JP2008202083A - ベルレス高炉の原料装入装置および原料装入方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポート4により連結された上部ホッパー1と下部ホッパー6とを用いて、上部ホッパー1内の原料をポート4の開閉によりポート4を経由して下部ホッパー6内に移送し、下部ホッパー6内の原料を高炉9に装入する原料装入装置であって、下部ホッパー6内の上部ホッパー1からの原料落下位置に反発板10を設置することを特徴とするベルレス高炉の原料装入装置を用いる。また、この原料装入装置を用い、反発板10の高さ位置を調整することで、原料装入装置から排出される原料の粒度分布を制御することを特徴とするベルレス高炉の原料装入方法を用いる。
【選択図】図1
Description
(1)、ポートにより連結された上部ホッパーと下部ホッパーとを用いて、前記上部ホッパー内の原料を前記ポートの開閉により該ポートを経由して前記下部ホッパー内に移送し、前記下部ホッパー内の原料を高炉に装入する原料装入装置であって、前記下部ホッパー内の前記上部ホッパーからの原料落下位置に反発板を設置することを特徴とするベルレス高炉の原料装入装置。
(2)、(1)に記載の原料装入装置を用い、反発板の高さ位置を調整することで、前記原料装入装置から排出される原料の粒度分布を制御することを特徴とするベルレス高炉の原料装入方法。
2 旋回シュート
3 装入ベルトコンベア
4 ポート
5 ゲート部
6 下部ホッパー
7 下部排出口
8 分配シュート
9 高炉
10 反発板
10a 上方位置
10b 中間位置
10c 下方位置
Claims (2)
- ポートにより連結された上部ホッパーと下部ホッパーとを用いて、前記上部ホッパー内の原料を前記ポートの開閉により該ポートを経由して前記下部ホッパー内に移送し、前記下部ホッパー内の原料を高炉に装入する原料装入装置であって、前記下部ホッパー内の前記上部ホッパーからの原料落下位置に反発板を設置することを特徴とするベルレス高炉の原料装入装置。
- 請求項1に記載の原料装入装置を用い、反発板の高さ位置を調整することで、前記原料装入装置から排出される原料の粒度分布を制御することを特徴とするベルレス高炉の原料装入方法。
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JPH0543922A (ja) * | 1991-08-08 | 1993-02-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ベルレス高炉での原料装入方法およびその装置 |
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