JP2008175503A - グリル付きコンロ - Google Patents

Abstract

【課題】排気ダクトに煮汁等の被調理物が侵入し流下しても、触媒や煙焼用熱源による十分な脱臭と煙焼が行え、しかも、グリルパンにおける焼き汁等の焦げ付きや発煙を確実に抑えて、グリル調理における煙の発生や臭気の発生を飛躍的に低減することができるグリル付きコンロを提供する。
【解決手段】グリル庫４の後端から延びる排気ダクト２１と、排気ダクト２１の下方に沿って延びてグリルパン１２を冷却する冷却空気を案内する冷却空気ダクト２２とを設ける。グリル庫４と排気ダクト２１との間に、煙焼用熱源２３と触媒２４との何れか一方又は両方からなる排気処理部２５を設ける。排気処理部２５の排気流の下流位置において排気ダクト２１と冷却空気ダクト２２とを上下方向に連通させる連通口２８を設ける。連通口２８は、煮こぼれ等によって排気ダクト２１内に侵入した被調理物を冷却空気ダクト２２内に導出する。
【選択図】図２

Description

本発明は、グリル付きコンロに関し、詳しくは、グリル庫から延びる排気ダクトとグリルパンの冷却空気ダクトとが共に天板の後端部で開口するグリル付きコンロに関する。

従来、この種のグリル付きコンロにおいては、グリル庫から排気を導出する排気ダクトと、グリル庫内のグリルパンを冷却するための冷却空気を流通させる冷却空気ダクトとが設けられたものが知られている（特許文献１参照）。冷却空気ダクトは、グリル庫の底板とグリルパンとの間に形成された通気自在の間隙に連通し、扉の下方位置に形成された開口部から取り入れてグリルパンを冷却した冷却空気をコンロ本体の外部に導出する。そして、冷却空気ダクトは排気ダクトの下方に隣接して共に天板の後端部で開口する。

このように、グリル庫の底板とグリルパンとの間に通気自在の間隙及び冷却空気ダクトを設けたことにより、扉の下方位置に形成された開口部から取り入れた冷却空気がグリルパンの下側を円滑に流通し、グリルバーナ（グリル用熱源）によって調理された被調理物からグリルパン上に落下した焼き汁等の焦げ付きや発煙が防止できる。

ところで、グリル庫内においては、グリルバーナによって調理されている被調理物からの煙や臭気の発生があり、グリルパンを冷却することによってグリルパンにおける焼き汁等の焦げ付きや発煙を防止するだけでは不十分である。

そこで、従来、グリル庫の排気ダクトに触媒を設けたものが知られている（特許文献２参照）。このものでは、温度の高い排気ガスを触媒に導いて活性化させ、更に、高温の触媒に油煙を付着させて油煙を焼失させる。これにより、グリル庫からの油煙の発生を抑えることができると共に排気ガスの脱臭を行うことができる。

また、グリル庫の排気ダクトに煙を焼失させる煙焼用バーナ（煙焼用熱源）を設けたものも知られている（特許文献３参照）。これによれば、グリル庫から排気ダクトに導出される油煙を煙焼用バーナによって確実に焼失させることができるので、グリル庫からの油煙の発生を一層確実に抑えることができる。
特開２００２−８１６５８号公報（第１図） 特開平４−５５６２９号公報（第１図） 特開平２−１５４９２５号公報（第２図）

しかし、グリル庫の排気ダクトに前記触媒や前記煙焼用バーナが設けられていても、鍋等の調理容器から天板上に煮汁が吹きこぼれて、或いは、不用意に調理容器を天板上に落下させた場合のように調理容器内の煮汁等が天板上にこぼれ落ちて、天板の後端部の開口から排気ダクト内に侵入したときには、触媒や煙焼用バーナが煮汁等の付着により汚染されて、触媒の能力低下や煙焼用バーナの炎孔詰まりによる燃焼不良或いは炎孔の水濡れによる点火不良が生じ、油煙や臭気の発生を十分に抑えることができなくなる不都合がある。

