JP2008184473A - 中空樹脂粒子の製造方法 - Google Patents
中空樹脂粒子の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008184473A JP2008184473A JP2007016296A JP2007016296A JP2008184473A JP 2008184473 A JP2008184473 A JP 2008184473A JP 2007016296 A JP2007016296 A JP 2007016296A JP 2007016296 A JP2007016296 A JP 2007016296A JP 2008184473 A JP2008184473 A JP 2008184473A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- solvent
- volatile solvent
- meth
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
【課題】本発明の課題は、シェルの構成樹脂としてニトリル系モノマーを使用せずに、かつ、真比重が０．６程度以下の低真比重を有する中空樹脂粒子を収率良く製造することのできる製造方法を提供することである。
【解決手段】樹脂（Ａ）の前駆体（Ａ１）及び相分離促進剤（Ｃ）を揮発性溶媒（Ｂ）に溶解させた溶液（Ｅ）を、前駆体（Ａ１）、樹脂（Ａ）及び揮発性溶媒（Ｂ）と不溶であり揮発性溶媒（Ｂ）より高い沸点を有する溶媒（Ｄ）中に懸濁した液を、加圧下で重合して樹脂（Ａ）を合成した後、揮発性溶媒（Ｂ）の沸点以上で除圧することを特徴とする、樹脂（Ａ）をシェルとする中空樹脂粒子の製造方法。
【選択図】なし
【解決手段】樹脂（Ａ）の前駆体（Ａ１）及び相分離促進剤（Ｃ）を揮発性溶媒（Ｂ）に溶解させた溶液（Ｅ）を、前駆体（Ａ１）、樹脂（Ａ）及び揮発性溶媒（Ｂ）と不溶であり揮発性溶媒（Ｂ）より高い沸点を有する溶媒（Ｄ）中に懸濁した液を、加圧下で重合して樹脂（Ａ）を合成した後、揮発性溶媒（Ｂ）の沸点以上で除圧することを特徴とする、樹脂（Ａ）をシェルとする中空樹脂粒子の製造方法。
【選択図】なし
Description
本発明は、中空樹脂粒子の製造方法に関する。
中空樹脂粒子は、極めて低比重でありかつ粒径が小さいため、軽量化や断熱性向上の目的で各種樹脂材料や塗料、建築材料などに使用されてきた。従来の中空樹脂粒子は
低沸点溶剤を内包した熱膨張性マイクロカプセルを合成し、加熱処理を行うことにより、中空樹脂粒子を製造している。加熱処理時に内包された低沸点溶剤が内圧を持ち、熱で可塑化されたシェルを押し広げるメカニズムを取るため、ニトリル系樹脂に代表されるようなガスバリア性を有する樹脂を用いる必要がある。（例えば、特許文献１参照）
従来の中空樹脂粒子は上記製造プロセスを用いるため、ニトリル系モノマーを使用するものが殆どであり、その他の樹脂について幾つか報告があるものの真比重が０．６以上である。（例えば、特許文献２参照）
ガラス転移温度が−４０℃以上７０℃以下、又は７５℃以上２００℃以下であるポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、及びエポキシ樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂からなり、溶剤を内包する熱膨張性マイクロカプセルを加熱膨張させて中空樹脂微粒子を得る製造方法が開示されている。（例えば、特許文献３及び４参照）しかしながら、これらの方法は中空樹脂粒子の収率が必ずしも良くないという問題点がある。
特開昭和６２−２８６５３４
特開平７−４１５９４
特開２００５−４１９４８
特開２００５−２０６７６５
低沸点溶剤を内包した熱膨張性マイクロカプセルを合成し、加熱処理を行うことにより、中空樹脂粒子を製造している。加熱処理時に内包された低沸点溶剤が内圧を持ち、熱で可塑化されたシェルを押し広げるメカニズムを取るため、ニトリル系樹脂に代表されるようなガスバリア性を有する樹脂を用いる必要がある。（例えば、特許文献１参照）
従来の中空樹脂粒子は上記製造プロセスを用いるため、ニトリル系モノマーを使用するものが殆どであり、その他の樹脂について幾つか報告があるものの真比重が０．６以上である。（例えば、特許文献２参照）
ガラス転移温度が−４０℃以上７０℃以下、又は７５℃以上２００℃以下であるポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、及びエポキシ樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂からなり、溶剤を内包する熱膨張性マイクロカプセルを加熱膨張させて中空樹脂微粒子を得る製造方法が開示されている。（例えば、特許文献３及び４参照）しかしながら、これらの方法は中空樹脂粒子の収率が必ずしも良くないという問題点がある。
本発明の課題は、シェルの構成樹脂としてニトリル系モノマーを使用せずに、かつ、真比重が０．６程度以下の低真比重を有する中空樹脂粒子を収率良く製造することのできる製造方法を提供することである。
本発明者等は上記課題を解決するべく鋭意検討した結果、本発明に至った。すなわち、本発明は、樹脂（Ａ）の前駆体（Ａ１）及び相分離促進剤（Ｃ）を揮発性溶媒（Ｂ）に溶解させた溶液（Ｅ）を、前駆体（Ａ１）、樹脂（Ａ）及び揮発性溶媒（Ｂ）と不溶であり揮発性溶媒（Ｂ）より高い沸点を有する溶媒（Ｄ）中に懸濁した液を、加圧下で重合して樹脂（Ａ）を合成した後、揮発性溶媒（Ｂ）の沸点以上で除圧することを特徴とする、樹脂（Ａ）をシェルとする中空樹脂粒子の製造方法である。
本発明の中空樹脂粒子の製造方法によれば、シェルの構成樹脂としてニトリル系モノマーを使用せずに、かつ、真比重が０．６程度以下の低真比重を有する中空樹脂粒子を収率良く得ることができる。
樹脂（Ａ）としては、前駆体（Ａ１）を、本発明の製造方法において重合して製造できる樹脂であれば、特に限定されない。具体的には、ポリウレタン樹脂、ビニル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられ、これらの中で、ポリウレタン樹脂、ビニル系樹脂、およびポリエステル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂が好ましい。また、異種の樹脂の組み合わせからなる複合樹脂であってもよい。
樹脂（Ａ）の前駆体（Ａ１）とは、各樹脂毎に以下のようなものが挙げられる。
ポリウレタン樹脂：過剰のジイソシアネートと、数平均分子量５００〜１０，０００の高分子ジオールおよび必要により低分子ポリオールとから誘導されるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー。および必要により低分子ポリオール又は低分子ポリアミンからなる鎖伸長剤。
ポリウレタン樹脂：過剰のジイソシアネートと、数平均分子量５００〜１０，０００の高分子ジオールおよび必要により低分子ポリオールとから誘導されるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー。および必要により低分子ポリオール又は低分子ポリアミンからなる鎖伸長剤。
ポリエステル樹脂：ポリオール成分及びポリカルボン酸成分。
ポリオール成分としては、ジオール又は３価以上のポリオールが挙げられる。
ポリカルボン酸成分としては、ジカルボン酸または３価以上のポリカルボン酸、又はその酸無水物、またはその低級アルキルエステルが挙げられる。ポリオール成分及びポリカルボン酸成分との低分子量重縮合物はその末端基によりポリオール成分又はポリカルボン酸成分となる。
ポリオールとポリカルボン酸の比率は、水酸基[ＯＨ]とカルボキシル基[ＣＯＯＨ]の当量比[ＯＨ]／[ＣＯＯＨ]として、通常２／１〜１／１、好ましくは１．５／１〜１／１、さらに好ましくは１．３／１〜１．０２／１である。
ポリオール成分としては、ジオール又は３価以上のポリオールが挙げられる。
ポリカルボン酸成分としては、ジカルボン酸または３価以上のポリカルボン酸、又はその酸無水物、またはその低級アルキルエステルが挙げられる。ポリオール成分及びポリカルボン酸成分との低分子量重縮合物はその末端基によりポリオール成分又はポリカルボン酸成分となる。
ポリオールとポリカルボン酸の比率は、水酸基[ＯＨ]とカルボキシル基[ＣＯＯＨ]の当量比[ＯＨ]／[ＣＯＯＨ]として、通常２／１〜１／１、好ましくは１．５／１〜１／１、さらに好ましくは１．３／１〜１．０２／１である。
エポキシ樹脂：ポリエポキシド、及び活性水素基を２個以上含有する化合物。
活性水素基を２個以上含有する化合物としては、水、ポリオール［前記ジオールおよび３価以上のポリオール］、ジカルボン酸、３価以上のポリカルボン酸、ポリアミン、ポリチオール等｝、酸無水物などが挙げられる。
活性水素基を２個以上含有する化合物としては、水、ポリオール［前記ジオールおよび３価以上のポリオール］、ジカルボン酸、３価以上のポリカルボン酸、ポリアミン、ポリチオール等｝、酸無水物などが挙げられる。
ポリアミド樹脂：ポリカルボン酸類とポリアミン。
