JP2008203725A - 画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】高濃度の固形分が含有される液体現像剤を用いる画像の形成方法と、当該画像形成方法を実施するコンパクトな画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体、感光体を帯電させる帯電部材、帯電させられた感光体上に静電潜像を形成する書き込み部材、書き込み部材の感光体回転方向下流側に感光体に対向して配置され、固形分とキャリア液が含まれる液体現像剤を静電潜像が形成された感光体に塗布する現像部材、感光体上の像を記録部材に転写する転写部材、及び、記録部材に転写された像を定着する定着部材が設けられた画像形成装置を、現像部材又は現像部材に液体現像剤を供給する供給部材に、液体現像剤を塗布するダイヘッドが設けられているようにする。
【選択図】図１
【解決手段】感光体、感光体を帯電させる帯電部材、帯電させられた感光体上に静電潜像を形成する書き込み部材、書き込み部材の感光体回転方向下流側に感光体に対向して配置され、固形分とキャリア液が含まれる液体現像剤を静電潜像が形成された感光体に塗布する現像部材、感光体上の像を記録部材に転写する転写部材、及び、記録部材に転写された像を定着する定着部材が設けられた画像形成装置を、現像部材又は現像部材に液体現像剤を供給する供給部材に、液体現像剤を塗布するダイヘッドが設けられているようにする。
【選択図】図１
Description
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の電子写真方式画像形成装置と画像形成方法に関する。
画像支持体上に形成された静電潜像をトナーによって現像する静電潜像の液体現像装置であって、トナーが絶縁性液体中に高濃度に分散された１００〜１００００ｍＰａ・ｓの高粘度の液体現像剤が、複数のローラに支持された現像ベルト上に５〜４０μｍの厚みに薄層化されて塗布され、現像ベルトに塗布された液体現像剤が前記画像支持体に接触させることにより、前記画像支持体の潜像面に前記液体現像剤を供給する現像手段を備える静電潜像の液体現像装置が検討された（例えば、特許文献１参照）。当該液体現像装置を備える画像形成装置は、少量の液体現像剤により画像を形成するが、現像ベルト上に液体現像剤の薄層を形成する機構が複雑で、メンテナンスが容易でないという問題を有する。
一方、現像剤担持体上の高濃度の液体現像剤を潜像担持体に供給して静電潜像を現像する画像形成装置であって、上記現像剤担持体と間隙を有して対向配置され、上記現像剤担持体上に高濃度の液体現像剤層を形成する現像剤薄層手段と、現像剤担持体上の液体現像剤層と上記潜像担持体との接触前に、該液体現像剤層中の余剰現像液を除去する余剰液除去手段を備え、該現像剤担持体と該現像剤薄層手段との間に、該現像剤担持体と現像剤薄層手段との間隙に供給された液体現像剤中のトナー粒子を現像剤担持体表面に向かって電気泳動させる電界を形成させる画像形成装置が検討された（例えば、特許文献２参照）。上記現像剤担持体表面で電気泳動され、余剰液が除去された液体現像剤のトナー粒子は凝集されており、現像に付されていない液体現像剤を回収して再使用するには液体現像剤の解砕工程が必要とされる。従って、当該画像形成装置は大型であった。
ところで、ダイヘッドからインク等の塗液が塗工面に塗布され、均一な塗布層が形成される技術（例えば、特許文献３参照）は一般的であったが、ダイヘッドの画像形成装置への応用は検討されなかった。
特開平７−２０９９２２号公報
特開平１０−３３９９９０号公報
特開２００６−２８１１０３号公報
一方、現像剤担持体上の高濃度の液体現像剤を潜像担持体に供給して静電潜像を現像する画像形成装置であって、上記現像剤担持体と間隙を有して対向配置され、上記現像剤担持体上に高濃度の液体現像剤層を形成する現像剤薄層手段と、現像剤担持体上の液体現像剤層と上記潜像担持体との接触前に、該液体現像剤層中の余剰現像液を除去する余剰液除去手段を備え、該現像剤担持体と該現像剤薄層手段との間に、該現像剤担持体と現像剤薄層手段との間隙に供給された液体現像剤中のトナー粒子を現像剤担持体表面に向かって電気泳動させる電界を形成させる画像形成装置が検討された（例えば、特許文献２参照）。上記現像剤担持体表面で電気泳動され、余剰液が除去された液体現像剤のトナー粒子は凝集されており、現像に付されていない液体現像剤を回収して再使用するには液体現像剤の解砕工程が必要とされる。従って、当該画像形成装置は大型であった。
ところで、ダイヘッドからインク等の塗液が塗工面に塗布され、均一な塗布層が形成される技術（例えば、特許文献３参照）は一般的であったが、ダイヘッドの画像形成装置への応用は検討されなかった。
本発明の課題は、高濃度の固形分が含有される液体現像剤を用いる画像形成方法と、当該画像形成方法を実施するコンパクトな画像形成装置の提供である。
本発明は、感光体、感光体を帯電させる帯電部材、帯電させられた感光体上に静電潜像を形成する書き込み部材、書き込み部材の感光体回転方向下流側に感光体に対向して配置され、固形分とキャリア液が含まれる液体現像剤を静電潜像が形成された感光体に塗布する現像部材、感光体上の像を記録部材に転写する転写部材、及び、記録部材に転写された像を定着する定着部材が設けられた画像形成装置であって、現像部材又は現像部材に液体現像剤を供給する供給部材に、液体現像剤を塗布するダイヘッドが設けられている、画像形成装置である。
本発明の画像形成装置は、固形分濃度及び粘度が高い少量の液体現像剤により画像を形成でき、コンパクトな構成を有している。
本発明の好ましい実施態様では、上記画像形成装置の感光体が、有機感光体又はアモルファスシリコン感光体である。
本発明の画像形成装置は、固形分濃度及び粘度が高い少量の液体現像剤により画像を形成でき、コンパクトな構成を有している。
本発明の好ましい実施態様では、上記画像形成装置の感光体が、有機感光体又はアモルファスシリコン感光体である。
本発明の別の好ましい実施態様では、上記画像形成装置の感光体が正に帯電される。上記画像形成装置の感光体の正帯電は、オゾンの発生を抑制する。
本発明の別の好ましい実施態様では、上記画像形成装置のダイヘッドと現像部材又は現像部材の間に形成される隙間が２０〜１００μｍである。ダイヘッドと感光体の間に形成される隙間が上記範囲に設定された本発明の画像形成装置は、かすれが無く、鮮鋭度が高い均質な画像を形成する。
本発明の別の好ましい実施態様では、上記画像形成装置の感光体表面が含フッ素光硬化性組成物の硬化物からなる表面保護層で被覆されている。液体現像剤は、本発明の画像形成装置の感光体の非画像部にほとんど付着しないから、本発明の画像形成装置は、カブリがない画像を形成し、本発明の画像形成装置の感光体クリーニング手段は小さい。
本発明の別の好ましい実施態様では、上記画像形成装置のダイヘッドと現像部材又は現像部材の間に形成される隙間が２０〜１００μｍである。ダイヘッドと感光体の間に形成される隙間が上記範囲に設定された本発明の画像形成装置は、かすれが無く、鮮鋭度が高い均質な画像を形成する。
本発明の別の好ましい実施態様では、上記画像形成装置の感光体表面が含フッ素光硬化性組成物の硬化物からなる表面保護層で被覆されている。液体現像剤は、本発明の画像形成装置の感光体の非画像部にほとんど付着しないから、本発明の画像形成装置は、カブリがない画像を形成し、本発明の画像形成装置の感光体クリーニング手段は小さい。
本発明は、感光体が帯電部材により帯電させられる工程、静電潜像が書き込み部材により帯電させられた感光体上に形成される工程、固形分とキャリア液が含まれる液体現像剤が、現像部材又は現像部材に液体現像剤を供給する供給部材に、ダイヘッドにより塗布される工程、液体現像剤が、書き込み部材の感光体回転方向下流側に感光体に対向して配置された現像部材により静電潜像が形成された感光体に塗布され、現像が行われる工程、感光体に形成された像が記録部材に転写され、次いで、記録部材に転写された像が定着される工程、が行われる画像形成方法である。
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施の形態に係るタンデム式画像形成装置の全体構成を説明する図である。
イエロー顔料（Ｙ）、シアン顔料（Ｃ）、マゼンタ顔料（Ｍ）、ブラック顔料（Ｋ）のそれぞれが使用されて作製された各色液体現像剤が、液体現像剤貯蔵制御ユニット６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｂに貯蔵されている。像担持体である感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂは、帯電器２により一様に帯電される。画像信号により変調されたレーザ光が、書き込み用ＬＥＤ３から一様に帯電された感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂに対して照射され、感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂ上に静電潜像が形成される。液体現像剤貯蔵制御ユニット６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｂに貯蔵されている各色液体現像剤が、ダイヘッド７から現像ローラ７１に塗布される。現像ローラ７１上の液体現像剤層の厚みは、液体現像剤の固形分濃度により異なる。当該固形分濃度が１５〜４５質量％である場合、液体現像剤層の厚みは５〜１２μｍに調整される。バイアスが、ダイヘッド７と現像ローラ７１の間に印加される。そして、現像ローラ７１に塗布された液体現像剤が、静電潜像が形成されている感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂ上に供給され、現像が行われる。液体現像剤が現像ローラ７１により感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂ上に供給された後、現像ローラ７１上の液体現像剤は、現像ローラクリーニング手段２２により除去され、除去された液体現像剤は、液体現像剤貯蔵制御ユニット６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｂに回収される。