かかる不都合を解消して、本発明は、排気ダクトに煮汁等の被調理物が侵入し流下しても、触媒や煙焼用熱源による十分な脱臭と煙焼が行え、しかも、グリルパンにおける焼き汁等の焦げ付きや発煙を確実に抑えて、グリル調理における煙の発生や臭気の発生を飛躍的に低減することができるグリル付きコンロを提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明は、上部に天板が設けられ、該天板上に載置された調理容器を加熱するコンロ用熱源が設けられたコンロ本体と、該コンロ本体の内部に設けられて前端に開閉自在の扉を有するグリル庫と、該グリル庫の後端から斜め上方に延びて天板の後端部で開口する排気ダクトと、前記グリル庫の底部に出し入れ自在に設けられたグリルパンと、該グリルパンの上方位置に配設されたグリル用熱源と、前記扉の下方位置に形成された開口部と、該開口部に連通して前記グリル庫の底板と前記グリルパンとの間に形成された通気自在の間隙と、該間隙に連通し、前記グリル庫の後端から前記排気ダクトの下方に沿って斜め上方に延びて天板の後端部で開口するグリルパンの冷却空気ダクトとを備えるグリル付きコンロにおいて、前記グリル庫と前記排気ダクトとの間に、煙焼用熱源と触媒との何れか一方又は両方からなる排気処理部を設け、該排気処理部の排気流の下流位置において前記排気ダクトと前記冷却空気ダクトとを上下方向に連通させ、少なくとも前記調理容器からこぼれた被調理物が天板の後端部の開口から排気ダクト内に侵入したとき、該被調理物を冷却空気ダクト内に導出させる連通口を設けたことを特徴とする。

本発明のグリル付きコンロは、前記排気ダクトに前記排気処理部を設けたことにより、グリル調理時にグリル庫内で発生した煙や臭気を焼失或いは消失させることができる。更に、扉の下方位置に形成された開口部から冷却空気ダクトへ抜ける冷却空気がグリル庫の底板とグリルパンとの間の間隙を流動してグリルパンが冷却され、グリル調理時にグリルパンに落下した焼き汁等の焼き付きや発煙を防止することができる。

更に、本発明においては、前記連通口を、排気処理部の排気流の下流側に設けたことにより、天板の後端部の開口から排気ダクト内に不用意に侵入した煮汁等（被調理物）を、連通口を介して冷却空気ダクト内に導出させることができる。これによって、排気ダクト内に侵入した煮汁等が排気処理部を構成する煙焼用熱源や触媒に付着して汚染することがなく、排気処理部における煙焼や脱臭を確実に行うことができる。なお、冷却空気ダクト内に導出された被調理物はグリル庫の底板上に流れ落ちるので、前記扉を開放して容易に掃除することができる。

しかも、本発明においては、前記連通口によって排気ダクトと冷却空気ダクトとが連通しており、排気ダクトの排気流によって冷却空気ダクトの空気流が促進されるので、グリル庫の底板とグリルパンとの間の間隙における冷却空気の流動が極めて円滑に行われ、グリルパンの冷却を一層確実に行うことができる。

このように、本発明によれば、前記連通口を設けたことによって、排気ダクトに煮汁等の被調理物が侵入しても、排気処理部による脱臭や煙焼を確実に行うことができ、しかも、グリルパンにおける焼き汁等の焦げ付きや発煙も確実に抑えられるので、グリル調理における煙の発生や臭気の発生を飛躍的に低減することができ、調理後の手入れも容易とすることができる。

また、本発明においては、前記連通口の上方に位置する前記排気ダクトの内壁に垂下壁を設け、前記連通口の前記排気処理部側に位置する側縁から起立する起立壁を設けたことを特徴とする。

本発明によれば、煮汁等の被調理物が排気ダクト内に侵入したとき、排気ダクトの上側内壁を伝って流下した被調理物は、前記垂下壁に案内されて連通口に滴下して確実に冷却空気ダクト内に案内される。また、排気ダクトの下側内壁を伝って流下した被調理物は、その流動が激しくても前記起立壁に突き当たって確実に連通口から冷却空気ダクト内に案内される。これによって、被調理物が排気処理部に付着し汚染することを一層確実に防止することができる。

また、本発明において、前記排気ダクトは、前記排気処理部に連通して排気をグリル庫の両側方向に分岐させる排気分岐路と、該排気分岐路の両端から屈曲部を介して互いに間隔を存して排気流の下流方向に延びる一対の排気案内路とからなり、前記冷却空気ダクトは、前記グリル庫の底板と前記グリルパンとの間の間隙に連通して冷却空気をグリル庫の両側方向に分岐させる冷却空気分岐路と、該冷却空気分岐路の両端から屈曲部を介して互いに間隔を存して排気流の下流方向に延びる一対の冷却空気案内路とからなり、前記連通口は、前記排気分岐路と各排気案内路との間の屈曲部において各冷却空気案内路に連通することを特徴とする。

