JP2008184871A - 枠組みクランプ - Google Patents

Abstract

【課題】 木板等の枠体を作るのに使用する枠組みクランプで、構造が簡単で安価にでき、小型化が可能な枠組みクランプを提供する。
【解決手段】 本発明の枠組クランプ１００は、直交するように配置された第１平面１１１と第２平面１１２とを備えた本体部１１０と、本体部１１０に固定され第１平面１１１と第２平面１１２に対向して配置された第１対向部材１２３、第２対向部材１２４とを有する。そして、第１対向部材１２３と第２対向部材１２４には、アリ溝１２３，１２４が形成され、ここに第１押圧手段と第２押圧手段となる楔状部材１３０が挿入可能となっている。第１平面と第１対向部材との間と、第２平面と第２対向部材との間に木板２，３を挿入し、楔状部材１３０を押し込むことで、木板２，３を固定する。
【選択図】 図１

Description

本発明は木製の板等で四角の枠体を形成する際に使用する枠組みクランプに関する。

コンクリート壁に窓などの開口を形成する場合、木の板材などで、四角の枠体を形成する。そして、この枠体をコンクリートの型枠として使用し、コンクリート壁に窓の開口を形成することができる。

このような四角の枠体を形成する場合、開口の縦、横寸法に合わせた４枚の板材を用意し、これを四角になるように配置し、板材の端部同士が接合する角部分を木ねじなどで固定して枠体とする。

しかし、単に、４枚の板材を四角に配置しても、支えるものが無いと、安定して端部を木ねじ等で固定することはできない。

そこで、従来は、図５に示すような枠組みクランプ１を使用していた。図５（ａ）は枠組みクランプ１の平面図、（ｂ）は側面図である。同図に示す、枠組みクランプ１は、本体部１０と、丸棒２０と、クランプ３０とから構成されている。本体部１０は、２枚の板材１１，１２を直角に配置して、筋交１３でつなぎ、板材１１，１２の先端側の上方に庇１４，１５を形成したものである。

丸棒２０は、中間の２箇所で４５゜に曲げて両端を直交するように折り曲げ、両端部分を本体部１０の庇１４，１５の上面に形成されたガイド１４ａ，１５ａで固定している。丸棒２０は、両端部分を庇１４，１５から外側に大きく突出して、ここにクランプ３０が取り付けられている。クランプ３０は、四角の柱状の腕部材３１を有する。腕部材３１には、一方に丸棒２０がスライド自在な貫通孔と、クランプネジ３２が螺合する雌ネジ孔とが形成され、貫通孔に丸棒２０を挿通し、押しネジ３３で腕部材３１を丸棒２０上の任意の位置に固定できるようにしている。クランプネジ３２は、基端側につまみ３４を有し、腕部材３１の雌ネジ孔を貫通して先端に押圧パッド３５を取り付けている。

この枠組みクランプ１の使用の仕方は、以下の通りである。

まず、押しネジ３３を緩め、枠組みの素材となる木板の厚さを考慮して適当と思われる位置に腕部材３１を移動する。さらに腕部材３１を、丸棒２０を中心として回転し、押圧パッド３５が板材１１，１２に対向する位置にくるようにし、押しネジ３３を締め付けて固定する。

次ぎに、枠組みの素材となる木板２，３を板材１１，１２に沿って配置し、先端を図示のように合わせる。次ぎに、つまみ３４を掴んでクランプネジ３２を回し、押圧パッド３５で木板２，３を板材１１，１２に押圧して固定する。その後、木板２，３の角部に木ねじなどをねじ込んで、締め付けて固定する。以上の操作を枠組みが構成される４つの角について行うことで、四角の枠組みが出来上がる。

しかしながら、従来の枠組みクランプ１は、部品点数が多く、構造が複雑になり、製造コストが高価になる。また、丸棒２０の両端部は、腕部材３１をスライドさせるために、腕部材３１の外側に突出している必要があり、枠組みクランプ１が大型化してしまう。

本発明は、このような実情から考えられたもので、構造が簡単で安価にでき、小型化が可能な枠組みクランプを提供することを目的としている。

上記の目的を達成するために本発明の枠組みクランプは、所定の角度に配置された第１平面と第２平面とを備えた本体部と、該本体部に固定され前記第１平面から離間して配置された第１対向部材と、前記本体部に固定され前記第２平面から離間して配置された第２対向部材と、前記第１対向部材に設けられ、前記第１平面と第１対向部材との間に挿入された板材を第１平面に押圧する第１押圧手段と、前記第２対向部材に設けられ、前記第２平面と第２対向部材との間に挿入された板材を第２平面に押圧する第２押圧手段と、を有することを特徴としている。