ポリカルボン酸類として好ましいのは、脂肪族ポリカルボン酸類（特に、マレイン酸、アジピン酸、アゼライン酸）および芳香族ポリカルボン酸類（特にフタル酸、テレフタル酸、テレフタル酸ジメチルなど）、それらの酸クロライドである。
ポリアミンとして好ましいものは、脂肪族ジアミン（ヘキサメチレンジアミン、１，５−ペンタンジアミンなど）、芳香脂肪族族ジアミン（キシリレンジアミン、など）である。
ポリカルボン酸類として好ましいのは、脂肪族ポリカルボン酸類（特に、マレイン酸、アジピン酸、アゼライン酸）および芳香族ポリカルボン酸類（特にフタル酸、テレフタル酸、テレフタル酸ジメチルなど）、それらの酸クロライドである。
ポリアミンとして好ましいものは、脂肪族ジアミン（ヘキサメチレンジアミン、１，５−ペンタンジアミンなど）、芳香脂肪族族ジアミン（キシリレンジアミン、など）である。
ビニル系樹脂の前駆体（Ａ１）としては、例えば下記（ａ）〜（ｍ）が挙げられる。
（ａ）ビニル系炭化水素
（ｂ）カルボキシル基含有ビニル系モノマー及びその塩
（ｃ）スルホン基含有ビニル系モノマー、ビニル系硫酸モノエステル化物及びこれらの塩
（ｄ）燐酸基含有ビニル系モノマー
（ｅ）ヒドロキシル基含有ビニル系モノマー
（ｆ）含窒素ビニル系モノマー
（ｇ）エポキシ基含有ビニル系モノマー
（ｈ）ハロゲン元素含有ビニル系モノマー
（ｉ）ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルケトン類
（ｊ）アルキル（メタ）アクリレート
（ｋ）ポリアルキレングリコール鎖を有するビニル系モノマー
（ｌ）ポリ（メタ）アクリレート類
（ｍ）その他のビニル系モノマー
（ａ）ビニル系炭化水素
（ｂ）カルボキシル基含有ビニル系モノマー及びその塩
（ｃ）スルホン基含有ビニル系モノマー、ビニル系硫酸モノエステル化物及びこれらの塩
（ｄ）燐酸基含有ビニル系モノマー
（ｅ）ヒドロキシル基含有ビニル系モノマー
（ｆ）含窒素ビニル系モノマー
（ｇ）エポキシ基含有ビニル系モノマー
（ｈ）ハロゲン元素含有ビニル系モノマー
（ｉ）ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルケトン類
（ｊ）アルキル（メタ）アクリレート
（ｋ）ポリアルキレングリコール鎖を有するビニル系モノマー
（ｌ）ポリ（メタ）アクリレート類
（ｍ）その他のビニル系モノマー
以下上記（ａ）〜（ｍ）の具体例を挙げる。
（ａ）ビニル系炭化水素
（ａ１）脂肪族ビニル系炭化水素：エチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン、オクタデセン、ブタジエン、イソプレン、１，４−ペンタジエン、１，６−ヘキサジエン、１，７−オクタジエン、前記以外のα−オレフィン等。
（ａ２）脂環式ビニル系炭化水素：シクロヘキセン、（ジ）シクロペンタジエン、ピネン、リモネン、インデン、ビニルシクロヘキセン、エチリデンビシクロヘプテン等。
（ａ３）芳香族ビニル系炭化水素：スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、２，４−ジメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ブチルスチレン、フェニルスチレン、シクロヘキシルスチレン、ベンジルスチレン、クロチルベンゼン、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、ジビニルトルエン、ジビニルキシレン、ジビニルケトン、トリビニルベンゼン等。
（ａ）ビニル系炭化水素
（ａ１）脂肪族ビニル系炭化水素：エチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン、オクタデセン、ブタジエン、イソプレン、１，４−ペンタジエン、１，６−ヘキサジエン、１，７−オクタジエン、前記以外のα−オレフィン等。
（ａ２）脂環式ビニル系炭化水素：シクロヘキセン、（ジ）シクロペンタジエン、ピネン、リモネン、インデン、ビニルシクロヘキセン、エチリデンビシクロヘプテン等。
（ａ３）芳香族ビニル系炭化水素：スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、２，４−ジメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ブチルスチレン、フェニルスチレン、シクロヘキシルスチレン、ベンジルスチレン、クロチルベンゼン、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、ジビニルトルエン、ジビニルキシレン、ジビニルケトン、トリビニルベンゼン等。
（ｂ）カルボキシル基含有ビニル系モノマー及びその塩
（メタ）アクリル酸、（無水）マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸、フマル酸モノアルキルエステル、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノアルキルエステル、イタコン酸グリコールモノエーテル、シトラコン酸、シトラコン酸モノアルキルエステル、桂皮酸等のカルボキシル基含有ビニル系モノマー；並びに、これらのアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（カルシウム塩、マグネシウム塩等）、アミン塩もしくはアンモニウム塩。
（メタ）アクリル酸、（無水）マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸、フマル酸モノアルキルエステル、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノアルキルエステル、イタコン酸グリコールモノエーテル、シトラコン酸、シトラコン酸モノアルキルエステル、桂皮酸等のカルボキシル基含有ビニル系モノマー；並びに、これらのアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（カルシウム塩、マグネシウム塩等）、アミン塩もしくはアンモニウム塩。
（ｃ）スルホン基含有ビニル系モノマー、ビニル系硫酸モノエステル化物及びこれらの塩
ビニルスルホン酸（塩）、（メタ）アリルスルホン酸（塩）、メチルビニルスルフォネート、スチレンスルホン酸（塩）、α−メチルスチレンスルホン酸（塩）、スルホプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロピルスルホン酸（塩）、２−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２−ジメチルエタンスルホン酸（塩）、２−（メタ）アクリロイルオキシエタンスルホン酸（塩）、３−（メタ）アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸（塩）、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（塩）、３−（メタ）アクリルアミド−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸（塩）、アルキル（炭素数３〜１８）アリルスルホコハク酸（塩）、ポリ（ｎ＝２〜３０）オキシアルキレン（エチレン、プロピレン、ブチレン：単独、ランダム、ブロックでもよい）モノ（メタ）アクリレートの硫酸エステル化物（塩）［ポリ（ｎ＝５〜１５）オキシプロピレンモノメタクリレート硫酸エステル化物（塩）等］、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステル（塩）等。［上記における塩としては、アルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（カルシウム塩、マグネシウム塩等）、アミン塩もしくはアンモニウム塩が挙げられる。］
ビニルスルホン酸（塩）、（メタ）アリルスルホン酸（塩）、メチルビニルスルフォネート、スチレンスルホン酸（塩）、α−メチルスチレンスルホン酸（塩）、スルホプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロピルスルホン酸（塩）、２−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２−ジメチルエタンスルホン酸（塩）、２−（メタ）アクリロイルオキシエタンスルホン酸（塩）、３−（メタ）アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸（塩）、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（塩）、３−（メタ）アクリルアミド−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸（塩）、アルキル（炭素数３〜１８）アリルスルホコハク酸（塩）、ポリ（ｎ＝２〜３０）オキシアルキレン（エチレン、プロピレン、ブチレン：単独、ランダム、ブロックでもよい）モノ（メタ）アクリレートの硫酸エステル化物（塩）［ポリ（ｎ＝５〜１５）オキシプロピレンモノメタクリレート硫酸エステル化物（塩）等］、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステル（塩）等。［上記における塩としては、アルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（カルシウム塩、マグネシウム塩等）、アミン塩もしくはアンモニウム塩が挙げられる。］
