JP2008224860A

JP2008224860A - 静電潜像現像用トナー

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Publication number: JP2008224860A
Application number: JP2007060328A
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Inventors: Masaki Okita; 正希大喜多
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2007-03-09
Filing date: 2007-03-09
Publication date: 2008-09-25
Anticipated expiration: 2027-03-09
Also published as: JP5000337B2

Abstract

【課題】低温定着性および耐高温オフセット性に優れる静電潜像現像用トナーを提供する。
【解決手段】結着樹脂を含むトナー母粒子を含むトナーであり、フローテスターにて測定した１００℃におけるトナー母粒子の溶融粘度が、１００００〜７００００Ｐａ・ｓであり、フローテスターにて測定したトナー母粒子の軟化点（Ｔｍ）と流出開始温度（Ｔｆｂ）との差（Ｔｍ−Ｔｆｂ）が、１４〜２０℃である静電潜像現像用トナー。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される静電潜像の現像に用いられる静電潜像現像用トナーに関する。

画像形成装置には、省エネルギー化、装置の小型化の点から、定着ローラをできるだけ加温しない、いわゆる低温定着化が求められている。そのため、トナーには、低温定着性の向上が求められている。

低温定着性の良好なトナーとしては、下記トナーが提案されている。
（１）結着樹脂として変性ポリエステル樹脂を含み、フローテスターにて測定した１／２流出温度が１０５〜１２０℃であり、特定の粒度分布、円形度を有する母体トナー１００重量部に対して、外添加剤が０．３〜５．０重量部の比率で添加混合されている静電荷像現像用トナー（特許文献１）。
（２）コアシェル型トナーであって、フローテスターにて測定した１／２流出温度が６０〜１００℃である静電荷像現像用トナー（特許文献２）。

しかし、（１）、（２）のトナーは、低温で溶融しやすくなっているため、過熱された定着ローラに融着しやすい、すなわち高温オフセットの問題を有する。そのため、低温定着性に優れると同時に、高温オフセットの発生温度が高い（耐高温オフセット性に優れる）トナーが求められている。
特開２００５−２５８０７５号公報特開２００６−２６７２３１号公報

本発明は、低温定着性および耐高温オフセット性に優れる静電潜像現像用トナーを提供する。

本発明の静電潜像現像用トナーは、結着樹脂を含むトナー母粒子を含むトナーであり、フローテスターにて測定した１００℃におけるトナー母粒子の溶融粘度が、１００００〜７００００Ｐａ・ｓであり、フローテスターにて測定したトナー母粒子の軟化点（Ｔｍ）と流出開始温度（Ｔｆｂ）との差（Ｔｍ−Ｔｆｂ）が、１４〜２０℃であること特徴とする。

前記結着樹脂は、ポリエステル樹脂であることが好ましい。
トナー母粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５３〜５７℃であることが好ましい。
本発明の静電潜像現像用トナーは、２本のローラ間のニップ幅が５ｍｍ以上であるオイルレスの定着ローラを具備する画像形成装置に用いられるトナーとして好ましい。

本発明の静電潜像現像用トナーは、低温定着性および耐高温オフセット性に優れる。

（静電潜像現像用トナー）
本発明の静電潜像現像用トナー（以下、トナーと記す。）は、トナー母粒子を含み、必要に応じて外添剤を含むトナーである。

フローテスターにて測定した１００℃におけるトナー母粒子の溶融粘度は、１００００〜７００００Ｐａ・ｓであり、１００００〜４００００Ｐａ・ｓが好ましい。１００℃におけるトナー母粒子の溶融粘度が１００００Ｐａ・ｓ以上であれば、トナーの耐高温オフセット性を損なうことはない。１００℃におけるトナー母粒子の溶融粘度が７００００Ｐａ・ｓ以下であれば、トナーの低温定着性を損なうことはない。

