JP2008200989A - 弾性体ローラの製造方法及び弾性体ローラ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】射出装置のノズルを接触させて、材料を注入する注入工程を有する弾性体ローラの製造方法において、
金型のノズルに接触する面(ノズル当接面)の形状は、軸対称形状で、中心軸から外側へ向けて、中心軸に垂直な平面及び中心軸と鋭角をなす円錐面の一部からなる凹形状であり、
ノズルの金型に接触する面(金型当接面)の形状は、軸対称形状で、中心軸から外側へ向けて、中心軸に垂直な平面及び中心軸上に中心がある球面の一部からなる凸形状であり、
注入工程で、金型当接面の中心軸とノズル当接面の中心軸を一致させると共に、中心軸方向にノズル押付力を与たえることで、
ノズル当接面の円錐面と金型当接面の球面、ノズル当接面の平面と金型当接面の平面、を双方同時に合わせるように金型とノズルとを接触させる弾性体ローラの製造方法。
【選択図】図3
Description
該金型のノズルに接触する面(ノズル当接面)の形状は、軸対称形状であり、ノズル当接面の中心軸から外側へ向けて、中心軸に垂直な平面及び中心軸と鋭角をなす円錐面の一部からなる凹形状であり、
該ノズルの金型に接触する面(金型当接面)の形状は、軸対称形状であり、金型当接面の中心軸から外側へ向けて、中心軸に垂直な平面及び中心軸上に中心がある球面の一部からなる凸形状であり、
該ノズルは、金型当接面の中心軸に垂直な方向に移動可能なように射出装置に配置され、
該注入工程で、該金型当接面の中心軸と該ノズル当接面の中心軸とを一致させると共に、中心軸方向にノズル押付力を与たえることで、
該ノズル当接面の円錐面と該金型当接面の球面、該ノズル当接面の平面と該金型当接面の平面、を双方同時に合わせるように金型とノズルとを接触させる
ことを特徴とする弾性体ローラの製造方法が提供される。
該金型のノズルに接触する面(ノズル当接面)41の形状は、軸対称形状であり、ノズル当接面の中心軸から外側へ向けて、中心軸に垂直な平面41b及び中心軸と鋭角をなす円錐面41aの一部からなる凹形状であり、
該ノズルの金型に接触する面(金型当接面)45の形状は、軸対称形状であり、金型当接面の中心軸から外側へ向けて、中心軸に垂直な平面45b及び中心軸上に中心がある球面45aの一部からなる凸形状であり、
該ノズル25は、金型当接面の中心軸に垂直な方向に移動可能なように射出装置に配置され、
該注入工程で、該金型当接面の中心軸46と該ノズル当接面の中心軸42を一致させると共に、中心軸方向にノズル押付力を与えることで、
該ノズル当接面の円錐面41aと金型当接面の球面45a、該ノズル当接面の平面41bと金型当接面の平面45b、を双方同時に合わせるように金型とノズルを接触させることを本発明は特徴とする。
この弾性体ローラの材料は、以下の材料を添加した。
弾性体材料として、
・エチレン・プロピレン・ターポリマー 100部
(商品名:EPT−4045、三井石油化学株式会社製)
・酸化亜鉛(商品名:酸化亜鉛2種、ハクスイテック株式会社製) 5部
・ステアリン酸(日本油脂株式会社製) 1部
・ポリエチレングリコール(商品名:PEG#400、日本油脂株式会社製) 1部
導電性材料として、
・カーボンブラック 8部
(商品名:ケッチェンブラックEC−600JD、ケッチェンブラッブインターナショナル株式会社製)
・カーボンブラック(商品名:シーストSO、東海カーボン株式会社製) 30部
可塑剤として、
・プロセスオイル(商品名:ダイアナプロセスオイルPW−380、出光株式会社製)
60部
脱水剤として、
・炭酸カルシウム(商品名:VESTA BS、井上石灰工業株式会社製) 4部
その他の添加剤として、
・2−メルカプトベンゾチアゾール 1部
(商品名:ノクセラーM、大内新興化学工業株式会社製)
・テトラエチルチウラムジスルフィド 1部
(商品名:ノクセラーTET、大内新興化学工業株式会社製)
・ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド 1部
(商品名:ノクセラーTRA、大内新興化学工業株式会社製)
・硫黄(商品名:サンファックス200S、鶴見化学工業株式会社製) 1部
