JP2008210676A

JP2008210676A - 電子表示パネル

Info

Publication number: JP2008210676A
Application number: JP2007046905A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Tamura; 勝廣田村; Masao Sekihashi; 正雄関端; Keiichi Uko; 恵一宇高; Rie Yoshikawa; 理恵吉川
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 2007-02-27
Filing date: 2007-02-27
Publication date: 2008-09-11

Abstract

【課題】自己発光部が封止された構造において任意の形状に切断した場合でも機能を維持する。
【解決手段】２つのＩＴＯフィルム４０ａ，４０ｂ間に封止された状態で挟み込まれた発光部層８０を構成する有機ＥＬ素子部４を、２つのＩＴＯフィルム４０ａ，４０ｂにそれぞれ接着された格子状の絶縁性フィルム３によって複数のセルに分割してセル毎に封止する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子表示パネルに関し、特に、パネルの封止技術に関する。

従来より、情報を表示する表示装置として、ＣＲＴディスプレイや液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等が用いられており、これらは、テレビ受像機に用いられることによりテレビ局から送信されたテレビ映像を表示したり、パソコンのディスプレイとして用いられることにより、パソコンに保存された情報やインターネットを介して配信された情報を表示したりすることができる。これらの表示装置は、それぞれ一長一短を有しており、例えば、ＣＲＴディスプレイは、視野角が広いものの奥行きサイズが厚く、また、液晶ディスプレイは、奥行きサイズが薄いものの視野角が狭く、また、プラズマディスプレイは、視野角が広く奥行きサイズが薄いものの消費電力が多い。

近年、上述したような表示装置に加えて、デジタル情報を紙のように薄い表示媒体に表示する薄型の電子表示パネルが普及しはじめている。このような薄型の電子表示パネルは、互いに対向する２つの電極間に、電極に電圧が印加されると発光する自己発光素子を配置し、この素子の自己発光によって情報を表示するものである。そして、紙のように薄いために携帯がしやすいとともに、消費電力が少なく、また視野角が広いことから、今後のさらなる普及が予想される。

図４は、一般的な薄型の電子表示パネルの一例を示す図であり、（ａ）は表面から見た内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本例は図４に示すように、自己発光部１５０を有する発光部層１８０の両面に、ＩＴＯフィルム１４０ａ，１４０ｂ、透明粘着層１２０ａ，１２０ｂ及びＰＥＴ等からなる透明な樹脂層１１０ａ，１１０ｂがそれぞれ積層されて構成されている。ＩＴＯフィルム１４０ａ，１４０ｂと樹脂層１１０ａ，１１０ｂとは、透明粘着層１２０ａ，１２０ｂによってそれぞれ接着されている。また、発光部層１８０は、自己発光部１５０を取り囲むように絶縁性フィルム１０３が配置され、この絶縁性フィルム１０３は、粘着層１６０ａ，１６０ｂによってその両面がＩＴＯフィルム１４０ａ，１４０ｂに接着されている。自己発光部１５０は、電圧が印加されることにより自己発光する自己発光素子を含むとともに自己発光素子の特性を維持するための窒素等のガスが注入されており、絶縁性フィルム１０３によって、これら自己発光素子が大気に触れないように、かつガスが外部に漏れないように封止されている。

上記のように構成された電子表示パネル１０１においては、ＩＴＯフィルム１４０ａ，１４０ｂにそれぞれ接続された配線１７０ａ，１７０ｂを介してこれらに電圧が印加されると、自己発光部１５０内の自己発光素子が発光し、その発光状態がＩＴＯフィルム１４０ａ，１４０ｂ、透明粘着層１２０ａ，１２０ｂ及び樹脂層１１０ａ，１１０ｂを介してその両面から視認されることになる。

上述したような電子表示パネルにおいては、自己発光部を取り囲むように絶縁性フィルムを配置することにより、自己発光部内の自己発光素子が大気に触れないように、かつ内部に注入されたガスが外部に漏れないように封止されているため、切断した場合、自己発光素子が大気に触れてしまうとともに、ガスが切断箇所から外部に漏れてしまことになる。自己発光素子が大気に触れたり、ガスが外部に漏れたりしてしまうと、自己発光素子の特性が劣化し、電子表示パネルとして利用することができなくなってしまう。

