JP2008167538A - 電気機器の接続装置およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1の界面接続部31を有する絶縁材料でモールドされた第1の電気機器5と、前記第1の界面接続部31と接続される第2の界面接続部32を有する絶縁材料でモールドされた第2の電気機器7と、前記第1の界面接続部31と前記第2の界面接続部32とを接続したときに形成される所定寸法の空隙と、前記空隙内に充填され硬化した前記第1の電気機器31および前記第2の電気機器32の絶縁層よりも弾性率の小さい可撓性硬化絶縁体30とを備えたことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
界面接続部18、22間に可撓性絶縁物15を挿入して絶縁性能を維持する方法では、界面の平滑度が非常に重要となる。界面接続部18、22では、モールド時にヒケなどの凸凹ができないようにしたり、また、モールド後にキズなどを付けないようにしたりしなければならず、モールド作業や運搬作業などが困難となっていた。界面接続部18、22に凸凹などがあれば、その部分が絶縁欠陥となり、微小放電が発生し易くなり、絶縁性能を低下させることになる。更には、可撓性絶縁物15の製造においても、同様に、平滑度の良好な形状としなければならなかった。このように界面では、形状により絶縁性能が大きく左右されるものとなっていた。
2 ケーブルヘッド
3 変流器
4 電力ケーブル
5 絶縁接続導体
6、8 真空バルブ
7 遮断部
9 断路部
10 絶縁母線
11 接続導体
12 絶縁操作ロッド
13 操作機構
14 制御機器
15 可撓性絶縁物
16 第1の中心導体
17 第1の絶縁層
18、22 界面接続部
19 接触子
20 第2の中心導体
21 第2の絶縁層
30、38、41 可撓性硬化絶縁体
31 第1の界面接続部
32 第2の界面接続部
33 注入口
34 漏斗
35 液状シリコーンゴム
36 第3の界面接続部
37 第4の界面接続部
39 第5の界面接続部
40 第6の界面接続部
Claims (6)
- 第1の界面接続部を有する絶縁材料でモールドされた第1の電気機器と、
前記第1の界面接続部と接続される第2の界面接続部を有する絶縁材料でモールドされた第2の電気機器と、
前記第1の界面接続部と前記第2の界面接続部とを接続したときに形成される所定寸法の空隙と、
前記空隙内に充填され硬化した前記第1の電気機器および前記第2の電気機器の絶縁層よりも弾性率の小さい可撓性硬化絶縁体とを
備えたことを特徴とする電気機器の接続装置。 - 前記可撓性硬化絶縁体は、液状シリコーンゴムを硬化させたものであることを特徴とする請求項1に記載の電気機器の接続装置。
- 前記可撓性硬化絶縁体は、半流動性シリコーンゲルを硬化させたものであることを特徴とする請求項1に記載の電気機器の接続装置。
- 前記第1の界面接続部および前記第2の界面接続部は、一方が凸状で他方が凹状であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の電気機器の接続装置。
- 第1の界面接続部を有する絶縁材料でモールドされた第1の電気機器と、
前記第1の界面接続部と接続される第2の界面接続部を有する絶縁材料でモールドされた第2の電気機器と、
前記第1の界面接続部と前記第2の界面接続部とを接続したときに形成される所定寸法の空隙とを備え、
前記第1の界面接続部と前記第2の界面接続部とを接続固定し、
前記空隙に液状シリコーン系材料を充填して硬化させることを特徴とする電気機器の接続装置の製造方法。 - 前記液状シリコーン材料を充填後、前記空隙内を負圧にすることを特徴とする請求項5に記載の電気機器の接続装置の製造方法。
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2006
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