JP2008189521A - 光学ガラスの製造方法 - Google Patents

光学ガラスの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2008189521A
JP2008189521A JP2007026158A JP2007026158A JP2008189521A JP 2008189521 A JP2008189521 A JP 2008189521A JP 2007026158 A JP2007026158 A JP 2007026158A JP 2007026158 A JP2007026158 A JP 2007026158A JP 2008189521 A JP2008189521 A JP 2008189521A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
component
glass
optical glass
mass
optical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2007026158A
Other languages
English (en)
Inventor
Atsushi Nagaoka
永岡敦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ohara Inc
Original Assignee
Ohara Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ohara Inc filed Critical Ohara Inc
Priority to JP2007026158A priority Critical patent/JP2008189521A/ja
Publication of JP2008189521A publication Critical patent/JP2008189521A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00Glass compositions
    • C03C3/04Glass compositions containing silica
    • C03C3/062Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
    • C03C3/064Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron
    • C03C3/066Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron containing zinc
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00Glass compositions
    • C03C3/12Silica-free oxide glass compositions
    • C03C3/122Silica-free oxide glass compositions containing oxides of As, Sb, Bi, Mo, W, V, Te as glass formers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00Glass compositions
    • C03C3/12Silica-free oxide glass compositions
    • C03C3/14Silica-free oxide glass compositions containing boron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

【課題】酸化ビスマスを含有する光学ガラスにおいて、石英ガラス坩堝溶解で坩堝が結晶化する現象を抑制する製造方法を提供する。
【解決手段】石英ガラス坩堝にて原料を溶融することにより、酸化物基準の質量%でBi成分を10%以上含有する光学ガラスを製造する方法であって、ガラス原料にRnO成分(RnはLi、Na、K、Csからなる群より選択される1種以上)を0.1%以上(ただし、NaOとKOの合計量は0%を超える)添加することを特徴とする前記製造方法。前記RnO成分におけるKO成分及び/又はNaO成分の割合が全RnO成分100%とした場合、40%以上であることを特徴とする前記製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は酸化ビスマスを含有する光学ガラスの製造方法に関し、特に石英ガラス坩堝で光学ガラスを溶融する際に、溶解時の石英ガラス坩堝の結晶化が抑制可能な酸化ビスマスを含有する光学ガラスの製造方法に関する。
近年、光学系を使用する機器の集積化、高機能化が急速に進められており、光学系に対する高精度化、軽量化、小型化の要求がますます強まってきている。これに伴い、レンズ枚数の削減を図るため、高屈折率高分散ガラスの非球面レンズを使用して光学設計することが主流になりつつある。非球面レンズは精密プレスにより製造できるため、安価に製造可能な低Tg光学ガラスが望まれている。精密プレス成形のメリットは、レンズを研削研磨せずに、最終形状まで成形可能なことである。すなわち、研削研磨加工の困難な非球面レンズも、精密プレスのみで作製することが可能なことである