前記第１押圧手段と第２押圧手段とが、前記第１対向部材と第２対向部材に着脱自在に設けられた楔状部材である構成としたり、前記第１対向部材と第２対向部材がそれぞれアリ溝を有し、該アリ溝に嵌合するアリ臍を前記楔状部材に設け、楔状部材がアリ溝内を摺動自在に嵌合する構成としたり、前記本体部が、前記第１対向部材と第２対向部材から取り外された楔状部材を保持する保持部を有する構成とすることができる。

本発明の枠組みクランプは、第１対向部材と第２対向部材とを本体部に固定して設けたので、丸棒と腕部材を用いたスライド機構などが不要となり、小型化することができた。

また、押圧手段として、楔状部材を使用することで、クランプネジなどが不要となり、構造が簡単になって、安価にできるようになった。

第１対向部材と第２対向部材にそれぞれアリ溝を形成し、楔状部材がこのアリ溝に嵌合するアリ臍を有する構成とすれば、楔状部材は、ずれることがなくなるので、安定した押圧力を発揮することができる。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

図１は、本発明の枠組みクランプを使用していない状態を示す斜視図、図２は、使用状態を示す斜視図、図３は、本発明の枠組みクランプの楔状部材を取り外した平面図である。

これらの図に示すように、本発明の枠組みクランプ１００は、第１平面１１１と第２平面１１２とを備えた本体部１１０を有する。第１平面１１１と第２平面１１２とは、板状部材で、２枚の板状部材が、筋交１１３で結合されている。この実施例では、第１平面１１１と第２平面１１２とは、直角になっているが、直角に限定されるものではない。すなわち、長方形や正方形の枠組を形成する場合は、直角になるが、菱形や平行四辺形の枠組みの場合は、直角以外の角度となる。

本体部１１０は、その底部に張出部１１４があり、この張出部１１４の端部に、第１平面１１１から離間して配置された第１対向部材１２１と、第２平面１１２から離間して配置された第２対向部材１２２とを有する。第１対向部材１２１と第２対向部材１２２は共に板状であり、その中央には、アリ溝１２３，１２４が垂直に形成されている。また、アリ溝１２３，１２４の下端と対応する張出部１１４には、貫通孔１２５，１２６が穿設されている。

第１平面１１１と第２平面１１２とを有する板材の裏面には、後述する楔状部材１３０が、待機時に保持される枠状の保持部１１５，１１６がある。また、張出部１１４の第１平面１１１と第２平面１１２の両端にあたる部分には、球面の一部からなる突起１１７が設けられている。以上の本体部１１０と第１対向部材１２１と第２対向部材１２２の一体構成は、合成樹脂の射出成形により成形することができるので、非常に簡単である。

なお、合成樹脂で一体成形する場合は、本体部１１０や第１対向部材１２１と第２対向部材１２２の内部を中空構造にすることで、材料代を節約し、枠組みクランプ１００を軽量化することが望ましい。

図４は、第１押圧手段及び第２押圧手段としての楔状部材１３０の斜視図である。楔状部材１３０は、先端が薄くなるような傾斜の付いた楔本体１３１の基端側に把持部１３２を一体的に形成したものである。楔本体１３１の表面１３１ａは、凹凸面となっている。この楔状部材１３０も表面１３１ａの凹凸模様も含めて合成樹脂の射出成型で一体形成することができる。

次に、上記した枠組みクランプの使用方法を図１及び図２により説明する。

まず、第１平面１１１と第１対向部材１２１との間の張出部１１４上に木板２を載せる。このとき、木板２は、第１平面１１１の両端にある突起１１７，１１７の上に載る。次ぎに、第２平面１１２と第２対向部材１２２との間の張出部１１４上に木板３を載せる。木板２と同様に、木板３も、第２平面１１２の両端にある突起１１７，１１７の上に載る。このようにすることで、張出部１１４の上面に若干の凹凸があっても、木板２，３が傾斜することなく、同じ高さに配置することができる。

