JP2008174935A - 戸当り材および建具 - Google Patents

Abstract

【課題】枠体の凹溝部に容易に装着でき、かつ、脱落しにくい戸当り材を備える建具を提供すること。
【解決手段】扉体と枠体２と戸当り材１０とを備えた建具において、枠体２の内周面に凹溝部２４を形成し、戸当り材１０には枠体２の内周面から突出される戸当り本体部３０と、凹溝部２４に挿入される挿入部４０とを備えた。戸当り本体部３０には、扉体３に当接する戸当り部３５を備え、挿入部４０には、第１側壁部４１と、これよりも戸当り部３５側に配置された第２側壁部４２と、各側壁部を連結する底面部４３とを備える硬質樹脂製の荷重支持部４０Ａと、第２側壁部４２から突設される軟質樹脂製のヒレ部４４とを備えた。ヒレ部４４が弾性変形することで、挿入部４０および凹溝部２４の見込み方向の各寸法のバラツキがあっても、戸当り材１０を容易に凹溝部２４に装着でき、かつ、脱落しにくくできる。
【選択図】図５

Description

本発明は、戸当り材およびこの戸当り材を備える建具に関する。

従来、枠体と、この枠体に開閉自在に支持される扉体とを備える開き戸形式の建具に用いられる戸当り材が知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
この特許文献１の戸当り材は、硬質樹脂製であり、扉体が当る頭部と、この頭部の下方に延出する支持用脚部片と、この支持用脚部片の下端に設けられる底片とを有して構成されている。支持用脚部片は、枠体に設けられる凹溝部に嵌合され、頭部は、枠体から突出して設けられている。
また、特許文献２の戸当り材は、扉体が当るストッパー部材と、このストッパー部材に一体的に形成された装着部材とを有して構成されている。装着部材は、硬質部材で形成され、枠体に設けられる凹溝部に嵌合されている。また、装着部材の側面には軟質部材からなる鉤状突起が設けられている。

特開平１０−２６６７０８号公報（図４） 特開平１０−１８６９７号公報（図１，図２）

しかしながら、特許文献１に記載の戸当り材は、硬質樹脂製であってほとんど変形しないので、枠体の凹溝部、および、戸当り材の支持用脚部片の各幅寸法に関し、加工時の精度管理が必要となる。例えば、加工のばらつきによる各幅寸法の差が大き過ぎると、凹溝部に対して支持用脚部片がゆるくなり、扉体と当ったときに戸当り材が脱落し易くなる。逆に、各寸法差が小さ過ぎると、凹溝部に戸当り材を装着させることが困難になる。
このように、戸当り材を凹溝部に容易に装着させることができ、かつ、戸当り材が容易に脱落しないようにするために、戸当り材および枠体の凹溝部の寸法に関して、厳しい公差管理が必要となり、製造工程に時間が掛かる等、問題であった。
一方、特許文献２に記載の戸当り材では、枠体の凹溝部に装着部材を装入する際に、軟質部材からなる鉤状突起が変形するので、装着部材の装着性がよい。しかしながら、鉤状突起が凹溝部の両側面に当接するように設けられているので、戸当り材に扉体が当った際に、その荷重が鉤状突起に加わり、鉤状突起が変形する。特に、扉体が急激に閉じられる場合には大きな荷重が作用するので、装着部材の幅寸法が凹溝部の幅寸法よりも小さくなって戸当り材が緩んでしまい、戸当り材が凹溝部から脱落してしまうという問題があった。

本発明の目的は、枠体の凹溝部に容易に装着させることができ、かつ、凹溝部から脱落しにくい戸当り材、およびこの戸当り材を備える建具を提供することにある。

本発明の戸当り材は、扉体を開閉自在に支持するとともに、内周面に凹溝部が形成された枠体の前記凹溝部に取り付けられる戸当り材であって、前記枠体の内周面から突出して設けられる戸当り本体部と、前記凹溝部に挿入される挿入部とを備えて構成され、前記戸当り本体部は、前記扉体が閉じられた状態で当該扉体に当接する戸当り部を有し、前記挿入部は、第１側壁部と、この第１側壁部よりも前記戸当り部側に配置された第２側壁部と、各側壁部を連結する底面部とを備えて略コ字状に形成された硬質樹脂製の荷重支持部と、前記第２側壁部から突設され、かつ軟質樹脂製のヒレ部とを備えていることを特徴とする。

