JP2008184526A - ポリε−カプロラクトン発泡体とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明によれば、ポリε−カプロラクトンにアルカリ金属塩化物を分散させた後、加圧下にこのポリε−カプロラクトンに超臨界状態にある流体を溶解させ、次いで、急速に圧力を解放して、ポリε−カプロラクトン中に気泡を形成させることを特徴とするポリε−カプロラクトン発泡体の製造方法が提供される。
【選択図】図1
Description
40000〜100000の範囲にあることが好ましい。
例えば、二酸化炭素についていえば、臨界温度31℃、臨界圧力7.4MPaであり、二酸化炭素はこのような臨界温度及び臨界圧力以上において、超臨界流体であって、PCLへの溶解度が著しく高く、高濃度に溶解させることができる。そこで、急激に圧力を解除することによって、PCL中に気泡核が大量に発生し、その気泡核が成長して形成される気泡の密度が高くなるので、微孔質の発泡体を得ることができる。
発泡体を得ることができるとみられる。
得られた発泡体を液体窒素中で割断し、その断面を走査型電子顕微鏡(キーエンスVE−7800によって加速電圧1KVにて観察した。
電子比重計(ミラージュ貿易MD−200S)を用いて測定した。
発泡前のPCLの密度/得られたPCL発泡体の密度によって求めた。
ミタニコーポレーション製画像解析ソフトウェア (Winroof ver. 5.0) を用い、走査型電子顕微鏡画像データ (SEM) について2値化処理を行って、気泡部分を抽出し、各孔の孔面積と円相当孔径を測定し、更に、その平均値と標準偏差を計算した。
PCLペレット(重量平均分子量70000、ポリスチレン換算、和光純薬工業(株)製)に1容量%の塩化ナトリウム(孔径80μmのメッシュを通過した粒子)を加え、100℃でPCLを融解させて、均一に混合した後、温度100℃、圧力5MPaで5分間熱板プレスして、厚さ0.8mmのシートに成形した。
比較例1
PCLに塩化ナトリウムを分散させなかった以外は、実施例1と同様にして、発泡体を得た。この発泡体の物性を表1に示し、SEM画像を図2に示す。
Claims (7)
- 1〜700μmの平均気泡径を有し、アルカリ金属塩化物を含んでなるポリε−カプロラクトン発泡体。
- ポリε−カプロラクトンにアルカリ金属塩化物を分散させた後、加圧下にこのポリε−カプロラクトンに超臨界状態にある流体を溶解させ、次いで、急速に圧力を解放して、ポリε−カプロラクトン中に気泡を形成させることを特徴とするポリε−カプロラクトン発泡体の製造方法。
- 超臨界状態にある流体が二酸化炭素である請求項2に記載のポリε−カプロラクトン発泡体の製造方法。
- ポリε−カプロラクトンにアルカリ金属塩化物を0.2〜5容量%の範囲で分散させる請求項2又は3に記載のポリε−カプロラクトン発泡体の製造方法。
- ポリε−カプロラクトンにアルカリ金属塩化物を分散させた後、加圧下にこのポリε−カプロラクトンに超臨界状態にある流体を溶解させ、次いで、急速に圧力を解放して、ポリε−カプロラクトン中に気泡を形成させることによって得られるポリε−カプロラクトン発泡体。
- ポリε−カプロラクトンに対してアルカリ金属塩化物を0.2〜5容量%の範囲で用いる請求項5に記載のポリε−カプロラクトン発泡体。
- 超臨界状態にある流体が二酸化炭素である請求項5にポリε−カプロラクトン発泡体。
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