フローテスターにて測定したトナー母粒子の軟化点（Ｔｍ）と流出開始温度（Ｔｆｂ）との差（Ｔｍ−Ｔｆｂ）は、１４〜２０℃であり、１８〜２０℃が好ましい。Ｔｍ−Ｔｆｂが１４℃未満の場合、トナー母粒子が短時間で急激に溶融するため、トナーの持つ弾性力が現れにくいので、定着ローラからトナーを分離させる力が働かず、高温オフセットおよび定着ローラへの巻きつきが発生しやすくなる。Ｔｍ−Ｔｆｂが２０℃を超えると、反対にトナー母粒子が溶融しにくくなるため、トナーの紙への浸透性が悪くなり、低温定着性が低下する。Ｔｍ−Ｔｆｂが１４〜２０℃であれば、低温であってもトナー母粒子が適度に溶融するため、トナーの紙への浸透性が確保でき、低温定着性が良好となる。トナーが溶融しやすいと、トナー母粒子が定着ローラに融着しやすくなるが、Ｔｍ−Ｔｆｂが１４〜２０℃であれば、トナー母粒子が適度な弾性力を有するため、被転写体（紙等。）の表面のトナー母粒子が定着ローラに融着したとしても、トナー母粒子の弾性力によってトナー母粒子が被転写体の方に引っ張られ、定着ローラからトナー母粒子が引き離される。その結果、高温オフセットの発生が抑えられる。

フローテスターによるトナー母粒子の溶融粘度、軟化点（Ｔｍ）および流出開始温度（Ｔｆｂ）の測定は、下記のように行う。
トナー母粒子１．８ｇを秤量し、円柱状の孔が形成された型に入れる。孔の中に円柱状のプランジャーを挿し込み、プランジャーの上から加圧機にて４ＭＰａの圧力を加える。型の孔から、トナー母粒子からなる円柱状のペレットを取り出す。
市販のフローテスターを用い、約１．９ｃｍ^３の円柱状のペレットを、昇温速度４℃／分で加熱しながら、プランジャーにより３０ｋｇ／ｃｍ^２の荷重を与え、直径１ｍｍ、厚さ１ｍｍのノズルからペレット状トナーを押し出す。この際、図１に示すようなプランジャー降下量（ｍｍ）−温度曲線を作成し、該曲線からせん断応力およびせん断速度を計算し、１００℃における溶融粘度を求める。また、該曲線においてプランジャーが降下しはじめたときの温度を流出開始温度（Ｔｆｂ）とする。また、プランジャーが降下した高さをｈとしたとき、ｈ／２に対応する温度を軟化点（Ｔｍ）とする。

トナー母粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５３〜５７℃が好ましく、５５〜５７℃がより好ましい。トナー母粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）が５３℃未満では、トナーの低温定着性を維持したままの保存性の確保が困難になる。トナー母粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）が５７℃を超えると、トナーの低温定着性を確保しにくくなる。

トナー母粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）の測定は、下記のように行う。
市販の示差走査熱量計を用い、常温常湿下にて、精密に秤量した１０〜１２ｍｇのトナー母粒子をアルミパンの中に入れ、測定範囲３０〜１７０℃の間で、昇温速度１０℃／分で加熱して測定を行い、ＤＳＣ曲線を得る。この際、リファレンスとして空のアルミパンを用いる。昇温過程において、比熱変化が、図２に示すようなショルダーとして温度４０〜１００℃の範囲に現れる。そのショルダー２辺の接線の交点における温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とする。

トナー母粒子は、結着樹脂を含む粒子であり、必要に応じて、離型剤、着色剤、荷電制御剤等を含む。

結着樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系共重合樹脂、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等。）、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、Ｎ−ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂等の熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリアルキレンエーテル型エポキシ樹脂、環状脂肪族型エポキシ樹脂等。）、シアネート樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。
本発明のトナーをカラー用トナーとして用いる場合、結着樹脂としては、ポリエステル系樹脂が好ましい。

着色剤としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、アニリンブラック等の黒色顔料；黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ等の黄色顔料；赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ等の橙色顔料；ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ等の赤色顔料；マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等の紫色顔料；紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ等の青色顔料；クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等の緑色顔料；亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等の白色顔料；バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等の体質顔料等が挙げられる。
着色剤の量は、結着樹脂１００質量部に対し、１〜１０質量部が好ましく、４〜６質量部がより好ましい。