木板２と木板３の端部を合わせて、木板３の木口を木板２が覆うようにする。この状態になったら、アリ溝１２３，１２４に楔状部材１３０を挿入する。楔状部材１３０は、先端が薄く、基端に行くに従って厚くなっているので、楔状部材１３０をアリ溝１２３，１２４に押し込むことで、木板２，３は、第１平面１１１や第２平面１１２に押し付けられてしっかりと固定されることになる。特に、楔本体１３１の表面１３１ａに凹凸が出来ているので、楔状部材１３０の抜けを防止して安定して固定することができる。

木板２，３がその端部を合わせて楔状部材１３０で固定されたら、電気ドリルなどにより木板２に２つ以上の穴２ａを明ける。穴２ａは、木板２を貫通し、木板３内の所定の深さに達するように穿設する。この穴２ａに木ネジをねじ込むことで、枠組みの１つの角部ができることになる。この作業を枠組みの４つの角部について行えば、枠組みが完成することになる。

本発明の枠組みクランプ１００は、第１対向部材１２１と第２対向部材１２２が本体部１１０と一体的になっているので、従来例のような丸棒２０が突出することがなく、小型化できる。

なお、本発明の枠組みクランプ１００では、第１平面１１１及び第２平面１１２と、これに対向する対向部材１２１，１２２との間隔が一定なので、木板２，３の板厚が異なる場合が問題となる。しかし、若干の厚さの相違であれば、楔状部材１３０の押し込み深さを変えることで対応できる。そのために、アリ溝１２３，１２４の下端の張出部１１４に貫通孔１２５，１２６を設け、ここに楔状部材１３０の先端が入るようにしている。板厚が薄過ぎて楔状部材１３０で対応できなくなった場合は、楔状部材１３０と第１平面１１１又は第２平面１１２との間に別の板を挿入すればよい。板厚が２倍になるなど、大きく変化した場合には対応できないが、通常の枠組に使用される板厚はそれほど大きな相違はないので、現実的には問題とならず、固定された寸法で十分である。

楔状部材１３０は、木板２，３を固定しているときは、アリ溝１２３，１２４に入っているので、抜け出ることはなく、位置もずれることがなく安定している。したがって、木板２，３を安定して固定することができる。

一方、使用していない状態では、楔状部材１３０はアリ溝１２３，１２４から簡単に抜け出てしまい、紛失するおそれがある。そこで、保持部１１５，１１６を設け、不使用時には、楔状部材１３０をここに入れるようにしている。この保持部１１５，１１６に押し込むようにすることで、簡単に抜け出ることを防止して紛失を予防することができる。

本発明の枠組みクランプを使用していない状態を示す斜視図である。 使用状態を示す斜視図である。 本発明の枠組みクランプの楔状部材を取り外した平面図である。 第１押圧手段及び第２押圧手段としての楔状部材の斜視図である。 従来の枠組みクランプの図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。

符号の説明

２，３ 木板
１００ 枠組みクランプ
１１０ 本体部
１１１ 第１平面
１１２ 第２平面
１１４ 張出部
１１５，１１６ 保持部
１１７ 突起
１２１，１２２ 対向部材
１３０ 楔状部材
１３１ａ 表面

Claims (4)

1. 所定の角度に配置された第１平面と第２平面とを備えた本体部と、該本体部に固定され前記第１平面から離間して配置された第１対向部材と、前記本体部に固定され前記第２平面から離間して配置された第２対向部材と、前記第１対向部材に設けられ、前記第１平面と第１対向部材との間に挿入された板材を第１平面に押圧する第１押圧手段と、前記第２対向部材に設けられ、前記第２平面と第２対向部材との間に挿入された板材を第２平面に押圧する第２押圧手段と、を有することを特徴とする枠組みクランプ。
2. 前記第１押圧手段と第２押圧手段とが、前記第１対向部材と第２対向部材に着脱自在に設けられた楔状部材であることを特徴とする請求項１又は２記載の枠組みクランプ。
3. 前記第１対向部材と第２対向部材がそれぞれアリ溝を有し、該アリ溝に嵌合するアリ臍を前記楔状部材に設け、楔状部材がアリ溝内を摺動自在に嵌合することを特徴とする請求項２記載の枠組みクランプ。
4. 前記本体部が、前記第１対向部材と第２対向部材から取り外された楔状部材を保持する保持部を有することを特徴とする請求項２又は３記載の枠組みクランプ。

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