（ｄ）燐酸基含有ビニル系モノマー
（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル燐酸モノエステル、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリロイルホスフェート、フェニル−２−アクリロイロキシエチルホスフェート、（メタ）アクリル酸アルキルホスホン酸類、例えば、２−アクリロイルオキシエチルホスホン酸（塩）。
（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル燐酸モノエステル、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリロイルホスフェート、フェニル−２−アクリロイロキシエチルホスフェート、（メタ）アクリル酸アルキルホスホン酸類、例えば、２−アクリロイルオキシエチルホスホン酸（塩）。
（ｅ）ヒドロキシル基含有ビニル系モノマー
ヒドロキシスチレン、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、（メタ）アリルアルコール、クロチルアルコール、イソクロチルアルコール、１−ブテン−３−オール、２−ブテン−１−オール、２−ブテン−１，４−ジオール、プロパルギルアルコール、２−ヒドロキシエチルプロペニルエーテル、庶糖アリルエーテル、等。
ヒドロキシスチレン、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、（メタ）アリルアルコール、クロチルアルコール、イソクロチルアルコール、１−ブテン−３−オール、２−ブテン−１−オール、２−ブテン−１，４−ジオール、プロパルギルアルコール、２−ヒドロキシエチルプロペニルエーテル、庶糖アリルエーテル、等。
（ｆ）含窒素ビニル系モノマー
（ｆ１）アミノ基含有ビニル系モノマー：アミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチ
ルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ−アミノエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アリルアミン、モルホリノエチル（メタ）アクリレート、４ービニルピリジン、２ービニルピリジン、クロチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノスチレン、メチルα−アセトアミノアクリレート、ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルチオピロリドン、Ｎ−アリールフェニレンジアミン、アミノカルバゾール、アミノチアゾール、アミノインドール、アミノピロール、アミノイミダゾール、アミノメルカプトチアゾール、これらの塩等。
（ｆ２）アミド基含有ビニル系モノマー：（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレン−ビス（メタ）アクリルアミド、桂皮酸アミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジベンジルアクリルアミド、メタクリルホルムアミド、Ｎ−メチルＮ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等。
（ｆ３）ニトリル基含有ビニル系モノマー：（メタ）アクリロニトリル、シアノスチレン等。
（ｆ４）４級アンモニウムカチオン基含有ビニル系モノマー：ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジアリルアミン等の３級アミン基含有ビニル系モノマーの４級化物（メチルクロライド、ジメチル硫酸、ベンジルクロライド、ジメチルカーボネート等の４級化剤を用いて４級化したもの）
（ｆ５）ニトロ基含有ビニル系モノマー：ニトロスチレン等。
（ｆ１）アミノ基含有ビニル系モノマー：アミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチ
ルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ−アミノエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アリルアミン、モルホリノエチル（メタ）アクリレート、４ービニルピリジン、２ービニルピリジン、クロチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノスチレン、メチルα−アセトアミノアクリレート、ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルチオピロリドン、Ｎ−アリールフェニレンジアミン、アミノカルバゾール、アミノチアゾール、アミノインドール、アミノピロール、アミノイミダゾール、アミノメルカプトチアゾール、これらの塩等。
（ｆ２）アミド基含有ビニル系モノマー：（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレン−ビス（メタ）アクリルアミド、桂皮酸アミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジベンジルアクリルアミド、メタクリルホルムアミド、Ｎ−メチルＮ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等。
（ｆ３）ニトリル基含有ビニル系モノマー：（メタ）アクリロニトリル、シアノスチレン等。
（ｆ４）４級アンモニウムカチオン基含有ビニル系モノマー：ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジアリルアミン等の３級アミン基含有ビニル系モノマーの４級化物（メチルクロライド、ジメチル硫酸、ベンジルクロライド、ジメチルカーボネート等の４級化剤を用いて４級化したもの）
（ｆ５）ニトロ基含有ビニル系モノマー：ニトロスチレン等。
（ｇ）エポキシ基含有ビニル系モノマー
グルシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ｐ−ビニルフェニルフェニルオキサイド等。
グルシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ｐ−ビニルフェニルフェニルオキサイド等。
（ｈ）ハロゲン元素含有ビニル系モノマー
塩化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデン、アリルクロライド、クロルスチレン、ブロムスチレン、ジクロルスチレン、クロロメチルスチレン、テトラフルオロスチレン、クロロプレン等。
塩化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデン、アリルクロライド、クロルスチレン、ブロムスチレン、ジクロルスチレン、クロロメチルスチレン、テトラフルオロスチレン、クロロプレン等。
（ｉ）ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルケトン類
酢酸ビニル、ビニルブチレート、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ジアリルフタレート、ジアリルアジペート、イソプロペニルアセテート、ビニルメタクリレート、メチル４−ビニルベンゾエート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ビニルメトキシアセテート、ビニルベンゾエート、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテル、ビニルブチルエーテル、ビニル２−エチルヘキシルエーテル、ビニルフェニルエーテル、ビニル２−メトキシエチルエーテル、メトキシブタジエン、ビニル２−ブトキシエチルエーテル、３，４−ジヒドロ１，２−ピラン、２−ブトキシ−２’−ビニロキシジエチルエーテル、ビニル２−エチルメルカプトエチルエーテル、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルフェニルケトン、ジビニルサルファイド、ｐ−ビニルジフェニルサルファイド、ビニルエチルサルファイド、ビニルエチルスルフォン、ジビニルスルフォン、ジビニルスルフォキサイド、ジアルキルフマレート（２個のアルキル基は、炭素数２〜８の、直鎖、分枝鎖もしくは脂環式の基である）、ジアルキルマレエート（２個のアルキル基は、炭素数２〜８の、直鎖、分枝鎖もしくは脂環式の基である）、ポリ（メタ）アリロキシアルカン類［ジアリロキシエタン、トリアリロキシエタン、テトラアリロキシエタン、テトラアリロキシプロパン、テトラアリロキシブタン、テトラメタアリロキシエタン等］等。