ここで、硬質樹脂および軟質樹脂としては、樹脂系素材で異形押出可能な素材であることが好ましい。硬質樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ系樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリルスチレン共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリルエチレンプロピレンゴムスチレン共重合体（ＡＥＳ）等）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド系樹脂（ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）等）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の素材が挙げられる。
また、軟質樹脂としては、例えば、シリコーン系ゴム、軟質ＰＶＣ、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、各種エラストマー（ＰＶＣ系、エチレン‐プロピレン系、エチレン酢酸ビニル系、塩素化ＰＥ、スチレンブタジエン、ウレタン系）等の素材が挙げられる。

このような構成によれば、戸当り材は、挿入部を凹溝部に挿入して取り付けられる。この時、例えば、挿入部の第１側壁部を凹溝部の内側面に当接させながら凹溝部に挿入すると、ヒレ部も凹溝部の内側面に当接されて弾性変形する。このため、挿入部および凹溝部の見込み方向の各寸法のバラツキをヒレ部の変形量で吸収でき、各寸法のバラツキが多少大きくても戸当り材の凹溝部への装着性に与える影響をなくすことができる。これによって、挿入部および凹溝部の見込み方向の各寸法の公差を大きくすることができるので、戸当り材の製造および凹溝部の加工の簡略化を図ることができる。さらに、戸当り材を枠体の凹溝部に容易に挿入でき、戸当り材の装着性が向上される。
また、荷重支持部の第１側壁部を凹溝部の内側面に当接させることができるので、扉体が閉じられた際に戸当り部に加わる荷重を、荷重支持部で確実に受けることができる。また、荷重支持部は硬質樹脂製なので、荷重を受けても、当該荷重支持部が変形することを防止できる。従って、挿入部の見込み方向の寸法が変化しないので、戸当り材が枠体から脱落しにくくすることができる。

本発明の戸当り材では、前記底面部は、複数の溝部が形成され、かつ、前記凹溝部に接着剤で接着されていることが好ましい。
このような構成によれば、挿入部の底面部に複数の溝部が形成されているので、底面部と凹溝部とが接着剤によって接着される際に、底面部が平面状である場合と比べて、接着剤との接触面積が広くなり、接着性を向上させることができる。

本発明の戸当り材では、前記第１側壁部には、前記凹溝部の内側面に係止される抜け止め用の鋸歯が形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、挿入部の第１側壁部に抜け止め用の鋸歯が形成されているので、挿入部が凹溝部から外れる方向に移動すると、鋸歯の先端部が凹溝部の内側面に引っ掛かるので、挿入部が移動しにくくなり、これによって、挿入部が凹溝部から外れにくくすることができる。

本発明の戸当り材では、前記戸当り本体部は、前記第１側壁部よりも前記戸当り部とは反対側に延設される延設部を備え、この延設部は、前記挿入部が前記凹溝部に挿入された状態で前記枠体の内周面と当接することが好ましい。
ここで、戸当り本体部が延設部を備えていない場合には、扉体が閉じられた際に戸当り本体部に対して見込み方向に加わる荷重によって、挿入部を中心として、戸当り部を作用点とするモーメントが戸当り材に作用して、挿入部が凹溝部から抜けてしまう可能性がある。
これに対して、本発明によれば、戸当り本体部は、延設部を備え、挿入部が凹溝部に挿入された状態で、延設部が枠体の内周面と当接するので、扉体が閉じられる際に戸当り本体部に見込み方向の荷重が加わっても、挿入部を中心として戸当り部を作用点とするモーメントの荷重を延設部が受けることができるので、戸当り材が枠体から脱落しにくくすることができる。

本発明の建具は、扉体と、この扉体を開閉自在に支持する枠体とを備える建具であって、前記枠体の内周面には、凹溝部が形成され、この凹溝部には、前記戸当り材が取り付けられていることを特徴とする。
このような構成の建具によれば、前述と同様に、例えば、枠体の凹溝部に戸当り材を挿入する際の装着性を向上させることができるとともに、戸当り材が枠体から脱落しにくくすることができる。