イエロー顔料（Ｙ）、シアン顔料（Ｃ）、マゼンタ顔料（Ｍ）、ブラック顔料（Ｋ）のそれぞれが使用されて作製された各色液体現像剤が、液体現像剤貯蔵制御ユニット６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｂに貯蔵されている。像担持体である感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂは、帯電器２により一様に帯電される。画像信号により変調されたレーザ光が、書き込み用ＬＥＤ３から一様に帯電された感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂに対して照射され、感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂ上に静電潜像が形成される。液体現像剤貯蔵制御ユニット６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｂに貯蔵されている各色液体現像剤が、ダイヘッド７から現像ローラ７１に塗布される。現像ローラ７１上の液体現像剤層の厚みは、液体現像剤の固形分濃度により異なる。当該固形分濃度が１５〜４５質量％である場合、液体現像剤層の厚みは５〜１２μｍに調整される。バイアスが、ダイヘッド７と現像ローラ７１の間に印加される。そして、現像ローラ７１に塗布された液体現像剤が、静電潜像が形成されている感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂ上に供給され、現像が行われる。液体現像剤が現像ローラ７１により感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂ上に供給された後、現像ローラ７１上の液体現像剤は、現像ローラクリーニング手段２２により除去され、除去された液体現像剤は、液体現像剤貯蔵制御ユニット６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｂに回収される。
感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂ上の像は、１次転写ローラ５と感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂが中間転写ベルト８を介して当接する１次転写位置において、中間転写ベルト８に転写される。１次転写後、現像されなかった液体現像剤は感光体クリーニング手段１６により除去され、除去された液体現像剤が液体現像剤循環パス１９を経て液体現像剤貯蔵制御ユニット６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｂに回収される。液体現像剤が除去された感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂ表面の残留電荷は、次の帯電に備えて除電用ＬＥＤ４により除電される。中間転写ベルト８は、無端ベルトであり、駆動ローラ９、従動ローラ１０間に渡って張架されている。１次転写位置において転写された中間転写ベルト８上の像は、駆動ローラ９と２次転写ローラ１１が中間転写ベルト８を介して当接する２次転写部において、記録部材上に２次転写される。記録部材は、給紙カセット１２から供給され、搬送経路１３を通って２次転写部に搬送され、２次転写後、定着ローラ対１４に搬送されて像が定着される。両面印字の場合、記録部材は定着後に反転して両面印字時搬送経路１５を経由して再度２次転写部へ搬送されて裏面への記録が行われる。２次転写後、中間転写ベルト８は中間転写ベルトクリーニング手段１８によりクリーニングされ、２次転写ローラ１１は２次転写ローラクリーニング手段１７によりクリーニングされる。
図２は本発明の実施の別の形態に係るタンデム式画像形成装置の全体構成を説明する図である。図２で示される画像形成装置は、液体現像剤の感光体への供給機構に関して、以下の点で図１で示される画像形成装置と異なる。即ち、図２で示される画像形成装置では、液体現像剤貯蔵制御ユニット６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｂに貯蔵されている各色液体現像剤が、ダイヘッド７からアニロックスローラ７２に塗布される。その際、バイアスが、ダイヘッド７とアニロックスローラ７２の間に印加される。アニロックスローラ７２に塗布された液体現像剤が、現像ローラ７１に供給され、現像ローラ７１に供給された液体現像剤が、感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂ上に供給される。
図３は本発明の実施の別の形態に係るタンデム式画像形成装置の全体構成を説明する図である。
イエロー顔料（Ｙ）、シアン顔料（Ｃ）、マゼンタ顔料（Ｍ）、ブラック顔料（Ｋ）のそれぞれが使用されて作製された各色液体現像剤が、液体現像剤貯蔵制御ユニット６’Ｙ、６’Ｃ、６’Ｍ、６’Ｂに貯蔵されている。像担持体である感光体１’Ｙ、１’Ｃ、１’Ｍ、１’Ｂは、帯電器２’により一様に帯電される。画像信号により変調されたレーザ光が、書き込み用ＬＥＤ３’から一様に帯電された感光体１’Ｙ、１’Ｃ、１’Ｍ、１’Ｂに対して照射され、感光体１’Ｙ、１’Ｃ、１’Ｍ、１’Ｂ上に静電潜像が形成される。液体現像剤貯蔵制御ユニット６’Ｙ、６’Ｃ、６’Ｍ、６’Ｂに貯蔵されている各色液体現像剤が、ダイヘッド７’から現像ローラ７１’に塗布される。現像ローラ７１’上の液体現像剤層の厚みは、液体現像剤の固形分濃度により異なる。当該固形分濃度が１５〜４５質量％である場合、液体現像剤層の厚みは５〜１２μｍに調整される。バイアスが、ダイヘッド７’と現像ローラ７１’の間に印加される。そして、現像ローラ７１’に塗布された液体現像剤が、静電潜像が形成されている感光体１’Ｙ、１’Ｃ、１’Ｍ、１’Ｂ上に供給され、現像が行われる。液体現像剤が現像ローラ７１’により感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂ上に供給された後、現像ローラ７１’上の液体現像剤は、現像ローラクリーニング手段２２’により除去され、除去された液体現像剤は、液体現像剤貯蔵制御ユニット６’Ｙ、６’Ｃ、６’Ｍ、６’Ｂに回収される。
イエロー顔料（Ｙ）、シアン顔料（Ｃ）、マゼンタ顔料（Ｍ）、ブラック顔料（Ｋ）のそれぞれが使用されて作製された各色液体現像剤が、液体現像剤貯蔵制御ユニット６’Ｙ、６’Ｃ、６’Ｍ、６’Ｂに貯蔵されている。像担持体である感光体１’Ｙ、１’Ｃ、１’Ｍ、１’Ｂは、帯電器２’により一様に帯電される。画像信号により変調されたレーザ光が、書き込み用ＬＥＤ３’から一様に帯電された感光体１’Ｙ、１’Ｃ、１’Ｍ、１’Ｂに対して照射され、感光体１’Ｙ、１’Ｃ、１’Ｍ、１’Ｂ上に静電潜像が形成される。液体現像剤貯蔵制御ユニット６’Ｙ、６’Ｃ、６’Ｍ、６’Ｂに貯蔵されている各色液体現像剤が、ダイヘッド７’から現像ローラ７１’に塗布される。現像ローラ７１’上の液体現像剤層の厚みは、液体現像剤の固形分濃度により異なる。当該固形分濃度が１５〜４５質量％である場合、液体現像剤層の厚みは５〜１２μｍに調整される。バイアスが、ダイヘッド７’と現像ローラ７１’の間に印加される。そして、現像ローラ７１’に塗布された液体現像剤が、静電潜像が形成されている感光体１’Ｙ、１’Ｃ、１’Ｍ、１’Ｂ上に供給され、現像が行われる。液体現像剤が現像ローラ７１’により感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂ上に供給された後、現像ローラ７１’上の液体現像剤は、現像ローラクリーニング手段２２’により除去され、除去された液体現像剤は、液体現像剤貯蔵制御ユニット６’Ｙ、６’Ｃ、６’Ｍ、６’Ｂに回収される。
搬送ベルト２０は、無端ベルトであり、駆動ローラ９’、従動ローラ１０’間に渡って張架されている。記録部材は、給紙カセット１２’から供給され、搬送経路１３’を通って搬送ベルト２０に搬送される。感光体１’Ｙ、１’Ｃ、１’Ｍ、１’Ｂ上の像は、感光体１’Ｙ、１’Ｃ、１’Ｍ、１’Ｂと対向して設けられている転写ローラ２１とこれらの感光体が搬送ベルト２０を介して当接する転写位置において記録部材に転写される。転写後、像が転写された記録部材は定着ローラ対１４’に搬送され、像が定着される。両面印字の場合、両面印字切替装置２３が作動され、記録部材は定着後に両面印字時搬送経路１５’を経由して反転され、給紙カセット１２’上から再度転写部へ搬送されて裏面への記録が行われる。転写後、現像されなかった液体現像剤は感光体クリーニング手段１６’により除去され、除去された液体現像剤が液体現像剤循環パス１９’を経て液体現像剤貯蔵制御ユニット６’Ｙ、６’Ｃ、６’Ｍ、６’Ｂに回収される。液体現像剤が除去された感光体１’Ｙ、１’Ｃ、１’Ｍ、１’Ｂ表面の残留電荷は、次の帯電に備えて除電用ＬＥＤ４’により除電される。
図４は本発明の実施の別の形態に係るタンデム式画像形成装置の全体構成を説明する図である。図４で示される画像形成装置は、液体現像剤の感光体への供給機構に関して、以下の点で図３で示される画像形成装置と異なる。即ち、図４で示される画像形成装置では、液体現像剤貯蔵制御ユニット６’Ｙ、６’Ｃ、６’Ｍ、６’Ｂに貯蔵されている各色液体現像剤が、ダイヘッド７’からアニロックスローラ７２’に塗布される。その際、バイアスが、ダイヘッド７’とアニロックスローラ７２’の間に印加される。アニロックスローラ７２’に塗布された液体現像剤が、現像ローラ７１’に供給され、現像ローラ７１’に供給された液体現像剤が、感光体１’Ｙ、１’Ｃ、１’Ｍ、１’Ｂ上に供給される。
隙間がダイヘッドと現像部材又は現像部材の間に形成されている。ダイヘッドと感光体の間の隙間が小さすぎても、大きすぎても、良好な印刷画像が得られない。ダイヘッドと現像部材又は現像部材の間の隙間は、２０〜１００μｍに設定される。