このように、従来の電子表示パネルは、製造された後に切断することができないため、ユーザにとって、予め決められた形状としてしか利用することができないという問題点がある。そこで、ユーザの要望に応じるために、多種類の形状のものを作製することが考えられるが、その場合、生産効率が低下してしまう。また、多種類の形状のものを作製した場合であっても、ユーザにとっては、その中から形状を選択することとなり、ユーザの要望にフレキシブルに対応することができないという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、自己発光部が封止された構造において任意の形状に切断した場合でも機能を維持することができる電子表示パネルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
透明な２つの電極層の間に、前記２つの電極層に電圧が印加されることにより自己発光する自己発光部が封止された状態で挟み込まれ、前記自己発光部における発光状態が前記電極層を介して視認される電子表示パネルにおいて、
前記自己発光部は、前記２つの電極層にそれぞれ接着された絶縁性の隔離部材によって複数のセルに分割されて前記セル毎に封止されていることを特徴とする。

上記のように構成された本発明においては、任意の形状に切断された場合、封止された自己発光部も切断されることになるが、自己発光部が、２つの電極層にそれぞれ接着された絶縁性の隔離部材によって複数のセルに分割されてセル毎に封止されているため、複数のセルのうち切断箇所のセルのみが切断されることとなり、その他のセルの封止状態は維持される。そのため、自己発光部のうち切断箇所以外の部分は、２つの電極層にそれぞれ接着された絶縁性の隔離部材によって外気に触れることがなく、自己発光部の特性が劣化してしまうことがない。

このように、任意の形状に切断した場合であっても、電子表示パネルとしての機能を維持することができる。

以上説明したように本発明においては、透明な２つの電極層の間に封止された状態で挟み込まれた自己発光部が、２つの電極層にそれぞれ接着された絶縁性の隔離部材によって複数のセルに分割されてセル毎に封止されている構成としたため、任意の形状に切断した場合であっても、複数のセルのうち切断箇所のセルのみが切断され、その他のセルの封止状態は維持されることとなり、電子表示パネルとしての機能を維持することができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の電子表示パネルの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は表面から見た内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態は図１に示すように、自己発光する発光部層８０の両面に、電極層となるＩＴＯフィルム４０ａ，４０ｂ、透明粘着層２０ａ，２０ｂ及びＰＥＴ等からなる透明な樹脂層１０ａ，１０ｂがそれぞれ積層されて構成されている。ＩＴＯフィルム４０ａ，４０ｂと樹脂層１０ａ，１０ｂとは、透明粘着層２０ａ，２０ｂによってそれぞれ接着されている。また、発光部層８０は、隔離部材となる格子状の絶縁性フィルム３が配置され、その絶縁性フィルム３の格子のそれぞれの内部が、ポリシラン誘導体５０を含む自己発光部である有機ＥＬ素子部４となっている。それにより、有機ＥＬ素子部４が複数のセルに分割された形状となっている。この絶縁性フィルム３は、両面が粘着層６０ａ，６０ｂによってＩＴＯフィルム４０ａ，４０ｂにそれぞれ接着されており、それにより、有機ＥＬ素子部４は、２つのＩＴＯフィルム４０ａ，４０ｂ間にてセル毎に封止されている。なお、絶縁性フィルム３の格子のピッチは、例えば、０．３５ｍｍとなっている。

ここで、ポリシラン誘導体５０について説明する。

ポリシラン誘導体５０は、Ｓｉを主原料とするものであり、半導体Ｓｉ結晶基板等に対する整合性が高いため、応用範囲が広く電子回路との複合化も可能である。また、可溶性のポリシランを使用すると、他の分子との均一混合やスピンコート成膜が容易になり、欠陥のない機能薄膜が形成される。このようなポリシラン誘導体５０は、例えば、下記のように製造される。