本発明の建具では、前記凹溝部は、前記枠体の内周面の長手方向に沿って連続して形成され、前記戸当り材は、前記凹溝部に沿って連続して取り付けられていることが好ましい。
このような構成によれば、戸当り材が凹溝部に沿って連続して取り付けられているので、扉体が閉じた状態で、扉体と枠材との隙間が戸当り材で覆われることにより、隙間からの光漏れを減少させることができる。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る開き戸形式の建具としてのドア１を示す外観姿図である。図２および図３は、ドア１を示す縦断面図および横断面図である。図４および図５は、ドア１の戸当り材１０を拡大して示す断面図であり、図４は、ドア１の枠体２に戸当り材１０を取り付けた状態を示し、図５は、枠体２に戸当り材１０を取り付ける前の状態を示す。
ドア１は、図１に示すように、建物の内部空間を仕切る壁の開口部に固定されたいわゆる開き戸形式の建具であり、上枠２１および左右の縦枠２２，２３を三方に組み合わされた枠体（三方枠）２と、この枠体２内に配置される扉体３と、扉体３を枠体２に対して開閉自在に支持するヒンジ４とを備えて構成されている。なお、５は把手（ドアノブ）である。扉体３の下方には、床材（フローリング）６が設けられ、床面に段差のないドア１が構成されている。

図２および図３に示すように、枠体２の内周面、つまり、上枠２１の下面と、縦枠２２，２３の互いに対向する対向面には、断面略矩形に形成された凹溝部２４が上枠２１、縦枠２２，２３の長手方向に沿って連続して形成されている。この凹溝部２４は、底面２４１と、互いに対向する第１側面２４２および第２側面２４３とを有して形成されている。
枠体２の各内周面の凹溝部２４には、戸当り材１０が取り付けられている。戸当り材１０は、図２および図３に示すように、凹溝部２４に沿った長尺状の樹脂製で、枠体２の内周面から突出して設けられる戸当り本体部３０と、凹溝部２４に挿入される挿入部４０とを備え、これらが一体的に成形されている。

戸当り本体部３０は、図４に示すように、硬質樹脂製の第１〜第４本体片３１〜３４および鍔部支持片３６と、軟質樹脂製の戸当り部３５とを備えて構成されている。
第１本体片３１は、凹溝部２４から見込み方向の扉体３とは反対側に向かって枠体２の内周面に沿って配置されている。第１本体片３１は、挿入部４０が凹溝部２４に挿入された際に、当該第１本体片３１における扉体３とは反対側の端部が枠体２の内周面に当接するように傾斜して設けられている。これによって、第１本体片３１の形状のバラツキがあっても、確実に先端部を枠体２に当接させることができるようになっている。

第２本体片３２は、第１本体片３３の扉体３とは反対側の端部から立ち上がるように配置されている。第３本体片３３は、第２本体片３２の立ち上がり方向の端部から扉体３に向かって枠体２の内周面と平行に配置されている。第４本体片３４は、第３本体片３３の扉体３側の端部から、さらに扉体３側に向かって、かつ、枠体２に接近する方向に傾斜して配置されている。鍔部支持片３６は、第４本体片３４の端部と挿入部４０とを連結するように配置され、この鍔部支持片３６には、見込み方向に向かって鍔部３６１が突設されている。鍔部３６１は、中間部分で枠体２に接近する方向に曲折されている。

戸当り部３５は、第４本体片３４から見込み方向の扉体３側にそれぞれ延設される第１弾性部３５１と第２弾性部３５２とを備えて構成されている。
第１弾性部３５１は、第４本体片３４の端部から見込み方向に沿って直状に延設されている。また、第２弾性部３５２は、第１弾性部３５１よりも枠体２側に近い位置に設けられ、見込み方向に延設されている。この第２弾性部３５２は、先端部が枠体２に接近するように滑らかな曲状に形成されている。この曲状部分は、図２および図３に示すように、扉体３が閉状態の場合に扉体３の角部と当接する位置に設けられ、扉体３の角部と当接することによって曲率半径が小さくなる方向に弾性変形するように設けられている。

挿入部４０は、図４に示すように、第１および第２側壁部４１，４２と、底面部４３と、ヒレ部４４とを備えて構成されている。このうち、第１および第２側壁部４１，４２と、底面部４３とは、硬質樹脂製であり、ヒレ部４４は、軟質樹脂製である。

第１側壁部４１は、第１本体片３１の扉体３側から凹溝部２４の底面２４１に向かって第１側面２４２に沿って配置されている。この第１側壁部４１の基端部は、戸当り本体部３０の第１本体片３１に連続している。
第１側壁部４１には、抜け止め用の鋸歯４７が形成されている。この鋸歯４７は、挿入部４０が凹溝部２４から外れる方向に移動する際に、先端部が凹溝部２４の第１側面２４２に引っ掛かり、抜けにくいように形成されている。