酢酸ビニル、ビニルブチレート、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ジアリルフタレート、ジアリルアジペート、イソプロペニルアセテート、ビニルメタクリレート、メチル４−ビニルベンゾエート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ビニルメトキシアセテート、ビニルベンゾエート、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテル、ビニルブチルエーテル、ビニル２−エチルヘキシルエーテル、ビニルフェニルエーテル、ビニル２−メトキシエチルエーテル、メトキシブタジエン、ビニル２−ブトキシエチルエーテル、３，４−ジヒドロ１，２−ピラン、２−ブトキシ−２’−ビニロキシジエチルエーテル、ビニル２−エチルメルカプトエチルエーテル、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルフェニルケトン、ジビニルサルファイド、ｐ−ビニルジフェニルサルファイド、ビニルエチルサルファイド、ビニルエチルスルフォン、ジビニルスルフォン、ジビニルスルフォキサイド、ジアルキルフマレート（２個のアルキル基は、炭素数２〜８の、直鎖、分枝鎖もしくは脂環式の基である）、ジアルキルマレエート（２個のアルキル基は、炭素数２〜８の、直鎖、分枝鎖もしくは脂環式の基である）、ポリ（メタ）アリロキシアルカン類［ジアリロキシエタン、トリアリロキシエタン、テトラアリロキシエタン、テトラアリロキシプロパン、テトラアリロキシブタン、テトラメタアリロキシエタン等］等。
（ｊ）アルキル（メタ）アクリレート
炭素数１〜５０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート、例えば
、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ
）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート等。
炭素数１〜５０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート、例えば
、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ
）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート等。
（ｋ）ポリアルキレングリコール鎖を有するビニル系モノマー
ポリエチレングリコール（分子量３００）モノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（分子量５００）モノアクリレート、メチルアルコールエチレンオキサイド１０モル付加物（メタ）アクリレート、ラウリルアルコールエチレンオキサイド３０モル付加物（メタ）アクリレート等。
ポリエチレングリコール（分子量３００）モノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（分子量５００）モノアクリレート、メチルアルコールエチレンオキサイド１０モル付加物（メタ）アクリレート、ラウリルアルコールエチレンオキサイド３０モル付加物（メタ）アクリレート等。
（ｌ）ポリ（メタ）アクリレート類
多価アルコール類のポリ（メタ）アクリレート：エチレングリコールジ（メタ
）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイル変性ポリエステルオリゴマー、（メタ）アクリロイル変性ウレタンオリゴマー等。
多価アルコール類のポリ（メタ）アクリレート：エチレングリコールジ（メタ
）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイル変性ポリエステルオリゴマー、（メタ）アクリロイル変性ウレタンオリゴマー等。
（ｍ）その他のビニル系モノマー
アセトキシスチレン、フェノキシスチレン、エチルα−エトキシアクリレート、イソシアナトエチル（メタ）アクリレート、シアノアクリレート、ｍ−イソプロペニル−α，α−ジメチルメチルベンジルイソシアネート等。
アセトキシスチレン、フェノキシスチレン、エチルα−エトキシアクリレート、イソシアナトエチル（メタ）アクリレート、シアノアクリレート、ｍ−イソプロペニル−α，α−ジメチルメチルベンジルイソシアネート等。
相分離促進剤（Ｃ）とは、一般式（１）〜（３）のいずれかで示される燐酸エステル、又はそれらの混合物である。
Ｒ１は炭素数２〜３０、好ましくは８〜１８のアルキル基、及び炭素数６〜１００、好ましくは１５〜８０の芳香族基、炭素数７〜１００、好ましくは１５〜８０の脂肪芳香族基等である。より好ましくは１２〜１６のアルキル基である。
Ｒ１は一般式（１）に同じ。Ｒ2はＲ１と同じである。
Ｒ１及びＲ2は一般式（２）に同じ。Ｒ３はＲ１と同じである。
相分離促進剤（Ｃ）の具体的な例としては、モノラウリルリン酸エステル、ジラウリルリン酸エステル、トリラウリルリン酸エステル等が挙げられる。
相分離促進剤（Ｃ）の具体的な例としては、モノラウリルリン酸エステル、ジラウリルリン酸エステル、トリラウリルリン酸エステル等が挙げられる。
揮発性溶媒（Ｂ）とは、樹脂（Ａ）の溶解度パラメーターと揮発性溶媒（Ｂ）の溶解度パラメーターの差が２〜１０である揮発性溶媒が好ましい。
溶解度パラメーター(以下ＳＰ値と記載する。)とは「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｖｏｌ．１４，Ｎｏ．２，ｐ１４７〜１５４（１９７４）」記載のＦｅｄｏｒｓ法により計算される値である。
溶解度パラメーター(以下ＳＰ値と記載する。)とは「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｖｏｌ．１４，Ｎｏ．２，ｐ１４７〜１５４（１９７４）」記載のＦｅｄｏｒｓ法により計算される値である。
具体的には、分子量が１００以下の、下記の有機溶剤が挙げられる。
揮発性溶媒（Ｂ）としては、たとえば、トルエン、ベンゼンなどの芳香族炭化水素系溶剤；ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素系溶剤；シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素系溶剤；塩化メチル、臭化メチル、メチレンジクロライドなどのハロゲン系溶剤；酢酸エチルなどのエステル系溶剤；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチルセロソルブなどのエーテル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤；メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｔ−ブタノールなどのアルコール系溶剤；ジメチルホルムアミド(以下、ＤＭＦと記載する。)、ジメチルアセトアミドなどのアミド系溶剤；ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶剤、Ｎ−メチルピロリドンなどの複素環式化合物系溶剤、ならびにこれらの２種以上の混合溶剤が挙げられる。
揮発性溶媒（Ｂ）としては、たとえば、トルエン、ベンゼンなどの芳香族炭化水素系溶剤；ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素系溶剤；シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素系溶剤；塩化メチル、臭化メチル、メチレンジクロライドなどのハロゲン系溶剤；酢酸エチルなどのエステル系溶剤；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチルセロソルブなどのエーテル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤；メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｔ−ブタノールなどのアルコール系溶剤；ジメチルホルムアミド(以下、ＤＭＦと記載する。)、ジメチルアセトアミドなどのアミド系溶剤；ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶剤、Ｎ−メチルピロリドンなどの複素環式化合物系溶剤、ならびにこれらの２種以上の混合溶剤が挙げられる。
これらのなかで好ましいのは、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素系溶剤；シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素系溶剤である。
溶媒（Ｄ）が水の場合、揮発性溶媒（Ｂ）の沸点は，好ましくは９９℃以下、より好ましくは８５℃以下、８０℃以下であり、３５℃以上である。