感光体は、筒状又はシート状の導電性支持体上に、有機感光層又は無機感光層が形成された構造を有している。感光層の導電性支持体側と反対側の表面が、含フッ素光硬化性組成物の硬化物からなる表面保護層で被覆され得る。導電性支持体の具体例は、（１）アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス、鉄、真鍮などの金属材料からなる支持体、（２）ポリエステル、ポリイミド、ポリカーボネート、ガラス等の絶縁性基板上に、上記金属、金属酸化物等の導電性材料が蒸着等により蒸着された支持体である。
感光体は、筒状又はシート状の導電性支持体上に、有機感光層又は無機感光層が形成された構造を有している。感光層の導電性支持体側と反対側の表面が、含フッ素光硬化性組成物の硬化物からなる表面保護層で被覆され得る。導電性支持体の具体例は、（１）アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス、鉄、真鍮などの金属材料からなる支持体、（２）ポリエステル、ポリイミド、ポリカーボネート、ガラス等の絶縁性基板上に、上記金属、金属酸化物等の導電性材料が蒸着等により蒸着された支持体である。
（有機感光体）
有機感光層の具体例は、（１）電荷発生層と電荷輸送層が順次積層されている機能分離型の積層感光層、（２）単層型の感光層である。以下、単層型の有機感光層について説明する。導電性支持体上に電荷発生剤、電荷輸送剤、増感剤等の添加剤とバインダー樹脂からなる塗布液が塗工される。電荷発生剤の具体例は、フタロシアニン系顔料、アゾ系顔料、キノン系顔料、ペリレン系顔料、キノシアトン系顔料、インジゴ系顔料、ビスベンゾイミダゾール系顔料、キナクリドン系顔料である。好ましい電荷発生剤は、フタロシアニン系顔料、アゾ系顔料である。電荷輸送剤の具体例は、ヒドラゾン系、スチルベン系、フェニルアミン系、アリールアミン系、ジフェニルブタジエン系、オキサゾール系等の有機正孔輸送化合物である。増感剤の具体例は、パラジフェキノン誘導体、ナフトキノン誘導体、クロラニル等の電子吸引性有機化合物である。バインダー樹脂の具体例は、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂である。好ましいバインダー樹脂は、ポリカーボネート樹脂である。
有機感光層の具体例は、（１）電荷発生層と電荷輸送層が順次積層されている機能分離型の積層感光層、（２）単層型の感光層である。以下、単層型の有機感光層について説明する。導電性支持体上に電荷発生剤、電荷輸送剤、増感剤等の添加剤とバインダー樹脂からなる塗布液が塗工される。電荷発生剤の具体例は、フタロシアニン系顔料、アゾ系顔料、キノン系顔料、ペリレン系顔料、キノシアトン系顔料、インジゴ系顔料、ビスベンゾイミダゾール系顔料、キナクリドン系顔料である。好ましい電荷発生剤は、フタロシアニン系顔料、アゾ系顔料である。電荷輸送剤の具体例は、ヒドラゾン系、スチルベン系、フェニルアミン系、アリールアミン系、ジフェニルブタジエン系、オキサゾール系等の有機正孔輸送化合物である。増感剤の具体例は、パラジフェキノン誘導体、ナフトキノン誘導体、クロラニル等の電子吸引性有機化合物である。バインダー樹脂の具体例は、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂である。好ましいバインダー樹脂は、ポリカーボネート樹脂である。
各成分の組成比は、バインダー樹脂４０〜７５質量％、電荷発生剤０．５〜２０質量％、電荷輸送剤１０〜５０質量％、増感剤０．５〜３０質量％である。好ましい組成比は、バインダー樹脂４５〜６５質量％、電荷発生剤１〜２０質量％、電荷輸送剤２０〜４０質量％、増感剤２〜２５質量％である。各成分はトルエン、メチルエチルケトン等の有機溶剤と共にホモミキサー、ボールミル、サンドミル、アトライター、ペイントコンディショナー等の攪拌装置で粉砕され、分散混合され、塗布液が作製される。塗布液は、導電性支持体上に塗布され、次いで乾燥される。塗布方法の具体例は、ディップコート、リングコート、スプレーコートである。乾燥後の有機感光層の厚さは１５〜４０μｍであり、好ましい厚さは２０〜３５μｍである。
（アモルファスシリコン感光体）
無機感光層の具体例は、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）系光導電層である。ａ−Ｓｉ系光導電層を有するａ−Ｓｉ系感光体の光導電層を構成する材料の具体例は、ａ−Ｓｉ、アモルファスシリコンカーバイド（ａ−ＳｉＣ）、アモルファス窒化シリコン（ａ−ＳｉＮ）、アモルファス酸化シリコン（ａ−ＳｉＯ）、アモルファスシリコンゲルマニウム（ａ−ＳｉＧｅ）、アモルファス窒化シリコンカーバイド（ａ−ＳｉＣＮ）、アモルファス窒化酸化シリコン（ａ−ＳｉＮＯ）、アモルファス酸化シリコンカーバイド（ａ−ＳｉＣＯ）、アモルファス窒化酸化シリコンカーバイド（ａ−ＳｉＣＮＯ）等のａ−Ｓｉ系又はａ−Ｓｉ合金系光導電材料である。これらの光導電材料による成膜形成方法の具体例は、グロ−放電分解法、スパッタリング法、蒸着法、ＥＣＲ法、光ＣＶＤ法、触媒ＣＶＤ法である。成膜形成に当たって、ダングリングボンド終端用に水素（Ｈ）、フッ素（Ｆ）及び／又は塩素（Ｃｌ）を膜中に１〜４０モル％含有させる。
無機感光層の具体例は、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）系光導電層である。ａ−Ｓｉ系光導電層を有するａ−Ｓｉ系感光体の光導電層を構成する材料の具体例は、ａ−Ｓｉ、アモルファスシリコンカーバイド（ａ−ＳｉＣ）、アモルファス窒化シリコン（ａ−ＳｉＮ）、アモルファス酸化シリコン（ａ−ＳｉＯ）、アモルファスシリコンゲルマニウム（ａ−ＳｉＧｅ）、アモルファス窒化シリコンカーバイド（ａ−ＳｉＣＮ）、アモルファス窒化酸化シリコン（ａ−ＳｉＮＯ）、アモルファス酸化シリコンカーバイド（ａ−ＳｉＣＯ）、アモルファス窒化酸化シリコンカーバイド（ａ−ＳｉＣＮＯ）等のａ−Ｓｉ系又はａ−Ｓｉ合金系光導電材料である。これらの光導電材料による成膜形成方法の具体例は、グロ−放電分解法、スパッタリング法、蒸着法、ＥＣＲ法、光ＣＶＤ法、触媒ＣＶＤ法である。成膜形成に当たって、ダングリングボンド終端用に水素（Ｈ）、フッ素（Ｆ）及び／又は塩素（Ｃｌ）を膜中に１〜４０モル％含有させる。
周期律表第IIIａ族元素（以下、IIIａ族元素と略す）、第Ｖa 族元素（以下、Ｖa 族元素と略す）、炭素（Ｃ）、窒素（Ｎ）、酸素（Ｏ）等の元素を膜中に含有させ、光導電層の電気的特性（暗導電率、光導電率等）、光学的バンドギャップなどの特性を調整することができる。膜中にＣ、Ｎ、Ｏ等の元素を含有させる場合、IIIａ族元素の含有量は０．１〜２０，０００ｐｐｍであり、Ｖa 族元素の含有量は０．１〜１０，０００ｐｐｍである。膜中にＣ、Ｎ、Ｏ等の元素を含有させないか又は微量含有させる場合、IIIａ族元素の含有量は０．０１〜２００ｐｐｍであり、Ｖａ族元素の含有量は０．０１〜１００ｐｐｍである。IIIａ族元素、Ｖa 族元素、Ｃ、Ｎ、Ｏ等の元素濃度分布は、層厚方向にわたって勾配を設けてもよく、その場合には層全体の平均含有量が上記範囲内であればよい。IIIａ族元素及びＶa 族元素の望ましい具体例は、それぞれ、ホウ素（Ｂ）、リン（Ｐ）である。ホウ素及びリンは、共有結合性に優れ、半導体特性を敏感に変え、優れた光感度を与えることができる。
ａ−Ｓｉ系光導電層は、微結晶シリコン（μｃ−Ｓｉ）を含んでいてもよい。μｃ−Ｓｉの含有は、光導電層の暗導電率および光導電率を高め、光導電層の設計自由度が増す。μｃ−Ｓｉを含むａ−Ｓｉ系光導電層は、上記と同様の形成法で、成膜条件を変えることによって形成される。例えば、グロ−放電分解法によるμｃ−Ｓｉ含有ａ−Ｓｉ系光導電層の形成は、グロ−放電分解法によるμｃ−Ｓｉ非含有ａ−Ｓｉ系光導電層の形成よりも、基体温度および高周波電力が高めに設定され、希釈ガスとしての水素流量が大きくなる。また、μｃ−Ｓｉ含有ａ−Ｓｉ系光導電層に、上記不純物元素を添加できる。
より優れた電子写真特性を得るために、ａ−Ｓｉ系光導電層と基体の間にキャリア注入阻止層を形成したり、光導電層の表面に表面層を形成できる。キャリア注入阻止層及び表面層は、上記ａ−Ｓｉ系光導電材料により形成される。ａ−Ｓｉ系光導電材料により形成されたキャリア注入阻止層及び表面層は、ａ−Ｓｉ系光導電層とのマッチング性がよく、ａ−Ｓｉ系光導電層形成時に使用された成膜装置によって、ａ−Ｓｉ系光導電層形成に引き続き連続して成膜形成される。
ａ−Ｓｉ系光導電材料により形成されたキャリア注入阻止層は、光導電層より多くのIIIａ族元素及び／又はＶa 族元素を含有し、キャリア注入阻止層の導電型が調整されている。ａ−Ｓｉ系光導電材料により形成されたキャリア注入阻止層は、光導電層より多くのＣ、Ｎ、Ｏ等の元素を含有し、キャリア注入阻止層の抵抗は高い。ａ−Ｓｉ系光導電材料により形成された表面層は、光導電層よりより多くのＣ、Ｎ、Ｏ等の元素を含有し、表面層の抵抗は高い。キャリア注入阻止層及び表面層の積層により、帯電能、光感度特性、耐久性、耐磨耗性及び耐環境性を高め、ａ−Ｓｉ系光導電層の優れた電子写真特性をさらに向上させられる。
ａ−Ｓｉ系光導電層の厚みは、５〜１００μｍ、好適には１５〜８０μｍである。また、キャリア注入阻止層の厚みは、０．１〜１０μｍ、好適には０．３〜５μｍである。表面層の厚みは、０．０５〜５μｍ、好適には０．１〜２μｍである。
（含フッ素光硬化性組成物）
本発明の画像形成装置の感光体の表面被覆に使用される含フッ素光硬化性組成物は、特定の組成物に限定されない。当該含フッ素光硬化性組成物の具体例は、フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートを含有する組成物である。フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートは、末端にフッ素化アルキル基を有する官能基と、２個以上の（メタ）アクリロイル基とを有し、且つ１分子中のフッ素原子含有率が２５質量％以上で、分子量が５００〜４０００である。フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートの（メタ）アクリロイル基は、アクリロイル基とメタクリロイル基を総称する。また、フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートのフッ素化アルキル基は、アルキル基中の全ての水素原子がフッ素原子に置換されたパーフルオロアルキル基と、アルキル基中の一部の水素原子がフッ素原子で置換された官能基（例えば、ＨＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2−）を総称する。当該フッ素化アルキル基は、酸素原子を含むフッ素化アルキル基（例えば、ＣＦ3−（ＯＣＦ2ＣＦ2）2−）を包含する。
フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートのフッ素化アルキル基は分子の末端に存在し、フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートが架橋された際に網目の一部として取り込まれない。フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートは、架橋時の架橋点となる（メタ）アクリロイル基を２個以上有し、フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートが架橋された際に、強固な三次元網目構造が形成される。
本発明の画像形成装置の感光体の表面被覆に使用される含フッ素光硬化性組成物は、特定の組成物に限定されない。当該含フッ素光硬化性組成物の具体例は、フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートを含有する組成物である。フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートは、末端にフッ素化アルキル基を有する官能基と、２個以上の（メタ）アクリロイル基とを有し、且つ１分子中のフッ素原子含有率が２５質量％以上で、分子量が５００〜４０００である。フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートの（メタ）アクリロイル基は、アクリロイル基とメタクリロイル基を総称する。また、フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートのフッ素化アルキル基は、アルキル基中の全ての水素原子がフッ素原子に置換されたパーフルオロアルキル基と、アルキル基中の一部の水素原子がフッ素原子で置換された官能基（例えば、ＨＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2−）を総称する。当該フッ素化アルキル基は、酸素原子を含むフッ素化アルキル基（例えば、ＣＦ3−（ＯＣＦ2ＣＦ2）2−）を包含する。
フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートのフッ素化アルキル基は分子の末端に存在し、フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートが架橋された際に網目の一部として取り込まれない。フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートは、架橋時の架橋点となる（メタ）アクリロイル基を２個以上有し、フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートが架橋された際に、強固な三次元網目構造が形成される。
フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートはフッ素原子を２５質量％以上含有する。フッ素原子含有率が２５重量％未満である場合、フッ素原子由来の撥油性を発現させるために、フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートの使用量を多くしたり、その他のフッ素原子含有率が高い反応性化合物及び／又は非反応性化合物を併用したりする必要がある。
フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートの分子量は５００〜４０００である。当該分子量が４０００より大きくなると、含フッ素光硬化性組成物の硬化物の架橋密度が低下し、当該硬化物の力学特性が小さくなる。また、当該分子量が５００より小さくなると、当該硬化物のフッ素原子含有率が小さくなり、フッ素原子由来の撥油性が十分に発言されない。
フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートの分子量は５００〜４０００である。当該分子量が４０００より大きくなると、含フッ素光硬化性組成物の硬化物の架橋密度が低下し、当該硬化物の力学特性が小さくなる。また、当該分子量が５００より小さくなると、当該硬化物のフッ素原子含有率が小さくなり、フッ素原子由来の撥油性が十分に発言されない。
フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートの具体例は、特開２００５−１７１２３８号公報に記載されている、下記一般式（１）で表される化合物である。
〔式（１）中、Ｒは水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｘはヘテロ原子を有していてもよいアルキレン鎖又は下記一般式（２）
〔式（２）中、Ｙは酸素原子又は硫黄原子であり、ｍとｎは同一でも異なっていてもよい１〜４の整数であり、Ｒｆ1はフッ素化アルキル基である。〕
で表される連結基であり、Ｒｆはフッ素化アルキル基である。〕
で表される連結基であり、Ｒｆはフッ素化アルキル基である。〕
一般式（１）中のＸは、下記一般式（３）
−（ＣＨ2）p−Ｚq−（ＣＨ2）r− （３）
〔式（３）中、ＺはＮＲ（Ｒは水素原子又は炭素数１〜２４のアルキル基である。）、酸素原子、硫黄原子又はＮＲ−ＳＯ2（Ｒは水素原子又は炭素数１〜２４のアルキル基である。）であり、ｐは０〜４の整数であり、ｑは０又は１であり、ｒは０〜２０の整数であり、且つ１≦ｐ＋ｒ≦２０である。〕で表されるアルキレン鎖であり得る。
−（ＣＨ2）p−Ｚq−（ＣＨ2）r− （３）
〔式（３）中、ＺはＮＲ（Ｒは水素原子又は炭素数１〜２４のアルキル基である。）、酸素原子、硫黄原子又はＮＲ−ＳＯ2（Ｒは水素原子又は炭素数１〜２４のアルキル基である。）であり、ｐは０〜４の整数であり、ｑは０又は１であり、ｒは０〜２０の整数であり、且つ１≦ｐ＋ｒ≦２０である。〕で表されるアルキレン鎖であり得る。
一般式（１）中のＸは、一般式（２）で表される連結基〔但し、Ｒｆ1がＣnＦ2n+1（ｎは１〜２０の整数である。）である。〕又は一般式（３）で表されるアルキレン鎖〔但し、ＺはＮＲ（Ｒは水素原子又は炭素数１〜２４のアルキル基である。）、酸素原子、硫黄原子又はＮＲ−ＳＯ2（Ｒは水素原子又は炭素数１〜２４のアルキル基である。）であり、ｐが１であり、ｑが１であり、ｒが０〜１９の整数である。〕であり、且つ前記一般式（１）中のＲｆが、Ｒｆ1と同一又は異なるＣnＦ2n+1（ｎは１〜２０の整数である。）であり得る。
一般式（１）中のＸは、一般式（２）で表される連結基〔但し、Ｙが硫黄原子であり、Ｒｆ1の炭素数ｎが４、６又は８である。〕又は一般式（３）で表されるアルキレン鎖〔但し、ＺはＮＲ（Ｒは水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基である。）、硫黄原子又はＮＲ−ＳＯ2（Ｒは炭素数１〜６のアルキル基である。）、且つ前記一般式（１）中のＲｆの炭素数ｎが４、６又は８であり得る。
フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートは、３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物（ａ１）と、下記一般式（４）
Ｒｆ−（ＣＨ2）r−Ｚ−Ｈ （４）
〔式（４）中、ｒは０〜２０の整数であり、ＲｆはＣnＦ2n+1（ｎは１〜２０の整数である。）であり、ＺはＮＲ（Ｒは水素原子又は炭素数１〜２４のアルキル基である。）、酸素原子、硫黄原子又はＮＲ−ＳＯ2（Ｒは水素原子又は炭素数１〜２４のアルキル基である。）である。〕で表される化合物又は下記一般式（５）
〔式（５）中、Ｙは酸素原子又は硫黄原子であり、ｍとｎは同一でも異なっていてもよい１〜４の整数であり、ＲｆとＲｆ1は同一でも異なっていてもよいＣnＦ2n+1（ｎは１〜２０の整数である。）である。〕で表される化合物（ａ２）とを、前記化合物（ａ１）１モルに対して、前記化合物（ａ２）を１．０〜（ｋ−２）モル〔ｋは前記化合物（ａ１）１分子中の平均（メタ）アクリロイル基数〕の割合でマイケル付加反応させて得られる化合物であり得る。
フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートは、３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物（ａ１）と、下記一般式（４）
Ｒｆ−（ＣＨ2）r−Ｚ−Ｈ （４）
〔式（４）中、ｒは０〜２０の整数であり、ＲｆはＣnＦ2n+1（ｎは１〜２０の整数である。）であり、ＺはＮＲ（Ｒは水素原子又は炭素数１〜２４のアルキル基である。）、酸素原子、硫黄原子又はＮＲ−ＳＯ2（Ｒは水素原子又は炭素数１〜２４のアルキル基である。）である。〕で表される化合物又は下記一般式（５）
化合物（ａ２）は、前記一般式（４）で表される化合物〔但し、ＺはＮＲ（Ｒは水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基である。）、硫黄原子又はＮＲ−ＳＯ2（Ｒは炭素数１〜６のアルキル基である。）であり、Ｒｆ中の炭素数ｎが４、６又は８である〕又は前記一般式（５）で表される化合物（但し、Ｙが硫黄原子であり、Ｒｆ及びＲｆ1中の炭素数ｎが４、６又は８である。）であり得る。
３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物（ａ１）は、下記一般式（６）