離型剤としては、ワックス類、低分子量オレフィン系樹脂が挙げられる。ワックス類としては、例えば、脂肪酸の多価アルコールエステル、脂肪酸の高級アルコールエステル、アルキレンビス脂肪酸アミド化合物、天然ワックス等が挙げられる。低分子量オレフィン系樹脂としては、数平均分子量が１０００〜１００００、好ましくは２０００〜６０００の範囲にあるポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体等が挙げられ、低分子量ポリプロピレンが好ましい。
離型剤の量は、結着樹脂１００質量部に対し、１〜１５質量部が好ましく、５〜１０質量部がより好ましい。

正電荷制御剤としては、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、オルトオキサジン、メタオキサジン、パラオキサジン、オルトチアジン、メタチアジン、パラチアジン、１，２，３−トリアジン、１，２，４−トリアジン、１，３，５−トリアジン、１，２，４−オキサジアジン、１，３，４−オキサジアジン、１，２，６−オキサジアジン、１，３，４−チアジアジン、１，３，５−チアジアジン、１，２，３，４−テトラジン、１，２，４，５−テトラジン、１，２，３，５−テトラジン、１，２，４，６−オキサトリアジン、１，３，４，５−オキサトリアジン、フタラジン、キナゾリン、キノキサリン等のアジン化合物；アジンファストレッドＦＣ、アジンファストレッド１２ＢＫ、アジンバイオレットＢＯ、アジンブラウン３Ｇ、アジンライトブラウンＧＲ、アジンダークグリーンＢＨ／Ｃ、アジンディープブラックＥＷ、アジンディープブラック３ＲＬ等のアジン化合物からなる直接染料；ニグロシン、ニグロシン塩、ニグロシン誘導体等のニグロシン化合物；ニグロシンＢＫ、ニグロシンＮＢ、ニグロシンＺ等のニグロシン化合物からなる酸性染料；ナフテン酸または高級脂肪酸の金属塩類；アルコキシル化アミン；アルキルアミド；ベンジルメチルヘキシルデシルアンモニウム、デシルトリメチルアンモニウムクロールイド等の４級アンモニウム塩；４級アンモニウム塩を有する樹脂またはオリゴマー；カルボン酸塩を有する樹脂またはオリゴマー；カルボキシル基を有する樹脂またはオリゴマー等が挙げられる。

負電荷制御剤としては、有機金属錯体またはキレート化合物が挙げられ、例えば、アルミニウムアセチルアセトナート、鉄（II）アセチルアセトナート、３，５−ジターシヤリーブチルサリチル酸クロム等が挙げられ、アセチルアセトン金属錯体、サリチル酸系金属錯体または塩が好ましい。
電荷制御剤の量は、結着樹脂１００質量部に対し、０．１〜５質量部が好ましく、０．５〜２質量部がより好ましい。

本発明のトナーを磁性一成分現像剤として用いる場合、トナー母粒子に磁性粉を含ませてもよい。
磁性粉としては、例えば、フェライト、マグネタイト等の、鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性を示す金属または合金またはこれらの元素を含む化合物；強磁性元素を含まないが適当な熱処理を施すことによって強磁性を示すようになる合金；二酸化クロム等が挙げられる
磁性粉の量は、結着樹脂１００質量部に対し、４０〜６０質量部が好ましい。

トナー母粒子の製造方法としては、粉砕分級法、重合法、溶融造粒法、スプレー造粒法等の公知の製造方法が挙げられる。
トナー母粒子の溶融粘度、流出開始温度（Ｔｆｂ）、軟化点（Ｔｍ）、およびガラス転移温度（Ｔｇ）は、結着樹脂の製造条件を適宜選択することにより調整できる。
トナー母粒子の物性は、通常その構成材料である結着樹脂によって大部分が決まる。結着樹脂の分子量は、重合開始剤の量、反応時間にて調整される。結着樹脂の溶融粘度は、モノマーの種類、架橋剤含有量、分子量コントロールにて調整される。軟化点は、分子量コントロールにて調整される。ガラス転移温度は、モノマーの種類にて調整される。さらに、そこに離型剤の種類および添加量によって微調整することによって、トナー母粒子の物性が決められる。