ガラス転移点(Tg)の低いガラスとして、Bi成分を大量に含むガラスが開発されている。例えば、非特許文献1〜5には、Bi−Ga−PbO系,Bi−Ga−(LiO,KO,CsO)系,Bi−GeO系が開示されている。これらのガラスはTgが比較的低いが、ガラスの光線透過率曲線の吸収端が450nmよりも長波長側にあるため、可視領域における透過率が十分でなく、可視領域に高い透過性が要求される光学ガラスとしては使用できないという問題点があった。
Physics and Chemistry of Glasses, P119,Vol.27 No.3 June 1986 American Ceramic Society, P.2315, Vol.75, No.9,October 1992 American Ceramic Society, P.10, Vol.75, No.9,October 1992 American Ceramic Society Bulletin, P.1543, Vol.71, No.10, October 1992 Glass Technology , P.106, Vol.28, No.2, April 1987
Bi成分を多量に含有する光学ガラスは、熱的性質において優れた点を有しているものの、前述のような問題以外にも多くの生産技術上の問題を有していることも公知である。例えば、Bi成分を多量に含有する光学ガラスのガラス化工程を他の光学ガラス同様に白金坩堝で行った場合、白金とビスマスで合金を生じたりして白金坩堝の損傷の原因となったり、製造されたガラス自体の透過率が大幅に劣化するといった問題がある。
そこで白金等の金属坩堝以外で考えられるガラス化方法として、石英ガラス坩堝のような非金属坩堝を用いる方法を採用することがある。しかし、この方法によればBiと石英ガラス坩堝が反応し、石英ガラス坩堝内壁が結晶化してしまうことがある。この結晶はクリストバライトを主な構成成分としたものである。結晶化のメカニズムは明確になっていないが、石英ガラス坩堝の溶融ガラス接触部分で結晶化が生じることは事実である。
結晶化箇所には、必然的に石英ガラスとクリストバライトの界面が生じる。石英ガラスの熱膨張係数とクリストバライトの熱膨張係数は各温度で互いに異なるため、膨張係数差が大幅に異なる温度で最も破損し易くなる。特にクリストバライトは200℃付近で高温型クリストバライトから低温型クリストバライトに相転移する為、急激に収縮し、破損を促すと予想される。
結晶化速度の差異によって結晶化部の厚みや構成が異なる事もあるが、基本的に機械的強度が低下する原因となることは間違いなく、コスト面にも安全面にも問題が生じる。したがって、Bi成分を多量に含有する光学ガラスを溶解しても、石英ガラス坩堝の結晶化が生じないような光学ガラス又は溶解方法が求められていた。
本発明は以上のような課題に鑑みてなされたものであり、酸化ビスマスを含有する光学ガラスにおいて、石英ガラス坩堝の結晶化を抑制することができる光学ガラスの製造方法及び光学ガラスを提供する。
すなわち本発明者は、Bi成分を多量に含有する光学ガラスを石英ガラス坩堝にて溶融し、成形するに場合には、所定量のRnO成分組み合わせを(RnはLi、Na、K、Csからなる群より選択される1種以上)を意図的に含有させることにより、石英ガラス坩堝の劣化を防止し、安定した生産を可能となることを今般見出した。
本発明の第1の構成は、石英ガラス坩堝にて原料を溶融することにより、酸化物基準の質量%でBi成分を10%以上含有する光学ガラスを製造する方法であって、ガラス原料にRnO成分(RnはLi、Na、K、Csからなる群より選択される1種以上)を0.1%以上(ただし、NaOとKOの合計量は0%を超える)添加することを特徴とする前記製造方法である。
前記構成1の方法は、Bi成分を多量に含む光学ガラス、具体的には、Bi成分を10質量%以上含有する光学ガラスを製造する場合に有効な方法である。このようなBi成分を多量に含む光学ガラスにおいても、RnO成分を添加することにより石英ガラス坩堝内壁の結晶化を抑えることができ、光学ガラスの製造効率を向上させることが可能となる。
本発明の第2の構成は、前記RnO成分におけるKO成分及び/又はNaO成分の割合が全RnO成分100%とした場合、40%以上であることを特徴とする前記構成1の製造方法である。
前述のようにRnO成分は石英ガラス坩堝内壁の結晶化を抑えることを可能とするものであるが、この結晶化抑制効果は、RnO成分の中でも特にKO成分及びNaO成分のいずれか一方又は両方が40%以上となった場合に、その効果が大きいことが確認された。
本発明の第3の構成は、質量%でBi成分を10%以上含有し、かつKO成分及び/又はNaO成分を0.1%以上含有する光学ガラスである。
本発明の第4の構成は、屈折率[nd]が1.70以上、アッベ数[νd]が10以上の光学恒数を有する前記構成1の光学ガラスである。
この態様のガラスは高屈折率高分散のガラスである為、レンズ枚数を減少し、光学系を使用する機器の軽量化、小型化を図ることができる。
本発明の第5の構成は、ガラス転移点が530℃以下である前記構成3及び4の光学ガラスである。