〔式（６）中、Ｒ1は水酸基、炭素数１〜２４のアルキル基、炭素数１〜２４のアルキルカルボニルオキシ基、ＣＨ2＝ＣＨＣＯ2ＣＨ2−、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯ2ＣＨ2−、繰り返し数が１以上で末端が水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基で封鎖された（ポリ）オキシアルキレン基又は炭素数１〜１２のアルキロール基であり、Ｒ2は（メタ）アクリロイル基である。〕で表される化合物（ａ１−１）、下記一般式（７）
（式中、Ｒ2は（メタ）アクリロイル基であり、Ｒ3は水素原子又は炭素数１〜１８のアルキルカルボニル基であり、ｍは３〜６の整数であり、ｎは０〜３の整数であり、且つｍ＋ｎ＝６である。）で表される化合物（ａ１−２）、ウレタン（メタ）アクリレート（ａ１−３）、シアヌレート環含有トリ（メタ）アクリレート（ａ１−４）又はリン酸トリ（メタ）アクリレート（ａ１−５）であり得る。
３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物（ａ１）は、前記一般式（６）〔但し、Ｒ1が炭素数１〜４の直鎖状のアルキル基、ＣＨ2＝ＣＨＣＯ2ＣＨ2−、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯ2ＣＨ2−又は炭素数１〜３のアルキロール基である。〕で表される化合物、前記一般式（７）〔但し、Ｒ3が水素原子又は炭素数１〜１２のアルキルカルボニル基である。〕で表される化合物、又は、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する水酸基含有（メタ）アクリレートと脂環構造を有するイソシアネート化合物とを反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレートであり得る。
（含フッ素光硬化性組成物の硬化物からなる表面保護層の形成）
感光体の光導電層は、含フッ素光硬化性組成物によりコーティングされる。コーティング装置の具体例は、エアーナイフコーター、キスロールコーター、メタリングバーコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、デイップコーター、ダイコーター、スプレー、それらを組み合わせた装置である。次いで、光照射により、含フッ素光硬化性組成物を重合硬化させ、含フッ素光硬化性組成物の硬化物からなる表面保護層で被覆された感光体が得られる。光照射の際、熱をエネルギー源として併用できる。この時は、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾインパーオキシド、メチルエチルケトンパーオキシドナフテン酸コバルトなどの重合開始剤が併用できる。
光照射の光源は、特に制限されない。光源の具体例は、殺菌灯、紫外線用蛍光灯、カーボンアーク、キセノンランプ、複写用高圧水銀ランプ、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、無電極ランプ、メタルハライドランプ、走査型電子加速器、カーテン型電子加速器である。
感光体の光導電層は、含フッ素光硬化性組成物によりコーティングされる。コーティング装置の具体例は、エアーナイフコーター、キスロールコーター、メタリングバーコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、デイップコーター、ダイコーター、スプレー、それらを組み合わせた装置である。次いで、光照射により、含フッ素光硬化性組成物を重合硬化させ、含フッ素光硬化性組成物の硬化物からなる表面保護層で被覆された感光体が得られる。光照射の際、熱をエネルギー源として併用できる。この時は、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾインパーオキシド、メチルエチルケトンパーオキシドナフテン酸コバルトなどの重合開始剤が併用できる。
光照射の光源は、特に制限されない。光源の具体例は、殺菌灯、紫外線用蛍光灯、カーボンアーク、キセノンランプ、複写用高圧水銀ランプ、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、無電極ランプ、メタルハライドランプ、走査型電子加速器、カーテン型電子加速器である。
本発明の画像形成装置で使用される液体現像剤のキャリア液は、植物油、シリコーンオイル、流動パラフィン等の不揮発性油である。植物油の具体例は、アマニ油、ＭＯヒマワリ油、菜種油、デバイダーオイル、ＨＯＬＬキャノーラ、紅花油、オリーブ油、落花生油、ゴマ油、コーン油、大豆油、綿実油、サフラワー油である。植物油は、１種類であっても複数種の混合物であってもよい。
オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の不飽和結合の割合が多い脂肪酸組成からなるトリグリセライドは酸化重合を起こすので、本発明の画像形成装置の定着手段は簡素化され得る。更に、本発明の画像形成装置が長期間使用されない場合、不揮発性油がキャリア液である液体現像剤は、転写部材、クリーニング部材、感光体等の、液体現像剤と接触する本発明の画像形成装置の部材表面で固着しない。
本発明の液体現像剤に使用される植物油中のトリグリセライドを構成する脂肪酸中の各種脂肪酸の割合（質量％）は、表１のとおりである。
オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の不飽和結合の割合が多い脂肪酸組成からなるトリグリセライドは酸化重合を起こすので、本発明の画像形成装置の定着手段は簡素化され得る。更に、本発明の画像形成装置が長期間使用されない場合、不揮発性油がキャリア液である液体現像剤は、転写部材、クリーニング部材、感光体等の、液体現像剤と接触する本発明の画像形成装置の部材表面で固着しない。
本発明の液体現像剤に使用される植物油中のトリグリセライドを構成する脂肪酸中の各種脂肪酸の割合（質量％）は、表１のとおりである。
本発明の画像形成装置で使用される液体現像剤に含まれる固形分の濃度は１０〜５０質量％である。当該液体現像剤に含まれる顔料は、樹脂と塩基性高分子分散剤で処理された塩基性顔料である。
本発明の画像形成装置で使用される液体現像剤は、塩基性顔料とともに、電荷制御剤、樹脂、分散剤、酸化防止剤等を含有していてもよい。電荷制御剤の具体例は、テトラエチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラ−ｎ−プロピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、テトラ−ｔｅｒｔ−ブチルチタネート、テトラ−２−エチルヘキシルチタネート、テトラオクチルチタネート、テトラメトキシチタン；チタニルアセチルアセテート等のチタンキレート；イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルピロホスフェート）チタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ（２,２−ジアリルオキシジルメチル−１−ブチル）ビス（ジ−トリデシル）、ビス（ジオクチルパイロフォスフェート）エチレンチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、イソプロピルトリクミルフェニルチタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート等のチタネートカップリング剤である。
本発明の画像形成装置で使用される液体現像剤は、塩基性顔料とともに、電荷制御剤、樹脂、分散剤、酸化防止剤等を含有していてもよい。電荷制御剤の具体例は、テトラエチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラ−ｎ−プロピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、テトラ−ｔｅｒｔ−ブチルチタネート、テトラ−２−エチルヘキシルチタネート、テトラオクチルチタネート、テトラメトキシチタン；チタニルアセチルアセテート等のチタンキレート；イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルピロホスフェート）チタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ（２,２−ジアリルオキシジルメチル−１−ブチル）ビス（ジ−トリデシル）、ビス（ジオクチルパイロフォスフェート）エチレンチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、イソプロピルトリクミルフェニルチタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート等のチタネートカップリング剤である。
樹脂の酸価は４〜１５である。樹脂の具体例は、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、スチレン・アクリル樹脂、ロジン変性樹脂、ポリエチレン、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸共重合体、ポリビニルピリジン、ポリビニルピロリドン、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体である。上記樹脂から選ばれる１種もしくは２種以上の樹脂を用いることができる。
塩基性顔料、キャリア液、オレイン酸等が配合された混合物を、アトライター、サンドミル、ボールミル、振動ミル等の分散機で分散して、本発明の画像形成装置で使用される液体現像剤が得られる。本発明の画像形成装置で使用される液体現像剤の着色微粒子の好ましい一次粒子径は、個数平均粒径として１μｍ以下である。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
