JP2008204725A - 接続端子 - Google Patents

Abstract

【課題】発熱を極力抑えつつ小型化による挟ピッチでの実装が可能な接続端子を提供すること。
【解決手段】間隔をあけて延在する一対の端子部１４を有し、これら端子部１４間に雄タブ端子が差し込まれる接続部３と、接続部３が一端にかしめによって連結される導体部２とから接続端子１を構成する。接続部３を、機械的強度に優れた材料から形成し、導体部２を、導電性に優れた材料から形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、自動車の電装品等において用いられる接続端子に関し、特に、ミニヒューズやブレ−ド型ヒュ−ズの雄端子（即ち、平板状の雄タブ端子）を接続させるのに好適な接続端子に係わる。

一般に、電気接続箱等に組み込まれるミニヒュ−ズやブレード型ヒューズの雄タブ端子を接続する接続端子は、プレスによる打ち抜き加工によって端子板部から一対の端子部が延在する形状に形成され、端子部間に形成されたスリットに雄タブ端子を差し込むことにより、雄タブ端子を端子部によって挟み込む構造を備えている。そして、このような構造の接続端子が電気接続箱を構成するケース内に複数配列され、各接続端子に、ミニヒュ−ズやブレード型ヒューズが、その雄タブ端子を接続端子の端子間に差し込むことにより接続されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。

そして、この種の接続端子には、板状の導電部に、別材料からなる端子部を固着させることにより、リサイクル性を向上させる技術（例えば、特許文献２参照）、あるいは折り曲げ加工によって端子部を立設させた際に、折り曲げ部分を切断除去することにより、小型化を図る技術が知られている（例えば、特許文献３参照）。
特開２００２−１５２９４３号公報 特開２００４−１０４９４６号公報 特開２００５−６３７５７号公報

ところで、接続端子は、打ち抜き加工によって形成された端子部によって雄タブ端子を挟持するものであるので、機械的特性に優れた材料から形成するのが好ましいが、この機械的特性に優れた材料は、導電率が低かった。

このため、この機械的特性に優れた材料から接続端子を形成した場合、雄タブ端子との良好な接続強度を得ることができるが、導電率が低いために、入力電流の増加により発熱してしまう。

この場合、接続端子の断面積を増やせば、発熱を抑えることができるが、接続端子の大型化を招き、電気接続箱の小型化に伴う狭ピッチでの実装が困難となる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、発熱を極力抑えつつ小型化による挟ピッチでの実装が可能な接続端子を提供することを目的としている。

前述した目的を達成するために、本発明に係る接続端子は、下記（１）〜（６）を特徴としている。
（１） 間隔をあけて延在する一対の端子部を有し、これら端子部間に雄タブ端子が差し込まれる機械的特性に優れた接続部と、
該接続部が一端に連結される導電性に優れた導体部と、
を備えたこと。
（２） 上記（１）の構成において、前記接続部は、銅合金で形成されていること。
（３） 上記（１）または（２）の構成において、前記導体部は、銅で形成されていること。
（４） 上記（１）〜（３）のいずれかの構成において、前記導体部には、その端部における所定位置に凹部が形成され、前記接続部には、側方へ延在する係止片が形成され、該係止片を前記凹部に巻き付けてかしめることにより、前記接続部が前記導体部に固着されていること。
（５） 上記（１）〜（３）のいずれかの構成において、前記接続部には側方へ延在する係止片が形成され、該係止片を前記導体部の端部に巻き付けてかしめることにより、前記接続部が前記導体部に固着されていること。
（６） 上記（１）〜（５）のいずれかの構成において、前記導体部には、その端部における所定位置に凸部が形成され、前記接続部には、その端部における所定位置に孔部が形成され、前記凸部を前記孔部に挿入後、該凸部の先端部を押し潰すことによって該凸部を前記孔部の内面に係合させることにより、前記接続部が前記導体部に固着されていること。