この態様によれば、ガラス転移点が530℃以下であるため、プレス成形時の温度を約600℃以下に設定することができる。従って、再加熱時の温度を低く設定することができ、精密プレス成形用金型の寿命を延ばすことが可能となる。
本発明の第6の構成は、RO成分(RはZn,Ba,Sr,Ca,Mgからなる群より選択される1種以上)を含有する前記構成3〜5の光学ガラスである。
この態様によれば、アルカリ土類金属酸化物およびZnOを含有させることで、ガラス安定性を向上させることが可能となる。
本発明の第7の構成は、酸化物基準の質量%でLiO成分の含有量が0%を超え、5%以下含有する前記構成3〜6の光学ガラスである。
LiO成分は石英ガラス坩堝の結晶化を促進しやすいため、その量は少ない方が好ましいが少量含有することでガラス転移点(Tg)を下げる効果もある。
本発明の第8の構成は、酸化物基準の質量%で
任意成分として
SiO 0〜30%及び/又は
0〜30%及び/又は
Al 0〜20%及び/又は
TiO 0〜20%及び/又は
Nb 0〜20%及び/又は
WO 0〜15%及び/又は
Ta 0〜15%及び/又は
ZrO 0〜15%及び/又は
ZnO 0〜20%及び/又は
MgO 0〜20%及び/又は
CaO 0〜30%及び/又は
SrO 0〜40%及び/又は
BaO 0〜40%及び/又は
LiO 0〜20%及び/又は
NaO 0〜10%及び/又は
O 0〜10%及び/又は
CsO 0〜20%及び/又は
0〜10%及び/又は
La 0〜10%及び/又は
Gd 0〜10%及び/又は
Yb 0〜10%及び/又は
TeO 0〜10%及び/又は
0〜10%及び/又は
Sb 0〜3%及び/又は
GeO 0〜20%
の各成分を含み、かつ上記酸化物の一部又は全部をフッ化物置換したFの合計量が、上記酸化物基準組成100質量%に対して0〜5質量%の範囲となる各成分を含有し、かつRO(RはZn,Ba,Sr,Ca,Mgからなる群より選択される1種以上)+RnO(RnはLi、Na、K、Csからなる群より選択される1種以上)が50%以下、Y+La+Gd+Ybが10%以下、SiO+B+Alが50%以下であることを特徴とする前記構成3〜7の光学ガラスである。
上記組成により光学ガラスを製造することで、所望の屈折率、アッベ数を有し、ガラス転移点が十分に低く、脱泡性に優れ、安価な製造コストで所望の光学ガラスを得られる。
本発明の第9の構成は、前記構成3〜8の光学ガラスからなる精密プレス成形用プリフォームである。
本発明の第10の構成は、前記構成9のガラス成形予備体を精密プレス成形してなる光学素子である。
本発明の光学ガラスは、上記構成要件を採用することにより、石英ガラス坩堝溶解時に生じる坩堝の結晶化を抑制することが可能である。
また、本発明の光学ガラスによれば、Bi成分を主成分とする光学ガラスの問題点である石英ガラス坩堝における溶解時の坩堝の結晶化を抑制しつつ、高屈折率高分散性、低いガラス転移点を有したガラスを得る事ができる。例えば、高価な石英ガラス坩堝を再利用する事や、結晶化による破損の危険性を回避する事ができる。
次に、本発明の光学ガラスにおいて、具体的な実施態様について説明する。
[ガラス成分]
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。各成分は質量%にて表現する。なお、本願明細書中において質量%で表されるガラス組成は全て酸化物基準での質量%で表されたものである。ここで「酸化物基準」とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属フッ化物等が溶融時にすべて分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の質量の総和を100質量%として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成であり、上記酸化物の一部又は全部をフッ化物置換したFの合計量とは、本発明のガラス組成物中に存在しうるフッ素の含有率を、前記酸化物基準組成100%を基準にして、F原子として計算した場合の質量%で表したものである。
<必須成分、任意成分について>
Bi成分はガラスの安定性の向上、及び、高屈折率高分散化、低Tg化、化学的耐久性の向上等を実現するために欠かせない成分である。しかし、その量が多すぎるとプレス前のガラス自体の透過率を悪化させやすくし、また少なすぎると光学設計ニーズの高い光学定数を満たすのが困難になりやすい。したがって、Bi成分量は好ましくは10%、より好ましくは15%、最も好ましくは20%を下限とし、好ましくは90%未満、より好ましくは88%、最も好ましくは85%を上限とする。
RnO成分(RnはLi、Na、K、Csからなる群より選択される1種以上)はガラス転移点を下げる効果があるため、本発明においては有効な必須成分である。しかし、その量が多すぎると化学的耐久性が低下しやすくなるという不利益がある。したがって、好ましくは0.1%、より好ましくは0.5%、最も好ましくは1.0%を下限として含有する。また上限について言及するならば、好ましくは30%、より好ましくは25%、最も好ましくは20%を上限として含有する。
