JP2008224037A - タッピンねじ - Google Patents

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Abstract

【課題】合計の厚さが少なくとも2mmである少なくとも2枚の積み重なった金属板に、削りくずを生ずることなく貫入できる、ねじ山を形成するタッピンねじを得る。
【解決手段】少なくとも部分的にねじ山15を設けたシャフト11の両側端部に、尖端部13およびヘッド14を設け、尖端部13からヘッド14の方向に順次、尖鋭円錐状部分21と、円柱状部分25とを設けたタッピンねじ10において、尖端部13の直径D を0.25〜0.35mmとし、尖端部13に隣接させた尖鋭円錐状部分21の、ねじ谷底22に基づく円錐頂角αを20°〜30°とし、ヘッド14とは反対側のねじ山15の開始点23を、尖端部13に対して0〜0.3mmの距離L に配置する。好適には、ねじ山15を円柱状部分25から尖鋭円錐状部分21まで延在させ、ねじ山のねじ山高さHを尖鋭円錐状部分21において尖端部13に移行するに従って減少させる。
【選択図】図1

Description

本発明は、特許請求の範囲における請求項1の前半部分に記載した、削りくずを生ずることなくねじ山を形成するタッピンねじに関する。すなわち、本発明は、削りくずを生ずることなくねじ山を形成するタッピンねじであって、少なくとも部分的にねじ山を設けたシャフトを有し、シャフトの一方の端部に尖端部を、他方の端部にヘッドを設け、少なくとも1個の尖鋭円錐状部分を尖端部からヘッドの方向に延在させ、円柱状部分を尖鋭円錐状部分とヘッドとの間に設けたタッピンねじに関する。この種のタッピンねじは、特に金属板にねじ付けする際に用いる。
特許文献1(米国特許第4194430号)には、ヘッドとこのヘッドに隣接させたシャフトを有するタッピンねじが記載されている。このシャフトのヘッド側とは反対側において尖鋭円錐状部分を延在させ、尖鋭または点状の尖端部で終端させる。シャフトの周方向にはねじ山を設け、シャフトの端部領域から尖鋭円錐状部分に移行するに従って、このねじ山のねじ山高さを連続的に減少させる。
この種のタッピンねじは、事前に孔を設けた硬い材料においてはねじ山を形成できる一方で、孔を事前に設けていない金属板に対しては用いることができないという欠点を有する。また、例え用いることができるとしても、例えば自動車製造で用いられているように、非常に薄い金属板にしか使用できない。金属板を複数枚積み重ねたものをねじ付けすることはできない。
特許文献2(米国特許第5597357号)には、ヘッド側と反対側の端部に穿孔用尖端部を設けたタッピンねじが記載されている。このタッピンねじは、厚さが2mm以上の金属板に貫入させることができる。
このタッピンねじは、取り付ける際に削りくずが生じ、侵食を防ぐためにこの削りくずを取り除かなければならないという欠点を有する。さらに、使用者が取り付け作業全体において強い押圧力を加えなければならない。また、削りくずの発生によって金属が失われるため、締結力が低下する恐れがある。
米国特許第4194430号明細書 米国特許第5597357号明細書
本発明の課題は、上述の従来技術の欠点を回避し、合計の厚さが少なくとも2mmである少なくとも2枚の積み重なった金属板に、削りくずを生ずることなく貫入できる、タッピンねじを得ることにある。
この課題は、本発明特許請求の範囲における請求項1に記載の特徴を持つねじにより解決する。本発明によれば、尖端部の直径を0.25〜0.35mmとし、尖端部に隣接させた尖鋭円錐状部分の尖鋭円錐の角度を20°〜30°とする。ヘッドとは反対側のねじ山の開始点は、尖端部に対して0〜0.3mmの間隔をとるように配置する。
本発明の形状を有する尖端部により、タッピンねじは金属板、および、合計の厚さが3,1mm(鋼鉄板)の複数枚の金属板に貫通することができる。鋼鉄板よりも硬度が低い金属板では、それに応じて陥入できる合計の厚さがより大きくなる。
好適には、ねじ山を円柱状部分から尖鋭円錐状部分まで延在させ、ねじ山高さを尖鋭円錐状部分において尖端部に移行するに従って減少させる。この構成により、ねじを好適にねじ込むことができるため、最初の貫入後におけるねじ回転によってねじが自動的に材料もしくは基礎構造に進入することができる。
さらに好適には、ねじ山高さ(H)を尖鋭円錐状部分の領域において、
関数:H=((tan(α/2)+F )・X+0,2mm)−R
によって定義し、F を0.04〜0.25の値を有する定数とし、R を尖端部から距離Xの位置における、ねじコアの半径とする。これにより、好適なねじのねじ込み動作が可能になる。
好適には、シャフトの円柱状部分における直径を3.0〜6.3mmとする。これにより、貫入動作と、必要なねじ込み及び押圧力との間の好適な適合を保証できる。
以下、図面につき本発明の好適な実施例を説明する。
図1には、削りくずを生ずることなく、孔並びにねじ山を形成するタッピンねじ10を示す。このタッピンねじ10は、ねじ山15を設けたシャフト11を有し、このシャフト11の一方の端部に特に点状の尖端部13を、他方の端部にヘッド14を備える。ねじ軸線Aにより、ねじ10の軸線方向を画定する。ヘッド14に、ねじ回し用ビットもしくはスパナなどのねじ回し用工具のための荷重係合部分17を設ける。尖鋭円錐状部分21を尖端部13からヘッド14の方向に向かって延在させる。この尖鋭円錐状部分21の、尖端部13とは反対側の端部に円柱状部分25を隣接させる。この円柱状部分25の直径D を約3.0〜6.3mmとする。
とくに図2に示すように、尖鋭円錐状部分21のねじ基底22に基づく円錐頂角αを20°〜30°とする。さらに、尖端部13の直径D を0.25〜0.35mmとする。
ねじ山15のねじ山高さHを、円柱状部分25の領域においてほぼ一定とする。尖鋭円錐状部分21では、ねじ山高さHを尖端部13の方向に移行するに従って減少させる。ねじ山の開始点23は、尖端部13に対して0〜0.3mmの間隔L をとるようにする。ねじ山高さHを尖鋭円錐状部分21の領域において以下の関数によって定義する:
H=((tan(α/2)+F )・X+0.2mm)−R
ただし、Fを0.04〜0.25の値を有する定数とし、R を尖端部13から距離Xの位置における、ねじコアの半径(軸線Aからねじ基底22までの半径)とする。
摩擦を減少するために、ねじの少なくともシャフト11の領域に摩擦を減少する被膜、例えばワックスまたは切削油などによるコーティングを施すことができる。
本発明による孔およびねじ山を形成するタッピンねじの縦断面図である。 本発明のタッピンねじの、図1におけるマークIIの領域の詳細を示す図である。
符号の説明
10 タッピンねじ
11 シャフト
13 尖端部
14 ヘッド
15 ねじ山
17 荷重係合部分
21 尖鋭円錐状部分
22 ねじ基底
25 円柱状部分
A ねじ軸線
α 円錐頂角
定数
H ねじ山高さ
間隔
ねじコアの半径
X (尖端部からの)距離