上記（１）の構成の接続端子によれば、雄タブ端子が接続される接続部と接続部に連結された導体部とから構成し、接続部として機械的特性に優れた材料を用い、導体部として導電性に優れた材料を用いたので、電気接続箱等に組み込まれるミニヒュ−ズやブレード型ヒューズなどの雄タブ端子を高強度に接続し、また、入力電流による発熱を抑えることができ、これにより、接続端子の小型化を図ることができ、高密度実装の実現を図ることができる。
上記（２）の構成の接続端子によれば、機械的特性に優れた銅合金で接続部を形成したので、十分な接続強度を確保しつつ小型化を実現することができる。
上記（３）の構成の接続端子によれば、導電性に優れた銅で導体部を形成したので、入力電流による発熱を極力抑えることができ、また、接続部の熱を導体部にて放熱させることができる。
上記（４）の構成の接続端子によれば、接続部の係止片を導体部の所定位置に形成された凹部に巻き付けてかしめることにより、接続部が導体部に強固に固着されているので、導体部に対して接続部を所定位置に配置させることができ、例えば、接続端子を電気接続箱等に配設する際に、精度良く位置決めして配設することができる。しかも、これら接続部と導体部との間における良好な熱伝導、導通性を確保することができる。
上記（５）の構成の接続端子のように、接続部の係止片を導体部に巻き付けてかしめることにより、接続部が導体部に強固に固着されているので、接続部と導体部との間における良好な熱伝導、導通性を確保することができる。
上記（６）の構成の接続端子によれば、導体部の凸部を接続部の所定位置に形成された孔部に挿入後に押し潰すことによって該孔部と係合させることにより、接続部が導体部に強固に固着されているので、導体部に対して接続部を所定位置に配置させることができ、例えば、接続端子を電気接続箱等に配設する際に、精度良く位置決めして配設することができる。しかも、これら接続部と導体部との間における良好な熱伝導、導通性を確保することができる。

本発明によれば、接続端子の発熱を極力抑えつつ接続端子の小型化による挟ピッチでの実装を実現できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

以下、本発明の実施形態に係る接続端子について図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
図１は第１実施形態に係る接続端子の上面側から視た斜視図、図２は第１実施形態に係る接続端子の下面側から視た斜視図、そして図３は第１実施形態に係る導体部の連結部の形状を示す側面図である。

図１および図２に示すように、接続端子１は、導体部２と、この導体部２に連結された接続部３とから構成されている。

導体部２は、導電性に優れ、直流抵抗値が低く、放熱性も高い、例えば、Ｃ１１００（即ち、タフピッチ銅）、Ｃ１０２０（即ち、無酸素銅）、等といった銅からなる導電性金属板をプレスによって打ち抜き加工することにより形成されたもので、その端部が連結部１１とされ、この連結部１１における表面側には、図３に示すように、後述する接続部３の係止片１８が係合される凹部１２が所定位置に形成されている。

接続部３は、機械的特性に優れた、例えば商品名“ＮＢ１０５”（同和鉱業株式会社製）等といった銅合金からなる導電性金属板をプレスによって打ち抜き加工することにより形成されたもので、導体部２よりも幅広に形成されている。この接続部３は、端子板部１３から一対の端子部１４が間隔をあけて延在する形状に形成されており、これら端子部１４間に形成されたスリット１５に、電気接続箱等に組み込まれるミニヒュ−ズやブレード型ヒューズなどの平板状の雄タブ端子を直交に差し込むことにより、雄タブ端子を端子部１４によって挟み込む構造とされている。

それぞれの端子部１４は、対向する縁部が、先端へ向かって互いに離間するテーパ形状とされており、また、その先端部近傍には、対向方向へ突出する平面視円弧状の接点部１６が形成されている。これら接点部１６はその間隔が、スリット１５に差し込まれる雄タブ端子の厚さよりも僅かに狭くされている。

また、接続部３には、基端部１７の両側部に、側方へ延出する係止片１８が形成されており、これら係止片１８は、導体部２の凹部１２の形成位置にて導体部２に巻き付けてかしめることにより、導体部２側へ折り曲げられ、更に、この導体部２の裏面側へ折り返されている。これにより、接続部３の係止片１８は、導体部２の凹部１２内に配設され、この凹部１２の前後の壁部にて位置決めされる。このように、接続部３は、導体部２の凹部１２での係止片１８のかしめにより、導体部２に対して所定位置にて強固に固着されるだけでなく、確実に電気的に接続される。従って、接続部３と導体部２との長手方向の位置決めは、導体部２の凹部１２への係止片１８の係合により達成される。

電気接続箱等に上記構成の接続端子１を配設し、ミニヒュ−ズやブレード型ヒューズなどの雄タブ端子を接続端子１に接続して組み込む場合は、ヒューズの雄タブ端子を、接続端子１の接続部３の端子部１４間に直交させて差し込む。このようにすると、端子部１４は接点部１６の間隔より僅かに厚い雄タブ端子によって外側へ広げられ、接点部１６が雄タブ端子の表面に接触して導通状態が確保される。このとき、接続部３は、機械的特性に優れた材料から形成されていることより、端子部１４同士の離間方向への変形が抑制されるので、接続部３の端子部１４の接点部１６が雄タブ端子の表面に押圧された状態に維持され、雄タブ端子への接触による良好な導通状態が得られる。

