ−オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンｎ−ノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類；ポリエチレンイミン類等のほか、以下商品名で、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄社化学（株）製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガファック（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラード（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロン（以上、旭硝子（株）製）、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ（ビックケミー・ジャパン（株）製）、ソルスパース３０００，５０００，１１２００，１２０００，１３２４０，１３６５０，１３９４０，１６０００，１７０００，１８０００，２００００，２１０００，２２０００，２４０００ＳＣ，２４０００ＧＲ（日本ルブリゾール（株）製）等が挙げられる。

また、分散剤としては、例えば、下記式（Ｉ）および下記式（II）で表される部分構造を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における着色剤（顔料）の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。

（式中、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ及びＲ^ｃは、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ及びＲ^ｃのうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成する。Ｒ^ｄは水素原子又はメチル基を表す。Ｘは２価の連結基を表し、Ｙ⁻は対アニオンを表す。）

（式中、Ｒ^ｅは水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^ｆは置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表す。）

＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、通常、樹脂材料（バインダー樹脂）を含むものである。これにより、製造されるカラーフィルターにおいて、着色層を基板との密着性に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等、いかなる樹脂材料を用いてもよいが、エポキシ系樹脂であるのが好ましい。エポキシ系樹脂は、透明性が高く、硬度が高いものであるとともに、熱収縮量が小さい。このため、着色部の基板への密着性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料としては、エポキシ系樹脂の中でも、特に、シリルアセテート構造（ＳｉＯＣＯＣＨ_３）と、エポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。これにより、インクジェット方式による液滴吐出を好適に行うことができるとともに、着色層と基板との密着性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率は、０．５〜４０ｗｔ％であるのが好ましい。樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、インクの粘度上昇を抑制しつつ塗膜強度（着色部の物理的強度）を優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。これに対し、樹脂材料の含有率が低すぎると、カラーフィルター用インクの吐出性が低下したり、形成される着色部の硬度が低下し製造されるカラーフィルターの耐久性が低下する。一方、樹脂材料の含有率が高すぎると、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な耐熱性を確保するのが困難となり、その結果色変化が大きくなる可能性がある。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクで、樹脂材料の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。

＜その他の成分＞
カラーフィルター用インクは、必要に応じて、種々の他の成分を含むものであってもよい。このような成分（他の添加剤）としては、例えば、各種架橋剤;各種重合開始剤；銅フタロシアニン誘導体等の青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体等の分散助剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフロロアルキルアクリレート等の高分子化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤；メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、グリセリン等のインクジェット吐出性能安定化剤；以下商品名で、エフトップＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（以上、新秋田化成（株）製）、メガファックＦ１７１、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７８Ｋ（以上、大日本インキ化学工業（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム（株）製）、アサヒガードＡＧ７１０、サーフロンＳ−３８２、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０２、同ＳＣ−１０３、同ＳＣ−１０４、同ＳＣ−１０５、同ＳＣ−１０６（以上、旭硝子（株）製）、ＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）、ポリフローＮｏ．７５、同Ｎｏ．９５（以上、共栄社油脂化学工業（株）製）等の界面活性剤等が挙げられる。

また、カラーフィルター用インクは、熱酸発生剤や酸架橋剤を含有するものであってもよい。前記熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、その例としては、スルホニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩等のオニウム塩等が挙げられ、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。
カラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、特に限定されないが、５〜１５ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、６〜１４ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。カラーフィルター用インクの粘度が前記範囲内の値であると、後述するようなインクジェット方式による液滴吐出において、吐出されるカラーフィルター用インクの液滴量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。また、クリーニングによって発生した廃インクの粘度上昇、固化を好適に防止でき、廃インクの除去を特に容易に行うことができる。なお、本発明において、粘度の値としては、振動式粘度計を用いて２５℃で測定して求められる値を採用することができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して２５℃で測定して求められる値を採用することができる。

《インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセットが用いられる。本発明においては、カラーフィルターの製造において、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも１種の着色部の形成に用いられるものであればよいが、全色の着色部の形成に用いられるのが好ましい。

《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。

＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。

また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。

＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものであるため、各画素間での特性のばらつきが小さい。このため、カラーフィルター１は、色むら、濃度むらの発生が抑制された、信頼性が高いものとなっている。

各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。

＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。

隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．０μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。

隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。

《カラーフィルターの製造方法》
次に、カラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図、図７は、図３に示す液滴吐出装置におけるクリーニング機構の一部を示す断面図である。