RnO成分でも特にKO成分及びNaO成分は、Bi成分を多量に含有する光学ガラスにおいて、高い屈折率及び低いガラス転移点を維持しつつ、石英ガラス坩堝の結晶化を抑制するために有用な成分である。ただし過剰に含有させるとガラスの安定性を低下させやすい。従って、これら成分の一方又は両方の合計含有量は、好ましくは0.1%、より好ましくは0.3%、最も好ましくは0.5%を下限として含有する。また上限について言及するならば、好ましくは10%、より好ましくは8%、最も好ましくは5%を上限とする。なお、各々の成分の含有量については、好ましくは10%、より好ましくは8%、最も好ましくは3%を上限とし、特に下限は設けない。
ここでKO成分及びNaO成分の合計量は、RnO成分全体を100%とした場合、の40%以上であることが好ましく、45%以上であることがより好ましく、50%以上であることが最も好ましい。
LiO成分は低Tg化、ガラス安定性、溶融性向上に効果のある任意成分であるが、0%を超えて含有することが好ましい。しかし、その量が多すぎると石英坩堝内壁の結晶化を促進させ、坩堝を劣化させやすい。したがって、好ましくは20%、より好ましく15%、最も好ましくは10%を上限とする。ただし坩堝の結晶化防止を重視するならば少ない方が好ましい。
CsO成分は低Tg化の効果のある任意成分であるが、その量が多すぎるとガラス安定性や、化学的耐久性が低下しやすくなる。したがって、好ましくは20%、より好ましく10%、最も好ましくは5%を上限とする。
RO成分(R=Zn,Ba,Sr,Ca,Mgからなる群より選択される1種以上)はガラスの溶融性の向上及び任意の光学恒数に調整するために含有させることができる任意成分であるが、より好ましくは0%を超えて含有する。ただし過剰に含有させると、安定性の低下、化学的耐久性の低下、透過率の低下を招きやすくなる。したがって、好ましくは30%、より好ましくは20%、最も好ましくは10%を上限とする。
ZnO成分は化学的耐久性向上、透過率向上に効果のある成分であるが、その量が多すぎるとガラス安定性を低下させやすくする。したがって、好ましくは20%、より好ましくは15%、最も好ましくは10%を上限とする。
BaO成分はガラスを高屈折率化させ、ガラス安定性に効果のある成分であるが、その量が多すぎると化学的耐久性を下げ、ガラス安定性を低下させやすくする。したがって、好ましくは40%、より好ましくは15%、最も好ましくは10%を上限とする。
SrO成分はガラスを高屈折率高分散に保つ効果のある成分であるが、その量が多すぎると透過率を低下させやすくする。したがって、好ましくは40%、より好ましくは15%、最も好ましくは10%を上限とする。
CaO成分は透過率向上、ガラス安定性の向上効果のある成分であるが、その量が多すぎるとガラス安定性が低下しやすくなる。したがって、好ましくは30%、より好ましくは20%、最も好ましくは15%を上限とする。
MgO成分は大幅に高分散化させる効果のある成分であるが、その量が多すぎるとプレス温度域での耐失透性が低下しやすくなる。したがって、好ましくは20%、より好ましくは10%、最も好ましくは5%を上限とする。
RO及びRnO成分の合計含有量が多すぎると液相温度の上昇や、化学的耐久性の低下を生じやすくなるためガラスの安定性等を重視する場合は、その合計含有量が好ましくは50%、より好ましくは45%、最も好ましくは40%を上限とする。なお、さらに下限について言及すると、RO及びRnO成分の合計含有量は、ガラスの安定性向上、光学恒数の調整、ガラス転移点の低下等の効果を有するために0%を超えることが好ましく、より好ましくは1%を超えて含有させ、最も好ましくは3%以上含有する。
、SiO及びAl成分はガラス形成成分として有用な成分であり、透過率の向上や液相温度に対する粘性の向上、化学的耐久性を向上させることができる任意成分である。ただし、これらの成分の合計含有量が多すぎるとTgが高くなりやすくなるので、好ましくは50%、より好ましくは45%、最も好ましくは40%を上限とする。また、この範囲で製造を行うことで、液相温度が低く安定したガラスを得やすくなる。
成分はガラス安定性を向上させる為に有用な任意成分であるが、その量が多すぎるとガラス安定性が悪化しやすくなり、熱的物性値が高くなりやすくなる。したがって、好ましくは30%、より好ましくは20%、最も好ましくは10%を上限とする。
SiO成分はガラス安定性を向上させ、ガラスの粘性を上げる為に有用な任意成分であるが、その量が多すぎるとガラス安定性が悪化しやすくなる。したがって、好ましくは30%、より好ましくは20%、最も好ましくは10%を上限とする。
Al成分はガラス安定性を向上させ、化学的耐久性や機械的強度を向上させる為に有用な任意成分ではあるが、その量が多すぎると、ガラス安定性が悪化しやすくなる。したがって、好ましくは20%、より好ましくは10%、最も好ましくは7%を上限とする。なお、Alは含有しなくとも差し支えない。
TiO成分は光学恒数を高屈折率高分散に調整するために効果のある任意成分であるが、その量が多すぎると透過率を低下させやすく、ガラス安定性を低下させやすくする。したがって、好ましくは20%、より好ましくは15%、最も好ましくは10%を上限とする。
Nb成分はガラスの高屈折率化に効果のある任意成分であるが、その量が多すぎるとガラス安定性を低下させやすくする。したがって、好ましくは20%、より好ましくは15%、最も好ましくは10%を上限とする。