トナー母粒子には、外添剤を外添してもよい。
外添剤としては、シリカ、酸化チタン、アルミナ、各種脂肪酸の金属石鹸（ステアリン酸亜鉛等。）等が挙げられる。
外添剤の量は、トナー母粒子１００質量部に対し、０．３〜５質量部が好ましい。

本発明のトナーは、そのまま一成分現像剤として用いてもよく、キャリアと組み合わせて二成分現像剤として用いてもよい。
キャリアとしては、磁性体の粒子、または結着樹脂中に磁性体を分散させた樹脂粒子が挙げられる。
トナーの量は、キャリア１００質量部に対して、２〜２０質量部が好ましく、３〜１２質量部がより好ましい。

（画像形成装置）
本発明のトナーは、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等によって静電潜像を形成する方式の画像形成装置に用いられる。
図１に示す画像形成装置は、カラー画像形成装置に用いられるシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応した感光体１を含むプロセスユニットを、中間転写ベルト２の進行方向に配列したタンデム型カラー画像形成装置であり、それぞれの色に対応して設けられた感光体１の周囲には、スコロトロン等の帯電装置３、露光４を行うための図示していない露光装置、現像装置５、感光体１上のトナー画像を中間転写ベルトに転写した後に残ったトナーをクリーニングするクリーニング装置６、および感光体１上に残った電荷を除電する除電器７等が配置され、さらに、中間転写ベルト２を間に挟んで、感光体１と対向するように１次転写ローラ８が配置されている。

中間転写ベルト２は、感光体１上に形成されたトナー画像を１次転写して色重ねし、形成されたフルカラートナー画像をさらに被転写体２７（紙等。）に２次転写するためのものであり、一対の駆動ローラ２１および被動ローラ２２とバックアップローラ２３とに張架され、該中間転写ベルト２上には、該中間転写ベルト２に接触するように、前記したブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色毎の像担持体である感光体１がサイドバイサイドに配列されている。

各感光体１の周囲に配置されている現像装置５には、それぞれ、ブラックトナー、シアントナー、マゼンタトナー、またはイエロートナーが充填され、公知の電子写真法により、それぞれの色のトナー画像が形成される。すなわち、各感光体１は、帯電装置３によって所定極性に一様に帯電され、所定の画像情報に基づく光で露光４を行うと、光照射部の電位が低下することで静電潜像が形成され、該静電潜像に所定の現像バイアス下で現像装置５によって供給される各色のトナーが付着し、トナー画像が形成される。

形成された各色のトナー画像は、それぞれ、１次転写バイアス電位（トナーの帯電極性とは逆極性）を印加された１次転写ローラ８により、図１において矢印方向に駆動されている中間転写ベルト２上に順次転写され、色重ねされてフルカラートナー画像が形成される。該トナー画像は、さらに２次転写ローラ２５とバックアップローラ２３との間に搬送されてくる被転写体２７に、２次転写ローラ２５に印加されたトナー画像と逆極性の２次転写バイアスで転写され、被転写体２７は、さらに定着装置２６に送られてトナー画像が定着される。

また、感光体１から中間転写ベルト２に１次転写されずに残ったトナーはクリーニング装置６によって除去されるとともに、除電器７によって感光体１に残った電荷が除電され、一方、２次転写後に中間転写ベルト２上に残ったトナーは、クリーニングブラシ２４によってクリーニングされて次の画像形成に備えられる。

定着装置２７は、一対の定着ローラ２８を具備する。
本発明のトナーは、２本の定着ローラ２８間のニップ幅が５ｍｍ以上であるオイルレスの定着ローラ２８を具備する画像形成装置に用いることが好ましい。ニップ幅が５ｍｍ以上であるオイルレスの定着ローラ２８は、高温オフセットが発生しやすいため、本発明のトナーは好適に用いられる。
ニップ幅とは、図４に示すように、被転写体４０の搬送方向の、定着ローラ２８間の接触長ｎである。