図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。

＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。

＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。

その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。

＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。

カラーフィルター用インク２の吐出は、図３〜図７に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、液滴吐出ヘッドの洗浄（クリーニング）を行うクリーニング機構１０９と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。

第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。

ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。

図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。

図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。

本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。

ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。

さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルとして機能する。

図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。

図６（ａ）および（ｂ）に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。

また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルター用インク２が供給される。

振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。

制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。

また、液滴吐出装置１００は、クリーニング機構１０９を備えている。
クリーニング機構１０９は、ノズル１１８内に残存したカラーフィルター用インク２を吸引して、ノズルの目詰まりを解消するための機構である。図７に示すように、クリーニング機構１０９は、液滴吐出ヘッド１１４を封止するキャップ１３３と、カラーフィルター用インク２を吸引する吸引ポンプ１３４とを備えている。また、クリーニング機構１０９は、キャリッジ１０５が有する液滴吐出ヘッドに対応する数のキャップ１３３を備えている。

キャップ１３３は、キャップ本体１３５と、該キャップ本体１３５内に配置されるインク吸収体（液体吸収体）１３６とで構成されている。キャップ本体１３５は、シリコンゴム等の弾性材料からなり、上側が開口した略箱体形状に形成されている。インク吸収体１３６は、多孔質素材で形成され、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２を吸収するようになっている。具体的には、例えば、インク吸収体１３６は、カラーフィルター用インク保持率７０パーセントのポリエチレンテレフタレートの不織布が使用されている。なお、キャップ１３３は、図示しない公知の昇降手段により上下動可能となっており、上昇すると、液滴吐出ヘッド１１４に当接して、液滴吐出ヘッド１１４のノズル１１８を封止するようになっている。

キャップ本体１３５の下面には、吸引ポンプ１３４に連通する排出孔１３７が貫通形成されている。この排出孔１３７には吸引チューブ１３８の一端が接続されている。吸引チューブ１３８は、カラーフィルター用インク２等を吸引する流路であって、吸引ポンプ１３４を介して他端が前記廃液タンク１４０内まで延設されている。さらに、吸引チューブ１３８には吸引ポンプ１３４との連通状態を開閉する吸引バルブ１３９が設けられている。したがって、吸引バルブ１３９が開弁状態にあるときに吸引ポンプ１３４が駆動されると、液滴吐出ヘッド１１４とキャップ本体１３５とで形成される空間が負圧状態となり、ノズル１１８内の増粘したインクや気泡等がキャップ本体１３５内に吐出される。そして、吐出されたカラーフィルター用インク２は、吸引ポンプ１３４によりインク吸収体１３６及び吸引チューブ１３８を介して廃液タンク１４０まで排出され、吸収部材１４１に吸収される。

さらに、キャップ本体１３５の側面には、大気開放孔１４２が、排出孔１３７とは十分に離れた位置となるように、貫通形成されている。この大気開放孔１４２には開放チューブ１４３の一端が接続されている。開放チューブ１４３は、空気を送入する流路であって、他端が大気に開放されている。さらに、開放チューブ１４３には、開放チューブ１４３の流路を開放する開放バルブ１４４が設けられている。したがって、開放バルブ１４４が開弁されると、キャップ１３３内が大気と連通した状態となり、キャップ１３３内が大気圧とされる。また、吸引ポンプ１３４の作動時に、廃インクは、大気開放孔１４２とは十分に離れた排出孔１３７に集まり、大気開放孔１４２周辺の廃インクは少ないものとなる。また、大気開放孔１４２は、側面に設けられている。このため、開放バルブ１４４が開放された際にキャップ本体１３５に流入する空気は、主に水平方向に流動する。このため、吸引ポンプの停止後、開放チューブ１４３の流路を開放した際に、流入した空気によって、粘度低下した廃インクが飛散し、液滴吐出ヘッド１１４に付着することを確実に防止することができる。また、大気開放孔１４２はキャップ本体１３５の側面に設けられているため、廃インクの流入による大気開放孔１４２の目詰まりを好適に防止することができる。