Claims (4)

  1. 削りくずを生ずることなくねじ山を形成するタッピンねじ(10)であって、少なくとも部分的にねじ山(15)を設けたシャフト(11)を有し、シャフト(11)の一方の端部に尖端部(13)を、他方の端部にヘッド(14)を設け、少なくとも1個の尖鋭円錐状部分(21)を尖端部(13)からヘッド(14)の方向に延在させ、円柱状部分(25)を尖鋭円錐状部分(21)とヘッド(14)との間に設けたタッピンねじ(10)において、
    尖端部(13)の直径(D) を0.25〜0.35mmとし、尖端部(13)に隣接させた尖鋭円錐状部分(21)の、ねじ基底(22)に基づく円錐頂角(α)を20°〜30°とし、ヘッド(14)側とは反対側のねじ山(15)の開始点(23)は、尖端部(13)に対して0〜0.3mmの間隔(L) をとるように配置したことを特徴とするタッピンねじ。
  2. 請求項1記載のタッピンねじにおいて、ねじ山(15)を円柱状部分(25)から尖鋭円錐状部分(21)まで延在させ、ねじ山のねじ山高さ(H)を尖鋭円錐状部分(21)において尖端部(13)に移行するに従って減少させたタッピンねじ。
  3. 請求項1または2記載のタッピンねじにおいて、ねじ山高さ(H)を尖鋭円錐状部分(21)の領域において
    H=((tan(α/2)+F )・X+0,2mm)−R
    によって定義し、(F) を0.04〜0.25の値を有する定数とし、(R) を尖端部(13)から距離(X)の位置における、ねじコアの半径としたタッピンねじ。
  4. 請求項1記載のタッピンねじにおいて、シャフト(11)の円柱状部分(25)における直径(D) を3.0〜6.3mmとしたタッピンねじ。
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