塩基性顔料、キャリア液、オレイン酸等が配合された混合物を、アトライター、サンドミル、ボールミル、振動ミル等の分散機で分散して、本発明の画像形成装置で使用される液体現像剤が得られる。本発明の画像形成装置で使用される液体現像剤の着色微粒子の好ましい一次粒子径は、個数平均粒径として１μｍ以下である。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（シアンＭＯヒマワリ油現像剤の調整）
Pigment Blue15:3 ３５質量部を、ポリエステル樹脂（大日本インキ化学工業（株）製プラスディックＤＬ−９０）と高分子系分散剤（味の本ファインテクノ（株）製アジスパーＰＢ−８２２）が８対２の質量比で混合された混合物６５質量部を混練粉砕してシアン顔料を作製した。次いで、容量５００ｍｌのステンレス容器に直径５ミリのジルコニアボール４５０ｇ、ＭＯヒマワリ油（日清オイリオグループ（株）製、トリグリセライドのオレイン酸成分は６０．５質量％）１５０ｇ、オレイン酸（関東化学（株）製）５０ｇ、分散剤（味の素ファインテクノ（株）製アジスパーＰＡ１１１）０．１１ｇ、シアン顔料３５ｇを入れて、市販の攪拌機トルネードＳＭ型プロベラ攪拌羽根を用い、回転数５０４ｐｐｍで２４時間分散混合して着色剤分散液であるシアンＭＯヒマワリ油現像剤を作製した。
Pigment Blue15:3 ３５質量部を、ポリエステル樹脂（大日本インキ化学工業（株）製プラスディックＤＬ−９０）と高分子系分散剤（味の本ファインテクノ（株）製アジスパーＰＢ−８２２）が８対２の質量比で混合された混合物６５質量部を混練粉砕してシアン顔料を作製した。次いで、容量５００ｍｌのステンレス容器に直径５ミリのジルコニアボール４５０ｇ、ＭＯヒマワリ油（日清オイリオグループ（株）製、トリグリセライドのオレイン酸成分は６０．５質量％）１５０ｇ、オレイン酸（関東化学（株）製）５０ｇ、分散剤（味の素ファインテクノ（株）製アジスパーＰＡ１１１）０．１１ｇ、シアン顔料３５ｇを入れて、市販の攪拌機トルネードＳＭ型プロベラ攪拌羽根を用い、回転数５０４ｐｐｍで２４時間分散混合して着色剤分散液であるシアンＭＯヒマワリ油現像剤を作製した。
（マゼンタＭＯヒマワリ油現像剤の調整）
シアンＭＯヒマワリ油現像剤の調整におけるPigment Blue15:3に代えて、Pigment Red57:1が用いられる以外は、シアンＭＯヒマワリ油現像剤の調整と同じ操作が行われ、マゼンタＭＯヒマワリ油現像剤が作製された。
シアンＭＯヒマワリ油現像剤の調整におけるPigment Blue15:3に代えて、Pigment Red57:1が用いられる以外は、シアンＭＯヒマワリ油現像剤の調整と同じ操作が行われ、マゼンタＭＯヒマワリ油現像剤が作製された。
（イエローＭＯヒマワリ油現像剤の調整）
シアンＭＯヒマワリ油現像剤の調整におけるPigment Blue15:3に代えて、Pigment Yellow74が用いられる以外は、シアンＭＯヒマワリ油現像剤の調整と同じ操作が行われ、イエローＭＯヒマワリ油現像剤が作製された。
シアンＭＯヒマワリ油現像剤の調整におけるPigment Blue15:3に代えて、Pigment Yellow74が用いられる以外は、シアンＭＯヒマワリ油現像剤の調整と同じ操作が行われ、イエローＭＯヒマワリ油現像剤が作製された。
（ブラックＭＯヒマワリ油現像剤の調整）
シアンＭＯヒマワリ油現像剤の調整におけるPigment Blue15:3に代えて、塩基性処理カーボンブラック（粒子径４０ｎｍ、窒素吸着比表面積５５ｍ2／ｇ）が用いられる以外は、シアンＭＯヒマワリ油現像剤の調整と同じ操作が行われ、ブラックＭＯヒマワリ油現像剤が作製された。
シアンＭＯヒマワリ油現像剤の調整におけるPigment Blue15:3に代えて、塩基性処理カーボンブラック（粒子径４０ｎｍ、窒素吸着比表面積５５ｍ2／ｇ）が用いられる以外は、シアンＭＯヒマワリ油現像剤の調整と同じ操作が行われ、ブラックＭＯヒマワリ油現像剤が作製された。
上記４色のＭＯヒマワリ油現像剤の作製直後の粘度と電気抵抗が表２に示されている。粘度は、２５℃、湿度４９％で粘度計（ＣＢＣ（株）製ＶＭ−１００Ａ）により測定された。電気抵抗は、エレクトロメーター（（株）川口電機製作所製ＭＭＡII−１７Ｂ）、測定電極液体用（（株）川口電機製作所製ＬＰ−０５）、測定箱（（株）川口電機製作所製Ｐ−６１８）により印加電圧１００Ｖで測定された。
各顔料の塩基度の違いにより、酸塩基相互作用の基づく顔料の分散性が異なるため、各色のＭＯヒマワリ油現像剤の粘度が異なっていると考えられる。
（シリコーンオイル現像剤の調整）
ＭＯヒマワリ油現像剤の調整におけるＭＯヒマワリ油に代えて、シリコーンオイル（信越シリコーン（株）製ＫＦ−９６−２０）が用いられる以外は、ＭＯヒマワリ油現像剤の調整と同じ操作が行われ、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのシリコーンオイル現像剤が調整された。４色のシリコーンオイル現像剤の作製直後の粘度と電気抵抗が表３に示されている。
ＭＯヒマワリ油現像剤の調整におけるＭＯヒマワリ油に代えて、シリコーンオイル（信越シリコーン（株）製ＫＦ−９６−２０）が用いられる以外は、ＭＯヒマワリ油現像剤の調整と同じ操作が行われ、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのシリコーンオイル現像剤が調整された。４色のシリコーンオイル現像剤の作製直後の粘度と電気抵抗が表３に示されている。
（流動パラフィン現像剤の調整）
ＭＯヒマワリ油現像剤の調整におけるＭＯヒマワリ油に代えて、流動パラフィン（和光純薬工業（株）製）が用いられる以外は、ＭＯヒマワリ油現像剤の調整と同じ操作が行われ、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの流動パラフィン現像剤が調整された。４色の流動パラフィン現像剤の作製直後の粘度と電気抵抗が表４に示されている。
ＭＯヒマワリ油現像剤の調整におけるＭＯヒマワリ油に代えて、流動パラフィン（和光純薬工業（株）製）が用いられる以外は、ＭＯヒマワリ油現像剤の調整と同じ操作が行われ、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの流動パラフィン現像剤が調整された。４色の流動パラフィン現像剤の作製直後の粘度と電気抵抗が表４に示されている。
（正帯電用有機感光体ドラムの作製）
ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製、ＴＳ−２０２０）２１質量部、無金属フタロシアニン（大日本インキ化学工業（株）製）２質量部、ヒドラゾン化合物（アナン（株）製）１０質量部、３，５−ジメチル−３′，５′−ジ（ｔ）ブチル−４，４′−ジフェノキノン５質量部及びトルエン１８０質量部が、ペイントコンディショナー中で１０時間分散混合され、塗布液が作製された。
上記塗布液がΦ４０ｍｍのアルミ素管にリングコート法で塗工され、次いで乾燥されて、膜厚２０μｍの感光層が形成された。
ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製、ＴＳ−２０２０）２１質量部、無金属フタロシアニン（大日本インキ化学工業（株）製）２質量部、ヒドラゾン化合物（アナン（株）製）１０質量部、３，５−ジメチル−３′，５′−ジ（ｔ）ブチル−４，４′−ジフェノキノン５質量部及びトルエン１８０質量部が、ペイントコンディショナー中で１０時間分散混合され、塗布液が作製された。
上記塗布液がΦ４０ｍｍのアルミ素管にリングコート法で塗工され、次いで乾燥されて、膜厚２０μｍの感光層が形成された。
（紫外線硬化型フッ素樹脂の合成）
（合成例１）
水分離管を具備した５００ｍｌ四つ口フラスコに、トリメチロールプロパン３３．５ｇ、３−パーフルオロオクチルプロピオン酸（東ソー・エフテック（株）製）１２３．０ｇ、トルエン５０ｇ、シクロヘキサン５０ｇを投入し、次いで、濃硫酸２．５ｇを加え、１２時間共沸脱水を行った。４．５ｇの水が生成されたことを確認した後、一旦２５℃に冷却し、アクリル酸４５．０ｇ、ハイドロキノン０．４ｇを加え、空気を吹き込みながら更に共沸脱水を行った。９．０ｇの水が生成されたことを確認した後、２５℃に冷却した。反応液にトルエンを１５０ｇ加え、２５％水酸化ナトリウム水溶液３０ｇで中和洗浄後、さらに２０質量％の食塩水４０ｇで３回洗浄を行った。減圧下、トルエン及びシクロヘキサンを留去して微黄色液体１７０ｇを得た。当該微黄色液体をトルエン１５０ｍｌに溶解し、シリカゲルクロマトグラフィーにより精製を行った。次いで減圧下、酸素を吹き込みながらウォータバス温度５０℃以下でトルエンを留去することで下記構造式（ｉ）で示されるフッ素化アルキル
基含有アクリレート（化合物Ａ−１）を得た。
（合成例１）
水分離管を具備した５００ｍｌ四つ口フラスコに、トリメチロールプロパン３３．５ｇ、３−パーフルオロオクチルプロピオン酸（東ソー・エフテック（株）製）１２３．０ｇ、トルエン５０ｇ、シクロヘキサン５０ｇを投入し、次いで、濃硫酸２．５ｇを加え、１２時間共沸脱水を行った。４．５ｇの水が生成されたことを確認した後、一旦２５℃に冷却し、アクリル酸４５．０ｇ、ハイドロキノン０．４ｇを加え、空気を吹き込みながら更に共沸脱水を行った。９．０ｇの水が生成されたことを確認した後、２５℃に冷却した。反応液にトルエンを１５０ｇ加え、２５％水酸化ナトリウム水溶液３０ｇで中和洗浄後、さらに２０質量％の食塩水４０ｇで３回洗浄を行った。減圧下、トルエン及びシクロヘキサンを留去して微黄色液体１７０ｇを得た。当該微黄色液体をトルエン１５０ｍｌに溶解し、シリカゲルクロマトグラフィーにより精製を行った。次いで減圧下、酸素を吹き込みながらウォータバス温度５０℃以下でトルエンを留去することで下記構造式（ｉ）で示されるフッ素化アルキル
基含有アクリレート（化合物Ａ−１）を得た。
（合成例２）
２００ｍｌ反応フラスコにジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート１５．７ｇ（０．０３モル）、トリエチルアミン２ｇ、酢酸エチル１０ｇを投入し、撹拌下パーフルオロオクチルエチルメルカプタン２８．８ｇ（０．０６モル）を徐々に加えた（反応温度は３５℃まで上昇した）。加え終わった後、さらに５０℃で３時間撹拌した。撹拌終了後、酢酸エチル６０ｇを加えた後、１規定塩酸１００ｍｌで有機層を洗浄した。更に水１００ｍｌで２回洗浄した後、有機層を分取した。５０℃以下の条件で反応溶媒を、エバポレーターを用いて減圧留去した後、さらに真空ポンプで乾燥することで、前記構造式（ii）で示されるフッ素化アルキル基含有アクリレート（化合物Ａ−２）を得た。