一方、クリーニング機構１３２におけるキャップ１３３は、ノズル１１８の乾燥を防止する蓋としての機能も有しており、液滴吐出装置１００の不使用時には図７に示すようにキャップ本体１３５が液滴吐出ヘッド１１４のノズル１１８を封止した状態に維持される。このとき、クリーニング動作後のインク吸収体１３６には、ノズル１１８から吸引したインクのうち廃液タンク１４０に排出されなかったカラーフィルター用インク２が保持されている。ノズル１１８の乾燥は、インク吸収体１３６から蒸発するインク溶媒によりキャップ１３３と液滴吐出ヘッド１１４とで形成された空間内が湿潤状態に保たれることで防止される。

ところで、従来のカラーフィルター用インクを使用する際に、このようなクリーニング機構を用いて液滴吐出ヘッドのクリーニングを行うとインク吸収体に吐出されたカラーフィルター用インク（廃インク）の液性媒体が揮発し、粘度が上昇する場合があった。また、組成の異なるカラーフィルター用インクを用い、引き続きクリーニングを行うと、組成の異なるカラーフィルター用インク同士が混合することで、顔料等が凝集を起こし、固化する問題があった。このため、長期間液滴吐出装置を運転し、クリーニングを頻繁に行うと、粘度上昇したり、固化したカラーフィルター用インク（廃インク）が吸引によっては除去されず、インク吸収体上に残存したまま積層し、固形物（フィルターケーキ）を形成する。このため、クリーニング時において、この固形物上に吐出を行うと、吐出した液滴が固形物と衝突して飛散し、飛散した液滴が液滴吐出ヘッドのノズル付近に付着しやすかった。また、固形物と液滴吐出ヘッドとが接触する場合があった。

しかしながら、本発明のカラーフィルター用インクを使用することで、このような問題を防止することができる。すなわち、クリーニング時に発生した廃インクの粘度が上昇した場合であっても、再度クリーニングを行った際に、吐出された液滴は、廃インク中の分散剤を容易に溶解できる。このため、廃インク中の液性媒体に溶解した分散剤は、凝集した顔料等を好適に再分散させることができる。結果として、廃インクの粘度上昇、固化を防止することができ、好適に廃インクをインク吸収体１３６から除去することができる。このように、廃インクを好適に除去することで、固形物（フィルターケーキ）の発生を防止し、クリーニング時における液滴吐出ヘッド１１４への跳ね返った液滴の付着や、液滴吐出ヘッド１１４と固形物との接触を防止することができる。このため、液滴吐出装置１００は、長時間にわたって安定して運転することが可能となり、製造されるカラーフィルター１は、各部位での色むら、濃度むら、不良点の発生が抑制され、個体間での特性の均一性に優れたものとなる。

上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。

＜着色部形成工程＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。また、本工程においては、必要に応じて、樹脂材料を架橋成分等と反応させてもよい。液性媒体の除去は、例えば、加熱により行うことができる。また、この際、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を、減圧環境下に置いてもよい。これにより、基板１１等への悪影響の発生を防止しつつ、液性媒体の除去をより効率よく進行させることができる。また、本工程においては、紫外線や電子線、もしくは放射線等のエネルギー照射を行ってもよい。これにより、樹脂材料の架橋成分等との反応を効率よく進行させることができる。

《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図８は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２に対向するように設けられた基板（対向基板）６２と、カラーフィルター１と基板６２との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６１と、カラーフィルター１の基板１１の図７中下側に設けられた偏光板６３と、基板６２の図７中上側に設けられた偏光板６４とを有している。基板６２は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えばガラス基板である。

また、液晶表示装置６０は、マトリクス状に配置され、可視光に対して光透過性を有する複数の画素電極と、各画素電極に対応する複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）と、可視光に対して光透過性を有する共通電極とを有している（いずれも図示せず）。
そして、この液晶表示装置６０は、図示しないバックライトから発せられた光が、カラーフィルター１側（図７中下側）から入射するようになっている。そして、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、反対の面側から出射する。

上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インク２を用いて形成されたものであるため、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、各部位での色むら、濃度むらが抑制された画像を安定的に表示することができる。

《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図９は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。

この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。

図１０は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
図１１は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。

ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。

ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。

また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。

なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むらの問題を特に生じやすかったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。

以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから液性媒体を除去するもの、すなわち、着色部形成工程を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。

また、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。

また、前述した実施形態では、カラーフィルター用のインクセットが、光の三原色に対応する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明のカラーフィルター用インクセットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。