前記排気ダクトを排気分岐路と一対の排気案内路とで構成したことにより、排気分岐路と排気案内路との間に屈曲部が設けられる。そして、屈曲部に前記連通口を設けることによって、排気ダクト内に侵入した被調理物は屈曲部において流動方向を変換するので、その際に確実に連通口から冷却空気案内路に落下する。しかも、一対の排気案内路を設けたことにより、一方の排気案内路に侵入した被調理物によってその排気案内路が一時的に閉塞されても、被調理物が侵入していない他方の排気案内路によって円滑な排気を行うことができる。これにより、被調理物の侵入に影響されることなく円滑な排気を行って、一層確実に排気処理部による脱臭と煙焼を行うことができる。

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。先ず、第１の実施形態について図１及び図２に基づき説明する。図１を参照して、１はビルトイン式のコンロ、２はコンロ本体、３はコンロ本体２の上部に設けられた天板である。コンロ本体２には後述のグリル４（図２参照）が内蔵されており、コンロ本体２の前面にはグリル扉５が開閉自在に設けられている。また、コンロ本体２は複数（本実施形態では３つ）のコンロバーナ（コンロ用熱源）６を備えている。天板３には各コンロバーナ６に臨んで露出させるコンロ用開口７が形成され、各コンロ用開口７には鍋等の調理容器８を載置する五徳９が設けられている。天板３の後端部には、コンロ本体２の内部やグリル４に連通する通気開口部１０が形成されている。通気開口部１０は、コンロバーナ６への二次空気の供給や、後述するグリル４からの排気の放出のために設けられている。

グリル４は、図２に模式的に示すように、グリル庫１１と、前記グリル扉５と連結されてグリル扉５の開閉に伴いグリル庫１１から引き出し自在に設けられたグリルパン１２とを備えている。また、本実施形態のグリル４は両面焼き式であり、グリル用熱源として上火バーナ１３と下火バーナ１４とを備えている。

グリル庫１１は、上板１５、底板１６および左右の側板１７を備えた略矩形断面の筒状体からなり、左右が略対象の構造を有している。グリル庫１１の前端は開口しており、前記グリル扉５により開閉自在に閉塞されている。グリル庫１１の後端には背板１８が設けられている。

前記上火バーナ１３は燃焼板式であり、グリル庫１１の上板１５の中央部に設けられている。下火バーナ１４は、詳しくは図示しないが、グリル庫１１の左右の側板１７に一対設けられており、グリル庫１１の前後方向に延びる炎口管により構成されている。グリルパン１２上には魚等の被調理物Ｗを載置する焼き網１９が設けられ、下火バーナ１４はグリルパン１２と焼き網１９との間の両側から火炎を形成するようになっている。

グリルパン１２は、トレー状に形成されており、グリル庫１１の左右の側板１７に設けられた図示しない一対のレールに沿ってグリル扉５の開閉と共に引き出し方向に摺動自在とされている。また、グリルパン１２とグリル庫１１の底板１６との間には冷却空気の流路となる間隙２０が形成されている。

また、グリル庫１１の背板１８の上部には、斜め上方に傾斜して延びる排気ダクト２１と冷却空気ダクト２２とが設けられており、排気ダクト２１と冷却空気ダクト２２とは、共に前記天板３の通気開口部１０において開口している。

排気ダクト２１は、四角筒状に形成されており、グリル調理時の排気を、前記天板３の通気開口部１０から放散する。排気ダクト２１とグリル庫１１との間には、煙焼用バーナ（煙焼用熱源）２３と触媒２４とによって構成された排気処理部２５が設けられている。煙焼用バーナ２３は、魚等の被調理物Ｗの調理時に発生する煙を焼失させる。触媒２４は排気熱により活性化して魚等の被調理物Ｗの調理時に発生する臭気と煙とを消失させる。なお、排気処理部２５は、煙焼用バーナ２３と触媒２４との何れか一方により構成されていてもよいが、両方を設けておくことにより、臭気及び煙の消失は一層確実となる。また、図２に示すように、上火バーナ１３の後端部を煙焼用バーナ２３の上方に臨ませることにより、両バーナ１３，２３間を通過する煙をより確実に焼失させることができる。