溶媒（Ｄ）が水の場合、揮発性溶媒（Ｂ）の沸点は，好ましくは９９℃以下、より好ましくは８５℃以下、８０℃以下であり、３５℃以上である。
樹脂（Ａ）の前駆体（Ａ１）及び相分離促進剤（Ｃ）を揮発性溶媒（Ｂ）に溶解させた溶液（Ｅ）において、前駆体（Ａ１）の重量％は溶液（Ｅ）の重量に対して、好ましくは１０〜９０重量％、より好ましくは２０〜８０重量％である。
相分離促進剤（Ｃ）の重量％は溶液（Ｅ）の重量に対して、好ましくは０．１〜５重量％、より好ましくは０．２〜３重量％である。
相分離促進剤（Ｃ）の重量％は溶液（Ｅ）の重量に対して、好ましくは０．１〜５重量％、より好ましくは０．２〜３重量％である。
溶液（Ｅ）の調製方法は特に限定されず、前駆体（Ａ１）、相分離促進剤（Ｃ）、揮発性溶媒（Ｂ）を通常の方法で混合、溶解させる。
溶媒（Ｄ）は、前駆体（Ａ１）、樹脂（Ａ）及び揮発性溶媒（Ｂ）と不溶である。
（Ｄ）１００重量部に対して溶解する（Ａ１）は１０重量部以下である。
溶媒（Ｄ）は樹脂（Ａ）を溶解も膨潤もさせない。
溶媒（Ｄ）は揮発性溶媒（Ｂ）と相互に溶解しない。
また、溶媒（Ｄ）は、揮発性溶媒（Ｂ）より高い沸点を有する溶媒である。
溶媒（Ｄ）の具体例としては、（Ａ１）、樹脂（Ａ）及び揮発性溶媒（Ｂ）の種類によるが、水、トルエン等が挙げられる。
具体的には、（Ｄ）、（Ａ１）、（Ｂ）の組み合わせとして、例えば（１）水、ヘキサン、疎水性前駆体の組み合わせ、（２）トルエン、アセトン又はＤＭＦ、親水性前駆体の組み合わせ等が挙げられる。
（Ｄ）１００重量部に対して溶解する（Ａ１）は１０重量部以下である。
溶媒（Ｄ）は樹脂（Ａ）を溶解も膨潤もさせない。
溶媒（Ｄ）は揮発性溶媒（Ｂ）と相互に溶解しない。
また、溶媒（Ｄ）は、揮発性溶媒（Ｂ）より高い沸点を有する溶媒である。
溶媒（Ｄ）の具体例としては、（Ａ１）、樹脂（Ａ）及び揮発性溶媒（Ｂ）の種類によるが、水、トルエン等が挙げられる。
具体的には、（Ｄ）、（Ａ１）、（Ｂ）の組み合わせとして、例えば（１）水、ヘキサン、疎水性前駆体の組み合わせ、（２）トルエン、アセトン又はＤＭＦ、親水性前駆体の組み合わせ等が挙げられる。
溶液（Ｅ）を溶媒（Ｄ）中に懸濁させる方法としては、揮発性溶媒（Ｂ）及び前駆体（Ａ１）の沸点以下の温度において、（１）溶液（Ｅ）と溶媒（Ｄ）の混合物を通常の方法で攪拌、懸濁させる方法、又は下記の分散装置を用いて懸濁させる方法、（２）溶媒（Ｄ）中に溶液（Ｅ）を滴下しながら（１）と同様に懸濁させる方法、（３）溶液（Ｅ）中に溶媒（Ｄ）を滴下しながら（１）と同様に懸濁させる方法等が挙げられる。
上記分散装置としては、一般に乳化機、分散機として市販されているものであれば特に限定されず、例えば、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製）、ポリトロン（キネマティカ社製）、ＴＫオートホモミキサー（特殊機化工業社製）等のバッチ式乳化機、エバラマイルダー（在原製作所社製）、ＴＫフィルミックス、ＴＫパイプラインホモミキサー（特殊機化工業社製）、コロイドミル（神鋼パンテック社製）、スラッシャー、トリゴナル湿式微粉砕機（三井三池化工機社製）、キャピトロン（ユーロテック社製）、ファインフローミル（太平洋機工社製）等の連続式乳化機、マイクロフルイダイザー（みずほ工業社製）、ナノマイザー（ナノマイザー社製）、ＡＰＶガウリン（ガウリン社製）等の高圧乳化機、膜乳化機（冷化工業社製）等の膜乳化機、バイブロミキサー（冷化工業社製）等の振動式乳化機、超音波ホモジナイザー（ブランソン社製）等の超音波乳化機等が挙げられる。このうち粒径の均一化の観点で好ましいものは、ＡＰＶガウリン、ホモジナイザー、ＴＫオートホモミキサー、エバラマイルダー、ＴＫフィルミックス、ＴＫパイプラインホモミキサーが挙げられる。
溶液（Ｅ）を溶媒（Ｄ）中に懸濁させた液は、以下の条件で重合を行うのが好ましい。
温度：各前駆体（Ａ１）の重合が行われる通常の温度。
圧力(絶対圧力で表示する。)：好ましくは０．１〜２ＭＰａ、より好ましくは０．１５〜１ＭＰａの加圧下で行う。加圧に用いる気体は窒素、希ガス(ヘリウム、ネオン、アルゴン等)が好ましい。
時間：通常３〜２０時間である。
温度：各前駆体（Ａ１）の重合が行われる通常の温度。
圧力(絶対圧力で表示する。)：好ましくは０．１〜２ＭＰａ、より好ましくは０．１５〜１ＭＰａの加圧下で行う。加圧に用いる気体は窒素、希ガス(ヘリウム、ネオン、アルゴン等)が好ましい。
時間：通常３〜２０時間である。
ビニル系樹脂の重合の場合に使用する重合開始剤としては、溶液（Ｅ）に溶解するものであって、パーオキサイド系重合開始剤（ａ）、アゾ系重合開始剤（ｂ）等が挙げられる。又、パーオキサイド系重合開始剤（ａ）と還元剤とを併用してレドックス系重合開始剤（ｃ）を形成してもよい。更には、（ａ）〜（ｃ）のうちから２種以上を併用してもよい。
（ａ）パーオキサイド系重合開始剤
（ａ１）油溶性パーオキサイド系重合開始剤：アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート等
（ａ２）水溶性パーオキサイド系重合開始剤：過酸化水素、過酢酸、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等。
（ａ１）油溶性パーオキサイド系重合開始剤：アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート等
（ａ２）水溶性パーオキサイド系重合開始剤：過酸化水素、過酢酸、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等。
（ｂ）アゾ系重合開始剤：
（ｂ１）油溶性アゾ系重合開始剤：２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビスシクロヘキサン１−カーボニトリル、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、１，１’−アゾビス（１−アセトキシ−１−フェニルエタン）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）等。
（ｂ２）水溶性アゾ系重合開始剤：アゾビスアミジノプロパン塩、アゾビスシアノバレリックアシッド（塩）、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］等。
（ｂ１）油溶性アゾ系重合開始剤：２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビスシクロヘキサン１−カーボニトリル、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、１，１’−アゾビス（１−アセトキシ−１−フェニルエタン）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）等。
（ｂ２）水溶性アゾ系重合開始剤：アゾビスアミジノプロパン塩、アゾビスシアノバレリックアシッド（塩）、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］等。
（ｃ）レドックス系重合開始剤
（ｃ１）非水系レドックス系重合開始剤
ヒドロペルオキシド、過酸化ジアルキル、過酸化ジアシル等の油溶性過酸化物と、第三アミン、ナフテン酸塩、メルカプタン類、有機金属化合物（トリエチルアルミニウム、トリエチルホウ素、ジエチル亜鉛等）等の油溶性還元剤とを併用。
（ｃ２）水系レドックス系重合開始剤
過硫酸塩、過酸化水素、ヒドロペルオキシド等の水溶性過酸化物と、水溶性の無機もしくは有機還元剤（２価鉄塩、亜硫酸水素ナトリウム、アルコール、ポリアミン等）とを併用。
（ｃ１）非水系レドックス系重合開始剤
ヒドロペルオキシド、過酸化ジアルキル、過酸化ジアシル等の油溶性過酸化物と、第三アミン、ナフテン酸塩、メルカプタン類、有機金属化合物（トリエチルアルミニウム、トリエチルホウ素、ジエチル亜鉛等）等の油溶性還元剤とを併用。
（ｃ２）水系レドックス系重合開始剤
過硫酸塩、過酸化水素、ヒドロペルオキシド等の水溶性過酸化物と、水溶性の無機もしくは有機還元剤（２価鉄塩、亜硫酸水素ナトリウム、アルコール、ポリアミン等）とを併用。
溶液（Ｅ）を溶媒（Ｄ）中に懸濁させる時に、界面活性剤（Ｆ）の存在下に行うのが好ましい。
界面活性剤（Ｆ）としては、通常使用される界面活性剤が使用でき、アニオン界面活性剤（Ｆ−１）、カチオン界面活性剤（Ｆ−１）、両性界面活性剤（Ｆ−３）、非イオン界面活性剤（Ｆ−４）、反応性界面活性剤（Ｆ−５）などが挙げられる。界面活性剤（Ｆ）は２種以上の界面活性剤を併用したものであってもよい。
これらの中で、アニオン界面活性剤（Ｆ−１）が好ましく、具体的には、アルキルベンゼンスルホン酸塩、特にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩等が挙げられる。
（Ｆ）の添加量は、溶媒（Ｄ）の重量に対して好ましくは０．１〜１０重量％、より好ましくは０．２〜５重量％である。
界面活性剤（Ｆ）は溶媒（Ｄ）又は溶液（Ｅ）中に予め添加させておいてもよいし、溶液（Ｅ）を溶媒（Ｄ）中に懸濁させる時に添加させてもよいが、溶媒（Ｄ）中に予め添加しておくことが好ましい。