WO成分はガラスを高分散化させる効果のある任意成分であるが、その量が多すぎるとガラス安定性を低下させ、透過率を悪化させやすくする。したがって、好ましくは15%、より好ましくは10%、最も好ましくは5%を上限とする。
Ta成分は高屈折率化成分として効果のある任意成分であるが、その量が多すぎるとガラスの安定性を悪化させやすくなる。したがって、好ましくは15%、より好ましくは10%、最も好ましくは5%を上限とする。
ZrO成分は化学的耐久性を向上させる効果のある任意成分であるが、その量が多すぎるとガラスの安定性を悪化させる。したがって、好ましくは15%、より好ましくは10%、最も好ましくは5%を上限とする。
、La、Gd、Ybの成分は、ガラスの化学的耐久性の向上に効果がある任意成分であるが、その量が多いと分散が低くなりやすくなる傾向があり、耐失透性も減少しやすくなる。従って、上記成分の合計量の上限値を10%とすることが好ましく、7%とすることが好ましく、5%とすることが最も好ましい。なお、各成分においては、それぞれ10%以下であれば問題ない。
TeO成分は脱泡効果があり、特にBi成分を多量に含むガラスにおいては泡が残留することによる透過率劣化防止に有効な任意成分であるが、過剰に含有させると液相温度が高くなりやすくなる。したがって好ましくは10%、より好ましくは8%、最も好ましくは5%を上限として含有する。
成分は、ガラス安定性の向上に効果のある任意成分である。しかしその量が多すぎるとガラスの分相傾向が強くなりやすくなる。したがって、上限値を10%とすることが好ましく、5%とすることがより好ましく、1%とすることが最も好ましい。なお、含有しなくても差し支えない。
Sb成分は脱泡剤、ガラスの酸化還元性調整、高分散化に効果がある任意成分である、その量が多すぎると溶融性の悪化、透過率を低下させやすくする。したがって、好ましくは3%、より好ましくは2%、最も好ましくは1%を上限とする。
GeO成分はガラスの着色改善とガラス安定性の向上に効果のある任意成分であるが、高価であるために、上限値を20%とすることが好ましく、10%とすることが好ましく、5%とすることが好ましい。なお、含有しなくても差し支えない。
F成分は、ガラスの溶融性を高める効果を有する任意成分であるが、その量が多すぎると屈折率を急激に下げやすい。したがって、上記酸化物の一部又は全部をフッ化物置換したFの合計量が前記酸化物基準組成100質量%基準にして、F原子として計算した場合の質量%で表した場合に上限値を5%とすることが好ましく、3%とすることがより好ましく、1%とすることが最も好ましい。特に高屈折率を重視する場合には、含まないことが好ましい。
<含有させるべきでない成分について>
本発明においては、他の成分を本発明のガラスの特性を損なわない範囲で必要に応じ、添加することができる。ただし、Tiを除くV,Cr,Mn,Fe,Co,Ni,Cu,Ag及びMo等の各遷移金属成分は、それぞれを単独又は複合して少量含有した場合においても、ガラスが着色し、可視域の特定の波長に吸収を生じさせやすくなる。したがって、可視領域の波長を使用する光学ガラスにおいては、実質的に含まないことが好ましい。本明細書において「実質的に含まない」とは、不純物として混入される場合を除き、人為的に含有させないことを意味する。
Th成分は高屈折率化又はガラスとしての安定性向上を目的として、Cd及びTl成分は低Tg化を目的として含有することができる。しかし、Th,Cd,Tl,Osの各成分は、近年有害な化学物質成分として使用を控える傾向にあるため、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされる。したがって、環境上の影響を重視する場合には実質的に含まない方が好ましい。
鉛成分は、ガラスを製造、加工、及び廃棄をする際に環境対策上の措置を講ずる必要があるため、コストが高くなり、本発明のガラスに鉛成分を含有させるべきでない。
As成分は、ガラスを溶融する際、泡切れ(脱泡性)を良くするために使用されている成分であるが、ガラスを製造、加工、及び廃棄をする際に環境対策上の措置を講ずる必要があるため、本発明のガラスにAsを含有させることは好ましくない。
本発明のガラス組成物は、その組成が質量%で表されているため直接的にmol%の記載に表せるものではないが、本発明において要求される諸特性を満たすガラス組成物中に存在する各成分のmol%表示による組成は、酸化物換算組成で概ね以下の値をとる。
Bi 5〜50%、
SiO 0〜30%及び/又は
0〜50%及び/又は
Al 0〜20%及び/又は
TiO 0〜20%及び/又は
Nb 0〜20%及び/又は
WO 0〜10%及び/又は
Ta 0〜10%及び/又は
ZrO 0〜10%及び/又は
ZnO 0〜20%及び/又は
MgO 0〜30%及び/又は
CaO 0〜40%及び/又は
SrO 0〜40%及び/又は
BaO 0〜40%及び/又は
LiO 0〜30%及び/又は
NaO 0〜30%及び/又は
O 0〜30%及び/又は
0〜20%及び/又は
La 0〜20%及び/又は
Gd 0〜20%及び/又は
Yb 0〜20%及び/又は
0〜50%及び/又は
Sb 0〜1%及び/又は
GeO 0〜20%及び/又は
TeO 0〜5%及び/又は
F 0〜10%及び/又は
<溶解温度について>
