JP2008184543A - 熱可塑性エラストマー製品の製法およびそれによって得られた熱可塑性エラストマー製品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】下記の(A)を主成分とし、下記の(B)を含有する熱可塑性エラストマー組成物を、動的架橋することにより、下記(β)の溶融物からなる海相1中に、下記(α)からなる島相2を固定化した熱可塑性エラストマー製品の製法である。
(A)下記の(α)と(β)とからなり、両者の重量混合比が、(α)/(β)=55/45〜95/5の範囲である熱可塑性エラストマー。
(α)天然ゴム。
(β)植物由来の樹脂。
(B)架橋剤。
【選択図】図1
Description
(A)下記の(α)と(β)とからなり、両者の重量混合比が、(α)/(β)=55/45〜95/5の範囲である熱可塑性エラストマー。
(α)天然ゴム。
(β)植物由来の樹脂。
(B)架橋剤。
(A)下記の(α)と(β)とからなり、両者の重量混合比が、(α)/(β)=55/45〜95/5の範囲である熱可塑性エラストマー。
(α)天然ゴム。
(β)植物由来の樹脂。
(B)架橋剤。
まず、180±10℃に温度調節された混練機(ラボプラストミル)を準備した。つぎに、天然ゴムと、ポリ乳酸(三井化学社製、レイシアH−400、融点:166℃)のペレットと、加硫促進剤としてN−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(CZ)(大内新興化学工業社製、ノクセラーCZ−G)と、酸化亜鉛(加硫促進助剤)と、ステアリン酸(加硫促進助剤)と、硫黄(加硫剤)とを、後記の表1に示す配合割合にて、上記混練機(ラボプラストミル)中に投入し、5分間混練して動的架橋することにより、熱可塑性エラストマー製品を得た。
下記の表1および表2に示すように、各成分の配合量等を変更する以外は、実施例1に準じて、熱可塑性エラストマー製品を得た。
まず、180±10℃に温度調節された混練機(ラボプラストミル)を準備した。つぎに、天然ゴムと、ポリ乳酸(三井化学社製、レイシアH−400、融点:166℃)のペレットとを、後記の表2に示す配合割合にて、上記混練機(ラボプラストミル)中に投入し、5分間混練することにより、熱可塑性エラストマー製品を得た。
下記の表2に示すように、各成分の配合量等を変更する以外は、比較例1に準じて、熱可塑性エラストマー製品を得た。
得られた各熱可塑性エラストマー製品について、SPM(Scanning Probe Microscope)を用いて、海相(マトリックス)と島相との構造を観察した。
得られた各熱可塑性エラストマー製品を用い、柔軟性の評価を行った。評価は、高温圧縮成型により容易にシート化でき、そのJIS−A硬度が80以下となるものを○、高温圧縮成型によりシート化でき、そのJIS−A硬度が80を超えるものを×とした。
2 島相
Claims (4)
- 下記の(A)を主成分とし、下記の(B)を含有する熱可塑性エラストマー組成物を、動的架橋することにより、下記(β)の溶融物からなる海相中に、下記(α)からなる島相を固定化したことを特徴とする熱可塑性エラストマー製品の製法。
(A)下記の(α)と(β)とからなり、両者の重量混合比が、(α)/(β)=55/45〜95/5の範囲である熱可塑性エラストマー。
(α)天然ゴム。
(β)植物由来の樹脂。
(B)架橋剤。 - 上記(β)が、ポリ乳酸である請求項1記載の熱可塑性エラストマー製品の製法。
- 上記(B)成分の配合量が、上記(α)100重量部に対して0.5〜5重量部の範囲である請求項1または2記載の熱可塑性エラストマー製品の製法。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー製品の製法により得られることを特徴とする熱可塑性エラストマー製品。
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