［１］カラーフィルター用インクの調製
（実施例１）
まず、樹脂材料としての樹脂ａを以下のようにして合成した。
四つ口フラスコに、ｎ−ヘキサン：３２０重量部、メタアクリル酸：８６重量部、トリエチルアミン：１１１重量部を投入した後、この四つ口フラスコに、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口を取り付けた。この四つ口フラスコを、氷水で冷却しつつ、トリメチルクロルシラン：１２０重量部を滴下した。この際、反応系内の温度が２５℃以下となるようにした。その後、２５℃で１時間反応を続けた。次に、トリエチルアミンの塩酸塩を濾別し、得られたろ液から減圧下でｎ−ヘキサンを除去した後、減圧蒸留にて精製し、シリルアセテート構造を有するエチレン性不飽和単量体を得た。

次に、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、溶媒としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１００重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内のジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを攪拌しつつ６０℃まで昇温した後、上記エチレン性不飽和単量体：２７重量部と、メタアクリル酸グリシジル：３０重量部と、スチレン：３８重量部と、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：６重量部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下後６０℃にて１時間保持した後、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：０．０８重量部を加え、さらに６０℃で６時間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、シリルアセテート構造とエポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂としての樹脂ａの溶液を得た。

一方、液性媒体を構成する液体としての７２．６重量部のジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートと９重量部の３−エトキシプロピオン酸エチルとを用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−２０００（ビックケミー・ジャパン社製）：２．１重量部およびＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１８３（ビックケミー・ジャパン社製）：２．１重量部と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６：６．０重量部と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０：１．０重量部とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。

その後、上記樹脂ａの溶液：７．２重量部と、顔料分散液：９２．８重量部とを混合することにより、緑色のカラーフィルター用インク（グリーンインク（Ｇインク））を調製した。グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、ならびにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０が混在した粒子の平均粒径は、１６０ｎｍであった。
また、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４およびＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を用いるとともに、樹脂合成における溶媒、顔料分散液の調製に用いる液性媒体、分散剤を変更し、さらに、各成分の配合比率を変更した以外は、グリーンインクと同様にして赤色のカラーフィルター用インク（レッドインク（Ｒインク））を調製した。レッドインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０が混在した粒子の平均粒径は、１６０ｎｍであった。

また、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用いるとともに、樹脂合成における溶媒、顔料分散液の調製に用いる液性媒体、分散剤を変更し、さらに、各成分の配合比率を変更した以外は、グリーンインクと同様にして青色のカラーフィルター用インク（ブルーインク（Ｂインク））を調製した。ブルーインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、１６０ｎｍであった。
これにより、上記のような３種のインク（カラーフィルター用インク）からなるカラーフィルター用インクセットが得られた。
（実施例２〜１０）
着色剤、液性媒体の種類を表に示すようにするとともに、各成分の使用量を表に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にして各色のカラーフィルター用インクを調製し、カラーフィルター用インクセットを得た。

（比較例１〜６）
着色剤、液性媒体の種類を表に示すようにするとともに、各成分の使用量を表に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にして各色のカラーフィルター用インクを調製し、カラーフィルター用インクセットを得た。また、比較例５では、得られた３種のインクは、ゲル化しており、カラーフィルター用インクとして、使用することができないものであった。

前記各実施例および各比較例について、カラーフィルター用インクセットを構成するインクの組成・特性等を、表１、表２にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を「ＰＶ２３」、上記樹脂ａを「ａ」、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−２０００を「ｂ」、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−２００１（ビックケミー・ジャパン社製）を「ｃ」、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１８３（ビックケミー・ジャパン社製）を「ｄ」、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１３０（ビックケミー・ジャパン社製）を「ｅ」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ａ」、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを「Ｂ」、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オンを「Ｃ」、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルを「Ｄ」、１，３−ブチレングリコールジアセテートを「Ｅ」、グルタル酸ジメチルを「Ｆ」、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルを「Ｇ」、３−メトキシブチルアセテートを「Ｈ」、３−エトキシプロピオン酸エチルを「Ｉ」、シクロヘキサノールアセテートを「Ｊ」、プロピレングリコールｎ−ブチルエーテルを「Ｋ」、ジエチレングリコールエチルメチルエーテルを「Ｌ」、エチレングリコールジアセテートを「Ｍ」、ジプロピレングリコールジメチルエーテルを「Ｎ」で示した。また、表中、「粘度」の欄には、Ｂ型粘度計（ＤＶＬ−ＢＩＩ、東機産業社製）、ローターＮｏ．４を用いて測定されたカラーフィルター用インクの２５℃における粘度を示し、「沸点」の欄には、液性媒体の常圧（１気圧）における沸点を示した。また、分散剤の溶解度パラメータは、「溶解性テスト」（「溶剤ポケットハンドブック」、ｐ２２、有機合成化学協会編）に準拠して測定し、値を求めた。また、液体Ｂの溶解度パラメータは、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄの方法により算出して求めた。