以上説明した本発明のトナーは、フローテスターにて測定した１００℃におけるトナー母粒子の溶融粘度が、１００００〜７００００Ｐａ・ｓであり、フローテスターにて測定したトナー母粒子の軟化点（Ｔｍ）と流出開始温度（Ｔｆｂ）との差（Ｔｍ−Ｔｆｂ）が、１４〜２０℃であるため、低温定着性および耐高温オフセット性に優れる。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（ポリエステル樹脂の製造）
ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物１９６０ｇ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物７８０ｇ、ドデセニル無水コハク酸２５７ｇ、テレフタル酸７７０ｇ、および酸化ジブチル錫４ｇを、窒素雰囲気下、２３５℃で８時間かけて反応させた後、さらに８．３ｋＰａの圧力下にて１時間反応させた。さらに、１８０℃で無水トリメリット酸を所望の酸価になるように反応系に添加し、１０℃／時間の速度で２１０℃まで昇温し、反応させ、ポリエステル樹脂を得た。
トナー母粒子の溶融粘度、流出開始温度（Ｔｆｂ）、軟化点（Ｔｍ）、およびガラス転移温度（Ｔｇ）は、ポリエステル樹脂の製造時のモノマーの種類、反応速度および反応時間により調整した。また、ＷＡＸの種類および添加量により微調整した。

〔実施例１〕
（トナー母粒子の製造）
ポリエステル樹脂Ａ（Ｔｍ：１１８．９℃、Ｔｇ：５４．６℃）１００質量部、離型剤（三洋化成社製、低分子量ポリプロピレン、商品名ビスコール６６０Ｐ）７質量部、電荷制御剤（オリエント化学工業社製、商品名ボントロンＰ−５１）１質量部、および着色剤（三菱化学社製、カーボンブラックＭＡ−１００）４質量部をヘンシェルミキサー（三井三池工業社製）にて混合した後、混練押出機（池貝社製、ＰＣＭ−３０）にて溶融混練した。そしてターボミル（ターボ工業社製）にて粉砕した後、エルボージェット分級機(日鉄鉱業社製)にて分級を行い、平均粒子径が７．８μｍのトナー母粒子を得た。

（トナーの製造）
トナー母粒子１００質量部に対して、外添剤（日本アエロジル社製、商品名ＲＡ２００Ｈ）１．５質量部を加え、ヘンシェルミキサーで周速３２ｍｍ／秒にて４分間混合し、トナーを得た。

〔実施例２〕
離型剤の量を３質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。

〔実施例３〕
架橋剤を少量添加したポリエステル樹脂Ｂ（Ｔｍ：１２２．９℃、Ｔｇ：６１．３℃）１００質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。

〔実施例４〕
離型剤の量を３質量部に変更した以外は、実施例３と同様にしてトナーを得た。

〔実施例５〕
反応時間をポリエステル樹脂Ａの２倍にしたポリエステル樹脂Ｃ（Ｔｍ：１３０．１℃、Ｔｇ：６３．４℃）１００質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。

〔比較例１〕
反応時間をポリエステルＡの半分にしたポリエステル樹脂Ｄ（Ｔｍ：９６．７℃、Ｔｇ：５０℃）１００質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。

〔比較例２〕
ポリエステル樹脂Ｃ（Ｔｍ：１３０．１℃、Ｔｇ：６３．４℃）１００質量部に変更し、離型剤の量を３質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。

〔比較例３〕
架橋剤の添加量をポリエステル樹脂Ｂの２倍にしたポリエステル樹脂Ｆ（Ｔｍ：１３７．７℃、Ｔｇ：６２．９℃）１００質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。

〔比較例４〕
離型剤の量を１０質量部に変更した以外は、実施例３と同様にしてトナーを得た。

（溶融粘度、流出開始温度（Ｔｆｂ）、軟化点（Ｔｍ）の測定）
トナー母粒子１．８ｇを秤量し、円柱状の孔が形成された型に入れた。孔の中に円柱状のプランジャーを挿し込み、プランジャーの上から加圧機にて４ＭＰａの圧力を加えた。型の孔から、トナー母粒子からなる円柱状のペレットを取り出した。
フローテスター（島津製作所社製、ＣＦＴ−５００Ｄ）を用い、約１．９ｃｍ^３の円柱状のペレットを、昇温速度４℃／分で加熱しながら、プランジャーにより３０ｋｇ／ｃｍ^２の荷重を与え、直径１ｍｍ、厚さ１ｍｍのノズルからペレット状トナーを押し出した。この際、プランジャー降下量−温度曲線を作成し、該曲線からせん断応力およびせん断速度を計算し、１００℃における溶融粘度を求めた。また、該曲線においてプランジャーが降下しはじめたときの温度を流出開始温度（Ｔｆｂ）とした。また、プランジャーが降下した高さをｈとしたとき、ｈ／２に対応する温度を軟化点（Ｔｍ）とした。結果を表１に示す。

（ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定）
示差走査熱量計（セイコー社製、ＤＳＣ６２２０）を用い、常温常湿下にて、精密に秤量した１０〜１２ｍｇのトナー母粒子をアルミパンの中に入れ、測定範囲３０〜１７０℃の間で、昇温速度１０℃／分で加熱して測定を行い、ＤＳＣ曲線を得た。この際、リファレンスとして空のアルミパンを用いた。昇温過程において温度４０〜１００℃の範囲にショルダー２辺の接線の交点における温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。結果を表１に示す。

（低温定着性評価方法）
京セラミタ社製カラープリンタＦＳ−Ｃ５０１６の現像装置に二成分現像剤２５５ｇを充填し、線速９７ｍｍ／秒、トナー載せ量１．８ｍｇ／ｃｍ^２の条件で評価用紙（ノイシドラー社製、ＣｏｌｏｒＣｏｐｙ９０）にトナー画像（２ｃｍ×３ｃｍのパッチサンプル）の未定着画像を出力した。その後、２本の定着ローラ間のニップ幅が５ｍｍであるオイルレスの定着ローラを具備するＦＳ−Ｃ５０１６モデルの定着冶具にて任意の温度に設定し、線速９７ｍｍ／秒にて定着させた。定着後、トナー画像を内側にして評価用紙を二つ折りにして、１ｋｇの分銅にて往復５回こすり、評価用紙を開いたときのトナーはがれを観察した。はがれ幅が１ｍｍ以下のものを合格とした。
定着温度を５℃ずつ下げながら、同様の試験を繰り返し、はがれ幅が１ｍｍ以下のものが得られる最低温度を、最低定着温度とした。結果を表２に示す。

（耐オフセット性評価方法）
京セラミタ社製カラープリンタＦＳ−Ｃ５０１６の現像装置に二成分現像剤２５５ｇを充填し、線速９７ｍｍ／秒、トナー載せ量１．８ｍｇ／ｃｍ^２の条件で評価用紙（上質ＰＰＣ）にトナー画像（２ｃｍ×３ｃｍのパッチサンプル）の未定着画像を出力した。その後、２本の定着ローラ間のニップ幅が５ｍｍであるオイルレスの定着ローラを具備するＦＳ−５０１６モデルの定着冶具にて温度を設定し、線速４９ｍｍ／秒にて定着させた。評価用紙のトナー画像から、高温オフセットの発生の有無を判断した。
定着温度を５℃ずつ上げながら、同様の試験を繰り返し、高温オフセットが発生しない最高温度を、最高非オフセット温度とした。結果を表２に示す。なお、測定限界温度は２００℃である。

（分離性評価方法）
京セラミタ社製カラープリンタＦＳ−Ｃ５０１６の現像装置に二成分現像剤２５５ｇを充填し、線速９７ｍｍ／秒、任意のトナー載せ量の条件で評価用紙（上質ＰＰＣ）にトナー画像（紙の先端を５ｍｍもたせたベタ画像サンプル）の未定着画像を出力した。その後、２本の定着ローラ間のニップ幅が５ｍｍであるオイルレスの定着ローラを具備するＦＳ−５０１６モデルの定着冶具にて温度を１８０℃に設定し、線速７２ｍｍ／秒にて定着させた。定着ローラ（加熱ローラ）への評価用紙の巻きつきの有無を確認した。トナー載せ量を０．１ｇ／ｃｍ^２ずつ増やしながら、同様の試験を繰り返し、定着ローラ（加熱ローラ）への評価用紙の巻きつきの発生しない最大トナー載せ量を、分離可能トナー量とした。