また、前記冷却空気ダクト２２は、四角筒状に形成されており、排気ダクト２１の下方に隣接して設けられている。冷却空気ダクト２２は、グリル扉５の背板１８の外側に設けられた通気路２６を介してグリルパン１２とグリル庫１１の底板１６との間の間隙２０に連通している。一方、グリル扉５の下部には冷却空気を取り入れる開口部２７が形成されており、この開口部２７はグリルパン１２とグリル庫１１の底板１６との間の間隙２０に連通する。グリル扉５の開口部２７から取り入れられた冷却空気は、グリルパン１２とグリル庫１１の底板１６との間の間隙２０及び通気路２６を経て冷却空気ダクト２２に流れ、その際にグリルパン１２を冷却して低温度に保つ。これにより、グリルパン１２に焼き汁が落下しても、油煙や焦げつきが生じることが防止される。

更に、排気処理部２５の排気流の下流位置には、排気ダクト２１と冷却空気ダクト２２とを上下方向に連通させる連通口２８が設けられている。連通口２８の上方に位置する排気ダクト２１の上壁には垂下壁２９が形成されており、連通口２８の排気処理部２５側の側縁には起立壁３０が設けられている。

以上の構成によって、図１に示すように、コンロバーナ６により調理容器８内の被調理物を加熱調理しているとき、調理容器８から吹きこぼれた煮汁（被調理物）が、天板３の通気開口部１０を介して排気ダクト２１内部に流れ込んでも、図２において矢印Ａにより示すように、煮汁は連通口２８を通って冷却空気ダクト２２内部に入り、グリル庫１１の底板１６に流れ落ちる。このとき、煮汁が排気ダクト２１の上壁を伝って流れても、垂下壁２９によって連通口２８に向かって落下し、冷却空気ダクト２２内部に入る。また、調理容器８を不用意に天板３上に落下させてしまった場合等において、調理容器８からこぼれた煮汁が激しく排気ダクト２１内部に流れ込んでも、前記起立壁３０に突き当たって連通口２８から落下し冷却空気ダクト２２内部に入る。このように、排気ダクト２１内部に煮汁等が侵入しても、排気処理部２５の手前で連通口２８から冷却空気ダクト２２内部に案内されるので、煮汁等が排気処理部２５の触媒２４や煙焼用バーナ２３に付着することを確実に防止することができる。

また、グリル４によって魚等の被調理物Ｗを加熱調理しているとき、被調理物Ｗから発生した煙や臭気が混じった排気ガスは、図２において矢印Ｂにより示すように、排気処理部２５を経て排気ダクト２１を流れ、天板３の通気開口部１０から放散される。このとき、排気処理部２５の煙焼用バーナ２３により煙が焼かれ、触媒により脱臭されて排気ダクト２１を流れる。一方、図２において矢印Ｃにより示すように、冷却空気がグリルパン１２の下側を通ってグリルパン１２を冷却して冷却空気ダクト２２に流れるので、被調理物Ｗから垂れ落ちた焼き汁等がグリルパン１２に焼き付くこともなく、また発煙も抑制される。そして、冷却空気ダクト２２は連通口２８により排気ダクト２１に連通するので、加熱された排気流の影響を受けて冷却空気の流動が促され、グリルパン１２に対する高い冷却効果を得ることができる。

次に、第２の実施形態におけるグリル３１について図３乃至図５に基づき説明する。なお、図３乃至図５においては、前述した第１の実施形態と同様の構成部分に同一の符号を付す。また、コンロ本体２及び天板３の外観構成は第１の実施形態と略同様である。

このグリル３１は、図３に模式的に平面示するように、排気処理部３２の排気流の下流位置から分岐して延びる排気ダクト３３と、同じくグリル庫１１の後端部から分岐して延びる冷却空気ダクト３４とを備えている。排気ダクト３３と冷却空気ダクト３４とは、図１に示した前記天板３の通気開口部１０において開口している。

即ち、排気ダクト３３は、排気処理部３２の下流側に連設されてグリル庫１１の両側方向に延びる排気分岐路３５と、排気分岐路３５の両端に屈曲部３６を介して接続された一対の排気案内路３７とによって構成されている。各排気案内路３７は、共に四角筒状に形成されており、グリル調理時の排気を、前記天板３の通気開口部１０から放散する。排気分岐路３５とグリル庫１１との間には、煙焼用バーナ３８と触媒３９とによって構成された排気処理部３２が設けられている。煙焼用バーナ３８は、魚等の被調理物Ｗの調理時に発生する煙を焼失させる。触媒３９は排気熱により活性化して魚等の被調理物Ｗの調理時に発生する臭気と煙とを消失させる。図４に模式的に示すように、排気処理部３２は、グリル庫１１内部からの排気ガスを水平方向に案内して排気分岐路３５に導出する。更に各排気案内路３７の中間部には排気穴４０が形成されている。