［２］液滴吐出の安定性評価（安定吐出性評価）
［２．１］着弾位置精度評価
図３〜図７に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された１００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。なお、ズレ量ｄの平均値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０６μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０６μｍ以上０．１２μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１２μｍ以上。

［２．２］液滴吐出量の安定性評価
図３〜図７に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量Ｗ_Ｔ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／Ｗ_Ｔ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。なお、ΔＷ／Ｗ_Ｔの値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．０２０未満。
Ｂ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．０２０以上０．６００未満。
Ｃ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．６００以上。

［２．３］間欠印字性能評価
図３〜図７に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１０００発（１０００滴）の液滴の連続吐出を行い、その後、３０秒間、液滴の吐出を中断した（１シーケンス目）。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、滴々の吐出の中断の操作を繰り返し行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルについて、１シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ_１［ｎｇ］と、１０シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ_１０［ｎｇ］とを求めた。そして、Ｗ_１とＷ_１０との差の絶対値の、液滴の目標吐出量Ｗ_Ｔ［ｎｇ］に対する比率（｜Ｗ_１−Ｗ_１０｜／Ｗ_Ｔ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。｜Ｗ_１−Ｗ_１０｜／Ｗ_Ｔの値が小さいほど、間欠印字性能（液滴吐出量の安定性）に優れていると言える。なお、｜Ｗ_１−Ｗ_１０｜／Ｗの値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：｜Ｗ_１−Ｗ_１０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．０２０未満。
Ｂ：｜Ｗ_１−Ｗ_１０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．０２０以上０．６００未満。
Ｃ：｜Ｗ_１−Ｗ_１０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．６００以上。

［２．４］連続吐出試験
図３〜図７に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、２５℃、５０％ＲＨ環境下で、液滴吐出装置を２４時間、連続で運転させることにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクの吐出を行った。

連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の４段階の基準に従い、評価した。なお、ノズルの目詰まりの発生率の値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。

Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％以上１．０％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が１．０％以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。

［２．５］キャップ部における固形物の堆積、キャップ部目詰まり
図３〜図７に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、２５℃、５０％ＲＨ環境下で、液滴吐出装置を２４時間、連続で運転させることにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクの吐出を行った。また、運転時には、定期的に、キャップ部でクリーニングを行いながら吐出を行った。液滴吐出装置の連続運転中におけるキャップ部の不具合について、下記の３段階の基準に従い評価した。

Ａ：キャップ部における固形物の堆積、キャップ部の排出孔、インク吸収体の目詰まりは、確認できない。
Ｂ：キャップ部における固形物の堆積、キャップ部の排出孔、インク吸収体の目詰まりが僅かに確認されたが、問題のない範囲である。
Ｃ：キャップ部における固形物の堆積、キャップ部の排出孔、インク吸収体の目詰まりが確認され、これらの解消のために運転中止を余儀なくされた。

［２．６］インク固形物の再分散性（再溶解性）評価
前記各実施例および各比較例で調整したカラーフィルター用インクについて、３色のインクをそれぞれ、１ｍｌずつ測りとり、１０ｍｌシャーレ中で混合した。次に、混合したインクについて、４０℃、８時間乾燥させた後、さらに２０℃で９６時間乾燥し、インクの固形物を得た。得られた固形物に対し、新たに各色のインクをスポイトを用いて１滴ずつそれぞれ別の場所に滴下して、固形物の再分散（再溶解）する様子を観察し、下記の３段階の基準に従い評価した。なお、一般に、インクの固形物の再分散性（再溶解性）が優れていると、ノズルの目詰まりが少ないものとなり、ノズルの目詰まりが発生した場合でも、クリーニングによって目詰まりを解消できるものとなる。また、液滴吐出時における飛行曲がりが少ないものとなる。

Ａ：どの色のインクを滴下した場合でも、固形物は速やかに分散（溶解）する。
Ｂ：少なくとも１色のインクは、新たにインクを滴下した場合、固形物が分散（溶解）するのが遅い。
Ｃ：どのインクを新たに滴下しても、固形物が分散（溶解）するのが遅い。または、固形物が分散（溶解）されない。