また、この接続部３が入力電流によって発熱しても、その熱は接続部３から導電部２に伝達されて良好に放熱される。

このように、上記第１実施形態に係る接続端子によれば、雄タブ端子が接続される接続部３と接続部３に連結された導体部２とから構成し、接続部３として機械的特性に優れた材料を用い、導体部２として導電性に優れた材料を用いたので、電気接続箱等に組み込まれるミニヒュ−ズやブレード型ヒューズなどの雄タブ端子を高強度に接続し、また、入力電流による接続部３での発熱を導体部２に伝達させて放熱させることができ、これにより、接続端子１の小型化を図ることができ、高密度実装の実現を図ることができる。

特に、機械的特性に優れた銅合金で接続部３を形成することにより、十分な接続強度を確保しつつ小型化を実現することができ、また、導電性に優れた銅で導体部２を形成することにより、入力電流による発熱を極力抑えることができ、また、接続部３の熱を導体部２にて放熱させることができる。

また、接続部３の係止片１８を導体部２の所定位置に形成された凹部１２に巻き付けてかしめることにより、接続部３が導体部２に強固に固着されているので、導体部２に対して接続部３を所定位置に配置させることができ、例えば、接続端子１を電気接続箱等に配設する際に、精度良く位置決めして配設することができる。しかも、これら接続部３と導体部２との間における良好な熱伝導、導通性を確保することができる。

（第２実施形態）
図４は第２実施形態に係る接続端子の上面側から視た斜視図、図５は図４のＶ−Ｖ矢視断面図、図６は第２実施形態に係る接続端子の変形例を上面側から視た斜視図、そして図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。

図４および図５に示すように、接続端子３１は、導体部３２と、この導体部３２に連結された接続部３３とから構成されている。

導体部３２は、導電性に優れ、直流抵抗値が低く、放熱性も高い、例えば、Ｃ１１００（即ち、タフピッチ銅）、Ｃ１０２０（即ち、無酸素銅）、等といった銅からなる導電性金属板をプレスによって打ち抜き加工することにより形成されたもので、その端部が連結部４１とされ、この連結部４１における表面側には、リベットのように接続部３３の孔部４７（後述）に挿入後に押し潰すことにより該孔部４７に係合する、横断面が円形の、凸部４２が所定位置に２つ形成されている。

接続部３３は、機械的特性に優れた、例えば商品名“ＮＢ１０５”（同和鉱業株式会社製）等といった銅合金からなる導電性金属板をプレスによって打ち抜き加工することにより形成されたものである。この接続部３３は、端子板部４３から一対の端子部４４が間隔をあけて延在する形状に形成されており、これら端子部４４間に形成されたスリット４５に、電気接続箱等に組み込まれるミニヒュ−ズやブレード型ヒューズなどの平板状の雄タブ端子を直交に差し込むことにより、雄タブ端子を端子部４４によって挟み込む構造とされている。

それぞれの端子部４４の先端部近傍には、対向方向へ突出する平面視円弧状の接点部４６が形成されている。これら接点部４６はその間隔が、スリット４５に差し込まれる雄タブ端子の厚さよりも僅かに狭くされている。

また、接続部３３の基端部には、上述の導体部３２の凸部４２と係合するための、横断面が円形の、孔部４７が所定位置に２つ設けられている。これらの孔部４７は接続部３３の表面に向けて拡径するように形成されている。この孔部４７の形状により、凸部４２がその先端部側から押し潰された際の孔部４７の内周面への引っ掛かり力が高められ、よって相補的な係合が実現される。それ故、接続部３３は、導体部３２に対して所定位置にて強固に固着されるだけでなく、確実に電気的に接続される。従って、接続部３３と導体部３２との長手方向の位置決めは、導体部３２の凸部４２と接続部３３の孔部４７との係合により達成される。

電気接続箱等に上記構成の接続端子３１を配設し、ミニヒュ−ズやブレード型ヒューズなどの雄タブ端子を接続端子３１に接続して組み込む場合は、ヒューズの雄タブ端子を、接続端子３１の接続部３３の端子部４４間に直交させて差し込む。このようにすると、端子部４４は接点部４６の間隔より僅かに厚い雄タブ端子によって外側へ広げられ、接点部４６が雄タブ端子の表面に接触して導通状態が確保される。このとき、接続部３３は、機械的特性に優れた材料から形成されていることより、端子部４４同士の離間方向への変形が抑制されるので、接続部３３の端子部４４の接点部４６が雄タブ端子の表面に押圧された状態に維持され、雄タブ端子への接触による良好な導通状態が得られる。

また、この接続部３３が入力電流によって発熱しても、その熱は接続部３３から導電部３２に伝達されて良好に放熱される。

このように、上記第２実施形態に係る接続端子によれば、雄タブ端子が接続される接続部３３と接続部３３に連結された導体部３２とから構成し、接続部３３として機械的特性に優れた材料を用い、導体部３２として導電性に優れた材料を用いたので、電気接続箱等に組み込まれるミニヒュ−ズやブレード型ヒューズなどの雄タブ端子を高強度に接続し、また、入力電流による接続部３３での発熱を導体部３２に伝達させて放熱させることができ、これにより、接続端子３１の小型化を図ることができ、高密度実装の実現を図ることができる。