２００ｍｌ反応フラスコにジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート１５．７ｇ（０．０３モル）、トリエチルアミン２ｇ、酢酸エチル１０ｇを投入し、撹拌下パーフルオロオクチルエチルメルカプタン２８．８ｇ（０．０６モル）を徐々に加えた（反応温度は３５℃まで上昇した）。加え終わった後、さらに５０℃で３時間撹拌した。撹拌終了後、酢酸エチル６０ｇを加えた後、１規定塩酸１００ｍｌで有機層を洗浄した。更に水１００ｍｌで２回洗浄した後、有機層を分取した。５０℃以下の条件で反応溶媒を、エバポレーターを用いて減圧留去した後、さらに真空ポンプで乾燥することで、前記構造式（ii）で示されるフッ素化アルキル基含有アクリレート（化合物Ａ−２）を得た。
（合成例３）
２００ｍｌ反応フラスコにトリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート（東亜合成（株）製アロニックスＭ−３１５）２１．２ｇ（０．０５モル）、トリエチルアミン１．０ｇ、酢酸エチル１５ｇを加え、次いで、室温でパーフルオロヘキシルエチルメルカプタン１９．０ｇ（０．０５モル）を撹拌しながら滴下した（反応温度は３５℃まで上昇した）。投入後、さらに５０℃で３時間撹拌し、５０℃以下で減圧下、酢酸エチル、トリエチルアミンを留去することで下記構造式（iii）で示されるフッ素化アルキル基含有アクリレート（化合物Ａ−３）を得た。
２００ｍｌ反応フラスコにトリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート（東亜合成（株）製アロニックスＭ−３１５）２１．２ｇ（０．０５モル）、トリエチルアミン１．０ｇ、酢酸エチル１５ｇを加え、次いで、室温でパーフルオロヘキシルエチルメルカプタン１９．０ｇ（０．０５モル）を撹拌しながら滴下した（反応温度は３５℃まで上昇した）。投入後、さらに５０℃で３時間撹拌し、５０℃以下で減圧下、酢酸エチル、トリエチルアミンを留去することで下記構造式（iii）で示されるフッ素化アルキル基含有アクリレート（化合物Ａ−３）を得た。
（合成例４）
合成例３において、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート（東亜合成（株）製アロニックスＭ−３１５）２１．２ｇ（０．０５モル）の代わりに、ＥＯ変性リン酸トリアクリレート１５．１ｇ（０．０５モル）を、パーフルオロヘキシルエチルメルカプタン１９．０ｇ（０．０５モル）の代わりに、パーフルオロオクチルエチルメルカプタン２４．０ｇ（０．０５モル）を用いた以外は合成例３と同様にして、構造式（iv）で示されるフッ素化アルキル基含有アクリレート（化合物Ａ−４）を得た。
合成したフッ素化アルキル基含有アクリレートの性状を表５に示す。
合成例３において、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート（東亜合成（株）製アロニックスＭ−３１５）２１．２ｇ（０．０５モル）の代わりに、ＥＯ変性リン酸トリアクリレート１５．１ｇ（０．０５モル）を、パーフルオロヘキシルエチルメルカプタン１９．０ｇ（０．０５モル）の代わりに、パーフルオロオクチルエチルメルカプタン２４．０ｇ（０．０５モル）を用いた以外は合成例３と同様にして、構造式（iv）で示されるフッ素化アルキル基含有アクリレート（化合物Ａ−４）を得た。
（撥油性正帯電用有機感光体ドラムの作製）
化合物Ａ−１〜Ａ−４のそれぞれを、旭サナック（株）製スプレー塗装機を用いて、表６に示される塗布条件で、前述の作製した正帯電用有機感光体ドラム（Φ４０）を１２０ｒｐｍで回転させながら塗布した。次いで、円筒チューブ回転乾燥用紫外線照射装置（日本文化精工（株）製ＮＰＴ４５３）を用いて、感光体ドラムを１２０ｒｐｍで回転させ、そして紫外線を照射量１６０ｍＪ／ｃｍ2で照射しながら、塗布液を２０秒乾燥させ、撥油性正帯電用有機感光体ドラムＮｏ．１〜Ｎｏ．４を作製した。
化合物Ａ−１〜Ａ−４のそれぞれを、旭サナック（株）製スプレー塗装機を用いて、表６に示される塗布条件で、前述の作製した正帯電用有機感光体ドラム（Φ４０）を１２０ｒｐｍで回転させながら塗布した。次いで、円筒チューブ回転乾燥用紫外線照射装置（日本文化精工（株）製ＮＰＴ４５３）を用いて、感光体ドラムを１２０ｒｐｍで回転させ、そして紫外線を照射量１６０ｍＪ／ｃｍ2で照射しながら、塗布液を２０秒乾燥させ、撥油性正帯電用有機感光体ドラムＮｏ．１〜Ｎｏ．４を作製した。
（撥油性正帯電用ａ−Ｓｉ感光体ドラムの作製）
化合物Ａ−１〜Ａ−４のそれぞれを、旭サナック（株）製スプレー塗装機を用いて、表７に示される塗布条件で、感光体ドラム（京セラ（株）製、Φ４０）を１２０ｒｐｍで回転させながら塗布した。次いで、円筒チューブ回転乾燥用紫外線照射装置（日本文化精工（株）製ＮＰＴ４５３）を用いて、感光体ドラムを１２０ｒｐｍで回転させ、そして紫外線を照射量１６０ｍＪ／ｃｍ2で照射しながら、塗布液を２０秒乾燥させ、表面保護層で被覆されている撥油性正帯電用ａ−Ｓｉ感光体ドラムＮｏ．５〜Ｎｏ．８を作製した。
化合物Ａ−１〜Ａ−４のそれぞれを、旭サナック（株）製スプレー塗装機を用いて、表７に示される塗布条件で、感光体ドラム（京セラ（株）製、Φ４０）を１２０ｒｐｍで回転させながら塗布した。次いで、円筒チューブ回転乾燥用紫外線照射装置（日本文化精工（株）製ＮＰＴ４５３）を用いて、感光体ドラムを１２０ｒｐｍで回転させ、そして紫外線を照射量１６０ｍＪ／ｃｍ2で照射しながら、塗布液を２０秒乾燥させ、表面保護層で被覆されている撥油性正帯電用ａ−Ｓｉ感光体ドラムＮｏ．５〜Ｎｏ．８を作製した。
（実施例１）
図１に示されるタンデム式画像形成装置の感光体１として上記撥油性正帯電用有機感光体ドラムＮｏ．１が装着され、液体現像剤貯蔵制御ユニット６に上記４色のＭＯヒマワリ油現像剤が入れられた。そして、各色５％の色画像が含まれる印字パターンが用いられ、１０００枚の転写紙（三菱製紙（株）製ＥＰ−Ｌ微塗工８１．４ｇｓｍ）に連続印字が行われた。その際、ベタ濃度が測定されるように、６箇所の１．５ｃｍ角ベタ部がカラー画像原稿中に設けられた。印字条件は、次のとおりであった。
ダイヘッドと現像ローラの間のバイアス；４００Ｖ
プロセス速度；２０６ｍ／ｍｉｎ
スコロトロンの印加電圧；５．５ｋＶ
メッシュ電極電位；６００Ｖ
ダイヘッドからの現像剤吐出量；０．６５ｍｇ／ｃｍ2
１次転写電圧；６５０Ｖ
２次転写電圧；１．５ｋＶ
定着ローラ温度；１２０℃
図１に示されるタンデム式画像形成装置の感光体１として上記撥油性正帯電用有機感光体ドラムＮｏ．１が装着され、液体現像剤貯蔵制御ユニット６に上記４色のＭＯヒマワリ油現像剤が入れられた。そして、各色５％の色画像が含まれる印字パターンが用いられ、１０００枚の転写紙（三菱製紙（株）製ＥＰ−Ｌ微塗工８１．４ｇｓｍ）に連続印字が行われた。その際、ベタ濃度が測定されるように、６箇所の１．５ｃｍ角ベタ部がカラー画像原稿中に設けられた。印字条件は、次のとおりであった。
ダイヘッドと現像ローラの間のバイアス；４００Ｖ
プロセス速度；２０６ｍ／ｍｉｎ
スコロトロンの印加電圧；５．５ｋＶ
メッシュ電極電位；６００Ｖ
ダイヘッドからの現像剤吐出量；０．６５ｍｇ／ｃｍ2
１次転写電圧；６５０Ｖ
２次転写電圧；１．５ｋＶ
定着ローラ温度；１２０℃
ダイヘッドと現像ローラの間の隙間は２０μｍ、３０μｍ、４０μｍ、５０μｍ、７０μｍ、１００μｍ、１３０μｍ、１５０μｍ、２００μｍに設定された。
１０００枚目の印字物における各色のベタ濃度（ベタＯＤ値）及び印字品質（かずれ、鋭鮮度）が評価された。ベタ濃度は反射濃度計（X-Rite社製モデル５３０型）により測定された。かすれは目視により評価された（○；かすれなし、△；印字面の一部にかすれ有り、×；印字面の全体にかすれ有り）。鋭鮮度は、印字部の１．５ｃｍ角のエッジ部の凹凸をレーザー顕微鏡（キーエンス社製ＶＫ−９７００）で測定して求められた。結果が表８に示されている。
ダイヘッドと現像ローラの間の隙間が狭すぎても、広すぎても、印字品質が低下すると言える。
１０００枚目の印字物における各色のベタ濃度（ベタＯＤ値）及び印字品質（かずれ、鋭鮮度）が評価された。ベタ濃度は反射濃度計（X-Rite社製モデル５３０型）により測定された。かすれは目視により評価された（○；かすれなし、△；印字面の一部にかすれ有り、×；印字面の全体にかすれ有り）。鋭鮮度は、印字部の１．５ｃｍ角のエッジ部の凹凸をレーザー顕微鏡（キーエンス社製ＶＫ−９７００）で測定して求められた。結果が表８に示されている。
ダイヘッドと現像ローラの間の隙間が狭すぎても、広すぎても、印字品質が低下すると言える。
図１に示されるタンデム式画像形成装置の感光体１として上記撥油性正帯電用有機感光体ドラムＮｏ．２〜Ｎｏ．４のそれぞれが装着され、ダイヘッドと現像ローラの間の隙間が５０μｍに設定される以外は、上記と同じ操作が行われた。結果が表９に示される。
（実施例２）
図２に示されるタンデム式画像形成装置の感光体１として上記撥油性正帯電用ａ−Ｓｉ感光体ドラムＮｏ．５が装着され、ダイヘッドとアニロックスローラの間の隙間が２０μｍ、３０μｍ、４０μｍ、５０μｍ、７０μｍ、１００μｍ、１３０μｍ、１５０μｍ、２００μｍに設定されて、印字条件が下記のとおりに変更される以外は実施例１と同じ印字試験が行われた。結果が表１０に示されている。
ダイヘッドとアニロックスローラの間の隙間が狭すぎても、広すぎても、印字品質が低下すると言える。
ダイヘッドとアニロックスローラの間のバイアス；４００Ｖ
プロセス速度；２０６ｍ／ｍｉｎ
スコロトロンの印加電圧；５．０ｋＶ
メッシュ電極電位；７００Ｖ
ダイヘッドからの現像剤吐出量；０．６５ｍｇ／ｃｍ2
１次転写電圧；６５０Ｖ
２次転写電圧；１．５ｋＶ
定着ローラ温度；１２０℃