［３］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例で調製したカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ_２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。

次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、３．１μｍであった。

次に、図３〜図７に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。
その後、ホットプレート上にて１００℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、３色の着色部が形成された。また、着色部の液性媒体が十分に除去できない場合は、２００℃での加熱処理を延長し、液性媒体の除去を行った。これにより、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて、それぞれ、１０００枚のカラーフィルターを製造した。

［４］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［４．１］色むら、濃度むら、光漏れ
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図８に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むら、光漏れ（不良点）の発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：色むら、濃度むら、光漏れが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むら、光漏れがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むら、光漏れがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むら、光漏れがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むら、光漏れが顕著に認められる。

［４．２］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、９９０〜９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、９９０〜９９９枚目に製造されたカラーフィルターを備えたカラーフィルター間で最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。

Ａ：色差（ΔＥ）が３未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が３以上５未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が５以上。
Ｄ：光漏れにより測定毎のばらつきが大きく、測定意味をなさない。
なお、上記の評価においては、各液晶表示装置について、同様の条件で製造し、同様の条件で表示を行い、同様の条件で観察、測定を行った。
これらの結果を表３に示す。

表３から明らかなように、本発明では、色むら、濃度むら、光漏れの発生が抑制されており、個体間での特性のばらつきも小さかった。また、本発明のインクは、固化したインクの再分散性（再溶解性）に優れるものであり、液滴吐出時における液滴吐出装置のノズルの目詰まり、液滴の飛行曲がりも少なく、キャップ部の不具合もほとんどなかった。これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の［３］の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。

本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。 カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。 カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。 図３に示す液滴吐出装置におけるクリーニング機構の一部を示す断面図である。 液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。 本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。

符号の説明

１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁 １４…セル ２…カラーフィルター用インク ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…液晶層 ６２…基板（対向基板） ６３、６４…偏光板 １００…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位置制御装置 １０５…キャリッジ １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置 １０９…クリーニング機構 １１０…チューブ １１２…制御手段 １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド） １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列 １１８…ノズル １２０…キャビティ １２２…隔壁 １２４…振動子 １２４Ａ、１２４Ｂ…電極 １２４Ｃ…ピエゾ素子 １２６…振動板 １２７…吐出部 １２８…ノズルプレート １２９…液たまり １３０…供給口 １３１…孔 １３３…キャップ部 １３４…吸引ポンプ １３５…キャップ本体 １３６…インク吸収体 １３７…排出孔 １３８…吸引チューブ １３９…吸引バルブ １４０…廃液タンク １４１…吸収部材 １４２…大気開放孔 １４３…開放チューブ １４４…開放バルブ １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピュータ １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッタボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニタ １４４０…パーソナルコンピュータ

Claims (10)

1. インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
   顔料と、前記顔料を分散させる分散剤と、前記顔料が分散する液性媒体とを含み、
   前記液性媒体は、少なくとも、液体Ａと、前記液体Ａとは異なる液体Ｂとを含み、
   前記液体Ａの大気圧下における沸点は１８０〜２９０℃であり、
   カラーフィルター用インク中の、前記液体Ｂの含有量は、５〜２０ｗｔ％であり、
   前記分散剤についての溶解度パラメータをＳＰ（Ｘ）［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］、前記液体Ｂについての溶解度パラメータをＳＰ（Ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］としたとき、｜ＳＰ（Ｘ）−ＳＰ（Ｙ）｜≦２．３の関係を満足することを特徴とするカラーフィルター用インク。
2. カラーフィルター用インク中の前記分散剤の含有量は、０．５〜１０ｗｔ％である請求項１に記載のカラーフィルター用インク。
3. カラーフィルター用インク中の前記液体Ａの含有量は、２０〜８０ｗｔ％である請求項１または２に記載のカラーフィルター用インク。
4. カラーフィルター用インク中の、前記液体Ａの含有量をｘ［ｗｔ％］、前記液体Ｂの含有量をｙ［ｗｔ％］としたとき、４≦ｘ／ｙ≦１５の関係を満足する請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
5. 前記液体Ｂは、前記液体Ａに対し任意の量比で溶解するものである請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
6. カラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、５〜１５ｍＰａ・ｓである請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
8. 請求項７に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
9. 画像表示装置は、液晶パネルである請求項８に記載の画像表示装置。
10. 請求項８または９に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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