これらの中で、アニオン界面活性剤（Ｆ−１）が好ましく、具体的には、アルキルベンゼンスルホン酸塩、特にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩等が挙げられる。
（Ｆ）の添加量は、溶媒（Ｄ）の重量に対して好ましくは０．１〜１０重量％、より好ましくは０．２〜５重量％である。
界面活性剤（Ｆ）は溶媒（Ｄ）又は溶液（Ｅ）中に予め添加させておいてもよいし、溶液（Ｅ）を溶媒（Ｄ）中に懸濁させる時に添加させてもよいが、溶媒（Ｄ）中に予め添加しておくことが好ましい。
加圧下で重合して樹脂（Ａ）を合成することにより、樹脂（Ａ）からなる樹脂粒子が溶媒（Ｄ）中に懸濁した液が得られる。ついで該懸濁液を揮発性溶媒（Ｂ）の沸点以上で除圧する。すなわち反応容器内は重合時に加圧された圧力と、（Ｂ）の沸点以上にすることにより発生した（Ｂ）の蒸気圧がかかっているが、この圧力を大気圧まで除圧する。この操作により樹脂（Ａ）をシェルとする中空樹脂粒子が得られる。
本発明における中空樹脂粒子生成のメカニズムは以下のように推定される。
すなわち、溶液（Ｅ）を溶液（Ｄ）中に分散させ、溶液（Ｅ）中の前駆体（Ａ１）を加圧下で反応させ、樹脂（Ａ）を合成させる。樹脂（Ａ）は揮発性溶媒（Ｂ）に不溶であるため、粒子内で樹脂（Ａ）が析出し、溶媒（Ｄ）方向に移動し、樹脂（Ａ）と揮発性溶媒（Ｂ）の界面に相分離促進剤（Ｃ）が配向することにより、相分離を促進し、マイクロカプセルを形成する。加圧下で、揮発性溶媒（Ｂ）の沸点以上の温度で除圧することにより、内包した揮発性溶媒（Ｂ）の内圧により、樹脂（Ａ）が押し広げられ、中空樹脂粒子が形成される。
すなわち、溶液（Ｅ）を溶液（Ｄ）中に分散させ、溶液（Ｅ）中の前駆体（Ａ１）を加圧下で反応させ、樹脂（Ａ）を合成させる。樹脂（Ａ）は揮発性溶媒（Ｂ）に不溶であるため、粒子内で樹脂（Ａ）が析出し、溶媒（Ｄ）方向に移動し、樹脂（Ａ）と揮発性溶媒（Ｂ）の界面に相分離促進剤（Ｃ）が配向することにより、相分離を促進し、マイクロカプセルを形成する。加圧下で、揮発性溶媒（Ｂ）の沸点以上の温度で除圧することにより、内包した揮発性溶媒（Ｂ）の内圧により、樹脂（Ａ）が押し広げられ、中空樹脂粒子が形成される。
本発明の製造方法で得られる中空樹脂粒子の体積平均粒径は、好ましくは１０〜３００μｍ、より好ましくは２０〜２５０μｍである。真比重は、好ましくは０．００１〜０．６、より好ましくは０．０４〜０．３である。
得られた中空樹脂粒子は、通常反応液中に浮遊した状態で得られるので、必要により溶媒で洗浄した後、下層の液を除いて中空樹脂粒子を得ることができる。
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれに限定されない。
以下、部は重量部を示す。
以下、部は重量部を示す。
＜製造例１＞
加熱装置、攪拌機、冷却管を有する耐圧反応容器に、ニューポールＢＰ−２Ｐ（ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物［三洋化成工業社製］）３６０部、アジピン酸２００部、ジブチル錫オキサイド５部を投入し、２００℃でエステル化反応を行った。凝集水の留出が止まったことを確認し、１３０℃まで冷却した後、メタクリル酸グリシジル９０部投入し、８時間反応させることにより、ポリエステルアクリレート変性体（ＰＥＡ）（末端にアクリロイル基を有するポリエステル樹脂、数平均分子量１７００）を得た。
加熱装置、攪拌機、冷却管を有する耐圧反応容器に、ニューポールＢＰ−２Ｐ（ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物［三洋化成工業社製］）３６０部、アジピン酸２００部、ジブチル錫オキサイド５部を投入し、２００℃でエステル化反応を行った。凝集水の留出が止まったことを確認し、１３０℃まで冷却した後、メタクリル酸グリシジル９０部投入し、８時間反応させることにより、ポリエステルアクリレート変性体（ＰＥＡ）（末端にアクリロイル基を有するポリエステル樹脂、数平均分子量１７００）を得た。
＜製造例２＞
攪拌機、温度計、環流冷却器、窒素導入管の付いたガラス製反応容器に、ラウリルアルコール７３部と無水リン酸４８部を仕込み、６５℃で８時間反応させエステル化物を得た。次いで、水６部を加え６５℃で２時間反応させ、相分離促進剤（Ｃ−１）を得た。
攪拌機、温度計、環流冷却器、窒素導入管の付いたガラス製反応容器に、ラウリルアルコール７３部と無水リン酸４８部を仕込み、６５℃で８時間反応させエステル化物を得た。次いで、水６部を加え６５℃で２時間反応させ、相分離促進剤（Ｃ−１）を得た。
＜製造例３＞
製造例２と同様の方法により、ラウリルアルコール１４６部と無水リン酸４８部を仕込み、６５℃で８時間反応させエステル化物を得た。次いで、水６部を加え６５℃で２時間反応させ、相分離促進剤（Ｃ−２）を得た。
製造例２と同様の方法により、ラウリルアルコール１４６部と無水リン酸４８部を仕込み、６５℃で８時間反応させエステル化物を得た。次いで、水６部を加え６５℃で２時間反応させ、相分離促進剤（Ｃ−２）を得た。
＜製造例４＞
製造例３と同様の方法により、ラウリルアルコール２１９部と無水リン酸４８部を仕込み、６５℃で８時間反応させエステル化物を得た。次いで、水６部を加え６５℃で２時間反応させ、相分離促進剤（Ｃ−３）を得た。
製造例３と同様の方法により、ラウリルアルコール２１９部と無水リン酸４８部を仕込み、６５℃で８時間反応させエステル化物を得た。次いで、水６部を加え６５℃で２時間反応させ、相分離促進剤（Ｃ−３）を得た。
＜実施例１〜７＞
表１に示す配合比（重量比）に従い、分散相（溶液（Ｅ））として前駆体（Ａ１）、相分離促進剤（Ｃ）、揮発性溶媒（Ｂ）、重合開始剤、又は反応触媒を均一に混合した。また、連続相として溶媒（Ｄ）及び表１に従い界面活性剤（Ｆ）を加え均一に混合した。得られた連続相に分散相を加えた後、得られた混合溶液をＴＫホモミキサー[特殊機化工業（株）製]を用いて、１００００ｒｐｍで２分間撹拌した。得られた水分散液を耐圧反応容器に移し、表１に示す重合温度で８時間反応を行った。その後、表１に示す除圧時温度に調整し、除圧することにより、水性分散体（ＧL−１〜ＧL−７）を得た。得られた水性分散液をろ過し、乾燥させることにより中空樹脂粒子（Ｇ−１〜Ｇ−７）を得た。樹脂（Ａ）及び揮発性溶媒（Ｂ）の溶解度パラメータ、その差を表１に記載した。
表１に示す配合比（重量比）に従い、分散相（溶液（Ｅ））として前駆体（Ａ１）、相分離促進剤（Ｃ）、揮発性溶媒（Ｂ）、重合開始剤、又は反応触媒を均一に混合した。また、連続相として溶媒（Ｄ）及び表１に従い界面活性剤（Ｆ）を加え均一に混合した。得られた連続相に分散相を加えた後、得られた混合溶液をＴＫホモミキサー[特殊機化工業（株）製]を用いて、１００００ｒｐｍで２分間撹拌した。得られた水分散液を耐圧反応容器に移し、表１に示す重合温度で８時間反応を行った。その後、表１に示す除圧時温度に調整し、除圧することにより、水性分散体（ＧL−１〜ＧL−７）を得た。得られた水性分散液をろ過し、乾燥させることにより中空樹脂粒子（Ｇ−１〜Ｇ−７）を得た。樹脂（Ａ）及び揮発性溶媒（Ｂ）の溶解度パラメータ、その差を表１に記載した。
＜比較例１＞
ポリビニルアルコール（重合度１７００，ケン化度８８％）５部を水に溶解させて得た水溶液１５００部に、ジビニルベンゼン２５部、過酸化ベンゾイル０．５部、ヘキサデカン２５部を均一混合してなる溶液を懸濁させた。懸濁の方法は、装置としてホモジナイザーを用い、攪拌速度1000rpm、室温下の条件下で行った。次いで、懸濁液を窒素ガス雰囲気下で、撹拌しながら７０℃で加熱し、２４時間懸濁重合させた。上記で得られた分散液を濾紙を用いて濾過し、中空高分子微粒子を単離し、温度約７０℃、圧力約０．１ＭＰａ（大気圧下）の条件下で乾燥することにより、コア部のヘキサデカンが蒸発し、内部に空気を内包した中空樹脂微粒子（Ｈ−１）を得た。
ポリビニルアルコール（重合度１７００，ケン化度８８％）５部を水に溶解させて得た水溶液１５００部に、ジビニルベンゼン２５部、過酸化ベンゾイル０．５部、ヘキサデカン２５部を均一混合してなる溶液を懸濁させた。懸濁の方法は、装置としてホモジナイザーを用い、攪拌速度1000rpm、室温下の条件下で行った。次いで、懸濁液を窒素ガス雰囲気下で、撹拌しながら７０℃で加熱し、２４時間懸濁重合させた。上記で得られた分散液を濾紙を用いて濾過し、中空高分子微粒子を単離し、温度約７０℃、圧力約０．１ＭＰａ（大気圧下）の条件下で乾燥することにより、コア部のヘキサデカンが蒸発し、内部に空気を内包した中空樹脂微粒子（Ｈ−１）を得た。
＜比較例２＞
ａ）分散剤の製造；
撹拌棒および温度計を備えた反応容器に、ポリカプロラクトンジオール（数平均分子量２，０００）７８７部、ポリエーテルジオール（分子量４０００、ＥＯ−ＰＯ−ＥＯブロック共重合体：ＥＯ含量５０重量％、ＰＯ含量５０重量％）８００部を仕込み、１２０℃で減圧脱水した。脱水後の水分は０．０５％であった。次いでヘキサメチレンジイソシアネート５５．５部、水添ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）６５．５部およびジブチル錫ジラウレート０．６部を添加し８０℃で５時間反応を行った。得られた生成物を［分散剤１］とする。