本発明の光学ガラスの溶解温度については可能な限り低温で溶解した方が、石英ガラス坩堝の結晶化抑制に効果がある。成分の含有量によって溶解温度の適正温度は異なるが、ガラス化工程で溶け残りや結晶が生じない程度でできるだけ低温で溶解することが好ましい。
本発明の光学ガラスは、高屈折率、高分散であると共に、530℃以下のガラス転移点(Tg)を容易に得ることができる。精密プレス成形時の金型および型膜の耐熱性等を考慮すると、Tgのより好ましい範囲は、510℃以下であり、更に好ましくは480℃以下である。この範囲を超えると、使用できる型膜や型材が大きく制限されることとなる。
なお、本明細書中で「液相温度」とは一定の粒度で粉砕したガラス試料を白金板上にのせ、温度傾斜のついた炉内に30分間保持した後、取り出し、軟化したガラスの結晶の有無を顕微鏡にて観察し、高温側において結晶が認められない最も低い温度を表す。すなわち液相温度が低いほどガラス融液からガラス成形品を製造する際に安定した生産が可能になることを意味する。
本発明の光学ガラスは、精密プレス成形をされ、典型的にはレンズ、プリズム、ミラー用途に使用することができる。前述のとおり本発明の光学ガラスはプレス成形用のプリフォーム材として使用することができ、或いは溶融ガラスをダイレクトプレスすることも可能である。プリフォーム材として使用する場合、その製造方法及び精密プレス成形方法は特に限定されるものではなく、公知の製造方法及び成形方法を使用することができる。プリフォーム材の製造方法としては、例えば特開平8−319124に記載のガラスゴブの成形方法や特開平8−73229に記載の光学ガラスの製造方法及び製造装置のような溶融ガラスから直接プリフォーム材を製造することもでき、またストリップ材を冷間加工して製造しても良い。
以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下に限定されるものではない。実施例1および2,3並びに比較例1,2はBおよびBiを主成分とする高屈折率光学ガラスであって組成は類似している。実施例1および2,3にはKOまたはNaOを所定量含むが、比較例1,2のガラスはKO,NaOのいずれも含有しないことを特徴とする。
表1に示す組成で、ガラスの重量が600gになるように原料を秤量し、均一に混合した。石英ガラス坩堝を用いて650℃〜900℃で2〜3時間粗溶解した後、800℃程度に調整して、1時間程度保温してから金型に鋳込み、ガラスを作製した。得られたガラス特性を表1に示す。
実施例の光学ガラスについて、屈折率[nd] ]、アッベ数[νd]、坩堝内壁の結晶化の有無の目視観察を実施した。
屈折率[nd]及びアッベ数[νd]については、徐冷降下温度を−25℃/hrとし、得られたガラスについて測定した。

Figure 2008189521
本発明の実施例のガラスを溶解した坩堝には結晶化部分が確認されない状態であり、坩堝の耐久性も結晶化した坩堝と比較して、はるかに強固な状態であった。比較例のガラスを溶解した坩堝は、ガラス融液と坩堝の接触面が全面にわたり結晶化し、軽く衝撃を与えただけで破損する状態であった。
このように、本発明によれば、Bi成分を多量に含むガラスを石英坩堝で安定に生産することが可能となる。

Claims (10)

  1. 石英ガラス坩堝にて原料を溶融することにより、酸化物基準の質量%でBi成分を10%以上含有する光学ガラスを製造する方法であって、ガラス原料にRnO成分(RnはLi、Na、K、Csからなる群より選択される1種以上)を0.1%以上(ただし、NaOとKOの合計量は0%を超える)添加することを特徴とする前記製造方法。
  2. 前記RnO成分におけるKO成分及び/又はNaO成分の割合が全RnO成分100%とした場合、40%以上であることを特徴とする請求項1の製造方法。
  3. 石英ガラス坩堝にて原料を溶融することにより製造された光学ガラスであって、酸化物基準の質量%でBi成分を10〜90%未満含有し、かつKO成分及び/又はNaO成分を0.1%以上含有する光学ガラス。
  4. 屈折率[nd]が1.70以上、アッベ数[νd]が10以上の光学恒数を有する請求項3に記載の光学ガラス。
  5. ガラス転移点が530℃以下である請求項3または4記載の光学ガラス。
  6. RO成分(RはZn,Ba,Sr,Ca,Mgからなる群より選択される1種以上)を含有する請求項3〜5のいずれかに記載の光学ガラス。
  7. 酸化物基準の質量%でLiO成分の含有量が0%を超え、5%以下含有する請求項3〜6いずれかに記載の光学ガラス。
  8. 酸化物基準の質量%で
    任意成分として
    SiO 0〜30%及び/又は
    0〜30%及び/又は
    Al 0〜20%及び/又は
    TiO 0〜20%及び/又は
    Nb 0〜20%及び/又は
    WO 0〜15%及び/又は
    Ta 0〜15%及び/又は
    ZrO 0〜15%及び/又は
    ZnO 0〜20%及び/又は
    MgO 0〜20%及び/又は
    CaO 0〜30%及び/又は
    SrO 0〜40%及び/又は
    BaO 0〜40%及び/又は
    LiO 0〜20%及び/又は
    NaO 0〜10%及び/又は
    O 0〜10%及び/又は
    CsO 0〜20%及び/又は
    0〜10%及び/又は