第２側壁部４２は、第１側壁部４１よりも戸当り部３５側に配置され、かつ、第１側壁部４１と対向して配置されている。この第２側壁部４２の基端部は、戸当り本体部３０の鍔部支持片３６に連続している。
これら第１側壁部４１および第２側壁部４２の各長さ寸法は、挿入部４０が凹溝部２４に挿入される際に、底面部４３が凹溝部２４の底面２４１と当接する少し手前で、第１本体片３１および鍔部３６１の先端部が枠体２の内周面に当接するように設定されている。

底面部４３は、第１および第２側壁部４１，４２を連結するように凹溝部２４の底面２４１に沿って配置されている。また、底面部４３における凹溝部２４の底面２４１に対向する面には、複数の溝部４６が形成されている。この複数の溝部４６は、接着剤７によって底面２４１に接着される。
なお、本実施形態では、第１側壁部４１、第２側壁部、底面部４３によって本発明の略コ字状の荷重支持部４０Ａが構成されており、荷重支持部４０Ａは、硬質樹脂で成形されているので、扉体３が閉じて戸当り部３５に当接する際に加わる見込み方向の荷重を受けても変形しにくくなっている。

ヒレ部４４は、軟質樹脂製の第１ヒレ部４４１および第２ヒレ部４４２を備え、第２側壁部４２から外側に向かって突出して設けられている。第１、第２ヒレ部４４１，４４２の突出した各先端部は、各基端部の位置よりも戸当り部３５側の位置となるように、それぞれ傾斜して設けられている。このようにして、ヒレ部４４は、挿入部４０が凹溝部２４に挿入される際に、第２側面２４３によって先端部が第２側壁部４２側に近づく方向に弾性変形するように形成されている。

このように、戸当り材１０は、戸当り本体部３０と挿入部４０によって、つまり、第１〜第４本体片３１〜３４、鍔部支持片３６、第１および第２側壁部４１，４２、底面部４３によって囲まれた断面略Ｌ字状の内部空間を有して構成されている。そして、戸当り材１０は、硬質樹脂と軟質樹脂とから２色押出成形によって一体的に製造されている。
また、戸当り材１０の戸当り本体部３０には、第１〜第３本体片３１〜３３によって略コ字状に形成された本発明の延設部３０Ａを備えている。この延設部３０Ａは、挿入部４０の第１側壁部４１よりも戸当り部３５とは反対側に向かって延設され、枠体２の内周面に沿って配置されている。

図５に示すように、挿入部４０における第１側壁部４１およびヒレ部４４を含む両者間の見込み方向の幅寸法を寸法Ａとして、枠体２の凹溝部２４の見込み方向の幅寸法を寸法Ｂとする。挿入部４０が凹溝部２４に挿入されると、寸法Ａが寸法Ｂとなるまでヒレ部４４が弾性変形するので、各寸法Ａ，Ｂのバラツキがヒレ部４４の変形量よりも小さければ、ヒレ部４４が弾性変形することによって、各寸法Ａ，Ｂのバラツキが吸収されるので、加工時における寸法公差を厳しくする必要がなくなる。従って、挿入部４０が凹溝部２４に挿入された際に、ヒレ部４４が弾性変形するように、寸法Ａ、寸法Ｂの寸法公差を設定すればよく、挿入部全体を硬質樹脂で成形した場合と比べて、寸法Ａ，Ｂの各公差範囲を広げることができ、戸当り材１０および枠体２の製造を容易化することができる。

次に、戸当り材１０の取付方法について図４および図５に基づいて説明する。
まず、図５に示すように、凹溝部２４の底面２４１に接着剤７を塗布する。
次に、挿入部４０を凹溝部２４に挿入する。この際に、第１側壁部４１を凹溝部２４の第１側面２４２に当接させながら凹溝部２４に挿入すると、ヒレ部４４も凹溝部２４の第２側面２４３に当接されて弾性変形する。このため、挿入部４０の寸法Ａおよび凹溝部２４の寸法Ｂのバラツキをヒレ部４４の変形量で吸収できるとともに、挿入部４０を容易に凹溝部２４に挿入することができる。そして、ヒレ部４４の反対側に設けられた第１側壁部４１が凹溝部２４の第１側面２４２に確実に当接される。
そして、挿入部４０は、戸当り本体部３０の第１本体片３１の先端部および鍔部３６１の先端部がともに枠体２の内周面に当接するまで凹溝部２４に挿入され、これによって戸当り材１０の挿入位置が決められる。
また、挿入部４０が挿入された状態では、図５に示すように、底面部４３と凹溝部２４の底面２４１との間に接着剤７が充填された状態となり、底面部４３に形成された複数の溝部４６によって、接着剤７との接着面積が大きくなるので接着剤７が戸当り材１０に確実に定着する。さらに、第１側壁部４１に設けられた抜け止め用の鋸歯４７によって、戸当り材１０は凹溝部２４から脱落しにくくなる。
このようにして、戸当り材１０が枠体２の凹溝部２４に容易に、かつ確実に取り付けられる。