また、図３及び図４に示すように、冷却空気ダクト３４は、グリル庫１１の後端部に連設された冷却空気分岐路４１と冷却空気分岐路４１の両端に屈曲部４２を介して接続された一対の冷却空気案内路４３とによって構成されている。冷却空気分岐路４１は、通気路２６を介してグリルパン１２とグリル庫１１の底板１６との間に形成されている間隙２０に連通し、排気分岐路３５の下方に隣接して設けられている。各冷却空気案内路４３は、共に四角筒状に形成されており、各排気案内路３７の下方に隣接して設けられている。そして、前述の第１の実施形態と同様に、グリル扉５の下部には冷却空気を取り入れる開口部２７が形成されており、この開口部２７はグリルパン１２とグリル庫１１の底板１６との間の間隙２０に連通する。グリル扉５の開口部２７から取り入れられた冷却空気は、グリルパン１２とグリル庫１１の底板１６との間の間隙２０、通気路２６、冷却空気分岐路４１及び屈曲部４２を経て各冷却空気案内路４３に流れ、その際にグリルパン１２を冷却して低温度に保つ。これにより、グリルパン１２に焼き汁が落下しても、油煙や焦げつきが生じることが防止される。

更に、排気分岐路３５の両端の屈曲部３６と、冷却空気分岐路４１の両端の屈曲部４２とには、互いに上下方向に連通する連通口４４が設けられている。

以上の構成によって、図１に示すように、コンロバーナ６により調理容器８内の被調理物を加熱調理しているとき、調理容器８から吹きこぼれた煮汁（被調理物）が、天板３の通気開口部１０を介して排気案内路３７内部に流れ込んでも、図４を参照して、煮汁は排気分岐路３５には至らず屈曲部３６における方向変換時に連通口４４から冷却空気ダクト３４の屈曲部４２内部に入り、グリル庫１１の底板１６に流れ落ちる。このとき、調理容器８を不用意に天板３上に落下させてしまった場合等において、調理容器８からこぼれた煮汁が激しく排気案内路３７内部に流れ込んでも、屈曲部３６における方向変換時に確実に連通口４４から落下し冷却空気ダクト３４の屈曲部４２内部に入る。このように、排気ダクト３３内部に煮汁等が侵入しても、排気処理部３２には至らず連通口４４から冷却空気ダクト２２内部に案内されるので、煮汁等が排気処理部３２の触媒３９や煙焼用バーナ３８に付着することを確実に防止することができる。

また、グリル３１によって魚等の被調理物Ｗを加熱調理しているとき、被調理物Ｗから発生した煙や臭気が混じった排気ガスは、排気処理部３２を経て両排気ダクト３３を流れ、天板３の通気開口部１０から放散される。このとき、排気処理部３２の煙焼用バーナ３８により煙が焼かれ、触媒により脱臭されて排気ダクト３３を流れる。一方、冷却空気がグリルパン１２の下側を通ってグリルパン１２を冷却して両冷却空気ダクト３４に流れるので、被調理物Ｗから垂れ落ちた焼き汁等がグリルパン１２に焼き付くこともなく、また発煙も抑制される。そして、各冷却空気ダクト３４は連通口４４により各排気ダクト３３に連通するので、加熱された排気流の影響を受けて冷却空気の流動が促され、グリルパン１２に対する高い冷却効果を得ることができる。

更にまた、排気案内路３７と冷却空気案内路４３とを夫々一対ずつ設けたことにより、各排気案内路３７間に十分な間隔を設けて天板３の通気開口部１０の例えば両端部で開口させることができ、コンロバーナ６による調理時に調理容器８から吹きこぼれた煮汁が両方の排気案内路３７に侵入する事態を回避することができる。そして、一方の排気案内路３７又は一方の冷却空気案内路４３が煮汁の侵入等により閉塞されても、煮汁が侵入していない他方の排気案内路３７及び他方の冷却空気案内路４３により、円滑な排気と冷却空気の円滑な流通とを良好に確保することができる。

なお、第２の実施形態においては、図４に示すように、グリル庫１１内部からの排気ガスを水平方向に案内して排気分岐路３５に導出するように構成された排気処理部３２を示したが、それ以外に、図５に示すように、グリル庫１１内部からの排気ガスを上昇方向に案内して排気分岐路３５に導出するように構成された排気処理部３２を設けてもよい、これによれば、触媒３９が煙焼用バーナ３８の直上に配置されるので、煙焼用バーナ３８の加熱により触媒３９の活性化を確実に行うことができ、しかも、触媒３９に油煙が付着しても、煙焼用バーナ３８の加熱により確実に焼失させることができる。