    La 0〜10%及び/又は
    Gd 0〜10%及び/又は
    Yb 0〜10%及び/又は
    TeO 0〜10%及び/又は
    0〜10%及び/又は
    Sb 0〜3%及び/又は
    GeO 0〜20%
    の各成分を含み、かつ上記酸化物の一部又は全部をフッ化物置換したFの合計量が、上記酸化物基準組成100質量%に対して0〜5質量%の範囲となる各成分を含有し、かつRO(RはZn,Ba,Sr,Ca,Mgからなる群より選択される1種以上)+RnO(RnはLi、Na、K、Csからなる群より選択される1種以上)が50%以下、Y+La+Gd+Ybが10%以下、SiO+B+Alが50%以下であることを特徴とする請求項3〜7のいずれかに記載の光学ガラス。
  9. 請求項3〜8いずれか記載の光学ガラスからなる精密プレス成形用プリフォーム。
  10. 請求項9記載のプリフォームを精密プレス成形してなる光学素子。
JP2007026158A 2007-02-05 2007-02-05 光学ガラスの製造方法 Pending JP2008189521A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007026158A JP2008189521A (ja) 2007-02-05 2007-02-05 光学ガラスの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007026158A JP2008189521A (ja) 2007-02-05 2007-02-05 光学ガラスの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2008189521A true JP2008189521A (ja) 2008-08-21

Family

ID=39749992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007026158A Pending JP2008189521A (ja) 2007-02-05 2007-02-05 光学ガラスの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2008189521A (ja)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010119557A1 (ja) * 2009-04-17 2010-10-21 株式会社オハラ 光学ガラス
CN102674686A (zh) * 2012-04-23 2012-09-19 湖北新华光信息材料有限公司 光学玻璃
WO2012147570A1 (ja) * 2011-04-28 2012-11-01 株式会社オハラ 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子
JP2012232874A (ja) * 2011-05-02 2012-11-29 Ohara Inc 光学ガラス、プリフォーム、及び光学素子
JP2012236756A (ja) * 2011-04-28 2012-12-06 Ohara Inc 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子
JP2013087009A (ja) * 2011-10-17 2013-05-13 Ohara Inc 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子
CN106167354A (zh) * 2015-05-18 2016-11-30 株式会社小原 一种光学玻璃以及光学元件
CN107010827A (zh) * 2017-05-15 2017-08-04 湖北戈碧迦光电科技股份有限公司 环保重冕光学玻璃及其制备方法
CN107098579A (zh) * 2017-05-15 2017-08-29 湖北戈碧迦光电科技股份有限公司 环保镧冕光学玻璃及其制备方法
CN107555784A (zh) * 2017-08-04 2018-01-09 苏州端景光电仪器有限公司 一种含铯光学玻璃及其制备方法与应用
CN107555783A (zh) * 2013-06-17 2018-01-09 成都光明光电股份有限公司 光学玻璃及光学元件
CN109336574A (zh) * 2018-11-29 2019-02-15 贵州大东风机械股份有限公司 一种耐用型坩埚及其成型方法
CN109650716A (zh) * 2019-01-22 2019-04-19 成都光明光电股份有限公司 一种无色光学玻璃及其玻璃预制件、元件和仪器
CN110963702A (zh) * 2019-12-30 2020-04-07 成都光明光电股份有限公司 光学玻璃、玻璃预制件、光学元件和光学仪器
CN114349311A (zh) * 2022-01-27 2022-04-15 甘肃光轩高端装备产业有限公司 一种玻璃晶圆的制备方法及其应用

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2010119557A1 (ja) * 2009-04-17 2012-10-22 株式会社オハラ 光学ガラス