このような本実施形態によれば、以下のような効果を奏することができる。
（１）挿入部４０の第２側壁部４２にヒレ部４４が設けられ、挿入部４０が凹溝部２４に挿入される際に、ヒレ部４４が弾性変形するように形成されているので、挿入部４０および凹溝部２４の見込み方向の各幅寸法のバラツキが吸収される。これによって、挿入部４０および凹溝部２４の見込み方向の各寸法の公差を大きくすることができるので、戸当り材１０の製造および凹溝部２４の加工の簡略化を図ることができる。さらに、戸当り材１０を凹溝部２４に容易に挿入させることができる。従って、戸当り材１０を凹溝部２４に挿入する際の装着性を向上できる。

（２）第１側壁部４１が、凹溝部２４の第１側面２４２に当接されているので、扉体３が閉じられて戸当り材１０と当接する際に加わる荷重を荷重支持部４０Ａで確実に受けることができる。また、荷重支持部４０Ａが硬質樹脂製なので、荷重を受けても、当該荷重支持部４０Ａが変形することを防止できる。従って、挿入部４０の見込み方向の寸法が変化しないので、戸当り材１０が枠体２から脱落しにくくすることができる。

（３）挿入部４０の底面部４３には、複数の溝部４６が形成され、底面部４３が凹溝部２４に接着剤７によって接着される際に、底面部４３が平面状であるのと比べて、接着剤７との接触面積が広くなり、接着性を向上させることができる。

（４）第１側壁部４１に抜け止め用の鋸歯４７が形成されているので、挿入部４０が凹溝部２４から外れる方向に移動すると、鋸歯４７の先端部が凹溝部２４の第１側面２４２の表面に引っ掛かるので、挿入部４０が移動しにくくなり、これによって、挿入部４０が凹溝部２４から外れにくくすることができる。

（５）戸当り本体部３０に第１〜第３本体片３１〜３３からなる延設部３０Ａを備え、この延設部３０Ａが枠体２の内周面と当接するので、扉体３が閉じられる際に戸当り本体部３０に見込み方向の荷重が加わっても、挿入部４０を中心として戸当り部３５を作用点とするモーメントの荷重を延設部３０Ａが受けることができるので、戸当り材１０が枠体２から脱落しにくくすることができる。

（６）戸当り本体部３０が延設部３０Ａおよび鍔部３６１を備え、挿入部４０が凹溝部２４に挿入される際に、底面部４３が凹溝部２４の底面２４１に当接する手前で、延設部３０Ａの第１本体片３１および鍔部３６１の先端部が枠体２の内周面と当接するように設けられているので、戸当り材１０の挿入方向における位置決めを確実に行なうことができる。

（７）戸当り本体部３０が鍔部３６１を備えているので、先端部が枠体２の内周面と当接するので、挿入部４０のヒレ部４４が鍔部３６１で覆われて見えなくすることができるとともに、挿入部４０の第２側壁部４２と凹溝部２４の第２側面２４３との隙間も覆われて見えなくすることができ、良好な外観を得ることができる。

（８）戸当り本体部３０の第１本体片３１が傾斜して設けられているので、挿入部４０が凹溝部２４に挿入される際に、第１本体片３１における扉体３とは反対側の端部を確実に枠体２の内周面に当接させることができる。これによって、第１本体片３１の形状にバラツキが生じても、第１本体片３１と枠体２の内周面との間に隙間が生じることを防ぐことができ、良好な外観を得ることができる。

（９）凹溝部２４が枠体２の内周面の長手方向に沿って連続して形成され、この凹溝部２４に沿って長尺状の戸当り材１０が連続して設けられているので、扉体３が閉じた状態で、扉体３と枠体２との隙間が戸当り材１０で覆われることにより、隙間からの光漏れを減少させることができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態において、戸当り材１０は、硬質樹脂製の部分と軟質樹脂製の部分とを２色押出成形によって一体的に製造されると説明したが、これに限らず、例えば、硬質樹脂製の部分と軟質樹脂製の部分を別々に成形して、これらを接着剤や両面テープ等を用いて接着してもよい。

また、前記実施形態において、凹溝部２４の底面２４１に接着剤７を塗布した後、挿入部４０を凹溝部２４に挿入する説明をしたが、接着剤を塗布した挿入部を溝部に挿入するようにしてもよい。
また、前記実施形態では、戸当り材１０は、上および左右の３方向の枠材において、各枠材の長手方向に沿って設けると説明したが、これに限らず、少なくともいずれかの枠材に戸当り材が設けられていればよく、また、枠材の長手方向において所定の長さの範囲のみに戸当り材を設けてもよい。

また、前記実施形態では、枠体２は、上および左右の枠材からなる三方枠として説明したが、これに限らず、上下および左右の枠材を四周枠組みして構成される枠体でもよい。
また、前記実施形態では、戸当り材は、開き戸形式の建具としてのドア１に用いられると説明したが、これに限らず、物入れの扉等のように、少なくとも枠体と、この枠体に開閉自在に支持される扉体とを備えるものに用いられるものであればよい。
また、前記実施形態では、第１側壁部４１に抜け止め用の鋸歯４７が形成されているが、本発明では、第１側壁部に鋸歯が形成されていなくてもよく、別の手段、例えば、接着剤で第１側壁部と凹溝部の内側面とを接着することによって、抜け止めを防止するようにしてもよい。

また、前記実施形態では、底面部４３に複数の溝部４６が形成されているが、本発明では、底面部に複数の溝部が形成されていなくてもよく、あるいは、別の形状、例えば、複数の円筒状の凹部が形成されていてもよい。
また、前記実施形態では、戸当り本体部３０に延設部３０Ａを設けたが、本発明では、延設部が設けられていなくてもよい。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質等を限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質等の限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

本発明の第１実施形態に係る建具を示す外観姿図である。 前記建具を示す縦断面図である。 前記建具を示す横断面図である。 前記建具の枠体に取り付けた状態の戸当り材を示す断面図である。 前記建具の枠体に取り付ける前の戸当り材を示す断面図である。

符号の説明

１…ドア（建具）、２…枠体、３…扉体、７…接着剤、１０…戸当り材、２４…溝凹部、３０…戸当り本体部、３０Ａ…延設部、３５…戸当り部、４０…挿入部、４０Ａ…荷重支持部、４１…第１側壁部、４２…第２側壁部、４３…底面部、４４…ヒレ部、４６…複数の溝部、４７…鋸歯。

Claims (6)

1. 扉体を開閉自在に支持するとともに、内周面に凹溝部が形成された枠体の前記凹溝部に取り付けられる戸当り材であって、
   前記枠体の内周面から突出して設けられる戸当り本体部と、
   前記凹溝部に挿入される挿入部とを備えて構成され、
   前記戸当り本体部は、前記扉体が閉じられた状態で当該扉体に当接する戸当り部を有し、
   前記挿入部は、
   第１側壁部と、
   この第１側壁部よりも前記戸当り部側に配置された第２側壁部と、各側壁部を連結する
   底面部とを備えて略コ字状に形成された硬質樹脂製の荷重支持部と、
   前記第２側壁部から突設され、かつ軟質樹脂製のヒレ部とを備えている戸当り材。
2. 前記底面部は、複数の溝部が形成され、かつ、前記凹溝部に接着剤で接着されている請求項１に記載の戸当り材。
3. 前記第１側壁部には、前記凹溝部の内側面に係止される抜け止め用の鋸歯が形成されている請求項１または請求項２に記載の戸当り材。
4. 前記戸当り本体部は、前記第１側壁部よりも前記戸当り部とは反対側に延設される延設部を備え、
   この延設部は、前記挿入部が前記凹溝部に挿入された状態で前記枠体の内周面と当接する請求項１から請求項３のいずれかに記載の戸当り材。
5. 扉体と、
   この扉体を開閉自在に支持する枠体とを備える建具であって、
   前記枠体の内周面には、凹溝部が形成され、
   この凹溝部には、請求項１から請求項４のいずれかに記載の戸当り材が取り付けられている建具。
6. 前記凹溝部は、前記枠体の内周面の長手方向に沿って連続して形成され、
   前記戸当り材は、前記凹溝部に沿って連続して取り付けられている請求項５に記載の建具。

Images