また、前述した各実施形態においては、グリル用熱源として上火バーナ１３と下火バーナ１４とを備えた両面焼き式グリルについて説明したが、それに限るものではなく、例えば、上火バーナ１３のみを備えた片面焼き式グリルであってもよい。

また、本実施形態においては、コンロ用熱源として燃料ガスによるコンロバーナ６を挙げたが、コンロバーナ６に替えて電気ヒータや電磁加熱器を採用してもよい。同様に、グリル用熱源及び煙焼用熱源も、ガスバーナ（上火バーナ１３、下火バーナ１４、及び、煙焼用バーナ３８）に限るものではなく、何れにおいても電気ヒータを採用することができる。そして、各熱源においてガスバーナと電気ヒータとを個別に選択して組み合わせてもよい。

本発明の実施形態のガスコンロの外観を示す説明的斜視図。 本発明の第１の実施形態のグリルの構成を模式的に示す説明的断面図。 本発明の第２の実施形態のグリルの構成を模式的に示す説明的平面図。 本発明の第２の実施形態のグリルの構成を模式的に示す説明的断面図。 他の排気処理部の構成を模式的に示す説明的断面図。

符号の説明

１…コンロ、２…コンロ本体、３…天板、４…グリル庫、５…グリル扉（扉）、６…コンロバーナ（コンロ用熱源）、８…調理容器、９…五徳、１２…グリルパン、１３…上火バーナ（グリル用熱源）、１４…下火バーナ（グリル用熱源）、２０…間隙、２１，３３…排気ダクト、２２，３４…冷却空気ダクト、２３，３８…煙焼用バーナ（煙焼用熱源）、２４，３９…触媒、２５，３２…排気処理部、２７…開口部、２８，４４…連通口、２９…垂下壁、３０…起立壁、３５…排気分岐路、３６，４２…屈曲部、３７…排気案内路、４１…冷却空気分岐路、４３…冷却空気案内路。

Claims (3)

1. 上部に天板が設けられ、該天板上に載置された調理容器を加熱するコンロ用熱源が設けられたコンロ本体と、該コンロ本体の内部に設けられて前端に開閉自在の扉を有するグリル庫と、該グリル庫の後端から斜め上方に延びて天板の後端部で開口する排気ダクトと、前記グリル庫の底部に出し入れ自在に設けられたグリルパンと、該グリルパンの上方位置に配設されたグリル用熱源と、前記扉の下方位置に形成された開口部と、該開口部に連通して前記グリル庫の底板と前記グリルパンとの間に形成された通気自在の間隙と、該間隙に連通し、前記グリル庫の後端から前記排気ダクトの下方に沿って斜め上方に延びて天板の後端部で開口するグリルパンの冷却空気ダクトとを備えるグリル付きコンロにおいて、
   前記グリル庫と前記排気ダクトとの間に、煙焼用熱源と触媒との何れか一方又は両方からなる排気処理部を設け、
   該排気処理部の排気流の下流位置において前記排気ダクトと前記冷却空気ダクトとを上下方向に連通させ、少なくとも前記調理容器からこぼれた被調理物が天板の後端部の開口から排気ダクト内に侵入したとき、該被調理物を冷却空気ダクト内に導出させる連通口を設けたことを特徴とするグリル付きコンロ。
2. 前記連通口の上方に位置する前記排気ダクトの内壁に垂下壁を設け、前記連通口の前記排気処理部側に位置する側縁から起立する起立壁を設けたことを特徴とする請求項１記載のグリル付きコンロ。
3. 前記排気ダクトは、前記排気処理部に連通して排気をグリル庫の両側方向に分岐させる排気分岐路と、該排気分岐路の両端から屈曲部を介して互いに間隔を存して排気流の下流方向に延びる一対の排気案内路とからなり、
   前記冷却空気ダクトは、前記グリル庫の底板と前記グリルパンとの間の間隙に連通して冷却空気をグリル庫の両側方向に分岐させる冷却空気分岐路と、該冷却空気分岐路の両端から屈曲部を介して互いに間隔を存して排気流の下流方向に延びる一対の冷却空気案内路とからなり、
   前記連通口は、前記排気分岐路と各排気案内路との間の屈曲部において各冷却空気案内路に連通することを特徴とする請求項１記載のグリル付きコンロ。

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