WO2010119557A1 (ja) * 2009-04-17 2010-10-21 株式会社オハラ 光学ガラス
WO2012147570A1 (ja) * 2011-04-28 2012-11-01 株式会社オハラ 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子
JP2012236756A (ja) * 2011-04-28 2012-12-06 Ohara Inc 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子
JP2012232874A (ja) * 2011-05-02 2012-11-29 Ohara Inc 光学ガラス、プリフォーム、及び光学素子
JP2013087009A (ja) * 2011-10-17 2013-05-13 Ohara Inc 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子
CN102674686A (zh) * 2012-04-23 2012-09-19 湖北新华光信息材料有限公司 光学玻璃
CN107555783A (zh) * 2013-06-17 2018-01-09 成都光明光电股份有限公司 光学玻璃及光学元件
CN107555783B (zh) * 2013-06-17 2021-06-04 成都光明光电股份有限公司 光学玻璃及光学元件
CN106167354A (zh) * 2015-05-18 2016-11-30 株式会社小原 一种光学玻璃以及光学元件
CN106167354B (zh) * 2015-05-18 2021-05-07 株式会社小原 一种光学玻璃以及光学元件
CN107098579B (zh) * 2017-05-15 2020-07-17 湖北戈碧迦光电科技股份有限公司 环保镧冕光学玻璃及其制备方法
CN107098579A (zh) * 2017-05-15 2017-08-29 湖北戈碧迦光电科技股份有限公司 环保镧冕光学玻璃及其制备方法
CN107010827A (zh) * 2017-05-15 2017-08-04 湖北戈碧迦光电科技股份有限公司 环保重冕光学玻璃及其制备方法
CN107555784A (zh) * 2017-08-04 2018-01-09 苏州端景光电仪器有限公司 一种含铯光学玻璃及其制备方法与应用
CN109336574A (zh) * 2018-11-29 2019-02-15 贵州大东风机械股份有限公司 一种耐用型坩埚及其成型方法
CN109336574B (zh) * 2018-11-29 2022-03-29 贵州大东风机械有限公司 一种耐用型坩埚及其成型方法
CN109650716A (zh) * 2019-01-22 2019-04-19 成都光明光电股份有限公司 一种无色光学玻璃及其玻璃预制件、元件和仪器
CN110963702A (zh) * 2019-12-30 2020-04-07 成都光明光电股份有限公司 光学玻璃、玻璃预制件、光学元件和光学仪器
CN114349311A (zh) * 2022-01-27 2022-04-15 甘肃光轩高端装备产业有限公司 一种玻璃晶圆的制备方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4590386B2 (ja) 光学ガラス
JP2008189521A (ja) 光学ガラスの製造方法
JP4746995B2 (ja) 光学ガラス
TWI396671B (zh) Optical glass
JP4897071B2 (ja) 光学ガラス
JP6088938B2 (ja) 光学ガラスおよびその利用
JP5288578B2 (ja) 光学ガラス
JP6603449B2 (ja) ガラス、プレス成形用ガラス素材、光学素子ブランク、および光学素子
JP5650371B2 (ja) 光学ガラス
JP6903373B2 (ja) 光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子
TWI612019B (zh) 光學玻璃、預成形體及光學元件
JP5946237B2 (ja) 光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子
JP4993872B2 (ja) 光学ガラス
JP5209897B2 (ja) 光学ガラス
JP6694229B2 (ja) ガラス
JP4889949B2 (ja) 光学ガラス
JP5174373B2 (ja) 光学ガラス
JPWO2010119557A1 (ja) 光学ガラス
JP5652991B2 (ja) 光学ガラス
JP6396622B1 (ja) ガラス、プレス成形用ガラス素材、光学素子ブランク、および光学素子
JP6055876B2 (ja) 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子
JP6280284B1 (ja) ガラス、プレス成形用ガラス素材、光学素子ブランク、および光学素子
JP2010202417A (ja) 光学ガラス
JP5669341B2 (ja) 光学ガラス、光学素子及び精密プレス成形用プリフォーム
TWI666187B (zh) 光學玻璃、光學元件及玻璃成形體之製造方法