まず、弾性体ローラの材料としては、上記の材料を使用した。また成形する弾性体ローラは、外径12mm、長さ230mmであり、芯金は外径6mm、長さ250mmである。また、金型は、外径は30mm、長さは約300mm、内径12mmで、円筒状の形状とし、ノズル当接面は軸対称形状の円錐面で、ノズル当接面の中心軸に対して45°とした。ノズルは、外径20mm、内径3mm、中心軸上に中心がある半径10mmの球面、軸対称形状である。
図5に示される金型を使用して、実施例と同様にして成形した。図5に示されるノズルの金型当接面45は球面であり、実施例のように金型当接面に平面を設けていないので、ノズル当接面の円錐面41aと金型当接面の球面45aのみを接触させているため、滞溜37が形成された。ノズルと金型は、プリハードン鋼を使用した。
2 弾性体
4 芯金
10 金型
11 金型本体
12,13 駒
13a ゲート駒
13b ノズル駒
25 ノズル
25a ノズル本体
25b ノズル先端
31 貫通孔
36 キャビティ
37 滞溜
41 ノズル当接面
41a 円錐面
41b 平面
42 ノズル当接面の中心軸
45 金型当接面
45a 球面
45b 平面
46 金型当接面の中心軸
Claims (3)
- 略円柱状のキャビティを有し両端が開口された金型本体と該開口部に取り付けて芯金を保持する駒からなる金型に、射出装置の先端に配置されたノズルを接触させて、材料を注入する注入工程を有する弾性体ローラの製造方法において、
該金型のノズルに接触する面(ノズル当接面)の形状は、軸対称形状であり、ノズル当接面の中心軸から外側へ向けて、中心軸に垂直な平面及び中心軸と鋭角をなす円錐面の一部からなる凹形状であり、
該ノズルの金型に接触する面(金型当接面)の形状は、軸対称形状であり、金型当接面の中心軸から外側へ向けて、中心軸に垂直な平面及び中心軸上に中心がある球面の一部からなる凸形状であり、
該ノズルは、金型当接面の中心軸に垂直な方向に移動可能なように射出装置に配置され、
該注入工程で、該金型当接面の中心軸と該ノズル当接面の中心軸とを一致させると共に、中心軸方向にノズル押付力を与たえることで、
該ノズル当接面の円錐面と該金型当接面の球面、該ノズル当接面の平面と該金型当接面の平面、を双方同時に合わせるように金型とノズルとを接触させる
ことを特徴とする弾性体ローラの製造方法。 - 前記ノズルの金型当接面は、金型当接面の中心軸に垂直な平面を有するノズル先端と、中心軸上に中心がある球面を有するノズル本体と、の2部材からなり、該ノズル先端がノズル本体に比べて弾性率の小さい材料からなる請求項1に記載の弾性体ローラの製造方法。
- 請求項1又は2に記載の弾性体ローラの製造方法により得られたことを特徴とする弾性体ローラ。
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CN103721635A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-16 | 江苏大学 | 一种平模颗粒机 |
WO2018074080A1 (ja) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | Nok株式会社 | 射出成形機用ノズル |
CN115366350A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-11-22 | 东莞市现代精工实业有限公司 | 一种显示模组胶框以及用于生产显示模组胶框的模具 |
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2007
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CN103721635A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-16 | 江苏大学 | 一种平模颗粒机 |
CN103721635B (zh) * | 2013-12-23 | 2015-11-18 | 江苏大学 | 一种平模颗粒机 |
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CN115366350B (zh) * | 2022-09-20 | 2023-07-14 | 东莞市现代精工实业有限公司 | 一种显示模组胶框以及用于生产显示模组胶框的模具 |
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