ａ）分散剤の製造；
撹拌棒および温度計を備えた反応容器に、ポリカプロラクトンジオール（数平均分子量２，０００）７８７部、ポリエーテルジオール（分子量４０００、ＥＯ−ＰＯ−ＥＯブロック共重合体：ＥＯ含量５０重量％、ＰＯ含量５０重量％）８００部を仕込み、１２０℃で減圧脱水した。脱水後の水分は０．０５％であった。次いでヘキサメチレンジイソシアネート５５．５部、水添ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）６５．５部およびジブチル錫ジラウレート０．６部を添加し８０℃で５時間反応を行った。得られた生成物を［分散剤１］とする。
ｂ）ウレタンプレポリマーの製造；
ａ）と同様の反応容器に、ポリカプロラクトンジオール（数平均分子量２，０００）２，０００部を投入し、３ｍｍＨｇの減圧下で１１０℃に加熱して１時間脱水を行った。
続いてＩＰＤＩ（イソフォロンジイソシアネート）４５７部を投入し、１１０℃で１０時間反応を行い、イソシアネート基含量３．６％のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー［プレポリマー１］を得た。
ａ）と同様の反応容器に、ポリカプロラクトンジオール（数平均分子量２，０００）２，０００部を投入し、３ｍｍＨｇの減圧下で１１０℃に加熱して１時間脱水を行った。
続いてＩＰＤＩ（イソフォロンジイソシアネート）４５７部を投入し、１１０℃で１０時間反応を行い、イソシアネート基含量３．６％のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー［プレポリマー１］を得た。
ｃ）伸長剤の製造；
ａ）と同様の反応容器に、ジエチレントリアミンアミン５０部とＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）５０部を仕込み、５０℃で５時間反応を行った。得られたケチミン化合物を［鎖伸長剤１］とする。
ａ）と同様の反応容器に、ジエチレントリアミンアミン５０部とＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）５０部を仕込み、５０℃で５時間反応を行った。得られたケチミン化合物を［鎖伸長剤１］とする。
ｄ）ポリウレタン中空樹脂微粒子の製造；
［プレポリマー１］５０部、ｎ−ヘキサン５部、［鎖伸長剤１］４部および黄酸化鉄２部を混合しておき、［分散剤１］２部を水２５０部に希釈した液を添加した後、ウルトラディスパーザー（ヤマト科学製）を使用し、回転数９０００ｒｐｍで１分間混合した。
混合後、ａ）と同様の反応容器に混合液を投入し、５０℃で１０時間反応を行った。次いでブロッキング防止剤［「サイロイド９７８」、富士デヴィソン化学製］１部を加え、濾別、乾燥を行いポリウレタン樹脂微粒子を得た。得られた微粒子を１００℃の循風乾燥機で５時間加熱処理することで、ポリウレタン中空樹脂微粒子「Ｈ-２：Ｔｇ５３℃、体積平均粒径１４．２μｍ、架橋間分子量２７８０、硬度１．５ＭＰａ、かさ密度０．６２ｇ／ｃｍ３」を得た。
［プレポリマー１］５０部、ｎ−ヘキサン５部、［鎖伸長剤１］４部および黄酸化鉄２部を混合しておき、［分散剤１］２部を水２５０部に希釈した液を添加した後、ウルトラディスパーザー（ヤマト科学製）を使用し、回転数９０００ｒｐｍで１分間混合した。
混合後、ａ）と同様の反応容器に混合液を投入し、５０℃で１０時間反応を行った。次いでブロッキング防止剤［「サイロイド９７８」、富士デヴィソン化学製］１部を加え、濾別、乾燥を行いポリウレタン樹脂微粒子を得た。得られた微粒子を１００℃の循風乾燥機で５時間加熱処理することで、ポリウレタン中空樹脂微粒子「Ｈ-２：Ｔｇ５３℃、体積平均粒径１４．２μｍ、架橋間分子量２７８０、硬度１．５ＭＰａ、かさ密度０．６２ｇ／ｃｍ３」を得た。
＜比較例３＞
ペンタン１００部（溶剤：沸点３６℃）、イソフタル酸クロリド１００部、ヘキサメチレンジアミン８０部、ジエチレントリアミン１５部及びＭＥＫ（メチルエチルケトン）１２０部を加えて溶解させ、これを油相とする。イオン交換水８００部に乳化剤（キャリボンB（三洋化成品））１０部を溶解させ、これを水相とする。水相と油相を混合し、ホモミキサーを用いて４０００ｒｐｍ×１分の条件で分散させる。油滴の体積平均粒径は２０μmであった。この分散液を６０℃の条件で１０ｈｒ反応させる。反応終了後、得られた球状体の樹脂を濾紙濾過にて水中より取り出し、４０℃の循風乾燥機にて乾燥した。本球状体を音波式分級機により解砕して篩い分け、熱膨張性マイクロカプセル２８０部を得た（体積平均粒径２４．７μｍ、ポリマーＴｇ：１１４．６℃、貯蔵弾性率：４．０×１０6（Ｐａ）、架橋間分子量：３５００）。また得られたポリマーのＳＰ値から溶剤ペンタンのＳＰ値を差し引いた値は４．１であった。
上記で得られた熱膨張性マイクロカプセル１００ｇを離型紙上に約１００ｃｍ3１の面積に拡げて１８０℃の循風乾燥機で１５分間加熱処理することで、中空樹脂微粒子（Ｈ−３）を得た。（Ｈ−３）の性状（体積平均粒径：６４．５μｍ、真比重：０．０５）
ペンタン１００部（溶剤：沸点３６℃）、イソフタル酸クロリド１００部、ヘキサメチレンジアミン８０部、ジエチレントリアミン１５部及びＭＥＫ（メチルエチルケトン）１２０部を加えて溶解させ、これを油相とする。イオン交換水８００部に乳化剤（キャリボンB（三洋化成品））１０部を溶解させ、これを水相とする。水相と油相を混合し、ホモミキサーを用いて４０００ｒｐｍ×１分の条件で分散させる。油滴の体積平均粒径は２０μmであった。この分散液を６０℃の条件で１０ｈｒ反応させる。反応終了後、得られた球状体の樹脂を濾紙濾過にて水中より取り出し、４０℃の循風乾燥機にて乾燥した。本球状体を音波式分級機により解砕して篩い分け、熱膨張性マイクロカプセル２８０部を得た（体積平均粒径２４．７μｍ、ポリマーＴｇ：１１４．６℃、貯蔵弾性率：４．０×１０6（Ｐａ）、架橋間分子量：３５００）。また得られたポリマーのＳＰ値から溶剤ペンタンのＳＰ値を差し引いた値は４．１であった。
上記で得られた熱膨張性マイクロカプセル１００ｇを離型紙上に約１００ｃｍ3１の面積に拡げて１８０℃の循風乾燥機で１５分間加熱処理することで、中空樹脂微粒子（Ｈ−３）を得た。（Ｈ−３）の性状（体積平均粒径：６４．５μｍ、真比重：０．０５）
中空樹脂粒子（Ｇ−１〜Ｇ−７、Ｈ−１〜Ｈ−３）について後述の評価方法（１）、（２）及び（３）に従って性能評価を行った。その結果、及び収率を表２に示す。
［評価方法］
（１）ＪＩＳ Ｚ８８２５−１：２００１に準拠して、測定試料０．１ｇをメチルアルコール１００ｍｌに分散させて、レーザー散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９２０（２５℃、堀場製作所（株）製）を用いて体積平均粒径（表中ではＤＶＧ）を測定した。
（１）ＪＩＳ Ｚ８８２５−１：２００１に準拠して、測定試料０．１ｇをメチルアルコール１００ｍｌに分散させて、レーザー散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９２０（２５℃、堀場製作所（株）製）を用いて体積平均粒径（表中ではＤＶＧ）を測定した。
（２）真比重（中空樹脂粒子（Ｇ）の評価）
１０ｍｌのメスシリンダーに中空樹脂粒子（Ｇ）を正確に０．１ｇ量りとり、その容器にイオン交換水を総量が１０ｍｌになるよう入れる。その際入れたイオン交換水の重量を測定しておき、下記式により真比重を算出する。
１０ｍｌのメスシリンダーに中空樹脂粒子（Ｇ）を正確に０．１ｇ量りとり、その容器にイオン交換水を総量が１０ｍｌになるよう入れる。その際入れたイオン交換水の重量を測定しておき、下記式により真比重を算出する。
（３）ＴＥＭによる中空形状の評価（中空樹脂粒子（Ｇ）の評価）
中空樹脂粒子（Ｇ）を市販のエポキシ樹脂中に分散させ、加熱により硬化させた後、ダイヤモンドカッターで、該樹脂を切断した断面をＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）で観察することにより、中空形状であることを確認した。
○は中空形状であることを示す。
×は中空形状でないことを示す。
中空樹脂粒子（Ｇ）を市販のエポキシ樹脂中に分散させ、加熱により硬化させた後、ダイヤモンドカッターで、該樹脂を切断した断面をＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）で観察することにより、中空形状であることを確認した。
○は中空形状であることを示す。
×は中空形状でないことを示す。
本発明の中空樹脂粒子の製造方法により製造される樹脂粒子は、樹脂のフィラー、塗料用添加剤、電子部品等の用途に幅広く用いることができる。
Claims (9)
- 樹脂（Ａ）の前駆体（Ａ１）及び相分離促進剤（Ｃ）を揮発性溶媒（Ｂ）に溶解させた溶液（Ｅ）を、前駆体（Ａ１）、樹脂（Ａ）及び揮発性溶媒（Ｂ）と不溶であり揮発性溶媒（Ｂ）より高い沸点を有する溶媒（Ｄ）中に懸濁した液を、加圧下で重合して樹脂（Ａ）を合成した後、揮発性溶媒（Ｂ）の沸点以上で除圧することを特徴とする、樹脂（Ａ）をシェルとする中空樹脂粒子の製造方法。