ポリ［（メチル−１６−ｃｒｏｗｎ−５−メチルシラン）−ｃｏ−（メチルフェニルシラン）］フッ素樹脂シール攪拌装置、アリーン冷却管及びセラムキャップを装備した２００ｍｌ三口フラスコの内部をアルゴン置換し、金属ナトリウム１．４１ｇ（６０．９ｍモル）及び乾燥トルエン３７ｍｌを三口フラスコに入れ、高速攪拌しながら加熱還流することによりＮａディスパージョンを調製する。

次に、加熱還流中で攪拌しながらシリンジを用いてジクロロメチルフェニルシラン５．２９ｇ（２７．７ｍモル）、ジクロロメチル−１６−ｃｒｏｗｎ−５−メチルシラン１．０ｇ（２．７７ｍモル）、乾燥トルエン９ｍｌの混合溶液をＮａディスパージョンに滴下する。Ｎａディスパージョンは、滴下中に無色から黒紫色に徐々に変化する。

滴下終了から加熱還流を３時間継続した後、乾燥２−プロパノール９ｍｌをシリンジで滴下し、未反応のナトリウム及びポリマー末端を失活させる。反応液を攪拌しながら２−プロパノール３００ｍｌ中に注ぎ込み、ポリマーを析出させる。ポリマー析出後、吸引濾過によってナトリウム塩及びポリマーの紫色沈殿物を得る。温めたトルエン中に沈殿物を入れてポリマーを溶解させ、溶液を分液漏斗に入れ、水を添加して良く振盪しながら有機層を分取する。この操作を数回繰り返すことにより塩を除去し、水層をトルエンで数回抽出する。

得られた有機層を抽出液と合わせ、無水硫酸ナトリウムで乾燥し、綿栓濾過によって無水硫酸ナトリウムを除去し、濾液を溶媒留去する。残留物をトルエン２ｍｌに溶解し、２−プロパノール２００ｍｌ中に攪拌しながら添加することによって再沈殿させる。グラスフィルタを用いて沈殿物を吸引濾過することによって、ポリ［（メチル−１６−ｃｒｏｗｎ−５−メチルシラン）−ｃｏ−（メチルフェニルシラン）］の白色固体０．９３ｇを得る。このときの収率は２２．６％となる。

合成されたポリシラン誘導体は、ＧＰＣ分析（ポリスチレン基準）の結果、重量平均分子量が２３，０００、分散度が１．９６であった。ＮＭＲスペクトルからポリマーを構造解析したところ、メチル−１６−ｃｒｏｗｎ−５：メチルフェニルの比が１：２１であった。このポリシラン誘導体を波長３００ｎｍの励起光で照射したところ３５４ｎｍに比較的鋭い発光（半値幅２９ｎｍ）が観測され、波長３５５ｎｍの励起光で照射した場合、４２７ｎｍにブロードな発光（半値幅１１４ｎｍ）が観測された。また、Ｅｕ³⁺をポリシラン誘導体のエーテルクラウンに包摂させたところ、Ｅｕ³⁺特有の発光が測定された。

上記のように構成された電子表示パネル１においては、ＩＴＯフィルム４０ａ，４０ｂにそれぞれ接続された配線７０ａ，７０ｂを介してこれらに電圧が印加されると、有機ＥＬ素子部４内のポリシラン誘導体５０が発光し、その発光状態がＩＴＯフィルム４０ａ，４０ｂ、透明粘着層２０ａ，２０ｂ及び樹脂層１０ａ，１０ｂをそれぞれ介してその両面から視認されることになる。

以下に、上記のように構成された電子表示パネル１の製造方法について説明する。

図２は、図１に示した電子表示パネル１の製造方法を説明するための図である。

まず、樹脂層１０ｂ上に透明粘着層２０ｂを介してＩＴＯフィルム４０ｂを積層、接着する（図２（ａ））。

次に、両面に粘着層６０ａ，６０ｂをそれぞれ付与した格子状の絶縁性フィルム３をＩＴＯフィルム４０ｂ上に積層し、絶縁性フィルム３とＩＴＯフィルム４０ｂとを粘着層６０ｂによって接着する（図２（ｂ））。