（保存性）
容量５０ｃｃのサンプルびんにトナー約１０ｇを入れ、サンプルびんを５０℃の恒温槽（サンヨー社製、ＣＯＮＶＥＣＴＩＯＮＯＶＥＮＳＡＮＹＯ）中に１００時間放置した。恒温槽からサンプルびんを取り出した翌日に下記評価を行った。

逆さ評価：
サンプルびんを傾けていきトナーが崩れ落ちる程度を評価した。評価の数字が大きいほど結果が良好であり、３以上を合格とする。
５：９０°傾けると崩れる。
４：１８０°傾けると崩れる。
３：１８０°傾けてびんをたたくと崩れる。
２：１８０°傾けるとトナーが塊で落ちる。
１：１８０°傾けても、びんをたたいてもトナーが落ちてこない。

凝集評価：
逆さ評価の後のサンプルビンをゆっくり１０回振った後、紙面上にトナーを取り出して凝集の様子を確認した。評価の数字が大きいほど結果が良好であり、３以上を合格とする。
５：凝集なし。
４：ほとんど凝集なし。
３：凝集がソフトケーキング。
２：凝集がハードケーキング。
１：凝集が崩れない。

ふるい上残：
質量既知の２６メッシュのふるいを、パウダーテスター（ホソカワミクロン社製、ＴＹＰＥＰＴ−Ｅ８４８１０）にセットし、レオスタット２．５の条件で２０秒間かけてトナーをふるいにかけ、ふるい上に残ったトナーの質量を求めた。０．２ｇ以下を合格とする。

以上の評価から保存性を３段階で評価した。
１：保存性に問題がある。（上記評価のどれかがＮＧ）
２：保存性にやや問題があるが、実用上問題はない。（ＮＧはないがマージンがない）
３：保存性にまったく問題はない。（上記評価にマージンが十分ある）

以上の結果から下記のことがわかる。
低温定着性を求めるためには低溶融粘度化が必要であるが、溶融粘度が低すぎると耐高温オフセット性および分離性に悪影響がでる。また、Ｔｇが低くなることで保存性にも悪影響がでる（比較例１）。
耐高温オフセット性および分離性を確保するためには、Ｔｍ−Ｔｆｂの値が低すぎてはいけないことがわかる（比較例４）。
Ｔｍ−Ｔｆｂの値が高すぎると、耐高温オフセット性および分離性と、低温定着性とのバランスが取れなくなる（比較例２、３）。
一方、本発明のトナーは、オイルレスの定着ローラを用いた、ローラ−ローラ定着方式において、低温定着性を維持しつつ耐高温オフセット性にも優れていた。

本発明のトナーは、低温定着性および耐高温オフセット性に優れるため、２本のローラ間のニップ幅が５ｍｍ以上であるオイルレスの定着ローラを具備する画像形成装置に用いられるトナー、特にカラー用トナーとして有用である。

フローテスターによる測定によって得られるプランジャー降下量−温度曲線の一例を示すグラフである。示差走査熱量測定によって得られるＤＳＣ曲線の一例を示すグラフである。画像形成装置の一例を示す概略図である。定着ロール間のニップ幅を説明するための概略図である。

符号の説明

２８定着ローラ

Claims

結着樹脂を含むトナー母粒子を含むトナーであり、
フローテスターにて測定した１００℃におけるトナー母粒子の溶融粘度が、１００００〜７００００Ｐａ・ｓであり、
フローテスターにて測定したトナー母粒子の軟化点（Ｔｍ）と流出開始温度（Ｔｆｂ）との差（Ｔｍ−Ｔｆｂ）が、１４〜２０℃である、静電潜像現像用トナー。
前記結着樹脂が、ポリエステル樹脂である、請求項１に記載の静電潜像現像用トナー。
トナー母粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）が、５３〜５７℃である、請求項１または２に記載の静電潜像現像用トナー。
２本のローラ間のニップ幅が５ｍｍ以上であるオイルレスの定着ローラを具備する画像形成装置に用いられる、請求項１ないし３のいずれかに記載の静電潜像現像用トナー。