特に、機械的特性に優れた銅合金で接続部３３を形成することにより、十分な接続強度を確保しつつ小型化を実現することができ、また、導電性に優れた銅で導体部３２を形成することにより、入力電流による発熱を極力抑えることができ、また、接続部３３の熱を導体部３２にて放熱させることができる。

また、導体部３２の凸部４２を接続部３３の所定位置に形成された孔部４７に挿入後に押し潰すことによって該孔部４７と係合させることにより、接続部３３が導体部３２に強固に固着されているので、導体部３２に対して接続部３３を所定位置に配置させることができ、例えば、接続端子３１を電気接続箱等に配設する際に、精度良く位置決めして配設することができる。しかも、これら接続部３３と導体部３２との間における良好な熱伝導、導通性を確保することができる。

次に、この接続端子３１の変形例を図６および図７を参照しながら説明する。尚、既に説明した構成要素と同様な構成要素については、同一符号を付して、説明を簡略化あるいは省略する。図６および図７に示すように、変形例に係る接続端子６１は、導体部３２と、この導体部３２に連結された接続部６３とから構成されている。接続端子６１と上述の接続端子３１との主な違いは、接続部６３に係止片４８が設けられていることである。

即ち、接続部６３には、孔部４７が形成されている基端部の両側部に、側方へ延出する係止片４８が形成されており、これら係止片４８は、導体部３２の連結部４１の形成位置にて導体部３２に巻き付けてかしめることにより、導体部３２側へ折り曲げられ、更に、この導体部３２の裏面側へ折り返されている。接続部６３は、導体部３２の連結部４１での係止片４８のかしめにより、導体部３２に対して更に強固に固着されるだけでなく、より確実に電気的に接続される。

尚、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、組み合わせ、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上述した接続端子３１，６１は、導体部３２の凸部４２を接続部３３，６３の所定位置に形成された孔部４７に挿入後に押し潰すことにより該孔部４７と係合させる形態であったが、これに限定されない。具体的には、導体部３２に凸部４２の代わりに孔部４７と同様な孔部を形成し、導体部３２の孔部と接続部３３，６３の孔部にリベットを貫通させた後、該リベットを両側から押し潰すことにより導体部３２と接続部３３，６３を連結する形態であってもよい。あるいは、導体部３２に凸部４２を設けず、そして接続部３３，６３にも孔部４７を設けず、導体部３２と接続部３３，６３を溶接で連結する形態であってもよい。

尚、上述した接続端子６１については、導体部３２に凸部４２を設けず、そして接続部６３にも孔部４７を設けず、連結部４１への係止片４８のかしめにより導体部３２に対して接続部６３を連結する形態に変形してもよい。また、接続端子６１に関して、導体部３２に、接続端子１と同様な凹部１２を設けて、接続部６３の係止片４８を導体部３２の所定位置に形成された凹部１２に巻き付けてかしめてもよい。

第１実施形態に係る接続端子の上面側から視た斜視図である。 第１実施形態に係る接続端子の下面側から視た斜視図である。 第１実施形態に係る導体部の連結部の形状を示す側面図である。 第２実施形態に係る接続端子の上面側から視た斜視図である。 図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。 第２実施形態に係る接続端子の変形例を上面側から視た斜視図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。

符号の説明

１，３１，６１：接続端子
２，３２：導体部
３，３３，６３：接続部
１２：凹部
１４，４４：端子部
１８，４８：係止片

Claims (6)

1. 間隔をあけて延在する一対の端子部を有し、これら端子部間に雄タブ端子が差し込まれる機械的特性に優れた接続部と、
   該接続部が一端に連結される導電性に優れた導体部と、
   を備えたことを特徴とする接続端子。
2. 前記接続部は、銅合金で形成されていることを特徴とする請求項１に記載した接続端子。
3. 前記導体部は、銅で形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した接続端子。
4. 前記導体部には、その端部における所定位置に凹部が形成され、前記接続部には、側方へ延在する係止片が形成され、該係止片を前記凹部に巻き付けてかしめることにより、前記接続部が前記導体部に固着されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載した接続端子。
5. 前記接続部には側方へ延在する係止片が形成され、該係止片を前記導体部の端部に巻き付けてかしめることにより、前記接続部が前記導体部に固着されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載した接続端子。
6. 前記導体部には、その端部における所定位置に凸部が形成され、前記接続部には、その端部における所定位置に孔部が形成され、前記凸部を前記孔部に挿入後、該凸部の先端部を押し潰すことによって該凸部を前記孔部の内面に係合させることにより、前記接続部が前記導体部に固着されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載した接続端子。

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