次に、絶縁性フィルム３の格子内にポリシラン誘導体５０を注入し、複数のセルに分割された有機ＥＬ素子部４を形成する（図２（ｃ））。

その後、有機ＥＬ素子部４と絶縁性フィルム３とからなる発光部層８０上に、透明粘着層２０ａを介して樹脂層１０ａと接着されたＩＴＯフィルム４０ａを積層し、絶縁性フィルム３とＩＴＯフィルム４０ａとを粘着層６０ａによって接着する（図２（ｄ））。

以下に、上記のように構成された電子表示パネル１の作用について説明する。

図３は、図１に示した電子表示パネル１の作用を説明するための図であり、（ａ）は表面から見た内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

図１に示した電子表示パネル１は、有機ＥＬ素子部４に、ポリシラン誘導体５０が含まれているとともにポリシラン誘導体５０の特性を維持するための窒素等のガスが注入されており、ポリシラン誘導体５０が大気に触れたり、注入されたガスが外部に漏れたりすると、ポリシラン誘導体５０の特性が劣化し、電子表示パネル１としての機能を維持することができなくなる。

ここで、図１に示した電子表示パネル１が切断された場合、発光部層８０においても、絶縁性フィルム３によって複数のセルに分割された有機ＥＬ素子部４のうち、切断箇所に当たる部分が切断される。

ところが、本形態においては、有機ＥＬ素子部４が、２つのＩＴＯフィルム４０ａ，４０ｂ間にて、これら２つのＩＴＯフィルム４０ａ，４０ｂにそれぞれ接着された格子状の絶縁性フィルム３によって複数のセルに分割されてセル毎に封止されているため、図３に示すように、有機ＥＬ素子部４の切断箇所が切断されても、その切断箇所のセル（図中“×”に示すセル）のみが切断されて封止状態ではなくなるものの、他の有機ＥＬ素子部４は切断されずに封止状態が維持される。

そのため、有機ＥＬ素子部４のうち、切断箇所以外の有機ＥＬ素子部４は、２つのＩＴＯフィルム４０ａ，４０ｂ間にて、これら２つのＩＴＯフィルム４０ａ，４０ｂにそれぞれ接着された絶縁性フィルム３によって外気に触れることがなく、特性が劣化してしまうことがなくなる。

これにより、図１に示した電子表示パネル１をはさみやカッターナイフ等で任意の形状に切断した場合であっても、電子表示パネルとしての機能を維持することができる。ただし、電子表示パネル１を切断する際、２つのＩＴＯフィルム４０ａ，４０ｂのうち配線７０ａ，７０ｂに接続された部分を切断してしまうと、ＩＴＯフィルム４０ａ，４０ｂに電圧が印加されなくなるため、切断する任意の形状には、２つのＩＴＯフィルム４０ａ，４０ｂのうち配線７０ａ，７０ｂに接続された部分を含める必要がある。

なお、本形態においては、格子状の絶縁性フィルム３の格子のそれぞれの内部が、ポリシラン誘導体５０を含む有機ＥＬ素子部４となっていることにより、有機ＥＬ素子部４が複数のセルに分割された形状となっているが、絶縁性フィルム３の形状は、格子状に限らず、有機ＥＬ素子部４を複数のセルに分割するものであれば、円形状やその他の形状であってもよい。

本発明の電子表示パネルの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は表面から見た内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。図１に示した電子表示パネルの製造方法を説明するための図である。図１に示した電子表示パネル作用を説明するための図であり、（ａ）は表面から見た内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。一般的な薄型の電子表示パネルの一例を示す図であり、（ａ）は表面から見た内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

符号の説明

１電子表示パネル
３絶縁性フィルム
４有機ＥＬ素子部
１０ａ，１０ｂ樹脂層
２０ａ，２０ｂ透明粘着層
４０ａ，４０ｂＩＴＯフィルム
５０ポリシラン誘導体
６０ａ，６０ｂ粘着層
７０ａ，７０ｂ配線
８０発光部層

Claims

透明な２つの電極層の間に、前記２つの電極層に電圧が印加されることにより自己発光する自己発光部が封止された状態で挟み込まれ、前記自己発光部における発光状態が前記電極層を介して視認される電子表示パネルにおいて、
前記自己発光部は、前記２つの電極層にそれぞれ接着された絶縁性の隔離部材によって複数のセルに分割されて前記セル毎に封止されていることを特徴とする電子表示パネル。