図２に示されるタンデム式画像形成装置の感光体１として上記撥油性正帯電用ａ−Ｓｉ感光体ドラムＮｏ．５が装着され、ダイヘッドとアニロックスローラの間の隙間が２０μｍ、３０μｍ、４０μｍ、５０μｍ、７０μｍ、１００μｍ、１３０μｍ、１５０μｍ、２００μｍに設定されて、印字条件が下記のとおりに変更される以外は実施例１と同じ印字試験が行われた。結果が表１０に示されている。
ダイヘッドとアニロックスローラの間の隙間が狭すぎても、広すぎても、印字品質が低下すると言える。
ダイヘッドとアニロックスローラの間のバイアス；４００Ｖ
プロセス速度；２０６ｍ／ｍｉｎ
スコロトロンの印加電圧；５．０ｋＶ
メッシュ電極電位；７００Ｖ
ダイヘッドからの現像剤吐出量；０．６５ｍｇ／ｃｍ2
１次転写電圧；６５０Ｖ
２次転写電圧；１．５ｋＶ
定着ローラ温度；１２０℃
図２に示されるタンデム式画像形成装置の感光体１として上記撥油性正帯電用ａ−Ｓｉ感光体ドラムＮｏ．６〜Ｎｏ．８のそれぞれが装着され、ダイヘッドとアニロックスローラの間の隙間が５０μｍに設定される以外は、上記と同じ操作が行われた。結果が表１１に示される。撥油性ａ−Ｓｉ感光体ドラムを備える画像形成装置により形成された画像は、かすれがなく、鮮鋭度が高くなり得ると言える。
（実施例３）
図３に示されるタンデム式画像形成装置の感光体１’として上記撥油性正帯電用有機感光体ドラムＮｏ．１〜Ｎｏ．４がそれぞれ装着され、搬送ベルト２０としてポリイミド製ベルト（厚み１５０μｍ、体積電気抵抗２．１×１０10Ω・ｃｍ）が装着され、液体現像剤貯蔵制御ユニット６’に上記４色のＭＯヒマワリ油現像剤が入れられた。ダイヘッドと現像ローラの間の隙間は５０μｍに設定された。そして、各色５％の色画像が含まれる印字パターンが用いられ、１０枚の転写紙（三菱製紙（株）製ＥＰ−Ｌ微塗工８１．４ｇｓｍ）に連続印字が行われた。印字条件は次のとおりであった。結果が表１２に示されている。
ダイヘッドと現像ローラの間のバイアス；４００Ｖ
プロセス速度；２００ｍ／ｍｉｎ
スコロトロンの印加電圧；５．５ｋＶ
メッシュ電極電位；６００Ｖ
ダイヘッドからの現像剤吐出量；０．６５ｍｇ／ｃｍ2
転写電圧；８５０Ｖ
定着ローラ温度；１２０℃
図３に示されるタンデム式画像形成装置の感光体１’として上記撥油性正帯電用有機感光体ドラムＮｏ．１〜Ｎｏ．４がそれぞれ装着され、搬送ベルト２０としてポリイミド製ベルト（厚み１５０μｍ、体積電気抵抗２．１×１０10Ω・ｃｍ）が装着され、液体現像剤貯蔵制御ユニット６’に上記４色のＭＯヒマワリ油現像剤が入れられた。ダイヘッドと現像ローラの間の隙間は５０μｍに設定された。そして、各色５％の色画像が含まれる印字パターンが用いられ、１０枚の転写紙（三菱製紙（株）製ＥＰ−Ｌ微塗工８１．４ｇｓｍ）に連続印字が行われた。印字条件は次のとおりであった。結果が表１２に示されている。
ダイヘッドと現像ローラの間のバイアス；４００Ｖ
プロセス速度；２００ｍ／ｍｉｎ
スコロトロンの印加電圧；５．５ｋＶ
メッシュ電極電位；６００Ｖ
ダイヘッドからの現像剤吐出量；０．６５ｍｇ／ｃｍ2
転写電圧；８５０Ｖ
定着ローラ温度；１２０℃
（実施例４）
図４に示されるタンデム式画像形成装置の感光体１’として上記撥油性正帯電用有機感光体ドラムＮｏ．１〜Ｎｏ．４のそれぞれが装着され、液体現像剤貯蔵制御ユニット６’に上記４色の流動パラフィン現像剤が入れられた。ダイヘッドとアニロックスローラの間の隙間は５０μｍに設定された。そして、各色５％の色画像が含まれる印字パターンが用いられ、１０枚の転写紙（三菱製紙（株）製ＥＰ−Ｌ微塗工８１．４ｇｓｍ）に連続印字が行われた。印字条件は次のとおりであった。結果が表１３に示されている。
ダイヘッドとアニロックスローラの間のバイアス；４００Ｖ
プロセス速度；２００ｍ／ｍｉｎ
スコロトロンの印加電圧；５．５ｋＶ
メッシュ電極電位；６００Ｖ
ダイヘッドからの現像剤吐出量；０．６５ｍｇ／ｃｍ2
転写電圧；８５０Ｖ
定着ローラ温度；１２０℃
図４に示されるタンデム式画像形成装置の感光体１’として上記撥油性正帯電用有機感光体ドラムＮｏ．１〜Ｎｏ．４のそれぞれが装着され、液体現像剤貯蔵制御ユニット６’に上記４色の流動パラフィン現像剤が入れられた。ダイヘッドとアニロックスローラの間の隙間は５０μｍに設定された。そして、各色５％の色画像が含まれる印字パターンが用いられ、１０枚の転写紙（三菱製紙（株）製ＥＰ−Ｌ微塗工８１．４ｇｓｍ）に連続印字が行われた。印字条件は次のとおりであった。結果が表１３に示されている。
ダイヘッドとアニロックスローラの間のバイアス；４００Ｖ
プロセス速度；２００ｍ／ｍｉｎ
スコロトロンの印加電圧；５．５ｋＶ
メッシュ電極電位；６００Ｖ
ダイヘッドからの現像剤吐出量；０．６５ｍｇ／ｃｍ2
転写電圧；８５０Ｖ
定着ローラ温度；１２０℃
（実施例５）
図１に示されるタンデム式画像形成装置の感光体１として上記撥油性正帯電用有機感光体ドラムＮｏ．１〜Ｎｏ．４のそれぞれが装着され、液体現像剤貯蔵制御ユニット６に上記４色のシリコーンオイル現像剤が入れられた。そして、ダイヘッドと現像ローラの間の隙間が５０μｍ、ダイヘッドからの現像剤吐出量が０．７５ｍｇ／ｃｍ2に設定される以外は、実施例１と同じ操作が行われた。結果が表１４に示される。
図１に示されるタンデム式画像形成装置の感光体１として上記撥油性正帯電用有機感光体ドラムＮｏ．１〜Ｎｏ．４のそれぞれが装着され、液体現像剤貯蔵制御ユニット６に上記４色のシリコーンオイル現像剤が入れられた。そして、ダイヘッドと現像ローラの間の隙間が５０μｍ、ダイヘッドからの現像剤吐出量が０．７５ｍｇ／ｃｍ2に設定される以外は、実施例１と同じ操作が行われた。結果が表１４に示される。
１、１’…感光体、２、２’…帯電器、３、３’…書き込み用ＬＥＤ、４、４’…除電用ＬＥＤ、５…１次転写ローラ、６、６’…液体現像剤貯蔵制御ユニット、７、７’…ダイヘッド、８…中間転写ベルト、９、９’…駆動ローラ、１０、１０’…従動ローラ、１１…２次転写ローラ、１３、１３’…搬送経路、１４、１４’…定着ローラ対、１５、１５’…両面印字時搬送経路、１６、１６’…感光体クリーニング手段、１７…２次転写ローラクリーニング手段、１８…中間転写ベルトクリーニング手段、１９、１９’…液体現像剤循環パス、２０…搬送ベルト、２１…転写ローラ、２２、２２’…現像ローラクリーニング手段、２３…両面印字切替装置、７１、７１’…現像ローラ、７２、７２’…アニロックスローラ
Claims (6)
- 感光体、
感光体を帯電させる帯電部材、
帯電させられた感光体上に静電潜像を形成する書き込み部材、
書き込み部材の感光体回転方向下流側に感光体に対向して配置され、固形分とキャリア液が含まれる液体現像剤を静電潜像が形成された感光体に塗布する現像部材、
感光体上の像を記録部材に転写する転写部材、及び、
記録部材に転写された像を定着する定着部材が設けられた画像形成装置であって、
現像部材又は現像部材に液体現像剤を供給する供給部材に、液体現像剤を塗布するダイヘッドが設けられている、画像形成装置。 - 感光体が、有機感光体又はアモルファスシリコン感光体である、請求項１に記載された画像形成装置。
- 感光体が正に帯電される、請求項１又は２に記載された画像形成装置。
- ダイヘッドと現像部材又は現像部材に液体現像剤を供給する供給部材の間に形成される隙間が２０〜１００μｍである、請求項１〜３のいずれかに記載された画像形成装置。
- 感光体表面が含フッ素光硬化性組成物の硬化物からなる表面保護層で被覆されている、請求項１〜４のいずれかに記載された画像形成装置。
- 感光体が帯電部材により帯電させられる工程、
静電潜像が書き込み部材により帯電させられた感光体上に形成される工程、
固形分とキャリア液が含まれる液体現像剤が、現像部材又は現像部材に液体現像剤を供給する供給部材に、ダイヘッドにより塗布される工程、
液体現像剤が、書き込み部材の感光体回転方向下流側に感光体に対向して配置された現像部材により静電潜像が形成された感光体に塗布され、現像が行われる工程、
感光体に形成された像が記録部材に転写され、次いで、記録部材に転写された像が定着される工程、が行われる画像形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007042014A JP2008203725A (ja) | 2007-02-22 | 2007-02-22 | 画像形成装置及び画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007042014A JP2008203725A (ja) | 2007-02-22 | 2007-02-22 | 画像形成装置及び画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008203725A true JP2008203725A (ja) | 2008-09-04 |
Family
ID=39781261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007042014A Withdrawn JP2008203725A (ja) | 2007-02-22 | 2007-02-22 | 画像形成装置及び画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2008203725A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009026330A1 (de) | 2008-08-07 | 2010-02-25 | Teac Corp. | Optische Plattenvorrichtung |
-
2007
- 2007-02-22 JP JP2007042014A patent/JP2008203725A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009026330A1 (de) | 2008-08-07 | 2010-02-25 | Teac Corp. | Optische Plattenvorrichtung |
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