- 界面活性剤（Ｆ）存在下に、溶液（Ｅ）を溶媒（Ｄ）中に懸濁させ、加圧下で重合して樹脂（Ａ）を合成する請求項１に記載の製造方法。
- ０．１〜２ＭＰａの加圧下で重合して樹脂（Ａ）を合成する請求項１又は２に記載の製造方法。
- 溶媒（Ｄ）が水性溶媒である請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
- 揮発性溶媒（Ｂ）の沸点が９９℃以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。
- 相分離促進剤（Ｃ）が一般式（１）〜（３）のいずれかで示される燐酸エステル、又はそれらの混合物である請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
- 揮発性溶媒（Ｂ）が、分子量が１００以下の炭化水素である請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法。
- 樹脂（Ａ）の溶解度パラメーターと揮発性溶媒（Ｂ）の溶解度パラメーターの差が２〜１０である請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法。
- 樹脂（Ａ）がポリウレタン樹脂、ビニル系樹脂およびポリエステル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂である請求項１〜８のいずれか１項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007016296A JP4991327B2 (ja) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | 中空樹脂粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007016296A JP4991327B2 (ja) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | 中空樹脂粒子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008184473A true JP2008184473A (ja) | 2008-08-14 |
| JP4991327B2 JP4991327B2 (ja) | 2012-08-01 |
Family
ID=39727729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007016296A Expired - Fee Related JP4991327B2 (ja) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | 中空樹脂粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4991327B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231241A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Sanyo Chem Ind Ltd | 中空樹脂粒子 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005126406A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-05-19 | Sekisui Plastics Co Ltd | 固形粉末化粧料 |
| JP2005272633A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Sanyo Chem Ind Ltd | 中空樹脂粒子及び熱膨張性マイクロカプセル |
-
2007
- 2007-01-26 JP JP2007016296A patent/JP4991327B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005126406A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-05-19 | Sekisui Plastics Co Ltd | 固形粉末化粧料 |
| JP2005272633A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Sanyo Chem Ind Ltd | 中空樹脂粒子及び熱膨張性マイクロカプセル |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231241A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Sanyo Chem Ind Ltd | 中空樹脂粒子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4991327B2 (ja) | 2012-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101466762B (zh) | 用于制备树脂分散体的方法和树脂粒子 | |
| CN101155859B (zh) | 树脂颗粒和树脂分散体 | |
| WO2001060893A1 (en) | Resin dispersions having uniform particle diameters, resin particles and processes for producing both | |
| WO2005005522A1 (ja) | 樹脂粒子及びその製造法 | |
| JP2008231241A (ja) | 中空樹脂粒子 | |
| WO1999010413A2 (en) | Diol latex compositions | |
| JP2010031213A (ja) | ポリマーポリオール、その製造方法及びポリウレタン樹脂の製造方法 | |
| WO2023106326A1 (ja) | 中空粒子、中空粒子の製造方法、及び樹脂組成物 | |
| JP5562721B2 (ja) | 異形樹脂粒子の製造方法 | |
| CN100448918C (zh) | 树脂分散体和树脂颗粒 | |
| JP4991327B2 (ja) | 中空樹脂粒子の製造方法 | |
| KR101083817B1 (ko) | 나노 캡슐화된 상변화물질 혼성 폴리우레탄 에멀젼 및 그 제조방법 | |
| WO2023106322A1 (ja) | 中空粒子、中空粒子の製造方法、及び樹脂組成物 | |
| JP2006035092A (ja) | 中空樹脂粒子と無機微粒子との混合物の製造方法 | |
| EP1009774A2 (en) | Modified condensation polymer | |
| JP2018162355A (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム用組成物及び硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JP5020529B2 (ja) | 着色樹脂粒子 | |
| JP2002194234A (ja) | 樹脂粒子組成物および製造方法 | |
| JP4921324B2 (ja) | 微粒子分散ポリオールの製造方法 | |
| JP2008285631A (ja) | 樹脂粒子分散体 | |
| JP3486496B2 (ja) | 樹脂粒子の製造方法 | |
| WO2024122428A1 (ja) | 樹脂組成物、プリプレグ、金属箔張積層板、及びプリント基板 | |
| KR102375194B1 (ko) | 내수성 및 내화학성이 향상된 수분산성 폴리에스테르 수지, 이를 포함하는 수분산 에멀젼, 및 이의 제조방법 | |
| JP2008214494A (ja) | 樹脂粒子及びその製造方法 | |
| WO2024181103A1 (ja) | 樹脂組成物、プリプレグ、及び成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090821 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120110 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120201 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120417 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120507 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150511 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |